范文一:线材的构成与区别
裸铜线\镀锡铜线\铜包铝线构成与区别
\安防线缆生产中常会用到裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线,它们可用于编织同轴电缆、屏蔽护套线的屏蔽网。
裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线,质料单一,表里皆铜金属,外观看过去为黄色,且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上,裸铜线材质柔软,导电性能优良。
镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些,将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色,因为锡是银色金属的缘故。镀锡铜线,材质比较柔软,导电性能良好,与裸铜线相比,其耐蚀性、抗氧化性能更强,可大大延长弱电线缆的使用寿命。
铜包铝线采用包覆焊接制造技术,将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面,并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合,使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体,可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理,拉拔过程中铜和铝同比例地变径,铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻,外观上也呈现黄色,但相较前两者,导电性能差许多,柔韧度不够,易折断,耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好,那么铜包铝成品很可能在短时间内成为—堆废品。
三种线材料结构示意图如下:
裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线被广泛用于编织屏蔽网,因材料差异,导致弱电线缆市场鱼龙混杂。铜包铝线与裸铜线外观颜色相同,初看之下,很难区别,具有极大的迷惑性。各种编织网材料孰优孰劣,也让广大工程商朋友感到困惑,无从鉴别。下面就为大家介绍一些区分裸铜线、镀锡铜线以及铜包铝线的常规方法。以视频线SYV75-5编织网为检测对象,可采用以下方法:
1、目测外观。剥去视频线外被,可迅速把镀锡铜线从三种线材料中识别出来,因为只有镀锡铜线为银色,另外两种皆为黄色。接下来垂直整齐切下一段视频线,看编织网截面,如果为黄色,即为裸铜线:如果为白色,即为铜包铝线。三种编织网的用线材料于是区分开来。
2、用工具发刮擦视频线编织网表面,镀锡铜网刮擦后显现黄色,裸铜网仍是黄色,而铜包铝网则出现雪花点白色。将视频线编织网置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。
3、过火测试。将视频线编织网拆散开,拨向一侧,接近火焰,如果灼烧后
形成球珠状物体的即为铜料;如果金属丝灼烧后变白,且下垂用手碰触即碎的为铜包铝网。
此外,用天平称重,用专业电工检测设备检测编织网的电阻率,或用老化设备检测编织网的抗氧化性能,都是检测编织网材料的好方法。
通过以上介绍,我们可发现裸铜线与镀锡铜线都是编织屏蔽网的好材料,在抗氧化方面,镀锡铜线表现更优。造价上,因锡价较高,导致镀锡铜线成本高于裸铜线,铝价很低,因此铜包铝线成本最低,得以因其低价优势占据低端线缆市场。而且铜包铝编织网与裸铜网较难分辨,市场上经常被以次充好,因铜包铝线抗氧化性能低,易腐烂,结果致使工程频繁返工,造成巨大损失。在高端线缆市场,镀锡铜线则是生产品牌线缆的首选!
范文二:线材构成
教学目标:1、通过线立体的简单制作,初步认识线立体排列顺序的形式美。
2、通过线立体的欣赏,使学生感受立体构成的美。
3、了解线立体的简单运用。
教学重点:线立体的排列顺序和形式美。
教学难点:线立体的材料利用及创作、寻找体验新的构成方式和形式感。 教学用具:
1、教具:线立体构成作品、多媒体课件。
2、学具:线材、快干胶、泡沫塑料等。
课时安排:一课时
班级:08装潢一班
教学过程:
一、导入:
1、 同学们,首先我们一起来看一些图片,你觉得它美吗,你觉得它是什么呢,
(出示立体构成的城市雕塑)。(生:答)
2、同学们说得很好,这些美丽的建筑充满了形式美,为我们的生活增添了许多
美的享受。在艺术上它们称为立体构成。立体构成一门研究空间立体形态关系的学科。它又可以
分为好多种形式,如:线材构成、面材构成、点构成、结合构成等。今天我们来学习其中的一种
形式---------线材构成。(多媒体出示课题:美丽的线材构成)
二、新授:
1、一件美丽的线构成作品并不是随意就能组成的大家来看几张作品边看边考虑它
的排列顺序是怎样的,
排列顺序:对称-----平衡、稳定之感。(媒体出示:对称的线立体)
对比-----大小、高低、长短、等不同的形体组合在一起产生均衡感。
(媒体出示:对比的线立体)
重复-----同样的东西反复出现,有统一感和节奏感。(媒体出示:重复的线立体)
渐变-----某一样东西由大到小、由长到短、由疏到密、由方到圆产生韵律感。
(媒体出示:渐变的线立体)
2、大家已经认识了一些基本的排列顺序,现在请大家回到开始的 几张图片来看看,谈谈他们具有哪些形式美,(媒体出示片头欣赏的图片、学生回答)
同学们的桌上也有一些线材构成作品大家一起欣赏讨论一下,它们是按什么顺序排列的,
他们用的材料有什么特点,
(部分线立体、同时媒体出示问题:它们是按什么顺序排列的,他们用的材料有什么特点,) (生:答)
3、你们会不会把材料组合起来,谁上来展示一下,(学生上台展示)
非常好,大家看一下她的作品,是由一种材料组成的,具有一定的形式美。其实,立体构成作为一
门视觉和触觉相结合的艺术,应遵循以下形式法则:材料的单纯性,一般以1~2种材料为主,将材料进行
处理以获得新的形态。(字幕打出)(多媒体出示:一线材立体)
a)线材按韧性程度可分为两种:(媒体出示)
硬质线材:坚硬而不能弯曲的材料。如:木条、竹条、棉签等。
软质线材:柔软、可弯曲的材料。如:纸条、铅丝、吸管、电线等。
我们把这些材料按一定的顺序组织起来就是“线材构成”。
4、上节课我请同学们回去收集了一些细长的材料,现在同学们带来了,那么就请大家看一下我们的
校园中有一块美丽的草地中可以加上一个立体构成的雕塑,(校园一角)我请大家齐心协力一起来根据材
料设计完成一件线材构成。
请看作业要求:(多媒体出示)
a)利用线材特性(可对线材进行简单处理)设计线材构成。
b)选择一种排列顺序来设计线材构成的造型。
c)造型有独特性,有艺术性。
d)给你们的作品成起一个有意义的名字。
5、学生作业,教师巡辅。(背景音乐响起,学生作业)
作业展评:
我们的作品大部分已经完成了,现在我们请作者们自己来根据作业要求介绍一下作品。(多媒体重新出
示作业要求)(生:介绍)
6、同学们,通过今天这堂课的学习,你的感觉如何呢,能给大家谈谈吗,(学生谈体会) 7、总结
同学们在这节课上充分发挥了自己的创造力,把生活中常见的一些物品变成了艺术品, 在我们的生活周
围无处不存在各式各样的立体构成,其中有几何形、自由形、具象形、抽象形等。请看:(多媒体出示:各
地美丽的建筑),这是生活中的大型的立体构成。在很多时候立体构成的排列顺序会同时有几种出现在今后
的课程中我们将还要认识许多其他的构成,也请大家留意一下你身边有那些立体构成好吗, 8、结束。
范文三:线材构成设计实验指导书
漆包线的线材构成 实验指导书 适用班级:工设1311 产设1311
一.实验目的
1. 通过本实验能掌握利用漆包线进行立体形态塑造的基本方法,以及培养学生线材构成的形式美感。
2. 掌握漆包线的弯、折等制作手法。
3. 掌握漆包线的校直和锤打。
二.实验要求
1. 用漆包线作为制作材料,设计体积在20cmX20cmX20cm 范围内的一件线材构成作品。
能用设计草图的方式表达设计创意;能根据设计草图估算漆包线的用量;制作完成实验报告,报告应包括设计方案、制作工具与制作过程的描述、设计与制作的说明、实验体会等。
2. 根据教学视频的步骤,任选一辆自行车制作,要求自行车的主体结构用一根漆包线成型,不能断掉。
三.实验设备
1. 材料:漆包线若干
2. 成形工具:尖嘴钳、斜口钳、直径不等的圆形模具若干 等
3. 实验条件:工作桌、通风透气的模型室
四.实验步骤
1. 根据设计草图下料,剪切足量的漆包线以备用。
2. 根据设计草图把模型分成若干加工单元,计划好制作顺序。
3. 按部就班的制作各个金属单元,下面就制作中会遇到的操作及其技巧进行说明。
●漆包线的切割:根据设计草图中模型的尺寸测算出不同单元漆包线的长度,切割时要留有余量,以便之后调整。
●漆包线的打弯:先用尖嘴钳校直漆包线,然后钳住漆包线的两头,在垂直方向上弯转漆包线,边弯边调整力度和角度,接近预期造型后再用尖嘴钳细微调
整局部的曲度。有时可借助台虎钳固定漆包线的一端进行弯折,这样比较省力。
为了不损坏漆包线的表面质量,制作时应尽量避免留下钳压的痕迹。采取的办法之一是利用现成的模具,如铁钉、笔、管、柱等来制作一定曲率的弧线。或者先垫上有韧性的材料(如胶布),再进行钳压。
●漆包线的锤打:用锤子锤打漆包线时,要边向下击打,边向一侧偏移,这样可以打出较为均匀的过渡。
五.设计与制作要点
1)掌握漆包线的弯、折等制作手法。
2)掌握漆包线的校直和锤打。
范文四:线材的立体构成
第一线 线材的分线加工方法 与一、线的特征 线存在于点的移线线迹面的线界以及面面的交界或面的、切、与断截取线其线度线线大于截面的线度具有线接空线的作用。线材具有线度和方向性能表线各线方向性和线力线的形线各线人的心理感受也运异不同。 线形线上可分线直线平线重直线斜线和折线等 和曲线弧线从螺旋线抛物线曲线及自由线 大线。 双两A、直线直线具有线定、线线、朴线、冷漠、明而线利的线线感受。 确1 水平线具有安定、平线、线、无垠的感线能线生向的线线感。 广横2 垂直线线向上、端正、线线线示一线强烈的上升下落的力度和强极与度能表线线、高线、正直、希望的感线 达3 斜线富有线感有明的方向性和不线定感。 确4 折线线线有力具有一定的攻线性和不安定性。 B、曲线 直线相比线曲线具有迂回性和线接、自由的特点线人线松、线美、柔与和、富有律的感线。曲线又可分线何曲线和自由曲线。韵几何曲线主要包括线、线线、抛物线等线型。何曲线能表线线有线性、线线理几几达智明的线代感线同线也有机械的冷漠感多用于建筑造型、工线造确型等线范线线中。自由曲线是一线自然的、线美的、跳线的线型能表线、线线、达丰柔和、富有人情味的感线同线也有强烈的活线感和流线感在表线柔情、奔放的线意中用线多。例如大自然中线线形成的自由曲线。运线的粗线不同线生一些线微的线一般而言粗的线更线有条会区条力、牢固、健 线线线敏感、秀、线弱。 壮条气二、线材的分线 线材的表面效果分线反光线材、透明线材和普通线材等。反光线材有从不线线、线线等 透明线材有璃棒、透明塑料棒等 普通
线线材品线繁多条玻、不线。线线分线方式有助于造型在光线照射下的表。 数数达材的物理性分线金线材和非金线材等。线线分线有助于在造从属属属型线程中利用材料的物理、化性能更好的表线线象。 学 线材的线性程度分线线线线材、硬线无线性线材和硬线线性线材等。线线分线从与加工工线相线也直接线系到线材表线的线果。 三、线材的加工方法 线线线材线、线、尼线线、橡皮筋等。线线线材本身不具线支撑性需要借助硬的线材、板材、线材通线线接、粘接、线接等手段线行松线接和线线接。也可以线线线材先固定成所需的形线再刷可固化的或线脂使其成线硬线将涂胶造型。 硬线无线性线材璃棒、硬塑料棒、管等。硬线无线性线材线地线线硬、脆玻线形线一旦固定线以改线大多采用粘接、线接等方式。 体 硬线线性线材各线金线、竹、木、藤、线、线性塑料线材等。线线材料属条条有线强的可塑性可用线接、粘接、接等多线手段线接 可用曲、折曲榫弯等方法线形。 第二线 线材的成形式 构线材成就是利用线材线行的立成。线材以线度线特征本身立构体构它感线不是强不具有占据空线表线形的功能所以线材一般先通线体很体线群的集聚成线面然后再用面线合成一定封线式的空线立造型。线材体构成的效果具有半透明的性线线线之线有一定的空隙形成一线有与虚线线比的通透的效果具有线强的律感线是线材成的基本特点。 韵构 由于线有硬线线材和线线线材之分线成分线硬线线材成和线线线材成构构构线形式。 两一、硬线线材的成 构1、线线造 构 线线造就是只用一根线材所成的立造型。常用的造型方法是线构构体一根线线的硬线线材线行加工通线曲直、线短、线线等形线线线化成线的并构构流线感和线化有序的立特征。常用的材料有塑料皮线线、线线、漆包线等。依体据线形的线特征线线造可分线直线的线线成、曲线的线线成以及直线构构构构与曲线线合的线线成三线基本形式。 构 线线造的基本造型是用线成空线线化的富性、流线性和整构条构丰体气的生线性。线线造不线要注意线的线折、线线、力度和流线性以及线材本身韵构条的材线、
色彩特征更重要的是注重被线材分割所形成的各部分空虚体线的形线特征、量大小、线奏和律感。线线造如同手持所的线线线体韵构画笔画可塑造折形、波浪形、曲形、线形的旋线等形线。线线造包括有序笔画构与无序、限定空线范线不限定空线范线等线线。 与2、架造 框构 以同线粗线线位线材通线粘接、线接、线接等方式接合成架基本形框再以此架线基线线行空线线合线架造。线架的基本形可以是平面框即框构框的正方形、三角形、线形、多线形等和立的正方、三线、多面线、线体体棱体体柱等形线。架造的形式又分线重线架、线线架、自由线合架等三体框构框框框线基本形式。 1 重线线 框 重线线是以相同的立线按一定的秩序排列和交线线行线线以线框独框造整的线奏感、富感和耐看性。 体丰2 线线线 框 线线线是用大小线线的立线排列、接以此成秩序井然、有框独框插构不紊的架线线形式。 条框3 自由线合架 框 自由线合架是采用形线线似的立线线行自由线合。在自由线合框独框框架的成中要注意各线的角度线化又要使线线之线形成呼线线构既个框框系。架线有整感线线线定充分线空线的合理分割。 框体构体3、线线造 构线线造是把硬线线材线行线置、接或粘接用美的形式法线所线构插并运行的立成形式。线线造常用的线材有木子、竹牙线、璃棒、不线体构构筷玻线管、塑料吸管、塑料皮线线、香烟和线卷等不同材料其线于知线感受也形成不同的影。在立形线造型上可用不同的基本形线元素、也可响体运用不同的线合方法常线的线合方式有线的列线合、线的交线线合线运并的聚集或线散等。 线线造的线线是把握形线的重心位置通常重心的
通线活线线线材线度、粗线、方向和线垂线必线落在支撑面构内才能成线定的造
线成形线构构灵来构的空线线系、平衡线系和线 注重整形线的律线奏。在日常生活虚并个韵与中如超市商品的线列和展示、木材的等都是线线造的使用。 晾晒构二、线线线材的成构线线成的立线的线线巧有线强的线线感。自然界中典型的线线形构体来线就是蜘蛛。 网 线线线材由于其柔线线线通常用硬线线材作线引拉线线的基架 体即框。架的基本形线可以是立方、三线、线柱、多线柱线、线线等。 框体棱体体体 成方法是线线线材的端固定在具有一定形线的架上架构将两框框上的接线点其线距可以等距也可线线线的方向可以垂直线接也可线斜线位形成形线架造型控制线。线线线材线线富线化。 网状框体体丰线线线材的成形式主要有以下线 构几1、线群造 构线群线是指用线线按照一定的秩序在架上线行排列。在平面化的构框架上只能线生出二线特征的互相线接的线只有立架上才能线框体框得三线立的效果。线群的存在形式主要有列线合、交线线合、聚集线散等体并形线。列线材之线的空隙大小、线窄、线近等所线生的空线线可形成空线的并虚流线感和线奏感 透线线隙可以看到其他不同方向排列的线段空隙线来的透明感更加富了形线的美感。交线线材在空线中成角线合彼此互相丰穿具有强烈的空线感和富的线次线系。多根线材通线聚集自然形插丰会成疏密线化聚集密度高的地方线示堆线的感线聚集密度低的地方形式线线散、舒展的特征。 2、线线造 构线线造是指采用线线、线等工线手段所成的线材造型。适合于线线造构扣构型的材料有线多如毛线、麻线、线线、尼线线等各线柔线性的线线线材。在立体构成中采用不同的线线方法能线形成不同的形线特征。形线知线的角度可从分线抽象线线和意象线线。抽象线线一般比线线重于线线线造型线奏和律感的表线韵以及线性化线线形式的探索。意象线线是主要依据具生活素材线行生个体写线化的线线造型。在线线造型中合理利用各线线化的因素不但能线增加作品线线的线比和线线次而且能线使线线的立造型更加线、有情趣。 虚
体丰3、线线面造 构线材按照架的形线线逐线地排列出相线的曲面或直面线线造型的框构方法线线线面造。线线线面作基面或架的形线一般线比线线范的何形称构框几体如正方、线方、线柱、线线、三线、多柱、多线线等。造型线线体体体体棱体棱体棱体、明快的架线繁密、线次线线的线线面形成线明的线比线线在硬线、线线线框与构与与繁密、明快线线的线比中线出线线面所特有的味和魅力。 与体韵线线面所使用的线面线材主要有毛线、棉线、尼线线、麻线等在同一线线面作品中可采用线一色彩的线材也可采用线以上的彩色线材充分线既两线出色彩的线线作用线作品富线次。体丰
范文五:棒线材设计
线材轧钢车间设计 (design of wire mill)
以轧制坯或连续铸钢坯 (简称连铸坯 ) 为原料生产直径 5~20mm 线材的轧钢车间设计。在钢铁厂中有 专业化的线材车间,也有与小型棒材结合的棒线材车间。线材俗称“盘条”或“盘圆”,除大量直接作为 建筑材料和制作机械零件外,还用作拉丝原料。线材品种繁多,按钢种可分为碳素钢线材和合金钢线材两 类。碳素钢线材又有软线和硬线之分。按断面形状分有圆形、方形、螺纹圆形、螺纹扁形等,绝大部分为 圆形。在工业发达国家中,线材产量约占热轧钢线材总产量的 6%~9%。车间设计的原则和方法见轧钢厂 设计。
简史 1838年比利时创建二列横列式活套轧钢机轧制线材。以后相继发展了半连续式、多列式、连续 式和适合于生产合金钢线材的小活套无张力多列式等形式的线材轧机。 1966年美国摩根公司为加拿大斯太 尔柯厂 (stelco)设计制造了一套具有终轧速度为 50m /s 的 45。 无扭精轧机组以及对终轧后温度进行控制冷 却的斯太尔摩 (stelmor)散卷控制冷却设备的第一代高速线材轧机,开辟了线材轧制的新阶段。到 80年代 中后期,国外线材轧机的轧制速度达 120~140m /s ,坯料断面达 150×150mm~160×160mm ,盘重达 2500妇,轧机全线实现无扭轧制、低温 (约 950℃)轧制、温控轧制和多功能控制冷却技术。
中国于 1935年在鞍山建设了第一套横列式线材轧机, 1959年在湘潭钢铁厂建设了第一套连续式线材 轧机, 20世纪 60年代以后设计建设了一批复二重式线材轧机。 1979年在上海第二钢铁厂设计建成了第一 套 45。无扭转精轧机组。 1987年马鞍山钢铁公司建成二线轧制速度达 120m /s 、盘重 2000kg 的高速线材 轧机。 1990年在通化钢铁公司设计建成国产 45。高速无扭转线材轧机,轧制速度 60m /s ,盘重 1065kg 。
高速线材轧钢车间今后将采用低温轧制、控温轧制、精密轧制和组合式控制冷却等技术,以达到提 高效率、节约能源、改善产品质量、扩大品种、节约各种消耗等目的。
坯料选择 坯料有轧制坯和连铸坯两种, 优先选用连铸坯。 其断面尺寸为 80mm×80mm~160mm×160mm, 长度小于 22m ,单重最大为 2500kg ,主要根据轧机的型式、最高轧制速度、轧机架数和采用的平均延伸系 数来确定。
设计规模与产品方案 设计规模根据轧机类型、轧制速度和线数 (表 1) 确定。复二重式线材轧机因劳 动条件差,轧件头尾温差大,产品质量差,已趋于淘汰,在现代化线材车间设计中已不采用。
线材的钢种主要有低碳钢、高碳钢、焊条用优质碳钢、铆螺钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、合金结 构钢和不锈钢等;其中以碳素钢为主。碳素钢线材又有硬线、软线之分。硬线为高碳钢线材,主要用作高 强度钢丝原料;软线为低碳钢线材,主要用作建筑材料。产品尺寸为直径 5~20mm ,根据市场需要并结合 车间设备性能确定。
图 1 高速线材轧机生产线材的工艺流程图
工艺流程 根据产品方案、交货技术条件和轧机类型确定。高速线材轧机工艺流程包括钢坯准备和加 热、轧制、冶金质量控制、成品检验入库四个步骤。其主要特点是连续无扭轧制和散卷控制冷却。图 1为 高速线材轧机生产线材的工艺流程图。
工艺设备选型 主要包括加热炉、轧钢机、剪断机、控制冷却设备和盘卷处理系统等的选择。
(1)加热炉。有推钢式和步进式两种。步进式加热炉根据炉底结构不同有步进底式、步进梁式与底梁 组合式。根据不同坯料断面尺寸和产量选用。
(2)轧机。线材轧机机架数量较多,通常将其分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组。轧 机形式的选择包括轧机布置形式和结构形式,在通常情况下二者是相匹配的,主要是根据生产的品种、质 量、轧制速度、生产规模和所确定的工艺流程选择。线材轧机多为二辊、水平辊或立辊轧机,水平辊轧机 价格便宜。现代高速线材轧机布置形式多为连续式。
现代高速连续式线材轧机的粗轧机和中轧机的形式选择主要是根据产品大纲。生产普通钢线材时, 当产品表面质量和尺寸精度要求不太高,轧制过程中轧件可以扭转时,可以选用水平辊轧机;当产品质量 要求较高时,粗轧机和中轧机的前几架采用水平辊轧机,中轧机的后几架选用水平辊轧机和立辊轧机交替 布置;当产品表面质量和尺寸精度要求很高和生产合金钢线材时,要避免轧件在轧制过程中扭转,因此需 选用水平辊轧机和立辊轧机交替布置。预精轧机选用水平辊轧机和立辊轧机交替布置。精轧机组采用高速 无扭整体式,又称布劳克 (block)轧机,有二辊式和三辊式两类,二辊式轧机辊轴中心线与水平线一般成 45。 角, 也有的成 75。 /15。 角布置, 而相邻轧辊轴线成 90。 角交替配置, 一般称为 45。 (75。 /15。 ) 无扭线材 精轧机,轧制过程中轧件没有扭转,最高轧制速度为 120~140m /s 。三辊丫形精轧机是机架内由三个盘式 轧辊组成孔型,每个盘辊之间成 120。 ,各架交替呈丫一人配置。这种轧机适合于生产高精度的高合金钢和 有色金属线材,最高轧制速度约 60m /s 。所有高速无扭精轧机组均由 8~10对轧辊组组成,集中传动。
(3)剪机。有轧制过程中的切头飞剪、事故剪、碎断剪和精轧前的切头切尾剪。轧制过程中的切头飞 剪多采用回转式飞剪,事故剪多采用双刀刃拉剪或鸭嘴剪,精轧前的切头切尾飞剪多采用高速飞剪。
(4)控制冷却设备。 广泛采用的是斯太尔摩控制冷却设备。 线材从精轧机轧出后穿过水冷段进行快冷, 再进入散卷冷却运输设备, 按不同钢种控制冷却速度, 以达到所要求的结晶组织和沿线材全长的均匀性能。 为适应不同钢种的需要,斯太尔摩控制冷却设备有标准型、缓慢冷却型和延迟冷却型三种。标准型适用于 高碳钢线材。 缓慢冷却型适用于要求线材具有退火组织, 以便于冷变形加工和需要缓慢冷却的合金钢线材。 延迟冷却型适用于在继续冷加工时需要延伸性能好的线材。
现代高速线材轧机广泛采用标准型与延迟型相结合的控制冷却设备,其中以摩根大风量多阶落差辊 式控制冷却设备最为典型,三种控制冷却设备性能参数 (从 800℃冷到 550℃)如表 2。
控制冷却后的高碳钢线材每一卷内的抗拉强度变化为 9. 8~14. 7MPa 。高碳钢线材最小抗拉强度为 950. 6~1156. 4MPa ,断面收缩率为 20%~38%;中低碳钢抗拉强度为 411. 6~700. 2MPa 、断面收缩率 为 49%~74%。
(5)盘卷处理系统。包括运输、取样、压紧打捆、称重和卸卷。在不需要切头和不需要连续检验时采 用纵向钩的单线系统,线卷水平地套在钩子上,用积放式盘卷运输机运输。
在检验要求高,以及为提高轧机操作的灵活性而需要缓冲的情况下,采用循环运输系统,这种系统 当线卷压紧装置发生故障时还可继续轧制半小时,线卷以循环的形式送至压紧装置和运转站。
积放式盘卷运输机 (简称 P &F 线, P &F 即 Power &Free Conveyer)有卧式和立式两大类型。卧式的 又分为纵钩和横钩两种,卧式横钩应用较广。 P &F 正线是一种灵活机动、高效多功能的悬挂式运输设备, 它能将运输、取样、压紧、打捆、检查、称重和卸卷多种工序连接起来,形成一个完整的可控的高度自动 化系统。
车间组成与平面布置 车间组成通常包括钢坯跨间、轧机跨间、成品跨间及主电室、轧辊机修间等。 其平面布置主要是根据拟定的轧制工艺和相应确定的主辅设备作合理的布置。现代化高速线材轧机不安置 在地坪标高上,而是把基础抬高,从加热炉区至集卷区为两层,工艺操作设备布置在约 +5m平台上,设备 基础、铁皮沟、润滑和液压设备、通风设备、导卫间、电缆通道、各种管道和其他辅助间等布置在车间地 坪 (士 0.0) 上,这样有利于基础施工和氧化铁皮沟、各种管道和电缆通道的敷设。钢坯跨间和成品跨间可 以因地制宜布置,并留有发展余地。图 2为高速线材车间平面布置。
消耗指标 高速线材轧机生产 1吨线材的主要消耗指标为:钢坯 1. 043~1. 044t ; 燃料 1. 3~1. 46GJ ; 电力 125~150kW?h。
图 2 高速线材车间平面布置图
1-钢坯加热炉; 2-粗轧机组; 3-飞剪; 4-中轧机组; 5-预精轧机组; 6-飞剪; 7-精轧机组; 8-水冷装置; 9-散卷冷却运输线; 10-线卷收集装置; 11-压紧打捆机; 12-盘卷秤; 13-卸卷站
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