工艺流程图
原料
检查验收
注吹一
检验
包装入库
注:带“?”为关键控制点
注吹一次成型瓶?
1)温度:温度:1段160-165?,2段160-170?,3段165-170?,4段160-170?,
5
2)时间:挤料
3)压力:作压
塑料瓶盖(PP)
工艺流程图
原料
检查验收
注塑?
检验
包装入库
注:带“?”为关键控制点
1)温度:温度:1段235-240?,2段240-250?,3段230-235?,
2)时间:溶
3)压力:射胶压力13-14Mpa
-
一次塑料餐
工艺流程图
原料
检查验收
注塑?
检验
包装入库
注:带“?”为关键控制点
1)温度:1段210-220?,2
2)时间:溶胶时
3)压力:射胶压力8-9MPa
塑料瓶的工艺流程4篇
以下是网友分享的关于塑料的工流程的资4篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的
塑料瓶的
食品包装容器用
工艺流程图
注:带“?”为关键控制点
注吹一
1)温度:温度:1段160-165?,2段160-170?,3段165-170?,4段160-170?, 5段160-170?,6段165-170?,7段165-170?,8段165-170?。 2)时间:挤料时间0.5-1.0s;吹气时间2-2.5s;排气时间:1-1.5s 3)压:动压力0.8-1.0Mpa,吹气压
1
塑料瓶盖(PP) 工艺流程图
注:带“?”为关键控制点
1)度:温度:1段235-240?,2段240-250?,3230-235?, 2)时间:溶胶时间1.8-2s;冷却
-
一次性塑料餐饮
工艺流程图
注:带“?”为关键控制点
1)温度:1段210-220?,2段220-230?,3段210-220?
2)时间:溶胶时间1.5-1.8s;却时间2-2.5s;充填时
塑料瓶的
1.PET
塑料简介
PET
2
塑料是文Polyethylene terephthalate的缩写,简称PET或PETP。中文意思是:聚对苯二甲酸塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸
聚对苯甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂,俗称纶树脂。它对苯二甲酸与乙二的缩物,与PBT一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚。聚酯是以PET为代表的热塑线型饱和聚酯的总称 ,括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。 PET是开发最早、产量最大、用广的聚酯
PET生塑料可以用在食品包装物上,以实现无限的再生循环利用。这是我国触手可的环保工艺技术。由于塑料包装原材料来自石油,为了节约源,许多发达国家都出了塑料包装的回收再利用技术,早在1991年就已经将再生PET塑料切片食品包装材
2.国PET塑料发展现状目前我国的聚pet塑料包装容器目主要局限于双向拉伸聚酯塑瓶。故以下主要从我PET瓶的发来介绍我国的PET塑料的发展现状,并列举两例PET瓶生产行领先集
我国向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中步较晚,但20世纪80年代日本引入注拉吹PET瓶生产之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的
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了大国外进的拉吹PET瓶生产设备,同时在消化国外先进技术 的基上,研发了具有自主知产权、合我国国情的、结构简单二步法PET拉伸吹塑机,它与通用射机配合使用,利用通用注射机制造的PET瓶坯,吹PET双向拉伸。国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中,的机型不仅能生普通PET双拉瓶,还能生产耐热型双拉伸PET瓶,能的产品的容积基本覆盖了进口设备所能产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。这些简易式吹瓶不仅具有造价低、机动性强的优点,而且控制得当也能生产出品质良、实用好的双向拉PET吹瓶,因此得到了国内外塑料加工界的普认同,除了国内大量使用之外,已部分出口外销。尽管这些设备进口的先进设备之间还存生产效率较低、动化程度较差、制品尺寸精度较差的差距,对于一些要求特别的用领域(如可可乐、事可乐等产品的包装),其应用上
此外,多层共吹塑PET瓶的生产设备国内待开发,但产二步法双向拉伸PET吹瓶机的开利用对于促PET瓶生产的高速发展起到了不容忽视的、巨大
目前,我国的PET瓶生产企中既有有世界上各名企业制造
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木固公司全自动PET瓶生产线,法国 SEDEL公司的全动PET瓶生产线及大利SIPA司的全自动PET瓶生产线)的大型干企业,同时,也有大量采用国自行设计制造的各种同动化程度的简易、实用型双向PET吹瓶机的中小型业,呈现出一个前所未有的百花争、欣向荣的
目前国PET瓶生产行业中,产量最大的骨企业是珠中富和上海紫江集,分别占有国内PET瓶市场份的约30%和20%。珠海中富集团是国内最早获
百事乐公司认可的PET瓶生产厂家,2001年集团PET瓶产量到32亿个,中热灌装7个,销售额达到23.4亿元,在各地拥有30
上海紫集团近年来也发展很快,设在各的控股公已发展到15家,占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等地市场,新建的年产 1.2个PET热灌装瓶已产,2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂,热灌装瓶的生产能力到4.85亿
在PET瓶迅速发展的同时,国瓶级PET树脂的产也得到了
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用量为10万t,其中国内生产量为6万t,到2000年我国瓶级PET树脂的用量为52万t,国内生产能力已达50t。除了量的飞速增长外,质量方面也有很大的,仪征化纤、上海远东、常州华源等公司生产的瓶级PET树脂均已获得可可公司的认
国内PET瓶主流产品,初期仅局限于诸如可乐、矿泉水、蒸馏水之类的饮料用的包装容器,应用以其优良的性能及合理的价位获得户的普欢迎,在这些饮料包装功应用的础上,年PET瓶已在耐热瓶装料红茶、绿茶、果汁以及食用油、化妆品、医药、农药等行业的应用中到扩展。据报道,1996年我国PET的产为30亿个,1998年上升为50亿个,2000年达到80亿个,2001年90亿,2002年达到100亿个,2004年130亿个,成塑料装材料增长幅度最大
我国PET瓶塑料成型设备大发展景,同时,们应当看到PET瓶塑料成型设备与工业发达国家的差
国际上型的PET瓶坯注塑机生产设备为拿大的HUSKEY PET塑机,是国际上公的领头羊,所以,我们应当认真研其性能特点、机构特点、性特点,开发出更具有性势的PET瓶坯注塑机。在市场国际化的今天,国产的PET瓶注塑坯设备,如果在上没有技
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那研制出来设备只
PET瓶吹
聚对苯二
(PET)
吹塑的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉吹塑(简称拉吹)和挤出拉伸吹(简称挤拉吹)。在这两种成型法中,由于注拉吹工艺易控制,生产效率高,废次品少
PET吹塑
一类是有瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无瓶,如充装、茶、油等的瓶。茶料瓶掺混了聚萘甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶PET与热塑性聚芳酯的复合瓶,分类上属热瓶,可耐热80?以上;水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。在成型工艺上热与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的饮料瓶成型
1 设备
随着科技的不进步和生
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程度越越高,生产效率也越来越高。设备生产力不断提高,由从前的每小生产几千个瓶发展到现在每时生产几万个瓶。操也由过去的手动按式发展为现在的全电脑控制,大大降低了工艺操作上的难度,增加了的稳定
目前,注拉吹设备的生产厂家主要有法的SIDEL公司、德国KRONES公司等。然生产厂家不同,其设备原理相,一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和
2 吹塑工艺
PET瓶
影响PET瓶吹塑艺重要因
2.1 瓶坯
制备塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶,它要求二回收料比例不能过高(5,以下),回收数不能超过两
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粘度0.78-0.85cm3,g)。注塑成型瓶坯需存48h以上方能使用。加热后没用完的坯,必须再存48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能
瓶坯的优很大程度上取决于PET材料的优劣,应选易吹胀、易定的材料,并制定合理的坯成工艺。实验表明,同样粘度的PET材料成型的瓶坯,进口的料要比国产料易吹塑成型;而同一批的瓶,生产日期不同,吹工也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易,对瓶的要求纯洁、透明、无杂质、无异色、点度及周围晕斑
2.2 加热
瓶坯加热由加热烘箱来完成,其温度由工设定,动调节。烘箱中由红外灯管发出远外线对瓶坯射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内
瓶坯在烘箱中前运动的
灯管布臵在烘箱中自上而下一般呈”区”字形,两头多,间少。烘箱的热量由管开启数量、整温度设定、烘功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹
9
要使箱更好地发挥作用,其高度、冷板等的整很重要,若调不当,吹塑
2.3 预吹
预吹二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是吹塑过程在拉伸杆下降的同开始预吹气,使瓶初具形状。一工序中预吹位臵、预吹压力和吹气流量是三个重
预瓶形状的优劣决定了吹塑工艺难易与子性能的优劣。正常的预吹瓶状为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,如
造成常形状的原因有局部加热不当,预吹压或吹气流量不等,而预吹瓶大小则取决于预吹压力及预位臵。在生产中要维持台设备所有预吹瓶小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整或预吹工
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能不同而异,般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压
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即使采同一备生产同一规格的瓶子,由于PET材料性能的差异,所需预吹压力也尽相同。玻纤增强的PET料,较的预吹压力即可使子底部大分子确取向;另一些用料不当或成型工不适当的瓶坯,注点附近有大量的应力集中不消退,果吹塑,常会在注点处吹或应力测试中从注点处爆裂、渗。根据取向条件,此时可如所示把灯管移出2-3支注点上方开启,给予注点处充分加热,提足热量,促使其迅
对已加热二次使用的瓶坯或存放时间标的瓶坯,由于时温等差效,二者成型工艺似,与正瓶坯相比,其要求的热量要少,预吹压力也可
2.4
辅机要指维持模具恒温的设备。模具恒温维持产品的稳性有重要作用。一般瓶身温度高,瓶底温低。对冷瓶来说,由于底部的冷却效果定了分子定向的程度,将温度控制在5-8?为佳;而热瓶底部的温要高得
模具是影响PET瓶吹塑工艺重要素,模具形的优劣会减或加大工艺调整的难度,如加强筋、过渡
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底部的散热状况等
2.5 环境
生环境的好坏对工艺调整也有较大响,恒的条件可以维工艺的稳定及品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状
3 其它要求
有压瓶应时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与滑剂(碱性)接触过程产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进的内在质量控制;耐压测试则是防止内充入定压力气体后产生裂进行的质量控制。为满足这两种需要,中心点厚度要控制在一范围,一般情况是中心点薄,应力测试,耐压较差;
塑料瓶的
青 岛
12
本 科 生
论 文 题 目
学生专业班级
学生姓
指 导 教 师
完 成 时 间
年 月 日
我国PET塑料展现状及
要】:本文分析
的吹塑生产工艺
【关键词】:PET塑料;吹塑;工艺流程;发展现状;
The Present Development Situation of PET
Plastic and PET Bottle Blow Molding Production
Process 【Abstract】:This paper analyzes the current situation of the development of the PET plastic, and to
13
explain the PET bottle’s molding production process.
【Keywords】:PET plastic;blow molding;process flow;Development situation;
1.PET塑料介 PET
terephthalate的缩写,简称PET或PETP。意思是:聚对苯二酸类塑料,主要包括聚对苯甲酸乙二酯PET和聚对苯二酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称纶树脂,俗称纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二的缩聚物,与PBT一起统热塑性聚酯,或饱和聚酯。聚酯是 PET为代表的热性线型饱和聚酯的称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚。PET是开最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。PET再生料可以用食品包装物上,可以实现无限次的再生环利用。这是我国触手可及的环保工艺技术。由于塑料包装的原材料来自石,为了节约资,许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技,早1991就已经再生PET塑料切片用做食
2.我国PET塑料发展现状
目前国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局于双向拉聚酯吹塑瓶。故以下要从我国PET瓶发展来介绍我的PET塑料的发展现状,并列举两例PET瓶生产行业
我国双向拉伸酯吹塑
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自20纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生线之后即在可乐为代表的饮料包中取得了很好的果,随后引进大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备,同时在消化
的础上,发了有自主知产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹机,它与通用注射机配合使用,利用通用射机制造的PET瓶坯,吹PET双向拉伸瓶。国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中,有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶,还能生产热型双向拉伸PET,所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备能生产的从几十毫升小瓶到5加仑的桶广阔的领域。简易式吹机不仅具有价低、动强的优点,而且控制得也能生产出品质优良、实性好的双向拉伸PET吹瓶,因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同,除了国内量使用之外,已部分口外销。尽管这些设备进口的先进设备之间还存在生产效率较、自动化度较差、制品寸精度较差的差距,对于一些要求特别严格的应用领域(可口可乐、百事可乐等产品的包装),其应上尚有一定困难。此外,多层共塑PET瓶的生设备国内尚开发,但国产二步双向拉伸PET吹瓶机的开发利用对于促进PET瓶生产的高速发展起到了忽视、巨大的推动用。目,国的PET瓶生产企业中既有拥有世界上
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先进的PET瓶自动生产线(如日本ASB公司、青木固司的全自动PET瓶生产线,法国 SEDEL公司的全自动PET瓶生产线以及意大利SIPA公司的全动PET瓶生产线)的大型骨干企业,同时,也有大量采用我国自设制造的各种不同自动化程度的简易、实用型双向PET吹瓶机中小企业,呈现出一个前所未有的百争、欣欣向荣的
前我PET生产行业中,产量最大的骨干企业是珠海中富和上海紫江集团,分别占有内PET瓶市场份额的30%和20%。珠海中富集团是国内早获得可可乐、百事可乐公司认可PET瓶生厂家,2001年该集团PET瓶产量达32亿个,其中灌装7亿个,销售额达到23.4亿元,在各地拥有 30多工厂。上紫江集团近年来也发展很快,设在地的控公司发展到15家,占据了武汉、郑、天津、长春、昆山、成都等地的市场,新建的年产 1.2亿个PET灌装瓶已投产,2002年又在上海、广州、成都、北等地资建厂,热灌装瓶的生
4.85亿个。
在PET瓶迅速发展的同时,我国瓶级PET脂的生产也到了迅速的发展。报道,1995年国瓶级PET树脂的用量为10万t,其中国内生产量为6万 t,到2000年我国瓶级PET脂的用量为52万t,国内生产能力已达50万t。了量的飞速增长外,质量方面也有大提高,仪
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上海远东、常州华源等司产的瓶
国内PET瓶主流产品,初期仅局限于诸如可乐、矿泉水、蒸馏水之类的饮料用的包装容器,应用以其优良的性能及合理的价位获得户的普欢迎,在这些饮料包装功应用的础上,年PET瓶已在耐热瓶装料红茶、绿茶、果汁以及食用油、化妆品、医药、农药等行业的应用中到扩展。据报道,1996年我国PET的产为30亿个,1998年上升为50亿个,2000年达到80亿个,2001年90亿,2002年达到100亿个,2004年130亿个,成塑料装材料增长幅度最大
我国PET瓶塑料成型设备大有发展前景,同时,我应当看到PET瓶料成型设备与业发达国家差距较大。国际上典型的PET瓶坯注塑机生产
大的HUSKEY PET注塑机,是国际公认的领头,所以,我们应认真究其性能特、机构特点、性能特点,开发出具有性能优势的PET瓶坯注机。在市场国际化的天,国产的PET瓶注塑坯设备,如果在性能上没有技术优势,那研制出来的设备只能品,不能
3.PET瓶吹塑生产工艺流程 聚对苯二甲酸二酯(PET)吹塑瓶的生产按坯的预成型不同可为注射拉伸塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在
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中,由于注拉吹工易制,
PET吹瓶可分为两类,一类是有压瓶,如充装碳酸料的瓶;另类为无压瓶,如充装水、茶、等的瓶。茶饮瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的性PET瓶或PET与热塑性聚芳的复瓶,在分类上属热瓶,可热80?以上;水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。在成型工上热瓶冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中压饮料瓶成型
3.1 设备
随着科的不断进步和生产的规模化,PET吹瓶机自动程度越来越高,产效也越来越高。设备生产能力不断提高,由从前的小时生产几千个瓶发展到现每小时生产几万个瓶。也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制,大大降低了工艺操作上的难度,增工艺的稳
目前,注拉吹设备的生产厂家主要有法的SIDEL公司、德国KRONES公司等。然生产厂家不同,其设备原理相,一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和
3.2 吹塑工艺 影PET瓶吹塑工的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环
3.2.1 瓶坯
制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求
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二次回收料比例不能过高(5,以),回收数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(
31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3,g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。热后没用完的瓶,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不
瓶坯优劣很大程度上取决于PET材料优劣,应择易吹胀、易定型材料,并制定合的瓶坯成型艺。实验表明,同样粘度的PET材料成型的瓶
原料比国产料易吹塑成型;而同一批的瓶坯,生日期不同,塑工艺也可能有较大差。瓶坯的优劣决定了塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及
3.2.2 加热
瓶坯加热由加热烘箱来完成,其温度由人设定,自动节。烘箱中远红外灯管发出远红外线瓶坯辐射加热,由烘箱部风机进行热环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶受热均
灯管布置在烘箱中自上而下一般呈”区”字形,两头多,间少。烘箱的热量由管开启数量、整温度设定、烘功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹
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要使箱更好地发挥作用,其高度、冷板等的整很重要,若调不当,吹塑
3.2.3 预吹
预吹二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是吹塑过程在拉伸杆下降的同开始预吹气,使瓶初具形状。一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重
预吹瓶形的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优。正常的预吹形状为纺锤形,异常的有亚状、手柄状等,图2所示。造成异常形状的原因有局部加热当,预吹压力或吹气流量不足等,而吹瓶大小则取决于预吹压及预位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,有差则要寻找具体原因,可根据预吹瓶况整加热或预吹
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能不同而异,般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压
即使采同一设备生产同一规格的瓶子,由PET材料能的差异,其所预吹力也不尽相。玻纤增强的PET材料,较小预吹压力即可使瓶子底部的大子正确取向;另一些料当或成型工艺不适当的瓶坯,注点附近有大量的应力集中不易消退,如果吹塑,常注点处吹
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力测中从注点处爆裂、渗漏。根据取向件,此时如所示把灯管移2-3支至注上方开启,给予注点处充分加热,提供足够热量,促使其
对已加热二次使用的瓶坯或存放时间标的瓶坯,由于时温等差效,二者成型工艺似,与正瓶坯相比,其要求的热量要少,预吹压力也可
3.2.4 辅机及模具
辅机要指维持模具恒温的设备。模具恒温维持产品的稳性有重要作用。一般瓶身温度高,瓶底温低。对冷瓶来说,由于底部的冷却效果定了分子定向的程度,将温度控制在5-8?为佳;而热瓶底部的温要高得
模是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素,模具形的优劣会减轻或加工艺调整的难,如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调
3.2.5 环境
生环境的好坏对工艺调整也有较大响,恒的条件可以维工艺的稳定及品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状
3.3 其它要求
有压瓶应同时满足应力测试与压测的要求。应力试是为防PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)
21
产生分子链降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制;耐压测试则是止瓶内充入一定压力气后产爆裂而进行的质控制。为满足这两种需要,中心点厚度要控在一定范围内,一般情况是中心点薄,力测较好,耐压较差;中点,耐压测试较好,应力测试较差。当然,应力测试的结果还与中点周过渡区域料的堆积有很大关系,这根实际经验进行
注:该吹塑艺为
参考文献:
【1】
【2】 周正华.PET的生应用现状
【3】 中
塑料瓶的
ABS塑料的
ABS加工机器
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙,是丙烯腈-丁二-苯乙烯
22
性能和融温度,流动性能的ABS如与其塑料或添剂共混,则更可扩至不同用途和能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、
ABS的流动性介于PS与PC之间,其流性与注射度和压力都有关系,其中注射压力的响稍大,因此型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提
1、
ABS吸水率大约为0.2%-0.8%,对一般级别的ABS,加工前用烘以80-85?烘2-4小时用干燥料斗以80?烘1-2小时。对于含PC份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100?,具体烘干时间可用挤出来确
再生料的使用比不
2、
可选用华美达的标准注塑机(螺长径比20:1,压缩大于2,射压力大于1500bar)。如果采用色母粒
23
要求料高,可选用小一级直径的螺。锁力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要
3、 模
模具度可设为60-65?。流道直径6-8mm。口宽约3mm,厚与制品一样,浇
4、 熔胶温度
可用对空注射法准判。等级
抗冲级:220?-260?,以250?为佳
电镀级:250?-275?,以270?为佳
耐热级:240?-280?,以265?-270?为佳
阻燃级:200?-240?,以220?-230?为佳
24
透明级:230?-260?,以245?为佳
玻纤增强级:230?-270?
对于表面要求
5、 注射速度
防火级要用慢速,耐热用快。如制品面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速
6、 背压
一般情况下背压越低越,常的背压5bar,染色料需用较高的背压以使混色
7、 滞留时间
在265?的温度下,ABS在熔胶筒内滞留间最多不能超5-6分钟。燃时间更短,如需停机,应把设定温度低至100?,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从
25
料,则先用PS、PMMA或PE清理熔筒。有些ABS制品在刚脱模并无问题,过一时间后才会变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过
8、 制
一般ABS制品不需后处理,只有电镀级品需经烘(70-80?,2-4小时)以钝表面痕迹,且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要
9、 成型时
有几等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化其熔体对杆表面的附着力很大,时间长后会分解。出现上述情时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS
简述POM塑料
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原聚合所得。POM-H(聚甲醛均物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物
26
性能,尤其是有
POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达熔点,熔体粘迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引
铜是POM降解催
1、 塑料处理
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。通常情况下,POM不需干燥就能工,但对潮湿原必须进行干燥。干燥温度80?以上,时间2小时以上,具体应按供应
再生料使用比例一般不超20-30%。
2、
POM除了要求螺无
3、 模
27
常见模具度控制为80-90?,流道直有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口小要视胶壁厚度而定,圆形浇直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方浇的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1?30′之
排气系统
POM-H
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H
POM-K
5、 注射速度
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常见为中速偏快,慢产生
6、 背压
越低越好,一般
7、 滞留时间
如设备没
POM-H 可在215?滞留35分钟
POM-K
在注温度下熔体不能在机筒内滞留超过20钟。POM-K在240?下可留7分钟。如果机,机筒温可降到150?,如要长期停机就必须清理机筒子,
8、 停机
清理机筒必须
29
料筒和螺必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM过热稳定性(其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,致塑料降
9、 后处理
对于非常温使的制件且
退火处理效果,可将制品放入浓为30%的盐酸溶液浸30分钟查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂
30
包装车间工艺流程
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包装车间工艺流程
一(周转收货工艺流
1.清点工件数量和包装班组
由作车间反馈包装车间项目进度情况,包装依据信息按项排产要求进行收货,由对带机工件熟知的工人,依据设备清单到制作间行清点数量和包装班组
2.制作车间周转运输喷砂
清工件完成后,由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除,班组针对不同的工件使用同的周转底托和设备,对所周转运输的产品行,确保工件完整的转运
3.抛丸车间周转运输涂装
抛除锈结束以后,周转运输班组依据备对应的包装班组,进行分配运输,合理的安排转运的时间,确保各涂装班组可以正常生产,确保及时将工件转至涂装车间,以达除锈后的涂漆时间,以免在此化
二(抛丸除锈工艺流
1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间,抛丸车间依钢材表面锈蚀和除锈等级准为国家标准GB8923-88《涂装表面锈蚀等级和除锈
2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰锈三种类
3.喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,四个等
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sa1——轻度的喷射后抛射除锈。材表面无可见的油、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁、油漆涂层等附
sa2——彻底的喷射或抛射锈。钢材表面无见的油脂、污垢,氧化皮、等附着物基本
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残的迹仅是点状或条状的轻
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射锈。钢材表面无可见的油、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附物,该表面显示均匀的金
手工除锈等级:
St2 彻底的手工和动力
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附不牢的氧化皮、铁锈和油涂层等附着
St3 非常彻底的手工和动力具除
钢表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底,底显部分的表面应具有金
表面理是取得良好涂装效果的关键。表处理的投资相当值得。因此,对选择表处理方法和油漆配套系统必须作周的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的,如瑞标
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锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈
A级 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几无铁
B级 钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈状脱落。 C级 钢表面上的氧化皮已锈蚀,或可刮,但裸眼可看到轻微
D 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈。 根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质标进行钢丝刷除锈和喷砂
St - 钢丝刷除锈标准St2,St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力工
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层杂质。 St3 非常彻底的工和动力工
同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈金属光泽。 这些标准对表面处理有很的指导和帮助,油漆供应商一般对每种类型的漆定有相应的表面处理标准
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层,可的油,脂和污也应去除。喷砂除锈后表面应,无灰尘和碎
Sa1级 轻度喷砂除锈表面应无见的油脂、污物、着不牢
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皮、铁锈、油漆涂层和
Sa2级 彻底的喷
表面应无可见的油脂、污物、氧皮、铁锈、油涂层和杂质基本清除,残物应附着牢
Sa2.5级 非常彻底的喷
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、锈、油漆涂层杂质,残留物痕迹仅显示点状条纹状的轻微
Sa3级 喷砂除锈至钢材表
表面应无可见的油脂、污物、氧皮、铁锈、漆涂层和杂质,表面具有匀的金属色
4.喷砂所选用的等级和相关要求,都遵循厂标和客提供的相关要求制定,达到要后转运至涂装
5.抛丸表面粗糙度所选用钢丸粒参考
弹丸直径 工件表面粗糙度Ra值 件材
mm μm
φ0.3 3.2~6.3
φ0.5 6.3~12.5 钢材、
Φ1.0 12.5~25
不锈钢 Φ2.0 25~40
Φ3.0 50~80
三(喷漆涂装工艺流
1产品工件转运到涂装车间,由装工人进行产分类上架,上架完成有喷工人进行喷
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2.涂装工作的实施与监督,只有过训练的工人才能行该项
实施涂装工作工作期间,工人必须对所有的检查和气状况
录,表面处理工作一定要在可控的天气
3.涂漆前先进行产品的表面清理,去除掉表面所有的尘和油
一层油漆应在喷砂和清理之后立即涂,在喷涂每层
的边角,焊缝和不易接近的地方都用刷子进行预涂。所涂的
要与上一层的不同。在涂每一次油前,都要对产品
保最终的表面光滑,无缺陷,杂质,橘皮外观或皱纹象,在
光泽度方面必须有一个均匀的外观状态。每一次的漆厚度
匀,这样适用于所有的
4.为了确保涂装工作最大的程度匀,公司质检必对产品
查,并有记录。在油漆没有完全干不得进行周转或运,如
漆任何一层损坏了,都应在尽可能快的进行修补重新喷
5.覆涂间隔时间表(干膜厚度100微米)(环或聚氨
基底温度 5? 10? 20? 30? 40?
最小隔时间(时) 36 16 8 6 4 大间隔时间(月室外) 6 6 6 4 3 最大间隔间(月室内) 3 3 3 2 2 其他种类油漆如;氯化胶,乙烯,醇酸漆(干膜
基底温度 5? 10? 20? 30? 40?
最间隔时间(小时) 16 10 5 3 2 最
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固化时间表;(干膜厚度100微米)
底材温度 表干(小时) 干硬(小时) 全固化(
5? 8 13 21
10? 4 6 14
20? 2 2.5 7
30? 1 1.5 5
40? 45分钟 1 3 四(包装工艺
综述——最重要
, 可识别性:所有商品要有标签,并称重和量尺
, 可追溯性:包单要体现所
, 固定:包里的所有商品要十分安
, 堆放:所有商品要有可堆放性,并每平方米能承担1000kg重
, 标签:所有包都要有
, 危险品:必须单独
, 减少运输损失
, 合理利用包装
1.在油漆干硬以后,由包装班组用箱单和图纸确产品的
息,在对照标签进行悬挂,在通知流部门人员进行产的清点
核对完成后进行合理的包装,将产摆放在之前做好
之间要有合理的保护措施,如加包膜或是胶皮木块对产品
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护。待所有产品都完成包装以后用丝和包装带进行品的固
保产品的牢固,不会有松动或滑出装的现象出现。捆绑牢
给包装制作合理的框架,确保产品够经受住多次的转和运
能满足长期堆放和储存的
2.设备标签——纸标签,所有设需要有一个身份标,用镀
防UV塑料绳/粘合剂固定标签。果商品需要暴露在
标记ISO“保持干燥”的标识。所包装需要标记“此向上”
条”“抬起方向”。操作符号至少要喷在两面。每个装都应
性的埋头和箱单的信息,以便于现核对和安装工作顺利进
3.在完成包装的以后,包装人员最终的箱单信息反给相关
在打印出最终箱单进行报检和入库续的交接。在质人员检
包装以后,开局包装的合格单,由库转运人员将合的包装
物流部门进行存放和后续的发
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包装印刷工艺流程
印刷工艺
前我们已说过,我们作品在客户认后,最终要通过印刷进行大量复,因此我们对印刷工艺要熟悉,我们设计方案能符合最终的工艺条件。印刷可分为凸印、凹版印刷、平版印刷、丝印
1、凸版印刷
凸版印的原理像盖章一样,有文字与图像的部分向上凸起,没有图像的部凹进,然后将凸起的部分上色后直接印在纸,印刷时,至少需要30公/cm2的压力。由于印刷时的压较大,所以印刷成品的油墨汁厚,文字及线条清晰,彩鲜艳。但凸版印刷的制版比较,上色时,油的墨的均匀度也难以把握。印张不宜过大,不要起四开,而且随着印刷次数的增加,版面也会不断磨损,使印刷数受到
凸版印刷适用于一些套色不多的吊牌、片、信封、信纸、标、请帖、
设计时,应注意以下
(1)套色不宜过多,一般以3-4套
(2)利用油墨与纸张的性能来增强艺的表力,比如印金、烫银、压鼓。2.2 凹印刷凹印刷的文字图像凹于版面之下,没有文字与图像的部分很平滑,然后把凹下去的部分填上油墨,把字与图像部分的墨擦干净,再在
凹刷又分为雕刻凹版与照相印版两。凹版印刷具有墨汁色厚实、层次富、色彩表现力强等优点。多于钞票、证券、股票、邮票、高质量画报等。印刷质好、数多、速度快,是非常不错印
2、平版印刷
平版刷也叫胶版印刷,它是间接的印刷,由早的石版印刷发展而来。平版印刷的有图案文部分与无图案文字没有凸曲别,都在一个面上。它是利用水油不相溶的原把有图案的部分附着一层富有油脂油膜,没有文字与图案的分吸收水份,形抗
在色上,平版印刷基本不受什么限制,千变万化的颜都可以通过CMYK(CYAN蓝、MAGNTA品红、YELLOW黄、BLACK黑)
平版印刷制版简便、成本低、质量好,适合大批量印。常用于书籍、杂志、海报、装…….的
3、丝网印刷
丝印刷也称孔版印刷,它由丝绢、金属及合成材料的丝、蜡纸等为印版,将图案文字的部分镂空。再用刮板刮压、使油墨过部分的丝孔,印在承
以下为赠送的简历模板不需要的下载后可以编辑除,谢
暂未命名 性别:女 出生年份:198*9
民族: 政治面貌:党员 意向职位:护 现居地:广东 身高:164 cm 期望
工作地点:广
教育经历
语言能力 2006-09—2008-07
广州医学院 英语 所学专业:护理学类 读写:?????(良好) 获得学历:大专 说:?????(
工作/实习经历 相关技能 2008-07—2009-07 计算机 广州市第人民医院 ?????(良好) 位觃模:1000人以上 单位性质:国营 助理护士 趣爱 工作地点:广市盘福路 下属
看、听音乐、滑旱冰、 工作内容: 在护士和护师的指导下工作,主要负责病人的基础护理和付治疗,协医生护士抢救,完
输液和指导病人正确服药及心理健宣教,根据医完成病人的输血工作,病进行化疗时要
电监护仪的操作。人
自我评价
我一个充满自信心且具有高度责任感的女孩,经1年多的临床工作,强烈认识爱心、耐心和高度任感对护理工作的重要性!在血液内科一年的锻,让我学会了很多血液科及大内科的识,临床护理和急救更加磨练了我的意,极提高了我的操作能力水平。自信这一年工作
从护理实习生到内科护士的飞跃,信心接受一份职护士工作。当然一年的间不可能完全
业护士的要求,在以后的工作中我会加努力,为护理工尽职尽
专长描述
1.熟练进行项护理操作,应变能力强,能在实际操中不断地学,因而能很快融入到新的工作中; 2.擅长对常见血液病、多发进行观察和护理; 3.熟练掌呼吸机和心电监护仪等急救设的操作,对急救的本程序和技术要求,以及危重人的护理、病情监测的技术重难点本掌握; 4.对病人的理护理的基本技巧有一定地认。 目前就读于广州医学护理
张卢良
性别:男 出生年
邮箱:qqjianli_l90@qq.com QQ:123456
民族:汉族 现居地:上海
婚姻状况:未婚 身高:174 cm
体重:74 kg
教育经历
2010-09—2013-07
人民大学
所学专业:网络工程 获得学历:本 求职意向 作/实习
意向职位:网络工程师 2013-08—现在 期望薪资:7500 XX公司 工作点:上海 网络工
语言能力 相关
英语 网络工程相关 读写:?????(熟练) ?????(精通) 听说:?????(
自评价 兴趣爱好 积极乐观,观察能力强,能够理智思考问题;性开朗,适应新环境能力强,工作认真负责,敢于迎接爱好看球、滑冰 挑战,于
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包装车间工艺流程
包装车间工艺流程
一.周转收货工艺
1.清点工件数量和包装班
由作车间反馈包装车间项目进度情况,包装依据信息按项排产要求进行收货,由对带机工件熟知的工人,依据设备清单到制车进行清点数量和包装班
2.制作车间周转运输喷
清工件完成后,由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除,班组针对不同的工件使不同的周转底托和设备,对所周转运输的产进护,确保工件完整的转
3.抛丸车间周转运输涂
抛除锈结束以后,周转运输班组依据备对应的包装班组,进行分配运输,合理的安排转运的时间,确保各涂装班组可以正常生产,确保及时将工件转至涂装车间,以到除锈后的涂漆时间,以免在氧
二.抛丸除锈工艺
1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间,抛丸车间依钢材表面锈蚀和除锈等标准为国家标准GB8923-88《涂前材表面锈蚀等级和除
2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火除锈三种
3.喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,四个
sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁、油漆涂层等
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可的油脂、污垢,氧化皮、铁等附着物基本
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表无可见的油脂、污垢、氧皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残的迹仅是点状或条状的
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附物,该表面显示均匀的金
手工除锈等级:
St2 彻底的手工和动
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附不牢的氧化皮、铁锈和漆涂层等附
St3 非常彻底的手工和动工具
钢表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底,材露部分的表面应具有
表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处的投资相当值得。此,对选择表面处理方法和油配系统必须作周密
用国际标准来衡量表面处理程度是重要的,如瑞标准:SIS055900
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的蚀等
A级 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,乎无
B级 钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始片状
C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀,可刮除,但裸眼可到轻微
D 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈。 根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下量准进行钢丝刷除锈和喷
St - 钢丝刷除锈标准St2,St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂和杂质。 St3 非常彻底手工和动力
同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底呈金属
这些标准对表面处理有很大的指导和帮,油漆供应商一对每种类型的油漆规定有相表面处理标准
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层,见的油,脂和物也应去除。喷砂除锈后表面清洁,无灰尘
Sa1级 轻度喷砂除锈表面应无见的油脂、污物、着不牢
皮、铁锈、油漆涂层
Sa2级 彻底的喷
表面应无可见的油脂、污物、氧皮、铁锈、漆涂层和杂质基本清除,留物应附着
Sa2.5级 非常彻底的
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层杂质,残留物痕迹仅显示点状条纹状的轻
Sa3级 喷砂除锈至钢材
表面应无可见的油脂、污物、氧皮、铁锈、漆涂层和杂质,表面具均匀的金属
4.喷砂所选用的等级和相关要求,要遵循厂标和客提供的相关要求制定,达到要后转运至涂
5.抛丸表面粗糙度所选用钢丸粒度参考 弹
工件材质
mm
φ0.3
φ0.5
Φ1.0
Φ2.0
Φ3.0 μm 3.2~6.3 6.3~12.5 12.5~25 25~40 50~80 工件表粗
三.喷漆涂装工艺
1产品工件转运到涂装车间,由装工人进行品分类上架,上架完成有漆工人进行
2.涂装工作的实施与监督,只有过训练的工人才能行该项
实施涂装工作工作期间,工人必须对所的检查和天气状进行记录,表面处理工作一在可控的天气
3.涂前先进产品的表面清理,去除掉表面所有的粉尘和污,第一层油应在喷砂和清理之后立即喷涂,在喷涂每层之前,所有的边角,焊缝不易接近的地方都要用刷子进行预。所涂的油漆都要与上一层的不。在涂每一次油漆前,都要对产品进行清理,以确保最的表面光滑,无缺陷,杂质,橘皮外观皱纹现象,在颜光泽度面必须有一个均匀的外观状态。一次的油漆厚度必须均匀,这适用
4.为了确保涂装工作最大的程度均匀,公司质检必须对产品进行检,并有记录。在油漆没有完全硬不得进行周转或搬运,如表面油漆任何一层损了,应在尽可能快的进行修补或
5.覆涂间隔时间表(干膜厚度100微米)(氧或聚
其他种类油漆如;氯化橡胶,乙烯,醇酸漆(干膜厚100
固化时间表;(干膜厚度100微米)
四.包装工艺流程;
综述——最重要的点
● 可识别性:所有商品要有标签,并称重测量
● 可追溯性:包单要体现所
● 固定:包里的所有商品要十分全牢
● 堆放:所有商品要有可堆放性,并每平方米能承1000kg重量。 ● 标:所有包都要
● 危险品:必须单
● 减少运输损失
● 合理利用包装
1.油漆干以后,由包装班组先用箱单和图确定产品身份信息,在对照标签进行悬挂,通知物流部门人员进产品的清点工作,核对完成进行合理的包装,将产摆放在之前做好的底托内,工件之间要有合的保护措施,如加包装膜或是胶皮木块等对品进行。待所有产品都完成包以后用铁丝和包装带进产
保品的牢固,不会有松动或滑出包装的现象出现。在捆牢固以后给包装制作合理框架,确保产品能够经受住多次的周转和输,能满足长期堆放和储
2.备标签——纸标签,所有设备需要有一个身标签,用锌线或防UV塑料绳/粘合剂固定签。如果商品需要暴在水/雨中,必须标记ISO“保持干燥”的标识。所包装需要标记“此面向上”和“链条”“抬方向”。操作符号至少需要喷在两面。每个装都应溯性的埋头和箱单的信息,以便于现场核对和安装作
3.完成包装的以后,包装人员将最终的单信息反馈给相关人员,在打印出最终单进行报检和入库手续的交接。在质检员检验完成包装以后,开局包装的合格单,由入库转运人员将格装交接给物流部进行存放和后续