纳兰破产
范文一：采购技术规格书
一、 目的
为了使各部门人员掌握采购技术规格书的编制方法、要求等相关事项，特编写本程序。
二、 适用范围
本程序适用范围包括各类采购文件和产品供应商提供的技术文件。
三、 定义
采购 是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企
业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营
活动；
是指为了使企业采购活动更为规范标准而编制的指导文件。 采购技术规格书
四、 参考文件
? HAF 003 《核电厂质量保证安全规定》
五、 职责
5.1
5.2
5.3
5.4 项目总工程师：负责采购技术规格书的批准； 技术管理部经理：负责采购技术规格书的审核； 专业工程师：负责采购技术规格书的编制； 物资管理部：负责根据采购技术规格书进行采购活动；
六、 采购技术规格书的编制
6.1 编制格式
可自行制定。
6.2 编制内容
采购技术规格书一般参照以下要素进行编制，根据具体情况可以进行适当增删。
6.2.1 概述
主要描述该采购技术规格书的编写顺序，各章节的大致内容，其中性能要求一章需要描述其重点。
6.2.2 总则
主要描述采购的设备、材料组成，明确待购物项或服务的质保等级。
6.2.3 涉及项目
主要描述采购产品所涉及到的工作，如材料供应、工厂生产、储存、装载、相关试验和文件提交等。
6.2.4 引用、参考文件
将编写采购规格书所引用或参考的文件罗列于此。
6.2.5 性能要求
作为采购技术规格书的核心内容，本章节包含采购产品技术的标准以及产品采购后涉及到的各类验收、检验标准和规范。
1）验收准则
根据条例、规范、标准、程序、细则等文件（包括其修订版）对物项或服务所规定的技术要求，详细描述采购产品验收的类型以及各验收类型的具体实施办法等。
2）检验指标
根据6.2.5中1）验收准则所提到的采购产品的验收类型、实施办法，详细描述采购产品验收的技术指标值、合格标准和数据要求等。
3）检验形式
主要描述采购产品型式检验、出厂检验、进厂检验各具体实施流程和办法。
6.2.6 产品证书和检验记录
主要叙述采购产品的相关证书、检验记录的种类，以及该证书、检验记录包括哪些内容和指标。
6.2.7 产品的堆放及运输
主要叙述采购产品堆放及运输的基本要求和规范。
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4 采购技术规格书的审批和批准 采购文件在发布前应经过审核、批准，以确保其符合一定的技术规范要求； 当技术管理部按要求编制好采购技术规格书后，交由技术管理部经理审核，并由项目总工程师批准； 在与采购源公司评标和合同谈判中所作的变更必须及时写进采购技术规格书，并重新交由技术管理部经理审核，项目总工程师批准； 严禁使用未经审核和批准的采购技术规格书进行采购工作。 采购技术规格书的落实 在采购技术规格书编制并审核批准后即可有控制地分发落实，主要分发部门为物资管理部、施工管理部、质量控制部等。 对于采购过程中不符合其技术规格书的不符合项进行记录并与供应商进行协调和解决； 如有需要，采购技术规格书可扩展到下一层次供方并有效实施； 在编制采购技术规格书之前，如果需要，可以到源地进行检查、监督和监查，
以此为目的进入供方设施、查阅记录、监查监督、驻厂监造和按采购技术规格书内容对某些工序进行检查、见证的规定。
范文二：采购规格书
采购规格书
目的为了使各部门人员掌握采购技术规格书的编制方法、要求等相关事项，特编写本 程序。 适用范围本程序适用范围包括各类采购文件和产品供应商提供的技术文件。 定义采购 是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企 业资源， 以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营 活动; 是指为了使企业采购活动更为规范标准而编制的指导文件。 职责 : 工程师:负责采购技术规格书的编制，项目经理负责审核。采购负责根据采购技术规格书进行采购活动; 采购技术规格书的编制 : 性能要求作为采购技术规格书的核心内容，采购产品技术的标准以及产品采购 后涉及到的各类验收、检验标准和规范。 1)验收准则 根据条例、规范、标准、程序、细则等文件(包括其修订版)对物料或服务所 规定的技术要求，详细描述采购产品验收的类型以及各验收类型的具体实施办 法等。 2)检验指标 根据 1)验收准则所提到的采购产品的验收类型、实施办法，详细描 述采购产品验收的技术指标值、合格标准和数据要求等。 3)检验形式 出厂检验、进厂检验各具体实施流程和办法。 产品证书和检验记录主要叙述采购产品的相关证书、检验记录的种类，以及该证书、检验记录包括哪 些内容和指标。 产品的堆放及运输的基本要求和规范。 采购规格书的审批和批准: 采购文件在发布前应经过审核、批准，以确保其符合一定的技术规范要求; 当工程部按要求编制好采购规格书后，交由项目经理审核批准; 在合同中所作的变更必须及时写进采购规格书， 并重新交由工程部经理审核批准; 严禁使用未经审核和批准的采购规格书进行采购工作。 采购规格书的落实 在采购规格书编制并审核批准后即可有控制地分发落实，主要分发部门为 仓库、品质部等。 对于采购过程中不符合其采购规格书的不符合项进行记录并与供应商进行协调 和解决; 如有需要，采购规格书可扩展到下一层次供方并有效实施; 在编制采购规格书之前，如果需要，可以到供应商处进行检查、监督， 以此为目的进入供方设施、查阅记录、监查监督、驻厂监造和按采购规格书内容对某些工序进行检查、见证的规定。
范文三：060系列采购规格书
文件统一编号:Q/S2048背光模组购入规格书
编制 艾江波 2010-08-16
核准
房伟
2010-08-16
批准
2010年 08月 16日
研发中心新产品开发结构设计组 上海天马微电子有限公司
X
文件统一编号:Q/S2048修改记录
日期
09/09/26 10/08/16 页数
8
8
修改前内容
首次发行
背光遮光胶带为双面胶带
更正
遮光胶带为单面,更改胶框槽公 差
1. 材料名称
模组类型 模组名称 □手持式产品
TM060RBH01-00
■ 视讯产品
模组料号
□ 游戏产品 TM060RBH01-00
注:上表列出的为模组的基本特征,供应商的内部料号为_____________________。
2. 总结
2.1使用列表中材料的用途
1) 背光为液晶显示器提供光源,背光的色坐标和亮度会影响模块的色坐标和亮度。
2.2工艺操作条件
1) 温度:
2) 湿度:
3) 无尘室 25±3oC 62±7%RH
3. 技术要求
3.1工艺
■LED 输入电压(V) 22.4V(参考 ) □CCFL 换流器频率(KHz)量测条件
中心辉度
5点平均辉度
9点平均辉度
13点平均辉度
9点(或 13点)均匀性 色坐标 Typ. 7750
NA
Typ. 7500cd/m2Min.
NA
Typ. 80%Min. 75%
, y=0.29±0.03
5800cd/m2
cd/m2Min. 6000cd/m2
■LED 输入电流(mA)
□CCFL 换流器直流电压(V)
60mA x=0.290±0.03
九点测试最亮点要求落在中心点,MP 前的样品中心亮度需要在 typ.以上
背光厂商在接到说明书一周内必须报告可行性方案。全部项目都要在此文件中充分详细说
明。
在此文件上所有的报告都要附上每次评估的样品。可靠性测试要在工程样品合格后进行。 参考第九页测试点的位置和测试方法。
参考第六页详细尺寸。
每次测量 10片样品,3σ值要定义在公差范围内。
条纹,翘曲和漏光被归为次品是不能接受的;外观检测按照上海天马 IQC 品质规格检验。 在项目进行的过程中的任何改变或修改都要向模块厂负责人报告。
均匀性定义:半视角定义: 亮度最小值 /亮度最大值×100%。 旋转角度的亮度 /最大亮度=1/2。
测量背光要在暗室进行。
模具免费优先。
3.2导光板说明书
■ PMMA GH-1000S □ PC _________□ Other_________■ 平板:0.65-0.70
长 长
NA
133.7
mm □ 楔形:
mm , 宽
mm , 宽
mm to
NA
74.3
mm
mm
导光板材料
导光板类型
导光板外形尺寸
导光板工作区域 3.3光学薄膜结构 UX150 mm
注:导光板的注胶口位置要和设计者讨论。
反射片型号 增亮膜型号
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
帝人 璨飞 璨飞 NA Keiwa ① CF-160IV-M 45°
② CF-160
上:NA
扩散片型号
下:B100S
注:增亮膜型号由上到下填写。
135°
接受整体背光的设计和制造程序的供应商,在模组厂负责人同意情况下才能更改光学结 构,并且严格按照说明书进行。
BLU 厂商需要提供光学薄膜给导光板供应商。
必要时背光供应商在设计和制造过程中,要和光学薄膜供应商进行讨论。 3.4灯源说明书
3.4.1LED 说明书
LED 供应商 LED 型号 LED 电压 (VL ) LED 数量 LED 光强 BIN
亿光、光宝
LTW-006DCG-P1
3.35V(Max)
3.05V(Min)
21PCS
1800-2200(光宝)
1800-2000mcd (亿光)
LED Color BIN
LED 尺寸
LED 电流 (IF )
LED 寿命
LED 连接方式
62A 、 52B(光宝 ) A0(亿光) 3.0×2.0×0.6 mm
20
20000
mA Hrs 7串 3并(见下图)
灯源输入条件:22.4V~24.5V,60mA
规格防止模组出现同色异谱情况发生 3.5图纸规格
5、 BLU 平整度 控制在
≤0.3mm
4. 产品外形和包装要求
4.1产品外形
裂缝, 擦伤和漏光是不允许的。
4.2机械测试要求
测试项目 条件 判定
无破裂,不影响功能 单体冲击测试 80G 6ms, ±X,±Y,±Z3times for each direction
单体震动测试 包装震动测试 Frequency range:10~55Hz,Stroke:1.5mm
Sweep:10Hz~55Hz ~10Hz 2hours for each direction 无破裂,不影响功能 of X.y.z (6hours for total)
2
Random vibration 0.015G /Hzfrom 5~200Hz
-6dB/octavefrom 200~500Hz2hours every X,Y,Z, total
无破裂,不影响功能 6hours
Height:60cm,
包装跌落测试 1corner,3edges,6surfaces
5. 运输和储藏
5.1运输条件
1) 在运输之后不允许有裂缝, 擦伤和漏光现象
2) 防潮
5.2储藏条件
1)
2)
3)
4) 6.
温度:25±3oC湿度:62±7%RH 净化等级:100000其它
安全要求
6.1防火
6.2防爆
7. 环保要求
7.1ROHS 声明或证书
无破裂,不影响功能 背光各组成部品必须提供 GP , ROHS 证书及 MSDS 报告。
8. 可靠性 测试
测试项目
1. 高温高湿动态
2. 高温动态
3. 低温动态
4. 高温储存
5. 低温储存
温度
(o C )
60
70
-20
80
-30
-30oC30min ~
+80oC30min
100Cycles
, 从低温开始
到高温结束
湿度
R.H.(%)
90
时间
240hrs
240hrs
240hrs
240hrs
240hrs
判定标准
测试后亮度需为投入前的 80%以上 测试后亮度需为投入前的 80%以上 测试后亮度需为投入前的 80%以上 测试后亮度需为投入前的 80%以上 测试后亮度需为投入前的 80%以上
6. 冷热冲击 100周期
1小时/周 测试后亮度需为投入前的 80%以上 期
即使测试后的背光仍在说明书范围内,并且满足光学性能,出现条纹、翘曲和漏光也必须 判定为 Fail 。
即使常温常湿不存在条纹和翘曲,在测试过程中出现此现象也判定为 Fail 。
在第一款产品提交之前必须向模块厂递交正式报告。
环境测试之后,色坐标范围±0.03。
9. 测试点位置
参考上图,9点测试位置,若 L/6≥10,则取 10;若 L/6≤10,则取 L/6。
使用 LED 型的背光, 背光测试前要预热 5分钟,测试高度为 50cm, 测试角度为 1°。
使用 CCFL 型的背光, 背光测试前要预热 20分钟。测试高度为 50cm, 测试角度为 1°。
范文四：美标钢管采购规格书
神华煤制油有限公司
神华煤直接液化项目
美标钢管采购规格书
2 1 0 REV. 日期 DATE
说明
编制
PREPATED BY
校核
CHECKED BY
审核
APPROVED BY
批准
ISSUED FOR APPROVAL
DESCRIPTION
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目 录
1 总则..........................................................................3
1.1 请购范围................................................................3 1.2 规范和标准..............................................................3 1.3 定义....................................................................4 2 制造..........................................................................4 3 热处理........................................................................6 4 检查和试验....................................................................6 5 标记及色标....................................................................8 6 包装和运输...................................................................10 7 附表.........................................................................11
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1 总则 1.1 请购范围
本规格书是关于美标钢管的最低要求，除应满足以下要求外，钢管还应满足相应ASTM 标准的其他要求。
1.2 规范和标准
使用本标准时，应符合下列标准最新版本。
ASME B31.3 Process piping
工艺管道
ASME B36.10M Welded and seamless wrought steel pipes
焊接和无缝锻钢钢管
ASME B36.19M Stainless steel pipe
不锈钢钢管
MSS-SP-25 Standard Marking, System for Valves, Fittings, Flanges and Unions
阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统
ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 高温用无缝碳钢管 (P)
ASTM A262 Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack
in Austenitic Stainless Steels 测定澳实体不锈钢晶间腐蚀敏感性使用规程
ASTM A312 Seamless and welded austenitic stainless steel pipes
无缝和焊接奥氏体不锈钢管 (P)
ASTM A335 Seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service
高温用无缝铁素体合金钢管 (P)
ASTM A530 General requirements for specialized carbon and alloy-steel pipe
专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求
ASTM A691 Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure
Service at High Temperature
高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管 (P)
ASTM A358 Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Alloy Steel Pipe for
High-Temperature Service
高温用电熔化焊奥氏体铬-镍合金钢管 (P)
NACE MRO175 Petroleum and natural gas industries—Materials for use in
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H 2S-containing Environments in oil and gas production
ASTM E112 平均晶粒度测定方法
ASTM E213 金属钢管和管子超声波检验实用规程
ASTM E381 钢制品包括棒钢、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验、检查机测定方法 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法
如果订单对所购物品的要求与本规格书和标准的要求有冲突时，应在该物品加工制造或征购前找买方澄清；如果本规格书和标准有未涵盖材料数据表中所涉及的内容时，请参照执行制造厂或相应标准规范，并提供SEI 确认。
1.3 定义
1.3.1 组批原则
每批应由同一牌号、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理炉次的钢管组成。每批钢管数量不大于如下规定：
外径不大于76mm，壁厚不大于3.5mm……………400根 外径大于351mm…………………………………… 50 根 其它尺寸……………………………………………200根 1.3.2取样原则：
1） 取样在成品固溶热处理、稳定化处理后进行； 2） 试样取自钢管端部；
3） 试样的有用部分尽可能靠近成品壁厚1/2处；
4） 只要管道尺寸许可，所有试样均切向截取（即垂直于钢管轴线的平面上截取）； 5） 若需重复试验时，所需试样应在邻近第一次取样的部位截取；
6） 试样的截取应以冷加工方法进行，在加工过程中不得引起冷作硬化及变形；如用电弧或气焰切
取试样，则切割线距试样边缘至少为材料的厚度； 7） 试样截取后，不经任何热处理即作有关试验。
2 制造
2.1 钢应采用电炉+VOD(真空吹氧脱碳精炼)或AOD(氩氧脱碳精炼)冶炼，碳钢管也可采用电
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炉+VD(真空脱气)。钢管的冶炼过程由制造厂完成。 2.2 每炉批号都必须进行熔炼分析，化学成份满足如下要求：
2.3 所有碳钢钢管应使用镇静碳钢。
2.4 所有钢管表面的瑕点应通过修磨清除而不应进行补焊。
2.5 奥氏体不锈钢要求进行酸洗、钝化处理。对于经过光亮退火或经过整体镗、磨处理的钢管可以不经过
酸洗只作钝化处理。
2.6 钢管的外径壁厚系列执行标准ANSI B36.10M/B36.19M。
2.7 钢管供货长度最小为6M，以6M、9M、12M 倍尺长度供货，且实际到货长度比料单中的长度至少长1M，
中间不允许有任何形式的连接。 2.8 尺寸偏差：
1） 除特殊要求外，例如：XXS(min)，注明(min)的钢管壁厚允许偏差为0～+20%，一般
钢管壁厚的允许偏差为-10%～+10%。 2） 外径偏差：±1%。
3） 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 4） 钢管的弯曲度不大于2mm/M。
5） 其他尺寸偏差应符合ASTM A530标准要求。
2.9 钢管端部形式应按设计要求执行；钢管端部要求为平端面的，应符合ASTM A530标准要求；钢管端
部要求为坡口形式的，应符合下表要求加工，其中图6(B)的C 值由设计给定，详见数据表。 347s.s 321s.s 347Hs.s 304s.s 304Ls.s A106B P11、P22 P5、P9
C 0.04~0.08% 0.04~0.08% 0.06~0.10% ≤0.08% ≤0.03% ≤0.25% 0.05~0.15% ≤0.15%
S ≤0.025% ≤0.025% ≤0.025% ≤0.025% ≤0.025% ≤0.03% ≤0.025% ≤0.025%
P ≤0.03% ≤0.03% ≤0.03% ≤0.03% ≤0.03% ≤0.03% ≤0.02% ≤0.025%
其它成份
满足ASTM A312要求 满足ASTM A312要求 满足ASTM A312要求 满足ASTM A312要求 满足ASTM A312要求 满足ASTM A106要求 满足ASTM A335要求 满足ASTM A335要求
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壁厚范围 t≤22mm 22mm＜t＜60mm
t≥60mm
坡口形式 ASME B16.25 图2(A) ASME B16.25 图3(A) ASME B16.25 图6(B)
2.10 347Hs.s、347s.s、321s.s、316Ls.s、9Cr-1Mo、1 1/4Cr-1/2Mo的材料应满足NACE MR 0175-2004
的要求。
2.11 抗HIC 碳钢钢管的要求：
(1) 应符合NACE MR0175-2004的规定； (2) 必须是硅镇静钢；
(3) 屈服强度(σs)小于345MPa；
(4) 碳当量CE< 0.42%,ce=""><1%； (5)="" s≤0.010%(wt),p≤0.015%(wt)="" ；="" (6)="" 应以正火组织状态供货；="" (7)="">
(8) 钢管表面不得有深度大于0.5mm 的尖锐缺陷存在。
3 热处理
3.1 3.2
碳钢要求正火处理；P11和P22要求正火+回火；P5和P9要求完全退火。
奥氏体不锈钢管加工完成后应进行固溶处理，固溶处理按ASTM A312要求执行，且出热处理炉到入水池的时间不宜大于1分钟；321、347、347H含稳定化元素的不锈钢在固溶处理后还应进行稳定化热处理，稳定化温度900℃±10℃，每25mm 壁厚保温2小时（4.7min/mm），空冷。
3.3 凡热处理的钢管应于记录并有热处理报告。
4 检查和试验
4.1 钢管内外表面不允许有裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，以上缺陷应通过抛光清除，
消除深度不超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。 4.2 根据相应ASTM 标准的要求，需对钢管进行成品分析，其成品化学成份见2.2条。在满足各项性能要
求前提下，成品成份偏差应符合GB222表3的规定。
4.3 按标准ASTM A370的试验方法每批钢管在两根钢管上各取一个试样进行抗拉试验，试验结果满足相
应的ASTM 标准。
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4.4 每批钢管必须任选两根从端部各取一个试样，根据相应的ASTM 钢管标准及ASTM A530要求，直径小
于等于2”的钢管进行弯曲试验，直径大于2”的钢管进行压扁试验。如用弯曲试验代替压扁试验需经SEI 批准。
4.5 根据ASTM 262方法E，每批奥氏体不锈钢钢管在两根钢管上各取一个试样在敏化状态下（650℃保温
0.5-2h）进行晶间腐蚀试验，证明无晶间腐蚀倾向。
4.6 每批奥氏体不锈钢钢管在两根钢管上各取一个试样，按ASTM E112要求的方法测定平均晶粒度，要
求晶粒度为4～7级。
4.7 根据ASTM E213规定，所有钢管需进行100%超声波检验，槽断面形状见ASTM E213图2(B)，人工缺
陷深度为壁厚的8%，但不能超过1.5mm。
4.8 根据ASTM E381有关的方法，每批钢管抽查5%，对钢管两端横截面进行金属组织和浸蚀试验，材质
应均匀无有害夹层、无枝晶和柱状晶组织。
4.9 碳钢、合金钢钢管外表面应根据JB4730逐根进行磁纷检测；不锈钢钢管外表面应根据JB4730逐根
进行渗透检测；钢管的坡口部位均应根据JB4730进行渗透检测。以上检测结果均以Ⅰ级为合格。 4.10 每批在两根钢管上各取一个试样进行非金属夹杂物检验：碳钢、合金钢钢管的非金属夹杂物ASTM E45
方法检测，其A、B、C、D类非金属夹杂物级别按其中最严重者判定，分别不大于2.5级，总共不超过8.5级；不锈钢钢管按ASTM E45 方法检测非金属夹杂物A≤1.5级、B≤2.0级、C≤2.0级、D≤1.5级且A+B+C+D≤5级。
4.11 所有钢管应按ASTM A530要求进行水压试验，对于奥氏体不锈钢管，水中的氯离子不应超过25ppm。
对于碳钢和铬钼钢钢管，水压试验引起的管道应力为一般屈服强度的80%，对于奥氏体不锈钢钢管，水压试验引起的管道应力为一般屈服强度的70%。
4.12 材质为347s.s 和347Hs.s 的钢管室温以及高温下的力学性能应满足下表要求：
347H 347
室温ROOM TEMPERATURE
σb(MPa) σs(MPa) ≥520 ≥520
≥205 ≥205
高温 HIGH TEMPERATURE
350℃ 500℃ σ0.2(MPa) σ0.2(MPa) ≥195 ≥195
≥180 ≥180
4.13 材料测试证书(PMI)要求：每炉或每一热处理炉批次的钢管5根或少于5根全部测试；6根至200根
按照5%比例且不少于5根测试；200根以上按照3%比例且不少于10根测试；若代表性取样中的任一根不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。测试元素见下表。
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304L
304
材料 1 1/4Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2Mo 9Cr-1Mo
测试元素 Cr,Mo Cr,Mo Cr,Mo C ,Cr,Ni Cr,Ni
*
材料
321 316 316L 347 347H
测试元素 Cr,Ni,Ti Cr,Ni,Mo C ,Cr,Ni,Mo Cr,Ni,Nb C ,Cr,Ni,Nb
**
* 验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合使
用地测量敏感度的化学分析。
5 标记及色标
5.1 一般规定
5.1.1除本规范规定的以外,其它标识应按照相应的标准规范执行，并以MSS SP-25 应作为最低导则。 5.1.2用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时
可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。 5.1.3印记应使用低应力硬印模, 且印模应有至少0.25mm 半径的圆头。 5.1.4标记必须清楚且不易毁坏。
5.1.5色标和标记不能位于钢管的内表面、螺纹、坡口等部位。 5.2 标记
5.2.1一般来说, 标记应包括下列各项,且容易识别的符号。
公称直径 壁厚（表号） 材料标准和级别 厂家或商标
装料号或炉号 订单上的编码 PMIV (PMI检测的样管) 5.2.2对难以标记的小尺寸物件,可用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。 5.3 色标 5.3.1说明
a. 施工现场收到的所有的未预制的管道元件，均应带有色标. b. 所有的色标由供货商实施。
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c. 建议使用的带宽
对于N PS ? ~ NPS 1?采用9 mm (?")
对于大于等于NPS2的尺寸采用12 mm (?")
d. 色标的部位见图 1 5.3.2色标 5.3.2.1 ASTM材料
(A) 碳钢管Carbon Steel Pipe
(a) 无缝Seamless
(1) ASTM A53 B级—白色带
ASTM A53 B级，镀锌的—不需涂色 ASTM A106 B级---白色+棕色带
ASTM A106 B级(ANTI-HIC)---白色+苹果绿色带
(b) Welded焊接
ASTM A53 B级ERW—黄色带
API-5L B级DSAW—黄色+绿色带
(B) 低温碳钢管（经过冲击试验）Low Temp. Carbon Steel (Impact Tested) Pipe ASTM A333 6级 –桔黄色带 ASTM A671 CC60级 –桔黄色+白色带
(C) Ferritic Alloy Steel Pipe 合金钢管
ASTM A335 P11, 1? Cr - ? Mo --兰色+红色带 ASME SA335 P12, 1Cr - ? Mo--兰色+黄色带
ASTM A335 P9, 9Cr - 1 Mo --兰色+白色带
ASTM A691 Gr. 1? Cr, 1? Cr--? Mo --兰色带 ASTM A335 P22, 2? Cr -1 Mo --兰色+管道紫色带 ASME SA335 P5, 5Cr - ? Mo—兰色+绿色带 (D) Austenitic Stainless Steel Pipe 奥氏体不锈钢管
ASTM A312 TP 304 –红色带 ASTM A358 Gr. 304—红色+桔黄色带 ASTM A312 TP 316 –红色+绿色带 ASTM A312 TP321—红色+管道紫色带
ASTM A312 TP 304L –红色+白色带
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ASTM A312 TP 304H –红色+黄色带 ASTM A312 TP 316L –红色+银色带 ASTM A312 TP 347 –红色+中灰色带
ASTM A312 TP 347H –红色+蓝灰色带
6 包装和运输
6.1 钢管在检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机
械损伤和海水大气腐蚀。
6.2 端部处应用坚实的木头、金属或塑料档板盖上或塞住，以防损坏。钢管的坡口部位还应
涂防锈油。
6.3 运输中钢管不能有任何损坏（包括碰伤、压扁、弯曲等）。 6.4 包装由生产厂负责。
6.5 碳钢、合金钢和不锈钢钢管要分开装运，不得混装。
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7 附表 料单中的缩写词
未经SEI书面许可，不得以任何方式复制或用于与本项目无关的其它用途。
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未经SEI书面许可，不得以任何方式复制或用于与本项目无关的其它用途。
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图 1． 钢管和管道组成件材料色标的方法
未经SEI书面许可，不得以任何方式复制或用于与本项目无关的其它用途。
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范文五：采购电缆技术规格书
采购电力电缆技术规格书
1、签订协议单位:
甲方:
乙方:
2、甲方向乙方采购规格型号为YJV22-6KV-3×185电力电缆约3000米～为确保工程按期开、竣工～经双方共同协商～特做如下规定共同执行: 2.1 说明
2.1.1、本次工程中使用的电力电缆敷设方式为直埋、电缆桥架及电缆支架上敷设。
2.1.2、乙方提供的电力电缆必须是成熟的、可靠的优质产品～符合GB/T12706.2-2002标准～保证运行安全、正常。
2.1.3、本技术规格书是按照有关技术标准提出的技术要求～并未对一切技术细节做出规定～也未充分引用有关标准的条文～在遵守本文件的前提下～乙方应按照相关标准提供符合技术规范的优质产品。
2.2 使用的标准和规范
电力电缆的设计、制造、验收应遵守下列标准:GB/T12706.2-2002标准 2.3 设计条件
电力电缆的选择应满足下列条件:
2.3.1.安装高度不超过海拔1000米。
2.3.2.环境温度～户外: -16?，+33?
2.3.3(本招标书中的电力电缆将安装在XXXX内～离海岸线较近～盐雾侵蚀比较严重。
2.4 现场自然条件
DDD属于暖温带半湿润大陆性季风气候。因受海洋影响较大～气候比较温和～季节较明显。
气温:
年平均气温 10.3?
极端最高温度 33?
极端最低温度 -16?
最热月平均温度 24.5?
1
2.5 供货范围
本招标书中的电力电缆为YJV22-6KV-3×185电力电缆约3000米～电力电缆的具体电气参数满足使用要求。
2.6 技术要求
2.6.1、应符合GB/T12706.2-2002标准。
2.6.2、电力电缆所使用的铜、铝、绝缘材料等必须是符合国家标准的材料。电缆的线芯必须达到设计规格的截面～芯线绝缘均匀保证厚度～决不允许出现砂眼和露线芯问题～否则视为不合格产品。
2.6.3、电力电缆的长度必须满足业主提供的《电力电缆供货清单》数量～每一根电缆允许的长度误差为+2米。因制造等问题需要变化时～必须要通过我们的确认后方可进行～否则发生的一切后果由供货方负责。 2.6.4、电力电缆到达现场实测电力电缆的绝缘电阻～低压电缆用1000V摇表摇测不低于500MΩ～高压电缆用2500V摇表摇测不低于1000 MΩ。 2.6.5、其它未提事宜严格按照GB/T12706.2-2002进行。 2.6.6、电缆外皮上要有电缆厂家、规格、长度等的标识。 2.7 验收
2.7.1、电力电缆的检验
? 乙方应在发货前～对电力电缆有关内在和外观质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验～并出具符合标准和合同规定的质量证书及合格证。
? 甲方有权提出在电力电缆制造过程中派1-2名技术人员到乙方进行监造～乙方有义务免费为甲方监造人员提供食宿条件。
? 乙方在对电力电缆进行试验和性能试验时～必须提前五天通知甲方参加。
2.7. 2、电力电缆的验收
? 除合同规定条款外～电力电缆在安装地点XXX由甲方组织相关人员进行验收～乙方应在甲方规定时间派人到指定地点共同参加～在规定时间内乙方不派人到验收地～则视为同意甲方自行开箱验收。
? 对电缆的质量应按国家和部,专业,颁布的质量标准或验收规范进行验收～但不能代替验收后质保期内的性能和质量考核。
? 交货时乙方必须免费提供电缆试验报告、合格证书各2份,原件,。 2.8 包装、铭牌、运输等
2
2.8.1、电力电缆铭牌至少应包扩以下内容:制造厂商的名称、商标、型号和出厂编号、使用参数以及出厂日期、供货数量等。
2.8.2、乙方电缆及部件应严格按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装～以满足长途运输、吊装和装卸的需要～并应保证电缆在运输过程中不损坏、变形、丢失和受潮。外包装上应标明装运标志、目的地、设备名称、收货人、箱号、发货地、外形尺寸、重量等。
2.8.2、本次采购YJV22-10KV-3×185长度按标书标明长度～电缆共分11轴～其中5轴为668米/轴～4轴为600米/轴～2轴为587米/轴～该长度为电缆实际敷设量～不含复检截取长度和误差长度。
2.9 售后服务与其他
2.9.1、乙方在接到本《技术规格书》后7日内向甲方提供完整的供货清单。 2.9.2、产品质量由供方实行三包～两年内免费维修～终身服务。质保期后优惠提供备品备件。
2.9.3、乙方应向甲方提供修复电缆外皮局部磨损的必要的专用操作工具。 3、本协议一式贰份～甲乙双方各执壹份。
甲方: 乙方:
甲方代表: 乙方代表:
日期: 年 月 日 日期: 年 月 日
3
