黄妃妃
范文一：铜管件 技术要求
铜管件
1. 通用性要求
生产应符合《铜管接头 第一部分:钎焊式管件》 GB/T 11618.1标准,螺纹 符合《 55°密封管螺纹 第二部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 GB/T 7306.2标 准。
2. 技术参数要求
(1) 紫铜管件壁厚 DN8不少于 0.8mm , DN15不少于 1.0mm 。
(2) 黄铜管件必须经过热锻工序。
(3) 材质:紫铜为 TP2,黄铜为 HPB59-1。
(4) 产品出厂必须进行 100%气密性测试。
3. 厂家资质要求
注册资本为 1000万元人民币以上,具有全国工业产品生产许可证、质量管 理体系认证等。
4. 售后服务、承诺
免费保修期不小于 3年,安全使用期不小于 50年。
5. 规格型号
紫铜管件:DN8及 DN15规格全系列。
黄铜管件:DN8及 DN15规格内 (外) 螺纹转换接头钎焊管件、 内螺纹承口弯头、 承口软管接头、对丝。
范文二：铜管焊接技术要求
铜管焊接技术要求
一、 焊接
总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料
a ．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b ．步骤：
①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接
a ．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b ．步骤：
①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接
③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向
④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体
⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化
⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、 焊接
1.0 焊条
紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。 2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。 铜管规格最小间隙最大间隙插入深度 1/4〃0.002〃 0.006〃 5/16〃 3/8〃0.002〃 0.006〃 5/16〃 1/2〃0.002〃 0.006〃 3/8〃 5/8〃0.002〃 0.006〃 1/2〃 3/4〃0.002〃 0.006〃 5/8〃 7/8〃0.002〃 0.006〃 3/4〃
1 1/8〃 0.002〃 0.007〃 29/32〃 1 3/8〃 0.002〃 0.007〃 31/32〃 1 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 3/30〃 2 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 11/32〃 2 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 15/32〃 3 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 21/32〃 3 5/8〃 0.002〃 0.009〃 1 29/32〃 4 1/8〃 0.002〃 0.009〃 2 5/32〃 3.0 焊接前表面清理
除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属
表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净） 4.0 焊剂
焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。
5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。 6.0 焊接
焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。 7.0 清洁度
表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。 8.0 外观
焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。 三、
焊接作业指导书
⒈目的
规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。 ⒉要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn ，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。 2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。 焊后 焊前 间隙0.1－0.25mm
h≈D
注： h为插入深度 D为管径
2.3 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬
火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。 2.6全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
3. 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
上海市焊接协会
http://www.shws.org/Show.aspx?info_lb=276&info_id=575&flag=236
特种设备焊工考试涉及的材料分类：
Related material classification about welder test of special equipment: a) 钢 Steel :
碳素钢（Fe Ⅰ类）Carbon steel (Class Fe I)
低合金钢（Fe Ⅱ类）Low-alloy Steel (Class FeⅡ) 马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe Ⅲ类）
Martensitic stainless steel, Ferritic stainless steel (Class FeⅢ) 奥氏体不锈钢及双相不锈钢（Fe Ⅳ类）
Austenitic stainless steel, duplex stainless steel (Class FeⅣ) b) 铝及铝合金 Aluminum and aluminum alloy： 纯铝铝合金（AI ) Aluminum (AI )
铝镁（镁≤4%）合金（A Ⅱ）Aluminum magnesium alloy (magnesium≤4%) (AⅡ) 铝镁硅合金（A Ⅲ）Aluminum magnesium silicon alloy (AⅢ)
铝镁（镁＞4%）合金（A Ⅳ）Aluminum magnesium alloy (magnesium＞4%) (AⅣ) a) 钛及钛合金 Titanium and Titanium alloy：
低强纯钛，钛钯合金TA0、TA1、TA9、TA1-A 、ZTi1 ( TiⅠ);
low-strength titanium, titanium-palladium alloyTA0, TA1, TA9, TA1-A, ZTi1 ( TiⅠ); 高强纯钛，钛钼镍合金TA2、TA3、TA10、ZTi2 ( TiⅡ)
high-strength titanium, titanium-molybdenum-nickel alloyTA2, TA3, TA10, ZTi2 ( TiⅡ) b) 镍及镍合金 Nickel and nickel alloy： 纯镍N5,N6,N7 (NiⅠ) Nickel N5,N6,N7 (NiⅠ);
镍铜合金NCu30 (NiⅡ) Nickel-copper alloy NCu30 (NiⅡ);
镍铬铁合金、镍铬钼合金NS312, NS315, NS334, NS335, NS336 (NiⅢ);
Nickel-chrome-iron alloy, Nickel-chrome-molybdenum NS312,NS315,NS334,NS335,NS336(NiⅢ); 镍钼铁合金NS321, NS322 (NiⅣ) Nickel-molybdenum-iron alloy NS321,NS322 (NiⅣ); 镍铁铬合金NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ)
Nickel-iron-chrome alloy NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ) c) 铜及铜合金 Copper and copper-alloy：
纯铜T2, TU1, TU2, TP1, TP2 (CuⅠ) Copper T2,TU1,TU2,TP1,TP2 (CuⅠ); 铜锌合金, 铜锌锡合金H62,HA177-2,HSn70-1, HSn62-1 (CuⅡ);
Copper-zinc alloy, copper-zinc-tin alloy H62,HA177-2,HSn70-1，HSn62-1 (CuⅡ); 铜硅合金QSi3-1 (CuⅢ) Copper-silicon alloy QSi3-1 (CuⅢ);
铜镍合金B19, BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ) Copper-nickel alloy B19,BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ); 铜铝合金QA15,QA19-4,ZCuAL10Fe3 (CuⅤ) Copper-aluminum alloy QA15, QA19-4, ZCuAL10Fe3 (CuⅤ); d) 锆及锆合金 Zirconium and zirconium alloy：
纯锆 (Ⅰ) Zirconium（I ）; 锆合金 (Ⅱ) Zirconium alloy（Ⅱ） 特种设备焊工考试的机械化程度包括：手工焊，机械化焊和自动焊。
The type of mechanization for welder test of the special equipment including: manual welding, machine welding and automatic welding
特种设备焊工考试的焊缝形式：板材对接，板材角接，管材对接，管材角接。
The type of weld for welder test of the special equipment: plate butt, plate fillet, pipe butt, butt fillet.
试件形式、位置及代号：
The type of coupon、position and code
长输管道的焊工考试项目位置基本以向下焊为主，即水平固定全位置焊（5GX ）。
The project position of welder qualification test for long transporting pipe depends on vertical down welding basically, which is namely fixed pipe with axis horizontal welding (5GX). 特种设备焊工考试包括基本知识（理论）考试和焊接操作技能考试两部分。基本知识考试采用电脑考试，试题形式为是非题、单选题和多选题。
The welder qualification test for special equipment is consisting of basic knowledge (theory) examination and welding operation skill test. Basic knowledge examination adopts computer test, and the question type includes true /false, single-choice and multi-choice.
两项考试合格后，将相应资料上报上海市特种设备监察处，审核后签发焊工合格证书。为根除假冒，特种设备焊工的持证管理采用全国联网管理的形式，在我学会考试合格的焊工可查阅上海市焊接学会网站。特种设备焊工合格项目有效期为两年，复证不要求基本知识考试，只进行焊接操作技能考试。
Corresponding information will be submitted to Special Equipment Supervision Department of Shanghai Municipal Bureau of Quality and Technical Supervision when the welder passes two tests. Then the welder qualification certificate will be signed and issued after audit. In order to eliminate the false certificates, nation-wide interconnection management is employed. All welders who pass the test in this society can enter the web of SWS for certificate verifying. The period of validity of special equipment welder qualification test is 2 years. And certificate re-examination only needs the welding operation skill test, not needing basic knowledge test.
网络查询和联系方式
Online Enquiries and Contact:
上海市焊接学会焊接技术咨询、培训中心
Shanghai Welding Society Welding Training and Consulting Center 地 址：上海市漕河泾新兴技术开发区宜山路889号2号楼1楼 邮 编：200233
Address: 1st Floor, Building 2, No. 889 Yishan Road, Xuhui District, Shanghai (200233) 联系人：陈春燕 Contact: Chen Chunyan
电 话：86-21-64858626, 86-21-64855758 传 真：86-21-54260515 Tel ：86-21-64858626, 86-21-64855758 Fax：86-21-54260515 网 址：www.shws.org E－mail ：hjxh@shws.org Website: www.shws.org E－mail ：hjxh@shws.org
特种设备考核须知链接http://www.shws.org/down.aspx?info_lb=250&flag=250
范文三：钣金和铜管及钢管图纸中英文技术要求
钣金
技术要求：
1. 钣金件应平整无毛刺。
2. 未注折弯内角半径为其板厚。
3. 未注尺寸公差按GB/T15055-m级执行。
NOTES:
1.SHEETMETAL SHOULD BE FLAT,NO BURRS.
2.INTERNAL RADIUS EQUALS TO THE THICKNESS UNLESS SPECIFIED.
3.GENERAL DIMENSION TOLERANCES PER GB/T15055-M UNLESS SPECIFIED.
端板
技术要求：
1. 钣金件应平整无毛刺。
2. 未注折弯内角半径为其板厚。
3. 未注尺寸公差按GB/T15055-m级执行。
4. 翻边孔的翻边方向与折弯方向相同。
NOTES:
1.SHEETMETAL SHOULD BE FLAT,NO BURRS.
2.INTERNAL RADIUS EQUALS TO THE THICKNESS UNLESS SPECIFIED.
3.GENERAL DIMENSION TOLERANCES PER GB/T15055-M UNLESS SPECIFIED.
4.ROLLING AND BENDING DIRECTION OF ROLLED HOLE IS SAME.
铜管（有弯曲）
技术要求：
1. 无裂痕, 褶皱, 伤痕等缺陷。表面无油污, 铜屑和毛刺等杂质。
2. 未注弯曲角度为90° 。
3. 清洗后干燥处理, 并采用防尘、防潮包装。
NOTES:
1.NO RIP,FOLDING,SCRAP.REMOVE BURRS AND COPPER SCRAP THEN CLEAN.
2.90 DEG BENDING ANGEL UNLESS SPECIFIED.
3. DRY AFTER CLEANING AND PACK IN DIRSTPROOF AND
MOISTUREPROOF.
铜管（无弯曲）
技术要求：
1. 无裂痕, 褶皱, 伤痕等缺陷。表面无油污, 铜屑和毛刺等杂质。
2. 清洗后干燥处理, 并采用防尘、防潮包装。
1.NO RIP,FOLDING,SCRAP.REMOVE BURRS AND COPPER SCRAP THEN CLEAN.
2. DRY AFTER CLEANING AND PACK IN DIRSTPROOF AND
MOISTUREPROOF.
钢管组件
技术要求：
1. 钢管和弯头材质牌号为20号钢, 材料和工艺性能按GB/T8163。
2. 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。
3. 钢管规格为:外径(mm)×壁厚(mm)＝？×？。
4. 未注弯曲角度为90°。
5. 未注尺寸公差按GB/T1804-m级执行。
6. 需对法兰密封面、钢套密封面和管内表面进行去油污、氧化皮和锈层等处理, 但不需喷涂。
7. 清洗后干燥处理, 并采用防尘, 防潮包装。
NOTES:
1.20# STEEL REQUIRED FOR STEEL PIPES AND ELBOWS. MATERIAL AND MANUFACTURING PARAMETERS PER GB/T8163.
2.NO CRACK, FOLDING, ROLLING, SEPARATION, SCAR.
3.STEEL PIPE SPECIFICATION:OD(mm)X WALL THICKNESS(mm)=?X?.
4.90 DEG BENDING ANGEL UNLESS SPECIFIED.
5.GENERAL DIMENSION TOLERANCES PER GB/T1804-M UNLESS
SPECIFIED.
6.CLEAN AND REMOVE DIRTS, OXIDE SKINS,RUSTY SCALE ON THE SEALING SUFACE OF FLANGE AND STEEL BUSHING.NO COATTING REQUIRED.
范文四：钣金和铜管及钢管图纸中英文技术要求
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钣金和铜管及钢管图纸中英文技术要求
钣金
技术要求:
1.钣金件应平整无毛刺。
2.未注折弯内角半径为其板厚。
3.未注尺寸公差按GB/T15055-m级执行。
NOTES:
1.SHEETMETAL SHOULD BE FLAT,NO BURRS.
2.INTERNAL RADIUS EQUALS TO THE THICKNESS UNLESS SPECIFIED.
3.GENERAL DIMENSION TOLERANCES PER GB/T15055-M UNLESS SPECIFIED.
端板
技术要求:
1.钣金件应平整无毛刺。
2.未注折弯内角半径为其板厚。
3.未注尺寸公差按GB/T15055-m级执行。
4.翻边孔的翻边方向与折弯方向相同。
NOTES:
1.SHEETMETAL SHOULD BE FLAT,NO BURRS.
2.INTERNAL RADIUS EQUALS TO THE THICKNESS UNLESS SPECIFIED.
3.GENERAL DIMENSION TOLERANCES PER GB/T15055-M UNLESS SPECIFIED.
4.ROLLING AND BENDING DIRECTION OF ROLLED HOLE IS SAME.
铜管(有弯曲)
技术要求:
1.无裂痕,褶皱,伤痕等缺陷。表面无油污,铜屑和毛刺等杂质。
2.未注弯曲角度为90? 。
3.清洗后干燥处理,并采用防尘、防潮包装。
NOTES:
1.NO RIP,FOLDING,SCRAP.REMOVE BURRS AND COPPER SCRAP THEN CLEAN.
2.90 DEG BENDING ANGEL UNLESS SPECIFIED. 3. DRY AFTER CLEANING AND PACK IN DIRSTPROOF AND MOISTUREPROOF.
铜管(无弯曲)
技术要求:
1.无裂痕,褶皱,伤痕等缺陷。表面无油污,铜屑和毛刺等杂质。
2.清洗后干燥处理,并采用防尘、防潮包装。
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NOTES:
1.NO RIP,FOLDING,SCRAP.REMOVE BURRS AND COPPER SCRAP THEN CLEAN.
2. DRY AFTER CLEANING AND PACK IN DIRSTPROOF AND MOISTUREPROOF.
钢管组件
技术要求:
1.钢管和弯头材质牌号为20号钢,材料和工艺性能按GB/T8163。
2.钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。
3.钢管规格为:外径(mm)×壁厚(mm),,×,。
4.未注弯曲角度为90?。
5.未注尺寸公差按GB/T1804-m级执行。
6.需对法兰密封面、钢套密封面和管内表面进行去油污、氧化皮和锈层等处理,
但不需喷涂。
7.清洗后干燥处理,并采用防尘,防潮包装。
NOTES:
1.20# STEEL REQUIRED FOR STEEL PIPES AND ELBOWS. MATERIAL AND MANUFACTURING PARAMETERS PER GB/T8163.
2.NO CRACK, FOLDING, ROLLING, SEPARATION, SCAR. 3.STEEL PIPE SPECIFICATION:OD(mm)X WALL THICKNESS(mm)=?X?. 4.90 DEG BENDING ANGEL UNLESS SPECIFIED.
5.GENERAL DIMENSION TOLERANCES PER GB/T1804-M UNLESS SPECIFIED.
6.CLEAN AND REMOVE DIRTS, OXIDE SKINS,RUSTY SCALE ON THE SEALING SUFACE OF FLANGE AND STEEL BUSHING.NO COATTING REQUIRED.
范文五：铜管焊接技术要求2010.11.26
铜管焊接技术要求
一、 焊接
总要求:保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能 完好无损,注意各阀件的方向性。
1. 铜管下料
a . 工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉
b . 步骤:
① 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置
② 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形
③ 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净
2. 焊接
a . 工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶
b . 步骤:
① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
② 根据图纸要求来进行焊接
③ 在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向
④ 焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可 拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体
⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化
⑥ 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣
二、 焊接
1.0 焊条
紫铜与紫铜的焊接, 应选用不含银或含银 5%的银焊条, 不使用焊剂。 其它不见得焊接, 应根据其技术说明或要求来选用焊条。
2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。
铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度
1/4〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃
3/8〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃
1/2〃 0.002〃 0.006〃 3/8〃
5/8〃 0.002〃 0.006〃 1/2〃
3/4〃 0.002〃 0.006〃 5/8〃
7/8〃 0.002〃 0.006〃 3/4〃
1 1/8〃 0.002〃 0.007〃 29/32〃
1 3/8〃 0.002〃 0.007〃 31/32〃
1 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 3/30〃
2 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 11/32〃
2 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 15/32〃
3 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 21/32〃
3 5/8〃 0.002〃 0.009〃 1 29/32〃
4 1/8〃 0.002〃 0.009〃 2 5/32〃
3.0 焊接前表面清理
除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属
表面。 (内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
4.0 焊剂
焊基应保持清洁, 不得有氧化物、 金属屑、 灰尘及其他夹杂。 清理后立即均应涂抹焊剂, 并尽快焊接,将各不超过 2小时。多余的焊接应及时清除,可在焊缝尚未冷却前用湿布 或钢丝刷蘸水擦去, 也可以用水冲洗。 但是为了避免裂纹产生, 此项工作应在焊后 10-15秒后进行。
5.0 为避免形成氧化物,如将管材及管件焊接到管路中,应充入惰性气体,保护流道应 足够长,并由出气口。
6.0 焊接
焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀,管件及视液镜,焊接时应拆 下并缠上湿布。
7.0 清洁度
表面应无氧化物及残渣,否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。
8.0 外观
焊缝应圆滑、均匀,颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。 三、 焊接作业指导书
⒈目的
规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。 ⒉要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为 BAg10CuZn ,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接 采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。
焊后 焊前
间隙 0.1-0.25mm
h≈D
注: h为插入深度 D为管径
2.3 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于 300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊 后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬
火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
2.6全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。
3. 对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器 等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的一定要拆 开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
