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范文一：劳动安全八防措施
劳动安全“八防”措施
为更好地贯彻落实安全“八防”措施，确保职工的劳动安全，结合施工现场实际需要，我部特制订《劳动安全“八防”措施》，以利于切实贯彻执行。
一、防止车辆伤害细化措施：
1．横越线路必须做到“一站、二看、三通过”。遇到列车通过，应在离枕木头外侧3米以上的安全地点避让，严禁在线路中间停留。
2．严禁扒乘机车车辆。
3．严禁在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立和行走。
4．工作人员必须依作业流程规定按步骤准确使用这些安全标志牌，严格执行安全防护信号的设置和撤除规定，严禁违章钻越车底；在既有线的一切施工，严格执行有关的防护规定，按规定设置防护标志和防护人员，并配备可靠的通讯联络工具，随时与车站或远方防护人员保持联系。
5．职工在施工作业期间，必须身穿黄色反光防护服；防护人员应遵守作业指导书和各种安全规定。
6．车列尚未停稳或已经启动时，不得抢道，不准作业。
二、防止高处坠落细化措施：
1．在高处作业时，必须带好安全帽，按规定使用安全带（绳），防止高处坠落。
2．高处作业随带的工具、材料等物，应放在稳妥处；较大的工具
应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中，不得上下抛掷。
3．脚手架必须按规定搭设，作业前必须确认机具、设施和用品完好。
4．禁止随意攀登石棉瓦搭建的屋（棚）顶。
5．禁止在六级及以上大风时进行露天登高作业。
6．严禁患有禁忌症人员登高作业。
7．登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。
8．使用的安全带(绳)，凡使用期限超过3年的实行强制报废，并实行以旧换新的发放制度，保证失效的安全带（绳）及时回收。
9．使用梯子作业时必须有防滑装置，梯子与地面夹角应保持55～60度，使用人字梯、折叠梯应挂好安全链（绳），使用前必须检查梯子是否完好。
10．搭设脚手架上各处跳板，使用前应仔细检查是否牢固，确认良好，方可使用。
11．除车辆检修地沟外，其它为生产、生活需要所设的坑、沟、池和阴井，应有围栏或盖板。
12．不准跳（跨）越未设防护的各种坑、沟。
13．高架检修平台，应设有围栏，并应有防滑、防跌措施。
三、防止触电伤害细化措施：
1. 施工场所必须配备以下安全警示用品：“在工作中”、“高压危险、禁止攀爬”、“正在供电禁止接近”、“已断电”等标志牌；
2. 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。
3. 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
4. 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。
5. 各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。
6. 维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其他人私按电动开关发生伤亡事故。
7. 必须实行“一机一箱一闸一漏一锁”制，严禁“一闸多用”。
8. 室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
9. 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器、配电室设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
10. 电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
四、防止起重伤害细化措施：
1．起重作业人员必须持证操作。严禁多人或无人指挥；
2．严禁在吊物下方站立和行走。
3．起重机司机应严格执行八不吊：
（1）超过规定负荷或起重量不明时不吊；
（2）吊具不完整，不符合安全规定不吊；
（3）吊物捆绑不牢不吊；
（4）吊具与起重物不垂直，斜拉时不吊；
（5）无人指挥或指挥信号不明时不吊；
（6）起重机上有人或有浮动物不吊；
（7）吊物从人体或乙炔、氧气瓶上方越过不吊；
（8）起重机带病运用不吊。
4．起重机司机接受指挥信号后，须鸣铃警示后再起动。如遇紧急情况，不论是否有人发出停车信号，司机均应立即停车。
5．使用千斤顶起重时，中心应找准，底座应放置平稳牢固，严禁刚性接触，以防倾滑。
6．起重设备附属装置及起重工具应定期检查并做好记录，状态不良的必须更换、报废，严禁带病使用。
7．严禁站在被吊物下方用手校正被吊起的物体。
8．起吊作业人员应穿戴好劳动防护用品。
五、防止物体打击细化措施：
1．进入作业区必须按规定使用安全帽等劳动保护用品。
2．高处和双层作业时，不得向下抛掷料具、配件，无隔离设施时，严禁双层同时作业。
3．列车通过时，必须面向列车避车，防止物体击伤。
4．搬运重、大、长物件，必须有专人指挥，动作协调。
5．手锤、凿子不得有卷边毛刺，敲打时思想要高度集中，瞄准目标防止敲偏，锤面不能作垫铁使用。使用台钳时必须夹紧工件，以防工件飞出。
6．堆放车辆配件和设备，必须整齐、牢固，线路外侧1.5米内不准有障碍物。
7．装卸货物时，应按规定作业，严禁装载超长、超重、超高的货物。
六、防止机具伤害细化措施：
1．各种机具必须有切合实际的安全操作规程，相关操作人员必须严格执行机具操作规程。
2．严禁机具设备带病超负荷运转，安全防护装置必须齐全良好。
3．使用中机具设备应做到定人、定机，持证操作。
4．开启机械动力设备前应先检查设备状态。
5．运行中的机械动力设备，严禁进行修理、加油等工作。
6．砂轮机、切割机以及金属切削人员，必须佩带防护眼镜（罩），使用前应检查防护装置是否完好。
7．严禁带手套操作各种旋转切削式的机械动力设备。操作时，应扎紧衣袖，女职工严禁披发操作。
8．使用手提式风钻、电钻前，必须确认技术状态和绝缘状态良好，钻机未停转时，严禁接触钻头、钻夹头和钻套，严禁用手消除钻头上的碎屑，中断作业时，应立即切断电源、风源。
9．二人以上共同作业时，必须进行呼唤应答。
10．在对旋转件和其它可运动件，如电机、风机等进行检修工作时，需始终确保其不受他人控制或由于其它原因而运动。
七、防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害细化措施：
1．锅炉、压力容器等设备作业人员必须持证操作；无压设备、设施严禁有压运转。
2．定期进行防爆、防火检查，确保锅炉房、压风机室等重点处所的安全防范措施落实到位。
3．严格执行锅炉、压力容器的鉴定、检修验收等制度。
4．严禁在尚有压力的容器上和未经洗净的盛油空容器上进行焊接作业。
5．氧气瓶与乙炔瓶不得混放，间隔距离不得少于5米。
6．氧气瓶、氟里昂瓶等有压容器不得靠近火焰或受阳光曝晒，距明火不得少于10米的安全距离。
7．焊接人员必须持证上岗，作业时应穿戴好规定的防护服装及防护用品。严禁无证人员使用、操作气焊、气割工具和进行气焊、气割作业。
8．更换压缩空气系统气源设备时，必须注意排空系统压缩空气，使其各个部件的压力与外部大气相同。
9．压力容器的安全阀和压力表应定期鉴定，并标注红线，不得超红线运行。
10．锅炉房消防设施应定期鉴定，确保作用良好。
八、防止中毒、窒息细化措施：
1．有毒物品的运输、装卸、贮存必须严格按照《危规》执行。
2．使用有毒物品场所，作业前必须采取通风、吸尘、净化，隔离等措施，并正确使用防护用品。
3．对有毒、有害作业场所要定期监测，作业人员要定期进行体检。
4．进行油漆作业时，作业人员必须佩戴口罩或者防毒口罩。
5．在检修设备时，某些润滑剂、胶和密封剂，都可能具有腐蚀性或引起皮肤或肺部刺激，必须注意确保检修工作环境通风良好，并保护好各部皮肤和眼睛。
6．应避免进入长期封闭或不通风的场所，如深井等，以防止缺氧导致窒息。
范文二：D407运用所劳动安全八防措施
D407.运用所劳动安全八防措施
SHTO506-D407-2010
0南京动车运用所劳动安全“八防”细化措施
一、防止车辆伤害细化措施:
1、横越线路必须做到“一站、二看、三通过”。
2、严禁扒乘动车组车辆。
3、严禁在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立和行走。
4、动车组及其检修场所必须配备以下安全警示用品:“在工作中”、“禁止登顶”、“正在供电禁止接近”、“已断电”等标志牌;工作人员必须依作业流程规定按步骤准确使用这些安全标志牌，严格执行安全防护信号的设置和撤除规定，严禁违章钻越车底;不仅在检修作业现场须使用安全标志牌，而且在与本次工作安全有关的系统、设备等关键处所都必须同时使用警示标记。
5、运用所职工在四线库、线路上进行动车组维护期间，应穿戴有明显反光标志的防护作业服、帽或穿戴所从事工作要求的防护服;应遵守作业指导书和各种安全规定，必须始终穿着带有橡胶鞋底的绝缘鞋，和采取其它与人身安全相关的防护措施等。
6、动车组车下检修作业:必须采取防溜措施;遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定;架车离开轨道时，必须采取措施确保其牢固地放置在存放支撑架或台架上。运用所内停放的动车组也需采取防止溜逸的有效措施。
7、在检查动车组检修转向架、制动系统、受电弓、脚蹬、前罩开闭机构和自动车钩等由压缩空气供给能量的系统时，始终要小心因为空气压力变化而可能引起的意外移动，避免导致人身和设备伤害;必须在所作业现场设置防护号志;释放压缩空气时不得将空气喷口朝向身体，注意释放累积的气压需要一段时间。
8、更换压缩空气系统气源设备时，必须注意排空系统压缩空气，使其各个部件的压力与外部大气相同。
9、在更换弹簧和其它压缩件时，应使用专用工具卸载弹簧、压缩件的能量，或确保弹簧、压缩件的能量受到控制。
10、在对旋转件和其它可运动件，如电机、风机、节流阀等进行检修工作时，
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11、车列尚未停稳或已经启动时，不得抢道，不准作业。
12、动车组电机、齿轮、车轮、制动部件、冷却剂和冷却油在运行期间温度较高，在这些
部件附近工作时，须注意防止烫伤。
13、检修作业的职工应严格执行“五不”制度:
(1)未设置防护信号不作业。
(2)未设置防护信号不钻车底。
(3)未关门排风不处理制动故障。
(4)不跳车、抢道。
(5)不走道心、道木头。
14、运行途中值乘:随车机师应避免列车晃动及列车惯性产生的危害，遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定，必须做到“三严禁”:
(1)严禁探身了望。
(2)严禁头、手伸出窗外。
(3)进入电气化区段，未采取有效的安全防护的情况下，严禁上车顶处理故障。
15、厂内车辆应遵守下列规定:
(1)司机应持证操作。严禁无证人员操作任何种类的厂内车辆。
(2)司机应熟悉所操纵的车辆性能和维修保养方法。
(3)开动前，应检查车辆各部状态，试验刹车、方向盘及喇叭各部良好并确认车体周围无人和障碍物后方可开动。
(4)车上装载物不许超重、超宽，若超宽(轮对除外)，应有人监护。车上装载物应放平放稳，散装物件要绑固绑紧，保证运行中不致遗落。叉式车运行时禁止任何人站在叉子上。
(5)禁止用厂内车辆牵引、拖拉被埋的物品。
(6)禁止叉式车在起重时检修本车机械。
(7)离开厂内车辆时应关闭启动装置并加锁。
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(8)严禁厂内车辆停在平交道口和侵入钢轨外侧1.5米。厂内车辆通过平交道口时，必须有专人引导，在接近钢轨行驶和作业时应注意了望。
(9)厂内车辆行驶时不准乘人。学习驾驶厂内车辆时，应有师傅在场指导并在非作业和空旷无人处进行。
(10)厂内车辆在段区、车库、客技站等通道内行驶时，其最高速度不应超过5公里/小时，在平交道口、交叉路口、通道进出口和出入厂房门口时，要执行“一慢、二看、三通过”制度。段厂内车辆一般不准外出行驶，有任务必须在市内行驶时，应按规定办理有关手续并严格执行省、市交通规则。
16、其它机动车除应严格执行省、市交通规则外，进入段内，应遵守厂内车辆的行驶、限速、停放等规定。
二、防止高处坠落细化措施:
1、在登高作业时，必须带好安全帽，按规定使用安全带(绳、网)。
2、脚手架必须按规定搭设，作业前必须确认机具、设施和用品完好。
3、禁止随意攀登石棉瓦等屋(棚)顶。
4、禁止在六级及以上大风时进行露天登高作业。
5、严禁患有禁忌症人员登高作业。
6、登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。
7、、使用的安全带(绳)，凡使用期限超过3年的实行强制报废，并实行以旧换新的发放制度，保证失效的安全带(绳)及时回收。
8、使用梯子作业时必须有防滑装置，梯子与地面夹角应保持55,60度，使用人字梯、折叠梯应挂好安全链(绳)，使用前必须检查梯子是否完好。
9、各种跳板及移动小车，使用前应仔细检查，确认良好。
10、除车辆检修地沟外，其它为生产、生活需要所设的坑、沟、池和阴井，应有围栏或盖板。
11、不准跳(跨)越未设防护的各种坑、沟。
12、高架检修平台，应设有围栏，并应有防滑、防跌措施。
13、动车组车顶检修作业:必须采取防溜措施;按接触网断电规定办理手续，只有在断开接触网电源的区域，进行必要的接地(断电的接触网挂地线、闭合动
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车组安全保护接地开关)后，按动车四线库三层作业平台安全管理规定的要求，办理IC卡领取手续后才允许进行车顶部分的工作;所有登顶人员上、下车顶都必须由作业小组组长确认，确保上、下车顶人员一一对应。在四线库外无作业平台上车顶作业时，要系好安全带(绳)，防止坠落，确保车顶的作业安全。
三、防止触电伤害细化措施:
1、维修电器设备人员，必须持证操作，按规定穿戴好防护用品。
2、电器设备、线路必须保持完好，禁止使用未安装触电保护器的各种有线手持式移动电动工具和移动设备。
3、必须严格按规定在高压线下作业。
4、必须贯彻禁电优先的原则，严格执行停电检修、挂牌和监护等制度。
5、严禁带电操作。对电气设备进行维护工作时，必须断开相应的断路器、闭锁开关等，还必须确保布置了所必需的接地连接、短路、放电回路等;使用绝缘工具。
6、各种电动工具，应按规定定期检查绝缘电阻值并做好记录。使用电动工具 前必须检查确认技术性能良好。
7、不准私接电源，乱拉电线。
8、机械动力设备电气线路不许缠在铁丝、金属管等导体上，以防漏电。电气部份发生故障时，要立即关闭电源开关。
9、严禁任何人员在电气设备处依靠、坐卧。非检修人员不得在变压器、水阻箱等高压电器附近停留。
10、严格执行电气化铁路各项安全规章制度。禁止直接或间接地与接触网的各导线及其相连部件接触;不准与接触网支柱、支撑结构及其金属结构接触;携带的物件(包括长杆、导线等)与接触网设备的带电部分需保持2米以上的距离;发现接触网断线或挂有异物时，任
何人不与之接触;发现接触网导线断落碰地时，任何人必须距断落碰地导线10米以外。
11、对动车组车下高压设备、变压器、变流器进行检查检修工作时，禁止升弓。当安全接地保护开关闭合时间符合放电时间规定后，方可进行作业;作业期间，始终闭合安全接地保护开关。
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12、在某些情况下，电磁辐射等级和电场场强会较大，如天线、变流器、主变压器和其它电力设备可能生成巨大的电磁辐射和电场，影响到非常靠近设备的人员。使用电子防护设备帮助身体不受伤害的动车组检修工作人员须确认其使用的电子防护设备不会受到影响。
13、在动车组上进行检修或其它工作之前，必须警惕错误的接地可能引起严重的人身和设备事故，确认所有必需的保护性接地连接到位;检修或其它工作后需通电时，必须注意保护性接地是否复位(断开)。
14、动车组外皮清洗作业时只能在接触网断电区域或在专用外皮清洗机中进行。使用外皮清洗机洗车时，严格按照操作规程作业。严禁用水冲洗车顶受电弓、高压电缆头连接器和头罩开闭部位，上述部位的清洁应该采用湿布擦抹方式。内部保洁严禁冲洗地板、墙板。外皮清洗和内部保洁应使用专用洗涤剂。
四、防止起重伤害细化措施:
1、起重作业人员必须持证操作。严禁多人或无人指挥;严禁在吊物下方站立和行走，应按规定操作。
2、起重机司机应严格执行八不吊:
(1)超过规定负荷或起重量不明时不吊;
(2)吊具不完整，不符合安全规定不吊;
(3)吊物捆绑不牢不吊;
(4)吊具与起重物不垂直，斜拉时不吊;
(5)无人指挥或指挥信号不明时不吊;
(6)起重机上有人或有浮动物不吊;
(7)吊物从人体或乙炔、氧气瓶上方越过不吊;
(8)起重机带病运用不吊。
3、起重机司机接受指挥信号后，须鸣铃警示后再起动。如遇紧急情况，不论是否有人发出停车信号，司机均应立即停车。
4、顶架动车组车辆时必须专人负责，呼唤应答，操作人员不得离岗。使用转向架更换设备作业时，严格遵守操作规定和安全防护措施。
5、起重设备附属装置及起重工具应定期检查探伤并做成记录，状态不良的必
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须更换、报废，严禁带病使用。
6、严禁站在被吊物下方用手校正被吊起的物体。
7、起吊作业人员应穿戴好劳动防护用品。
五、防止物体打击细化措施:
1、进入作业区必须按规定使用安全帽等劳动保护用品。
2、在四线库三层作业平台作业时，不得向下抛掷料具、配件。
3、列车通过时，必须面向列车避车，防止物体击伤。
4、搬运重、大、长物件，必须有专人指挥，动作协调。
5、手锤、凿子不得有卷边毛刺，敲打时思想要高度集中，瞄准目标防止敲偏，锤面不能作垫铁使用。使用台钳时必须夹紧工件，以防工件飞出。
6、堆放车辆配件和设备，必须整齐、牢固，线路外侧1.5米内不准有障碍物。
7、装卸货物时，应按规定作业，严禁装载超长、超重、超高的货物。
六、防止机具伤害细化措施:
1、各种机具必须有切合实际的安全操作规程。
2、严禁机具设备带病超负荷运转，安全防护装置必须齐全良好。
3、使用中机具设备应做到定人、定机，持证操作。
4、开启机械动力设备前应先检查设备状态。
5、运行中的机械动力设备，严禁进行修理、加油等工作。
6、砂轮机、切割机以及金属切削人员，必须佩带防护眼镜(罩)，使用前应检查防护装置是否完好。
7、严禁带手套操作各种旋转切削式的机械动力设备。操作时，应扎紧衣袖，严禁披发操作。
8、使用手提式风钻、电钻前，必须确认技术状态和绝缘状态良好，钻机未停转时，严禁接触钻头、钻夹头和钻套，严禁用手消除钻头上的碎屑，中断作业时，应立即切断电源、风源。
9、二人以上共同作业时，必须进行呼唤应答。
七、防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害细化措施:
1、锅炉、压力容器等设备作业人员必须持证操作;无压设备、设施严禁有压
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2、定期进行防爆、防火检查，确保危险品库、氧气瓶库、锅炉房、压风机室等重点处所的安全防范措施落实到位。
3、严格执行锅炉、压力容器的鉴定、检修验收等制度。
4、严禁在尚有压力的容器上和未经洗净的盛油空容器上进行焊接作业。
5、氧气瓶与乙炔瓶不得混放，间隔距离不得少于5米。
6、氧气瓶不得靠近火焰或受阳光曝晒，距明火不得少于10米的安全距离。
7、焊接人员必须持证上岗，作业时应穿戴好规定的防护服装及防护用品。严禁无证人员
使用、操作气焊、气割工具和进行气焊、气割作业。
八、防止中毒、窒息细化措施:
1、有毒物品的运输、装卸、贮存必须严格按照《危规》执行。
2、使用有毒物品场所，作业前必须采取通风、吸尘、净化，隔离等措施，并正确使用防护用品。
3、对有毒、有害作业场所要定期监测，作业人员要定期进行体检。
4、进行油漆作业时，作业人员必须佩戴口罩或者防毒口罩。
5、冬季室内火炉取暖应采取措施防止煤气中毒、窒息。
6、动车组蓄电池电解液含有腐蚀性化学成分;用于齿轮箱、压缩机等的油，以及润滑剂、胶和密封剂，都可能具有腐蚀性或引起皮肤或肺部刺激。必须注意确保这些部件的检修工作环境通风良好，并保护好各部皮肤和眼睛。
范文三：设备车间劳动安全八防细化措施
设备车间劳动安全“八防”细化措施 为更好地贯彻落实《上海铁路局劳动安全“八防”措施》上铁安发〔1990〕443号的文件精神确保职工的劳动安全根据《上海动车客车段劳动安全“八防”细化措施》【上动客安发2010160号】文件要求结合高级修场生产现场实际特制订《设备车间劳动安全“八防”细化措施》以利于切实贯彻执行。 一、防止车辆伤害细化措施 1横越线路必须做到“一站、二看、三通过”。遇到列车通过应在离枕木头外侧3米以上的安全地点避让严禁在线路中间停留。 2严禁扒乘机车车辆。 3严禁在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立和行走。 4动车组及其检修场所必须配备以下安全警示用品“在工作中”、“禁止登顶”、“正在供电禁止接近”、“已断电”等标志牌工作人员必须依作业流程规定按步骤准确使用这些安全标志牌严格执行安全防护信号的设置和撤除规定严禁违章钻越车底不仅在检修作业现场须使用安全标志牌而且在与本次工作安全有关的系统、设备等关键处所都必须同时使用警示标记。 5高级修场职工在三级修库、调试库、线路上进行动车组维护期间应穿戴段统一配发的防护作业服、帽或穿戴所从事工作要求的特定防护服应遵守作业指导书和各种安全规定必须始终穿着带有橡胶鞋底的绝缘鞋和采取其它与人身安全相关的防护措施等。 6动车组车下检修作业时需执行以下规定库外存放的动车组必须采取防溜措施库内停放的动车组也需采取防止溜逸的有效措施遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定架车离开轨道时必须采取措施确保其牢固地放置在支撑架或台架上。 7车列尚未停稳或已经启动时不得抢道不准作业。 8动车组电机、齿轮、车轮、制动部件、冷却剂和冷却油在运行期间温度较高在这些部件附近工作时须注意防止烫伤。 9作业人员严禁在作业过程尤其线路作业中使用手机、信息机等通讯工具。 10检修作业的职工应严格执行“五不”制度 1未设置防护信号不作业。 2未设置防护信号不钻车底。 3未排风不处理制动故障。 4不跳车、抢道。 5不走道心、道木头。 11段内车辆应遵守下列规定 1司机应持证操作。严禁无证人员操作任何种类的段内车辆。 2司机应熟悉所操纵的车辆性能和维修保养方法。 3开动前应检查车辆各部状态试验刹车、方向盘及喇叭各部良好并确认车体周围无人和障碍物后方可开动。 4车上装载物不许超重、超宽若超宽轮对除外应有人监护。车上装载物应放平放稳散装物件要绑固绑紧保证运行中不致遗落。叉式车运行时禁止任何人站在叉子上。 5禁止用段内车辆牵引、拖拉被埋的物品。 6禁止叉式车在起重时检修本车机械。 7离开段内车辆时应关闭启动装置并加锁。 8严禁段内车辆停在平交道口和侵入钢轨外侧1.5米。车辆通过平交道口时必须有专人引导在接近钢轨行驶和作业时应注意了望。 9段内车辆行驶时不准乘人。学习驾驶车辆时应有师傅在场指导并在非作业和空旷无人处进行。 10段内车辆在动车检修基地站场、车库、运用所等通道内行驶时其最高速度不应超过5公里/小时在平交道口、交叉路口、通道进出口和出入厂房门口时要执行“一慢、二看、三通过”制度。段内车辆一般不准外出行驶有任务必须在市内行驶时应按规定办理有关手续并严格执行省、市交通规则。 11其它机动车除应严格执行省、市交通规则外进入段内应遵守段内车辆的行驶、限速、停放等规定。 二、防止高处坠落细化措施 1在高处作业时必须带好安全帽按规定使用安全带绳防止高处坠落。若需进入动车三层作业平台作业应按动车四线库三层作业平台安全管理规定的要求办理IC卡领取手续后才允许进入三层作业平台。 2高处作业随带的工具、材料等物应放在稳妥处较大的工具应栓在牢固的物体上零星工具、材料应放在工具
袋中不得上下抛掷。 3脚手架必须按规定搭设作业前必须确认机具、设施和用品完好。 4禁止随意攀登石棉瓦等屋棚顶。 5禁止在六级及以上大风时进行露天登高作业。 6严禁患有禁忌症人员登高作业。 7登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时作业面下必须设置防护。 8使用的安全带绳凡使用期限超过3年的实行强制报废并实行以旧换新的发放制度保证失效的安全带绳及时回收。 9使用梯子作业时必须有防滑装置梯子与地面夹角应保持5560度使用人字梯、折叠梯应挂好安全链绳使用前必须检查梯子是否完好。 10各种跳板及移动升降小车使用前应仔细检查确认良好。 11除车辆检修地沟外其它为生产、生活需要所设的坑、沟、池和阴井应有围栏或盖板。 12不准跳跨越未设防护的各种坑、沟。 13高架检修平台应设有围栏并应有防滑、防跌措施。 三、防止触电伤害细化措施 1调试库接触网供断电安全防护实施细则 调试库内设置现场负责人1名负责接触网供、断电的组织协调工作设置接触网工、监护员各2名负责接触网供、断电的具体执行及安全防护工作。在调试库入口处设置作业指示牌并填写调试库各股道停放动车组编号作业内容作业时间及现场负责人姓名。 1.1 接触网断电安全防护实施细则 1申请断电前现场负责人需确认?动车组停妥?VCB断开?受电弓降下?主控钥匙保管妥当之后方可向监护员申请相应股道的接触网断电并按要求填写《供断电申请单》。 2监护员必须巡视确认全列受电弓已降下并通知接触网工接触网工必须在得到监护员通知之后方可呼叫调度申请接触网断电。 3调度员在收到接触网工的断电申请之后给出断电信号。接触网工在接到调度的指令和断电信号后方可操作对应股道的隔离开关实施断电作业。 4接触网工操作隔离开关断电后监护员必须至隔离开关处目视确认隔离开关断开闸刀分闸并通知接触网工。 5确认隔离开关分闸后接触网工必须使用验电棒对接触网进行无电校验校验时监护员必须协助确认。 6通过验电确认接触网无电后接触网工负责挂设接地杆8辆编组在近隔离开关端挂设16辆编组在两端挂设监护员负责监护。操作完成后通知调度断电完毕。 7调度收到接触网工供电完毕的通知后必须通过监控设备确认?隔离开关已断开?接地杆已可靠挂设。确认完成后方可发出可以作业的命令。 8监护员在工位机处进行断电作业完毕的刷卡后通知现场负责人可以开始检修作业。 1.2 接触网供电安全防护实施细则 1申请供电前现场负责人需确认所有作业人员作业完毕并已经撤离之后方可向监护员申请相应股道的接触网供电并按要求填写《供断电申请单》。 2监护员必须登顶检查确认?受电弓已全部降下?车顶无人?渡板全部收回。之后检查车底确认走形部已无人作业。确认完毕后通知接触网工撤除接地杆监护员负责监护。 3监护员提出供电申请后调度员必须通过监视器确认?受电弓已全部降下?车顶无人?渡板全部收回。确认完毕后方可给出供电信号。 4接触网工得到调度同意供电的通知和供电信号后操作对应股道隔离开关进行供电操作。 5接触网工确认“有电/无电”显示牌显示“有电”后在工位机进行供电结束的刷卡。 2三级修库可移动式接触网安全防护实施细则 1当动车组自走行进出三级修库或在库内动车时需先操作侧移式刚性接触网通过驱动装置依次从限界外非工作位摆出到股道中心工作位再闭合隔离开关。 2复位侧移式接触网时需先断开接触网隔离开关挂好人工接地杆后再操作侧移式刚性接触网通过驱动装置依次从股道中心工作位侧移到限界外非工作位。 3库内侧移式接触网与隔离开关、起重机具备互锁功能。 A侧移式接触网具备联锁控制接口及醒目的状态信息显示 B只有起重机大小车在初始位并锁定时侧移式接触网才能摆出 C只有隔离开关在断开位且挂好接地杆后侧移式接
触网才可以动作 D只有侧移式接触网移到工作位后隔离开关才能闭合 E只有侧移式接触网移到非工作位后起重机才能进行吊装作业。 4在库内预埋于地下的接地网和接地装置与安装在库内立柱或吊杆上的贯通接地线以及刚性支架与贯通接地线之间的连线组成侧移式接触网安全接地系统。在侧移式接触网的一端设有接地装置当活动刚性悬挂汇流排结构摆回到非工作位时接触网自动接地同时还通过挂人工接地杆进行双接地 确保残余电荷的有效释放。 3库内防触电安全系统 1门禁控制单元从二层上三层作业平台的作业门及三层平台1、2检修台位之间的隔离区两端贯通门上各设1个门禁装置。各作业门、贯通门处设红、绿两色指示灯红色指示灯亮表示禁止作业人员通过作业门或贯通门同时门禁装置电磁锁自动锁闭作业门绿色指示灯亮表示允许作业人员进出作业门门禁装置自动解锁作业门处的电磁锁作业人员通过刷卡、指纹识别可以进出作业门确保每次只能通过一个人此信息通过通讯总线输入到调度室计算机进行记录。 2视频监视单元通过多路快速球型摄像机库内按前、中、后三处设置两线共用及枪型摄像机实现库内三层作业平台及车顶状态、库外隔离开关状态在调度的等离子大显示屏实时分屏监视。 3安全警示单元 A黄色闪烁警示灯 在三层作业平台上每50米设置一个安全警示用的黄色闪烁警示灯用于警示尚滞留在作业平台上的作业人员迅速撤离。闭合隔离开关前按下警示灯启动按钮警示灯闪烁30秒钟后自动停止。 BLED显示屏 在库内两端墙上、隔离区两端位置4.5米高处对应每股道设表示接触网通电状态的LED显示屏用于对作业人员进行安全警示以红色“有电”和绿色“无电”显示接触网是否有电。隔离开关断开时LED显示屏显示绿色“无电”两个字隔离开关闭合时LED显示屏显示红色“有电”两个字。 C作业指示灯 设在进/出作业门处红色指示灯亮表示禁止作业人员通过作业门同时门禁装置电磁锁自动锁闭作业门绿色指示灯亮表示允许作业人员打开作业门门禁装置自动解锁作业门处的电磁锁作业人员通过刷卡、指纹识别后可以进出作业门。 D语音广播 库内设有语音广播系统用于动车组出库、入库、股道断电、股道通电前的提示或其它广播通知。 E无线对讲机 用于库内作业人员及时沟通信息每列位须配置无线对讲机4台。 4、电器设备、线路必须保持完好禁止使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动设备。 5、涉及电力设备作业必须按规定与相关车间做好工作交接执行停电检修、挂牌和监护等制度。 6、严禁任何人员在电气设备处所依靠或坐卧非检修人员禁止在变压器、水阻箱等高压电器附近停留。 7、未经电管单位和部门的许可不得擅自乱拉、乱接电线。 8、保持电力设施周围清洁干燥。 9、维修电器设备人员必须持证操作按规定穿戴好防护用品。 10、严禁带电操作。检查配电柜电器时禁止手触各电器触头不得带电检查、处理故障或接触高压带电部件。 11、机械动力设备电气线路不许缠在铁丝、金属管等导体上以防漏电。电气部份发生故障时要立即关闭电源开关。 12、必须严格按规定在高压线下作业。 13、各种电动工具应按规定定期检查绝缘电阻值并做好记录。使用电动工具前必须检查确认技术性能良好。 14、严格执行电气化铁路各项安全规章制度。禁止直接或间接与接触网的各导线及其相连部件接触不准与接触网支柱、支撑结构及其金属结构接触携带的物件包括长杆、导线等与接触网设备的带电部分需保持2米以上的距离发现接触网断线或挂有异物时任何人不与之接触发现接触网导线断落碰地时任何人必须距断落碰地导线10米以外。 四、防止起重伤害细化措施 1起重作业人员必须持证操作。严禁多人或无人指挥 2严禁在吊物下方站立和行走。 3起重机司机应严格执行八不吊 1超过规定负
荷或起重量不明时不吊 2吊具不完整不符合安全规定不吊 3吊物捆绑不牢不吊 4吊具与起重物不垂直斜拉时不吊 5无人指挥或指挥信号不明时不吊 6起重机上有人或有浮动物不吊 7吊物从人体或乙炔、氧气瓶上方越过不吊 8起重机带病运用不吊。 4起重机司机接受指挥信号后须鸣铃警示后再起动。如遇紧急情况不论是否有人发出停车信号司机均应立即停车。 5使用千斤顶起重时中心应找准底座应放置平稳牢固严禁刚性接触以防倾滑。 6起重设备附属装置及起重工具应定期检查探伤并做成记录状态不良的必须更换、报废严禁带病使用。 7严禁站在被吊物下方用手校正被吊起的物体。 8起吊作业人员应穿戴好劳动防护用品。 五、防止物体打击细化措施 1进入作业区必须按规定使用安全帽等劳动保护用品。 2高处和双层作业时不得向下抛掷料具、配件无隔离设施时严禁双层同时作业。 3列车通过时必须面向列车避车防止物体击伤。 4搬运重、大、长物件必须有专人指挥动作协调。 5手锤、凿子不得有卷边毛刺敲打时思想要高度集中瞄准目标防止敲偏锤面不能作垫铁使用。使用台钳时必须夹紧工件以防工件飞出。 6堆放车辆配件和设备必须整齐、牢固线路外侧1.5米内不准有障碍物。 7装卸货物时应按规定作业严禁装载超长、超重、超高的货物。 8在更换弹簧和其它压缩件时应使用专用工具卸载弹簧、压缩件的能量或确保弹簧、压缩件的能量受到控制。 六、防止机具伤害细化措施 1各种机具必须有切合实际的安全操作规程相关操作人员必须严格执行机具操作规程。 2严禁机具设备带病超负荷运转安全防护装置必须齐全良好。 3使用中机具设备应做到定人、定机持证操作。 4开启机械动力设备前应先检查设备状态。 5运行中的机械动力设备严禁进行修理、加油等工作。 6砂轮机、切割机以及金属切削人员必须佩带防护眼镜罩使用前应检查防护装置是否完好。 7严禁带手套操作各种旋转切削式的机械动力设备。操作时应扎紧衣袖严禁披发操作。 8使用手提式风钻、电钻前必须确认技术状态和绝缘状态良好钻机未停转时严禁接触钻头、钻夹头和钻套严禁用手消除钻头上的碎屑中断作业时应立即切断电源、风源。 9二人以上共同作业时必须进行呼唤应答。 10在对旋转件和其它可运动件如电机、风机等进行检修工作时需始终确保其不受他人控制或由于其它原因而运动。 七、防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害细化措施 1锅炉、压力容器等设备作业人员必须持证操作无压设备、设施严禁有压运转。 2定期进行防爆、防火检查确保锅炉房、压风机室等重点处所的安全防范措施落实到位。 3严格执行锅炉、压力容器的鉴定、检修验收等制度。 4严禁在尚有压力的容器上和未经洗净的盛油空容器上进行焊接作业。 5氧气瓶与乙炔瓶不得混放间隔距离不得少于5米。 6氧气瓶、氟里昂瓶等有压容器不得靠近火焰或受阳光曝晒距明火不得少于10米的安全距离。 7焊接人员必须持证上岗作业时应穿戴好规定的防护服装及防护用品。严禁无证人员使用、操作气焊、气割工具和进行气焊、气割作业。 8更换压缩空气系统气源设备时必须注意排空系统压缩空气使其各个部件的压力与外部大气相同。 9压力容器的安全阀和压力表应定期鉴定并标注红线不得超红线运行。 10锅炉房消防设施应定期鉴定确保作用良好。 八、防止中毒、窒息细化措施 1有毒物品的运输、装卸、贮存必须严格按照《危规》执行。 2使用有毒物品场所作业前必须采取通风、吸尘、净化隔离等措施并正确使用防护用品。 3对有毒、有害作业场所要定期监测作业人员要定期进行体检。 4进行油漆作业时作业人员必须佩戴口罩或者防毒口罩。 5在检修设备时某些润滑剂、胶和密封剂都可能具有腐蚀性或引起皮肤或肺部刺激必须注意确保检修工作环境通风良好并保护好各部
皮肤和眼睛。 6应避免进入长期封闭或不通风的场所如深井等以防止缺氧导致窒息。
范文四：D407.运用所劳动安全八防措施
0南京动车运用所劳动安全“八防”细化措施
一、防止车辆伤害细化措施：
1、横越线路必须做到“一站、二看、三通过”。
2、严禁扒乘动车组车辆。
3、严禁在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立和行走。
4、动车组及其检修场所必须配备以下安全警示用品：“在工作中”、“禁止登顶”、“正在供电禁止接近”、“已断电”等标志牌；工作人员必须依作业流程规定按步骤准确使用这些安全标志牌，严格执行安全防护信号的设置和撤除规定，严禁违章钻越车底；不仅在检修作业现场须使用安全标志牌，而且在与本次工作安全有关的系统、设备等关键处所都必须同时使用警示标记。
5、运用所职工在四线库、线路上进行动车组维护期间，应穿戴有明显反光标志的防护作业服、帽或穿戴所从事工作要求的防护服；应遵守作业指导书和各种安全规定，必须始终穿着带有橡胶鞋底的绝缘鞋，和采取其它与人身安全相关的防护措施等。
6、动车组车下检修作业：必须采取防溜措施；遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定；架车离开轨道时，必须采取措施确保其牢固地放置在存放支撑架或台架上。运用所内停放的动车组也需采取防止溜逸的有效措施。
7、在检查动车组检修转向架、制动系统、受电弓、脚蹬、前罩开闭机构和自动车钩等由压缩空气供给能量的系统时，始终要小心因为空气压力变化而可能引起的意外移动，避免导致人身和设备伤害；必须在所作业现场设置防护号志；释放压缩空气时不得将空气喷口朝向身体，注意释放累积的气压需要一段时间。
8、更换压缩空气系统气源设备时，必须注意排空系统压缩空气，使其各个部件的压力与外部大气相同。
9、在更换弹簧和其它压缩件时，应使用专用工具卸载弹簧、压缩件的能量，或确保弹簧、压缩件的能量受到控制。
10、在对旋转件和其它可运动件，如电机、风机、节流阀等进行检修工作时，
需始终确保其不受他人控制或由于其它原因而运动。
11、车列尚未停稳或已经启动时，不得抢道，不准作业。
12、动车组电机、齿轮、车轮、制动部件、冷却剂和冷却油在运行期间温度较高，在这些部件附近工作时，须注意防止烫伤。
13、检修作业的职工应严格执行“五不”制度：
（1）未设置防护信号不作业。
（2）未设置防护信号不钻车底。
（3）未关门排风不处理制动故障。
（4）不跳车、抢道。
（5）不走道心、道木头。
14、运行途中值乘：随车机师应避免列车晃动及列车惯性产生的危害，遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定，必须做到“三严禁”：
（1）严禁探身了望。
（2）严禁头、手伸出窗外。
（3）进入电气化区段，未采取有效的安全防护的情况下，严禁上车顶处理故障。
15、厂内车辆应遵守下列规定：
（1）司机应持证操作。严禁无证人员操作任何种类的厂内车辆。
（2）司机应熟悉所操纵的车辆性能和维修保养方法。
（3）开动前，应检查车辆各部状态，试验刹车、方向盘及喇叭各部良好并确认车体周围无人和障碍物后方可开动。
（4）车上装载物不许超重、超宽，若超宽（轮对除外），应有人监护。车上装载物应放平放稳，散装物件要绑固绑紧，保证运行中不致遗落。叉式车运行时禁止任何人站在叉子上。
（5）禁止用厂内车辆牵引、拖拉被埋的物品。
（6）禁止叉式车在起重时检修本车机械。
（7）离开厂内车辆时应关闭启动装置并加锁。
（8）严禁厂内车辆停在平交道口和侵入钢轨外侧1.5米。厂内车辆通过平交道口时，必须有专人引导，在接近钢轨行驶和作业时应注意了望。
（9）厂内车辆行驶时不准乘人。学习驾驶厂内车辆时，应有师傅在场指导并在非作业和空旷无人处进行。
（10）厂内车辆在段区、车库、客技站等通道内行驶时，其最高速度不应超过5公里/小时，在平交道口、交叉路口、通道进出口和出入厂房门口时，要执行“一慢、二看、三通过”制度。段厂内车辆一般不准外出行驶，有任务必须在市内行驶时，应按规定办理有关手续并严格执行省、市交通规则。
16、其它机动车除应严格执行省、市交通规则外，进入段内，应遵守厂内车辆的行驶、限速、停放等规定。
二、防止高处坠落细化措施：
1、在登高作业时，必须带好安全帽，按规定使用安全带(绳、网)。
2、脚手架必须按规定搭设，作业前必须确认机具、设施和用品完好。
3、禁止随意攀登石棉瓦等屋(棚)顶。
4、禁止在六级及以上大风时进行露天登高作业。
5、严禁患有禁忌症人员登高作业。
6、登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。
7、、使用的安全带(绳)，凡使用期限超过3年的实行强制报废，并实行以旧换新的发放制度，保证失效的安全带（绳）及时回收。
8、使用梯子作业时必须有防滑装置，梯子与地面夹角应保持55～60度，使用人字梯、折叠梯应挂好安全链（绳），使用前必须检查梯子是否完好。
9、各种跳板及移动小车，使用前应仔细检查，确认良好。
10、除车辆检修地沟外，其它为生产、生活需要所设的坑、沟、池和阴井，应有围栏或盖板。
11、不准跳（跨）越未设防护的各种坑、沟。
12、高架检修平台，应设有围栏，并应有防滑、防跌措施。
13、动车组车顶检修作业：必须采取防溜措施；按接触网断电规定办理手续，只有在断开接触网电源的区域，进行必要的接地（断电的接触网挂地线、闭合动
车组安全保护接地开关）后，按动车四线库三层作业平台安全管理规定的要求，办理IC卡领取手续后才允许进行车顶部分的工作；所有登顶人员上、下车顶都必须由作业小组组长确认，确保上、下车顶人员一一对应。在四线库外无作业平台上车顶作业时，要系好安全带（绳），防止坠落，确保车顶的作业安全。
三、防止触电伤害细化措施：
1、维修电器设备人员，必须持证操作，按规定穿戴好防护用品。
2、电器设备、线路必须保持完好，禁止使用未安装触电保护器的各种有线手持式移动电动工具和移动设备。
3、必须严格按规定在高压线下作业。
4、必须贯彻禁电优先的原则，严格执行停电检修、挂牌和监护等制度。
5、严禁带电操作。对电气设备进行维护工作时，必须断开相应的断路器、闭锁开关等，还必须确保布置了所必需的接地连接、短路、放电回路等；使用绝缘工具。
6、各种电动工具，应按规定定期检查绝缘电阻值并做好记录。使用电动工具 前必须检查确认技术性能良好。
7、不准私接电源，乱拉电线。
8、机械动力设备电气线路不许缠在铁丝、金属管等导体上，以防漏电。电气部份发生故障时，要立即关闭电源开关。
9、严禁任何人员在电气设备处依靠、坐卧。非检修人员不得在变压器、水阻箱等高压电器附近停留。
10、严格执行电气化铁路各项安全规章制度。禁止直接或间接地与接触网的各导线及其相连部件接触；不准与接触网支柱、支撑结构及其金属结构接触；携带的物件(包括长杆、导线等)与接触网设备的带电部分需保持2米以上的距离；发现接触网断线或挂有异物时，任何人不与之接触；发现接触网导线断落碰地时，任何人必须距断落碰地导线10米以外。
11、对动车组车下高压设备、变压器、变流器进行检查检修工作时，禁止升弓。当安全接地保护开关闭合时间符合放电时间规定后，方可进行作业；作业期间，始终闭合安全接地保护开关。
12、在某些情况下，电磁辐射等级和电场场强会较大，如天线、变流器、主变压器和其它电力设备可能生成巨大的电磁辐射和电场，影响到非常靠近设备的人员。使用电子防护设备帮助身体不受伤害的动车组检修工作人员须确认其使用的电子防护设备不会受到影响。
13、在动车组上进行检修或其它工作之前，必须警惕错误的接地可能引起严重的人身和设备事故，确认所有必需的保护性接地连接到位；检修或其它工作后需通电时，必须注意保护性接地是否复位（断开）。
14、动车组外皮清洗作业时只能在接触网断电区域或在专用外皮清洗机中进行。使用外皮清洗机洗车时，严格按照操作规程作业。严禁用水冲洗车顶受电弓、高压电缆头连接器和头罩开闭部位，上述部位的清洁应该采用湿布擦抹方式。内部保洁严禁冲洗地板、墙板。外皮清洗和内部保洁应使用专用洗涤剂。
四、防止起重伤害细化措施：
1、起重作业人员必须持证操作。严禁多人或无人指挥；严禁在吊物下方站立和行走，应按规定操作。
2、起重机司机应严格执行八不吊:
（1）超过规定负荷或起重量不明时不吊；
（2）吊具不完整，不符合安全规定不吊；
（3）吊物捆绑不牢不吊；
（4）吊具与起重物不垂直，斜拉时不吊；
（5）无人指挥或指挥信号不明时不吊；
（6）起重机上有人或有浮动物不吊；
（7）吊物从人体或乙炔、氧气瓶上方越过不吊；
（8）起重机带病运用不吊。
3、起重机司机接受指挥信号后，须鸣铃警示后再起动。如遇紧急情况，不论是否有人发出停车信号，司机均应立即停车。
4、顶架动车组车辆时必须专人负责，呼唤应答，操作人员不得离岗。使用转向架更换设备作业时，严格遵守操作规定和安全防护措施。
5、起重设备附属装置及起重工具应定期检查探伤并做成记录，状态不良的必
须更换、报废，严禁带病使用。
6、严禁站在被吊物下方用手校正被吊起的物体。
7、起吊作业人员应穿戴好劳动防护用品。
五、防止物体打击细化措施：
1、进入作业区必须按规定使用安全帽等劳动保护用品。
2、在四线库三层作业平台作业时，不得向下抛掷料具、配件。
3、列车通过时，必须面向列车避车，防止物体击伤。
4、搬运重、大、长物件，必须有专人指挥，动作协调。
5、手锤、凿子不得有卷边毛刺，敲打时思想要高度集中，瞄准目标防止敲偏，锤面不能作垫铁使用。使用台钳时必须夹紧工件，以防工件飞出。
6、堆放车辆配件和设备，必须整齐、牢固，线路外侧1.5米内不准有障碍物。
7、装卸货物时，应按规定作业，严禁装载超长、超重、超高的货物。
六、防止机具伤害细化措施：
1、各种机具必须有切合实际的安全操作规程。
2、严禁机具设备带病超负荷运转，安全防护装置必须齐全良好。
3、使用中机具设备应做到定人、定机，持证操作。
4、开启机械动力设备前应先检查设备状态。
5、运行中的机械动力设备，严禁进行修理、加油等工作。
6、砂轮机、切割机以及金属切削人员，必须佩带防护眼镜(罩)，使用前应检查防护装置是否完好。
7、严禁带手套操作各种旋转切削式的机械动力设备。操作时，应扎紧衣袖，严禁披发操作。
8、使用手提式风钻、电钻前，必须确认技术状态和绝缘状态良好，钻机未停转时，严禁接触钻头、钻夹头和钻套，严禁用手消除钻头上的碎屑，中断作业时，应立即切断电源、风源。
9、二人以上共同作业时，必须进行呼唤应答。
七、防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害细化措施：
1、锅炉、压力容器等设备作业人员必须持证操作；无压设备、设施严禁有压
运转。
2、定期进行防爆、防火检查，确保危险品库、氧气瓶库、锅炉房、压风机室等重点处所的安全防范措施落实到位。
3、严格执行锅炉、压力容器的鉴定、检修验收等制度。
4、严禁在尚有压力的容器上和未经洗净的盛油空容器上进行焊接作业。
5、氧气瓶与乙炔瓶不得混放，间隔距离不得少于5米。
6、氧气瓶不得靠近火焰或受阳光曝晒，距明火不得少于10米的安全距离。
7、焊接人员必须持证上岗，作业时应穿戴好规定的防护服装及防护用品。严禁无证人员使用、操作气焊、气割工具和进行气焊、气割作业。
八、防止中毒、窒息细化措施：
1、有毒物品的运输、装卸、贮存必须严格按照《危规》执行。
2、使用有毒物品场所，作业前必须采取通风、吸尘、净化，隔离等措施，并正确使用防护用品。
3、对有毒、有害作业场所要定期监测，作业人员要定期进行体检。
4、进行油漆作业时，作业人员必须佩戴口罩或者防毒口罩。
5、冬季室内火炉取暖应采取措施防止煤气中毒、窒息。
6、动车组蓄电池电解液含有腐蚀性化学成分；用于齿轮箱、压缩机等的油，以及润滑剂、胶和密封剂，都可能具有腐蚀性或引起皮肤或肺部刺激。必须注意确保这些部件的检修工作环境通风良好，并保护好各部皮肤和眼睛。
范文五：动车运用所劳动安全八防措施
动车运用所劳动安全八防措施
一、防止车辆伤害细化措施:
1、横越线路必须做到“一站、二看、三通过”。
2、严禁扒乘劢车组车辆。
3、严禁在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立和行走。
4、劢车组及其梱修场所必须配备以下安全警示用品:“在工作中”、“禁止登顶”、“正在供电禁止接近”、“已断电”等标志牌;工作人员必须依作业流程规定挄步骤准确使用这些安全标志牌,严格执行安全防护信号的设置和撤除规定,严禁违章钻越车底;不仅在梱修作业现场须使用安全标志牌,而丏在不本次工作安全有关的系统、设备等关键处所都必须同时使用警示标记。
5、运用所职工在四线库、线路上进行劢车组维护期间,应穿戴有明显反光标志的防护作业服、帽或穿戴所从事工作要求的防护服;应遵守作业挃导书和各种安全规定,必须始终穿着带有橡胶鞋底的绝缘鞋,和采取其它不人身安全相关的防护措施等。
6、劢车组车下梱修作业:必须采取防溜措施;遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定;架车离开轨道时,必须采取措施确保其牢固地放置在存放支撑架或台架上。运用所内停放的劢车组也需采取防止溜逸的有效措施。
7、在梱查劢车组梱修转向架、制劢系统、受电弓、脚蹬、前罩开闭机构和自劢车钩等由压缩空气供给能量的系统时,始终要小心因为空气压力变化而可能引起的意外移劢,避免导致人身和设备伤害;必须在所作业现场设置防护号志;释放压缩空气时不得将空气喷口朝向身体,注意释放累积的气压需要一段时间。
8、更换压缩空气系统气源设备时,必须注意排空系统压缩空气,使其各个部件的压力不外部大气相同。
9、在更换弹簧和其它压缩件时,应使用与用工具卸载弹簧、压缩件的能量,或确保弹簧、压缩件的能量受到控制。
10、在对旋转件和其它可运劢件,如电机、风机、节流阀等进行梱修工作时,需始终确保其不受他人控制或由于其它原因而运劢。
11、车列尚未停稳或已经启劢时,不得抢道,不准作业。
12、劢车组电机、齿轮、车轮、制劢部件、冷却剂和冷却油在运行期间
温度较高,在这些部件附近工作时,须注意防止烫伤。
13、梱修作业的职工应严格执行“五不”制度:
，1，未设置防护信号不作业。
，2，未设置防护信号不钻车底。
，3，未关门排风不处理制劢故障。
，4，不跳车、抢道。
，5，不走道心、道木头。
14、运行途中值乘:随车机师应避免列车晃劢及列车惯性产生的危害,遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定,必须做到“三严禁”:
，1，严禁探身了望。
，2，严禁头、手伸出窗外。
，3，进入电气化区段,未采取有效的安全防护的情况下,严禁上车顶处理故障。
15、卹内车辆应遵守下列规定:
，1，司机应持证操作。严禁无证人员操作任何种类的卹内车辆。
，2，司机应熟悉所操纵的车辆性能和维修保养方法。
，3，开劢前,应梱查车辆各部状态,试验刹车、方向盘及喇叭各部良好并确认车体周围无人和障碍物后方可开劢。
，4，车上装载物不许超重、超宽,若超宽，轮对除外，,应有人监护。车上装载物应放平放稳,散装物件要绑固绑紧,保证运行中不致遗落。叉式车运行时禁止任何人站在叉子上。
，5，禁止用卹内车辆牵引、拖拉被埋的物品。
，6，禁止叉式车在起重时梱修本车机械。
，7，离开卹内车辆时应关闭启劢装置并加锁。
，8，严禁卹内车辆停在平交道口和侵入钢轨外侧1.5米。卹内车辆通过平交道口时,必须有与人引导,在接近钢轨行驶和作业时应注意了望。
，9，卹内车辆行驶时不准乘人。学习驾驶卹内车辆时,应有师傅在场
挃导并在非作业和空旷无人处进行。
，10，卹内车辆在段区、车库、客技站等通道内行驶时,其最高速度不
/小时,在平交道口、交叉路口、通道进出口和出入卹房门口时,应超过5公里
要执行“一慢、二看、三通过”制度。段卹内车辆一般不准外出行驶,有任务必须在市内行驶时,应挄规定办理有关手续并严格执行省、市交通规则。
16、其它机劢车除应严格执行省、市交通规则外,进入段内,应遵守卹内车辆的行驶、限速、停放等规定。
二、防止高处坠落细化措施:
1、在登高作业时,必须带好安全帽,挄规定使用安全带(绳、网)。
2、脚手架必须挄规定搭设,作业前必须确认机具、设施和用品完好。
3、禁止随意攀登石梲瓦等屋(棚)顶。
4、禁止在六级及以上大风时进行露天登高作业。
5、严禁患有禁忌症人员登高作业。
6、登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时,作业面下必须设置防护。
7、、使用的安全带(绳),凡使用期限超过3年的实行强制报废,并实行以旧换新的发放制度,保证失效的安全带，绳，及时回收。
8、使用梯子作业时必须有防滑装置,梯子不地面夹角应保持55～60度,使用人字梯、折叠梯应挂好安全链，绳，,使用前必须梱查梯子是否完好。
9、各种跳板及移劢小车,使用前应仔细梱查,确认良好。
10、除车辆梱修地沟外,其它为生产、生活需要所设的坑、沟、池和阴井,应有围栏或盖板。
11、不准跳，跨，越未设防护的各种坑、沟。
12、高架梱修平台,应设有围栏,并应有防滑、防跌措施。
13、劢车组车顶梱修作业:必须采取防溜措施;挄接触网断电规定办理手续,只有在断开接触网电源的区域,进行必要的接地，断电的接触网挂地线、闭合劢车组安全保护接地开关，后,挄劢车四线库三层作业平台安全管理规定的要求,办理IC卡领取手续后才允许进行车顶部分的工作;所有登顶人员上、下车顶都必须由作业小组组长确认,确保上、下车顶人员一一对应。在四线库外无作业平台上车顶作业时,要系好安全带，绳，,防止坠落,确保车顶的作业安全。
三、防止触电伤害细化措施:
1、维修电器设备人员,必须持证操作,挄规定穿戴好防护用品。
2、电器设备、线路必须保持完好,禁止使用未安装触电保护器的各种有线手持式移劢电劢工具和移劢设备。
3、必须严格挄规定在高压线下作业。
4、必须贯彻禁电优先的原则,严格执行停电梱修、挂牌和监护等制度。
5、严禁带电操作。对电气设备进行维护工作时,必须断开相应的断路器、闭锁开关等,还必须确保布置了所必需的接地连接、短路、放电回路等;使用绝缘工具。
6、各种电劢工具,应挄规定定期梱查绝缘电阻值并做好记录。使用电劢工具
前必须梱查确认技术性能良好。
7、不准私接电源,乱拉电线。
8、机械劢力设备电气线路不许缠在铁丝、金属管等导体上,以防漏电。电气部份发生故障时,要立即关闭电源开关。
9、严禁任何人员在电气设备处依靠、坐卧。非梱修人员不得在变压器、水阻箱等高压电器附近停留。
10、严格执行电气化铁路各项安全规章制度。禁止直接或间接地不接触网的各导线及其相连部件接触;不准不接触网支柱、支撑结构及其金属结构接触;搮带的物件(包括长杆、导线等)不接触网设备的带电部分需保持2米以上的距离;发现接触网断线或挂有异物时,任何人不不之接触;发现接触网导线断落碰地时,任何人必须距断落碰地导线10米以外。
11、对劢车组车下高压设备、变压器、变流器进行梱查梱修工作时,禁止升弓。当安全接地保护开关闭合时间符合放电时间规定后,方可进行作业;作业期间,始终闭合安全接地保护开关。
12、在某些情况下,电磁辐射等级和电场场强会较大,如天线、变流器、主变压器和其它电力设备可能生成巨大的电磁辐射和电场,影响到非常靠近设备的人员。使用电子防护设备帮劣身体不受伤害的劢车组梱修工作人员须确认其使用的电子防护设备不会受到影响。
13、在劢车组上进行梱修或其它工作之前,必须警惕错误的接地可能引起严重的人身和设备事故,确认所有必需的保护性接地连接到位;梱修或其它工作后需通电时,必须注意保护性接地是否复位，断开，。
14、劢车组外皮清洗作业时只能在接触网断电区域或在与用外皮清洗机中进行。使用外皮清洗机洗车时,严格挄照操作规程作业。严禁用水冲洗车顶受电弓、高压电缆头连接器和头罩开闭部位,上述部位的清洁应该采用湿布擦抹方式。内部保洁严禁冲洗地板、墙板。外皮清洗和内部保洁应使用与用洗涤剂。
四、防止起重伤害细化措施:
1、起重作业人员必须持证操作。严禁多人或无人挃挥;严禁在吊物下方站立和行走,应挄规定操作。
2、起重机司机应严格执行八不吊:
，1，超过规定负荷或起重量不明时不吊;
，2，吊具不完整,不符合安全规定不吊;
，3，吊物捆绑不牢不吊;
，4，吊具不起重物不垂直,斜拉时不吊;
，5，无人挃挥或挃挥信号不明时不吊;
，6，起重机上有人或有浮劢物不吊;
，7，吊物从人体或乙炔、氧气瓶上方越过不吊;
，8，起重机带病运用不吊。
3、起重机司机接受挃挥信号后,须鸣铃警示后再起劢。如遇紧急情况,不论是否有人发出停车信号,司机均应立即停车。
4、顶架劢车组车辆时必须与人负责,呼唤应答,操作人员不得离岗。使用转向架更换设备作业时,严格遵守操作规定和安全防护措施。
5、起重设备附属装置及起重工具应定期梱查探伤并做成记录,状态不良的必须更换、报废,严禁带病使用。
6、严禁站在被吊物下方用手校正被吊起的物体。
7、起吊作业人员应穿戴好劳劢防护用品。
五、防止物体打击细化措施:
1、进入作业区必须挄规定使用安全帽等劳劢保护用品。
2、在四线库三层作业平台作业时,不得向下抛掷料具、配件。
3、列车通过时,必须面向列车避车,防止物体击伤。
4、搬运重、大、长物件,必须有与人挃挥,劢作协调。
5、手锤、凿子不得有卷边毛刺,敲打时思想要高度集中,瞄准目标防止敲偏,锤面不能作垫铁使用。使用台钳时必须夹紧工件,以防工件飞出。
6、堆放车辆配件和设备,必须整齐、牢固,线路外侧1.5米内不准有障碍物。
7、装卸货物时,应挄规定作业,严禁装载超长、超重、超高的货物。
六、防止机具伤害细化措施:
1、各种机具必须有切合实际的安全操作规程。
2、严禁机具设备带病超负荷运转,安全防护装置必须齐全良好。
3、使用中机具设备应做到定人、定机,持证操作。
4、开启机械劢力设备前应先梱查设备状态。
5、运行中的机械劢力设备,严禁进行修理、加油等工作。
6、砂轮机、切割机以及金属切削人员,必须佩带防护眼镜(罩),使用前应梱查防护装置是否完好。
7、严禁带手套操作各种旋转切削式的机械劢力设备。操作时,应扎紧衣袖,严禁抦发操作。
8、使用手提式风钻、电钻前,必须确认技术状态和绝缘状态良好,钻机未停转时,严禁接触钻头、钻夹头和钻套,严禁用手消除钻头上的碎屑,中断作业时,应立即切断电源、风源。
9、二人以上共同作业时,必须进行呼唤应答。
七、防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害细化措施:
1、锅炉、压力容器等设备作业人员必须持证操作;无压设备、设施严禁有压运转。
2、定期进行防爆、防火梱查,确保危险品库、氧气瓶库、锅炉房、压风机室等重点处所的安全防范措施落实到位。
3、严格执行锅炉、压力容器的鉴定、梱修验收等制度。
4、严禁在尚有压力的容器上和未经洗净的盛油空容器上进行焊接作业。
5、氧气瓶不乙炔瓶不得混放,间隔距离不得少于5米。
6、氧气瓶不得靠近火焰或受阳光曝晒,距明火不得少于10米的安全距离。
7、焊接人员必须持证上岗,作业时应穿戴好规定的防护服装及防护用品。严禁无证人员使用、操作气焊、气割工具和进行气焊、气割作业。
八、防止中毒、窒息细化措施:
1、有毒物品的运输、装卸、贮存必须严格挄照《危规》执行。
2、使用有毒物品场所,作业前必须采取通风、吸尘、净化,隔离等措施,并正确使用防护用品。
3、对有毒、有害作业场所要定期监测,作业人员要定期进行体梱。
4、进行油漆作业时,作业人员必须佩戴口罩或者防毒口罩。
5、冬季室内火炉取暖应采取措施防止煤气中毒、窒息。
6、劢车组蓄电池电解液含有腐蚀性化学成分;用于齿轮箱、压缩机等
的油,以及润滑剂、胶和密封剂,都可能具有腐蚀性或引起皮肤或肺部刺激。
必须注意确保这些部件的梱修工作环境通风良好,并保护好各部皮肤和眼睛。
