范文一:阳极组装车间施工方案
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
固阳恒丰能源电解铝项目
阳极组装车间
施
工
方
案
编 制 人 :
审 核 人:
编 制 单 位 :河北天川建筑安装工程有限公司(盖章)
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
目 录
第一部分 编制说明 ................................................................ 4第二部分 工程概况及工程特点 ...................................................... 6第三部分 施工部署 ................................................................ 6第四部分 施工准备 ............................................................... 10 第五部分 主要资源配置计划 ....................................................... 13 第六部分 施工平面布置 ........................................................... 17 第七部分 施工组织管理 ........................................................... 18 第八部分 主要施工方法 ........................................................... 22 第一章 土建工程施工方案 ............................................... 22 第二章 钢架制作安装 ................................................... 22 第三章 料仓制作安装施工方案 ........................................... 36 第九部分 施工进度计划及保证措施 ................................................. 39 第十部分 质量保证措施 ........................................................... 46 第十一部分 安全生产保证措施 ..................................................... 65 第十二部分 文明施工保证措施 ...................................................... 77 第十三部分 降低成本的措施 ....................................................... 85 第十四部分 特殊环境施工措施 ..................................................... 87 第十五部分 降低环境污染及噪音的措施 .............................................. 90 第十六部分 突发事件应变计划 ..................................................... 90
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
第十七部分 地下管线及地上、地下设施的加固措施 .................................... 92 第十八部分 施工协调措施 ......................................................... 92 第十九部分 工程资料的管理 ....................................................... 95 第二十部分 交工验收及移交 ...................................................... 100 第二十一部分 工程服务、回访和保修 .............................................. 103 附件:拟投入本工程的主要施工机械设备表
临时用地表
施工总平面图
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
第一部分 编制说明
一、编制原则
1、加强施工过程中的质量控制,确保工程质量等级达到优良。
2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工。
3、合理规划临时用地,搞好文明施工,树立企业良好形象。
4、结合我公司成熟的同类工程施工经验,重点阐述主要分项工程施工工艺及方法 二、编制依据
1、甲方提供的招标文件。
2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。
3、设计院提供的图纸。
4、以及现行国家、行业其他标准、规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001;
《矿山井巷工程施工及验收规范》 (GBJ213-90)
《金属非金属矿山安全规程》 GB16424-2006
《起重机械安全规程》 GB6067-85
《矿井提升机及矿用绞车安全要求》 JB8516-1997
《煤矿安装工程质量检验评定标准》 (MT5010-95)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98)
《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB50278-98)
《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 (YBJ217-89)
《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 (YB9239-92)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 (GBJ131-90)
《自动化仪表工程及验收规范》 (GB50093-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 (JGJ82-91) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 (GB8923)
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002;
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002;
《砼泵送技术规程》 JGJ/T10-95;
《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002;
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002;
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002; 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002;
《工程测量规范》 GB50026-93;
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)
《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
第二部分 工程概况及工程特点
一、工程概况
1、业主单位:固阳恒丰能源有限公司
2、工程建设地点:包头市固阳县
3、工程内容:
本工程包括:固阳 恒 丰能 源 电解铝 项目
二、计划工期
严格按招标文件要求工期施工。
三、工程特点
1、工期紧,任务重,气候恶劣。
第三部分 施工部署
一、指导方针
为确保本项目工程如期竣工,我公司组建项目部,选派相关工程管理及技术人员入驻现场, 制定详细周密的施工方案,建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具,迅速组织劳动力、材 料、机械设备,协调好各方面关系。
针对该工程的特点, 我们将在施工中精心组织安排施工工序, 严格控制施工质量, 竭诚配合 业主与监理,在工序穿插上按轻重缓急,合理地安排劳动力,在保质保量的前提下,为提前竣工 创造条件。
该工程为贵公司重点项目, 其施工质量、 施工进度、 场容场貌以及生态环境保护等, 对业主、 承建人都具有重要的现实意义,因此,我公司对本工程的施工指导方针如下:
1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题,以优质服务让顾客满意 是我们庄严的承诺的质量方针。
2、我公司愿用自身特有的各种优势,用建造过类似工程所积累的施工经验,先进技术为业 主降低工程造价,本着企业的承受能力,最大限度的为业主提供优惠承诺。
3、以科学、求实、严格的施工管理,敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
二、施工部署原则
1、认真执行工程建设程序
2、遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先土建后安装,
3、先地下后地上的施工原则。
4、采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。
5、 采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。
三、 质量目标
我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视, 在总结类 似工程施工经验之上,继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,制定严 格的质量控制措施, 大力采用新技术、 新工艺和新材料, 做到精心组织、 精心施工, 让业主满意。 为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验,我公司对构成单位工程的分部工程进行详细 的目标分解,以加强施工过程中的质量控制,使单位工程观感得分率达到 95%以上,确保各分部、 分项工程达到既定的质量目标。
四、主要技术经济指标
1、工期指标
采用先进的网络进度计划,微机跟踪管理工程进度,从而达到各分部分项工期控制点要求, 完成业主要求的整个施工任务。确保竣工日期,合同工期兑现率 100%,指令性工期兑现率 100%。 2、质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行 ISO9001:2009 标准进行管理, 全方位加强管理工作,保证工程质量,对暴露出的质量薄弱环节 PDCA 循环 (见图 ) 。
分部分项工程优良率必须在 80%以上,中间验收合格率 100%,并实行工程质量奖罚制度。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
3、 安全指标
严格执行施工安全生产责任制, 加强安全生产教育, 积极做好危险区域、 危险工种的安全防 护工作,做到无工伤死亡事故,年度轻伤频率控制在5‰左右。
1、杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在3‰内。
2、创安全达标工地。
3、争创“三优一文明”工地。
4、机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、 维修和保养工作, 保证机械设备良好的工作状态, 并充分利 用时间和空间,提高机械化施工程度,机械设备完好率达到 95%,利用率达到 75%。
五、施工部署
1、本工程分为施工划分多个专业,所有专业施工统一管理,科学有序进行施工。
2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点。
3、 在施工程序上, 均按照先深后浅, 先地下后地上, 先土建后安装的程序施工, 着重做好 各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。
4、 为了整个工程的顺利进行, 在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段:施工 准备阶段;土建施工阶段;金属结构制安;机电设备和管道安装阶段;机电设备单体调试和联 动试车阶段。
(1)施工准备阶段
这个阶段的主要任务是:调查了解和熟悉工程项目; 熟悉合同和设计资料; 各种资料借阅,
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
购置;参加设计交底和施工图纸会审工作;建造临时生产设备、设施,修建临时施工道路和场 地施工排水设施,以及敷设施工所用水电管线;落实施工机具和施工人员进场;编制施工组织 设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划;组 织有关施工人员进行技术措施、 注意事项及计划安排等交底; 编制施工图预算和施工材料计划; 根据材料计划委托加工订货;钢结构制作的备料;与业主进行测量控制点的交接和控制网的测 设。
(2)土建施工阶段
施工安排上,由于工程施工工期短,考虑到设备基础砼的养护期,为加快施工进度,厂房 柱基础和设备基础可同时施工。
开工后土建施工投入足够人力、机械进场,根据设计情况尽快在短时间内完成地基处理、 柱基和±0.000m 以下设备基础施工,具备结构安装条件。
(3)金属结构制安
进场后在土建施工开始后,安排钢结构的制作,土建基础具备安装条件后交付安装。做好 充足准备,安排好人员、机械设备,保证工程工期、质量及安全。
(4)机电设备和管道安装阶段
本阶段是安装工程的核心和重心,机电设备安装时,工艺管线随机械设备的安装同时敷设 到位。
电气设备安装以供配电设备为重心,按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条 主线平行施工。
(4)机电设备单体调试和联动试车阶段
机电设备调试按照先单体调试后联动调试,先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设 备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行;联动调试以电气、仪表、自 控的调试为主,机械为辅配合进行。
前期调试以供配电设备调试为主, 保证电气设备及时送电, 为全面开展调试工作打好基础。 中期调试以传动、 自动化仪表为重点。 调试要求电气设备、 自动化仪表、 计算机调试同步进行,
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
尽快完成设备单体调试,及时发现问题及时解决,保证联动试车一次成功。
第四部分 施工准备
一、现场准备
按照进场通知要求立即进驻施工现场, 并进行包括现场、 加工场、 施工道路布置、 工地临时 设施的搭设、施工机械设备的安装等。
二、人员准备
对于本次工程施工, 我公司组建了一套精干、 技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的 项目经理部,调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。
1、 根据工程的施工特点, 加强企业内部劳动力结构的调整, 组建适合本工程施工需要的各 种专业队伍。
2、对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
3、 建立健全各施工项目的劳动组织、 规章制度, 形成 “交底 -过程 -验收” 的组织监控体系。
4、加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状
三、施工技术准备
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
我公司将充分发挥在施工技术上的优势, 本着技术先行的原则, 在施工前就技术上的一切问 题做好充分的准备。一旦进场施工,立即进行施工准备工作 , 勘查现场,对本工程作更全面、准 确、系统的了解,以保证及时开工和开工后的顺利施工,对施工过程中可能出现的问题作出充分 的准备,并制定出各种相应的预防措施。
在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料, 作为对本 工程质量控制的的重要依据。
在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作:
1、 及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审, 发现问题并提出解决方案, 做 好详细记录。
2、 在充分熟悉图纸的基础上, 针对单项工程的特点, 准备平面控制网和高程控制网的建立。
3、 确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划, 并与业主和监理单位沟通; 确定工程施 工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施和质量保证计划,并 及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。
4、 收集工程所需有关图集、 标准规范等并提出钢筋、 埋件、 预制构件等加工单, 委托加工 订货。
5、建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。
6、积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
7、根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、 测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
8、 因为设计图纸与施工现场的实际情况大多不符, 施工时应及时与业主单位和设计院沟通, 掌握第一手资料,依据我公司同类工程的施工经验对图纸进行深化设计。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
深化设计流程图如下:
四、施工机具准备
根据工程施工进度计划,进行经济合理的设备配置,有计划的组织机械设备进场,所有机 械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放,小型设备集中储存备用。还包括塔吊等施工设 备和模板、支撑等周转工具。
1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。
2、完成临时用电电源的施工工作。
3、做好各类机械的就位、接电、调试工作,保证机械设备的完好率。。
4、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。
5、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。
五、物资准备及材料进场计划
工程所需设备、材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和进度。为此我公司将在本
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
项目上设立单独的 “物资部”、 “财务部”, 从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。 根据工程施工进度计划需要,合理调配材料进场时间,既要满足工程施工需要,又要调配好现 场的存放。
1、 根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划, 并根 据现场场地情况编写材料进场顺序计划,确保材料供应充足,协助业主组织货源委托检验,防 止不合格材料进场影响施工质量和工期。
2、 评价和确定物资分承包方, 与分承包方签订供需合同, 同时组织前期施工需用物资的准 备和进场。
3、对于建设单位供料,做好取样送检、质量评定和进场工作。
4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。
第五部分 主要资源配置计划
一、劳动力、机械、材料安排计划
1、每个专业由一个独立的施工队负责施工,施工队的劳动力相对固定。
2、劳动力配备充足,满足三班倒施工的要求。
3、根据施工进度要求,及时增加劳动力。
4、两个系统的材料分别组织进场,由专人负责材料采购。
5、不使用有害材料,不使用含铅油漆、易碎石棉等材料,确保材料合格。
6、进场材料及时取样试验,合格材料要有明显标识。
7、材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。
8、根据工程需要及时提供采购材料计划。
9、施工机械统一调度。
10、施工机械经常保养,严禁带病运转。
11、机械设备设专人维护保养,提供足够数量的各种机械。
12、工程中使用的机械设备、工具器械等需要加强防护。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 二、劳动力需用计划
(见附表)
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 三、施工机械设备需用计划
主要施工机械设备表
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
第六部分 施工平面布置
一、施工用水设计
施工现场临时用水系统包括施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水,水源取自甲 方指定供水点(水源流速应不小于 15L/秒)。
二、施工用电设计
施工用电包括生产及生活用电,电源取自甲方指定点,分为 2个供电点,金结制作厂及安 装现场。
三、施工现场平面布置设计说明
该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求,将施工现场 的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等进行合理布置,合理利用施工期间所 需各项设施和新建建筑之间的空间,以指导现场进行有组织有计划的文明施工。
1、设计依据
(1)甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。
(2)建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。
(3)建设地区的自然条件和技术经济条件。
2、设计原则
(1)施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
(2)利用原有建筑物或构筑物,降低施工设施建造费用。
(3)保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。
(4)采用装配式施工设施,减少搬迁损失,提高施工设施安装速度。
(5)施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 3、具体布置说明
(1)施工现场设集中办公区和职工生活区,可容纳 60余人。集中办公区包括办公室、会 议室,职工生活区包括宿舍、值班室、医务室、食堂、厕所等。
(2)设置金属结构加工厂一个,见平面布置图。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
(3) 在施工现场设钢筋加工场及钢筋堆放场各 1处, 分别在钢筋加工场紧邻处设模板组装 及木材加工厂 1处。
(4)周转材料的存放
在施工场地设周转材料存放库一座。
(6) 临时供水供电自业主指定水源、 电源接入施工现场, 水管为埋地敷设, 电缆、 电线为 架空敷设。
(7) 进场施工前合理规划的排水沟渠, 采用明沟形式, 沿道路边缘布置, 以利于全场有组 织的明排水。
以上各种临时设施的设置均考虑了现有道路的路线,充分利用现有道路,然后再考虑临时 道路。
第七部分 施工组织管理
根据集团公司的要求, 本工程实行项目法施工管理, 由公司王敏担任项目经理, 组织项目 经理部,对工程成本、利润、质量、工期、安全施工等进行全面承包,项目经理对工程项目全 面负责。
一、项目组织机构项目组织机构图
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
二、主要职责分配
1、项目经理
(1) 代表公司对项目全面负责, 在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨, 全面履行施工 合同。
(2)组织制定施工组织设计,审批施工组织总设计,审核专业项目组织设计。
(3) 保证质量体系在项目中的有效运行, 对项目质量、 安全、 工期、 成本和文明施工负责。 2、项目副经理
(1)对项目经理负责,分管部分职能部门工作和分管工程施工。
3、项目总工程师(技术负责人)
对项目经理负责,协助项目经理监管项目质量保证体系的运行;主管项目的技术、质量管 理工作;组织编制施工组织设计;负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的 审核;组织协调解决重大技术问题,分管技术质量部。
4、工程科
(1) 做好施工准备工作, 负责各区域、 各专业施工的协调, 对关键工序和特殊工序组织有 效的控制,执行公司工序交接管理制度。
(2)接收业主提供的场地控制网,对施工过程测量进行监督检查。
(3)总体施工条件的安排和布置,编制和调整网络进度计划,进行工期考核。
(4)组织实施文明、整洁、有序的现场管理。
(5)负责需业主配合的施工条件的协调与联系。
(6)组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施。
(7)组织实施对工程产品的标识和成品保护工作;负责产品的可追溯性工作。
(8)组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作。
(9)负责对工程交工后保修期内的保修。
(10)组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。 (11)负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
(12)负责设计文件的管理与联络工作。
(13)组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。
(14)负责解决施工中的技术问题,重大技术问题报公司技术处,由公司组织解决。 (15) 负责需业主代表、 设计代表、 质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作。 (16)负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作。
(17)接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督,组织进行质量等级评定、 核定工作。
(18)负责现场的安全生产、文明施工的规划与实施。
5、材料设备科
(1) 负责业主提供的工程所需的材料、 半成品和设备的验证、 现场保管、 供应等管理工作。
(2)负责自行采购的材料、半成品的采购、验收、保管、供应等管理工作。
(3)负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。
(4)负责机械设备的调度管理工作。
(5)负责设备的维护保养。
6、预核算科
(1)负责业主合同和分包合同的管理评审。
(2)配合经营计划处对合同重大变更进行评审。
(3) 负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师 (业主) 确认 (本工程无分承包方) 。
(4)配合公司经营部门回访、服务。
(5)负责编制调整各种计划(材料、人工、机械、资金、工具等)。
(6)负责工资发放、工程款的回收及拨付等财务工作。
(7)负责成本分析,奖罚兑现。
四、项目管理措施
1、 我公司将严格按照合同有关条款要求、 公司质量保证手册和程序文件要求, 编制项目质 量计划,保证为业主提供满意的建筑产品,具体的项目管理措施写入项目质量计划中。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
2、 施工中遇到问题, 项目经理部及时与业主方、 设计单位及监理单位取得联系以求尽快解 决。
3、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。
严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安 装质量的若干规定进行施工质量管理和控制。
4、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验,执行监理的要求。
5、合同管理
合同签订后,项目经理组织一次合同交底,保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部 了解合同内容,推行全面履行合同工作。
项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议,由项目经理部 负责解决,必要时经营部门参加。
6、文件和资料管理
(1) 为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施, 项目实施过程中文件资料 的接受、等级、保管、分发、控制等管理工作,项目经理部各部门职能分配为:上级文件、企 业文件和项目经理部文件由综合办公室负责;技术质量、设计文件由技术质量部负责;施工文 件由工程部负责。
(2) 所有文件及资料的的更改、 作废都应由部门负责人或主管领导认可并签字后才能实施, 保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。
(3)作废的文件和资料仍有保留价值时,需进行作废标识,并与有效版本隔离。
(4) 各部资料员负责施工技术资料、 质量评定资料、 材质证明和施工竣工图纸的整理, 保 证满足竣工验收需要。
(5)项目完工后,项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理, 移交给业主和公司档案部门。
7、物资供应管理
(1) 由我方自行采购的各种材料符合设计要求, 并附有质保书、 出场检验合格证; 主要材
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认,经同意后再进行采购,并在使用前报业 主、监理单位工地代表签字确认。
(2)物资管理要求
各专业项目部设计图纸一周内(将根据设计进度和工程进度关系适当调整)提出材料、半 成品(钢结构)供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求 组织采购和进场。
(3) 所有工程用材料、 半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。 定期 检查产品的验证资料和检验复验情况。
8、施工人员后勤保证
(1)参与工程施工人员的工资支付按月发放。
(2)劳保用品齐全,并按规定及时发放。
(3)提供职工食宿质量。
第八部分 主要施工方法
第一章 土建工程施工方案
8.1测量工程
8.1.1测量人员组织
根据工作量和工作难度,测放组长由项目经理部的技术负责人兼任,负责测量工作安排、 设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。
8.1.2 测量设备配置
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
8.1.3 场区平面控制网的建立
8.1.3.1 场区平面控制网的布设原则:平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高 精度控制低精度操作的原则;布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基 础及首层平面布置图中的关键部位;选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;桩位必 须用砼保护,需要时用钢管进行维护,并用红油漆做好测量标记。
8.1.3.2 场区平面控制基准点的复测:首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点 进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
8.1.3.3 场区平面控制网的布设:本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置,测角中误差 ±5ˊ,边长相对中误差 1/40000,相邻二点的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标定 位放样的方法测设出建筑物外轮廓,经角度、距离校测符合点位线差要求后,依据平面控制网 布设原则及轴线加密方法,布设场区平面控制网,建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上 (业主提供的平面基准网点) 。
8.1.3.4 根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线,用直角坐标计算法建 立施工控制网。
8.1.3.5 根据建立的施工控制网,用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线,然后按设计图纸 用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。
8.1.4高程控制网的建立
8.1.4.1 高程控制网的布设:为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制 网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供二个点) ,采用 0.3mm级精度 的 DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校验合格后,测设一条闭合或附合 水准线路,联测场区竖向控制点(通常是建筑物±0.000) ,以此作为保证竖向施工精度控制的 首要条件。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
8.1.4.2高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
8.1.4.3在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准点间埋设高 程控制点,测出场区高程控制点的高程。
8.1.4.4 场区内至少应有三个水准点,水准点距离建筑物应大于 25m,距离回填土边线应 不小于 15m。
8.1.4.5水准基点的埋设:在场区内埋设三个永久水准点,作为施工竖向测量控制及沉降 观测的起算点。
8.2土方工程
8.2.1 施工降水
根据现场实际情况,针对 1米的潜水采用明沟排水的方法。局部受料槽由于深度较深,施 工时可采用深井 (管井井点 ) 降水。
8.2.2土方开挖施工
本工程土方量比较大,采用施工机械集中开挖施工。土方开挖采用 1.0m3反铲挖土机进行 开挖, 人工配合清槽至基础底标高 , 以防止地基持力层土质被扰动。 开挖土方时采用 15t 自卸汽 车配合运土 , 现场留足回填用土 , 余土外运至甲方指定地点。基坑清挖完毕 , 要及时进行钎探 , 并 通知甲方、监理、设计部门、地质勘察部门共同验槽 , 合格后方可进行基础垫层施工。
8.2.3 回填土
8.2.3.1 合理安排施工程序,先施工地下工程,后施工地上工程;
8.2.3.2 设临时防洪沟、水池、严防地下水流入基坑内;
8.2.3.3基础施工完毕,应用素土在基础周围分层回填夯实,其压实系数不得小于 0.9和 设计要求;
8.2.3.4 土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实 , 每层虚铺厚度不超过 300mm, 边、 角等不易夯实的部位由人工夯实 , 每层夯实后 , 要及时测定土的干容重 , 确定符合规范要求后 , 方可填筑上一层土方。
8.3模板工程
本工程为现浇钢筋砼框架结构,根据此设计特点结合我公司情况,所有建筑基础、主体采 用竹胶清水模板。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
8.3.1 柱模板
8.3.1.1 柱模板安装工艺 :搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位 置→安装柱箍→第二、 三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。 8.3.1.2 柱模板施工要点
8.3.1.2.1 先将柱子第一层上面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用 U 形卡 反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
8.3.1.2.2以第一层模板为基准, 以同样方法组拼第二、 三层, 直至到带梁口柱模板。 用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
8.3.1.2.3 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。 检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干 净,封闭清理口。
8.3.2 梁模板
8.3.3梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具 →安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑 楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。
8.3.4 梁模板安装施工要点
8.3.4.1在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用) ,并复核。安装梁模板支架 之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应 在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定) ,间距以 60-100cm 为宜。支柱上连固 10cm ×10cm 木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
8.3.4.2支柱上调整预留梁底模板的厚度, 符合设计要求后, 拉线安装梁底模板与底板连接 角模用 U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为 75cm 。 8.3.4.3当梁高超 60cm 时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉 线找直,用定型夹子固定。
8.3.4.4复核检查梁模尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。 有楼板模板时, 在梁上连接阴角模, 与板模拼接固定。
8.3.4.5 为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求,针对不同位置的梁柱接头采用定型模板
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
施工(按我司工艺卡设计制作) 。
8.3.5楼板模板安装工艺
8.3.5.1楼板清水模板安装工艺
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮 标高、平整度。
8.3.5.2楼板清水模板安装工艺施工要点
8.3.5.3 支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边 跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般 情况下支柱间距为 80-120cm ,钢 (木)楞间距为 60-120cm ,需要装双层钢(木)楞时,上层钢 (木)楞间距一般为 40-60cm 。
8.3.5.4支架搭设完毕后, 要认真检查板下钢 (木) 楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
8.3.5.5铺设定型组合钢框竹 (木) 模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接, 然后向跨中铺 设平模。 相邻两块模板用 U 形卡满安装连接。 U 形卡紧方向应反正相间, 并用一定数量的钩头螺 栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用 U 形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作 业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
8.3.5.6平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。 8.3.4 模板拆除施工工艺
8.3.4.1 侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 8.3.4.2 底模及冬期施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 8.3.4.3 拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循 先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支 撑,后拆竖向支撑原则。
8.3.4.4 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模 及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板 平模与钢楞脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
击,拆下第一块,然后逐块拆除。
8.3.4.5 拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫 的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时,要轻击模边 肋,切不可用撬从柱角撬离。
8.3.5应注意的质量问题
8.3.5.1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止办法 是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准 确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
8.3.5.2 梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺 寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使 模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地 面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板 上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
8.4钢筋工程
钢筋砼框架柱及构造柱直径 >16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接; 基础梁框架梁 及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊; 墙体横向水平钢筋、 现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。 本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。
8.4.1 施工准备
8.4.1.1 原材料供应:施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原 材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同 牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼 方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤ 30t可作为一批;但每批应≤ 6个炉号含炭量之差≤ 0.02%,含锰量之差≤ 0.15%。
8.4.1.2 材料要求
外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm 。
力学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用塑 料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经 理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不 合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
8.4.2 钢筋绑扎
8.4.2.1 施工工艺:钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑 扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
8.4.2.2 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂 的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。 8.4.2.3 钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
8.4.2.4 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计 图纸要求。
8.4.2.5 钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
8.4.2.6 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底, 把施工图纸消化透, 明确绑扎顺序, 并加强现场质量控制,严格规范化管理。
8.4.2.7 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行 钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。
8.4.2.8 钢筋制作时, 应先进行试弯, 丈量符合要求时再开始下料, 钢筋下料要统筹安排, 降低损耗。 制作好的钢筋分规格、 品种、 构件编号分类堆放整齐, 并将栋号、 构件编号和名称、 规格及根数标识清楚。
8.4.3 钢筋对接焊连接
8.4.3.1 作业条件
8.4.3.1.1 焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯 试验。合格后才能成批焊接;
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
8.4.3.1.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
8.4.3.1.3 源的电压应符合技术要求, 当电源电压下降大于 5%, 小于 8%时, 应采取适当 提高焊接变压器级数的措施,大于 8%时,不得进行焊接。
8.4.3.1.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。
8.4.3.1.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
8.4.3.2 施工操作工艺流程及要点:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件 →送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
8.4.3.2.1 钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因 接触不良而引起“打火” 。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。
8.4.3.2.2 焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能 成批焊接。
8.4.3.2.3 钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢 筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
8.4.3.2.4 钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。
8.4.3.2.5 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
8.4.3.2.6 接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。
8.4.3.2.7 焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以 免引起接头处弯曲。
8.4.3.2.8 钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结 合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
8.4.4 钢筋电渣焊连接
电渣压力焊的施工工艺流程如下
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
8.4.5施工技术操作要求
焊前准备:清除钢筋端部约 100mm 长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。 固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约 80mm 左右) ,辅助工将上钢筋扶正找直并对准下 钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间 30mm 左右) ,要求上下钢筋同心竖肋对齐。 在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒, 在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫, 最后将干燥 431焊剂灌入药盒。
施焊准备:接通电源,调节好电流,通电时间。
施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升 2-4mm 引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部 熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔 化量及通电时间达到预定程度后, 自动停电, 铃声信号响, 操作相电压表指示消失, 迅速顶压, 焊接过程完成。
卸机头:待钢筋冷却 2min 后即松开上夹钳打开焊剂药盒, 回收焊剂, 然后松开下夹具, 取 下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
8.4.6 质量标准
8.4.6.1 保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老 锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形 状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械 性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
8.4.6.2 基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。弯钩的朝向应
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
三、施工进度计划
施工进度计划见附件 1。
四、进度计划、分解进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解,按照总体进度目标,分解进度目标,建立 进度控制检查制度,落实进度控制、检查调整方法。每周举行进度协调会议,对进度的各方面 的因素进行分析和预测。
建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系,使施工计划的 每一个节点,每一个线路,每一个系统,层层有人管,事事有人问。通过计划落实、检查,使 工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
1、 检查各层次的计划, 形成严密的计划保证体系。 该工程规模大, 只有将控制点细化到分 项工程中去,才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划:总进度计划、季进度 计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的,在坚持总工 期不变的前提下,检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时 适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析,然后以计划任务书、施工任务书 的形式逐级下达实施。
2、计划交底、实施落实
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标,通过项目调度会和各级生产会进行目 标交底,使管理层和作业层协调一致,将计划变成全体员工的自觉行动,充分发挥各级管理人 员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。 五、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制
1、采取的施工计划
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
根据施工进度、材料和设备供应等情况,我们将整个工程项目总进度计划分解为月、周、 日分步作业计划,实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。
2、三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素, 需不断地进行调整解决。 我们将实行检查上周、 实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法,本办法将计划的实施、检查、调度集于一体, 使管理工作具体化、细量化,以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为 目标,项目内部协调会检查实施情况为依据,通过严密的分析讨论,制定下周的工作计划。同 时进行严格的组织管理,以确保总计划的顺利实现。
1) 日检查工作制
专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人,每日必须进行现场检查,并将检查的 结果以书面的形式报给项目工程技术部,项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理, 使其及时了解施工动态,监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作,或者进行必要 的调整。
2) 周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施,建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持,项目 副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加,检查落实一周工作情况,并将检查分析的结果 书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的,在汇 报中提出建议及要求,在业主主持的协调会上提出解决。
3) 月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、 专业进度计划进行分析、 总结。 并对进度的个别节点进行调整, 并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人 及有关人员参加,并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。
4) 加强计划的科学性和严肃性
在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的,各级施工进度计划是完成该工程 的基础工作,必须在日常工作中提到首位,以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风,做到当天的工作不过夜,本周的工作不过 周,一环扣一环地完成每一节点计划,使工程向着纵深的方向发展。
六、施工进度计划保证措施
我方接到施工许可后将立即组织进场搭设临时设施及各项施工准备工作,以确保在按业主 要求顺利开工。保证措施有:
1、现场项目管理机构的建立
项目部组织机构配置一周内组织到位,保证能按照业主的要求时间进场,满足施工管理需 要。
2、图纸会审及施工技术文件准备
项目部进场后将立即与业主和设计、监理进行联系,尽快组织图纸会审,及时解决设计中 的问题。同时,在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备(如编制施工组织 设计、施工质量计划、施工作业指导书,编制施工机具、材料使用计划等) 。
3、合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及国家标准等技术文件,对拟定的施工组织设计、 施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实,制定更详细、有效的施工组织设计,确保按期 完工。
4、节假日施工工期保证措施
本项目施工期间经历国庆节、 元旦、 春节假日影响施工的时间段。 为确保工期目标的实现, 并保证除春节节日期间外正常施工,不对工期造成任何影响,我公司将采取相应的保证措施:
a. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
b. 项目竣工后 , 根据具体情况对项目部人员实行调休。
c. 为了确保工期 , 节假日工人照常上班。
5、做好各种资源的供应
对本工程而言,影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术 协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态;生产要
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
素的优化配置就是按照优化组合的原则,安排生产要素在时间上和空间上的合理配置,使得人 力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理,在保证工程进度的前提 下,实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置,一方面可以保证进度计划得以顺利 实现,保证了投资人的投资效益;另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用,大大降低 成本。
1)配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求,我们将采取“协调配合,立体交叉,纵横施工”的劳动组织形 式,确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业,施工人员多,技术素质高。在本工程中 将实行管理和劳务两层分离的管理办法,建立双向选择机制,提供充足的劳动力作为本项目的 施工主体。
在项目劳动力的配置上,以“计划管理,定向输入,双向选择,统一调配,合理流动”为 原则,以任务书管理为纽带来组织施工。为此,公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证 一定的后备力量,绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2) 配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验,在施工现场配置先进的施工机械设备,既有利 于保证施工进度,又能保证施工质量。
3)保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度,确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确 地提出材料设备需用计划,根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购 部门(甲供部分则与业主)保持联系,督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供 应保证措施,为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全 过程跟踪,确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求,避免安装后不必要的返工从而拖 延工期。
4) 保证足够的资金用于施工, 专款专用, 在资金出现不足时, 运用公司本部资金投入本工 程中确保正常施工。
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案
第十部分 质量保证措施
根据 《建设工程质量管理条例》 , 为落实我公司 “精心施工-确保道道工序合格; 诚心服务 -确保个个顾客满意”的质量承诺,针对该工程将建立完善的质量保证体系及制订科学、全面 的质量保证措施,确保给顾客一份满意的答卷。
一、质量控制目标
本工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。
工程质量目标:工程一次交验率 100%,工程质量等级 合格 。
二、质量保证管理机构
该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的 《质量手册》 、 质量体系程序文件及其他相关 文件, 为确保质量目标的实现, 加强工程质量监督和管理, 成立以项目经理为首的质量保证 管理机构图如下图 :
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 三、质量保证体系
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 四、质量目标管理网络图
五、质量保证体系运行图
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 七、现场质量检查程序
固 阳 恒 丰 能 源 电 解 铝 项 目 阳 极 组 装 车 间 施 工 方 案 八、工程项目质量控制程序
范文二:阳极组装车间基本知识
阳极组装车间基本知识
一、 中频炉部分
1、中频炉结构:水冷电缆、变频装置、炉体、倾炉装置、冷却装置。
2、中频炉型号:KGPS1250-?.
3、中频炉感应加热原理:当交流电通过闭合线圈时,线圈周围产生交变磁场,交变磁场产生
感应电动势,根据电磁感应定律,金属内部产生感应电流,即涡流,涡流的流动克服电阻
产生热量,热量使金属自身升温熔化。
4、中频炉加热利用的三种效应:集肤、邻近、圆环。
5、感应加热两个条件:通交流电、加热物导电
6、滤波器作用:滤波、隔离交流电、限制短路电流。
7、电容器作用:补偿无功功率、形成并联谐振电路、关断晶闸管
8、中频炉发光二极管代表工作状态:
POWER:控制板带电工作 OP:缺相 WPL:水压低故障 OC:过电流故障 LV:欠电压故障 OV:中频过电压故障 LED1,LED6:可控硅门极接反 9、电炉按加热方式分为:电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉。 按频率分为:工频炉(50Hz)、中频炉(300Hz,10KHz)、高频炉(10KHz以上) 10、 可控硅共有三个极:阳极(A)、阴极(K)、控制极(g),根据性能,我车间可控硅分
为KK(快速)、KP(普通)两种。
11、 感应电炉炉衬耐火材料要求:1)、足够的耐火度;2)、良好的热稳定性;3)化学稳
定性好;4)、足够的机械强度;5)、绝缘性好。
12、 耐火材料可分为:酸性(石英砂)、碱性(镁砂)、中性(ALO)。 23
13、 感应电炉炉衬打结方法有湿法和干法两种。
14、 烘炉分为四个阶段:升温、熔解、烧结、养生。
二、 磷生铁部分
1、磷生铁技术性能特点:1)对炭块和钢爪有良好的粘结性能;2)热膨胀系数要小;3)具
有良好的导热性能;4)具有一定的脆性,易于脱环。
2、磷生铁各元素的作用:
C(2.5,3.5):析出片状石墨,调整铁水温度,提高流动性和导电性能。 Si(2.3,3):促进石墨化进程,使铸环膨胀。
P(0.6,1.2):增加脆性,易于脱环,提高流动性和导电性能。
Mn(0.6,1.0):使铸环收缩,降低流动性,脱硫作用。
S(?0.2):使铁水发粘,增加Fe-C压降,使磷生铁热脆,易脱极。
3、磷生铁成分配比不当带来的后果:1)影响铁水流动性,降低浇注性能;2)使铸环收缩或
膨胀严重,造成脱极或松动;3)降低磷生铁脆性,不易脱环;4)使Fe-C压降升高,增
加电耗。
4、磷生铁成分配比不当的原因:1)配比计算不准确;2)铁合金称量不准确;3)炉子熔炼
不正常;4)回炉铁不洁净,掺有杂志。
范文三:阳极组装车间设备安装施工方案
阳极组装车间设备安装施工方案
阳极组装车间机械设备安装
施 工 方 案
编制:
审核:
批准:
日期:
十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部
目 录
一、 工程概况………………………………………… 1
二、 施工部署………………………………………… 1
三、 主要设备的安装方法……………………………
四、 质量保证措施……………………………………
五、 安全保证措施……………………………………
六、 进度保证措施……………………………………
七、 文明施工措施……………………………………
八、 保修服务…………………………………………
九、 主要工机具需用计划………………………… 17
十、 劳动力需用计划…………………………………十一、 主材需用计划……………………………… 18 2 14 15 16 16
16 18
———————————————————————————————————————————————
1、工程概况
1.1工程简介
阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。车间内各种设备有30多台,主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。为了将如此多的设备,保质保量的按期安装完成,特制定此方案。
1.2编制依据
a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)
b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2、施工部署
2.1质量目标
分部工程:合格率 100,,优良率 80,
分项工程:合格率 100,,优良率 80,
2.2质量控制点
设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的
焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法
———————————————————————————————————————————————
阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台(25吨/台),残极压脱机2台
(20吨/台),自动电解质清理机2台(30吨/台)。这几台设备重量重,且受厂房空间位置限制,不能用吊车直接就为于设备基础上。需要从车间门
口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边,然后用抱杆就为安装。其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、 主要设备的安装方法
3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装
以上设备阳极组装车间的主要设备,当链式运输机安装定位后,以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备,才能保证整个阳极组装系统整体划一。这些设备是整体或者散件运到安装现场,所以设备安装工程应从设备开箱起,经组装、找正、调平、检验有关的安装精度和几何精度、空负荷试运转合格、负荷试运转合格至工程验收为止。
3.1.1基础复测、验收和设备开箱检查:
设备基础的尺寸,位置等质量要求,应符合附录一的要求,设备安装前应按该要求进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。
设备开箱,应在建设单位(甲方、业主或监理单位)有关人员参———————————————————————————————————————————————
加下,按下列项目进行检查,并应作出记录。
设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.1.2设备就位安装
按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线,划定安装的基准线。
与地面设备有连接、衔接或排列关系的部位,划定共同的安装基准线。埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘线距
离的允许偏差为?20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为?2mm和标高的允许偏差为?1mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复验时亦不得改变原来的位置。
设备的找正、调平的测量位置,当设备随机文件无规定时,宜用设备的主要工作面部件和加工精度较高的表面。
3.1.3地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:
地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm(图3,1);地脚———————————————————————————————————————————————
螺栓底端不应碰孔底。
1,地坪或基础;2,设备底座底面;
3,内模板;4,螺母;5,垫圈;
6,灌浆层斜面;7,灌浆层;
8,成对斜垫铁;9,外模板;
10,平垫铁;11,麻面;
12,地脚螺栓
图3,1 地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的 1,3,2,3。 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75,以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求:
一、 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合附录一的规定。
二、 地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3.1.4垫 铁
找正调平设备用的垫铁应符合通用机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下———————————————————————————————————————————————
列要求: 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组之间的距离宜为500,1000mm。
每一垫铁组的面积,应根据设备负荷,按下式计算:
(Q1?Q2)?104A?C R
式中 A――垫铁面积(mm2);
Q1――由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N);
Q2――由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取
螺栓的许可抗拉力;
R――基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝
土设计强度;
C——安全系数,宜取1.5,3。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合下列规定:
一、 承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁(图3,2)能用灌浆层固定,牢固的可不焊。 (a)上块 (b)下块
图3,2 钩头成对斜垫铁
二、 承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5
块,并不宜采用薄垫铁。放置平
———————————————————————————————————————————————
垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1,3。
设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10,30mm;斜垫铁宜露出10,50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.1.5 灌 浆
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合所在国家现行标准的规定。
预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝土;其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离(图3,6)不宜小于60mm。模板拆除后,表面应进行抹面处理。 ———————————————————————————————————————————————
当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板。
3.1.6清洗和装配
装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。
当进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法可按所在国家规范选用。
装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。碱性清洗液和乳化除油液应符合所在国家规范的规定。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法:
一、对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用所在国家现行规范标准清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合所在国家规范的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2—20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁。
三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚———————————————————————————————————————————————
动轴承等不得用喷洗法。
四、当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清
洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸,喷联合清洗。 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜符合所在国家规范的规定。
设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防锈措施。 清洗后,设备零、部件的清洁度,应符合下列要求:
一、当采用目测法时,在室内白天或在15,20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物。
二、当采用擦拭法时,用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染。
三、当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精密pH试纸测定残留酸碱度,应符合其设备技术要求。
设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,———————————————————————————————————————————————
插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1,10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得插入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入。
设备上较精密的螺纹连接或温度高于200?条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜符合所在国家规范的规定。 带有内腔的设备或部件在密封前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物。 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检
3.2 胶带输送机安装
3.2 施工工艺流程
3.3 工艺操作过程
3.3.1测量放线 用经纬仪确定输送机纵向中心线,与基础实际轴线偏差应不大于?20mm。 放出滚筒轴线,同时引出母线投影线,以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 3.3.2放出机架安装线
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直,可采用勾(3)股(4)弦(5)原理校核。
3.3.3机架安装
依次组装头架、尾架、中间架(图3.2.2.1)。
L
1 2 3
1—中间架; 2—中间架支腿; 3—头(尾)架
L1、L2—机架横截面对角线长度; L—中间架间距 ———————————————————————————————————————————————
图3.2.2.1 机架示意图
由于土建预埋件的位置、标高误差,使之很难完全满足安装要求,同时考虑支架制造误差,安装前应逐个埋件,逐个支腿进行测量和配伍(即偏高埋件配短腿)要求:
(1(2)机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。
(3)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面对角线(L1、L2)长度差不应大于平均长度的3/1000。
(4)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(5)中间架的允许偏差为?1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(6)机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。
(7)查符合要求后补刷油漆,漆种、色泽应与原构件一致。
3.3.4滚筒安装
机架安装完毕,并固定牢固后,进行传动滚筒,改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗,轴承部位注入润滑脂,其安装应达到下列要求:
(1)吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度,其偏差不应大于2mm。
(2)在滚筒外缘挂两个线坠(尽量靠近两端)测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度,其偏差不应大于2/1000。
(3)使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度,其偏差不应大于1/1000。
———————————————————————————————————————————————
(4)对于双驱动滚筒,用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度,其相对偏差不应大于0.4mm。
(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置形式,输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定,并应符合下列要求:
垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全行程的20,,40,,其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的,以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值;绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。
3.3.5驱动装置安装
带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成,依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如图3.2.4所示。驱动装置的安装应符合GB50231-2009及现行相关标准规范的要求。
(a)平行轴式;(b)直交式;(c)轴装式
图3.2.4带式输送机驱动装置示意图
3.3.6
对于非调心或过渡的托辊辊子,其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上,相邻三组辊子母线的相对标高差不大于
2mm。
输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。
所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。
3.3.7输送带安装
———————————————————————————————————————————————
输送带通常有强力型、普通型和耐热型,同一工地多台输送机安装时注意分辨,并正确区分工作面和非工作面(工作面胶层较厚)。
胶带布放过程中对胶带的质量进行检查,不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
对于较短的输送机,可用人力进行布放,胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。
布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空,沿着上托辊向机头方向展开,再绕过机头滚筒进入下层。
布放输送带时应有专人指挥,以确保安全,特别是带坡度输送带布放时,应采取措施防止输送带下滑;使用卷扬机布放,沿线每5米设一人照管,避免跑偏、卡滞,并设专人与卷扬机操作人员保持联系。
3.3.8输送带连接
输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序,输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。当无规定时,可按有关规范规定。输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作,如无专门经验的人员,应在正式连接前进行试连接,并进行拉伸试验,破断强度应达到原输送带的85,,90,,试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。本车间的输送带连接的工艺过程和要求如下:
橡胶输送带的冷粘接
带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成,各层间用硫化橡胶粘结在一起,外面覆盖一层橡胶壳,张力主要靠帘子布承受。 ———————————————————————————————————————————————
由于热硫化连接工艺复杂,不容易掌握,不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大,工作不平稳,振动与噪音较大,接头强度低,基本淘汰,国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。
? 粘合剂
粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成,各胶带生产厂家都有配套的粘合剂,故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。
? 粘合操作工艺
A、预制二块垫压钢板,二边配钻适量螺栓孔,厚度、尺寸结合胶带尺寸确定(图3.2.7.1(4)?)。板外面可适当加筋以提高刚度。
图3.2.7.1(4)?A垫压钢板示意图
B、拉紧输送胶带,接头粘接前用3,5吨倒链将胶带拉紧,留出端部以便操作见图3.2.7.1(4)?B。
图3.2.7.1(4)?B D 胶带接口剪剖示意图
C、清扫擦拭胶带接口,将胶带接口两端头进行清扫灰尘,擦净油污,清理范围宜超出剖割长度1m以上。
D、胶带接口剖切,以某工程胶带数据为例:带宽B,0.5m,芯层三层,厚δ,15mm,通常取接头长度L1?0.5m,先择定L1,0.65m,接口剪裁如图示斜口。
两个待接的端头除在二端各有一测(对称)保留10mm不作切割,其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况,沿图示斜线作台阶形切割,接头段分三个台阶,需保证两头重叠后总厚度?15mm(不小于原厚———————————————————————————————————————————————
度)。如图3.2.7.1(4)?D。
E、待粘面锉毛并作洁净处理。在不损坏层间线芯的前提下,用角向磨光机(换装圆盘钢丝刷)将帘布锉毛,除去层表面残胶,并吹扫干净,再用汽油或四氯化碳脱脂。
F、环境温度宜控制在20?,60?,否则应进行局部加温,同时控制温度,保持胶带表面干燥。
G、粘合剂混合配制。将胶粘剂和固化剂以85:15重量比进行混合配制,充分搅匀,即用即配,以免固化。
H、涂粘:将两待粘端头置于垫板上,用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行,沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45?方向一道、沿右45?1道,以保证涂刷均匀。经晾10,15分钟,用于触其不粘手时,立即进行贴合,粘合从一边以线接触粘合开始,沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2,3遍。可能有气泡的部位,用针刺排气,再敲击,最后压上板,拧紧螺栓。置放8小时即可。
3.3 布袋收尘器安装
3.3.1基础验收及复测:
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等。基础交付后对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。
3.3.2安装工艺:
安装步骤
———————————————————————————————————————————————
1、先检查基础,按常规清理,找平、放线。
2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装上箱体,出风管。
4、栏杆及爬梯。
5、安装脉冲阀气路、气缸气路。
6、安装滤袋和袋笼(设备发运时,预先将袋笼装入袋室内,安装时先将其取出,再整理进行安装)。
3.3.3要求事项
1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量,如发现有问题应及时与供方联系。
2、灰斗上、下箱体安装时,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的应密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫。灰斗内的输送设备,如出厂时装好,由于运输原因,到厂安装时应进行调整。
3、组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别装配制作好,现场只要组对,控制气管(接蝶阀气缸)要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑,经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作,因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上,然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,将袋口上部弹簧捏成凹型,放入花板孔中,再使弹簧卷复原,使其紧压在花板孔圆周上,最后将袋笼从袋———————————————————————————————————————————————
口轻轻插入,直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压,文氏管关系到脉冲清灰效果,所以在安装时更要仔细。
4.质量保证措施
质 量 保 证 体 系
4.1施工前对参与施工的人员做好全面的安装质量技术交底。
4.2施工过程严格按照IS09002质量保证体系要求进行。
4.3严格按施工规范、设计要求及设备的技术文件施工,上道工序不合格不得进
入下道工序。
4.4所有使用的计量器具经检定合格,并在检定周期内使用。
4.5施工过程设专职质量检查员。
5.安全保证措施
5.1施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施,并
在上岗前向操作者交底清楚和做好防范工作。
5.2安全设施应齐备,安全网、围栏、警示牌、孔洞围护板等应完好齐备。
5.3施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业必须佩戴安全带。
5.4施工现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定合格的前提下方可
使用。
———————————————————————————————————————————————
5.5重物起吊前应对龙门架的索具、滑轮、卷扬机及跑绳绑扎等全面进行一次
检查,合格后方可进行吊装,起吊时由专人指挥。
5.6各种机械设备绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电
量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好并配有锁。
5.7临时用电,线路要绑扎牢固,确保绝缘良好,电焊把线与钢丝绳不绞混在
一起,避免打坏钢丝绳,必要时需停止一切焊接工作确保重大吊装的安全工作。
6、保证进度的措施
6.1施工前组织施工人员认真阅读图纸,熟读图纸.
6.2按施工进度计划严格安排各工序时间,把工作做到周密,细致.
6.3要认真做好施工前的准备工作,对施工中出现的问题要及时解决.
6.4根据天气情况,合理安排施工作业及施工人员岗位.
6.5精心组织人员,合理安排施工作业及施工人员岗位.
7、文明施工措施
7.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产,文明施工的要求,严格按照
ISO9002的标准要求进行管理,按施工组织设计要求,科学组织施工.
———————————————————————————————————————————————
7.2按照施工总平面设置的临时设施进行施工,严禁侵占地道路,现场杂物及包
装板等要及时清除.
7.3施工人员严格遵守业主厂规,不准随意破坏绿化.
7.4按业主指定的地点储放材料,按可使用的进场道路来运输设备,材料,同时
在进行施工和材料储放时应遵守业主有关规定,避免施工污染.
7.5施工人员不准随便进入生产厂区,业主的一切设施,禁止施工人员乱动,如
有必要,通过联系,由业主生产工人操作.
7.6施工完毕,应及时清理现场,恢复破坏的场所,生活及生产垃圾必须清理干
净,不得污染环境.
8、保修服务
工程交工验收后,为了保证设备的正常运行,我们配备维修人员,负责设
备的维修工作,在规定的保修期内,如果出现安装质量问题,我们无条件进行设备维修,做到随叫随到.
9、主要施工机具需用计划
10.劳动力需用计划
11.主要材料需用计划
———————————————————————————————————————————————
范文四:阳极组装车间工艺流程图
阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净,钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣,铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟,保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨,无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm ,石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化,外观质量合格,炭碗吹灰,
8、组装阳极组导杆重心误差3mm ,浇铸铁环饱满,光滑,无明显气泡。铁环边缘及炭 块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度>1450o含量C2.5-3.5℅ Si2.5-3.0℅ Mn<0.9℅>0.9℅>
S<>
范文五:阳极组装车间工艺流程图
阳极组装车间工艺流程图
残极清理 残极压脱 经叉车装运到悬链小车 磷铁环压脱
电解质破碎 残极板链 铁环皮带
铁环清理滚筒
导杆校直 钢爪预热 钢爪校直 涂石墨 钢爪烘干
导杆清刷
浇铸站与炭块对位
编组、找正、浇铸 浇铸铁水包 中频熔炼炉
阳极组装卸站
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净,钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣,铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟,保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨,无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm,石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化,外观质量合格,炭碗吹灰,
8、组装阳极组导杆重心误差3mm,浇铸铁环饱满,光滑,无明显气泡。铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度,1450o含量C2.5-3.5? Si2.5-3.0? Mn<0.9?>0.9?>
S<>
转载请注明出处范文大全网 » 阳极组装车间施工方案