取个名字想了半年
范文一：发光人造石材生产工艺
人造石材是以石英砂或碳酸钙等为骨料(填料)，以不饱和聚醋树脂为胶粘剂，经铸模、固化成型而制成的制品。在制作人造石材工艺中加人一定比例的蓄光型自发光材料就可制成发光人造石材。蓄光型自发光材料可根据人造石材对颜色或亮度的要求来选用蓄光型自发光材料。发光人造石材发光颜色多种多样，适用于室内外装饰。用于建筑物外装饰，公路装饰，白天吸收阳光，晚上发光，为都市夜生活增光添彩。用于家居卫生间、厨房、客厅地面的装修镶嵌，既美化家居，给家居房间带来美丽神奇的效果，也方便人们夜晚在房间活动，避免受到意外的伤害，而且，美丽的发光效果让人耳目一新。
发光人造石材生产工艺如下：
1.2.1先将蓄光型自发光材料、不饱和聚醋树脂、填料、助剂等按一定比例混合均匀，制成基体发光树脂。
1.2.2将基体发光树脂、固化剂、促进剂混合均匀，制成半成品。
1.2.3切割。
1.2.1打磨上蜡。
1.2.5成品。
1.3制作发光人造石材应注意事项
1.3.1不饱和聚醋树脂应尽量选择颜色较浅或无色的产品。
1.3.2固化剂、促进剂的用量应控制在合理范围内。
1.3.3在固化过程中，应进行振荡式真空脱泡。
1.3.1半成品应进行定型处理后，再进行后续加工处理。
范文二：斯米洛-石材复合板生产工艺介绍
石材复合板生产工艺
第一节 、 石材复合板概述
第二节、石材复合板行业术语名词、定义
第三节、石材复合板的分类
一、 石材复合板的分类
1、从面材岩石种类分
2、从基材特性分
3、从基材种类分
4、从装饰区域分
二、石材复合板基材的分类
第四节、石材复合板的生产工艺
1、石材复合板生产工艺流程
2、石材复合板生产工序和质量标准
3、石材复合板基材的再加工工序和质量标准 第五节、影响石材复合板粘接强度的十大因素 第六节、石材复合板的十大优良性能特点
第七节、石材复合板的成本优势
第八节、石材复合板专用胶粘剂
一、胶粘剂的分类
二、胶粘剂的主要成分和功能
三、石材复合板专用复合胶
四、石材复合胶的分类
五、石材复合胶的使用方法
六、出现问题的现象、分析判断、解决方法 第九节、石材复合板专用机械设备
一、石材复合板分切机
二、石材复合板定厚机
三、石材复合板面材、基材烘干线
四、石材复合板板复合压板架
五、石材复合板烘干房
六、石材复合板烘干刷胶线
七、石材复合板连续自动磨机
八、石材复合板自动修边倒角机
第十节 、 石材复合板的应用范围
第十一节、石材复合板的安装方法
1、硬质基材复合板的安装方法
2、石材一铝塑复合板的安装方法
3、石材—铝蜂窝复合板的安装方法
4、石材—玻璃复合板的安装方法
第十二节 、 石材复合板的防护、养护
第十三节、石材复合板的国家建材行业标准
第一节 石材复合板概述
石材复合板是将石材与其它不同板材用胶粘剂粘接而成的新型装饰材 料。
石材是建筑装饰材料之一。石材行业又可细分为几种分行业:板材、 异型、墓碑、雕刻、拼花、马赛克、人造石等,这些都是在石材的原料的 基础上改变了其形状、体积、尺寸、外形等物理外观性能,而石材复合板 是将石材与其它不同的材料用胶粘剂粘接而成的一种新型的建筑装饰材 料,它的基材种类很多,如:石材、瓷砖、硅酸钙板、铝塑板、铝蜂窝板、 玻璃、木材、塑料、保温材料等。天然石材与这些不同材料的结合,即保 持了天然石材表面丰富多彩的颜色与变化万千的花纹,同时又大大改变了 天然石材的其它性能,使其同时具有了与其粘接的基材的许多性能特点, 如:强度提高、重量减轻、花色统一、不易污染、晶莹透明、容易弯曲、 隔音防潮、保温节能等,也突破了天然石材装饰的禁区,一般情况下,石 材不能装饰在天花吊顶上,而石材复合板中的几类,如石材—铝塑复合板、 石材—玻璃复合板、石材—铝蜂窝复合板等就可直接安装在天花吊顶上。 同时,石材复合板中的许多种类,在成本单价上也比石材通体板(原板) 大大降低了。正是由于石材复合板比起石材通体板(原板)具有许多特别 的优良性能特点,因而不断得到了越来越多的设计师,装饰公司和用户的 认可和青睐。
石材复合板的生产技术诞生于 1990年代初期的欧洲。中国石材复合板 的发展大致是 1990年代中后期开始的,零星的几家工厂作出了勇敢的创新 和艰难的探索。终于制造出初成产品,并悄然走进市场,而后,在湖北通
山、江苏常州、深圳、泉州、福州、厦门的几家企业尝试和带动下,逐渐 突破了技术难关,直至 2003年后才在福建南安水头、广东云浮、佛山、北 京、杭州等地快速发展起来,特别是福建南安水头的复合板企业发展速度 和规模更加迅猛,在短短的几年间,就将早先的手工操作逐渐发展成自动 流水线生产,并将原先较为单一的品种扩展成品种丰富,种类繁多,各项 生产工艺机械设备,基础材料,相关行业都走在了石材复合板的前列。 石材复合板自 2003年快速发展后,产品大都销往国际市场,欧洲、美 国、韩国,随着国内生产企业的增加和自动化程度的进一步提高,产能也 在不断的增加。近两年,许多复合板企业也在积极努力开辟国内市场。随 着宣传、推广力度的加大,生产工艺的进一步创新提高,国内石材复合板 市场将逐渐走向成熟。
第二节 石材复合板行业术语名词、定义
1、 石材复合板
由两种以上不同板材 (至少一种是石材) 用胶粘剂粘结而成的新 型装饰 材料。
2、花岗岩复合板
面材是花岗岩的复合板
3、大理石、玉石复合板
面材是大理石或玉石的复合板
4、人造石复合板
面材是人造石的复合板
5、面材(面板)
复合板装饰面材料,指各种石材。
6、基材(底板)
复合板底面材料,常见的有瓷砖、石材、硅酸钙板、玻璃、铝塑板、 铝蜂窝、木材、塑料、金属板、保温材料等。
7、退网
用手工或机械将石材背面的用于增加抗拆强度的粘接网除去。
8、退光
用手工或机械将石材表面的光泽度除去。
9、面材(面板)定厚
用机械定厚机将石材面板打磨出统一要求的厚度。
10、基材(底板)定厚
用机械定厚机(刮平机)将石材基材打磨(削磨)至统一要求的厚度。 11、烘干
将各类板材通过电热风烘干、热风、油热风等方式去除水分的过程。 12、刷胶
将各类适当的胶粘剂均匀涂抹在板材上的过程。
13、复合
将两种或两种以上板材刷胶后相互粘贴、加压的过程。
14、烘干房
用于去除板材中水分或加速胶粘剂固化的一个较大封闭区域空间。 15、胶丁
各类胶粘剂在涂抹板材(或复合板后)在板材边缘或背面经固化后所 形成的胶水颗粒。
16、打胶丁
用手工或机械将胶丁去除的过程。
17、分切(对剖)
用机械将一片板材沿大面的水平方向切割成相同大小的两片的过程。 18、分切机
将一片板材沿大面的水平方向切割成相同大小的两片的机械。
19、带锯
用于分切板材的宽窄不同的较薄的钢制锯条。
20、开齿机
用于对带锯开出镶嵌刀头的小槽的机械。
21、辊压机
用于对带锯消除应力不均和调整带锯口宽窄的机械。
22、碰焊机
用于对带锯进行对口焊接的机械。
23、挖补
用手工或机械将石材表面存在的沙土、杂质、色带等挖出后,再用原 石的细碎颗粒与胶粘胶混合后填补进去的过程。
24、修边(磨边) 、倒角
特指用自动修边机(磨边机)将板材的四边用专用磨料削磨整齐并将 石材的四个棱角稍稍磨去的过程。
25、修补
特指用人工将石材复合板成品的细小暇疵进行修饰、填补的过程。 26、原板烘干线
将原板(包括面材基材)用电热风、煤热风、油热风去除水分的多段 连续或较长的加热流水线的机械设备。
27、刷胶烘干线
板材通过定厚后,经过烘干、刷胶、再烘干的连续自动流水作业的机 械设备。
28、空鼓
复合板面材与基材没有胶粘剂或粘接不牢的区域。
29、脱胶
复合板面材与基材因各种原因(不包括外力)形成的自然完全分离的 现象。
30、气泡
复合板面材与透明基材之间形成的微小空气区域。
31、硬质基材
材质较硬,通过手感几乎不发生变形的基材。
32、柔质基材
材质较软通过手感稍微会发生变形,但去除手感后又恢复原状的基材。 33、胶粘剂
通过粘合作用,使被粘接物结合在一起的物质。
34、双组份胶粘剂
需由两种物质按一定比例混合后才能使用的胶粘剂。
35、单组份胶粘剂
只有一种物质即可使用的胶粘剂。
36、粘合
两个物体表面依靠化学力、物理力或两者兼有使之结合在一起的状态。 37、固化
胶粘剂通过化学反应获得粘接强度等性能的过程。
38、硬化
胶粘剂通过化学反应或物理作用,获得较高粘接强度并自身变硬的过 程。
第三节 石材复合板的分类
一、石材复合板的分类
<一>、按面材岩石种类分:
1、花岗岩复合板 2、大理石复合板 3、人造石复合板
<二>、按基材性质分
1、硬质基材复合板 2、柔质基材复合板
<三>、按基材种类分:
1、石材—瓷砖复合板
2、石材—石材复合板
3、石材—硅酸盐复合板
4、石材—铝塑板复合板
5、石材—铝蜂窝复合板
6、石材—玻璃复合板
7、石材—木材复合板
8、石材—塑料复合板
9、石材—金属复合板
10、石材—保温材料复合板
<四>、按装饰区域分
1、室内装饰用石材复合板(按以上基材种类分的 10种)
2、室外装饰用石材复合板(按以上基材种类分的其中 6种)
①石材—瓷砖复合板 ④石材—金属复合板
②石材—石材复合板 ⑤石材—铝蜂窝复合板
③石材—玻璃复合板 ⑥石材—保温材料复合板
二、石材复合板基材的分类
1、瓷砖类:玻化砖、陶砖、纤瓷板
2、石材类:大理石、花岗岩、人造石、玉石
3、硅酸盐类:硅酸钙板、硅酸镁钙板、水泥板
4、铝塑板类:单面铝塑板、双面铝塑板、铝粉铝塑板
5、铝蜂窝板类:单面铝蜂窝板、双面铝蜂窝板、玻璃钢铝蜂窝板、蜂窝铝 板。
6、玻璃类:普玻、超白玻、夹胶玻璃、钢化玻璃、中空玻璃
7、木材类:实木板、刨花板、三合板、纤维板、密度板、夹芯板、压缩板
8、塑料类:聚氯乙烯(PVC ) 、丙烯睛一丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS ) 、 有机玻璃(PUUA )
9、金属类:不锈钢板、镀锌钢板、镀锌铝板
10、保温材料:聚氨酯、改性酚醛树脂、挤塑聚苯板、膨胀苯 板
第四节 石材复合板的生产工艺
一、石材复合板生产工艺流程
普通的大理石原版(通体板)的生产工艺比较简单,如从荒料开始加
工,工艺流程是这样的:
而复合板的生产工艺就复杂的多,工序少则十几道,多则达二十多道
工序,且每道工序的技术要求与质量标准又较多,在石材分行业中,大板、
工程板、异型、雕刻、线条、拼花、马赛克、墓碑、微雕等都只是在原石
的基础上改变了它的物理形态,而复合板不但要改变其物理行态,而且要
考虑与不同性能特点材质的底板结合,更要考虑与不同材料底板相适应的
化学粘胶剂,同时还需要兼顾天气、室温、以及不同工序中的要求的温度、
湿度、压力等。要考虑非常多的影响因素。有一个环节的一个因素考虑不
周全,就会直接影响到最终产品的质量,因而,复合板的生产工艺就显得
非常重要。不同的底板材料,要用不同的胶水,生产工艺也就有所不同。
因瓷砖行业是一个较为成熟的行业,瓷砖又价廉物美,因而,大理石
复合板中,生产和销售最多的就是大理石瓷砖复合板。下面仅就大理石瓷
砖复合板的生产工艺作一些简捷的阐述,其中会穿插一些其它的复合板类
型 。
一 颗 粗 糙 而 笨 重的 大 石 头 , 是 如何 变 成 轻 巧 而 精美 的 复 合 板 ? 她经历过多少道的励练才演绎出如此诱人的神奇?
二、石材复合板生产工序和质量标准
(以大理石—瓷砖复合板为例)
(1) 大 理石荒料、 品种丰富, 有进品和国产,
大小不一,一般在 2~8M3左右。
进口国家主要有:西班牙、 意大利、 土耳其、
葡萄牙、印度、印尼、
埃及。
品种主要有:西班牙米黄、 世纪米黄、 月桂
珍珠、 西西里米黄、 白沙米黄、
白宫米黄、法国木纹、印尼米黄、新雅米黄、大花绿、
金线米黄等几百种。
国产大理石主要有:国产啡网、金香玉、黑白根、松香玉、贵州木纹
等。
(2) 大理石荒料用大拉据切割成 1.75~
3cm 厚度。一般为:1.70cm 、 2.3cm 、 3cm ,
1.75cm 的厚度作为复合板可分切成 3片。
2.3cm 的可分切成 4片,也可分切成 10mm
厚的通体薄板。 3cm 的可分切成 6片,一般
大理石厂大都将荒料切割成 1.7cm 厚, 超过
这个厚度都需提前定作, 复合板企业从市场
采购大板时, 厚度都在 1.7cm 厚左右。 这样
比较有挑选的余地, 如定作其它厚度, 就要
挑选荒料。荒料内部的花色从外面无法完全判断,存在一定的风险性。以 下的工艺介绍以厚度为 1.75cm 的大板为例。
(3)大板切好后,有大裂纹或断裂的进
行修补,裂纹较多的,还需上胶背网,以后
在红外线切边时不易断裂破损。用作复合板
的大板可以是磨光后的光板也可是之前的毛
板。光板比较容易区分花色的好坏,对有些
品种从毛板也可分辨出花纹和颜色来。对有
些较多、较大孔洞的石材,如西班牙深啡网,
不但有较大的孔洞,还有许多泥土,这时就
需要将泥土也挖去, 用破碎的边角料再将孔洞填
补上,并将胶粘剂调色后使用。
(4)作复合板用的面板大理石需比成品的
尺寸稍大一些,常用尺寸为:
面板 成品
6083
3600mm
4083
3
600mm
308
33600mm
46533457mm
31333305mm
生产石材复合板的面材和基材都相应比成品的规格尺寸稍大一些,因 为复合、分切、磨光后,还需一次磨边或切边。如是较标准的规格又是与 瓷砖复合,一般长、宽都稍大 6~8mm ,如是乱规格尺寸或复合其它基材, 一般常用于摇切边机切边,这时,面材和基材的规格尺寸就要比成品规格 大 10~15mm ,这要根据具体的基材再作选择。
以下工艺介绍,以成品 6003600312mm 的
规格为例。
(5)大理石面板一般的厚度在 16~17mm 在复合
前需双面定厚,将光面或背网打掉。
1、保证有一定的粗糙面,以便于粘接。
2、保证有一定的平整度,以便于复合。
3、保证有统一的厚度, 以便于分切时每片
面板厚度的均匀。
在去除光面和背网时,只需将光面和背网刚刚打掉即可。不能打的过 多,以免石材的厚度太薄,分切后不能保证面材的厚度。大理石背网一般 粘接得不太牢固,也可由人工用宽型的铲刀铲去,但注意一定要铲干净。
(6)大理石面板在复合前,需充分地干燥,
复合胶在固化前一般十分怕有水分,干燥度不
够, 将大大影响其粘接强度, 严重的会造成空鼓
甚至脱开,因而在复合前,面板和底板都需充分的烘干,烘干方式有 3种:
1、自动线上电热烘干
2、烘干房内热风烘干
①、电加热 ②、柴油加热
③、煤加热 ④、水煤气加热
3太阳下自然风干
前二种烘干时,温度一般要达到 120℃以上,自动线烘干长度一般在 40m 以上,烘干房内一般需 3小时以上,风干则由天气决定。
使用普通的复合胶时,一般要求面板、底板都必须充分干燥,但近期 也有胶粘剂生产厂家新研发出来一种潮湿面固化的胶粘剂,不需面材、基 材充分干燥,可以在只要面材、基材表面没有明显水层的情况下使用,或 只进行简单、初步、短时间的烘干后再使用效果会更好,这就大大节省了 烘干的时间,提高了效率。
(7) 大理石瓷砖复合板, 成品面板厚度一般为 2.5~
3mm ,瓷砖厚度为 8.5~9.3mm 。面板、底板刷胶时应注意
以下几点:(成品厚度:12±0.5mm )要求如下:
1、调胶比例准确,搅拌均匀。
2、用带齿的刮板,节约、均匀流平、排气。
3、面板、底板同时刷胶,不能单面刷胶。单面刷
胶容易造成较大的气泡和空鼓
4、对瓷砖底板,四个角的胶水要稍多一点。因瓷砖的
四个角都稍低一些。
在刷胶胶必须将面板、底板的表面的灰尘、杂颗粒清除干净,以免降 低粘接强度,甚至造成空鼓。清除方法一般由
人工用塑料毛刷横竖方向清刷,也可在自动线
上用机械清刷。
(8
)一片面板上下复合好底板瓷砖后,放
置在压板架上,压板架的尺寸有一定的调整范围,根据不同的尺寸大小, 可作调整。压板时应注意:
1、两对角要对齐,面板、底板不要错位。
2、两块板之间要有橡胶垫,缓冲和均衡应力。
3、加压的力度要适当。
压板架加压的方式有以下几种:
1、用千斤顶,手动加压,根据经验控制压力,一般见到每片复合层能
均匀挤出胶水为准。
2、丝杆手动加压。
3、气动自动加压,用空压机带动多个空气压力泵对多个压板架上的板
材进行加压,压力泵上有压力表显示压力的大小,这样加压的大
小比较均匀、统一。
(9)复合胶在加温的情况下,会加速它
的初步固化速度,缩短固化时间,压板架进
烘干房后应注意:
1、 烘干房温度不宜超过 80℃, 胶水的最
高耐温一般在 130℃左右。
2、烘干时间:3— 4小时,夏、冬有别。
夏天短,冬天长。
3、烘干房两头进出,要保持密封。
如工厂面积较大,也可多作一些压板架,将轨道加长。同一品种大批 量生产时,也可以让板材在压板架和轨首上自然固化,不需要烘干,这样 也可以节省成本。
(10)初步固化后,进入分切工序,分切机是木
工带锯改造而成, 带锯条厚 0.7~0.9mm , 锯路 2.0~
2.5mm ,分切时应注意:
1、不同的石质,用不同的进刀量,一般 10分钟左
右分切一刀。
2、保证分切后的平整度,不能有凹槽凸起。
3、对刀要精确,确保均分为三。
4、分切完成时,要及时取出,以免造成斜槽。
5、 分切一段时间后, 要及时调整两个大轮之间的距离, 即带锯的张紧度。
6、要经常的调整锯卡的位置、角度,以保证分切的平整度。
石材复合板所有工序中,分切这道工序最为重要、关键,它直接关系 到产品的质量和出材率。如分切不好会造成面材或者太厚或者太薄,甚至 透底成为废品。第一片分切得太厚,会造成一片面板最终只能分切成二片 成品。成本会大大提高,因而,此首工序至少要有半年以上的工作经验才 能胜任。
(11)分切完成经烘干后,有些大理石需要修
补缺陷,方法如下:
1、胶水要调配成原石的颜色。
2、挖补时,用原石边角料粉碎成相应粗细
的颗粒。
3、不同的情况,用不同品种的胶水。不饱
和树脂胶或环氧 A 、 B 胶。
4、修补后,凸起太多的地方,用手割机打平。
第一片分切出来后,在修补前一定要充分干燥,可在自动线上完成烘 干,也可自然风干,如是少批量,时间很紧的情况下,也可用煤气由人工 用喷火烤干。此时应注意烘烤时不要在一个地方停留进间太长,怕温度太 高,破坏胶水的粘接强度。
(12)修补后可进入复合板自动流水
线。首先进行 4头或 6
头定厚机定厚。
要求如下:
1、各定厚盘的吃进量,尽力分配均匀。
2、最后一个盘的厚度控制在 12.5mm 左右。
3、定厚一段时间后,要及时调整各盘的高度。
4、不同的品种,用不同的行程速度。
定厚机的作用,一个是要保证板材面的平整度,另一个是保证所有板 材厚度的统一。定厚机是复合板自动流水线上的第一台机械设备。根据生 产量的大小, 可配备一台或两台定厚机。 4头定厚机指的是有 4个电机分别 带动 4个定厚盘的定厚机。定厚机后面需安装一个清洗装置。将定厚过的 板材清洗干净,以便后道工序刷面胶时使用。
(13)刷面胶前,大理石都需要烘干,在自
动线上的烘干要求如下:
1、烘干温度不宜超过 80℃。
2、 烘干线长度不宜少于 12m 。 一般在 12~
18m 之间。
3、行进的速度需根据烘干线不同的长度
进行调整,烘干线短的行进的速度慢,烘干线
长的行进的速度可快。最终以板材出烘干线时干燥了为准。
(14) 自动线上第一次烘干后的第一次刷面
胶,要求如下:
1、 烘干后,要有超过 5m 的降温线, 待面
板温度降至 30— 40℃时再刷胶, 易于
胶水渗透。
2、倒胶后,及时快速涂抹,以免胶水提
前固化。
3
、刮胶时,有裂纹处,让胶水稍作停留,
充分渗透。
4、不同的面板材质选用适当的不饱和树脂胶和 A 、 B 胶。
5、如遇较大的裂纹和孔洞,可将其从自动线上取下后再次进行修补。
6、此前工序的刷胶线可以作得较长,大于 15m ,在刷胶线上至少配备
5~6名刷胶工,可对面板进行 2次刷胶,以保证刷胶的效果。
(15)第一次刷胶后进入烘干,要求如下:
1、烘干线的长度在 40m 以上。
2、烘干线内的温度调节为递增段、
最高段、 递减段, 最高不宜超过 80℃。
3、行进速度应根据不同的胶水进行调
整。烘干经降温线后,对有些裂纹和
孔洞多的大理石,还需要进行再次刷
胶和再次烘干,要求如前两道工序类
似。
4、如面胶使用的是环氧类的 A 、 B 胶,因其固化时间较长(在夏天室
外需 48小时, 且在这段时间内还需第二遍刷胶) , 则烘干线的长度
还需加长, 或将其经过烘干线后取下放在铁架上, 用小垫片将每片
隔开,放置 30小时后,才可进入下道工序。
(16)经两次刷胶和烘干后,进入 16头
自动磨机,要求如下:
1、前几个磨头进行粗磨打平。
2、不同的面板材质要配比适应的磨
料组合。
3、一般的大理石板面光度要达到
85℃以上,特殊材质的,可适当降
低。
4、磨出的板面不能有划痕、裂纹。
5、 对有些板材磨亚光时, 要特别注意, 磨料的配比和经验就显的非常
重要。
6、有些板的边角会磨不到,需用手扶磨反工。
自动磨机这道工序也非常重要,技术、经验、责任心等会直接影响到 产品的表面质量和破损率。
(17) 磨光后进入第一台 6+1修边倒角机,
先修平行的两个边。要求如下:
1、前几个磨边轮吃进时要均匀。
2、所修两边要光滑、平整、不蹦边、蹦
角。
3、两边倒角 1mm ,要均匀,不能漏倒。
4、所修的两边要平行、 平直,不能出现
曲线。
(18)经自动旋转 90℃后,进行另外两个边
的修边倒角,要求如下:
1、前几个磨边轮吃进时要均匀。
2、所修两边要光滑、平整、不蹦边、蹦角。
3、两边倒角 1mm ,要均匀,不能漏倒。
4、四个边修倒之后,对角线误差应在 1mm
以内。
(19)经过最后一次烘干后,进入分色线,同
一个品种有许多颜色差异, 经人工半自动分色线,
可使相近颜色的面板进入相同的堆放区。要求如
下:
1、先排好色板,要由对石材品种经验较
丰富的人员操控分色机。
2、如板材已进入分色线,但发现有误,
则由人工调整。
(20)分色排板架,是与分色线配套使
用的,也可便于成品修补后,对照分色排
版架排放,特别对于颜色变化较多较大的
西米,分色线排板架显得尤为重要。
对于有些工程定单,如甲方提供了详
细的装饰图,还应按照装饰图,依据不同
的地面、楼层、房间和每个房间的不同墙
面进行分色,排版、编号、每个墙面的每
片板都有唯一的编号,即所生产的每片成品在安装时都有其提前已编好号 码的固定位置,以保证每个房间颜色和花纹的一致性、过渡性、美观性。
(21)成品修补是复合板最后一道修
补工序,一般都只是一些细小的暇疵,
经成品修补后, 便几近完美。 要求如下:
1、仔细、认真
2、心灵、手巧
3、轻取、轻放
(22)复合板成品包装,一般用纸盒,
四个角都有塑料垫角, 面板的对应面之间
要有塑料薄膜,以免划伤。纸盒包好后,
用自动打包机,将四边打包好。
(23)托盘包装比较美观,又不用熏
蒸,比较方便。较为适宜进入国外的建
材超市,以方便客户购买,工程使用也
可用木箱包装
(24)托盘包装后,可直装入集装箱,随
汽车、 火车、 远洋货轮、 飞机送到世界各地,
美化城市中的高楼大夏,装点千万人的家庭
居室。
一颗硕大的荒石,就这样演变成精美的
新型装饰材料。走近我们的身边,陶冶我们
的性情,美化我们的生活。
三、石材复合板基材的再加工工序和质量标准
以上是以大理石为主线的复合板的工艺流程,而作为复合板的不同底 板材料,在与大理石复合之前也需要经过几道工序的加工方能使用。以下 简单列举几种常用的底板:
第五节 影响石材复合板粘接强度的十大因素
一、复合胶的质量
石材复合板使用的复合胶是一种改性的适用于石材的环氧树脂胶,由 环氧胶和固化剂组成,两种按一定的比例混合均匀方能使用,是双组分的, 俗称 A 、 B 胶。
复合胶不但要有较强的粘接强度,还需要有一定的粘稠度、流平性和 较少的刺激味,更需要有一定的抗水、抗温和抗老化性。
复合胶的质量直接关系到石材复合板的质量,起着决定性作用。 二、面板、底板的干燥程度
一般的胶水在固化前都怕水,面板、底板没有充分烘干,也将降低粘 接强度。
三、胶水的配比不对
不同的厂家生产的复合胶比例不同。 实际操作中, 胶水的配比搞错了, 将影响复合板的固化时间和粘接强度。
四、胶水搅拌不均
手工搅拌,没有用机械搅拌或方式不对、时间不够都将会造成胶水不 匀。
五、面板、底板的平整度不够
不平整,即使胶水刷均了,有些地方仍会没有粘接上,造成粘接强度 不够。
六、复合后,加的压力不够
复合胶都要求有一定的压力,且压力要全面平整。
七、复合后,加压的时间不够
复合胶有一定的初步固化时间,待其中的 A 、 B 胶发生反应到一定比例 后(约 60%) ,形成初步固化方可进入下一道工序。
八、压板过程中没有加入弹性胶垫
底板材料不是百分百平整,就要求有一个弹性胶垫来缓冲、平均和填 充压力和应力。
九、复合后,烘干的温度和时间
胶水都有一定的耐温性和固化时间。温度太高或时间太短,也会影响 其反应效果。
十、刷胶的一个操作细节
实际生产中,刷胶时的一个细节不注意,可造成一两滴胶水提前快速 固化,形成胶粒,造成空鼓。
第六节 石材复合板的十大优良性能特点
一、大理石复合板的优良性能
1、重量减轻:
大理石复合板最薄可以只有 5mm 厚(与铝塑板复合) 。常用的复合瓷砖 或花岗岩,也只有 12mm 厚左右,运输就节省了许多成本,对大楼有载重限 制的情况下它是最佳选择。
2、强度提高:
大理石与瓷砖、花岗岩、铝蜂窝板等复合后,其抗弯、抗折、抗剪切 的强度明显得到提高,大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。 3、不易污染:
普通大理石原板(通体板)在安装过程中或以后使用过程中,如用水 泥湿贴,很有可能半年或一年后,大理石表面出现各种不同的变色和污渍, 非常难以去除。复合板因其底板更加坚硬致密,同时还有一层薄薄的胶层, 就避免了这种情况发生。
4、易控色差:
因大理石复合板是用 1m2的原板 (通体板) 切成 3片或 4片变成了 3m2或 4m2的。 这 3、 4m2的花纹与颜色几乎 100%相同,因而更易保证大面积使 用时,其颜色与花纹的一致性。
5、安装便捷 :
因具备以上特点,在安装过程中,无论重量、易破碎(强度等)或分 色拼接都大大提高了安装效率和安全,同时也降低了安装成本。
6、突破禁区 :
大理石的装饰部位,无论内外墙、地面、窗台、门廊、桌面等等,普 通的原板(通体板)都不存在问题,唯独天花板无论是大理石或是花岗岩, 任何一家装饰公司都不敢也不可能冒这个险。而大理石与铝塑板、铝蜂窝 粘合后的复合板就突破了这个石材装饰的禁区。因为它非常轻盈,重量只 有通体板的 1/5至 1/10。要想用石材装饰天花板非它莫属。
7、隔音、防潮:
用铝蜂窝板与大理石做成的复合板,因其用等边六边型做成的中空铝 蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而,这些特点就远远超越了
通体板所不具备的性能特点。
8、节能、降耗 :
石材铝蜂窝复合板石材保温材料复合板因其有隔音、防潮、保温的性 能,因而,在室内外安装后可较大降低电能和热能的消耗。
9、降低成本:
因石材复合板较薄较轻,在运输安装上就节省了一部份成本,而且对 于较贵的石材品种,做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本 低廉。
10、节资环保:
大理石复合板是将 1.75㎝厚的大石原板,分切成 3片,这样的荒料就 可作出比原板多 3倍的面积。因而,充分利用了矿山资源,也降低了生产 过程中造成的污染,非常有利于环境保护。
第七节 石材复合板的成本优势
石材复合板是将与底板复合后的面板(18— 30mm ) ,分切成 3片— 8片 的面板只有 2-3mm 厚的加工工艺,作成成品后,仍不失大理石原先的天然 美观。
如复合其它材料的底板,如:铝塑、蜂窝、玻璃,也就比原板的成品 板价格稍高,但性能却大大的改善和提高了。
但对于国产的较便宜的大理石、复合板的成本优势就不复存在,因为 加工成本是固定的,都在 100元 /m2以上,因而价格比原板高,但性能却同 样大大的改善和提高。
第八节 石 材 复 合 板 专 用 胶 粘 剂
一、 胶粘剂的分类
胶粘剂品种繁多,从天然高分子物质到合成树脂乃至无机物都有很多品 种可应用粘接,为便于使用,进行适当分类,但分类依据很多,方法不一, 常采用如下分类法:
1、 按胶的来源分类
(1)天然胶:淀粉胶、虫胶,骨胶,桃胶等
(2)合成胶粘剂:热固性树脂胶,热塑性树脂胶,橡胶胶粘剂,无机 胶粘剂等,如:环氧胶,丙烯酸胶、聚氨酯胶,氯丁胶等
2、 按胶的主要成分分类:
(1)无机物胶:硅酸盐类胶、金属氧化物类胶
(2)有机物胶:天然胶、树脂胶
3、 按胶的固化方式分类 :溶剂挥发型、化学反应型、热容型、压敏型等
4、 按胶的工艺分类 :厌氧胶、热溶胶(常温、中温、高温) 、固化胶
5、 按胶的状态分类 :溶液、乳液、膏状、粉末、膜状、固体
6、 按被粘接材料分类 :金属用胶、塑料用胶、橡胶用胶、陶瓷用胶、 石材用胶、木材用胶、玻璃用胶。
7、 按用途方式分类 :结构胶、复合板、特种胶
二、 胶粘胶的主要成分和功能
胶粘剂一般由粘料主剂、固化剂、增塑剂、填料、溶剂(稀释剂) 、 防腐剂、稳定剂、偶联剂、色料等成分配制而成
1、 粘料
粘料又称为胶粘剂基料或主剂,是胶粘剂的主要成分,对于胶粘 剂粘接性能优劣起主导作用,要求粘料必须具有良好的粘附性和润湿 性等,可作为粘料的物质如下
(1) 合 成树脂
合成树脂包括热固性树脂和热塑性树脂两大类, 热固性树脂包 括:环氧、酚醛、不饱和聚酯、聚氨脂、有机硅、聚酰亚胺、双马 来酰亚胺、烯丙基树脂,吠喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等,而热 塑性树脂包括:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯, 、丙烯酸树
脂、尼龙、聚碳酸脂、聚甲醛、热塑性聚脂、聚苯醚、氟树脂、聚 苯硫醚、聚砜、聚硐类、聚苯酯、液晶聚合物等以其改性树脂或聚 合物合金等,这是胶粘剂运用量最大的一类粘料
(2) 橡 胶与弹性体
橡胶主要是指氯丁橡胶, 丁基腈乙丙橡胶, 氟橡胶, 聚乙丁烯、 聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等
弹性体主要是热塑性弹性体和聚氨酯弹性体等
(3) 天 然高分子
植物胶粘料有:淀粉、纤维素、阿拉伯树胶、海澡酸钠等 动物胶粘剂有:骨胶、鱼胶、血蛋白胶、酪蛋白胶、紫胶等
(4) 无 机粘料
主要有:硅酸盐、磷酸盐、磷酸一氧化铜等
胶粘剂可由一种粘料制成,为提高粘接性能和耐久性,也可用 两种或两种以上的粘料组成,配以助剂制成胶粘剂,聚合物合金胶 粘剂就是其中典型例证
粘料是胶粘剂的主体材料,它决定了胶粘剂的性能和特征决定其加 工工艺的选择,起着决定性作用
2、 固化剂和固化促进剂
固化剂是可使低分子化合物或线性高分子化合物交联成主体型网 状结构的物质,固化剂是直接参与化学反应,使胶粘剂起固化作用的成 分,固化剂又称为交联剂,在橡胶中所用固化剂称为硫化剂,胶粘剂经 固化后可成为不溶的坚固胶层,常用的固化剂有胺类或酸酐类等物质
为了促进固化反应,有时要加入促进剂,以降低固化温度或促进固 化反应,热固化树脂胶粘剂常需要加入促进剂,常用的固化促进剂有叔 胺,季铵盐类等
固化剂和固化促进剂种类不同和用量多少,都会对胶粘剂的使用寿 命, 粘接工艺条件以及粘接后的力学强度产生很大影响, 使用时应注意, 最好按胶粘剂生产厂家的使用说明书操作。
3、 填料
为了改善胶粘剂的加工性、耐久性,强度及其他性能,降低成本,常 加入非粘性固体填料。如加入石棉绒、玻璃纤维等,可提高胶层的冲击强 度;添加石英、瓷粉、铁粉等填料可提高胶层硬度和压缩强度;添加石墨 粉、滑石粉、二硫化铜等可提高胶层的耐磨性;添加氧化铝,钛白粉等可 增大胶粘剂的粘接力。
添加金属粉可提高胶层的导电性;添加导电炭黑、碳纤维、银粉和不 绣钢纤维等可制备导电胶粘剂;添加磁粉可制备导磁性胶粘剂等。粉末填 料颗粒要细,一般要求在 200— 400目。
4、溶剂(稀释剂)
为便于涂胶和调节胶粘剂粘度,常在涂胶前加入溶剂(稀释剂)这种 稀释剂具有溶解其它物质的能力,经加入稀释剂后用于涂胶也可增加胶粘 剂的湿润能力,提高分子的活动性能进而提高粘接力。溶剂稀释剂有两类:一类是活性稀释剂,即可降低胶粘剂的粘度又可参与固化反应。另一类是 非活性稀释剂,大多数为惰性溶剂,不参与固化反应,只起稀释作用,涂 胶后挥发掉,如乙醇,丙酮,甲苯等。选择不同的非活性稀释剂时,考虑
到其挥发速度要与涂胶工艺相适应,挥发太快,胶层表面易结成胶膜,防 碍胶层内部溶剂的逸出,易形成气泡,影响粘接强度;若挥发速度太慢, 容易在胶层内残留溶剂,同样也会影响粘接强度。而且挥发速度慢,粘接 过程时间太长,也不利于规模生产。可采用几种不同沸点的溶剂相混来调 节其挥发速度。
5、增塑剂
增塑剂是用业改进胶粘剂脆性、提高其柔性的成分,以环氧胶粘剂为 例,其胶层固化后脆性大,耐冲击性能差,容易断裂。若加入增塑剂就可 明显改进上述性能,提高粘接强度,而且胶层可防止裂缝扩展,使其耐疲 劳强度也进一步提高。常用的增塑剂为邻苯二甲酸醋类。一些高沸点的低 分子有机液体也可作为增塑剂。某些热塑性树脂(如尼龙、聚乙烯醇缩醛 等) 。合成橡胶(如聚硫橡胶、羰羧基丁橡胶等) ,乙烯—乙酸乙烯—丙烯 酸三元共聚物等能起到增塑剂的作用。但是增塑剂用量要适当,用量过大, 会降低分子间的作用力,反而会使胶层强度下降。
6、防腐剂
防腐剂属防止胶粘剂腐烂变质的成分,可防止微生物或霉菌滋生的物 质,如聚乙酸乙烯乳液胶要加入少量的防腐剂才能存放和应用。
7、稳定剂
稳定剂是用于粘接剂的储存,并在使用期间可保持胶粘剂性能的稳定 剂。胶粘剂在高温环境下长时间使用(如夏天烈日) ,其粘接性能会大大降 低,甚至会破坏。为了提高胶剂的耐热氧化性能,必须在胶粘剂中加入稳 定性,以便改善其抗热、抗老化性能,常用的稳定剂有:酚类、芳香胺、
仲胺类化合物等。
8、偶联剂
偶联剂是有助于提高被粘物(如金属、陶瓷、石材、橡胶、玻璃等) 与胶粘剂粘接性能的成分。常用的偶联剂是含有活性基团的有机硅化合物 (如硅烷) 。化合物结构上有机分子中有性质不用的两种基团,一种基团经 水解后,与无机物表面亲合性好;而另一种基团能与有机物亲合性好,两 者相互结合,从而使无机物与有机物在它的偶联下结合起来。
偶联剂可有效地改善不同性质或不相粘附物质的表面状态,达到两种 物质相互粘合。这是由于作为偶联剂的有机硅类化合物粘度小,表面张力 低,容易渗入被粘接物表面极微细的空隙之中的缘故。经偶联剂处理和未 处理的粘接接头对比试验,有力地说明了偶联剂中两种基团的作用非常之 大。例如,在粘接非极性聚烯烃制品时,如不用偶联剂处理,则根本不粘 合;如用偶联剂处理,则其粘接强度明显提高。
使用偶联剂应选择适当的偶联剂—胶粘剂体系。两者要相容性好才能 获得良好的粘接强度。偶联剂在使用前需要配制成低浓度的溶液,而且要 随配随用。如用乙醇(酒精)作为溶剂,配入 0.5%的偶联剂。用此对铝合 金和不锈钢表面进行处理, 粘接试样在 260℃下热老化 2天后, 经处理后剪 切强度达 19.1Mp ;而未经处理后剪切强度由老化前的 14.6 Mp降至 0.539 Mp 。
在胶粘剂中加入适量的偶联剂也可有效地提高粘接强度。如在酚醛— 丁晴胶粘剂中加入 0.1%至 2%的氨丙基三乙氧基硅烷,用于粘接铝合金, 基粘接强度由未添加前 9.71 Mp提高到 13.5Mp 。
总之,偶联剂的使用方法大体上有两种。一种是配入胶内,其用量约 为粘料的 1%至 5%,主要依靠分子的扩散作用迁移到界面上。另一种是把 硅烷偶联剂配成浓度为 0.5%至 2%的乙醇溶液,涂覆到已经处理好的粘接 表面上,待溶剂挥发成膜后即可涂胶,这也是表面处理方法之一。
综上所述,胶粘剂制品大致由以上八种成分组成。但因应用的目的不 同,购买的每一种胶粘剂,并非会含有上述八个成分,而是由几种主要成 分组成(如粘剂、固化剂 和稀释剂等) ,其它成分可视具体的应用情况, 在配胶时自选调制。了解了上述基本常识,可根据被粘物的性质、表面状 态、应用环境等因素选择更加合适的胶粘剂并获得最佳的粘接效果。
三、石材复合板专用复合胶
石材复合板是由两种或两种以上的板材(其中之一是石材)通过专用 胶粘剂粘结而成的新型装饰材料。其用于两种材料之间粘合的专用胶粘剂 便是石材复合板专用复合胶,简称石材复合胶。 (或称双组份胶、俗称 A 、 B 复合胶) ,它即是用胶粘剂的主要组成成分依据不同的粘接基材和现场操作 施工的环境条件,通过填加不同材料的配比进行改性而制成的专用胶粘剂。 石材复合板的质量的好坏,除了面材的质量(光泽度、颜色、花纹、 裂纹、暇疵) 、整体物理尺寸(长、宽规格、平整度、对角线、厚薄度) 、 基材的特性(抗折强度、柔性、透明度、保温性、防火性等)以外,最为 关键的就是胶粘剂的粘接质量。毕竟是两种材料粘接在一起,而这两种材 料的性质特点差别较大,大都是完全不同的装饰材料,一般的人们见到石 材复合板首先想到和产生疑问的就是粘接的牢不牢?能保证多少年?其担
心的实质就是胶粘剂粘接质量。
胶粘剂的粘接质量有两部分构成。一个是胶粘剂本身的质量,一个是 生产工艺的复合工序质量。胶粘剂的质量是根本、是基础,生产工艺是关 键。无论其它所有基材、工艺、生产、加工都作到最好,只要胶粘剂本身 质量不过关不合格,那么石材复合板整体产品就不合格。因此,石材复合 胶是石材复合板质量的最根本、最基础、最重要的保证。
石材复合板按基材种类分有 10大类。 10大类基材的不同材料, 只有两、 三种性质较为接近,可以使用同一种配方的石材复合胶。如:石材—瓷砖, 石材—石材,石材—硅酸盐类。而其它基材的性质区别较大,甚至有天壤 之别。如仍用同一种石材复合胶便远远达不到粘接后所要求的效果。如石 材—铝塑板,石材—铝蜂窝板,石材—金属板。这是石材与金属类的复合。 而石材与金属的热膨胀系数相差甚远。金属热膨胀系数是石材的 3至 6倍。 石材要与金属复合时用的复合胶,就必须具有一定弹性、柔性,以便降低 因温度的较大变化造成两种材料伸缩不同而形成的较大的内应力,防止因 较大的内应力造成复合板的形变甚至复合胶与板材之间的分离或复合胶本 身的断裂。再如:石材—木材用复合胶,即要有较强的粘接性能又要有较 高的柔性;石材—玻璃用复合胶,即要有更高的粘接强度,又要有很好的 透明性等等。不同的基材就需用配方不同的复合胶。
不同的装饰区域用石材复合板,其石材复合胶性能要求也完全不同。 主要区分为室内装饰用和室外装饰用。室内和室外的条件相差甚远。室内 一般温度、湿度较为稳定,而室外则变化较大,再加上地理区域的不同, , 如东北、西北冬天较冷,可至零下 40℃,而南方有酸雨,沿海有盐雾各种
现实环境条件差别非常巨大。石材复合板用在室外装饰时。石材复合胶本 身不但要承担面材的剪刀力(地球对面材的引力,或称面材自身重力) ,同 时要面对不同的复杂的现实环境,因而对室外用石材复合胶就需要提出更 多、更高的要求。如:适当的粘接强度;较高的抗冻融性能、抗老化性能、 抗盐雾性能、抗酸雨性能、柔弹性能;较低的导热系数等等。只有这样才 能确保石材复合板的耐久性,安全性。
石材复合胶针对不同颜色和特性的石材,还应具有其它的一些特点。 一般的胶粘剂随着时间的延长,受环境的影响,特别是空气和阳光的作用 本身会发生黄变,对底色较白或具透明性的石材就会产生变色,影响产品 的质量。因而针对这类石材,石材复合胶就应通过改性使其具有抗黄变特 性,以免影响到石材颜色的耐久性。 、
石材复合板在生产过程中,在复合工序前,一般要求面材、基材都要 干燥,一般的胶粘剂遇水都会大大降低它的粘接强度,但为了提高效率降 低烘干成本,石材复合胶通过改性后,也可在面材,基材表面没用明显水 浸但仍很潮湿的情况下使用。此种石材复合胶便具有潮湿面固化的特性。
四、石材复合胶的分类
一、按粘料(主剂)成分分类:
1、改性环氧树脂复合胶。 2、改性聚氨脂复合胶。
二、按操作条件分类 :
1、干燥面固化复合胶。 2、潮湿面固化复合胶。
三、按使用区域分类:
1、室内用复合胶 2、室外用复合胶。
四、按固化后特性分类 :
1、硬性复合胶。 2、柔性复合胶。
五、按固化后透明性分类:
1、非透明复合胶。 2、透明复合胶
六、按复合基材种类分类
1、石材—瓷砖(石材、硅酸盐类板材)复合胶。
2、石材—金属(铝塑板、铝蜂窝板、蜂窝铝板)复合胶。
3、石材—玻璃复合胶。
4、石材—木材复合胶。
5、石材—塑料复合胶。
6、石材—保温材料复合胶。
五、石材复合胶的使用方法
石材复合胶因石材复合板基材的种类繁多而需使用相对基材较为适宜 的复合胶,因而石材复合胶的种类也较多,对于不同的基材,复合胶的使 用方法也不尽相同。在此仅就较大量使用的石材—瓷砖(石材、硅酸盐类 板)复合胶的使用方法作简单的介绍:
一、待复合胶的板材粘接面要求
1、将板材打磨定厚,形成稍微粗糙、均匀的表面。
2、 待复合的板材应无灰尘、泥土、砂石、油污等杂质、必须清洁、 干燥。
3、复合材料的板面必须平整,以提高复合的粘结强度,减少用胶
量。
二、调胶
1、先将 A 、 B 组份胶液分别搅拌均匀,推荐用电动搅拌机搅拌, 再将胶按比例充分混合搅拌均匀。
2、调胶时要严格按说明书上标明的比例配制,调胶必须混合均匀 (混合搅拌后颜色一致) , A 、 B 组分取胶器具切勿混用,切忌 将混合后的剩余胶液放回原包装内。
3、胶水现配现用,调胶必须在可使用时间内用完,超过可使用时 间的胶液出现发热现象,应立即停止使用,调胶量越多,温度 越高,可使用时间越短,反之越长 ; 温度高于 25℃时,一次性 调胶量不宜超过 3㎏。建议使用扁平的器具调胶,可延长使用 时间。
4、 A 、 B 组份胶桶的盖子切勿混盖,使用时请随时盖好盖子,以 免吸收空气中的水分和落入灰尘。
5、如果胶水需要根据石材的颜色进行调色,应加入专用的色浆, 色浆的加入量为胶量的 0.5— 1%。
6、若气温低,胶水粘度大,使用不方便,可在胶中加入 3%左右 的无水乙醇或丙酮稀释, 也可在 40℃— 60℃水浴中加热, 使其 粘度变稀,以便调胶。
三、刮胶
1、板材刮胶时的温度最好控制在 25℃— 35℃,空气湿度小于 75%。
2、用调胶刀往返刮胶,将胶水均匀地涂于板材(面材、基材)上,
面材、基材必须同时涂胶,以降低出现空鼓、气泡的概率。 3、涂胶进的厚薄要适当,一般双面涂胶参考用量为 400— 600g /㎡。 四、叠合、施压
1、将板材叠合,用手往复错动板材并施压,排除板材间的空气,使 胶水充分填充板材,必须要有适当的胶液外流。
2、将板材上下正对齐,加压静置固化,压力应均匀分布,以板材四 周边均匀溢出少量胶水为宜,加压的方法可根据实际情况而定 (千斤顶或夹具加压等) 。
五、初步固化
1、板材叠合后,胶水初固化前不可移动板材,待胶层初步固化后即 可卸压。夏季常温条件下,一般应施压 3— 4个小时后即可卸压, 然后进入下道工序。
2、 冬季气温低, 胶层的固化速度减慢, 可将叠合的板材置于 60℃-70℃的烤房中均匀加热 2至 3小时后推出烤房,自然冷却至室温 即可进入下道工序。
六、用具清理
刮胶工具在胶未固化前用丙酮清洗后待用,石材边缘溢出的胶用刮胶 刀刮去。
七、卫生防护
胶液对某些人的皮肤有过敏现象,但该产品一般符合 GB18583— 2001国家标准,属于环保产品,对人的身体无其它危害。若出现工人在生产过 程中皮肤过敏,可在医生的指导下,购买一些抗过敏的内服药,外用药擦
涂即可。建议在使用复合胶时,做到以下必要的防护。
1、在通风良好的环境中使用。
2、避免胶液直接接触皮肤,若不慎接触皮肤,可用肥皂水清洗干净。
3、调胶前,将 B 组份的容器盖子打开 5分钟左右,让游离低分子物挥 发后再进行调胶,随时盖好盖子。
4、在食物中加入适量醋,食用后可预防皮肤过敏。
5、有过敏等强烈反应的员工应调换工作岗位。
杭州亭墅建材有限公司
39 六、石材复合胶常见的问题分析及解决办法
杭州亭墅建材有限公司 第九节 石材复合板专用机械设备
石材复合板在石材产品分类中属于一个独具创新的产品,它是在不改 变石材的天然材质和花纹的基础上,利用专用的机械设备将其分切、定厚、 磨抛成面材只有 1— 3mm 的新型石材类装饰材料。创新的石材产品必然由创 新的石材机械作为保障。石材复合板就是由几种创新的复合板专用机械和 设备与普通石材机械共同加工制成的。这几种机械和设备在石材复合板的 生产制作中起到非常关键和必须的作用。主要有:
1、 薄板分切机 2、石材复合板定厚机 3、石材复合板面材、基材烘 干线 4、石材复合板刷胶烘干线 5、石材复合板复合压板架 6、石材复 合板烘干房 7、 石材复合板自动抛光机 8、 石材复合板自动修边倒 角机。
一、石材薄板分切机
分切机即可分切通体薄板,又可分切复合板,也可称为石材复合板分 切机,两种名称通用。传统的石材切割机是将石材荒料利用圆型钢片基体 (镀上金钢石刀头俗称圆盘锯)或利用多条带锯条(此机俗称大拉锯)分 切成不等厚度石板材的石材加工机械。此种石材切割机主要是将石材荒料 分切成板材用的。优点是即可单片切割,又可多片切割。效率高、产量大。 缺点是:误差大、锯路宽。将石材荒料分切成板材后,传统的石材切割机 再也无法将此板材再分切为二片或三片,薄板分切机问世后,便解决了这 个技术难题。
薄板分切机是具有创新意识的机械厂家响应国家倡导的节能降耗的方 针,执行创建资源节约型社会的政策,顺应天然石材向超薄、超轻两方面 发展的趋势。为解决石材薄板利用传统机械切割误差较大、损耗较大、出 材率较低等弊端,充分发挥带锯的制造优势,锐意创新、潜心研究、多次 改进而成功开发出的新型专用石材薄板分切机械。其最初的基本原理是从 木工机械中的带锯借鉴而来,通过一些局部的改动包括主轮直径的加大、
增加主轴的直径和质量、增加供水冷却系统、增加金钢石刀头的镶嵌等, 研发出的带锯石材薄板分切机,它填补了国内石材薄板分切机的空白,打 开了石材薄板用带锯切割的大门。为石材薄板分切开辟了暂新的途径。 石材薄板分切机自由木工带锯改进而来后,经过 10年的不断试验应用 和改进提高,现已形成质量较为稳定和技术相对成熟的几大系列产品,主 要有:
按研制开发的时间顺序排列:
1、立式大理石薄板分切机系列
2、卧式双臂大理石薄板分切机系列
3、卧式连续大理石薄板分切机系列
4、立式大理石荒料分切机系列
5、卧式(龙门)大理石荒料分切机系列
6、立式花岗石复合板分切机系列
这 6大类分切机每类系列中的分切机,基本机械原理和构造都相同。 只是规格、尺寸、重量不同。但不同系列的分切机,其在基本构造、进给 系统、立卧方式、生产效率、升降系统、所切材料等方面具有较大的区别。 这是针对生产企业、生产对象、效率高低、质量标准等不同的要求而分别 研制和专用的。这样的系列产品,便具备了更高的适应性,更宽的适用范 围,可以更好的满足不同客户的需求,生产出适销对路的优质产品。 这 6大类的分切机,因基本的机械原理相同。在此,就着重较详细地 介绍一种常用的优质机型的各项系统,以便更深入地了解分切机的基本工 作原理。在此基础上,其它系列的机型便举一反三,触类旁通。
(一) 卧 式大理石薄板分切机
大理石薄板分切机的第一代产品是直接在木工带锯机的基础上进行 局部改造而成的。其主体结构也如木工带锯一样是立式的,其优点是:纯 切割效率高、给水冷却好、带锯寿命长。缺点是:上下板效率低、安装维 修不便、不易连续生产等。针对这些不便在立式大理石薄板分切机的基础 上,为克服其缺点,经过较多较大的改进便研制出第二代大理石薄板分切 机,后又经过浸油系统、开降系统、进给系统等一些局部的改进,使其具 有了更加完善的性能。
卧式大理石薄板分切机的基本构造主要是由以下系统组成:主体支撑 系统、主轴系统、横向张紧系统、双轮垂直系统、重力张紧微调系统、工 作台进给系统、工作台垂直升降系统、带锯水平面微调系统、带锯冷却系 统、整机润滑系统、制动系统和电控系统。
1、主体支撑系统
采用整体铸件毛坯、经打磨、钻孔加工而成。
整体铸件采用地角螺柱固定,容易调节、安装,拆卸放便。
2、主轴系统
采用多条三角带传动,保证了主电机功率的传递效率;采用二级齿轮 奇数比减速传动,保证了主轴运转的平稳性和精密性,降低了切割机工作 时的噪声污染,减少了无功消耗、节能省电;主电机采用 5.5kw — 7.5kw , 能耗低;主轴箱体为喷塑钢板整体冲压制成,上、下带锯及维修时开启灵 巧。
3、横向张紧系统
采用双蜗轮、双丝杆、双连杆组合机构,并且由单轴摇把轮控制调节, 用推进、拉出的方式实现一个摇把轮调节张紧两个旋转轮的目的。即节省 了机械空间,又方便了操作、维修;同时单轴摇把轮的两端都通过美国进 口轴承与上部铸体连接,增强了摇把轮的稳定性,也即增加了带锯条的持 续张紧力。
4、双轮垂直面较正系统
带动带锯旋转运动的两个大轮必须保持与地面垂直。否则,带锯很容 易滑跑出来,脱离转轮。较正垂直度是通过垂直吊线找出其垂直误差,通 过轮轴上的两上螺丝来进行调整。
5、重力张紧微调系统
通过被动上连接的一个多孔斜长金属杆悬挂金属重锤的方式,利用杠 杆原理将金属重锤的重力转化为横向的持续的拉力(张紧力) ,以微调的形 式弥补被动轮丝杆与蜗轮之间的磨损间隙和向回滑动,有利于带锯条的持 续张紧,确保切割的平稳。
6、工作台进给系统
多功能工作台分支撑导轨台和进给工作台,进给工作台采用整体铸件 毛坯,利用龙门刨床刨削加工成宽槽窄梁形式,有利于工作台面的石粉自 排和冲刷;进给工作台的运行通过双蜗轮将电机轴的垂直转向利用钢丝绳 转变为水平纵向运动以带动进给工作台前行,并通过变频调速器实现软起 动进给,以减少对带锯的冲击,延长带锯的寿命。支撑导轨台也采用整体 铸件结构毛坯,利用龙门刨床刨削加工,运行导轨为V高强度结构型,并
采用导轨磨床磨削加工,具有结构合理,强度提升、精度提高、安全可靠、 维修方便的特点,在进给时保证了运行的平稳性。
7、工作台升降系统
工作台的升降决定着分切板材的厚度。工作台的升降是通过一个手工 摇鉼带动一个较长的水平丝杆旋转,再通过两个垂直的丝杆完成整个工作 台的升降过程。工作台的升降后,一定要保证它的稳定性,其决定着分切 时板材的平整度质量。
8、带锯水平微调系统
通过与上下铸体相连的两对固定钢板上的两片绝缘板,对下带锯条的 水平和平稳进行微调;绝缘板的耐磨性和低发热性减少了对带锯条的增热 变形;绝缘板与钢板的非固定连接又方便了操作工随时调节绝缘板上下和 旋转角度。
9、带锯条冷却系统
采用经沉淀净化的循环水加入专用冷却液,利用万向鸭咀水管对下带 锯条双向相对加压喷水,加压可加速水的流动,冷却液可降低刀头切割的 温度和损耗。
10、整机润滑系统
用双曲线齿轮油对各系统内的齿轮进行润滑,增加啮合,减少磨损, 用普通的机油对进给工作台的导轨进行油浴式持续润滑,以减少进给工作 台滑轮与导轨之间的磨损。
11、制动系统
通过制动柄利用连杆机构机械实现蜗轮与丝杆之间的结合与分离,以 达到制动的目的,操作简单、快捷。
12、电控系统
采用电控箱进行集中操作控制,可手动控制和自动控制;工作台的进 给速度的调整通过变频器,进行无级调速,实现起步时的软起动,减少对 带锯条的冲击;在运行中如遇石材质软硬的变化,可即时调节进给速度, 以确保切割质量;同时变频器的负反馈设置也大大节省了电能。
(二)立式大理石薄板分切机系列
立式大理石薄板分切机是分切机的第一代产品,是直接模仿立式木工 带锯进行局部改造而研制的新型石格分切设备。它突破了传统石材圆般锯 只能将石材荒料切割成板材而无法再次将板材分切为二的历史局限,对石 板材的二次分割的确是伟大的创举。该设备不但填补了国内石材薄板分切 机的空白,也打开了石材薄板用木工带锯成功进行切割的大门,扭转了石 材行业切割的传统思维特性。打破了坚硬的石材必须用更加坚硬的工具和 更加先进的设备才能切割的正统理念。用带有柔性的超薄木工带锯(0.7~ 1.2mm 厚) 上特制的微水切头颗粒, 将传统认识中不能再次分割的坚硬石板 材一分为二,甚至一分为三,不愧是石材切割行业的革命性的创新,为以 后各种更新的石材薄板分机的研制开发和推广应用打下了坚实的物质基 础。为石材复合板的诞生和进一步发展开辟了超前的创新理念。 、
立式大理石薄板分切机的优点是:切割速度快、给水冷却效果好、石 粉滞留少、刀头切割平方数多、带锯磨损少寿命长等。缺点是:上下板效
率低、安装维修不便、不易连续切割。此种机型在后期也进行了局部改进,
性能有所改变,在有些地区的复合板企业仍在使用。
(三)卧式连续大理石薄板分切机系列
该机型是在卧式双臂大理石薄板分切机的基础上,为了改善上、下板 的方式,增加其连续切割的性能改进而成的。它改变了工作平台往复运动 的方式,通过增加平台上的轮带单向循环运动系统,实现了不间断进给连 续切割的功能,缩短了锯带空运转的时间,比较适合于统一规格、大批量 生产,有利的提高了生产效率。综合效益大幅提升,是统一规格、大规模 生产的理想机型,但此种机型较适合分切宽度在 600mm 以下的大理石板材。 大于此宽度的大理石板材,因重量的原因,会增加板材在同步带上的不稳 定性,形响分切质量。
(四)立式大理石荒料分切机系列
此机型是在立式大理石薄板分切机的基础上,为解决切割小型大理石 荒料对其进行再次改进而研制的,其主轴系统,张紧系统等仍延袭了木工 带锯的工作原理,而在荒料的综合平台上进行了较多的改进,即有较为坚 实的铸件靠山,又有横向进给系统和纵向进给系统,其中横向进给系统的 优点是可将荒料随意切割成不同厚度的板材,纵向进给系统的单片切割速 度快、效率高,整机的缺点是没有稳定荒料的控制系统,切成的板材不易 拿取,带锯裸露有一定的危险性。此种机型现实生产中较少使用。
可切割荒料最大规格:2500mm 31200mm 31000mm
锯 轮 直 径:1140mm ~1600mm
总 功 率:10.7kw ~20.07kw
重 量:5t ~12t
(五)卧式(龙门)大理石荒料分切机
1、卧式大理石荒料分切机
此机型是在立式大理石荒料分切基础上改进而来,为避免石材荒料和
板材的不稳定性以及锯带的危险性,将立式机型改为卧式机型。此卧式机
型的主轴系统、转动系统、张紧系统、锯带水平面微调系统等都与卧式大 理石薄板分切机相同。改进的主要部位是:为将切割的荒料平放而增加的 多功能平台升降系统。大理石荒料重量较大,为增加其升降能力和增强其 稳定性,特在平台的两端增加 4个粗壮的铸铁立柱。
其优点是 :避免了立式荒料分切机的不稳定性和危险性。
缺点是 :稳定性仍然不够,荒料太重造成机械运行一段时间后精密度 不够,初期切割成的板材不易拿取,调整带锯不便等。
2、卧式龙门大理石荒料分切机
此机型是上述机型的改进型,它改升降多功能平台为升降主轴系统, 减轻了升降系统承载的超大负荷,避免了上述机型存在的缺陷,机型轻盈、 稳健,确保了切割了切割的质量和效率。
轻型规格:2000380031200mm 功率:8.6kw
重型规格:25003160031600mm 功率:12.1kw
这两种机型都可切割荒料、薄板、复合板。
(六)立式花岗石复合板分切机系列
以上介绍的 5种分切机都是切割大理石的。由于花岗岩的硬度比大理 石大,石英含量较大,晶体结构成致密的颗粒状,因此,用以上带锯条切 割时机械冷压镶嵌的小刀头(刀头配方可按花岗岩配方)很容易脱落,水 平切割时,石粉不能完全带出,冷却水不能充分浸入,造成带锯条受热较 大,带锯条磨损大,所切的平方数少,成本较高虽然机械厂家在带锯分切 的原理基础上做了许多改进,包括:增加电机功率、刀关镶嵌方式、改用 钢性和柔性更好的进口优质钢带锯、改进平直进给为旋转往复甚至 360度 旋转进给(以上改变带锯整体切割进给面为点切或线切进给面,减少切割 的阻力) 、增大主被动轮的直径以减少带锯的疲劳和裂损等等方式,最终经 实验都没有成功,最后便放弃了带锯条切割花岗岩的方式,经实验证明由 带锯切割的整套原理,对于花岗岩来说是不适用的,因为,它无法达到切 割质量、切割效率、切割成本三者较高的平衡统一,在这种情况下,花岗 岩复合板市场的需求又在不断的增加,为了解决这个难题,机械厂家回到 传统的用圆盘锯切割花岗岩的老路上去,但在其它方面又做了许多改进, 以便适应复合板的分切,在此基础上先后研发了如下二种机型:
1、单臂式圆盘锯分切机
此机型与普通的切割花岗岩荒料的单臂机原理基本相同,采用超薄 (2.5mm 厚) 单片基体切割, 多功能平台增加固定的铸件靠山,增加夹紧装 置或者自动翻转系统,其基本切割形式是先往复切割复合板宽度的一半, 再通过人工或自动翻转系统将复合板翻转 180度,再次切割剩下的一半, 以达到彻底分切的目的。此种机型的优点是:结构简单、成本较低。缺点 是:因基体轴端与主体支撑柱之间的轴距较大而造成翻转对切后的两个切 割面不在同一水平面上,有一定的角度误差,需双面定厚才能使用,从而 造成原材料的浪费;人工翻转效率较低、整机的稳定性较差。
2、龙门式圆盘锯分切机
为了克服单臂式圆盘锯分切机的不足,增加分切的稳定性和质量,主
体机型改为龙门式,与切割花岗岩荒料的龙门切割机基本原理相同,在有 些地方作了适应复合板的改进:切割基体采用液压升降使用超薄 (2.5mm 厚) 单片基体切割、多功能平台增加可横向移动的铸件靠山、增加复合板的夹 紧装置、自动翻转系统等。切割形式同上。此种机型因缩短了基体轴端至 基体支撑主体之间的轴距,减小了轴距太长而引起的垂直角度的偏差,从 而确保了两个翻转的切割面基本在同一个平面上,达到了节省石材材料的 目的,同时因其稳定性较好,下刀量可稍大,进刀速度可较快,相对提高 了切割的效率和质量。缺点是:机台成本较高、切割的质量效率和成本仍 未达到最高的合适的平衡点,还需要进一步的改进和提高。
二、石材复合板定厚机 (略)
三、石材复合板面材、基材烘干线 (略)
四、石材复合板板复合压板架 (略)
五、石材复合板烘干房 (略)
六、石材复合板烘干刷胶线 (略)
七、石材复合板连续自动磨机 (略)
八、石材复合板自动修边倒角机 (略)
范文三：石材机械报告-石材生产工艺过程中石材机械的分类和发展_6623
石材机械报告-石材生产工艺过程中石材机械的分类和发展
对石材的生产工艺过程来说，由于现代建筑对石材使用主要是它的装饰功能，所以从一定意义上讲，石材的生产工艺过程也是装饰石材 生产工艺过程。装饰石材生产工艺过程主要包括:石材的地质勘查;石材的开采;石材的加工;石材的装饰设计;石材的检测;石材的装饰装修;石材维修与防护;石材的综合利用等。
在这些石材工艺 过程中，都需要大量的石材机械 及工具。此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械。
石材各个生产工艺过程中的石材机械种类的划分
石材机械、工具、辅助材料的种类、规格有许多种，按石材的生产工艺过程来划分、归类，可以比较清楚地了解石材生产的全过程中在哪个工艺环节应使用哪种机械;哪种机械在生产的哪个环节起作用。按石材生产的工艺过程划分机械种类也是现代管理的一种便捷模式。
石材机械、工具、辅助材料等分类按有关石材生产、使用、维护各工艺环节来划分，见下表。
石材机械种类按石材各个生产工艺过程划分及举例
装饰石材各生产工艺过程
所需要机械设备举例
勘查与矿山设计阶段
地质钻机、地钻机、放射性检测仪、样品分析仪、裂石机等
石材开采阶段
凿岩机、金刚石绳锯、桅杆吊、顶石机、汽车吊、挖掘机、链式推机、空压机、链臂锯等。
石材加工阶段
砂锯、圆盘锯、框架锯、磨机、异型加工机、抹胶机、板材加工流水线、合成石流水线、金刚石工具等
石材装饰装修设计
CAD软件、数码相机、计算机、扫描仪、激光划线仪等
石材装饰装修阶段
墙锯、清洗机、翻新机、化学锚栓、干挂件、放线仪等
石材检测阶段
压力机、放射性检测仪、卡尺、钢直尺、耐磨仪等
石材维修与防护
石材翻新机、清洗机、吸水机、光泽度检测仪等
石材综合利用
合成石生产流水线、过滤机、净水机、石材冲压机、石材制砖机等
石材机械分类的其他划分方法
石材机械种类除按生产工艺过程划分外，也有按其加工工艺划分的。如切机，在切割石材毛板 ，现场装修、检测时都会用到装有金刚石节块(或整边)圆锯片的切机;再如钻机，在矿山取样、加工钻孔、装修、艺术品雕刻时也会用上各类不同的钻机等。
也有按使用材料划分的，如使用金刚石，立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具统称为超硬材料工具;使用石材碎料制作的合成设备称为超硬材料工具;使用石材碎料制作的合成石设备称为合成石生产线等。
石材新技术装备种类与创新
石材机械也如其他行业的机械一样正在发生着迅猛的变化，在今天，石材机械在许多种类上都比以往有了更多的进步:如加工花岗石 的砂锯，已发展到可加工7m宽，同时装夹4块标准荒料，拥有230条锯条，24h可加工3500m2效率的机型;开采花岗石的绳锯机与金刚石串珠绳技术已经成熟，开始批量进入矿山;异型石材加工设备向多元化、多型号方向发展;带有多种刀具的石材加工中心的推广使用，为产品的创新提供了手段;石材CAD设计软件的推出与应用，为石材的装饰装修提供了丰富多彩的形式与图案;石材超薄、超大设备也纷纷被开发出来，使新产品的规格尺寸更加适合装饰装修的要求;新型、便捷的石材装饰装修机械、工具被更加广泛地用到装修现场;石材清洗、防护、粘接机械成为石材化学新的应用领域;人造合成石生产设备已经实现了国产化，促进了资源利用，也促进了使用人造合成石领域的发展等。
石材新技术、新装备今后开发的重点与趋势
石材机械今后的发展，将是向更多元化、高效率、精密化、自动化、流水线的方向发展，其中矿山机械向金刚石绳锯机、大型桅杆吊、多头钻机等适应现代化石材荒料生产效率提高的方向发展;石材加工连续化生产线发展、大型沙锯、框架锯、多刀切机、连续磨机及表面处理设备、异型加工机、雕刻机、加工中心等都将受到用户的青睐;装修机械呈现出向小型化、便携化、多样化的趋势发展;石材维护机械则向小型化、专用化、高效率化、便携式发展;石材检测仪器与设备向更加专业化、标准化、通用化、小型化、智能化方向发展;石材的装饰装修设计向计算机、数据库、网络化发展，其相应设备、仪器与使用技术的结合也将是未来石材软件科学重要的发展部分等。这些石材机械的发展会促进石材工业更快地向现代化迈进，使石材这一传统行业不断呈现出新的时代气息。
范文四：石材生产工艺过程中石材机械种类的划分
石材生产工艺过程中石材机械种类的划分
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石材生产工艺过程中石材机械种类的划分
石材生产工艺过程中石材机械种类的划分
2010年03月16日13:19中国石材网
生意社2010年03月16日讯
石材机械、工具、辅助材料的种类、规格有许多种。
按石材的生产工艺过程来划分、归类，看着石材机械。可以比较清楚地了解石材生产的全过程中在哪个工艺环节应使用哪种机械;哪种机械在生产的哪个环节起作用。机械。按石材生产的工艺过程划分机械种类也是现代管理的一种便捷模式。
石材机械、工具、辅助材料等分类按有关石材生产、使用、维护各工艺环节来划分。看看石材生产工艺过程中石材机械种类的划分。
见下表。相比看种类。
石材机械种类按石材各个生产工艺过程划分及举例
装饰石材各生产工艺过程
石材机械
所需要机械设备举例
勘查与矿山设计阶段
地质钻机、地钻机、放射性检测仪、样品分析仪、裂石机等
石材开采阶段
凿岩机、金刚石绳锯、桅杆吊、顶石机、汽车吊、挖掘机、链式推机、空压机、链臂锯等。
石材加工阶段
石材机械
砂锯、圆盘锯、框架锯、磨机、异型加工机、抹胶机、板材加工流水线、合成石流水线、金刚石工具
等
石材装饰装修设计
CAD软件、数码相机、计算机、扫描仪、激光划线仪等
石材装饰装修阶段
墙锯、清洗机、翻新机、化学锚栓、干挂件、放线仪等
石材检测阶段
压力机、放射性检测仪、卡尺、钢直尺、耐磨仪等
解析国内石材加工!石材机械机械设备现状与发展
石材维修与防护
石材翻新机、清洗机、吸水机、光泽度检测仪等
石材综合利用
合成石生产流水线、过滤机、净水机、石材冲压机、石材制砖机等
石材机械分类的其他划分方法
石材机械种类除按生产工艺过程划分外.
也有按其加工工艺划分的。石材机械。如切机。听说石材机械。
石材机械智能化须借助多学科技术的融合石材机械
在切割石材毛板，石材机械。现场装修、检测时都会用到装有金刚石节块(或整边)圆锯片的切机;
. 再如钻机
在矿山取样、加工钻孔、装修、艺术品雕刻时也会用上各类不同的钻机等。石材生产工艺过程中石材机械种类的划分。
也有按使用材料划分的.
如使用金刚石。
立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具统称为超硬材料工具;使用石材碎料制作的合成设备称为超硬材料工具;使用石材碎料制作的合成石设备称为合成石生产线等。石材机械。
石材新技术装备种类与创新
石材机械也如其他行业的机械一样正在发生着迅猛的变化.
在今天，石材机械在许多种类上都比以往有了更多的进步:石材。如加工花岗石的砂锯，事实上石材机械。已发展到可加工7m宽，事实上石材。同时装夹4块标准荒料。
拥有230条锯条，听说石材机械。24h可加工3500m2效率的机型;开采花岗石的绳锯机与金刚石串珠绳技术已经成熟.
开始批量进入矿山;异型石材加工设备向多元化、多型号方向发展;带有多种刀具的石材加工中心的推广使用，为产品的创新提供了手段;石材CAD设计软件的推出与应用，石材机械。为石材的装饰装修提供了丰富多彩的形式与图案;石材超薄、超大设备也纷纷被开发出来.
使新产品的规格尺寸更加适合装饰装修的要求;新型、便捷的石材装饰装修机械、工具被更加广泛地用到装修现场;石材清洗、防护、粘接机械成为石材化学新的应用领域;人造合成石生产设备已经实现了国产化，对比一下石材机械。促进了资源利用.
也促进了使用人造合成石领域的发展等。
石材新技术、新装备今后开发的重点与趋势
石材机械今后的发展，你看生产工艺。将是向更多元化、高效率、精密化、自动化、流水线的方向发展。相比看石材机械。
其中矿山机械向金刚石绳锯机、大型桅杆吊、多头钻机等适应现代化石材荒料生产效率提高的方向发展;石材加工连续化生产线发展、大型沙锯、框架锯、多刀切机、连续磨机及表面处理设备、异型加工机、雕刻机、加工中心等都将受到用户的青睐;装修机械呈现出向小型化、便携化、多样化的趋势发展;石材维护机械则向小型化、专用化、高效率化、便携式发展;石材检测仪器与设备向更加专业化、标准化、通用化、小型化、智能化方向发展;石材的装饰装修设计向计算机、数据库、网络化发展。
其相应设备、仪器与使用技术的结合也将是未来石材软件科学重要的发展部分等。我不知道石材机械。这些石材机械的发展会促进石材工业更快地向现代化迈进。石材机械。
使石材这一传统行业不断呈现出新的时代气息。
文章关键词:其实石材机械。
参考链接:划分。
听说石材机械
你知道过程中
石材生产工艺过程中石材机械种类的划分
范文五：玻璃生产工艺
安徽发强玻璃有限公司
1 企业介绍: 安徽发强玻璃有限责任公司是玻璃器皿、烤花杯、印花杯、蒙沙杯等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在安徽省淮南市十涧湖中路,安徽发强玻璃有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。安徽发强玻璃有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
2 生产工艺流程:
玻璃:一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风却透光。
玻璃生产工艺主要包括:?原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。?配合料制备。?熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。?成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。?热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
3 玻璃原料及配合料的制备:
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
<1> 主要原料:
A 引入SiO2的原料:SiO2是重要的玻璃形成氧化物，他能提高玻璃的化学稳定性、力学性能、电学性能和热学熊能。但其含量过高则会提高熔化温度(SiO2的熔点为1713摄氏度)而且可能导致析晶。引入他的主要是石英砂，一般要求硅砂的粒度在0.15—0.8mm。其中还会含有一些其他成分使玻璃着色。
B 引入Al2O3的原料:主要有长石和高岭土。长石有多种，包括呈淡红色的钾长石、呈乳白色的钠长石和钙长石。对长石的质量要求是:Al2O3 > 25% Fe2O3 < 0.3%,r2o=""> 12%。
C 引入Na2O的原料:主要是纯碱和芒硝。纯碱易溶于水且易结块，易潮解，应贮藏在通风干燥的库房内。而使用芒硝不仅可以代替碱，而且也是常用的澄清剂。
D 引入B2O3的原料:主要是硼酸和硼砂。发强玻璃长用的是硼酸，是一种白色鳞片状固体。
E 引入BaO的原料:主要有硫酸钡和碳酸钡，发强玻璃长用的是碳酸钡。
F 引入CaO的原料:主要是石灰石。
<2> 辅助原料:
主要有澄清剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂以及其他原料。
A 澄清剂:他能在玻璃熔制过程中产生气体并能降低玻璃黏度，促进玻璃液中气泡的排除。主要是氧化锑和硫酸盐原料。
B 着色剂:根据机理不同可分为离子着色剂、胶体着色剂、化合物着色剂
C 脱色剂:主要是为了减弱铁氧化物对玻璃着色的影响。
<3> 玻璃配合料的制备:
所谓配合料就是具有一定配比的玻璃原料的混合物。按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、元明粉等。发强玻璃长的配料中石英砂占74%，碳酸钙占8%，纯碱占15%，硝酸钠和碳酸钡占4%，还用其他辅助原料。
原料的加工:各种原料经过水洗——粗碎——粉碎——筛分——称量——混合——送至窑头料仓。此外在生产过程中出现不合格品经过水洗——破碎后也可以和混合好的原料一起送到窑头料仓。
4 玻璃熔制
玻璃的熔制过程包括一系列的物理、化学及物理化学反应和变化，其综合结果就是使各种原料的混合物形成透明的玻璃液。
<1> 玻璃熔制的五个阶段:
A 硅酸盐形成阶段:硅酸盐生成反应在很大程度上是在固体状态下进行的，包括多晶转变，盐类的分解，排出结晶水和吸附水，逸出大部分气态产物等。这一阶段结束时配合料变成了由硅酸盐和声誉SiO2组成的烧结物。一般在800—900摄氏度终结。
B 玻璃的形成:这两个阶段没有明显的界限，烧结物继续加热时，上一阶段形成的硅酸钠、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝及剩余的SiO2开始熔融。相互溶解和扩散，到这一阶段结束的时候烧结物变成了透明体，已经不存在尚未反映的配合料颗粒，但是玻璃中含有大量的气泡和条纹。这一阶段的完成温度在1200—1250摄氏度。
C 玻璃液的澄清:这是一个极其重要的环节，实际上澄清就是指排除可见气泡的过程。因为在上两个阶段中，由于配合料的分解，氧化还原反应，玻璃液与炉气及耐火材料的相互作用等原因析出了大量的气体，其中有一部分溶解在了玻璃液中，也有一部分以气泡的形式存在于玻璃液中。气泡的存在会对玻璃造成缺陷。此阶段的温度在1400—1500摄氏度。
D 玻璃液的均化:在玻璃液中仍然带有与主体玻璃化学成分不同的不均体，浙江对玻璃制品产生不利的影响。如:两者的膨胀系数不同是造成炸裂的主要原因。粘度不同会造成波筋和条纹等。解决的方法主要有:一是通过提高熔体温度降低黏度来提高扩散系数，已达到均化的目的。二是熔窑和坩埚内的不同部位温度不同，从而造成热对流，达到均化的目的。三是在排出目的。三是在气泡排出的时候由玻璃液深处向上浮升而带动玻璃液的流动，从而达到均化的目的。
E 玻璃液的冷却:为了达到成型随需要的粘度就必须降温，通常要降到1000-1100摄氏度左右。在这个阶段要注意二次气泡的产生和热不均匀性。
<2> 熔制的设备:玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600?C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
<3> 熔制的制度:主要的是温度制度、压力制度、气氛制度。采用不同的设备玻璃熔制过程的几个阶段进行的时间和空间是不同的，所以熔制的制度也略有不同。
5 玻璃的成型:
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
发强玻璃厂采用的是机械成型。又有两种成型方法，分别是压制成型法和吹制成型法。
供料方法:有三种方法，?液流供料，利用窑池中玻璃液本身的流动性连续供料。?是真空吸料，在真空作用下将玻璃液吸出池窑。?滴料供料，由供料机制成一定重量的料滴，按一定时间间隔顺次的滴入成型机的模型中。
A 压制法成型方法:
包括下列步骤:连续地将凹挤压模置于团料供给台;以预定时间间隔将团料供给凹挤压模;将该凹挤压模送往一挤压成型台;在该挤压成型台上将团料挤压成一种玻璃产品;然后在产品取走台上取走玻璃产品。
B 吹制成型法:
?是压—吹法，先用压制的方法制成口部和雏形，再移入成型模中吹成制品。?是吹—吹法，先在带有口模的雏形模中制成口部和雏形，再将雏形翻转移入成型模中吹成制品。?是转吹法，即在吹制的过程中料泡不断地旋转，所用模型使用水冷却。
C 在发强玻璃厂成型阶段我们注意到两个细节问题:?是模具在压入玻璃液之前要加热，以防止因为熔液与模具温差过大而炸裂。?是刚成型的玻璃体还要封口和烧毛边，这是通过喷嘴喷火实现的，同时具有消除应力的作用。 6 玻璃的冷却及退火:
退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷
却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 <1> 玻璃的应力:可以分为三种，热应力、结构应力及机械应力。 热应力是由于存在温差而引起的。结构应力是因为玻璃化学组成不均而产生的，他属于永久应力，即使退火也不能消除。而机械应力是有外力作用在玻璃上引起的应力，当外力除去时即会消除。
<2> 玻璃的退火:不同品种的玻璃有不同的退火工艺，有的玻璃是在成型后直接进入退火炉进行退火，成为一次退火。有的制品在成型冷却后再经加热退火，成为二次退火。
退火的工艺:可分为四个阶段，加热阶段、均热阶段、慢冷阶段、快冷阶段。
7 :玻璃制品的检验
(1)外观质量主要是检查平整度，观察有无气泡、夹杂物、划伤、线道和雾
斑质量缺陷。存在此类缺陷的玻璃，在使用中会发生变形，降低玻璃的透明
度、机械强度和玻璃的热稳定性，工程上不宜选用。由于玻璃是透明物体，
在挑选时经过目测，基本就能鉴别出质量好坏。
(2)玻璃加工制品的检验，除按上述玻璃的要求检测外，还应检验其加工质量，检测规格尺寸是否标准、加工精度及图案清晰度等是否符合要求，同时边部不允许有残缺。
(3)还有一种方法就是称重，因为形成每个玻璃杯的熔液的质量都是严格控制好的。如果质量出现偏差那他的质量一定就不符合标准。
8 玻璃制品的包装及入库存储 :
经过退火及冷却的玻璃制品就可以包装了。在玻璃生产线的最后一道工序旁我才看到了不少工人的身影，一路走来只有这个环节的人比较多，他们正在包装、贴标签、装箱。装好箱的成品就进入仓库存储，等着销售。
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