链条炉排锅炉是一种非常成熟的炉型,运行管理较简单,易掌握。链炉锅炉属于层燃锅炉,煤炭经煤斗入炉排,同炉排运动,同完全燃烧。在供热业中应用尤其广泛,是供热锅炉的
链条炉排
造价、运行成本低。采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即满足气放要,若采用湿式除尘,可采用除尘脱硫体化装置。技术成熟、运靠、操作简单,运行理经验丰富。锅炉的转动设备少,燃
链条炉排
不能实现炉内脱硫,烟气中的SO2对大气环境造成污染。对煤种的应性较。内高燃烧,产生大量NO2,对环境造成染。热效率较低,虽然梁排的锅炉效率达82%,但仍低于循环流化床。对负荷变化的
【doc】往复炉排锅炉的强化燃烧
往炉排锅炉的强化燃烧 燃煤锅妒,
卜,lb往复炉排锅炉的强化燃烧
,
罨
北
随工业生产的发展,燃料的需求量愈来愈,且在燃料价格不断上涨的
耗高的设备如何在出力大,能耗,污染小条件下,处于最佳经济状态运
能措施.?
锅是重点耗能(耗煤)设备据】99j年有
中复炉排锅炉数量占4o%以上.在工业生和生活采暖中都有较广泛的应
炉(简称往复炉)的原设计和使用存在着不问题,造成锅炉运行时燃料燃
间风,窜风现象严重;动力传部件易过变形和烧坏炉墙保温性能差燃
量或升温升压慢,造成锅炉热效低.根据械工业出版社I990年7月
房用设计手册"查到我国1—6t/h蒸汽
的水往复炉.一般设计热效率一85—75野
也不到名牌标示的数值为使往复炉出力到名牌数值或节约燃剁使它
态运行.对予往复炉应进行设备强化燃烧
往
酗1改前往复炉2政拱和保温层的往复炉
图1,2说明:1.锅筒.2.承冷壁管.3.集栅,4前墙,5.后6.前拱..中拱,8.后拱. 9.煤阐扳,1o.煤斗.11.蹦定排片.12.活动炉排,13.框槊.14弹簧. 15.拉杆.16.电机.1.滚轮,i8.立柱,19.风.20.钩螺丝.21.棉.22.护板 从图1所示的往复炉构造出..匕是唇
墩复运动.沿着炉排方向分为燃料预热干区,挥发物逸出区端料燃烧
和料燃烧区.燃料(煤)要充完垒璐烧坝费有高的炉温,足够的空气
一】7一
较的停留时间,因此要求燃烧室(炉嘘)风室设试结构应合理燃烧室
墙,拱,炉排,动力传动部J牛和室组成.复炉改造前的前拱和后拱中拱
拱斜角度小改造后的尺寸加大,前下端压低到
加J00一】50ram有中拱的后往炉内延300~400mm无中拱无后拱
后总长尺寸为1000l700m111,后拱上端抬l00^vl50mm.可用曲线型
斜的前,后拱,倾角应比原倾加大^vl0.,如
煤元素成份中有碳(C)氢(H),氧(O),氮(N),硫(s)
灰(A)和杂质组威.当煤颗粒燃烧时是个复杂的物理化学过程.煤
与分子网络结构相似l有人认为:质结双组份结街即为单一平均分
结,煤颗粒燃烧,首先是热分解业为活化.,块颗粒中I}:常小的细
会成复合反虚和逆向反直,劣质细小孔率存高温火焰,炉壁,拱大量辐
,拱尺寸小,动作用下使煤燃烧,但原设计往复炉或现使用的往复炉.由
本蓄热能力低,高温火焰辐射到.再由拱射到炉排上的煤层中,由于拱
小以对炉排上煤层加热慢,而拱对炉气扰动倬J百电小,嫂本来就烧
炉,使其煤块不能快速加热到高温,浊煤1:发物也不能迅速逸出而挥发物
是开始点火燃烧朝,煤燃烧的太分游离物出,余下留在原处焦化,由此
低位煤要求煤迅速加热挥发物速逸出,中(OH)偿团的存在会增大
劣煤(OH)能团数量少,热解速率慢,从燃烧机理看烧劣质媒的往复
必进行节能技术改造,将拱下压低上端高,加嗥或延长,以增大拱的
射力,改变气流扰动方向改后拱.在拱部形成太的涡流区,增强了对
炉传热包括有高温火焰向炉壁,水冷壁和排面上料床(煤层)辐射传热
向冷壁和料床上再辐射传热有膛和水冷吸收三原子气体的辐射传热,
形涡流区对料床面上的对流传热.改后的拱下部所形成的涡
烟气中携带
未全燃烧碳固体颗粒间的流体相固体稆之的传热传质过程加大,拱还增
面尼和增强高温火焰边界层内紊流速度以改造后的拱,加快了煤的燃
质在往复炉中也能得到强化燃烧.复炉排傲
上红煤翻转到固定炉排片(11)上,使着的红煤与未燃的黑煤直接接触
燃煤迅速加热着火燃烧往复炉陈有大量辐射传热外,还有不容忽视的
热,因此往复炉是复合传热往复拱的技术造,尢大有和j于复合传热强
往复炉内的燃烧.
往炉的最大优点是可以烧劣质煤或烧品低的烯,因此要求煤在炉排
在内停留时阊加长,燃料(媒)能燃烧完,原设计或现使剧的往复炉对
件应行如下技术改造;将框架(13),拉杆(15),炉排片(11)删(12)和钩螺丝(20) 的行程应比原行程减少30?左右,其法为降低电机转速,
杆,炉排片行程.垌减小钩螺丝间距来实现煤在炉内停留时间加长,则
烧,强化了燃烧.如图3所示:
图3往复炉动力传动部件连接圈
9.阐板,1O.煤斗,li.固定排片,12.活动炉排片,13.框,15.拉杆,16.机,17.滚轮- 18.立
在图3中拉杆(15)与电机(16)由皮带传动可改为联轴节(25)动,可以防止皮带打 丢转,传动效率高,框架(13)和炉排片(11)和(12)行程
电转速调低,使煤在炉排片推饲慢,推饲程短,缩短钩螺丝(20)间
在内停留时间加长,促使燃料完燃烧.为防止电机,拉杆等传动部件过
_
,料在大气中能燃烧,但效率为零,必要有燃烧室太气中氧气体
(炉
螳),对于锅炉而言还要有受热面,有足够的燃空气,高的炉温和长的停留
能全燃烧,而助燃空气量的控制用过
;1.2,1.40,
C+0:=C0:为完全燃烧,
C+0==2C0为不完全燃烧.
为使煤中碳完全燃烧,必须有充足的氧气,燃料燃烧所需要的氧气由空
1飘和二次风,往复炉的一次风由炉排下室垂直或倾斜穿过炉排送入炉
烧中二1次风由燃烧室中部送入,小型复炉l一4t/h(7.0O~2800kW)
l霉次风,可加装二次风.一次和二次风利用烟气余热将冷空气预热,
摹现.使其送入炉内空气为温或热风这
过
少;过量的空气也使烟气量增加,排烟热损失增.也会降低了炉热效率. 燃料燃烧所需氧气还可以
1.在炉侧排污管道上方安装一文丘里管,管内通入束除氡的软化水,在
数管,排管斜上方与水平线夹角60—70开3一5ram直径数孔,水由小
温高,压力低,水被汽化成蒸汽,蒸汽在高下分解为氧气和氢气,氧气为
为燃剂,既可供燃料燃烧所需的氧气,气燃烧又释放出大量的热.同
对煤还有炸裂作用,使颗粒大的变成颗粒的煤,与氧气接触面积大大加
燃料的完全燃烧.
,
2.直接往燃烧室喷入蒸汽,蒸在高温燃室中迅速裂解为氧气和氢气,
用汽往复炉蒸汽的来源可用自蒸汽;热往复炉,可在烟道中增加一个
l姻—
烟余热把水加热成蒸汽供热水往复使用.由
燃初始温度要高,因此伴有相当数的显热没'得到利j}j为此在保证烟
下尽利用烟气显热将水加热,汽化成蒸汽作炉内助燃氧气的补充. 3.燃烧.世界国能源都很缺,而且燃料价又不断上涨.因此对于燃料(能 )的理应加强,除应考虑燃料的热值和设备(
利率以外还应该考虑炯.燃料(煤)质好.品位高,其热值大雨往
煤,其热值小一次能源利用率电该大.才反映其经济性好,往复炉或其
热效率表示;
—一有效利用热.
一一;
此式说明数量上的热早衡.设热效率值愈犬.也说明了燃料耗愈小.热效率 也一个经济指标,但是对于能的品质还能表示清楚,如果
件将燃料(煤)所具有的能量转换有效能(功),对于往复炉其堋效率 ;塑蕉
,
设热效率中的输入热.主要考燃料(煤)的应用基低位热值,有效利用
水蒸汽的有用热,而塌焖效率考虑炯损斓损失包括内部斓耗散和外部
率高.其有效能愈大,反之,斓失愈大,
低.往复锅炉的热效率不考虑该炉风机,引机,泵等耗电量.也不考虑机
率,若用堋效率来表示,这些因素必须考虑,也就是说不仅要考虑能源(燃
平,还应考虑能源(燃料)品位高低,即量的优劣,通过堋损失找出往
的题是拱的结构,动力传动部件程,烟气
进局部优化,即局部改造,可以住往复炉在的要害问题,花费少的力气
的效益.
当用富氧燃烧时,把氧气加入到助燃空气中在能源紧缺柑提高
质利
用即减少堋损失也是合算的.如氧的纯度
管或瓶装输送,若用瓶装.再加运输费用
空中含21%的氧送入炉内,则为富氧燃价格也比较便宜.特别是制氮
氧或水蒸汽高温裂解氧气都可使用增加助空气中氧气含量,则相对地
其惰性气体含量,因此减少了燃耗量和增了穗料的有用热.此法为增氧
艺程是在一次风干空气中补充氧气,使氧的容积含量为35嘶左右即
燃的输入到锅炉里的热为燃料的低位热值,预热助燃空气回收的热,烟
气烧生成承蒸汽的潜热,我们充分利用种热变成有热.采用改拱,加
汽.若用富氧或喷射蒸汽确利于:料中活化扩散,高温分解和氧化反应过
都使往复炉烧劣质煤时达到安全燃烧
原设或现使用的往复炉风室之的隔板没有密封装置,风室间30~50mm?间 隙,造成风室间漏风,窜风象严重主区需要风量太,风
足,预热区和燃烬区需要的风量小,由于风室有较大缝隙,别的风室的风又
过,其后果是燃料在主燃区没燃完全,而料在预热区又提前着火,会把
---
20—
甚
往
炉
部风室也要求密封好,即煤闸板下
堆封,尾部出淹口加密封池,用水
渣,如图3中(24)所示,使周围冷
渗到炉内.对于各个风室应加装密封
往
墨
引
和(12),弹簧板(14)等件在推饲过程18.立拄,28板,27.缝隙. 产生颤动,振动和磨损,风室密封材不仅要耐高温,而
带费用高用毡状绝热板则使用命短所以装的密封装置材料采用绝热性
有性的聚四氟乙烯板其厚度6=5ram,宽度80—120mm,长度与风室一
栓接在隔板(23)上,风室加装封装置后,消除了风室问的漏风,窜风现
各段按需要进风,使燃料可充分全燃烧.风室运行时根据煤种和负荷调
调风量,风压,气流可以通过排片垂直倾斜方向穿过炉排片送入炉排
燃室中,气流冲击料床进入燃烧则气体压随着质量流量增大而增加,直
积固体颗粒的重量为止,平衡气压力降和粒重量,维持炉内气体压降为
一
2—2mmHO(一10.62,19.62Pa),炉内运动着的流体,其总压等于
空动压瞧不能太大,即空气流速能太高,过5m/s.煤的微小颗粒在
短,燃料燃烧不完全空气流速也能太小,气流速过小造成空气量小,也
燃所需要的空气量,风室密封后,司炉工在
况火焰的颜色调节风门开度,其鼓风,风匹配,当火焰呈自亮色时,
遣
为使往复炉烧劣质媒完全燃烧.还可往内添加催化荆(特殊的助燃
论加2~3kg催化剂,实际上应10kg右催忧剂才能起到良好的助燃
周和液态两种,其成分为高分子合物,制费硐高,也增加了司炉工体力
果化剂与煤搅拌不均匀其效果更差,催化增加了活化基,有利于料燃
使还有待于进一步研究.催化剂烈煤中制型燥,燃烧型煤的窑炉,强化
明显的效果.
炉保温材料原用膨胀珍珠岩.但程运输,装和使用中有振动或冲击,
水粘台料松散脱落,时间长后,泥失去粘能力造成膨胀珍珠岩也松散脱
炉外壁温度过高,若用岩棉代膨胀珍珠保温可以使炉墙外壁温度达到
50?以下标准岩棉热阻大,重量轻,岩棉厚度2O一30mm如图2所示在
板(22)内表面贴上岩棉(21).采用棉保温后炉墙外壁温度接近于
墒与环境
温愈小,则由密度,速度,热导和牯度差【起自然对流减少,岩棉电不
不被烧坏,延长了护板的使用寿,同时也少了炉俸的散热掼失.相应锅
以提高
(下转第16页)
—
卜一
的件下,可提供9?的热水去动一台制量为1163kw~水型溴化
机.热水温度和流量的稳定性足以保制冷机的常运行.预计每年可回收废汽量
吨,投资回收期约三年半.该系统1991年
1.本文提出了一个废汽余热回利用系统.它可以在含热品位低,载体含
随波动大多个排放点不允许混合及有严防罐要求等多种困难条件下使
叵,不仅可用于供热.而且可于制冷太提高了余热的回收利用率.运
是
2.该系统所解决的几个主要难都涉及了前工业余热回收利用中普遍存
这系统所包括的余热收集与回收术,蓄热术,自动调节与控制技术,低
术全技术以及其他措施和方法不仅适用予毒尾汽的余热回收.而且也
工
3.本文说明了回收工业余热用制冷,供是节约能源,提高能源利用率
径.不但必要而且可能.应当大力提倡
4.必须对产生余热的生产过程行周密的查分析,针对其特点采取相应
善技术方案这是余热回收利用能否成功的一
六,参考文献
(1)阵君燕,邵伟王兆霖,侯风英收发酵消尾汽余热用于制冷的可行性分
1990年第4期
(2]清华大学热能系,华北制药厂"北制药厂废
(上接第21页)
总,往复炉燃料强化燃烧技术和实施方案多,无论采用哪一种或几种
于装,组装和散装,单锅筒或锅筒,横式或纵置式倾斜式或水平式往
是WWW240—7/950一A?型和szL2—7一A?型往复炉进行了拱风
温,隔墙和减少炉排动力传动部件程的改造,热效率提高5—10%,或升
升时间比改造前缩短了一半剐间,投资费用1万多元,对于工业生产往复炉
可回,对于生活采暖往复炉约1.5个采暖可收回为了节约能源,为了充
烧质煤或品位低的煤的优点,对原设计或使用的往复炉应进行燃料强化
造,尤其是在当今能源需求量愈来愈犬,燃料愈来愈紧缺.燃料价
情况下
节能源,强化燃料燃烧完全是行之有效措
l6一
燃褐煤往复炉排锅炉特点分析
燃
袁福林
() 长春市合心锅炉制造有限公司 ,长春 130113
摘 要 :通过对褐煤在往复炉上燃烧特的分析 ,有针对性地进行炉排选
设计 、一次风机与二次风机的取 、运行作 ,能够实现褐煤在往复炉排
关词 :燃烧特性分析 ;炉膛及炉拱设计 ;
中
作 者 简 介 : 袁 福 林 ( ) 1973 - , 1994 年
毕业吉林工学院 , The Character Ana lysis of Rec iproca ting Gra te 总
Bo iler F ired L ign ite 一直 从 事 锅 炉 设
YUAN Fu2lin
( )Changchun H exin Bo ile r M anufac tu re Co. L td, Changchun 130113 , Ch ina
A b stra c t:B a sed on ana lyzing the com bu stion cha rac te r of lign ite fired on rec ip roca ting gra te, by co rrec tly se lec t gra te
fo rm , fu rnace and bo ile r cove de sign, p rim a ry a ir fan and seconda ry a ir fan and op e ra tion, rea lize effic ien t com bu stion of lig2
n ite fired on rec ip roca ting gra te .
Key word s: com bu st ion cha ra c ter ana ly s is of l ign ite; bo iler furna ce an d cove de s ign; opera t ion
复排上高效地燃烧褐煤 ,此类
点 ,在我国蒙古 、黑龙江部地区储量较 ,与烟 1 褐煤在往炉排上的燃烧特分析(煤相比 ,其价格低很多 以 2008年 11月份 ,内蒙古自 褐煤的燃烧也是先后经水分出 、挥发分 治区海拉市为例 ,收到基低位发值为 20 064 kJ / kg 出及燃烧 、固定碳的燃烧及灰渣层形成几个阶段 。 的二类烟煤给用锅炉房的价约为 750 元 / t,收 () 由于褐煤一般水量很高 全分约 28 % ,35 % , 到低位发热值 12 540 kJ / kg的褐煤给用户锅炉 因此褐煤的水分析出阶段要将中所含水从室温 ) 房的价格约为 150 元 / t,且在一些褐煤主产区 , () 入炉煤的温度 ,有的比室温还低 加至 100 ?, 煤烟煤与褐煤差价利的驱动下 ,逐渐采取措施大 中分也要先后经历从室温到 100 ?饱和水的吸 热外运褐煤 。随我国民经济快速发 ,煤炭 过程 ,再从 100 ?饱和水变为饱和水蒸气的吸 汽需求逐年增加 ,锅炉用户从降低燃料成本 ,当量 化潜吸热程 ,后一吸热过程的吸热量大约 为热值相同时价格低的煤是首选 。 前一程所需热量的 5倍右 。 以往燃烧褐煤一般均采用流化床炉 ,流化床 褐的挥发分含量很高 ,根据我们掌握的资料 , 锅炉能够高效地燃烧褐煤 。从运行费看 ,流化床 褐煤的干燥无灰基挥发分含量一般在 43 % ,57 % , 锅炉电耗大 ,且流床锅锅炉房需双布置 ,基 褐煤燃烧所释放的热量中有 60 % ,70 %的热量是 建资大 ; 流 化 床 锅 炉 用 粒 度 要 求 一 为 0 ,8 挥发分燃释放出的 ,远大于定碳燃烧出 mm ,因此要有专门的粉筛设备 ; 另外流化床锅 的热量 。密较轻的发分组份一般在 300 ?左右 炉的埋管和炉墙磨损度快 ,大周期短 ;流化锅 开始燃烧放热 , 由 此 可知 , 挥 发 的 析出 需要 热 炉一般要选用双级除尘设备 ,且排放的灰尘大 。在 量 ,且挥发分的完全燃烧也需要定的着火热 。褐 有些地区不允许使用流化床锅炉 ,因此若能在往 煤燃烧产生的热主由挥发分在炉膛中悬浮
而生 ,而在炉排上固定碳燃烧所产生的
不
收
经?验交流 ? 燃褐煤往复炉排锅炉特点分
褐燃烧时 ,炉排前二分之一部分几不存在 ,其负荷偏低时 ,尾部受热面的腐
。采用铸铁空气预热器可解决腐蚀磨损问题 ,固定碳的燃烧过程 ,而且这个阶
不放热 ,在这个阶段还要吸收大量的热用于水分的 经过热力计算合理确定各级受热面积后 ,可以用 析出 、挥发的析出及预热 。入炉生煤预热是在 铸铁空气预热器加热二次风 ,一般二次风度可 炉排面进行的 ,因此取措施促进水分析出 、挥 达到 200 ?以上 ,这对挥发的完燃十分有利 ,发分析出过程尽早现 ,这才能为及时着火 、固定 有利于提高锅炉热效率 ,并加强内消烟除尘的 碳的燃尽创造有利条件 。 效
往复炉排由于特殊将煤向前推进方式 ,煤 挥发分的完全燃烧需要空气与挥发分气体的均 层不断地上下翻滚 ,前端位于煤层底层的在下一 匀混与强的扰动 ,这就要求二次风一定高 往行程中就可被推到位于煤层的上层 ,这炉 风速 ,一般到 40 m / s以上 ,这样二次风才能 内的炉拱 、炉墙及高烟气对新入炉生煤传 足够的穿透力 。对于大容量的锅炉 ,二次风要有 质程较链条炉排要强烈得多 ,对于煤中水分及 一定的厚度 ,即沿烟气上行的高度方向要布置几排 发分的快速析出 、预热 、及时着火创造十有利 的二次风喷嘴 ,这样二次才更有刚度 ,使大量挥发 件 ,且在炉排的后半部分固碳燃烧阶段 ,由 分气体与空气的混合体能旋转起来 。这样可延长 于往
拨包裹在可燃碳粒上的灰层 ,加快碳粒的传传发分的快速燃尽 。因为上述的发分的完全燃过 质过程 ,提高碳粒的燃烧率将起到十分积极的作 程一般在前后之组合中拱内完成 ,此处燃烧 用 。 放出大
因 ,炉排前二分之一长度内 ,论上讲炉排底 起到加
部不需要风 ,因为此段是吸热过程 ,不需要空气 。 2 燃褐煤往复炉排锅炉的设计路相反 ,若送进空气反而会降低此段排上燃料烘干 由往复炉排很的破焦性能 ,并可加快炉排 (及挥发分析的速度 因为热鼓进的冷风也要 上的传热传质 ,这是链条炉排所无法比拟的 ,因 ) 热 。由于此段基不放热 , 煤层起到 保护 炉此 ,在采用层燃方式烧褐煤时 ,宜选用往复炉排 。 排片的作用 。 固定碳的烧一在炉排后半进一般对于大于等于 4 t / h的锅炉 ,宜选
行 ,而且固 复炉排 ,倾斜角度一从 4?到 20不?等 ,倾斜角要 定碳燃烧放热量占煤燃烧总放热量的不到 40 % , () 依据锅炉容量大小 、
煤灰的成分 、灰熔点决定 。 因此理上 ,一次鼓风量应不大于锅
合设计 锅炉 炉膛 , 合 理 设计 锅 的 前 拱 、后 风量的 40 % ,二次风的风量
拱 、拱 ,要创造有 利于 褐 煤尽 早析 出 水分 和挥 发 总风量的 60 % ,少过剩的一次风混在烟气 分 、挥发分与空充分混合及尽的空气力场 。 用于挥发分在的燃烧 。因此 ,往复炉排燃烧褐合理设计二次风装置 ,慎选一次风风量及风 压 、时 ,一次风机 、二次机的选取是个关键术 。 二次
挥分只有完全燃烧才能将热量全部释出 炉容的增大 ,要注意二次风的刚度也
才保证其有足够的穿透力 。一次风机二次风 机 ,否则会造成挥发分中碳氢化合
最好都频调节 ,这样可以根据煤质波动时做到 比致使锅炉冒黑烟 ,造成锅炉环保不达标 。使挥发 较精准的调 ,使燃烧工况达到最状态 ,时可 以完全燃烧要满足 4 个 , 即炉膛温度 、氧气浓 节煤节电 。一般一个采季 ,节约的煤耗 、电耗 度 、氧气与可燃气体的均且强烈混合 、可气体在 即可
内的停留时间 。部受热面布铸铁空气预热器 ,
对较大容量的锅炉 ,由于炉排较长 ,可以采用 效解决低温腐蚀和磨损问题 。一
一只送在炉排后半部分 ,此段为固定燃烧放热 倾角的炉排结构 ,这对顺利推煤
区 ,此段送冷风 ,有助于此段炉片的冷却 。 提高燃烧效率和锅炉稳定运
燃煤往复炉排锅炉尾部受热面可不布
器 ,而布置铸铁式空气预热器 ,因为煤中含水
排处烟气中水蒸气分压大 ,烟气中水
(
)期
( )4 燃褐煤往复炉排锅炉用煤的粒度参照《链 前 ,国内几家大型炉排
t / h蒸发量的往复炉排做成单床的而可以可靠稳 条炉排用煤技术条件 》用煤粒度的
确保炉排均匀布风 、提高燃烧效率方面重要 。 定运行 。 65 t / h容量的往复
构 , 100 t / h容量的往复
稳运行 。炉排专 业生 产厂 在 往 炉排 的 效 清 依据褐煤在往复排上的燃烧
地行燃烧设备选型 、炉膛及炉拱设计 、次风机与 灰 、耐高温铸件 、机械传 、减少漏
二次机的选型 、科学的运行操作 ,完全可能现褐 面均有一些有效措施 ,因在燃褐煤往复排锅炉 煤在复炉排上的高效燃 ,这对解决我国能源短 大型化方面 ,往炉排的供给是有靠保证的 。 缺问题 ,有
3 燃褐煤往复炉排锅炉的运行操作是大有裨
依褐煤在层燃炉上的燃烧特性 ,在运行操作
上 ,要注意如下几点 : () [ 1 ]冯俊 , 沈 幼 , 杨 瑞 昌 . 锅 炉 原 理 及
( ) [M ]. 北京 :科学出社 , 2003. 1 炉排前二分之一部
[ 2 ] 袁福林 ,等 . 型煤质量对锅炉运行经济性的影响 [ J ]. 节( )2 当所燃褐的收到基灰分较小时 , 可在所 ( ) 能技术 , 2006 5 . 燃煤中少量掺高灰分的劣质 ,此举是为保证 [ 3 ] 袁福林 ,等 . 燃用高分 、低值劣质烟煤层燃锅炉特点 燃褐煤灰分较小时 ,炉后半段即固定碳燃烧
[ 4 ] 袁福林 . 一台锅炉加挂两台锅炉所需空气预热器的计 段 ,确保在炉排面上有一定的灰层厚度 ,有效地防 ( ) 路 [ J ]. 炉制造 , 2008 3 . 止炉排片被烧坏 ; ()[ 5 ] 袁福林. 煤炉的选型和运行 [ J ]. 区域供热 , 2006 6. ( )3 依
整次风 、二次风的风压和风量 ,通过观察
焰色 、炉膛温度 、灰渣颜色判断当时的燃烧
()() 上接第 40 页 中 按照 170 ?配入的冷空气量和实际
4 参考这些数适当留出余量来确出各个配冷
机量 、型号等 。 计算出 I之后 , 根据烟气焓温表 , 查
α
气度 T。 2 我公司生的该种有机热载体和
供的锅炉现已在聊城等地多家人造板
运情况良好 。该种类型锅炉在节能 、环保及经济 合室中把对流受热面出口的烟气温
方面有非常明显的优势 。能最大限度利用人造 ?,假设配入冷空之后的的空过量系数为 α, 2 板产工艺废料 、垃圾以及燃烧后烟
远低于家行的大气污染物排放标准 ,系统热效 0 (αα) (α) ( )- 1 I2 I- I+ I= + k400y4002 1 k20 2 2率高 ,行成本很低 。 式中 I———冷空气的焓值 ,取 20 ? k20 考献0 I———400 ?的理烟气焓值 y400 [ 1 ]林宗虎 ,通模 . 实
I———400 ?的空气焓值 k400 版社 , 1999 , 4.
[ 2 ]《工业锅炉设计计算 标准方法 》委会 . 工业炉设计 ( )由式 2 以计算出配入
计 标准方法 [M ]. 北京 :中国标准版社 , 2003. α量空气系 ,并一步通过理论
耗计算出冷空气量 V ,以及 400 ?下的
量 。运用同样的方法可以计算出在二级
CFBC锅炉优缺点
CFBC锅炉的优缺点
来
CFBC锅炉的很多独特的优点,是传统锅炉技术所无法实现的。正是由于这些技术优,使流化床锅炉得以快速发和广泛应.本文对CFBC
一、我国循环流化床锅炉(CFBC锅炉)的
1、普及CFBC锅炉的原因
为一个发展中国家,如何解决煤炭燃设备降低NOx\SO2大气污染放、改善环保轻温室效应、成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、处理固体垃圾燃料间所存在的矛盾,成为煤炭燃
在样的客观现实情况下,CFBC锅炉普遍运用就为多数用户的首选燃烧设,较好地
2、对我国CFBC锅炉的发展现状的
最近几年,国内CFBC锅炉的容量和普及程度呈阶梯状异常快速发展,很多并不成熟甚至是试验性的术,也被直接盲目引进国内,带来了许多问题,尤其是中型CFBC锅炉,需要技术改进太多。CFBC有许论和实践问题需要进一步研究和完善。我国CFBC研发水平与达家相,差距不小,引进技术的消化不十分透彻。专业理论研究、技术应用领域、管理构、设备安装制、成套设计和试验调试之间的协作也存在不少
国内CFBC技术的展过于急躁,容量直接由十二年前75t/h迅速发展到在的引进1025t/hCFBC电站锅炉,生产研制周期太短,
二、 CFBC锅炉的优点
CFBC锅炉的很多独特的优,是传统锅炉技术所无法实现。正是由于这技术优点,流化床锅炉得快速发展和广泛应用。流化床首先当被定的优点有十,今后也应当在这些方面
1、流化床低温燃烧术实现了燃烧过程高效
2、燃料的适应范围广泛,甚至可以燃一切具有发热量的可破
3、、排出的灰渣活较好,有利于灰渣的综合利用方便颗粒直接接触的受热,具有很高的传热系数,热布置灵活流床的负荷调节范围
4、小型的CFB以实现较长时间的压
5、整台锅炉机组的炉岛系统局简单,不需要十分庞杂的燃
6、在充分注意环保指标前提下,设备综合性一
7、 运行操作简便,辅助机械故障
8、热效率和燃烧效率较高
三、我国CFBC锅炉在实际应用中所存
由于CFBC锅炉的殊发展背景,其技术方面必然存较多的困难和问题需要一步克服和解决。根据我经验,目前产CFBC锅炉至
1、锅炉受热面磨损严重
由于受到固体颗粒强烈的摩擦,使受热面磨损严重,成为发流化床锅炉型化的首要难。由于严重磨损,甚至使一些流化床用户的连运时间很难突破、两个月,比如西山煤电
2、分离器料腿下方返料器返故障时有发生,影响返料系统
3、点火过程的操作比较繁琐,考虑因
4、冷渣器的排渣状直接影响流化床的运
5、风机厂用电率较高
6、容易发生堵煤和床温不均
7、CFBC锅炉对燃料的水分、颗粒度以燃料的流动性十敏感,普遍存在落煤管、煤仓给煤、碎煤设施、
8、由于播煤风、二次风设计不尽合理,造成床温的偏差过大甚至
9、 CFBC料层及膛温度对料的颗粒尺寸及其宽筛分的比例
当运行颗粒偏细时,炉膛内的各部灰浓度显著增加,反映在炉膛压力会非常高。观察和测量到的热态最大炉膛中部压力达780,850Pa,这样的情下,给返系统造成了很高的负担,现5,18分钟为周期的炉膛悬空部分脉动式悬浮燃烧,甚使空间温度高达1050,1170?,严重时掉焦压死床料造成紧急炉;或者在返
10、烟气中携带的飞灰可燃物含普遍较高,密问题需要很好地解决,尤其高风压和过
11、流化床烟风道爆破的隐患明显
由于受低温燃烧的传统概念影响,绝多数CFBC锅制造厂、用户和设计位没有分意识到锅
12、启动过程中控制不好时,容易出
该现象引起炉温度急剧上升,汽温严重升。双炉膛结构的CFB在单侧发生爆燃时,还成汽温重偏差,最高时
13、与常规锅炉运行相较,CFB锅炉运行周期对较短 大网(www.dy88.cn)是专业的水处理设备,水理料行业信息
上
往复炉排
一、水平炉排的结构原理:
1、工作原理:
水平往动炉排是一种机械推动炉排,燃煤从煤斗加入通过炉排往复运动,使燃煤由前向后缓缓进入炉膛,遂渐后移动,新的燃煤煤斗漏出经过炉膛溜区、高温燃煤区和灰燃区,而咸落入渣坑。由于燃煤中的可燃气体和烟在开膛之前绝大部分都以燃尽净,加之这种炉排热负荷及风压都较
水平往炉还具有良好的点火条件,能适应燃烧水分、灰公较高的煤种,由于炉要工作时不仅做前后往复运动,时还上下运动,因而形成蠕动或波浪式运动状态。燃煤在进行过中不仅受后的挤压,同还受到上下的、缓缓翻动移动具有破焦之功,以适当燃烧一般结焦、结渣的煤种,又使充分燃烧具有节煤的功能。综所述水平炉排基本具备了煤消烟的功能,加之这炉排安装维修便,深受司炉工欢迎,堪称一种理想的机械燃
2、水平炉排的结构:
整个水平排面是由固排和活动排组成,各占一半,交置放,从侧面形成一个峰谷起伏的波纹状,为此燃煤由前向后,从谷底到谷顶蠕动进,机架的两在活动梁对应的底部装有滚轮回一组,以支撑活动梁正常运行,各组活动梁又用两活动拉梁连成一体,两根活拉梁又人字推拉杆相连,另一端与减速器相接,于是运动减速器经偏心杆、人字推杆与活动拉梁相连,带动活动炉排做往复运动,使煤由前向后进入炉膛。一片的炉排之间均留有适当的缝隙以风,空气由缝隙进入炉膛,供给燃烧需要的风量,为调整通风面,炉排面配有缝、无以及喂煤炉排等几种形状炉排片。为了延排的使用寿命,我司生产的排用高耐热铁,这样可延长炉排的使用寿命,又减少了于炉排在高温区烧坏所造成的停炉间。整个炉部共分个风室,由鼓风机通过风道分别送风(现在多采用主区底部送风的方式),一风室相对应的炉排为燃干馏区,二室为主燃高温区,三风室为灰渣燃尽区。风量分配:二风室最大,风室与二风室最小。风道口应该设置量调节装置,可根据燃煤燃烧以负荷情况调节风量。煤斗设在第一、第二炉排上部,并装有煤闸板用调节煤厚度,炉排的后部可根据用户需要,可以采各种的出装置,般采用水式链条刮式。为保证正常燃烧烬炉膛内增设拱旋,前拱旋呈物线型,利用炉膛中强火区辐射传过的热量,中反射到煤出口处的层面,促使新的煤着火。中拱旋把中部高温气反射和引导向前,加速煤的着火和黑烟燃尽,有减水份及提高作用,尺寸和布置由图纸决定。后拱旋主要、是提高灰渣区的炉温,造灰
可阻挡一部分飞灰,使灰渣中没有然尽的煤
二、安装炉排注意事项:
1、(1)安装应将炉膛内的旧炉排等品拆除,并据所安炉排的具体尺。做好基础,
(2)安装时必须将炉排放平,调整好所要求的间隙距离位置,最后将炉排用水泥定,冷态运行良好后(出时以冷态行,)即可开始
2、炉排的运行:
炉排行的好坏,直接关系到消烟降尘节煤多方面的效果,良好的运行又多方面的因人关,如炉排膛本身设计合与否制造质量的好坏,以及工作人能坚持严格的操规程等,实践证明要想获
A 、火停火:点火前煤斗内应加好煤,调节好煤层厚度,并将煤略推一部分入炉膛前部。炉排后部最好留有定厚度的灰渣,以便堵风。点火可以用柴引也可以用它炉内的燃煤点,由点门投入炉排前,着火后再加打开鼓风机,等煤燃着、前拱被加热后缓缓给煤推向后部,根据的烧情逐渐调节给风量,此时注意应该给煤太快,以免断火,火时先停鼓风机,送约5分钟左右停给煤即可。再次给煤时,先启动炉排,后启动
B 、正常燃烧与调节:燃烧在炉膛内行预热着火,燃烧燃烬这个程是持续行的,要想维持这一个正燃烧过程关键是保证炉膛温度(1200-1300摄氏度),这点除设计
a 、调整好风量,保证前拱下着火良好。并保证炉排上火均匀,应在炉排后部分保持一部分红火,让着火部能在最后一排炉
b 、调整煤闸板,保持一定的煤层厚度,一在150mm 左右为宜。负荷的调节主是靠调节风
C 、为了使煤能够充分燃烧,煤块不宜太大,以不过50mm 为。适当延长灰渣在炉停留时,并保持一定
D 、为了提高消烟效果,除保证高的炉渣外,还应该注意每次给煤时不要过长,应该掌握推勤推的方法,保证炉膛中部火焰呈白色,并有较大的流速,以
E 、在刚停炉时,为防止炉排升温过高烧炉排片,可清灰门打开,进行自然通,等炉温下
F 、传动部位与减速机等应按规定油,保持良的润滑并经常清洗,防止煤灰进