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范文一：焊工考试方案
焊工实践考试方案
一、实训目的及要求
1) 掌握立焊的锯齿形运条方法
2) 掌握立焊起头和接头的接头方法
3) 掌握立焊的操作步骤
4) 要求焊缝无明显咬边及夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝宽窄基本一致，高低
基本均匀，接头无过高、过低现象，弧坑应饱满
5）焊件上不允许有引弧痕迹
二、考前准备
（1）试件材料及尺寸 @235 300mm*80mm*6mm 每组两块
（2）焊接材料 E4303 直径3.2的焊条
（3）焊机 ZX7—315
三、操作说明
1. 立焊的操作方法由下向上焊接
2. 焊接电流范围85-100A
3. 焊条与焊缝中心线夹角应保持在60—80度，运条手法要根据焊缝的熔宽来决定
4. 立焊可采用锯齿形运条法操作
四、操作步骤;
（1）装配定位
（2）摆放好工件
（3）焊接
（4）清渣、检查质量
五、常见缺陷及产生原因
1. 焊件表面有引弧痕迹
2. 起焊时出现焊偏、焊瘤、夹渣及熔化不良
3. 咬边或焊瘤
4. 夹渣
5. 接头凸起、脱节、接偏或超宽
6. 弧坑未填满
对缺陷进行分析总结。
范文二：焊工考试方案
输气管道工程第二标段
焊工考试方案
编制:
审核:
批准:
*******项目部
年 月 日
第1页，共6页
目 录
1、编制说明: ............................................................................................................................................................ 3 2.、编制依据:............................................................................................................................................................ 3 3.考试要求: ............................................................................................................................................................... 3 3.1考试地点: ........................................................................................................................................................ 3 3.2焊材选用:见表3 ............................................................................................................................................. 3 3.3考试名单及考试项目: ..................................................................................................................................... 3 3.4考试要求: ........................................................................................................................................................ 3 3.7考试时间: ........................................................................................................................................................ 3 3.8考场负责人: .................................................................................................................................................... 3 4、施工技术措施......................................................................................................................................................... 4 4.1坡口清理: ........................................................................................................................................................ 4 4.2管口组对: ........................................................................................................................................................ 4 4.3焊接设备准备 .................................................................................................................................................... 4 4.4其他准备: ............................................................................................................................................................... 4 5、无损检验: ............................................................................................................................................................ 4 5.1外观检验 ............................................................................................................................................................ 4 5.2射线探伤: ........................................................................................................................................................ 5 6(焊接HSE管理....................................................................................................................................................... 5 7、附件:考试项目及名单汇总表 ............................................................................................................................. 5
第2页，共6页
1、编制说明:
。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。
2.、编制依据:
2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》 GB/T50540-2009
2.2《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》 SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》 GB/T9711-2011
2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002,2010 3.考试要求:
根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定(见表1)，分组对焊工进行考试。
序号 焊接方法 材质 规格 方式 备注
氩弧焊打底+半自动1 GTAW+FCAW L360 φ323.9×9.5 双人组合 填充盖面
2 GTAW+SMAW L245 φ60.3×4 氩电打底+电焊盖面 单人 3.1考试地点:
首站站场外面，采用发电机(50KW)供电。
3.2焊材选用:见表3
序号 焊材名称 规格 执行标准 备注
1 GB/T5117-1995 焊条 J427(E4315) 锦泰
2 JG56(ER50-6) GB/T8110-2008 氩弧焊丝 锦泰
3 AWS A5.29 药芯焊丝 郝伯特 E71T8-Ni1JH8，Φ2.0mm
3.3考试名单及考试项目:
见附件:“考试名单及考试项目”
3.4考试要求:
电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。
3.7考试时间:
2013年6月4日下午14:00(暂定，以实际的考试申请为准); 3.8考场负责人:
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蔡金志
4、施工技术措施
4.1坡口清理:
管端坡口加工成符合“焊接工艺规程”要求的坡口形式，再用角向磨光机将坡口内、外两侧各10mm打磨至见金属光泽。
4.2管口组对:
对口尺寸如下图所示:
壁厚δ 坡口尺寸 组对间隙名称 坡口型式 (mm) b角度α 钝边p(mm) (mm)
α上向焊1-2.0上向焊1-2下9, 70??5? 下向焊1-1.5 向焊1-2.0 δ管道对接
上向焊1-2.0上向焊1-2下?9 60??5? 下向焊1-1.5 向焊1-2.0
4.3焊接设备准备
焊接方式 序号 设备名称 氩弧焊 手工焊 半自动焊
1 WS-315 Z400 DC400 焊接电源
2 LN-23P 送丝机 — —
4.4其他准备:
1) 考试的活动支架:根据管道6G位置焊的要求，做一个45?的支架。
2) 遮阳伞或防雨棚:作为考试时考试人员遮阳或过程中突然暴雨的相关措施。
3) 车辆:做好机具、设备、试件的搬运。
4) 场地:场地应清洁、干燥、平整。
5、无损检验:
5.1外观检验
1) 焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。 2) 焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。
3) 焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。 4) 焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。 5) 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在
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焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。 5.2射线探伤:
无损检测按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005?级合格。 6(焊接HSE管理
6.1焊工按规定穿戴好劳动防护用品。
6.2电焊作业严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其他电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗换焊条时要更加注意。当在高压线路附近施焊时，在操作点的地面铺绝缘体橡胶板。 6.3焊接地点周围5m内，不放置可燃易爆物品。
6.4废弃的焊条、焊丝短节用专门的回收装置进行回收，做好文明施工。 7、附件:考试项目及名单汇总表
6.1、GTAW+FCAW考核项目
试件规格 考试试件焊口序号 姓名 身份证号 考核项目 备注 单节位置 编号 规格 长度
由袁玉顺GTAW+FC1 负责全部AW HQJM-01/06G/6300mφ323.9×9.5 打底,填充GX m 1、02 和盖面分2 FCAW 别做
GTAW+FC300m3 6GX φ323.9×9.5 m AW
HQJM 2人 -02/01-02
GTAW+FC300m4 6GX φ323.9×9.5 m AW
GTAW+FC300m5 6GX φ323.9×9.5、 m AW HQJM 2人 -03/01-02
GTAW+FC300m6 6GX φ323.9×9.5、 m AW
以下空白
6.2 GTAW+SMAW考试项目
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试件规格 考试试件焊口序号 姓名 身份证号 考核项目 备注 位置 编号 规格 单节长度 GTAW+SMHQJM 1 6G 300mm φ60.3×4 1人 -04 AW
GTAW+SMHQJM 2 6G 300mm φ60.3×4 -05 AW
1人 GTAW+SMHQJM 3 6G 300mm φ60.3×4 -06 AW
GTAW+SMHQJM 4 6G 300mm φ60.3×4 -07 AW
1人 GTAW+SMHQJM 5 6G 300mm φ60.3×4 -08 AW
GTAW+SMHQJM 6 6G 300mm φ60.3×4 1个 -09 AW
以下空白
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范文三：焊工考试管理方案
焊工现场施工管理方案
编制：
审核：
批准：
北京建工集团责任有限公司
2014年06月26日
1．总则
1．1工程概况
本考试方案适用于重庆京东方B8.5项目。主要是碳钢管材、型材和不锈钢管道焊接。
采用手工电弧焊。
为了提高施工队焊接施工水平，保证管材及型材的焊接质量，在管材及型材焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。
1.2适用范围
重庆京东方B8.5项目，碳钢管材、型材和不锈钢管道。
2. 焊前准备
2.1人员准备
2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。
2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。
2.1.3指定专人负责考试事宜，负责召集考试人员在指定的时间、地点到场，检查焊机，焊件的数量及完好性。在确认达到考试要求的前提下，向管理公司请求考试。
2.1.4对考试区域进行废料清理，保持考场整洁，及焊接操作架整齐统一。
2.2材料准备
2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试件，材料要外观合格并具有材质合格证。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。
2.2.2考试试件根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度
符合要求。
2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。
2.3主要设备
①逆变电焊机 ，②磨光机，③切割设备。
3. 焊工操作技能考试
3.1考试程序：
材料准备→坡口加工→试件组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束
3 .2考试要求
3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行；
3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。
3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。
3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。
3.2.5焊接考试前，需对考试人员上报给PM 公司，经核对检查证件无误后安排时间，在指定区域考试。
3.2.6焊接操作技能考试，不得无故不考，缺考，私自更改考试时间。
3.2.7焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。
3.2.8考试试件必须根据焊工人数确定，不得多焊试件，然后从中挑选。
3.2.9焊缝表面的药皮、焊渣等要清理干净。
3.2.10在考试试件表面标示焊工考试代号。
4. 考试结果与评定
4.1．试件焊接完成后，焊缝表面应为焊后原始状态，没有表面修磨和返修焊。
4.2．焊工操作技能考试，焊工焊接完成后，由监考小组成员对试件焊缝外观进行目视检测。
4.3．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤及未焊透等缺陷。
4.4如果检测均合格后，则该名焊工具备了焊接相应位置的资格，给予该名焊工上岗证，准予上岗施焊。
4.5施工现场只允许考试合格焊工，持上岗证进行施焊。如有未经考试或考试不合格者擅自施焊，将清除现场。
4.6考试合格焊工，持上岗证办理动火证，否则不允许施焊。
5 安全措施
5.1安全措施
5.1.1考试焊接时要防止火灾发生，应在考试现场放置手提式灭火器。
5.1.2使用角向磨光机打磨时要注意安全，防止人身伤害。
5.1.3 现场焊接考试完毕，应当将现场清理干净。
范文四：焊工考试管理方案
1．总则
焊工考试管理方案 编制： 审核： 批准： 公司 2012年01月12日
1．1工程概况
本考试方案适用于为工程公司项目LNG 储罐及消防储罐焊接工程, 储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O 。
本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。
采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。
为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。
1.2适用范围
工程公司项目LNG 储罐。
1.3编制依据的标准及规范
1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐
1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造
1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX 卷和第VIII 卷第一册；
2. 焊前准备
2.1人员准备
2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。
2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。
2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。
2.2材料准备
2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。
2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。
2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。
2.3主要设备
①逆变电焊机 ，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。
3. 焊工操作技能考试
3.1考试程序：
材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束
根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试, 第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O 铝合金焊工考试。
3 .2考试要求
3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行；
3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。
3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。
3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。
3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。
3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。
3.2.7考试试板必须根据焊工人数确定，不得多焊试板，然后从中挑选。
3.2.8焊缝表面的药皮、焊渣等要清理干净。
3.2.9在考试试板表面标示焊工考试代号。
4. 考试结果与评定
4.1．试板焊接完成后，焊缝表面应为焊后原始状态，没有表面修磨和返修焊。
4.2．焊工操作技能考试，焊工焊接完成后，由监考小组成员对试板焊缝外观进行目视检测。
4.3．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤及未焊透等缺陷。
4.4．焊缝咬边符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定，咬边深度小于0.5mm, 咬边长度小于焊缝长度的10%。
4.5．试板焊后变形角度小于3度，试件的错边量不得大于试板的10%，且不得大于2mm 。
4.6．试板的背面凹坑要小于试板厚度的20%，且≤2mm 。
4.7外观检测合格后，对考试焊缝进行射线检测，射线检测的合格标准根据ASME IX 判定。
4.8如果两项检测均合格后，则该名焊工具备了焊接相应位置的资格，给予该名焊工上岗证，准予上岗施焊。
5 安全措施
5.1安全措施
5.1.1考试焊接时要防止火灾发生，应在考试现场放置手提式灭火器。
5.1.2使用角向磨光机打磨时要注意安全，防止人身伤害。
5.1.3 现场焊接考试完毕，应当将现场清理干净。
范文五：焊工考试方案
焊工考试方案
焊工考委会组织机构:
组 长:演 生
副组长:储礼杰
成 员:尹德琪、姚一博、李囝。
参考范围:
适用于参加内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 10万吨/年煤焦油加氢装置建设的各施工单位电焊工。
考核成绩说明:
凡未经内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司加氢事业部，抚顺诚实石化项目管理有限公司考试的电焊工人，不能从事在内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置的工程建设所属各项工程的焊接工作。
考核成绩确认:
各单位参加考试的电焊工人，考核成绩达到合格可以上岗操作电焊工作做业，考核合格后由内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司加氢事业部，抚顺诚实石化项目管理有限公司发给上岗证。
参考考试相关资料;
国家机械工业委员会统编《锅炉压力容器压力管
1
道焊工 2002》 内以无损检测(X照片) 2 级片标准为评定原则
设备及材料
钢板材焊接要求、设备:由参加考试单位自备，电焊机为交、直流焊机。
考试用材料由内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司加氢事业部提供(考试单位做计划领取)
板材焊接件的准备:碳钢板材;8--10MM，材质;20# 150mmX300mmL 每块单面长边做45?斜面(机加工)钝边1.5mm,两块45?钢板组对后焊接
焊材采用;J422电焊条(焊条使用前必须严格烘干;150--200?，时间0.5-1小时;烘干后放在100--150?的保温箱内，随用随取)焊条烘干设备、保温箱及保温筒自备。
焊条采用,3.2焊条.
每个参考焊工焊两组(考试内容见考试条款)，首先，焊缝外观成型由考委会判定是否合格(如不合格直接取消考试资格)，然后进行无损检查100% X光探伤照片2 级片为合格标准，一次不合格者可补考一次，再不合格者不再进行考核。
无缝钢管材焊接要求
1、20#无缝钢管钢管,114X4.5—5.5--,168X5.5--6mm钢管,用机加方式加工为长150mm管段,
2
一面加工30?角钝边1.5mm,两管段组成一组.焊接处位60?两管间隙为1.5mm --2 mm
焊材采用;J422电焊条(焊条使用前必须严格烘干;150--200?，时间0.5-1小时;烘干后放在100--150?的保温箱内，随用随取)焊条烘干设备、保温箱及保温筒自备。
2、焊接:Cr5Mo无缝钢管(准备方式同上)
焊接(1);用Cr5Mo焊丝,2 mm氩弧焊打底
(2).其余用R507电焊条焊接. 焊条直径为φ2.5mm,φ4mm。(焊条的烘干温度350--400?，时间1--2小时，烘干后放在100--150?的保温箱内，随用随取) 焊 机;直流焊机反接短弧操作
焊工考试具体内容要求如下:
(1) 、手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头;焊机操作工考试时，中间不得停弧。
(2) 、采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。
(3) 、焊接操作技能考试时，管的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45?固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45?+ 5?。
(4) 、板考试水平焊和垂直焊2种，厚度为8mm~12mm，300mm长150mm宽。
3
(5) 、焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
(6) 、考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净;焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。
(7) 、焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。
4
内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司
煤焦油加氢项目
内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司加氢事业部
抚顺诚实石化项目管理有限公司
2010年8月30日
5
