口熊胜绪
(巾南财经政法大学工商管理学院,湖北武
摘:丰田生产方式三个要特点:准时生产、作业标准化和集中制造与消除浪费。其科学内核是:在短期内。降低成奉必须努力降低库存;从长期看,低成本需要确定一个有的劳动与资本的组合;无论是短期还是长,生产程只有在生产函数远行,经济率才能高。我们应当结合我国实,借鉴
关键词:丰田生产方式:经济批;
中图分类号:c9132
文献标识码:A
文章编号:1∞3—8477(2002)11一∞69一02
一、丰田生产方式
的备安装调试用会提高。因此,最有效率的投入批量应当丰田汽车公司创建于1937年.是目前日本最大的汽车制能使这两项费用加的总费用最低的批量,这个批量叫造商,也是仅于美国通和福
20世70起,特是石油危机,与汽车生产关的辑种经济批量与每安装调试设备费用是同向变动的,每原材料和能源价格不上升,汽车市场需求也因汽油涨价而次安装调试费越低,则经量就越小,当缝济批量降低萎缩,汽车价格也不能因原材料和能源价格上涨调高,从而时,总库存费用也随之降低.于是总的生产成本就降下来企业盈利明降低。同时.消费者需求的多样化,也要求汽了。因此,丰田汽车公司在降每安袈嗣试时删和费用方车生产从过去大批量单品种向品种小批量。经销商为了很大的努力,取得了显著成效。例如.丰I}】}气车公司原库存,订购批量也变小,小批量、交货期的订单对汽来安一台栓车床需8小时.后米缩减到了1分钟。丰田汽车车生产的理提出了更高的要求。迫于市场环的这些变化,公司安装上用生产汽车挂钩板的800吨的压力机需10分钟.丰田汽车公司积极改产式.形成了独一帜的丰
产式。这一生方式给丰田汽车公司创造了低成本的竞争2、作业标准化。作业标准化的目的足,将作业人数降到最优势,为世界国的制造商们所效。丰田生产方式的基本思少.从节省人费用。在日本,工的工资平足较的,能想是降低成本.其主
否有效地节人力,低工费用,对低生产成本意义重1、准时生产。准日,生是丰田牛产方式的核心。所谓准大。为,丰田汽车公司投入大量资金建立了自动化的生时生产,意指在适当的叫间生产适量的.生产既不提前也产线。自动化的生产采用后,生产线上的许多员工的任务不滞后.既不多生产小少生产。其目的是,尽地减少在是监管设备的正常运转.工人的劳动强度和劳动内容都发生制、成品和产成晶库存量,降低库存费。为了到选了大的变化。生产线上的员工有相当多的时问是等待全自一目的.丰田车公_j采取r两个施:一个是通过看板动备非正常现象的出现。为了消除“等待浪”.丰田汽车产,实现产的同化。看板生是实现时生产的基本手公司调整了员工与设备配备比例,增加每个员工看管的段,具体方是,按销定产,逐前定各部件的生产量。设备台数,从而减少了生产线上的员工,节人工成本.提通过“看”连接上下生产工序。丰田公的“看板制高了井动生广:率。20世纪80年代初.丰田汽公司的附加值度”明确规定:(1)次不能交给下道工序;(2)由下道]二序计算,工数量应7至8万人左右.但丰旧汽公司实际上去道工序领取部件;(3)上道工序只能生1_道工序所领只有4.5万人,是应有人数60%左右,每人每月的平均附加取部件的数量。“看板制度”还规定,禁止小凭看扳领取部件;值约为150万170万日元。劳动分配率,即人工费用在附
中所的百j}率为17%。日本企的劳动分配率般为50%第二个措施是,通过提高设备安装调试的教卓,降低经济右,与平水平利比,丰田汽车公司的人工效率是相当高批,从而有效率地降低库存费用。生产成本包括库存费用和的。丰田汽车公司的人工敏率并不是依靠低工现的(丰设备的装调试费用两部分,在汁Ⅱ产量一时.每次投^生m汽车公司的工资水平比其它日本公司高20%左右),而是产的批小,则在制品、半成及产成品的库存就害越依靠提高劳动装备率,J£每人年的劳动装备率约为同业少,库存费用就越。相应地设备安装
的2—3倍。丰田汽车公司投入资本的目的仅是
趱绁趔鲨!!圃
万
方数据
且是为了省人,以最少的人从事生产是丰田生产式的
基于日本较高的劳动价格,以资本替代劳动能节约生产成奉。丰田汽车公司的这一做法符长期生产本
按照期生产成本最低的经济学原理,们应当结合国认识我国业的规模经济和生产技术。在谈到规模经济问题时,^们倾向于我国的企规模小于国外同类企业的规模作为我国企业规模不济的理由。脱离我国的要素价格和国外要索价格的区别,仅园我国的企业规模比国外的企业规模小,就简单地我国企业规模不济的结论,其科学依是不充。西方家的资本丰裕,格相对较低.而劳动相对缺而价高,嗣此.投入较的资本,以资本代动是~种长期成本最的科学做法。但中国,情况刚好相反,本稀缺而价高,劳丰裕而价低。因此过于密集的资本投人,以大模的本替代劳动未必
3、论是短期还是长,生产程只有保持在生产函数上运行,经济效率才能最高,成本才能最低。经济学上将生产函数分为短期生产函数和长期生产函数,当生产在生产函数上行时,资本与劳动的组合出的产量应当是最大的。如果一个单位的产出可由3单劳动和1单资本生产来时,则一包括4单劳动和1单位资本的生产组处于生产
丰田车公司通过降低每次装调试设备费用降低经济批量,从而降低库存费用;集中工厂布和合理布置工厂内的生产线.从而缩短零部件的运输距离,消除浪费,以达到把产品成本降到蛀低的目的。这一做法从科学性,这是使生产保持在短期生产函数做法;在采用自动的生产线眦后,调整员工与设备的配比例,增加每员工负责的’&备台数,减生产线上的员工,而消除生产上的“等待浪费”现象;这是使生保在长期生
丰田汽公使生产保在生产函数运行的做法告我们,以最优的劳动资本的组合产某个计划产量是企业管理应当追求的一目标。在劳动和资本的价格一定时,每个计划产量都对应一个最优的资本投人量,与这个最优的资本投入量对应的卫有一个最优的动投入量。以这最优的资本和劳动投入组台生产,其成本最低,产出效率最。按照这一效率标准.我围大量的国有企业都存在低效率的现象,突i_11表现在大量冗员。据计,我国国有企业的冗员大占全部员工l,3,有千、有人看,还有人捣乱现象较普遍,这表明我国的国有企产是在生产函数之外的。近年来.部分国有企业推行减增效,职工下岗分流的做法,目的是要使劳动与资本的组合持一个最佳比例.使企业在生产数上运行.这一做法已经得了一定的成效。但要全面提高国有企业乃至整个国有经济的效,调企业的资本与劳动的配
责任编辑劳志强
3涣中制造和消除浪费。产品系列的量也
成的一个重要因素,丰田汽公司采用了集中制造的做法,例如丰田汽车公司将铲车的生产胜制在6十卡车生产线上。这种做法减少了生产运行的复杂性.同时减少了零部件的数量、货数量、所需监督人员的数量,以及不台产品的数。经比较,丰田生铲车的平均本比生产20个卡车系列的西欧工厂本大约
零件的搬运会延产品的生产周期.降低产出效率.增加生产成本,为此,丰田汽车公司的总部及下属工厂都集中在丰田市.目的是便管理,缩短各工厂产品运输距离。在各工厂内.丰田车公司减少运输浪费的则调整了层面的产线布置,避免了零部件的长
二、丰田生产方式的
丰田生广:方式有其重瘿的科学内含,这些科学内含对于我国制造业企业管理具
1、在期内.降低成本必须努降低库存。济学上把部分要素投人量不改变,只能变动部分要素投入量的短时期称为短期。在短期内.产品的生产本分为固成本和变动成本两部分。在固定投入一定的短期内,固定资产投资利息、折费用等是企业无法改变的固定成本。而原材料、能源消耗等变动成本属于增量成本,它不仅随产量而变动,而且与品库存量密切相关。存量大,意味着生产中流动资金多,资成本高,在制品、半品和产成品的仓储费用和库存的失费用都会上升。因此,降库存是短期生产中低本的关键之一。丰田汽车司强调适时适量生产.从提高设备安装调试效率.低安装成本人手,降低济批位,进而降低库存扭和库存费用的做法.是对短期本最的经济学原理在企
按照期成本最低的要求.我们应当新审视国有企业的效率观念。步人市场经济后的许多国有企业,受计划经济中生产企业只管生产,不管市场的旧体制的影响,仍然存在着只重生产效率,忽视市场的倾。用这种脱离市场借求的片面的生效率观指导企业的践。势必导致企业的产品营销跟不产量的增长。嫩终结蝌必然企业的成库存盈大.资金占用成本、存费用都很高.这样的企业在场济中怎么
在场经中,成本优势是企业竞争优势的重要来源,丰田生产方式告诉我们,在短期内,一个企业要想获取成本势,应当树立“库存
2、妊期看,降低生产本需要确一个有效的劳动与资本的组台。经济学上,把所有的要素投入量都可改变的较长时期称为长期。在长期内,企业的资本和生产技术也是可,变的,企业的设计规大可小,技术水平可以选择。产同一批产品,采用不同技术时目i需的劳动和贤本组合是不一的。在劳动资本的价格定时,必然存一个成本最的投入组台。丰田汽车公司巨建立自动
童西§Q些!!£堡盟垡!型垡塑型
万方数据
丰田生产方式的特点及其
作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷():
熊胜绪
中南财经政法大学 工商管理学院,湖北 武汉 430064
SOCIAL SCIENCES IN HUBEI2002,""(11)6次
引证文献(6条)
1.李泊 浅析企业存货管理[期刊论文]-企业经
2.张火军 温特模式与我国汽车产业组织优化研究[学论文]
3.张辅群 福特主、丰方式和温特尔主义之比较研究[期刊论文]-现代财经--天津财经大学学报 2006(9)4.李贵芬.邓洪伟 经济订货EOQ与JIT中的零货[期刊论文]-石家庄铁路职业技术院学报 2006(4)5.政敏 基于益生产中小企业生产管理[学位文]硕
6.牛晨光 英特尔公司生产管理“精确复制”体系的研究[位论文]
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hbshkx200211032.aspx
授权使用:湖北经济学院(hbjjxy),授权号:22eeea5a-c795-4661-9a50-9de500f324c8
下载时间:2010
丰田生产方式的特点及其应用分析
TPS(Toyota Production System)即丰田生产式,上世纪50年代产生于本丰田公司,随着丰田在全球的扩张,以及丰田公司在全取得的业绩,丰田生产方得到了界范的广泛认可。越来越多的企业开仿效丰田公司的TPS生产式,对企业进行改革,也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发,丰田生方式已经形成了一种整的管理哲理与方法体系,不有效地应
丰田生产方式
TPS理论框架含“一个目标”、“两大支柱”和“一大础”,概括地说是实现企业对员工、社会和产品负责的目,以彻底杜浪费为目标。在连续改善的基础上,采准时化和自动化的方式、
1.彻底杜
业经营目标是最大限度地获取润。传统观点认,生产者在制造品时付出了一定的劳动,品的售价生产者决定,用公式表示为:售价=本+利润。但是丰田公却认为,产品价格是由消费者对产品的价评价而决定的。生产者取利润的唯一方法就是降低成本,杜绝浪费。用公式表示为:利润=售价-成本。丰田始终把杜一切浪费、彻底降低成本为企业基本原则和
(1)生产制的浪费:因过、过早、“以万一”的生产或付而引起的生产过剩,最后导致物流的衡和集中,对质量和产量都会
(2)等待费:操作员、零件
(3)运输浪费:零件从流程向下个流程的移动不会增加
(4)不适当加工的浪费:加工过程
(5)不必要的存货费:存货仅掩盖了问题,而且
(6)不必要的动作造浪费:
(7)残次品的浪费:生产不合格
丰公司认为七种浪费是增成本的最终源,因此公司全体员都将杜绝这种浪费作为工作的目标,每岗位都实行标准化作业与标准化
2.准
准时产(Just in time,JIT)是一提高总生产效率和消除浪费的控制方。使生产有效发生在最合适的时间、,以最恰当的质量提供最必要的零部件数量。经20多年的发展,为一个包括经营理念、生产组、物流控制、现场及成本管理等内容的整的管理体系。丰田的准时化生产方式,将“终”变为“起”,以最终户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存。通过板管理,在必要时刻生产必要数的必要零部,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。在生产过程中,通过拉动式产,根据产进度状况,输必要数量的品到生产线,生产停止,物流也立停,订单也将相应的减少,避免了工厂内的在库量。于准时化生产,主做法有:拉动式生产、看板管理、设备的合理布置与快速转换调整、全员参
3.自
自动是丰田准时生产体系量保证的重要手段。通俗地讲,自动化就是用机器代替人工。这种自动化之下,人们只需按动,机器就会自动地运转起来,完成预定的工。但是,这样的工作机器没有发现加工质量陷的能力,也不会在出现加工质量时停止工作。因此,这种自动化会在机器出错误时,自地生产出量不合格制品。显然,这种自动化是不能令人满意的。丰田公司强调的是自动化的另个含义,即“自动化缺陷控制”,并将它称为“带有人字旁的自动化”,或“具有人类判断力的自动化”。田公的自动化不仅包括“用机代替人工”的技术,它更是一种并且纠正异常的技术。确切地说,丰田的自动是一种发现异常和现质量缺陷的技术段,是一种当异常或质量缺陷发生时,能使生
丰的自动与质量理、制止过量生产有密切的联系。丰田生通过现场进行全面的量管理,哪里出现质量问题,当在哪里解决。以生产过程中一旦出现不合格制品,生产线或机器就会立刻自动停下来,安(Andon,号灯)就会发出警报,迫使现场作业员与管理人员立刻到现场查找因,并及时采取措施,解决问题。另一方面,当过程停止,或者整条生产线都充满辆时,不生产线会自动停止,整工厂的生产、物流都会在同一时间止,这样制止了过量的
4.持续改善
是TPS的基础,没有改善就没TPS。丰田公司为生产过程中永存在改进与提高的余地,要员工在工、操作方法、质量、生产结构和管理方式要不断地改进与提高,让产过中的问暴露在表面,让员工及时发现题,及时改进。每次改善动都由易到难,每次改善的目标不高,这样容易取得成功,增强改善的信心,容易巩固改善的成。通过不断地改善、巩固、改善、提的方法,经
TPS住广州丰
州丰田有限公司立后,丰田公司将TPS的生产方式带入广州
1.JIT部品采购
TPS引广州丰田后,由于丰田公零库存的理念,广州田没有安排专门仓库储存零部件,所有的零部货架都是在生产线侧。所以,广州丰田需要严格控TU内的在库品。由此,田公司很多进的系统引入到广州丰田,在部采购上,根据每天的生产计,以及每天车辆的实际生产状况,根据各供应商的采购周期,在必要时采购必数量的必要部品。进行JIT的部品采购,可以避免厂内过多在库,并避
2.平
前,很多车辆生产商的厂用大批量生产方式,而多个车型与
广州丰田投产期生产的Camry,拥有种颜色、四种发动、16型号的车型在同一条生产线同时进行生产。而广丰田据市场的销售订单,用优先顺序,并根每天的生产状况,将16种车型的订单平准到每天的工时间内。根据平准化的车型生产,依安排生产流程,
3.看板管理
每一部品从订购日起,广州丰田就为建立了“身份证”,即板。看板从进入工厂即始生效,表了品的基本信息如何时到工厂、部品数量、需要运输到哪里等等。广州丰田的作业员都通过看板来辨别部品,
看板理另一方面表现:在IF各个部门设置视化看板,将整生产流、生产状况、工作进度等成纸版资料贴在板进行可视化的管理。将目的状况、今后计划,以及在之前工作中出现的问题呈现在看板上,让IF的每个成员都了解目前工
在广丰田的生产线设置了安灯以及显示屏现场的状况进行制。现场出现问题时,现场的员就会通过拉把灯点亮,显示屏会显示什么位置出现了题。同时,生产线也会立即停止,现场的班长、组长就会立即赶赴出现问题的
4.全面
丰厂强调质是生产出而非检验出来的。质量必须入到生产过程。我国的业设有专门的质量管理部门,量进行相对独立的管理。在广州丰田,也有品管部,但丰公司认为,质量是与部品包装形式、运输过程、加工过程结在一起的。所以,在包装形态、运输过,都会考察否会影响终车辆的质量。在广州丰田工厂内,设置许多品关卡,在这里,生产人员对品的品质行全面检查,保证部品安装前的品质;部品送到生产线后,在生产线上也有许多品质关卡,在质关卡区作人员对安装品的车辆进行质量检测与控制,证及时发现质量问题。培养每位员工的质识,如果发现题,立即停止生产,直至解决,从而保证不出现不合格产品的安
应用推广TPS的方法措施
丰生产方是经过50多的发展,过代人的累积形成先进的管理方式,是经过实际验证而形的一整套生产、管理理论。企
1.开展TPS深入培训
对何一个业,都有己的企业理念、企业文。运用TPS最主要的问就是TPS的思想与企的文化传统、理念以及企业员工多年的作经验相冲突。比如,传统的观念认为,零部件的在库越多,生产越安。但是TPS告诉我们,在库只会掩生产中现的问题,增加企业的固定成本。此时,TPS推翻我们固有的在库安全的理,这可让员工很难理解。所以,只有彻底地改变员工的理念,TPS才能在企业进行推广。田强调:汽车前先人。在推行TPS之前,应对业所有员工进行TPS的理论培训。时针对不同的位,以不同的方进行现地现物的导向培训,并针对实
2.试
每个企都有自己的工作方式,不可能在全公一次性地进行TPS的完全应用,这是不现实。丰田强调:试验(也称试运行),即在推广任何流程、任何案,先进行局部试运行。效很明显而且不会影响产时,才向整体进行推广。对于TPS的应用也适合这一点。首,公司可以在部分岗位、部分区域进行尝运用,到适合
3.持续改
改善TPS理论的基与条件,推行TPS首先从持续改善入手。津丰术中心与天津汽车公司在津一汽推行TPS时,是先从改善入手。将生产、管理中的问题暴在表面,然后对存在的问题进行改善。通过不断的改、暴露问题、再改善,TPS的念与管理方式就
TPS生产方式成功经验是值得许企业学习的。内企应深入学习TPS精髓,结合自身特点以及存在的问,以理论结实际的思想考虑问题,从企业自身的角
丰田生产方式的特点及其应用分析
■暖圈Authoritative
Forum
理、设备保养当而不得不去
丰田生产方式的特
口广州丰田车有6良公
TPS(ToyotaProduction
(5)不强要的存货浪:存货不掩盖了问题,而且增
(6)不必要的动作造成浪费:操
(7)残次品浪费:生产不合
地获取利。传统观点认。生产考强制造产品寸付出了一定劳动,品的德价由生产者决定,用公式表示为:售=成本+刊濑。但是困公司却认为,产品的价格是南消费者对产晶的价值评价而决的。生产者获取利润麴唯一
次品隐藏的时间越长,
丰圈公认为这七浪费是增加成的最终来,此公司全体员工将杜绝这七种浪费{乍为工作的目标,每岗位都实行标准化作业与标准化
2.准时化生产准时
intime,
System)即丰田生产方式,上纪50年代产生于本丰田公霸,随丰困在全球的扩张,以及田公司在球取得的韭绩,丰潮生产方式得到了界范围的广泛认可。越越多企业始仿效丰田公司的TPS生产式,对企韭进行改革,取褥了一定的鼗果。经过50多年的改善与发展,丰困生产方式已经影威一秘完整的管理哲与方法体系,不仪有效地用于生产统,还可
润=售价一成本。丰田始终把杜
绝一浪费、彻底降低本{睾为监的基本原则和遣求
(1)生产过的浪资:困过多、
JIT)是一种高总的产效率积消除浪费控制方法。它使生产鸯发生在最合适的时间、地点,以最恰当的震量提供最必的零部件数。经过20多年的发展,曩菠为一个包摄经营念、生产组织、物流控制、现及成本理等内的较完整的管理体系。丰疆的准时化产方式,将“终点”变为“起”,以最终客户的需求为生产起点,强调物流平衡,遥求零痒存。通过看扳繁淫,在必要时生产必要数量的必要零件,从而彻底消除在制品过量的费,以及爨衍生獭来豹
丰瑶生产方式
TPS论框架包含“一个目标”、“霭支柱”萃秘“大础”,概括地说是为现企韭对员工、会和产品负责的目,以彻底杜演费为目标。谯连续改蔷的基础上,采
1。彻底杜浪赘的目标企
交付弓|起的生产过剩,最致物流的衡和集中,对质量和产量
(2)等待浪:操作员、零件
(3
j运输浪费:
流程向下一个流程的动不会加任何价值。重
(4)不适当工的浪费:在加
万方数据92医匝至嘲
Authoritative
Forum墨●田
况,运输要数量的部到生产线,生产停,物流也立刻止,订单也将相应的减少,避免了工厂内的库量。对于准时化生,主要做法:拉动式生产、看板管理、设备的合理布与快速转换调整、全员参
3.自动化生产
自动化是田准时化生产系质量保证的重要手。通俗地讲,自化就用机器代替人工。在这自动化之下,们需按动电钮,机器就会动地运转起来,完成预定的工作。但是,这样的自动工作机器
者机器就会刻自动停下来,安(Andon,信号灯)就发出警报,迫使现场业人员管理人员立刻到现场查找原因,并及时采取措施,决问。另方面,当过程停止,或整条生产线都充满辆时,不仅生产线会自动停止,整个工厂的生产、物流都会同一时间停止,这样就制止了过量的产,消除了在制品
4.持续改善
改善TPS基础,没有改善就没有TPS。丰田公司为生产过程中永存在改进与提高的余地,求员工在作、操作方法、质量、生产结构和管理式上要不断地改进与提,让产过中的问题暴露在表面,让员工时发现问题,及时改进。每次改善活动都由易到难,每次改善的目标不高,这样容易取得成功,增改善者的信心,也易巩固改善的成果。通过不地改善、巩固、再
最终获得显
TPS在广州丰田
广州田有限公司成立后,日丰公司将TPS的生产方式带入广州丰
1.JIT部品采购
TPS入广丰田后,由于丰田公司零存的理念,广州丰没有安排专门的仓储存零部件,所有的零部件架都是放置生产线侧。所以,广州丰田需要严格控制厂内的在库品。由此,丰公司很多先的系统引入到广州丰田,在部品购上,根据每天的生产计,以及每天车辆的实际生产状况,根据各供应商的采购周期,在必要时采购必数量的必要部品。进JIT的部品采购,可以避免厂内过多在库,并
2.平准化生产
目前,很多辆生产商的工厂采大批量的生产方,而多个车型多种颜色的车辆,很在同一产线同时生产。但是,广州丰田产初期生产的Camry,拥有种颜色、四种发动机、16种型号的车型在同条生产线上同时进行生产。而且广州丰田根据市场的销售订单,用优先顺序,并根据每天的生产状况,将16种车的订单
这种自化会机器出现错误时,自动地产出大量不合格制。显然,这种自动是不能令人满意的。丰田公强调的是自化的另一个含义,即“自动化缺陷控制”,并将它称为“带有人字旁自动化”,或“具有人类判断力的自动化”。丰公司的自动化不仅仅包括“机器代替人工”的技术,它更是一种发现并且纠正异常的技术。确切地,丰田自动化是一种发现异和发现质量缺陷的技术手段,是一种当异或质量缺
丰田的动化与量管理、制止量生产有密的联系。丰田产通过现场进行全面的质量管理,哪出现质量问题,当即在哪里解
万方数据
匦亟麴93
■■啊Authoritative
3.看板管理
Forum
产,依次安排产流程,在准确的
运输过、加过程结合在一起的。所以,在包装形态、运输过,都会考察是否会响最终车辆的质量。在广州田工厂内,置许多品质关卡,在这里,生产人员对部的品质进行全面检查,保证品安前的品;部品送到生产线后,在生产线也有许多品质关卡,在品关卡区作业人员对安装部品的车辆进行质量检测与控制,保证及时发现质问题。养每位员工的质量意,如果发现问题,立即停止生,直至解,从而保证
业进行广。丰田调:造汽车前先人。在推TPS之前,应对企业有员工进行TPS的理论培训。同时针对不的岗位,以不同的方式进行现地
2.试验后推广
每个企业有自己的工作式。不可能在全公司次性地进行TPS的完应用,这也是不现实的。丰田强调:试(称试运行),即在推任何流程、任方案时,先进行局部试运行。效果很明显而且会影响生产时,才向整体进
每一个部从订购之日,广州丰田就为其建了“身份证”,即看。看板从进入工厂即开生效,表明了部的基本信息如何时到工厂、部品的量、需要运输到哪里等等。广州丰田的作业
看板管另一方表现为:在工各个部门置视化看板,将个生产流程、生产状况、工作进度等做纸版资料贴在看板上进行可
应用推广TPS的方法措施
丰田生方式是过50多年的展,经过代的累积形成的进的管理方式,是经过实际验证而形的一整套生产、管理理论。企
1.开展TPS深入培训
对于任何一个业,都有自己的企业念、企业文化。用TPS最主的问题就是TPS的思想企业的文传统、理念以及企业员工多年的工经验相冲突。比如,传的观认为,零部件的在库越多,生产越全。但是TPS告诉们,在库只会掩盖生产中出现的问题,增加企业的固定成本。此时,TPS推翻了我们固有在库安全的理念,这可让员工很理解。所
公司以在部分岗位、分区域进尝试运用,找到适合
3.持续改
改善是TPS理论的基础与件,推行TPS首先应从续改善入手。天丰田技中心与天津汽车公司在天一汽推行TPS,是先从改善入手。将生产、管理中的问题暴在表面,然后对存在的问题进行改善。通过不断的改、暴露问题、再改善,TPS的念与管理方式
TPS产方式的功经验是值得许企业学习的。国内业应深入学习TPS的精髓,结自身的特点以及存在的问题,理论结合实际的思想考虑问题,从
工作出现的问题呈现在看,让工厂每个成员都了解目前
在广州丰的生产线上设了安灯以及显示屏对场的状况进行控。当场出现问题时,现场的成就会通过拉绳安点亮,显示屏会显示在么位置出现了题。同时,生产线也会立即停止,现场的班长、组长就会立即赶赴出现问题的
4.全面质量管理
丰田工强调质量生产出来而非检出来的。质必须入到生产过程。国的企业都设专门的质量管理部门,对质量行相对独立的管理。在广州丰田,
展的TPS
万方数据94匦亟至弛
丰田生产方式的特
作者:作者单位:刊名:英文刊名:
王宏亮, 志刚, 李曼
物流技术与应用
LOGISTICS & MATERIAL HANDLING2007,12(2)3次
引证文献(3条)
1. 春媛 丰田产方式在中国企业实践探析[刊论]-山西大同大学
3. 蒲生. 杨君游. 平. 张 产业哲学视野全球生产方式的演化及其特征——福特制、丰田制到温特制[
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_wljsyyy200702020.aspx授
下载时间:2010年8月11日
准时制生产方式及其物流的特点
准 时制生产方
更多管理词汇
预算理 企业文化
成就需要 宽带薪酬
交易逻辑(TradeLogic)
ABC 成
零基规划(ZeroBasePlannin…
知识型企业 虚拟企业
狼性文化
二八则 企业家精神
准时生产方式下的生产物具有下述几方面的特点: (1)运作方式为后工序取货、补充方式; (2)特例
后工序取货、后补充方式的理最初来自于超的经营模式,即顾客何时、买走了么、买了多少等信息通过POS (points of sales)系直接给供给部门以便及时补充货源。这一理念对于生产过程而,主要指对中间顾客(工序)的“过程控制”,而非对于终顾客的需求。制造业不同于服务业,在有限生力(生产物流供给能力)的条件下,生产的变化无法即满足最终顾客需求量以及需求间方面迅速、频繁的变化。因此,准时生产对于最终顾客就是指(i)尽可能降低产成品库存量;(ii)缩短生产周期;(iii)尽可能减少订供货期偏差。对于制造业而言,大幅度的下流生产环节的生产变化必然给上流生产环节带混乱。这也将后补充方式的念从服务领域移植生产领域遇到的最大问题,即当后道工序时要取走大量同一零部件时必然对前道工序造成生产混乱。对,准时制生产方式所采的对策为“平稳化生产”。它包两个方面的内容:其一是硬件方面的多品小批量生产
服装精益生产方式
服装精益生产方式
服装精益生产方式
产能效率提高50%—200% “0”质量返工 “0”货期延误
一半人员、一半的生产地、一投资、一半生产周期时间、一半的产品开
一.什么是精
精益生方式起源日本丰田汽车公。与传统大批生产相比,精益产只需一半人员、一半的生产场地、一的投资、一半的生产周期时间、一
精益生既是一生产管技术,又是一种管理念和管理文化,它够大幅度减少闲置间、作业切换时间,大幅度地提工作效率。时,可以消除库存,消除浪费,保证品质。它继大批量生产之后,对人类会和人生活方影响巨大的一种生产方式。 益生产的基本思想可用现在已泛流传的一句话来概括,即: Just In Time (简称JIT),中文名“只在需要的时候,按需的量,生产所需要的产品”。此,有些管专家也称此
90年代末,益生产方式从广
二.信普J.I.T
信普JIT术推广有限公司是家专门从事服精益生产技术(JIT)辅导的资深构,公司有服装IE研究中心,服装工艺究中心、服装信息(服ERP)中心等。公司有服装JIT十年经验资深导、专业导师数十名,专门为制衣企业进行JIT生产管理系统善工作。公司在广东、福建等地区成功为近两百家服装企
三.精益生产给企
生产效率的提意味着产值的提
运用统生产模式进行管理企业,理平再高,经JIT改善,效率可提高50%上,目前管理水平较低的
按JIT模式生产,企业人成本、
JIT彻“不制造良品 不接受不良 不传递不良”精,流水线上每个员既是操作工又是检员,让全员参与量管理。JIT将质量控制在产品投产第一个班次之
JIT以完全对款式的生产时间行预算和控,“到推法”进行产安排,款式
转款时间快,厂不再为因转款
空间用率可以提高20%以,也就是说,原来可以放置200台缝
JIT实现简单款式2小时成品,复
缝制车间不再堆积大的半成,后整理车间更
生环境也得到了效的改观,安全隐
员工再为没事做而烦,也不为长分货不平不公正而闹情绪。JIT
转载请注明出处范文大全网 » 丰田生产方式的特点及其科学性评析