玻化微珠保
2011-9-7 13:40:12石家
给大家介绍一下波微珠温砂浆的施工及
(1)玻化微珠保温砂浆是由玻化微(VMB)、水泥及外加剂组成的单组分干混型高性能无机墙体保温材料,可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程,有效改室内热环境。保温系统由温隔热层和抗裂防护两部分组,其中保温隔热层采玻化微珠(由火山熔岩矿材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻封闭、部多的不规球状体颗粒)做轻骨料,代传统的普胀珍珠岩和聚苯颗粒为保温型干混砂浆的轻骨料,预拌在干粉改剂中,成单份无机干混料保温砂浆,现场加搅拌即可使用,可直接抹围护结构上。理论和工程实践证明,玻化微珠保温砂浆保温工程是实建筑物保温节能良好举。 3 无机玻微珠保温浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求新建、扩建和既有房
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和分墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔、EPS、XPS 的找平防火或保护层;建筑高度一般超过100m;保浆料接与基层墙体构成外墙保系统及与其他保温料复构外墙保温系统两种类型;基层可以是钢
(2) 玻化微珠温砂浆外墙保温工程的主要工序说明: 1(施工前应编制专项技术工方案,确定保温砂浆施范围,对施工班进行详细的技交底,建立施工管理度。 2(施过程严格按上图流,做到一层隐蔽一验收,并应有详的文字记录和必要的图像料。 3(施过程中应按工艺流程规定合理安排各工序,保证各工间的衔和间
工方法:一、操要点。二、 施工准备:1(搭设搅拌棚,所有材料必须在搅棚内机械搅拌,防止玻化珠颗粒飞散,响现场文明施。搅拌棚的地点应选背风向,并靠近垂直运输械,拌棚应有顶,三侧封闭,一侧作进出料通道,地面平整坚。 2(外墙体工程平整度达到要求,混凝土墙与加气砌块墙交接处钢
3(门窗边框与墙体接应预留出外
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应分层严密,做好门窗表面保护。 4(保温及配套材料进入场的复检要求,材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查材否在有效期内。 5(对于外墙外温施工的还应注意: 4 1)外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备墙管道等提前安装完毕,并留外保温层的厚度。施工时留在墙上的工孔洞应提前处完毕。 2)由于保层抹灰分遍成活,因此外脚手架宜采用满或爬升式脚手架,挂目式安全网;外脚手架应设牢固,安全检验合格;脚手架立杆、杆与墙面距离适,脚手板设宜与外分格相适应。 3)作业时环境温度不应于5?,风力应不于5 级,速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨施,雨后24 小时或预计施工后24 小内下雨不宜施工。、基层处 玻化微珠保温砂浆程的质量关键粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影
出开裂、空和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面清不干净,抹灰前基表面浇水透,抹灰砂浆中的水分快被基层吸收,使浆中水泥未充分水化生成水石,影响砂浆粘结。此
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化部分应除干净。墙表面凸起物10mm应铲平,再软刷清干净。 2(门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保层包裹窗框尺寸控制在10,20mm。 3(混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网(于外墙外保温系统,外墙高度超过24m应满挂加强网),两侧各留150宽,用水泥定。 四、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,垂直、水平通线,按厚度线保温砂做标准厚度灰饼冲筋,根据保温层厚要求出抹灰控制线,证抹灰最薄位达到设计厚度,有效阻止室内外热传递,从而达到节能设要求。同应注意灰饼度不得过大,以免因保温层过厚产生空鼓、缝、脱落以及增加建筑荷缺陷,且造成材料用量和施工成本必要的增。 五、涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸界面砂浆均匀涂刷于面上,不得漏,拉毛不宜,必须保证有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料意避风,一次配制应在可操作时间内完。此道工序直接关系到保温砂浆与基体的粘结强度,因此面处理剂的配料比例必须经过合理设计。六、 贴饼冲筋:保层厚度将接影响玻化珠外墙保温系的节能作用, 应采用玻化珠保温浆料预制块直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,以免形成
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抹较厚的材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层,会造玻化微珠温砂保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。 1) 第一遍抹灰:应在涂刷界砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于 20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表粗糙,使得其与第遍灰粘结牢固。 2) 第遍抹:当抹灰厚度大于20mm 时,应分次抹。待上一遍抹灰硬后即可进行下遍抹灰,最后一抹灰厚度应达到灰饼、筋的厚度,用大搓平。保层两遍施工时间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求,在表面进行找平压实。 八、注意项: 1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚,缝隙应分层填塞密,并做好门窗框面的保护。户经验收合格方可进行保温抹灰施工,保温抹灰厚度裹框宜为10mm,意保温面层到窗框侧的距离一致。 2)在保温浆料抗裂砂浆配制时,需专人职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质可通过观察可操作性、滑坠性、膏料态以及其湿表观密度等方法判。 3)保温面平整度偏差不应大于4mm,厚度宜以8,10mm 为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚应高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮
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赶抹,用托线尺检测后达验收标。 4) 对于外墙外保温系统,玻化微珠保温浆料严禁雨天施工,因当天未干燥玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表,即未被冲落,保温的强度也会大大低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆结不牢,出现脱现象。留设伸缩缝,分格条进行抹灰工序放入,砂浆初凝后起出,修整边。缝填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作衬,直径宽度为宽的 1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的 50%,70,。沉缝与缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧
缝法 5.2.7 5.2.8 门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水:在保温施工完成后,根据设计要求出滴水槽制线,用壁纸刀沿线开设定的凹槽,槽深15mm 左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗砂浆结固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水
十、温层验收:抹完保温层后,用检测具进行检验,保温层应直、平整、阴阳角方、
篇二:外墙保温裂砂浆面层
外墙保温抗裂
一、立
6
1、压入网格布:
1)用160克网格布和抗裂砂浆,刮压5-6mm厚一道,固保温层。网格应按工作面的长宽要求剪,
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,角均应加一层网格布加强,整幅网布
3)洞口及网格布翻包部位的聚笨颗粒温基层正和侧面,压抗聚砂浆。将预先出
4)将整网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格内曲的一面朝里,用抹子有间向上、下两边将网格抹平,使其紧贴。网布水平方向搭接宽度不小于100,垂方向
5)在凹凸线角处,应将窄幅网布埋入底抗裂砂浆内,将整幅网格
6)在墙身阴阳角处两网格布向绕角相互搭接,各
2、抹
1)抹完底层抗裂砂浆并压入网格后,待砂凝固至表面不粘手时,开抹
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为准,抗裂砂浆总厚度为5-6mm,平,找。每层应阴阳角方正,平整小
二、飘窗及悬砼构件的细
外窗口、挑板上部按5%向外找坡。空板等檐口正采用1:2.5水泥砂浆压光找,
抗裂砂浆在门窗的
抗裂砂浆
粘贴文化石部位采用热镀金
篇三:外墙内保温系工程(抗裂砂
外墙内保温系(抗裂砂
工艺标准
一、适用范围
本工艺标
二、施
1)、了解设计要求达到保温节标准,施工程序和施
2)、组织准备:根据该工程的工程量及度要求,组好施工队伍,并对施工人员技术
3)、材料工具准备:按设计要求备
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(水桶、壁纸刀、铁锨、扫
4)、墙面上的各种预埋件,穿管道,水管等应预先安装处理完。
5)、基层墙体经体工程验收达
6)、基层表面应将表面灰、油
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)、墙面上的门窗框、设备穿墙道,内墙侧墙面管线、槽盒等应提
8)、夏季
9)保温
1、1-2mm界面砂浆
2、20mm胶粉玻化微珠颗保温隔热 3、2-3mm抗
三、工艺流程
玻化微珠保温砂浆墙内保温工
基层体处理?吊垂直、套方、弹控制线?用温材做灰饼、作口?抹第一遍保温浆12小时后抹第二遍温砂
一遍裂砂浆厚2.5mm?铺压耐网格布?
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四、施工要点
1. 界面剂处理:面剂采用喷浆工艺。界面剂施工前,先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 对于混凝土墙体和砌筑填充墙应满涂界面砂浆,再软刷清扫干净。在喷浆前一天浇水湿润。要是内部潮湿,部风干。配合:界面:水=1:0.23(重量比)采用高压泵浆,有一定的压力(4mpa)才使喷的浆或均匀的颗粒,颗粒的大小和分布的密度必须均匀。墙面看不见有部的
2. 吊垂直、套方、弹抹厚度控制线:根据
3. 做灰饼:用干的玻化微珠
4.抹保温砂浆:温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分二遍成活。用配好的保温抹灰砂浆压,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实盖墙壁面。保砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶。抹灰总厚度20mm,应分两抹涂,每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化即可进下一抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼的厚度,用大杠搓。门窗、洞口
5. 保温层验收:抹完保温层后,检测工进行检查。保温层应垂直、
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面,应进行修补。
6. 抹抗裂砂浆同时压入玻纤网布:抗裂层必在保温层充分固化后,有一定强度后进行,一般在晾制7d后或用手按不动表面的情况需下进行。抹第一遍抗裂砂浆,铁抹子在保温层上抹抗裂砂,厚度要求2.5mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用子压入裁好的耐碱网,求耐碱网布竖向铺并全部压入抗裂砂浆内。碱网布不有干现象,贴饱满度应达到100%,搭接宽度不应于50mm,严禁干茬接。阴阳角处理:阴角处网格布要压茬搭接,宽度?150mm,阴角处压茬搭接,其宽度?150mm,网格布贴时要平整,无皱褶,同时抹平,拽直,保持阴阳角处的方正和垂直度。第二遍抗裂砂施工:待前一遍裂砂浆表修水后,在已固好的玻纤的抗裂砂浆层面上,满批抗裂砂浆一遍,厚度控制0.5mm;覆盖玻纤
7(施工注意事:操作地点环境最低温度不低于5度,风力不大于6级,雨天不施工。保温砂浆和抗裂砂必须由专业厂家格按照专业方配制好的袋装材料,工时 按照要求加水搅拌,不需添何外加剂,配制好的砂浆要即时完。采用机械搅拌方法(得强制搅)确保搅拌时间,保证施工质量。施工现场唯一需要入的就
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意防水、防贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保,强面免磕碰及水冲浸,并保持室通干燥,冬季施工注意防冻。每施
五、质
1、《建筑节能工程施工
2、《建筑保温砂标
六、成品保护
1. 门窗筐、管道、
2. 玻化微珠保温浆在凝前应防止快干、水
3.
4. 各抹灰层硬化
5. 施工人员应守全规程。施工人
七、施
建立一强有力的质量保证组织机构,定期开展量统计析,掌握工程质动态。全控各分部分项工程质量,并格执
1(建立由项目经理直接负责,术负责现场指导,质检员现场监,
2(建立全员质量意,贯彻谁管生
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施工,谁负责施工,谁负责量,负责操作的原则,实
3(严格按照设计要求采购合材料并进检验,加强施工机械设
4(建有效的质量管理体系,进行施工技术交,严格照设计图纸和范、规程工,除强调操作工人做好自检
5(工过程中严格按施工工艺和质量要进行,每分部分项工完工后均应行验收,不合格的坚决到整
6(实行作业人员检,检,班组复检,
7(杜绝不
8(做好隐蔽工程
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抗裂砂浆
抗裂砂浆
1. 检测标准:
《胶粉聚苯颗粒外墙外温
《水泥胶砂强度检验方
2. 检测仪器:
KYJ-A保温材料压
JJ—5
3. 标
空气温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。在非标准试验件
4. 检测方法:
4.1
4.1.1试件制备
试件制备应
a. 应按使用说明书定的比例和
b. 将抗裂浆按规定的试件尺寸涂抹水泥砂浆试块(厚度不宜于20mm)或胶粉聚苯颗粒料试块(厚度宜
c. 件制作好后立即用聚乙烯薄膜封,在标试验条件下养护7d,去除乙
4.1.2 试验步骤
试验应按
a. 相应尺寸的金属块用高强度树胶粘剂胶合在试件上,树脂胶粘剂化
1).标准
2).浸水处理:浸水7d,到试件从中取出并擦拭表面
b.将试安装到适宜的拉力试验机上,进行拉粘结强测定,拉伸速为(5±1)mm/min.记录每个件
4.1.3试验结果
拉伸粘结强度从6个试验数中取4个中间值得算术平均
4.2可操作时间
4.2.1 试验步骤
抗裂砂浆置后,按使用说明提供的可操作时放置,按4.1的定进行标准态拉伸粘结强度测定,使
4.2.2试验结果
试验结应符合JG/T 158-2013表9定,放置时间或1.5h即
4.3压折比
应按GB/T 17671的规定测试抗压强度和抗折强度。制作的试件应用聚乙烯膜封闭,在准件下养护2d后脱模,继续在境
压折比应按下式
T=RC/Rf
式中: RC---抗压强度
Rf---抗折强度
抗裂砂浆
抗裂砂浆、
1、施工准备
(一) 作业条件
1、 抹灰位的主体结构分部工程均经过有关单位 (如建、 设计、 理、 施 位等共同验收,并签认 ) 。门
3、将混土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻、露筋、疏部分等凿 实处,用 1:2.5泥
4、对于砖墙,应在抹灰前一天水湿透,每天两遍以上,砖砌与
(二) 材料要求
1、抗裂砂浆粉剂。
2、砂:中砂,平均
(三) 施工机具
磅秤、铁板、铁锹、锹、大桶、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托 灰板、抹子、铁抹子、阴 ( ) 角抹子、塑料抹子、杠、中杠、 2m 尺板、 托线板、八字尺、 5~7mm 方口靠尺、软刮尺、尺、铁制水平尺、盒尺、钢 丝、 长毛刷、 鸡腿刷、 笤帚、 粉线包、 小白、 锤
二、操作工艺
工艺流:门窗口四周堵缝→墙面清理尘、 污→吊垂直找方抹灰饼→抹 底
(1)基层
1)基层理:若混凝土表面很光滑,应对其面进“毛化处理”方法 有两:一是将其光滑表面用子
是光滑的表刷洗干净,并用 10%火碱除去表面的油污并将液冲洗净晾 干, 采取械喷涂或用扫甩一层 1:1稀粥状水泥砂浆 (
2)吊垂直、套方找规矩:按墙上弹的基线,分别在门口角、、
3)抹底层砂浆:将调制好的抗砂浆均抹于墙面上,注意砂调
4) 抹面层砂:底层抗裂砂浆抹好后, 可进行抹面层砂浆, 抹时先薄薄地 一层灰使与底灰牢,紧跟抹第二灰,并用杠横竖刮,抹子挫平压实。 待表面明水后, 用刷蘸水垂
如对灰工序安排是先从上往下打底, 底灰抹完后, 架子再反上去, 再从 往下抹面层砂浆时, 注意先检查底层是有空鼓现象, 如有空裂现象应剔 凿修再
(2)基层为砖墙:
1)基层处理:将墙面上残余砂、污垢、灰尘等,清理干净,并
2)吊垂直、
4)面层砂
当抗裂砂浆面层
1、材料及机具准备
涂料、充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷、排笔、小漆桶、砂 纸、橡刮
2、作业条件
1、面应基本干燥,层含水率不
2、抹灰作业已全部完,过管道、洞口、阴
3、大面积施工前应做样,经验收合格后
3、质量要求
水性涂涂饰工程质量要求符合《建装饰装修
4、工艺流程
基层处理→修补墙面→第遍刮
5、施工工艺
1、满刮腻,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横刮,二遍腻子竖向 刮。 注意和收头时腻子要刮净, 道腻
2、涂第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后补腻子,待复补腻子干 燥用
3、在第二遍操作时不宜来回多次刷,以避溶松第一遍漆膜,或出
4、在第三遍腻子施工时,注意涂料盖力情,以便随时掌握和调整
6、成品保护
1、施涂时首先清理好周围境,防止粉尘
2、不得污染窗台、门、玻璃等已
3、涂饰墙面完工后,妥善保护,不
7、安全措施
1、所工人应严格执行并避守安全操作规,加强职健康安全意识,上 架施工佩
2、外架使用前应对整架体行检查和检修,
3、在脚手架上施工,面砖小型工等应放在不易掉落的
4、施工时不
三、质量标准
(1)保证项目:
所用的材品种, 质量必须符合设计要求, 各灰层之, 及抹灰层基体 之必粘结牢固、无脱层、空鼓、面
1)中级抹灰:表面光滑、净、接
高级抹灰:表面光滑、洁净、色均、无抹纹、线角和线
2)孔、槽、盒尺寸正确、方正、
墙面一般抹灰允
四、成品保护
(1) 窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 铝合金框装前要粘保护膜, 嵌缝用性
(2)翻架子时要小心,防止损坏已抹好的泥墙面,并及时采取措 保护防止因工序叉
(3)各抹灰层在凝结前应防止干、曝、水冲、撞击和振,
五、应注
(1) 空鼓、 开裂和烂根 :由于抹灰前对基层清不干净或不彻, 抹灰不 浇水, 每层灰抹过厚, 跟得紧; 对于预制混凝土光滑表面不认真进“毛
为解决好空、 开裂等质量问题, 应从三方面下手解决,第一施前的浇水、 清 ; 第二施操分层分遍压实认真不马虎; 第工
(4)窗台吃:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹时为保证横竖 角的规需拉线找直故造成窗吃口,影响使用。要结构施工时尺寸要准确, 考虑抹灰层厚,
六、施工进度
1、施工进度计划
每按 3天/层, 每月必须完成 10层。 特殊情况 (如电 下等) 耽误, 工期延。 如人员到影响工期所造成损失由乙方全部承。
六、安全文明施工
1、 进 入 施 工 现 场 的 操 作 人 员 必 须 戴 好 全 帽 ,
2、 外 架 上 作 业 必 须 系 好 安 全 带 , 安
3、严禁单挑施工,跳板上站
4、严禁酒后
5、不准随意拆除、斩断手架与建筑物
七 、
1、 对 质 量 缺 拒 不 整 改 者 , 管 理 人 员 可 另 行 按 排 人 改 , 并 处 以 整 费 用 双 倍 的 罚 款 ; 不 听 从 管 理 成 的 质 量 缺 陷 ,除 返 、赔 偿 材 料 损 失 外 , 另 罚 款 100元 /次 ; 因 此 引 起 监 理 、 甲 方 罚 款 者 , 除 承 担 监
2、 不 服 从 管 理 人 员 指 挥 , 屡 不 改 者 款 50元 /次 ; 顶 撞 甚 至 威
3、 本 处 罚 细 则 解 释 权 归 现 代 建 筑 工 程 有 限 责 任
界面砂浆、抗裂砂浆
第二部分 界面砂浆、
1( 概述
界面砂:由高分子聚合物乳液与助配制成的面剂与水泥和中砂按一
浆。
抗裂砂浆:在聚合物乳液中掺加多种外剂和抗裂质制得的抗裂剂与普通
比例拌合均匀制成具有一定柔韧
2( 检测依据及性
2.1 检测依据
依据JG158-2004 胶粉聚苯颗粒
2.2性能指标
界面砂浆性能应符合表的
表 界面砂浆性
项目 单位 指标
原强度 MPa ?0.7 界砂浆 耐 MPa ?0.5 压剪粘结强度 耐
抗裂砂浆及抗裂浆性能应符合
表 抗砂浆及抗裂砂
项目 单位
不挥发物含量 % ?20
6个月,样无结块凝聚发霉现,抗裂剂 贮存稳定性(20?5?) -- 且拉
要求。
可操作时 h ?1.5 可使用时可操作时
浆 拉伸粘结强度(
拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d) MPa ?0.5
压折比 % ?3.0
注:水泥采用强度等级42.5的普通
JGJ52-1992的规定,筛除大2.5mm颗粒,
3. 仪器设备及环
3.1仪器设备:
拉力机、
干燥箱、
低温箱
3.2环境要求:
温度:23.0?2.0?;湿度:25%?1%
4.试验方法
4.1 界面砂浆
4.1.1界面砂浆压剪
4.1.1.1试件
G型砖正面涂上足够均匀的胶,往胶上放3根金属垫丝并使其插入
2另一G型砖面与已涂胶样G型砖错开10mm并相互平行粘贴实,使粘面106cm,胶层厚度为1.5mm,小心
4.1.1.2养
原强度:在试验标准条件下养
耐水:在验室标准条件下养护14d,然在标准试验温度水中浸泡7d,取出擦
耐冻融:在试验室标准条件下护14d,然后按抗冻性能
4.1.1.3冻
一、如无特殊要求,试应在28天龄期时进行冻融试验。试验前4天应把冻融试件从护地点取出,进行外观检查,随放在15,20?中浸泡,泡时面至少应高出试件顶面20mm,冻融试件泡4天后进行冻融试验。对比试件应保留在标准养护室内,直至完成冻融循
二、浸泡完毕后,取试件,用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入篮后即可放入冷冻箱(室)始冻融试验。箱(室)内,篮应架空,试件与框篮接触处应垫垫条,并保证至少留有20mm的空隙,框篮中各试件之间至
三、抗冻试验冻结时度应保持城-15?,-20?,试件在箱内湿度至20?时放入,装完试件如温有较大升高,以温度重降-15?时起算冻结时间。每次从装完件到重新降至-15?所需的间不应超过2h。冻箱(室)内温
四、每次循环中
如果在冷箱(室)内同时进行不同规尺寸试件冻结试验,其冻结时间
五、冻结试验结束后,试件即可取出并应立即放入能使水温保持在15,20?的水槽中进行融化。此时,槽中水面应至高出试件面20mm,试件在水中融化的时间不应小4h。融化完毕即为该次冻融环结束,取出试件
六、应经常冻融试件进行外观检查。发现有严重坏时应进行称
4.2抗裂剂及控
4.2.1抗裂剂不挥发
4.2.1.1 原理
测定胶粘剂的不挥发物含是使试样在定温度下加定时间后,以加热后试样质量与加
4.2.1.2 仪
(1) 鼓风恒温烘:温度波动不大
(2) 温度计:0,150?,分度
(3) 称量容器:直径50?,高30?的称
(4) 分析天平:感量
(5) 干燥器:装有变色硅胶
4.2.1.3 验温度、试验时
(1) 氨基系脂粘胶剂:试验温度105?2?,试时间180?5min,取样量1.5g。 (2) 酚醛树脂胶粘剂:验温度135?2?,
(3)它胶粘剂:试验温度105?2?,试
4.2.1.4 试
按要称取胶粘剂试样,精确到0.001g,置于在试验温度恒重并称量的容器中,放已按验温调好的鼓风恒温烘箱内加热,加时间按4.2.1.3规。取出试样,放入干燥器中冷
4.2.1.5 结
不挥发
m1 X,×100 m
式中:X—不挥发物含量,,;
m1—加热后试样
m—加热前试样
试验结果取两次平试验的均值,试验结果保
4.2.2 抗裂剂贮
从刚产的抗裂剂中取样,装满3个容量为500ml有容器。在(20?5)?件下放置6个,观察样结块,凝聚及发霉现象,并按4.3.4的规定测抗裂砂浆的拉
4.2.3 抗裂砂浆可使
可操作时间:标抗裂砂浆配制好后,在试室标准条件下按制造商提供的可操作时间(没规定时按1.5h)放置,此时材料应有良好的操作性。然按4.3.4中拉结强度测试的规定进行,试结果以5个试验数据算术平均值表示,平均粘结强度不低于表8拉伸粘结强度的要求。 4.2.4 抗裂砂浆
4.2.4.1 试
验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹,抗拉用质夹等部分组成。如图2、图3、图4所示。抗
4.2.4.2标准状态下黏结
4.2.4.2.1 将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆上,将主涂料满型框(面积40mm×40mm),用刮刀平整表,立即除去型框,即为试板,在标准环境中养护14d。此项
4.2.4.2.2养期第十天将试板置于水状态,用双组份环氧树脂或其他高强度黏结均匀涂布于试样表面,并在其上面放3所示的钢质上夹,加约1kg砝码;除去周围溢出的黏结剂,放72h,除去砝码;护14d后,在拉力试验机上,沿试表面垂直方向以5mm?min的拉伸速度测
4.2.4.3浸水后黏结
4.2.4.3.1按4.2.4.2.1同时制作5个试
4.2.4.3.2图6所示,将试件水平置于水槽底部标准砂上面,然注水到水面距离砂浆块表面约5mm处,静置10d后,出,件侧面朝下,在(50?2)?恒温内干燥24h,再置于标准环
4.2.5试样
在10个70 mm×70mm×20mm水泥砂浆试块上,用标准抗裂砂浆按2.4.2.1 的规定成型试块,成型注意用刮刀压实。试用聚氯乙烯膜覆,在试验室温度条件下养护7d,取出试验室标准件下继续养护20d。用双组份环氧树或其他高强度粘结剂粘结
其中5个试件按2.4.2.2的规定测抗拉强度即
另5个试件按2.4.3.2的定测浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸粘结
4.2.6.1抗折强
试体一个侧面放在试验机(见4.2.6)支撑圆柱上,试体轴垂直于撑圆柱,加荷圆柱以(50?10)N/s的速率均匀地将
保持两个截棱体处于潮湿状态
抗折强度Rf以牛每平方米(MPa)表示,按
1.5FLf R, (1) f3b
式中:Rf—折断时加于棱柱体中部的
L—
b—棱体正方形载面的边
4.2.6.2 结
以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验果。当个度中有超出平均值?10,时,应剔除后
4.2.6.3 抗压
抗压强度试验通过4.2.7和4.2.8规定的仪器,在半截
半截棱柱体中心与力机压板受中心差应在?0.5mm内,棱柱体露在压
在整个加荷过程中以(2400?200)N/s的速率
抗压强度Rc以牛顿平方毫(MPa)为单位,按
Fc R, (2) cA
式中 Fc—破坏时的最大荷
A—受压部分面积(m?)(40mm×40mm=1600m?)
4.2.6.4 结
4.2.6.4.1
以一组三个棱柱上得到的个抗压强度测定值的算
如六测定中有一个超出六个平均值的?10,,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平数为果。如果五个测定值中再有超过它们平均数?10,的,则此结果作。 4.2.6.5养件:采用标准抗裂砂浆成型,用氯乙烯薄膜覆盖,在试验标准条件下养护2d后脱模,继续用聚氯乙烯薄覆盖养护5d,去掉覆盖在
压折比按式(6)
Rc T= (6) Rf
式中:T—
Rc—抗压强,单位为牛顿每平方毫
Rf—抗折强,单位为牛顿每平方毫
第三部分 耐
1. 概述
耐碱涂塑璃纤维网格布:以耐碱玻璃维织成的格布为基布,表面涂覆
格布。
2. 检测依据及性
2.1检测依据
依据JG158-2004 胶粉聚苯颗粒
2.2性能指标
2.2.1外观
2.2.1.1耐碱格布外观疵点程度
序号 疵点名称 疵点程
? 单根,每长50mm 1 1 经 ? 双根,
2 松、紧经 每根每长1m 1
? 错经(包括双经、错号、错、穿错)根每长1m 1 3 错经、错纬 ?
? 每梭小于半幅 3 4 断经、错纬 ? 每
5 双纬 每梭 1
? 经
?经向50mm内多1
7 密路 ?经向50mm内多2根 5
?经向50mm内多2根以上 假开剪
8 接头痕迹 120mm以上,每个 1
? 经纬纱共断2根 5 9 破洞 ? 经纬纱共断2根以上 假开剪
? 5mm及以上,每个 1 10 杂物 ? 5mm及以上的
11 污渍 ? 油
? 宽度在2根纱以
? 散边、烂边,径向150mm 2 12 边不良 ? 突出布边10mm以上的
? 布面纱30mm及以上,每根 2 13
? 10mm以下的单根跳纱,径向0.5m内,每2
? 100mm以下,每长1m 1 15 斜 ? 100mm及
? 局部白点10mm及以上的块状 假开 16 涂覆不 ? 三及上
2.2.1.2.1临近的不同名称,不同程度的观疵点应分别扣分,混在一起,按重一项扣分。 2.2.1.2.2在规定长度
2.2.1.2.3凡按度扣分的疵点,均按
2.2.1.2.4 测量断续或分散疵点长度时,间距在20mm及以下的,量其全部长度,间距大
2.2.1.2.5 杂物、拖纱等点修整不良的,
2.2.1.2.6 假开剪处,应作显标记,不产量,扣产为100mm。两次假开剪间距小
2.2.1.2.7距布边20mm内的径,松径,经、纬
2.2.1.2.8 外观质量定等
当100m耐碱格布扣分不大于60分及假开剪次数不大于3次,该产品为合格品; 当每100m耐碱网布扣分于60分或假开剪次数大于3次,则该产为不合格品; 2.2.1.3 耐碱网格布外观质量的其
2.2.2 长度
2.2.2.1
用校正过的、刻度为mm的测量测量宽度:用一个和刻度般或读数器相
2.2.2.2
?量尺:长度应大于被织物的宽度,刻度单为mm。机织物的宽度小于或等于150cm,测量尺的最大允许误差不应过0.1cm;于150cm的物,测量精度不超过0.15%。 ?测量筒(计长辊):能使机织物平整、连、无滑动的通过,并
2.2.2.3
取一卷机织物作为
3.2.4操作
待测机织物勿需
?宽度的测试
用测量尺沿着机物整卷长度方向至少间隔100cm作2次测试,测试精到0.1cm。 应在整卷织物的外端进行。若机织物有损坏变形
经供需双方同意,也可测试全幅宽度,即钖
?长度的测试
使机织物测量转筒上通过,从转上的刻度或计数器读实测长度,精确至1m,如果
3.2.5 结
?宽度
以两次测试读数的算术平均值作机织物的度,用cm表示,
?长度
将实测的卷长作为机织的长度,精确到1m
3.6试验过程
a 调节上下夹具,试样在夹具间的有效长度为200mm?2mm,使上下夹具彼此平行,将试放入一夹具中,使试样纵轴线通过夹具的前沿躍,并在整个样宽度上均匀地施加预张力,后拧紧另一夹具预张力为预计强
如果强力机配有记录仪或计机,可通过移动活动夹
b 启动活夹具,拉伸试
c 记录终断裂强力,除非另有商定,当物分为二个以上阶断裂时,如双更复杂的织物,记录第一组纱断裂时的最大强
d 记录断裂伸长,精确至1mm。
e 如有试样断裂在二个夹具中任一具的接触线10mm以内,则该现象,但结果不作为断裂强力和断裂
注:有3种因素导致样在夹具内附近断裂:1)强物本身有缺陷(随机产生);2)夹具附近应力集中;3)由夹具导致试样损。实际消述三种因素不太可能。最好的办法是舍由此引起的低的测试值。(虽有统计方法用于剔除常测试值,但
3.7结果表示
3.7.1断裂
计算每个方向(经和纬向)断裂强力的算术平均值,分别作为强物向和纬向的断裂强力测定,用N表示,保留小点位。如果实际宽度不是50mm25mm,按9.3所记
断裂伸长
计算强物每(经向和纬向)断裂伸长的算平均值,以断裂长与起有长的百分率表示,保留二位有效数字,分
3.8耐碱强力
3.8.1测试经和纬向初始断
3.8.2水泥浆液的
取1份强等级42.5的普通硅盐水泥与10份水搅拌30min后,静置过夜,取上层
3.8.3试验
a)方法一:在试验室条件下,将试件放在水泥浆液中,
方法二(快速法):将试件在(80?2)?的水泥浆
b)取出试,用清水浸泡5min后,流动的自来漂洗5min,
c)按GB/T7989.5-2001测试经向和纬向
注:如有争议以方法一
3.8.4试验
耐碱强度保留率应按式(7)计算:
B,(F/ F)×100% 10
式中:B---耐碱强度力保
F---耐碱裂强力,单位为牛
F---初始裂强力,单位为牛
3.9断裂伸长率
3.9.1试验步骤
按测定断裂强力并记录断裂伸
3.9.2实验
断裂伸长率按式(8)计算:
D,(?L /L)×100%
式中:
D---断裂伸长率,%;
?L——断裂伸长
L——-试件初始受
3.9涂塑量
3.9.1取样与试
(1)取样
除非产规范或测试委托人另规定,取应按下述要
每个试所取纱的长度按表1的规定。为了使空尽可能地自由流通,使试
不应受到过度压
表1试样取纱长
线密度 纱长
T1,25 500
25?T1,45 200
45?T1,280 100
280?T1,650 50
650?T1,2000 10
2000?T1 5
3.9.2短边原丝和磨
30g之间。 每个试样质量应不小于5g,
3.9.3织物
每个试样的质量不小于5g。
2试样的尺寸为100cm正方
若多个正方形或圆形才能达到试样最小质,则这些试样应沿着
试样的尺应与以弗炉、天平相适应。若此造成试尺寸不符合规定或质量低
中注明。
3.9.4试验
除非产品规范或测试委托人员另规定,单位产品的试样数
表2单位产品的试
产品类型 试样量 纱、无捻
矩切原丝、磨碎纤维 1个
机织物、毡 每米幅3个,沿宽度方
注:测定燃物含量的试样数量可以根据品类型和式的不同进行修改。另外
切原丝、碎纤维)或长度(织物、毡),测试可以一处或多重复进行。 关
加说明可由产品规范或测试委托
3.10 操作
3.10 1、测试中的
a) 在加热阶段,试样不得接
b) 试样和试样皿送过程中,应注意
c) 必须用夹钳夹试样,切勿用手
3.10 2、称取试样
将试样皿放入度为625??20?的马弗炉中,定试样皿质量。对在该温度不稳的
具体温度的选择可根玻璃类型或供需双
试样皿在干燥器内冷却至室,称
重复加热、冷却、称量,直至质
3.10 3、称干燥试样加试
将样放在试样皿上,将有试样的试样皿放入度为105??5?烘箱内。对于在该度下含有易挥发或易变化组份的产,经供需双方商可选用较的温,所选择的温度应恒定在?5?范围内。 注:对于织物和毡,为了把试样放入与设(马弗炉、天平)相应的试样皿中,试
试样加热至30min,将试样连同试皿一起从烘内取出,放在器内冷却30min以上,称取其
重复加热、冷却、称量,直至质
3.10 4、称灼烧试样加试
干燥后的试样连同试样皿
开启炉门,试样燃烧5min,然后闭炉门在加热30min。选用的温度低于625?,则关炉门
将试样连试样皿从马弗炉中移入燥器内,冷至室温,称
重复加热、冷却、称量,直至质
注:
1、 开启炉门使挥发物逸炉外,防凝聚物沉积在
2、 如使用通马弗炉,不需
3、 本试方法要求所有称量应复干燥灼烧,确保质量恒。若该材料经常测试,则本标
干燥和灼烧阶段的最时间来确保达到
3.11 结果
试样涂塑量G(g/?)按式(9)计算:
6 G=,(m-m)/L?B,×1012
式中:
m——干燥试样加试皿的质量,单位为
m——灼烧后试样加试皿的质量,单位为
L——小样长度,单位为毫米(mm);
B——小样宽度,单位为毫米(mm)。
3.12 玻璃
A1氧化锆的测
A1.1 试剂
a、 有水硼砂;
b、 无水碳酸
c、 盐酸:1+1;
d、 EDTA标准
e、 二甲酚橙指示剂:0.2%;
f、 铂坩埚;
g、 酒精喷灯
h、 化验室常仪器及玻璃和
A1.2 测定
称试样0.3-0.4g(精确0.0002g),置于已熔有2g硼砂铂坩中,加入2g无水碳酸钠,倾斜旋转坩使试样与溶剂混匀,再盖0.5g无水碳酸钠,置于喷灯上于900-1000?熔融二氧碳气泡停止产生后,继续熔融2-5min,取下,转坩埚使体均匀地附于坩内壁,冷却,将坩埚外壁冲干净后,放入300mL烧杯中,入约150mL水,浸至熔块松软,将大块用玻棒压碎。一次加10mL盐酸(1+1),搅拌使溶解,待溶液澄清后,移250mL容
吸试液(A)50mL置300mL烧杯中,水稀释至约120mL,加入9mL盐酸(1+1)1-2滴二甲酚橙指示剂熔液,热微沸3-5min,取下,趁用0.01mo1/LEDTA标溶液滴定至溶液由红变为黄色,继续加热微沸2-3min,若出现红色,继续用EDTA滴定至黄色,直
氧化锆的百分含量按
VTzr025,, Zr02=100,G1000,
Tzro2=M×124.97……………………………………(A1)
式中:Zr02---氧化锆的百分
V——-滴定耗的EDTA标准溶液体
Tzro2——EDTA标准液对氧化锆的滴
5——全试样溶与所分取试验
G---试样重
M——EDTA标准溶液的浓度,mg/mL;
124.97——氧化锆克分子
A2 氧化钛的测
A2.1试剂与
a. 硫酸:5%;
b. 过氧化氢:30%;
c. 氧钛标准溶液:标准称取0.1000g预先经800-950?灼烧2h的氧化钛
钾,先在温电炉上熔融,再移至喷灯上至透明状。冷却后,用20mL热
于预先盛80mL硫酸(1+1)的烧中,加热解,冷却后,移入1L容
摇匀。
此溶液每毫升含0.1mg
d. 分光光
A2.2 测定
吸取试液(A)25mL于100mL容量瓶中,用水稀释至约50m1,0.5mL30%过氧化氢,用5%硫酸溶液稀释标线,匀。光光度计上,以试剂白作参比,选用1cm比色皿,在波长440nm处量溶液的吸光度(E),从标准曲线上
标准曲线的绘制:确吸取0,5.0,10.0,15.0,20.0,25.0,30.0mL氧化钛标准溶液,别置于100mL量瓶中,上述定步骤显色后,测量溶液吸光度值,以测定吸光度值(E)为纵坐标,相应的浓(C)为横坐标绘制准曲线。氧化钛的
C10, Ti02= 100,G1000,
式中:Ti02——氧化钛的百
C——从标准曲线上查被测溶液中氧化钛的
10---全部液与所分取试样
G——试样
粘结砂浆 抗裂砂浆
一、适用范围
适用外墙外保温的粘砂浆和抗裂砂浆
二、依据标准
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙
《外墙外保温工程技
《建筑节能工程施工质量
三、检验批
同一厂家同一种的产品, 当单位工程建筑面积 20000mm 2以下时 个抽不
四、检验仪器
1万能试验机
2切割机
3钢制夹具和标准块
五、检验方法
5.1 胶粘剂拉伸
5.1.1 用普通酸水泥与中砂按 1:3,水灰比 0.5制作水泥砂浆试 块十二,养护 28d 后,切割成 40mm×40mm×80 mm 的件 24个 5.1.2 用表密度为 18kg/m3的按陈化经过陈化合格的膨胀聚苯板为 试验用标准版,切
5.1.3 制作 70mm×70 mm×20 mm十二个砂浆试件
5.1.4 按产说明书制备胶黏剂后粘结试件,粘结厚度为 3mm 面积为 40mm×40 mm 别准备原强和测耐水拉伸粘结强度的试件个一 组,粘结后在(23±2)℃,相对湿度(50±5) %,
0.2m/m的环境
5.1.5将试件养护 28d (也可进行养护 7d 后的快速试验,如发争议以 养护 28d 为准) ,浸水粘结强试验在护 28d 后,在水中浸泡 48h 后 晾 2h 进行试验。养护期满后行拉伸粘结强度测
5.1.6 记录每个试样的测试果及破界面, 拉伸粘结强
A P b b =σ
式中 b σ—— 拉伸粘结强
b P —— 破坏荷
A —— 试样面积, mm 2
试结果取 4个中间值算算术平均值。 试要求, 拉伸粘结强度 (与 水泥砂) 原强度 ≥0.60Mpa, 耐水强度 ≥0.40Mpa 拉结强度 (与膨胀 聚板)原强度 ≥0.10Mpa, 破坏界面在膨胀聚苯
5.2 抗裂砂浆粘结强度依据胶粘剂拉伸试验方法及计算方法, 进行与 聚苯板的拉伸结强度试验。试验要原度 ≥0.10Mpa, 破坏界在膨 胀聚苯板上,耐水度 ≥0.10Mpa ,破