叶 新 约3529字
摘要:本文对机械压力机进行参化设计:对压力机零件级设计以尺寸驱动与程序驱动结合的指导思路,其中对准件主要通过工程约束确定其型号,对非标准件提取其技术参数和尺寸,通过工程约束和几何约束相结合的法确定其具体尺寸,并且建立其型;对部级设计以“自底向上”主,“顶向下”为的指导思路,向上主要通过数据库来传递关联的参数来现,而自顶下主要通过添方程式驱
关键词:机械压力机;Visual Basic6.0;SolidWorks;参数化设计;数据库
1前言
数化设计思想最早产生于美国,从七年代末就开始了研究,起初属于二维参数化设计范畴。如美国的I-DEAS用态导航(Dynamic Navigator)作图,用以捕捉计意,在用户交互作图过程中确立图元之间的平行、垂直等约束关系。CV公司的DesignView参数计软件采用先作图和标注尺寸,然后用户互制哪些尺寸值可以显式修改,哪些尺值定不变或隐式修。在国内,中科院北京软件工程研制中心开的PICAD,其作图过程是首先画草图然后标注尺,用户输入参数表,参数表内容可以是数,也可以是表达式,每改变一次参就出一幅新图。由上海交大、南方CAD心开发的智能化二维绘图系统,图首作图,由系统自动产生草图状态的几何变量。当设计师加完约束后,系统根据约束状况产生联立方程组,然后自动求解。变量化技术是参化技术的一步发展。量化技术是以何约束系统来表示几何模型,并通过求解几何约束系统的非线性方程组实现变量模型的求解。在变量化图形的几何束系统中,几约束向没有定,在何约束求解时经几何推理得到。与变量化建模相,参数化建模偏重于图生成的程,记录信是顺序生成的几何元素之间的约束关系,这种记录过程与几何元素的生成次序有关。而变量建侧重几何元素之间的约束关系,设计者包含在图形中的设计意图,与设计的过程关系不。变量化建模将各何元素之间的约束关系转化为非线性约束方程组,通过联立求解来重建图,因此变设计是欠约束的设计,允许用户不关心约束设的顺序,合用户的设计习惯。严格意义,数化
2参数化设计技
参数化方的本质即是基于约束的产品描方法,这是由于产品的整个设计过程就是约束定,约束变换求解以及约束评估的逐步精过程。因此与传统设计方法的最大区别在于,参数化设计方法通过基约束的品述方法实际上存储了产品的设计过程,因它设计出一族而不是某个单一的产品。外参数化计能够使工程设计人员在品设计初无需考虑具体细而能够尽快草件形状和轮廓草图,并可以通过局部修改和变动些约束参数而必对产设计的过程进行重
约束参数化设计的核心。参数化设计的过程,可以认为是一个约束指定、约束求解和束满足的过程。约束一词在不同的领域中有不同的含义。在参数化领域里,约束可以解为特定元素之间必须满的一组关系。跟约束密切关的还有两个基本念,一自由度,一个是约束的约束度。可分为工约束和几约束两
2.1零件参数
零件参数化设计主有三种
2.1.1 尺
它只考虑尺寸及拓扑约束,不考虑工程约束。它采用预定义的办法建立图形的几何约束集,并指定一组尺寸作为参数与何约束相联。因此,改变尺寸值能改
尺寸驱动的几何模型由几何元素,尺寸约束与拓扑约束三部分组成。此种方,有两个前提:(1)型已存;(2)模型尺寸经完
2.1.2 程
程序驱动,其实就是通过程序按照模型建模顺序,驱动CAD软件模。它不仅考虑了尺约束拓约束,还考虑了程
它对设计人员的编程能力要求较高,需要对CAD二次开发编语言掌握到一
与前者相比较,程序驱动对用户CAD软件使用能力较低,能提供友好的交界面,三维建模不受参数输入顺序影响。但是它也有不足之处,在实现复零件参数化设计时,程一般过于复杂,执行度明显不如尺驱动,对硬件要求较高。因此,我们议采用三种方法者的
2.1.3 尺寸动与程
该方法综合了前面两种方法的优点,能提供友好的人机交互界面,不受参数设置顺序限制,响应速度,目前的主流微机配置都能足。因此,此种法在CAD二次开发得到广泛
2.2 部件参
部件级参数化设计有两种典型的方法,即自底向建
2.2.1 自
该过程模仿实际机器的装配,即把事先制造好的零件装配成部件,再把零部件装配成机器。自底向上设计过程也是这,先构造好所有的零件模型,再零件模型装成子,然后再装配成机器,产生终的
在自底向的设计过程中,如果在装时发现某些零件不符合要求,诸如零件与件之间产生干涉,某一零件根本无法行安装等,就要对零件进行重新设计,重新装配,再发现问题,进行修改。述过程可以看出,自底向上设计的优点思路简单,操作快捷、方便,容易大多数计人员所理解和接受。但底向上计的缺点在于先缺少一个很规划和全局的考虑,设计阶段的重复工作较,会造成时人力资源的浪,工作效
2.2.2 自
自顶向下设计过程是模仿实际产品的开过程。首先进行功能分解,通过设计计算将总能分解成一系列的子功能,确定每个子能的参数;其次进行结构设计,根据总的功能及各个子功能的要求,设出总体结确定各个子部件之间的位置关系,连接关系,配合关系,而各种关系及其参数通过何约束或能的参数约束求解确定;然分别对每部件进行功能解和结构设计,分解至零件。当各零件设计完成时,由于装配模约束求解机制作用,个机器设计也就基
自顶向下与底向上两种设计方法各有特点,分适用于不同场合。例如,在开展系列产品设计时,器的零部件结构相对稳定,零件设计基础较好,部分的零件模型已经具备,只需要补充部分设计或修改部分零件模型,这时,采用底向上的法就显得更为方便。而在创新性设计中,事先对件的结构细节不能非常明了,设计时总是要从较抽象笼统装配建模开始,边设计边细化,边设计边修,逐步求精,这时很难开展自底向的计,而必须采取自顶向下的设计方法。这样就可以使部的各组件可以相参照,大分的关关系都由系统
3 机械压力机参数化计系统要
本系统设计的目的是以JH21-100为设计对象,进行三维模型的参数化设计和主要零部件的优化计算,供一套开式曲柄压力机设计计算序及三维数化计软件、主要零部件优化算模
结合机械压力机的设计基本要求和特点,本系统功能设计如下:(1)产品维模型的参数化。主要是根据主要性能参数(滑块行程、行程次数等)的求,对典型零部件(曲轴,滑块,连杆,齿传动,机身等)行分析,提炼出主要设计参数和联参数,实现参数
运数据管理技术对输入/输出参数进行管理。(3)主要零部件需要生成模型,便加工生产。(4)要有良好的人机交互界面,方便用户操作。(5)机身等主要部件的优化计算模型及法。确定以减重为优化标,在满足性能求的基,对机身等主要零部件主要尺进行优对结构行拓扑
如图1所示,系统由三大功能模块组成:基于Solidworks的参化设计模块、基于有限元分析及优化的零部件性能分析及优化模块、以计程序为主的数据库模块。本文介绍的参数化统是由Solidworks的参数化设计模块和以计程序的数据模块
参数化设计模块的基础是数据库,参数化设计的结果作为零部件性能分与优化的输入。参数化设计模块和数据库作为一整体打包在一起,两者间的数据传递在程序后台进行;零部件的性分析与优化模为独立,与参数化设计模块之间数据传,需用手动完
参考文献
[1]鲍新强,高荣慧.锻压机典型零件的参数化设计[J].机械制造与
[2]何予鹏,赵祥雄.机械压力机监测与智能控制[J].计
冲压车间机械压力机技术参数
冲压车间机械压力机技术参数使用手册
使用手册
编制 审核
商务车分公司
二00三年十二月
冲压车间机械压力机技术参数使用手册
冲压车间机械压力机技术参数 、A线机械
1、2000T六连杆机械压机技术参
1). 公称力: 20000KN (
2)( 公称力行程: 13mm(下
(3)( 滑块行程长度: 1000mm (4)( 滑块程次数: 连续7~18次/(可调整),单次10次/分 (5)( 最大装模高度: 1400mm (6)( 装模高度调整量: 750 mm (7)( 工作台尺寸(左右x后) 4600x2600(mmxmm)(中心无槽) (9). 滑块加垫板尺寸(数量:1) 4600x2600x120(长x宽x厚) (10)( 拉伸垫能力: 400……4000KN(可编程自动调整) (11)( 拉伸垫行程: 50……350mm(编程自动调整) (12). 移动工台: 数量 2/台;动方式:MBC型(左移) (13). 气垫顶出孔布置形: 150x150xφ40(孔数14*26) (14). 工作台T型槽布置形式: 300x36 (15). 打
(16). 打杆行程: 250mm (17). 压缩空气的工作压力: 0.5Mpa (18) 单
(19). 压机地面以上高度: ?11000mm
2、1000T四点机械力机(
(1). 公称力: 10000KN
(2)( 公称力行程: 13mm(下死点前)
(3)( 滑块行程长度: 800mm (4)( 滑行程次数: 续7~16次/分(可调整),单次10
次10次/分,模具调试3~6次/分
(5)( 最大装模高度: 1400mm
(6)( 装模高度调整量: 750 mm
(7)( 工作台板尺寸(左右x前后) 4600x2500(mmxmm)(
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(8). 块底面尺寸(左右x前后) 4600x2500(mmxmm) (9). 滑块附加垫板尺(数量:1块)4600x2500x150(长x宽x厚) (10)( 伸垫能力: 0……2500KN(可编程自动调整) (11)( 拉伸垫行程: 0……300mm(可编自调整) 12). 移动工作台: 量 2个/台;移动方式:MBC型(
(13). 气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数12*26) (14). 工作台T型布置形式: 300x36 (15). 打杆式: 气动
(16). 打杆行程: 200mm (17). 压缩空气的工作压力: 0.5MPa (18). 压地面
3、800T单动四点机械力机(
(1)公称压力: 8000KN
(2)公称力行程: 13mm(下死点前)
(3)滑块行程长度: 800mm
(4)行程次数: 连续7~16次/分(调),单次10
具调试3~6
(5)最大封闭高度: 1400mm
(6)调 节 量: 750mm
(7)工作台面尺寸:(左右x前后) 4500mmx2400mm(中心无槽) (8)滑块底面尺寸(左右x
(9)滑块附加垫板尺寸(数量:1块) 4500x2400x150(长x
(10)拉伸垫能力: 0------2000KN (可编程自动调整)
(11)拉伸垫行程: 0------250mm (可编程自动调整)
(12)压缩空气的工作压
(13)工作台移动方向: 左移
(14)移动工作台 数量 2
(15)气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数12*26)
(16)工作台T型槽布置形式: 300x36(附图)
(17)打杆形式: 气动式
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(18)打杆行程: 200mm
(19)压机地面以上高度: ?10000mm B1压机主要技术规
1、1000T压力机主要技规格及参
(1)公称力: 10000KN
(2)公称力行程: 13mm(下死点前)
(3)滑块行程长度: 700mm
(4)滑块行程次数: 8~14次/分(可调整) (`5)最大装模高度: 1300mm
(6)装模高度调整量: 750 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm)(中
(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm) (9)滑块附加垫板尺寸(数
(10)拉伸垫能力: 2500KN (11)拉伸垫行程: 0?300mm(可
(12)移动工作台: 数量 2个/台;移动方式:MBC型(左移) (13) 气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔10*22) (14)工作台T型槽布置形式: 300x36 (15) 打杆形式:气动式;孔: φ30(
(16) 打杆行程: 150mm (17)压机地面以上高度: ?10000mm 2、800T四点单动机械压力机(第2、3台)
(1)公称力: 8000KN
(2)公称力行程: 13mm(下死点前)
(3)滑块行程长度: 700mm
(4)滑块行程次数: 7~14次/分(可调整)
(5)最大装模高度: 1300mm
(6)装模高度调整量: 750 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm)(中
(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm)
(9)拉伸垫能力: 2000KN
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(10)拉伸垫行程: 0?300mm(可调整)
(11)移动工作台: 数量 2个/台;移
(12)气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数10*22)
(13)工作台T型槽布置形式: 300x36 (14)打杆形式: 动
(15)打杆行程: 150mm (16)压机地面以上高
第4、5台) 630T压机主要技
(1)公称力: 6300KN (2) 公称力行程: 13mm(下
(3)滑块行程长度: 500mm (4)滑块行程次数: 12
(5)最大装模高度: 1100mm (6)装模度调量: 400 mm (7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2000(mmxmm)(中心无槽) (8)滑块底面寸(左右x前后) 4000x2000(mmxmm) (9)伸垫能力: 600x2=1200KN (10)拉垫行程: 250mm (11)移动工作台: 数量 2个/台;移动方式:MBC型 (12)垫顶
(15)打杆行程: 200mm (16)压机地面上高度: 8000mm B2线压力机主技术
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1、1200T压力机主要技规格及参
(1)公称力: 12000KN (2)公称力行程: 13mm(下
(3)滑块行程长度: 800mm (4)滑块程次数: 8~14次/分(可调
(`5)最大装模高度: 1300mm
(6)装模高度调整量: 660 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2400(mmxmm)(中
(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 4000x2400(mmxmm) (9)滑块附加垫板尺寸(数
(10)拉伸垫能力: 2800KN (11)拉伸垫行程: 0?300mm(可
(12)移动工作台: 数量 2个/台;移动方式:MBC型(左移) (13) 气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔12*22) (14)工作台T型槽布置形式: 300x36 (15) 打杆形式:气动式;孔: φ30(
(16) 打杆行程: 120mm (17)压机地面以上高度: ?10000mm 2、1000T压力机主要技术格数(
(1)公称力: 10000KN (2)公称力行程: 13mm(下
(3)滑块行程长度: 800mm
(4)滑块行程次数: 8~14次/分(可调整) (`5)最大装模高度: 1300mm
(6)装模高度调整量: 660 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm)(中
(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm) (9)滑块附加垫板尺寸(数
(10)拉伸垫能力: 2500KN (11)拉伸垫行程: 0?300mm(可
(12)移动工作台: 数量 2/台;移方
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(13) 气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40
(14)工作台T型槽布置形式: 300x36 (15) 打杆形式:气式;
(16) 打杆行程: 150mm 17)压机地面以上高
3、800T压力机主要技术
(1)公称力: 8000KN (2)公称力行程: 13mm(下
(3)滑块行程长度: 750mm
(4)滑块行程次数: 8~14次/分(可调整) (`5)最大装模高度: 1300mm
(6)装模高度调整量: 500 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm)(中
(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm) (9)滑块附加垫板尺寸(数
(10)拉伸垫能力: 2000KN (11)拉伸垫行程: 0?250mm(可
(12)移动工作台: 数量 2个/台;移动方式:MBC型(左移) (13) 气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔10*22) (14)工作台T型槽布置形式: 300x36 (15) 打杆形式:气动式;孔: φ30(
(16) 打杆行程: 120mm (17)压机地面以上
4、630T压力机主要技术
(1)公称力: 6300KN (2)公称力行程: 13mm(下
(3)滑块行程长度: 700mm
(4)滑块行程次数: 8~14次/分(可调整) (`5)最大装模高度: 1300mm
(6)装模高度调整量: 500 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm)(
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(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 4000x2200(mmxmm) (9)滑块附加垫板尺寸(数
(10)拉伸垫能力: 1500KN (11)拉伸垫行程: 0?250mm(可
12)移动工作台: 数量 2个/;移动方
(13) 气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数10*22) (14)工作台T型布置形式: 300x36 (15) 打
(16) 打杆行程: 120mm (17)压机地面以上
C2线机械压力机技
1、630T单动双点机
(1)公称压力: 6300KN (2)滑块行程: 500mm (3)称压力行程 13mm (4)行程: 8-14
(5)最大封闭度: 1100mm (6)调 节 量: 550mm (7)工作台面尺寸: 3450mmx1600mm(中心) (8)气垫压力: 1500KNx1=1500KN (单
(11)气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数8*18)
(12)工作台T型槽布置形式: 300x36
(13)打杆形式: 气动式
(14)打杆行程: 120mm (15)压机地面以
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2、400T单动双点机械压力
(1)公称压力: 4000KN (2) 滑块行程: 500mm (3)公称压力行程 13mm 4)行程: 8-14次/
(5)最大封高度: 1000mm (6)调 节 量: 500mm (7)工作台面尺寸: 2800mm 1600mm(中心无槽) (8)气垫压力: 800KN (9)气垫行程: 0-----250mm(可调整) (10)移动工作台 数量 2
(11)气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数8*14)
(12)工作台T型槽布
(13)打杆形式: 气动式
(14)打杆行程: 120mm
(15)压机地面以上高度: ?7500mm
C1线压力机主要技术规
1、630T压力机主要技规格及参
(1)公称力: 6300KN (2)公称力行程: 13mm(下
(3)滑块行程长度: 500mm
(4)滑块行程次数: 8~14次/分(可调整) (`5)最大装模高度: 1100mm
(6)装模高度调整量: 550 mm
(7)工作台板尺寸(左右x前后) 3450x1600(mmxmm)(中
(8)滑块底面尺寸(左右x前后) 3450x1600(mmxmm) (9)滑块附加垫板尺寸(
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(10)伸垫能力: 1500KN (11)拉伸垫行程: 0?250mm(可调整) (12)移动工作台: 数 2个/台;MBC型(右 移) (13) 气垫顶出孔布形式: 150x150xφ40(孔数8*18) 14)工作台T型槽布置
(15) 打杆形式: 气动式;
(16) 打杆行程: 120mm (17)压机地面以上
2、630T压力机主要技规格及参
(1)公称力: 6300KN (2)公称力行程: 13mm(下死前) (3)滑块行程长度: 500mm (4)滑块程次数: 8~14次/分(可调整) (5)最大模高度: 1100mm (6)装模高度调整: 550mm (7)工作台板寸(左右×前后) 2800×1600(mmxmm)(中) (8)滑块底面尺寸(左右×前后) 2800×1600(mmxmm) (9)滑块附加垫 2块/台,尺寸:120x2800x1600 (10)伸垫能力: 1200KN (11) 拉伸垫行程: 0?250mm(可调整) (13)移动作台: 数量 2个/台;MBC型右移出 (14)气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(孔数8*14) (15)工作T型槽置形: 300x36 (16) 杆形式: 气动
(17)打杆行程: 120mm (18)压机地面以上
3、400T压力机主要技术规
(1)公称力: 4000KN (2)公称力行程: 13mm(下死点前) (3)滑块行程长度: 500mm (4)滑块次数: 8~14次/分(
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(5)最大模高度: 1000mm (6)装模高度调整量: 500mm (7)工作台板尺寸(左右×前后) 2800×1600(mmxmm)(中无槽) (8)滑块底面尺寸(左右×前) 2800×1600(mmxmm) 9)滑块附
(10)拉伸能力: 800KN (11) 拉伸行程: 0?250mm(可调整) (13)移动工作台: 数量 2个/台;MBC型右移出 (14)气垫顶出孔布置形式: 150x150xφ40(数8*14) (15)工作台T型槽置式: 300x36 (16)
(17)打杆行程: 120mm (18)压机地面以上
]
机械压力机参数化设计的研究 【论文】_9429
论文:机械压力机参数化计的研
本文作者(叶 新),请您在读本文时
摘要:本论文对机械压力机进行参数化设:对压力机件
驱结合的指思路,其中对标准件主要过工程约束确定其型号,对非标准件提取其术参数和尺寸参数,通过工程约束和何约束相结合的方法确定其具体尺寸,并且建立其模型;对部件级设计以“向上”为主,“自顶向下”为辅的指导路,自底向上主要通过数据库来传关联的参来实现,而自顶向下主要过添加程式驱动实现。 关键词:机压机;Visual Basic6.0;SolidWorks;参数化设
参数设计思想最早产生美国,从七十年代末就开始了研究,起初属维参化设计范畴。如美的I-DEAS采用动态导航(Dynamic Navigator)作图,用以捕捉设计意图,在用户交互作图过程中确立图元之的平行、垂直等约束关。CV公司的DesignView参数化设计软件采用先作图和标注尺寸,然后用户交互制定哪些寸值可以显式修,寸值固定不变或隐式修改。在国内,中科院北京软件工程研制中心开发的PICAD,其作图过程是首先勾画草图然后标注尺寸,由用户输入参表,参数表的内容以是数值,也可是表达式,每改变一次参数就出幅新图。由上海大、方CAD中心开发的能化二维绘图系统,作图首是作图,由系统自动产生草图状态的几何变量。当设计师加完约束后,系统根据约束状况产联立方程组,然后自动。变量化技术参数化技术的一步发展。变量化技也是以几何
系统来表示几何模型,并通过求解几何约束系统非线性方程组现量化模型的
量化图形的几何约束系统中,几何约束方向没有定,在几何约求时经几何推
变量化建模相比,参数化建模偏重于图形生成的程,记录信息顺生成的几何
约束关系,这种记录过程与几何元素的生成次序关。而变量化模重于几何元
束关系,即设计者包含在图形中的设计意图,与计的过程关系大。变量化建模
素间的约束关系转化为非线性约束方程组,通过联立求解来重建图形,因此变量化设计是允许欠约束的设计,允许户不必关心约束设置的顺序,符用户的设计惯。格意义讲,参数化设是变化设
2参数化设计技
参数化方法的本质即是基于约束的产品描述方法,这是由于产的个设计过程
定,约束变换求解以及约束评估的逐步求精过程。因此与传统设计方法的大区别在于,参数化设计方法通过基于约束的产品描述方法实际上存储产品的设计过程,因而它设计出一族而不某个单一的产。另外数化设计能够使工程设计员在产设计初无需考
细节而能够尽快草拟零件形状和轮廓草图,并可通过局部修和动某些约束
对产品设计的全过程进行重
约束是参数化设计的核心。参数化设计的过程,以认为是一个束定、约束求
足过程。约束一词在不同的领域中有不同的含义。在参数化领域里,约束可以解释为特定元素之间必须满足的一组关系。跟约密切相关的还有两个基本概念,一个自由度,个是约约束度。其可分为工约束几何约
2.1零件参数
零件参数化设计主要有三种
2.1.1 尺寸
它只考虑尺寸及拓扑约束,不考虑工程约束。它采用预定义的办法建立图形的几何约束集,指定一组尺寸作为参数与何约束相系。因此,改变尺寸值能
尺寸驱动的几何模型由几何元素,尺寸约束与拓扑约束三部分组成。此种方法,有两个前提:(1)模已经在;(2)模型尺寸己完全
2.1.2 程
程序驱动,其实就是通过程序按照模型建模顺序,动CAD软建。它不仅考虑
及拓扑约束,还考虑了工
它设计人的编程能力要求较高,需要对CAD二次开发和编程语言掌握到一定程度。 与前者相较,程序驱动对用户CAD软件使用能力较低,能提供友好的交互界面,三维建模不受参数输入序影响。但是它也有不足之,在实复杂零件参数化设时,程一般过于杂,执行速显不如尺寸驱动,对软硬件要求较。因此,建议采用三种方法
合。
2.1.3 尺寸驱动与程
该法综合了前面两种方法的优点,能提供友好的人机交互界面,不受参数设置顺序限制,响应速度快,目前的主流机配置都能满足。因此,此种方在CAD二开发到了广泛的应用。 2.2 部件
部件级参数化设计有两种典型的方法,即自底向上建和自顶向下建。 2.2.1
该过程模仿实际机器的装配,即把事先制造好的件装配成部件,再零部件装配
底向上设计过程也是这样,先构造好所有的零件模型,再把零件模型配成子部件,然后装配器,产生最终的
在自底向上的设计过程中,如果在装配时发现某零件不符合要,如零件与零
干,某一件根本无法进行安装等,就要对零件进行重新设计,重新装配,再发现问题,进行改。从上述过程可以看出,自底向上设计的优点是思路简单,操作快捷、方便,容易被大多设计人员所理解和接受。但底向设计的缺点在于事先少一个很好的规和全局的虑,设计阶段的重复工作较多,会造时间和人资源的浪费,工作效
机械压力机原理
机械
中文名称:
机械压力机
英文名称:
mechanical press
定义:
采用
所属学科:
机工程(一学科);锻压(二级学科);锻压机械-压力机(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定
百科名片
机压力机是曲柄连杆或肘杆机构、凸轮构、螺杆机构传动的锻压机械,用于对材料进压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压使其生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高,易于实现机械化、自化,适于在自动线上工作,广应用于车、船舶等工业机压机。中国国产的1台械压力机于1955年12月在济南第二
简介
工作原理
结构类型
, 按机身结构型式分
, 按应用特点分
简介
工作原理
结构类型
, 按机身结构型式分
, 按应用特点分
展开
编辑本段简介
通过柄滑块
机械压力机
进成形加的锻压机械。机械力机动平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在量约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以块运动到距行程的下止点约10,15毫米处(或从止算起曲柄转角α 约15?,30?时)为计算基点设计
编辑本段工作原理
机压力机工时(图2), 由电动机过三角皮带驱动大带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成滑块回程
机械压力机
器自脱开,同时曲轴上的自动接通,使滑块停止在止点附近。 每个曲柄滑块机称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块受力和运动平稳而用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功选的电动机动后,飞轮运转至额定转速,蓄动能。凸模接触坯料开始锻压作后,电动的驱动功率小于载,速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补
机械压机上的离合与制动器间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合动能,以
前制器一定开,制动器制动前离合器定脱。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现。的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。 生产中,有可发生超过压力机公称工作力的现。为保设备安全,常在压力上设过载保护装置。为了保操作者人身安,压力机上面装有光电式或双
编辑本段结构类型
机压力
按机身结构型式分
有开式闭式两类。 ? 式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为
机械压力机
)。身呈C形,前、左、右三面敞开,结简单、作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,响制度和模具命,仅适用于40,4000千牛的中小型压力机。 ? 闭式压力机:机身呈框架形(图4),机前后敞开,刚性好,精度高,工作面的尺较大,适用于压制大型件,公称工作力多为1600,60000千牛。冷压、热模锻和双动拉深等重
按应用特点分
有动拉深压力机、多工位自动力机、回转头压力机、模锻压力机和挤机。 ? 双动深压力机:它有内、个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外块首先压紧板料缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7,1):1。 ? 多工位自动压力机:在一台压力机上有个位,装多成模具,坯料依次自动下一工位移动。在压力机的一次行中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。 ? 回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放模具上而再移动。每次行程完,回转头转动一个位置,完成一道序。这种压力机定位精度高,于调品,一机多用,多用于冲制仪器底板和板等。回头压力机配上数系统,根编好的指令选用模具和板材成形部位,自完成杂的冲压工。 ? 热锻力机:用于模锻件生产。身刚度大,导向面长,承偏载能力强。过去多用曲柄连杆机,为刚性多改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单,重量轻;楔式结支承积大,但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近易
车),所以有脱出装置。机械中有下顶出装置,能实现多模膛锻造,锻件精度较高,适
最大规格为160兆牛。 ? 挤压机:用于冷、温态挤压金属零件,如枪弹壳、牙膏
一般是立的,特点刚度好,导向精度高,工作压力大,工作台面小,
机械压力机分类
机械压机一
按机结
? 式压力机:也称床,用最为广泛。开式压力机多为立式。机身呈C形,前、左、右三面敞,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,于实现自动化。但开式身刚性较差,影响件度和模具寿命,仅适用于40,4000千牛的
? 闭式压机:机身呈框架形,机身前后开,刚性好,精度高,作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为1600,60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等压力机都使
按应用特点分
有双动拉压力机、工位自压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压
? 双动拉深压机:它有内、外两个滑块,用于形件的拉深成形。拉深前外块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内块先回程,外滑块松开。内外滑块公称工作
? 多工位自力机:在一台压力机设有多个工位,装多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工,制成一
? 回转头压力机:在滑与工台之间设有可装置数十组模具的回转头,可需要选用模具。坯料放在模具上而不再动。次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便于调整产品,一多用,多用于冲制仪器底板面板。回转头压力机可上控系统,根据编好的令选用模具材成形部位,自动完
? 模锻压力机:用于模件生。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力强。去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用滑块和楔式。双滑块式结构较简单,重量轻;楔式结构支承面积大,但传动效率低。模锻时滑块在下止点近容易卡死(俗称闷车),所设有脱装置。机械中有上顶装置,能实现多膛锻,锻件精度高,适于大批量生产。最大
? 冷机:用于冷、温态压金属零件,如弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好,导向精度高,工作压力大,工台面小,
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