1、 首先看一下图纸上标数尺寸是完全
2、 确认图纸与板件是否对的上,板件寸是否
3、 快速压板(先加工精孔面在加工粗孔,保证可
保证平行度,再装夹板件要
4、 看图纸上的取数方
5、 划线(线不可划的太长太粗,划的第个孔须
证分中正确)
6、 划完线必须把所有的线测量保划线
7、 调角度(因角度可能不一样,板件对图纸看
否正确,重复多看几次
8、 快速找到自己该用的刀具一起拿到机(如果
用相同的刀具那可以交叉用刀具一定不要等不浪费宝贵
9、 对点对线(对线之前先对刀长保证所有刀都可
10、 再次确认孔位、角度、刀具大小。确以上正
行加工。
还望各同仁在加工过程中对自己负责,对工厂负。安全记心、做事心、让家人和厂放心、有一颗
*****宣
2015年7月10日
斜面.斜孔的加工
斜面.斜孔的加工
在加工斜面.斜孔時最常用到的治是墊
(1) 如加工斜面的時候可直接在墊角器上擺所要加工
1
將墊器擺成20°將工件放置于上面加工,其進刀尺寸可以算出來,但
(2)
,可在墊角器上擺30°角后 ,為能提
,故可采用劃線方法,一次
數量為8個 ? 先計算出A尺寸 在平台上劃出7.0尺寸 再
將墊器擺出30°,把工件放于上面,在工件側面
逐個將工件放于虎鉗上夾緊(擺放時連線要整
傳統銑床教育訓練講習資料 第六節
尋邊找到其槽的y軸方向位置,進行加
2
? 從反面加工
從反面線找到入孔坐標(劃線時要在機台上劃,劃線工具沖要在EG或 SG上研磨,夾夾套內時尖點必須與
因注孔要求精度較高,且又小,所以不能擺與墊角器上工所以要用
模板上斜梢孔
? 反面劃線,找到其
用墊角器角擺出進行加工(如大一點不能用虎夾持⑥大于300的模板⑦ 的模板可用專用治具⑥角度塊⑦壓于床台上進行加工.如用角度塊不加工, 模板很大很時,只能將模板平放台上,調整機頭
傳統銑床教育訓練講習資料 第六節
軸的角,對另一軸平行度進行校正,如所加工零件精度要求不高,直接用 刀靠所要加工的模板來校正,如所零件精度要求很嚴,則需校表校正 其平行度及
(5) 個平央同時有兩個方向斜度時,需同時加工其兩斜度,可用弦虎鉗擺出 角度,再將正弦虎鉗于正弦磁座上出為一個
3
兩角度同時加工
注: 在擺出角度后找點也需用線用
用沖子點所劃線,以最接近所劃之線的點歸零,找到兩線寬中點,那 麼兩線的交也就是零零.(也就是
(6) 加工上應注
? 固側之模仁上孔一般為線割孔,所以M加工時只鑽穿線孔與逃孔. 動側之模仁上孔如
”或 “ EP ”那麼頂針孔,需鉸孔 后用頂針實配,如未標注,如 “Φ2.04+0.010 ” “Φ2.54+0.0050 ”那只需加工 穿線
從后端鑽頂針孔時,鑽頭要磨利,否則會使孔位,且
傳統銑床教育訓練講習資料 第六節
確認:
傳統銑床教育訓練講習資
斜孔直孔加工方法
斜孔直孔加工方法
精品生活数码家
http://www.jpshw.com/cat-shumajiadian/
文析了长轴零件斜孔、直孔、细长孔加工中存在困难与问题,长轴零件是非常难加工的一种件,难加工的原因是与细长轴,斜加工与直孔所不一样的它主要是因为刚性比较差。因为是孔,这就需要把零件放到适当位置,需要专用装,特殊刀具,专用设备,对加工者的技能水平
长轴零件在钻时受径向分力的影响易产生震动和变从而影响件的尺寸精度,形位公差和面粗糙度,使尺寸精度形位公差和表面粗糙度,达不到图纸尺寸技术求由于工件是细长轴,在切削热的的作用下,工件容易产生变,使工件尺寸精度达不到要求工件在装夹时,由于夹紧力的作用,零件刚性较差易生变形钻时,温度高很快,由于震动很大,因此刀具磨损很,直影响工件加工质量有时测量时,由于工件是,空间寸难直接测量。在三用卡尺和专用测
一、针对长轴零件的问题的决办
工件分加工孔、半精加工扩孔、加工孔工件分粗加工钻、半精加工扩孔、精加工铰孔可以消除粗加工时削力过大而产生的变形,粗加工钻孔后件自然冷却,可消除降温在精加工铰孔时可能产生的热变形理夹工件,防止产生变形工件精度要求高,可用压板直接压紧零件,粗加工孔夹紧力大些,半精加工
些应用轴向压紧夹,使颈夹紧力转化为轴向压紧力,达减小变形目的 增强工件刚度,减小震和变形刀具的合理选用钻削长轴零件时,应注意选择钻头的角,使轴向或径向力在刚性差的方向减小,刃口要刃磨锋利,钻头两刃的取得相应要大些。防止工件受切削热的影响产生变形长轴零件不适宜在较高温度下钻。其线膨系数大的件,要时注意温度对工件尺寸精度的影响,必要加注冷润滑液测量也是产生误差影响零件量一项要因,可以选用特制的专用测量工具,
二、根据长轴零件的特性举例说明加工方
低压涡轮轴的斜孔、直孔的加
在加工零件,根据零件具体结构计出用夹具,并且配备用刀具根据机床设备制定带锯结构。我采用粗加钻孔尽可能多去余量,在加工过程去除均匀,使用专用冷却液加工,使各个尺寸余量都在0.2mm至0.3mm左右,半精加工扩孔时采专夹具,保留0.05mm左右余量然后以往的加工经验和技术
三、长轴零件斜孔、直孔、细长孔加工方
复杂长零件,而且多为料性能较高的高温合,钛合金,结构复杂,敞开行差,可加可利用的空间小,长轴零件关部件,它起到传递动力的作用,零件的质量好坏,影响到使用性能,就长轴零件孔、直、细长孔的加工方法我例个论述一下自己
(一)轴在细长孔加工过程中的折断钻头及相的解决
钻细孔工时,刀具进入工件是半封的状下工作,不能直接察到刀具的情况下,只能凭借操作者的经验听声和观察机场的负荷及压力变化来判断刀损与加工的情况,因此加工难度大,排屑困难,切削热不宜散,深孔加工,必须走刀慢式,手动进给时屑钻有声音或异常反应,马上及时复
非常困难,又长深,钻头应选择m42较好,角度应选适应,普通钻头,角度应为118度,不锈的材料应选择大于118度,这样细长孔不易折钻头及孔的光度也比较好。首先选择刀具,合选择进给量及转数,及时清理铁,防止头折断钻头钻出的孔不一定好的光度及尺寸,必
(二)薄壁空心,长轴的
(1)表面多,尺寸精度高,各表面本身的形状误差,粗糙度
(2)各表面相互质量精度
(3)内孔长,余量大,内外表面壁厚
(4)轴上螺纹、槽孔及特殊型面(如花键、花边、斜齿等)
(5)轴的长度长,壁薄,刚性差加工
(三)简单的
为保件的技术条件,必须把零件的基准加工得非常的准确,所以加工过程中需根据零件的具体况自行加工一些简单的钻具,钻具材料选45#钢,这种材料成本低廉,材料硬度不高,可免与零件接触
该零件是阶梯长,斜孔在头处而且属薄壁零件材料比较硬1Cr11Ni2W2MoV,经过热处理HRC40,加工起来非常困难。笔者采用芯轴夹具轴向压盖装夹,将零件斜孔、孔先去除大部余量,直径方向留余量,然后在用扩孔钻去除少许余量,人工自然时效。然用专用精铰刀,进行精加工,刀一定要锋利而且两刃要对称,采用进刀法切削,要浇注充分的切液来低零件温度,钻削度不宜过高,一般在80-1000r/min。用钻削涡轮轴时削力较大,易使件变形,所以要分粗加钻、精工扩、精加工铰孔,控制好切屑流向,这样
结语
对于长轴的加工一定要大心细,刀具的选择至关重要,还有零件的变形,它属于切削力较大的一种削方式。要随时注意零件的变化,一定注充分的切削润滑液,降低零件度,从而使零件达纸的尺寸,形
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斜孔直孔加工方法
斜孔直孔加工方法
:本文分析了长轴零斜孔、直孔、细长孔加中存在的困难与问题,长轴零件是非常难加工一种零件,难加工的原因是与细长轴,斜孔加工与直孔所不一样的它主要是因为刚性比较差。因是孔,这就需要把零件放到适当位置,还要专工装,特殊刀具,专用设备,时对加工者的技能水
关键词:解决办法;加工方法;艺特
中图分类号:TG806 文献
长轴零件在钻时受径向分力的影响易产生震动和变从而影响件的尺寸精度,形位公差和面粗糙度,使尺寸精度形位公差和表面粗糙度,达不到图纸尺寸技术求由于工件是细长轴,在切削热的的作用下,工件容易产生变,使工件尺寸精度达不到要求工件在装夹时,由于夹紧力的作用,零件刚性较差易生变形钻时,温度高很快,由于震动很大,因此刀具磨损很,直影响工件加工质量有时测量时,由于工件是,空间寸难直接测量。在三用卡尺和专用测
一、针对长轴零件的问题的决办
工件分粗加工钻孔、半精工扩孔、精工铰孔工件分粗加工孔、半精加工扩孔、精加工铰孔以消除粗加工时削力过大而产生的变形,粗加工钻孔后使工件自然却,可消除降温在精加工铰孔时可能产生的热变形合理装夹工,防产生变形工件精度要求不高时,可用压板直接压紧件,粗加工钻孔时夹紧大些,半精加工扩、精加工铰孔时夹紧力小些应用轴向压紧夹具,使颈项夹力转为轴向压紧力,达到减小变形的目的 增强工刚度,减小震动和变形刀具的合理选用钻削长轴零件时,应注意选择钻头的角,使轴向力或向力在性差的方向小,刃口要刃磨锋,钻两刃的度取得相应要大些。防止工件受切削热的影响产生变形长零不适高温度下钻。尤其膨胀系数大的工,要时刻注意温度对工件尺寸精的影,必时需注冷却滑液测也是产生误差影响零件质量一项主要因素,可
二、根据长轴零件的特性举例说明加工方
低压涡轮轴的斜孔、直孔的加
在加工零件,根据零件具体结构计出用夹具,并且配备用刀具根据机床设备制定带锯结构。我采用粗加钻孔尽可能多去余量,在加工过程去除均匀,使用专用冷却液加工,使各个尺寸余量都在0.2mm至0.3mm左右,半精加工扩孔时采专夹具,保留0.05mm左右余量然后以往的加工经验和技术
三、长轴零件斜孔、直孔、细长孔加工方
复杂长零件,而且多为料性能较高的高温合,钛合金,结构复杂,敞开行差,可加可利用的空间小,长轴零件关部件,它起到传递动力的作用,零件的质量好坏,影响到使用性能,就长轴零件孔、直、细长孔的加工方法我例个论述一下自己
(一)轴在细长孔加工过程中的折断钻头及相的解决
钻细孔加工,刀进入工件是半封闭的状态工作,能直接观察到刀具的情下,只能凭借操作者的经验听声音和观察机场的负及压力变来判断刀具磨损与加工的情况,因此加工难度大,排困难,切削热不宜传散,深孔加工,必须走刀慢式,手动进给及时倒屑钻有声或异常反应,马及时修复钻头,由其是某道工,材料不锈钢的一种,排屑非常困,孔又细深,钻头应选择m42比较好,
为118,不锈钢的材料选择大于118度,这样钻细长孔不易折钻头及孔的光度也比较好。首先选刀具,合理选择进给量及转数,及时清屑,防止钻头折断钻头钻出的孔一定有较好的光度寸,必须有粗
(二)薄壁空心,长轴的
(1)表面多,尺寸精度高,各表面本身的形状误差,粗糙度
(2)各表面相互质量精度
(3)内孔长,余量大,内外表面壁厚
(4)轴上螺纹、槽孔及特殊型面(如花键、花边、斜齿等)
(5)轴的长度长,壁薄,刚性差加工
(三)简单的
为保件的技术条件,必须把零件的基准加工得非常的准确,所以加工过程中需根据零件的具体况自行加工一些简单的钻具,钻具材料选45#钢,这种材料成本低廉,材料硬度不高,可免与零件接触
该零件是阶梯长,斜孔在头处而且属薄壁零件材料比较硬1Cr11Ni2W2MoV,经过热处理HRC40,加工起来非常困难。笔者采用芯轴夹具轴向压盖装夹,将零件斜孔、孔先去除大部余量,直径方向留余量,然后在用扩孔钻去除少许余量,人工自然时效。然用专用精铰刀,进行精加工,刀一定要锋利而且两刃要对称,采用进刀法切削,要浇注充分的切液来低零件温度,钻削度不宜过高,一般在80-1000r/min。用钻削涡轮轴时削力较大,易使件变形,所以要分粗加钻、精工扩、精加工铰孔,控制好切屑流向,这样
结语
对于零件的加工一要胆大心细,刀具的选择至关重要,还有零件的变形,它属于切削力较大的一切削方式。要随时注意零件的变化,一要注充分的切削润滑液,降低零温度,从而使零件达纸的尺寸,形
参考文献
[1]廖凤,毛立民,杨崇倡.超大长径比喷丝板斜
斜孔和长细孔的加工方法
斜孔的加工方法:
1.可用直径相同或略大的键槽
2.
3.如这个度小,可把钻的顶角磨成比较特殊的双顶角,中心部分顶角略小,缘
把工件斜不行了!用线割做个工装啊……很简单……如果在台钻上打孔可以把台钻的旋转到需要的角度如果是是加工中心三轴的只能做装了毕加工中的主轴只能垂直工台当然了现在有八轴十六轴联动的加工中心 那得都少
夹具
主要还在于校角度。加工斜最好将工件压于工作台。校正立铣头你所需角度。再
海鹏.G说对,好是轴线跟基准有联系,方便
还有是19.2那个孔度精度要求高直接打孔是不合适的,
加工其不,如有分头最好了,一次装卡,个90°俩孔就欧了,再不济上下面先精加尺寸控制严一点,用正弦钳颠过倒过
他们使用是铣是立铣,铣一B轴是可以旋转的,找一次基行,精度靠机床保证,基本什么问题。立铣没接触多少,不敢乱说。其实你最好是给份CAD版图纸,给工单位,们在找坐时就可以直接量。用角度或旋转台或角度台; 再不然就把工件架成能加工的角度; 很简
在你所的机台上只能用夹
用废
细长孔的加工方法
①钻孔 在模具零件上用钻
一种是钻回转,件固定不回转,如在普通台
另外一种方式回转钻头不转,如在车床上孔,这两种不的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻,由钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔中线偏移,但孔不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上,通过采用两次钻销,即先用直径较小的钻头(要求加工孔径寸的0.0.7倍)钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直加工所要的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表
②扩孔 用孔钻大零孔径的加工方法,既可作为精加工(铰孔、镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工.孔径加工精
③铰孔 是用对淬火孔行精加工的一种径的加工方.铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.0.2um.在模具造加工中,一般手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易温和生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置,因此当孔的精求很高时,主用手工铰孔,或机粗铰再用手工精铰.在铰孔时应主要以下几:a.理选择铰孔销孔余量及切削和规范;b.铰孔刃口平整,能提高刃磨质量;c.铰销材时,要用乳
④车孔 床车孔,要特征零件随主轴回转,而刀具给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴.孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵几何形状差主要取决于刀具的给方向.这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴
⑤镗孔 在上孔,要靠刀具回,而零件进给运动.这种镗孔方式,其镗杆变形孔纵向形状精度无影响,而工作台进方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差.镗孔可以在车床、铣床、数控机床上进行,其应用范围广,可以加工同尺寸和精度孔,对直径较大的孔,镗孔几乎是一的方法.镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra
150长 不是很长嘛
在说
你想挖话 可以挖 要走
不过 我 完没必要 我说 你那个数据
0.2负差你什么 40丝哦 6.3的光度 非常低拉 直接用钻头完全没问题 150对钻头来说 是长了 22钻头两接起来钻 掉头时
粗糙度为6.4 好象是6.3
最后 提醒你 般这样的 要是要求很高的
方形孔工: 切割加工话费用较高一点,加工没问题 这个可以上床
求细长通的加工
用深孔工。直径16mm,长500大概在40-50元左右。孔的粗糙度也好,达到3.2是没问题的。量多的话价格还会更宜。是这样话跟外径的同轴度
怎么加工径50mm,长500mm
先车端面,打中心孔,然后一顶一夹车
我在加材模的候 长孔最窄的地1.2- 1.05左右 总是加工着出现断片 把丝挤断 每次加工 时不
就是不会出短路象 还是要把断的点用吸铁磁吸出来 吸不出来 就要移动工作台 吹出来 然后回短线点 继续
自己加一刀 改无屑
这个问题是很多深工从事比较郁闷或头的难题。建议首弄清楚被加工的工之结构,再根据其结构去选择一种专门加工这种工件的钻头来进行加工,是谓对性。其次就是钻的问题了,钻头的热处理的硬和韧性要好,要耐磨。最重要的是钻头沟槽--两条螺旋的沟槽要对称,芯厚应由刃口部逐地匀称地后(柄部)稍浅,即由深浅。还有钻头的修磨(刃部的开口的角度(118°为佳)和横刃修亦为重要。且加工时要只求速度一味地蛮目进,欲速则达--应时不时地钻头抽出来扫掉沟槽里面的屑便保证通畅不会堵塞致钻头烧或断。切削液也很重一定要到位及时降温等,其它各方面师傅在执行时也应该尽量地做到位,只要各细节都做好做足,那