完全搞不懂丶
范文一：煤矿井下探水钻机操作规程
山西华润煤业有限公司铁鑫煤矿ZLJ-350探水钻机操作规程
铁鑫矿技术科
二〇一二年三月
铁鑫煤矿探水钻机操作规程会审表
会审日期：
探水钻机操作规程
为了加强我矿探放水工作的管理 ，使探放水施工人员都能熟练掌握钻机的性能、使用方法和现场安全注意事项，特制定《探水钻机操作规程》。 一、探放水原则及参数 （一）、探放水的原则：
铁鑫矿采取防治水 “物探先行、钻探验证、化探跟进”和探放水“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合探测治理手段，保证水害治理的可靠性。 （二）、钻机配备及参数：
我矿共配备了ZLJ-350型钻机一台，ZLJ-350坑道型钻机两台（附参数表）。
二、 钻探前的准备工作：
（1）首先要在保证安全的情况下选好钻机工作面位置，在钻探工作面范围内加强对钻场的支护，对巷道进行敲帮问顶保证钻机操作人员的安全。（2）对钻探工作面场地进行平整清理巷道，挖好排水泵窝及排水渠。（3）标定钻孔方位、倾角并做上记号。（4）配齐排水设备，安设专用电话。（5）预计水压大的地方要进行耐压试验，规定避灾路线。（6）在地面将钻机的钻架、钻杆、开关、电缆等设备检查合格后装车下井，装车要牢固。（7）车运送到指定地点后,人工将打钻设备运到打钻地点。（8）经联系停电后,将电缆控制开关与工作面的总开关或接线盒接通. 严格执行停送电制度和规定。（9）作业前将所用的管钳、皮尺、坡度规、钻头准备好。 三、钻机设备的搬运及安装： （一）钻机搬运
1、搬运前，要先将钻探设备拆解为小型部件后，再单个搬运。 2、搬运大件时，在大件设备下垫入钻杆作为滚轮，用人力将设备运至准备施工地点。
3、拆散的的较小部件或易丢部件应专设单人搬运，分类打包，防止丢失。
4、设备解体分运中，要对易损部件采取特殊保护，油管接头等部件要先用软布包裹，需装箱时要以软性材料垫塞，防止受重压或磕碰损坏。
5、搬运时，要由施工负责人或临时负责人在现场指挥。 6、所有设备部件搬运到施工地点后，再按照说明书上的要求将钻机拼装好。
（二）、钻机移钻、稳钻：
1、移钻前，先将液压柱泄压，泄压后将液压柱平放到底板。 2、移钻时，先用撬棍将钻机头部调至准备施工钻孔位置，再用撬棍调整钻机尾部，直到对准方位线。
3、稳钻时，钻机要放置平稳牢固，然后用四根顶柱顶牢钻机底座，顶柱要使用两道防倒链拉好，钻机稳好后，再次对方位进行校验。
4、根据设计调整钻机钻臂角度，调整前只可将钻臂与机架之间的紧固螺栓卸松，严禁将螺栓全部卸下。角度调整好后将所有紧固螺栓拧紧，并对倾角进行校验。 （三）钻机安装：
1、将可伸缩支柱垂直巷道顶板打牢。
2、将前横梁固定死,后梁稍做固定，等角度确定扣再固定死。 3、将钻机跑道前端用8号双股丝固定在前横梁上捆紧,然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上，注意钻架变形或倒架。
4、调整钻架扣梁和跑道的高度，用坡度规量好施工角度，再用8号双股丝把后梁和跑道固定死。
5、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放到操作台上，操作台要稳固。
6、把开关隔离手把打到正钻位置上。
7、把供水胶管一端接到钻机送上器上，一端接到静压水管三通上。
四、钻机运转操作： （一）、开钻
1、三人合作，一人操作按钮和停送水一人上钻杆，一人操作钻机。先把带钻头的钻杆与钻机接头接上，按启动按钮启动机。 注意防止衣袖绞致电钻杆上，发生事故。
1、移钻前，先将液压柱泄压，泄压后将液压柱平放到底板。
2、移钻时，先用撬棍将钻机头部调至准备施工钻孔位置，再用撬棍调整钻机尾部，直到对准方位线。
3、稳钻时，钻机要放置平稳牢固，然后用四根顶柱顶牢钻机底座，顶柱要使用两道防倒链拉好，钻机稳好后，再次对方位进行校验。
4、根据设计调整钻机钻臂角度，调整前只可将钻臂与机架之间的紧固螺栓卸松，严禁将螺栓全部卸下。角度调整好后将所有紧固螺栓拧紧，并对倾角进行校验。
（三）钻机安装：
1、将可伸缩支柱垂直巷道顶板打牢。
2、将前横梁固定死,后梁稍做固定，等角度确定扣再固定死。
3、将钻机跑道前端用8号双股丝固定在前横梁上捆紧,然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上，注意钻架变形或倒架。
4、调整钻架扣梁和跑道的高度，用坡度规量好施工角度，再用8号双股丝把后梁和跑道固定死。
5、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放到操作台上，操作台要稳固。
6、把开关隔离手把打到正钻位置上。
7、把供水胶管一端接到钻机送上器上，一端接到静压水管三通上。
四、钻机运转操作：
（一）、开钻
1、三人合作，一人操作按钮和停送水一人上钻杆，一人操作钻机。先把带钻头的钻杆与钻机接头接上，按启动按钮启动机。 注意防止衣袖绞致电钻杆上，发生事故。
2、开子时先送水，再将手轮逆时针方向旋转缓慢将离合器接上，当钻头进入煤体后，再全部接上离合器。
（二）加钻杆
1、一根钻杆终了时，顺时针方向旋转手轮，松开离合器，当钻杆退出400mm左右，再把离合器打在中间空挡位置，停钻、停水。 小心衣袖绞到钻杆上造成事故。
2、作业人员二人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡近视眼，反方向均匀用力把钻杆卸开。
3、钻杆卸开后，顺时针旋转手轮，松开离合器，把钻机退到跑道末端。
4、一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水开钻。
（三）退钻杆
1人工拔钻
（1）退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机推到末端，然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，一根根卸下钻杆。小心衣袖绞到钻杆上造成人员伤害。
（2）钻机拔钻
1、如钻孔府角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，顺时针旋转手轮，松开离合器，待钻杆全部退出钻孔时，再停机、停水、卸钻杆。
（四）拆钻机
1、拧开捆绑横梁的铅丝，并由二人抬下跑道。
2、拧开捆绑横梁的铅丝，把横梁和伸缩柱拆除。
3、把钻机横梁、伸缩柱、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人
的巷道一侧。
4、把水管，电缆吊挂整齐，按钮挂在巷道栅腿上，开关隔离手把打至空挡位置，锁好开关，携带好工具及配件，在现场准备交班。上井汇报填写记录。
五、 探水钻机操作安全技术措施
1、开车前要检查钻机是否安装平稳，固定牢固，油箱中应加满30#或46#抗磨液压油，标准是油面离油口10mm为佳。
2、接上电源，点动开关，检查电机转向与指示方向是否一致。
3、松开紧固回转器上4个螺母，将回转器旋转到钻进位置后锁紧松开的4个螺母，固定好回转器。
4、将离合手柄放到零的位置按下开关，操作卡紧手柄，检查压力表压力应在5MPa-6 MPa之间。
5、液压卡盘操作手柄放置在松开位置，松开卡爪，放入钻杆，并接牢钻头及提引器（水接头）防止在旋转时松动，接上压力水源（1.5 MPa）方可开钻。
6、合上离合手柄，接通开关，开始操作钻孔，并严格按钻孔有关工艺要求进行钻孔及取芯工作。
7、钻完一个行程后（400mm），关闭电源，将离合手柄分离后接通电源，松开卡爪，并操作给进油缸手柄退回油缸后，再次卡紧钻杆，合上离合手柄后接通电源完成一个钻进程序后可进行下一次钻进。
8、当一根钻杆用完后，应断开电源，接上一根新钻杆后可重复以上工作程序，可达到钻孔目的。
六、 探水钻维护及检修
（一） 机械设备维护及检修：
1、班前检查机器的操纵手柄、三角带松紧及抱闸可靠性。
2、班后把机器擦干净。
3、弧形伞齿轮每周换润滑脂一次。
4、绞车行星齿轮每周加润滑脂一次。
5、检查变数箱及油箱油位一次。
6、清洗变速箱，并换新油（30#机械油）。
7、清洗油箱并换新油(N46抗磨液压油)。
8、脂润滑的轴承更换润滑脂。
9、换抱闸刹车带。
10、电动机、齿轮油泵、换向阀不做检查，若性能下降成套更换。
11、回转器、变数箱、绞车等部件进行解体检查并清洗干净。需要换的零件，换上新的重新组装。
12 、组装完成后进行试运转，确定良好后方可投入使用。
（二）、电器设备的维护及检修：
1、在维修电器设备时，必须先检查瓦斯浓度，然后再切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。停电开关有专人看守，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。
2、开关接电时，要按照规定的接线工艺操作，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
3、所有开关的闭锁装置必须可靠，严禁擅自送电、擅自开盖操作。不准带电检修搬运电器设备、电缆、电线。
4、开关的整定值要符合要求，严禁擅自改变机电保护整定值，按规定设置局部接地极。
5、所有电器设备必须防爆，铭牌、煤安标志齐全，开关要上架，并保持垂直地面，按规定张贴责任牌、完好牌和标志牌，内容填写认真齐全。
6、施工地点范围内的电缆吊挂标准化、电器设备正常化、机电
设备规范化，杜绝失爆现象。
七、钻机操作注意事项
1、钻进的速度可调节（速度太快及水压不足，易卡住钻杆）。
2、手动下卡盘如不用，可取下两个锁紧螺钉（以防松动后损伤油缸及丢失）。
3、经常检查紧固回转器上的四个螺母和坚固连接盘与本体的螺母不能松动，否则将损坏弧齿及部件。
4、提引器在回转时操作人员应注意安全。
5、注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维护。
6、钻进速度用节流阀手轮控制，标准是钻机平稳为佳，一般经验为岩石70mm/分钟，煤层150-200/分钟。
7、钻机固定不牢不许钻孔！否则易卡钻杆和损坏卡爪。
8、钻煤层时，水压水量要能够将所钻孔中煤冲出，否则将钻杆卡死；钻岩石时，速度要慢，必须使用直径为65-75金刚石钻头，水压水量要够，注意不能钻出大块岩石，否则易将钻杆卡死。
9、卡瓦张不到位时，要及时更换卡瓦弹簧，并清理卡瓦座中的粉末。
10、钻孔时尽量采用上倾角5-10度为佳。
11、认真阅读说明书，并请有经验钻孔人员指导工作。
12、增速、减速手柄是控制钻进速度的，请不要调到极限，否则只有单向动作只后退不前进。
后附：
常见故障及处理方法表
常见故障及处理方法表
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范文二：煤矿井下探水钻机操作规程
山西煤有限公司鑫煤华华华华华华华华华华华华ZLJ-350探水机操作程华华华华华华
华华华华华鑫技科
二〇一二年三月
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华华华华华华华华华鑫煤探水机操作
程会表华华
会审日期,
科 室审 字审 审审工程审
生审审审
安全审审
机审审审
通审审审
防治水副审
技审科
审度室
机审科
安审站
通审科
审制人
2
探水机操作程华华华华华华为为 为为为了加我探放水工作的管理强,使探放水施工人都能
熟掌握机的性能、使用方法和安全为为为为为为为为为为为为为为为为为为
注意事,特制定《探水机操作程》。为为为为为为为为为为为为为为为为 一、探放水原及参数华华华华
，一,、探放水的原:为为
为为 “为为为为”鑫采取防治水物探先行、探、化探跟和探放水“为为为为”为为为为为为、有掘必探、先探后掘、先治后采的合探治理手段,保水害治理的可靠性。为为为为为为为为为为
，二,、机配及参数:为为为为为为为为
为为为为为我共配了ZLJ-350型机一台,为为为为为ZLJ-350坑道型机为为两台，附参数表,。
ZLJ—350型机为为
为目为位参数
为为深度m150/100为孔为孔mm89
直径为孔mm50
为杆直径mm33.5/42
立定速为为为为为r/min380220100
立定矩为为为为为N.M105180400
为为为为为孔斜角度0-360o
立行程为为为mm500
液系定力为为为为为为为MPa8
溢流定力为为为为为MPa8
为为力KN20
提升力KN27
为为最大提升能力KN10
卷筒容量为为m30
使用直径为为为为为Mm8
油型号为为为YBC-12/80
为定功率Kw50
为机
为为为定V5.5
为为为定流A380/660
型号YBK2-132S-4-5.5-B3
油箱有效体为L50
外形尺寸为×为×高(mm)1220×1000×1230
主机重量Kg500?20
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二、华华华华华探前的准工作:
，1,首先要在保安全的情况下好机工作面位为为为为为为为为为为为为为为为置,在探工作面范内加为为为为为为为为为为为为为为为为的支,巷道强
行敲帮保机操作人的安全。，为为为为为为为为为为为为为为为2,探工作面为为为为为为为地行平整清理巷道,挖好排水及排水渠。，为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为3,定孔为为为为方位、角并做上号。，为为为为为为为为为4,配排水,安用为为为为为为为为为为为为。，5,水大的地方要行耐,定为为为为为为为为为为为为为为为为为为避灾路。，为为为6,在地面将机的架、杆、、为为为为为为为为为为为为为为等合格后装下井,装要牢固。，为为为为为为为为为为为为为为为为为为为7,运送到为为为为指定地点后,人工将打运到打地点。，为为为为为为为为为为为8,系停后为为为为为为,将为为为为为为为为为为为为为为为为为为控制与工作面的或接盒接通. 为为为为为为格行停送制度和定。，为为为为9,作前将所用的管、皮尺、为为为为为为为为为为为为坡度、准好。为为为为为为为为
三、机的搬运及安装:华华华华华华华华华华华
，一,机搬运为为为为
1、搬运前,要先将探拆解小型部件后,为为为为为为为为为为为为再个搬运。为为为为为
2、搬运大件,在大件下入杆作,为为为为为为为为为为为为为为为为用人力将运至准施工地点。为为为为为为为为为为为
3、拆散的的小部件或易部件人搬为为为为为为为为为为为为为为为运,分打包,防止失。为为为为为为为为为
4、解体分运中,要易部件采取为为为为为为为为为为为为为为为为
特殊保,油管接等部件要先用布包裹,为为为为为为为为为为为为为为为为
需装箱要以性材料塞,防止受重或磕碰坏。为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为
5、搬运,要由施工人或人在指。为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为
6、所有部件搬运到施工地点后,再为为为为为为为为为为为为为为
按照明上的要求将机拼装好。为为为为为为为为为为为为为为
，二,、机移、:为为为为为为为为
4
1、移前,先将液柱泄,泄后将液柱平放到底板。为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为
2、移,先用撬棍将机部至准施为为为为为为为为为为为为为为为为为工孔位置,再用撬棍整机尾部,直到准方位。为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为
3、,机要放置平牢固,然后用为为为为为为为为为为为为为为为为为
四根柱牢机底座,柱要使用两道防为为为为为为为为为为为为为为为为为
倒拉好,机好后,再次方位行校。为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为
4、根据整机臂角度,整前只可为为为为为为为为为为为为为为为为将臂与机架之的固螺栓卸松,禁将为为为为为为为为为为为为为为为为为为
螺栓全部卸下。角度整好后将所有固螺栓,为为为为为为为为为为为为为并角行校。为为为为为为为为
，三,机安装:为为为为为
1、将可伸支柱垂直巷道板打牢。为为为为为为为为为为为为
2、将前横梁固定死,后梁稍做固定,等角度确定扣再固定死。
3、将机为为为为为为为跑道前端用8号双股为为为为为为为为为为固定在前横梁上捆,然后把为机和跑道抬起放到后横梁上,注意架形或倒架。为为为为为为为为
4、整架扣梁和为为为为为为为为为为为为为为为跑道的高度,用坡度量好施工角度,再用为为为为为为为为为为8号双股把为为为为为为为为为为为后梁和跑道固定死。
5、在机一为为为为为为为为为为为为为为为为搭好操作台,将杆放到
操作台上,操作台要固。为为为
6、把隔离为为为为为为为为为为为为为为手把打到正位置上。
7、把供水胶管一端接到机送上为为为为为为为为为为器上,一端接到静为为为为为为为水管三通上。
四、机运操作:华华华华华华华
，一,、为为
1、三人合作,一人操作按和停送水一人上杆,一人操作为为为为为为为为为为为为为为为为
机。先把为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为 为为的杆与机接接上,按注意启按启机。
防止衣袖致为为为为为为为为为为为为杆上,生事故。
2、为为为为为为为为为为为为为为为为为为子先送水,再将手逆方向旋
为为为为为为为为为为为为为为为为为为慢将离合器接上,当入煤体后,再全部接上离合器。
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，二,加杆为为
1、一根杆了,方为为为为为为为为为为为为为为为为为为向旋手,松离合器,当为为为为杆退出400mm左右,再把离合器打在中为为为为空位置,停、停水。为 为为为为为为为为为为小心衣袖到杆上造成事故。2、作人二人分为为为为为为为为为为为为为为为为为站在机两,用管把为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为杆卡近眼,反方向均匀用力把杆卸。
3、杆卸后,为为为为为为为为为为为为为为为为为为为旋手,松离合器,把为为为为为为为为为机退到跑道末端。
4、一人手持为为为为为为为为为为为为为为杆与前杆接好,另一人再推为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为机与新接杆接,杆上后送水。
，三,退为为杆
1人工拔为
，1,退为为为为为为为为为为为为为为为杆可人工拔出,人工拔杆先停再停水,用管卸靠为为为为为为为为为为为为为为为为为为近机接的接口,将机为为为为为为为为为为为为为为推到末端,然后人工在两用管为为为为为为为为为为为为为为为为卡杆用力拔出,一根根卸下杆。小心衣袖为为为为为为为为为为为为到杆上造成人害。
，2,机为为为为拔
1、如为为为为为为为为为为为为为为为为为孔府角大,人工拔杆困需用机拔出,为为为为为为为为为为为为为为为为为旋手,松离合器,待杆全部退出为为为为为为为为为为为为为为为孔,再停机、停水、卸杆。
，四,拆机为为
1、为为为为为为为为为为为为为为为为为为为捆横梁的,并由二人抬下跑道。
2、为为为为为为为为为为为为为为为为为为捆横梁的,把横梁和伸柱拆除。
3、把为为为为为为为为为为为为为为为为机横梁、伸柱、杆等堆放到干燥、不影响通行人的巷道一。为为为为为为为为为
4、把水管,为为为为为为为为为为为为为为为吊挂整,按挂在巷道腿
6
上,为为为为为为为为为为为为为为为为为为隔离手把打至空位置,好,携为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为好工具及配件,在准交班。上井填写。
五、探水机操作安全技华华华华华华华华华华措施
1、前要机为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为是否安装平,固定牢固,油箱中加30#或46#抗磨液油,准为为为为为为为为为为为是油面离油口10mm为佳。2、接上为为为为为为为为为为为为为为为为为为源,点,机向与指示方向是否一致。
3、松固为为为为为为为回器上4个螺母,将回器旋为为为为为为为为到位置后松的为为为为为4个螺母,固定好回器为为为。
4、将离合手柄放到零的位置按下,操作为为为为为为为为为卡手柄,为为为为为为为力表力在5MPa-6 MPa之。为为
5、液为为为为为为为为为为为为为为为卡操作手柄放置在松位置,松为为为为为为为为为为为为为为为为为卡爪,放入杆,并接牢及提引器，水接,防止在为为为为为为为为为为为为为为为为为为旋松,接上力水源，1.5 MPa,方可。为为为
6、合上离合手柄,接通,为为为为为为为为为为为为始操作孔,并格按孔有工要求行孔及取为为为为为为为为为为为为为为为为为为芯工作。
7、为为为为为为为为完一个行程后，400mm,,为为为为为为为为为源,将离合手柄分离后接通为为为为为为为为为为为为为为源,松卡爪,并操作油缸手柄退回油缸后,再次卡为为为为为为为为为杆,合上离合手柄后接通为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为源完成一个程序后可行下一次。
8、当一根杆用为为为为为为为为为为为为为为为完后,断源,接上一根新为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为杆后可重以上工作程序,可达到孔目的。
六、探水及华华华华华华修
，一,机械为为为为为为为为及修:
1、班前机为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为器的操手柄、三角松及抱可靠性。2、班后把机器擦干为为。
3、弧形为为为为为为为为为为每周滑脂一次。
4、行为为为为为为为为为为为为周加星滑脂每一次。
7
5、数箱及油箱油位一次。为为为为为为为为为为为为为
6、清洗为为为为为为为为为速箱,并新油，30#机械油,。
7、清洗油箱并为为为新油(N46抗磨液油为为)。
8、脂滑为为为为为为为为为为为的承更滑脂。
9、为为为为为为为抱刹。
10、机、油、为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为向不做,若性能下降成套更为为。
11、回器为为为为为为为为为为为为为为为为为为、数箱、等部件行解体
并清洗干为为为为为为为为为为为为为为为为为为。需要的零件,上新的重新装。
12 、装为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为完成后行运,确定良好后方可投入使用。，二,、为为为为为为为为为为为器的及修:
1、在为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为修器,必先瓦斯度,然后再切断源,不得为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为作,作必有二人以上在。停有人看守,在上需挂上有人工作“为”为为不准送的牌子,并加。
2、接,要按照定的接工操作,为为为为为为为为为为为为“为为为”为“为爪子、羊消除尾巴”为为为为和明接。
3、所有的装置必可靠,禁为为为为为为为为为为为为为为为为擅自送、为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为擅自盖操作。不准修搬运器、、。
4、的整定要为为为为为为为为为为为为为为为为符合要求,禁擅自改为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为机保整定,按定置局部接地极。
5、所有为为为为为为为为为为为为为为为为为器必防爆,牌、煤安志全,要上架,并保为为为为为为为为为为为为为为为为为持垂直地面,按定为为为为为为为为为为为为为为为为任牌、完好牌和志牌,内容填写真全。
6、施工地点范内的为为为为为为为为为为为为为为为吊挂准化、器正常化、机范化,为为为为为为为为为为为为为为杜失爆象。
七、机操作注意事华华华华华华华华
1、的速度可，速度为为为为为为为为为为为为为为为为为太快及水不足,易卡住为为为为杆,。
8
2、手下为为为为为为为为为为为为为为为为卡如不用,可取下两个螺为为为为为为为为为为为为，以防松后油缸及失,。
3、为为为为为为为为为为为为为为为为为为常固回器上的四个螺母和固为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为接与本体的螺母不能松,否将坏弧及部件。
4、提引器在回为为为为为为为为为为为为操作人注意安全。
5、注意按使用明的为为为为为为为为为为为为为为为为为相内容行保。
6、速度用流手控制,准为为为为为为为为为为为为为为为为为为是机平为为为为为为为为为为为佳,一般岩石70mm/分,煤为为为为150-200/分。为为
7、机固定为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为不牢不孔:否易卡杆和坏卡爪。
8、煤,水水量要能将所孔中煤为为为为为为为为为为为为为为为为为为冲出,否为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为将杆卡死,岩石,速度要慢,必使用直径65-75金石为为为为为为为为为为为为为为为为为为,水水量要,注意不能出大为为为为为为为为为为为为为岩石,否易将杆卡死。
9、卡瓦不为为为为为为为为为为为为为为为为到位,要及更卡瓦簧,并清理卡瓦座中的粉末。
10、孔为为为为为为为为为为尽量采用上角5-10度为为为佳。
11、为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为为真明,并有孔人指工作。
12、增速、减速手柄是控制速度的,为为为为为为为为为为不要到极限,否为为为为为为为为为为为为为为只有向作只后退不前。
后附:
常故障为为为为为为为为为及理方法表
常审故障及审理方法表
序号常故为为为象原因为理方法
障
9
1液为为为卡卡瓦与为1卡簧为为为坏,2为力不1更卡簧,为为为为2为为为整力,
为为为不或杆送不为在6-7mpa,3为机没3为为为为为为为为为整机并固定牢固,4
为不到位固定牢固,4为为为中退出为为为为为为杆固定机
机松为为为为为卡住杆
2为为只有为力正常但为为为为为速已向增速方向旋为为为为速
后退没有只后退不为为手，为为为为为为为如不可
为为一杆一,为为为为为为为为为为3为为不正为为不1为机没固定牢固2水1固定牢固2改用大水为
常为为为为为力不,形或整水三角为为为为为为为为,3退
不成为为为为为为杆出水,3为出为为为为为为杆,4煤为
为为坏,4为为使用不用合金为为为为为为,岩用
当金石为为为为4液为为为卡不为为为或1为为为为为为为卡瓦旋,为为为整力6-7mpa,2减少
为为为或有异常声响为为为为力高,3为为为承坏为为为为为为旋,3更为为
不为或为为承5系为为没为为力表1油箱油没加为为,2油1为为油面离油口10mm
有力为为力小于型号不,为为3为为力表，加,为为为,2油型号46#-
或力为为7mpa液为坏,4溢流为为为不到68#抗磨液油为为为,3更为为
达不到卡不为为为为位,5油三角为为为为力表,4为为为整溢流方
7mpa松为为,6油坏为为为法:先将溢流松然为为为为
后微为为为为为为为为为到力后,
5为为为为为为为三角,并与
在同一平面内,6更为为为油
10
范文三：煤矿井下探水钻机操作规程
探水钻机操作钻程
钻了加强我钻探放水工作的管理～使探放水施工人钻都能熟钻掌握钻
机的性能、使用方法和钻钻安全注意事钻～特制定《探水钻机操作钻
程》。
一、探放水原钻及参数
;一,、探放水的原钻,
钻钻采取防治水“物探先行、钻探钻钻、化探钻”和探放水“钻鑫跟
钻钻钻、有掘必探、先探后掘、先治后采”的钻合探钻治理手段～保钻
水害治理的可性。靠
;二,、钻机配钻及,参数
我钻共配钻了ZLJ-350型钻机一台～ZLJ-350坑道型钻机台两
;附表,。参数
ZLJ350—型钻机
钻目钻位参数
钻钻深度m150/100
钻钻孔mm89
钻孔mm50
钻杆直径mm33.5/42
立钻钻定钻速r/min382210
立钻钻定钻矩N.M101840
钻孔钻斜角度0-360o
立钻行程mm500
液钻系钻钻定钻力MPa8
溢流钻钻定钻力MPa8
钻钻力KN20
提升力KN27
钻钻最大提升能力KN10
卷筒容钻量m30
使用钻钻钻直径Mm8
油钻型号YBC-12/80
钻钻定功率Kw50
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钻定钻钻V5.5
钻定钻流A380/660
型号YBK2-132S-4-
油箱有效钻体L50
外形尺寸钻×钻×高1220×1000×12
主机重量Kg500?20
二、钻探前的准钻工作,
;1,首先要在保钻安全的情下钻好钻机工作面位置～在钻探工作况
面范钻加强钻钻钻的支钻～钻巷道钻行敲钻钻保钻钻机操作人钻的安全。内帮
;2,钻钻探工作面钻地钻行平整理巷道～好排水钻钻及排水渠。清挖
;3,钻定钻孔方位、钻角做上钻。;并号4,配钻排水钻钻～安钻钻用钻钻。;5,钻钻水钻大的地方要钻行耐钻钻钻～钻定避路钻。;灾6,在地面钻机将的钻架、钻杆、钻钻、钻钻等钻钻钻钻合格后钻下井～钻要牢固。;装装7,钻运送到指定地点后,人工打钻钻钻到打钻地点。;将运8,钻钻系停钻后,钻钻将控制钻钻工作面的钻钻钻或接钻盒接通与.钻格钻行停送钻制度和钻定。;9,作钻前所用的管钻、皮尺、坡度钻、钻钻准钻好。将
三、钻机钻钻的搬及安,运装
;一,钻机搬运
1、搬前～要先钻探钻钻解钻小型部件后～再钻搬。运将拆个运
2、搬大件钻～在大件钻钻下钻入钻杆作钻钻钻～用人力钻钻钻至准运将运
钻施工地点。
3、散的的钻小部件或易钻部件钻钻钻钻人搬～分钻打包～防止钻拆运
失。
4、钻钻解分中～要钻易钻部件采取特殊保钻～油管接钻等部件体运
要先用钻布包～需箱钻要以钻性材料钻塞～防止受重钻或钻钻裹装磕碰坏。
5、搬钻～要由施工钻钻人或钻钻钻钻人在钻钻指钻。运
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6、所有钻钻部件搬到施工地点后～再按照钻明钻上的要求钻机运将
拼装好。
;二,、钻机移钻、钻钻,
1、移钻前～先液钻柱泄钻～泄钻后液钻柱平放到底板。将将
2、移钻钻～先用棍钻机钻部钻至准钻施工钻孔位置～再用棍钻撬将撬
整钻机尾部～直到钻准方位钻。
3、钻钻钻～钻机要放置平钻牢固～然后用四根钻柱钻牢钻机底座～钻柱要使用道防倒钻拉好～钻机钻好后～再次钻方位钻行校钻。两
4、根据钻钻钻整钻机钻臂角度～钻整前只可钻臂机架之钻的钻固螺将与
栓松～钻卸将卸将并禁螺栓全部下。角度钻整好后所有钻固螺栓钻钻～钻钻角钻行校钻。
;三,钻机安,装
1、可将伸钻支柱垂直巷道钻板打牢。
2、前将横梁固定死,后梁稍做固定～等角度定再固定确扣死。
3、钻机道前将跑端用8号双横捆股钻固定在前梁上钻,然后把钻机和跑抬横道起放到后梁上～注意钻架钻形或倒架。
4、钻整钻架扣跑梁和道的高度～用坡度钻量好施工角度～再用8号双跑股钻把后梁和道固定死。
5、在钻机一钻搭好操作台～钻杆钻放到操作台上～操作台要钻固将。
6、把钻钻隔离手把打到正钻位置上。
7、把供水管一胶静端接到钻机送上器上～一端接到钻水管三通上。
四、钻机钻操作,运
;一,、钻钻
1、三人合作～一人操作按钻和停送水一人上钻杆～一人操作钻机。先把钻钻钻的钻杆钻机接钻接上～按钻按钻钻机。注意防止与启启衣袖钻致钻钻
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杆上～钻生事故。
2、钻子钻先送水～再手钻将将离当逆钻钻方向旋钻钻慢合器接上～钻钻钻入煤体离后～再全部接上合器。
;二,加钻杆
1、一根钻杆钻了钻～钻钻钻方向旋钻手钻～松钻合离当器～钻杆退出400mm左右～再把离合器打在中钻空钻位置～停钻、停水。小心衣袖钻到钻杆上造成事故。
2、作钻人钻二人分钻站在钻机钻～用管钻两卡匀把钻杆近钻眼～反方向均用力把钻杆钻。卸
3、钻杆钻后～钻钻钻卸离跑旋钻手钻～松钻合器～把钻机退到道末端。
4、一人手持钻杆前钻杆钻接好～一人再与另与推钻钻机新接钻杆钻接～
钻杆上钻后送水钻钻。
;三,退钻杆
1人工拔钻
;1,退钻杆可人工拔出～人工拔钻杆钻先停钻再停水～用管钻钻钻卸靠
近钻机接钻钻的接口～钻机将两卡推到末端～然后人工在钻用管钻钻钻
杆用力拔出～一根根下钻杆。小卸心衣袖钻到钻杆上造成人钻钻害。
;2,钻机拔钻
1、如钻孔府角钻大钻～人工拔杆困钻需用钻机拔出～钻钻钻旋钻手钻～松
钻合离卸器～待钻杆全部退出钻孔钻～再停机、停水、钻杆。
;四,钻机拆
1、钻钻钻捆横并抬跑梁的钻钻～由二人下钻道。
2、钻钻钻捆横横拆梁的钻钻～把梁和伸钻柱钻除。
3、把钻机横响梁、伸钻柱、钻杆等堆放到干燥、不影通钻行人的巷
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道一钻。
4、把水管～钻钻吊挂挂离整钻～按钻在巷道钻腿上～钻钻隔手把打至空钻位置～钻好钻钻～携钻好工具及配件～在钻钻准钻交班。上井钻钻填写钻钻。
五、探水钻机操作安全技钻措施
1、钻钻前要钻钻钻机是否安平钻～固定牢固～油箱中钻加钻装30#或46#抗磨液钻油～钻准是油面油离口10mm钻佳。
2、接上钻源～点钻钻钻～钻钻钻机钻向与指示方向是否一致。
3、松钻钻固回钻器上4螺个将母～回钻器旋钻到钻钻位置后钻钻松钻的4螺个母～固定好回钻器。
4、合手将离卡柄放到零的位置按下钻钻～操作钻手柄～钻钻钻力表钻力钻在5MPa-6MPa之钻。
5、液钻钻操作手卡卡并柄放置在松钻位置～松钻爪～放入钻杆～接牢钻钻及提引器;水接钻,防止在旋钻钻松钻～接上钻力水源;1.5MPa,方可钻钻。
6、合上合手离并柄～接通钻钻～钻始操作钻孔～钻格按钻孔有钻工钻要求钻行钻孔及取芯工作。
7、钻完一行程后;个400mm,～钻钻钻源～合手将离离柄分后接通钻源～松钻卡并卡爪～操作钻钻油缸手柄退回油缸后～再次钻钻杆～合上合手离个柄后接通钻源完成一钻钻程序后可钻行下一次钻钻。
8、一根钻杆用当断完后～钻钻钻源～接上一根新钻杆后可重钻以上工作程序～可到钻孔目的。达
六、探水钻钻钻及钻修
，一,机械钻钻钻钻及钻修,
1、班前钻钻机器的操钻手柄、三角钻松钻及抱钻可性。靠
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2、班后把机器擦干钻。
3、弧形钻钻钻每周钻钻滑脂一次。
4、钻钻行星钻钻每周加钻滑脂一次。
5、钻钻钻箱及油箱油位一次。数
6、清并洗钻速箱～钻新油;30#机械油,。
7、清并洗油箱钻新油(N46抗磨液钻油)。
8、脂钻滑的钻承更钻钻滑脂。
9、钻抱钻刹钻钻。
10、钻钻机、钻钻油钻、钻向钻不做钻钻～若性能下降成套更钻。
11、回钻器、钻箱、钻钻等部件钻行解钻钻钻钻数体并清洗干钻。需要钻的零件～钻上新的重新钻。装
12、钻装运确完成后钻行钻钻～定良好后方可投入使用。
;二,、钻器钻钻的钻钻及钻修,
1、在钻修钻器钻钻钻～必钻先钻钻瓦斯钻度～然后再切断钻源～不得钻钻作钻～作钻钻必钻有二人以上在钻。停钻钻钻有钻人看守～在钻钻上需上挂“有人工作不准送钻”的牌子～加钻。并
2、钻钻接钻钻～要按照钻定的接钻工钻操作～消除“钻爪子”、“羊尾巴”和明钻接钻。
3、所有钻钻的钻钻置必钻可～钻装靠禁擅自送钻、擅自钻盖操作。不准钻钻钻修搬钻运器钻钻、钻钻、钻钻。
4、钻钻的整定钻要符合要求～钻禁擅自改钻机钻保钻整定钻～按钻定钻置局部接地。极
5、所有钻器钻钻必钻防爆～钻牌、煤安钻志钻全～钻钻要上架～保并持垂直地面～按钻定钻钻钻任牌、完好牌和钻志牌～容钻钻钻全。内填写真
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6、施工地点范钻的钻钻内挂吊钻准化、钻器钻钻正常化、机钻钻钻钻范化～杜钻失爆钻象。
七、钻机操作注意事钻
1、钻钻的速度可钻钻;速度太快及水钻不足～易卡住钻杆,。
2、手钻下钻卡两个如不用～可取下钻钻螺钻;以防松钻后钻钻油缸及钻失,。
3、钻常钻钻钻固回钻器上的四螺个与体母和钻固钻接钻本的螺母不能松钻～否钻钻钻将坏弧钻及部件。
4、提引器在回钻钻操作人钻钻注意安全。
5、注意按使用钻钻钻明钻的相钻容钻行保钻钻钻。内
6、钻钻速度用钻流钻手钻控制～钻准是钻机平钻钻佳～一般钻钻钻岩石70mm/分钻～煤钻150-200/分钻。
7、钻机固定不牢不钻钻孔,否钻易钻杆和钻卡坏卡爪。
8、钻煤钻钻～水钻水量要能钻所钻孔中将冲将卡煤出～否钻钻杆死～钻岩石钻～速度要慢～必钻使用直钻径65-75金钻石钻钻～水钻水量要钻～注意不能钻出大钻岩石～否钻易钻杆将卡死。
9、卡卡并清卡瓦钻不到位钻～要及钻更钻瓦钻簧～理瓦座中的粉末。
10、钻孔钻量采用上钻角尽5-10度钻佳。
11、钻钻钻钻明钻～钻有钻钻钻孔人钻指钻工作。真并
12、增速、速手减极柄是控制钻钻速度的～钻不要钻到限～否钻只有钻向钻作只后退不前钻。
后附,
常钻故障及钻理方法表
常钻故障及钻理方法表
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序常钻钻象原因钻理方法
号故障
1液钻卡瓦1卡坏簧钻～1更钻卡簧～2钻
卡钻钻不与钻杆送2钻力不在6-整钻力～3钻整钻机并
钻或钻不不钻7mpa～3钻机没固定牢固～4退出钻
到位固定牢固～4钻钻杆固定钻机
中钻机松钻卡住钻
杆
2钻钻钻力钻速钻已钻钻向增速方向旋钻
只有后正常但钻速钻手钻;如钻不钻可
退没有只后退一钻钻钻钻杆一钻钻钻,
钻钻不钻钻
3钻钻钻不钻1钻机固定没1固定牢固2改
不正常牢固2水钻钻力不用大水钻或钻整水钻三
钻～形不成钻杆钻角钻～3退出钻杆钻钻钻～
出水～3钻钻钻坏～4煤钻用合金钻钻～岩
4钻钻使用不当钻用金钻石钻钻4液钻不钻钻1钻钻卡瓦旋钻钻整钻力6-
卡钻钻钻或有异钻钻钻钻～钻力钻高～7mpa～2减少钻钻旋钻
或钻不钻常声响3钻承钻坏钻钻～3更钻钻承
或钻钻
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5系钻钻力1油箱油没1钻钻油面油离口没有钻表钻力小加钻～2油型号不10mm;加钻,～2力或钻于7mpa钻～3钻力表钻坏～油型号46#-68#抗力达不液钻钻钻卡4溢流钻不到位～磨液钻油～3更钻钻力到不钻5油钻三角钻松钻～表～4钻整溢流钻方7mpa6油钻钻坏法,先溢流钻松钻将
然后微钻到钻力钻后钻钻～
5钻钻三角钻～钻并与
在同一平面内～6
更钻油钻
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范文四：煤矿井下钻机施工安全技术管理办法
松藻煤电公司钻机安全技术管理办法
第一章 总 则
第一条 为规范钻机的安全技术管理,防止钻机伤人事 故的发生,特制定本办法。
第二条 本办法适宜用于除孔径大于 1米以外的所有钻 机的安全技术管理。
第三条 钻机管理职责划分
1. 公司通瓦部负责钻孔工艺的技术管理,钻机安全使用 监督管理,参与钻机选型。
2. 公司机电部负责钻机选型管理,钻机采购计划编制, 钻机完好状态管理, 钻机维修管理, 钻机安全使用监督管理。 3. 公司安全副总工程师负责钻孔机具及钻孔工艺的技 术管理,钻机安全使用监督管理。
4. 公司机电副总工程师负责钻机选型技术审定,钻机操 作技术规程审定,钻机安全使用监督管理。
5. 矿井机电矿长负责负责钻孔机具管理,钻机安全操作 规程审查,钻机完好状态管理,钻机维修管理,钻机安全使 用管理。
6. 矿井总工程师负责钻孔机具及钻孔工艺的技术管理, 钻机安全操作规程审定,钻机安全使用监督管理。
7. 矿井通瓦科 (抽采科) 负责钻机日常使用及安全管理, 钻机日常维护管理, 钻机司机培训, 钻机管理使用台帐建立。
8. 矿井机电科负责钻机完好状态检查考核、安全使用监 督、钻机大修理管理,钻机维修及操作培训。
9. 钻机使用单位是钻机安全管理的主体,负责钻机安全 操作规程、钻机维护检修制度编制和执行,钻机司机的日常 培训,钻机安全使用管理,钻机维护检修。
第二章 分 则
第四条 矿井必须建立各类钻机的操作规程,钻机维护 检修制度。
第五条 矿井必须建立钻机操作人员、管理人员安全生 产责任制,明确操作人员、抽采队、通瓦科、机电科管理人 员及矿井分管领导管理职责。
第六条 矿井要建立钻机完好状态检查考核制度,加强 维修管理,钻机完好率达应达到 90%及以上。每月由机电矿 长组织定期检查考核,并建立台帐。
第七条 抽采队必须设置分管钻机维修的机电副队长。 机电副队长应具有胜任工作的机电专业技能。
第八条 矿井必须建立钻机安全管理监督制度。明确抽 采队、通瓦科、机电科、安全科管理人员、总工及机电矿长 检查钻机的次数和周期。抽放钻场设置专门编号的安全信息 系统无源地址卡,并在安全信息系统中增加钻机安全隐患基 元,形成安全隐患检查处理闭环机制。
第九条 矿井建立钻场开工、钻机搬迁、水治瓦斯压力
泵站安装分级验收制度。现场不符合《松藻煤电公司瓦斯抽 采管理规定》 、顶板不安全、设备不完好、钻机安装不符合 要求、钻场环境不具安全生产条件、水压力泵站及输液管路 不符合安全技术要求,不准施钻。
第十条 施钻现场设置 “危险源” 、 “十禁止” 、 “八严禁” 告知牌。
(一)钻机易伤人危险源
1. 安装地点顶板岩石掉落伤人;
2. 钻机安装不稳固,翻倒翻转伤人;
3. 钻机夹持器失效,钻杆下滑伤人;
4. 钻机带动力时,工具或肢体接触旋转运动部件,被绞 緾 撞击伤人;
5. 用动力头反转拆卸钻杆时呆搬手、管钳旋转伤人;
6钻机部件不齐全不完好发生设备故障伤人;
7. 高压软管爆管、接头滑落伤人;
8. 钻工现场误操作伤人;
9. 瓦斯喷孔、钻孔燃烧产生 CO 伤人。
(二)钻机安全操作十禁止
1. 钻场未经科队管理人员验收、抽采钻场现场无压风自 救器、未形成抽采负压管路,禁止作业;
2. 钻机安设处顶板不安全,禁止作业;
3. 钻场管缆、锚网、风筒影响施钻安全,禁止作业;
4. 全负压通风,钻机操作台不在进风侧,禁止作业;
5. 钻机安装支撑不稳固,禁止作业;
6. 钻机操作台安设位置不能全方位观察钻机的运行情 况,禁止作业。
7. 风水管操作手把不在操作台上禁止作业;
8. 钻机夹持器失效、钻杆拆卸装置不完好、液压操作系 统异常,禁止作业;
9. 电器失爆禁止作业;
10. 钻机操作人员着装未紧束,禁止作业。
(三)钻机安全操作八严禁
1. 严禁未经培训合格的人员操作钻机;
2. 严禁未进行安全确认开动钻机;
3. 严禁 1人单独完成钻进工序;
4. 严禁钻机运行时司机离开操作台;
5. 严禁肢体、工具接触钻机旋转运动部件(园钻杆钻杆 开孔时悬空钻杆校正的安全操作在钻机操作规程中作规 定) ;
6. 严禁操作人员正对钻孔;
7. 严禁使用呆板手、管子钳借助机械动力反转拆卸钻 杆;
8. 严禁出现异常情况不及时停机。
第十一条 处罚规定
1. 未建立钻机操作规程、维护检修管理制度,处罚总工 程师、机电矿各 500元。
2. 未建立和执行钻场开工、钻机搬迁、泵站安装分级验 收制度,处罚总工程师、机电矿各 500元。
3. 未建立和执行钻机安全管理监督制度,处罚安全矿长 500元。
4. 抽采队未设置机电副队长,处罚矿长 500元。
5. 每月未对钻机进行完好检查考核,钻机完好率低于 90%,处罚机电矿长 500元。
6. 施工钻机部件不齐全不完好一台处罚责任者 50~500元。
7. 未严格执行钻机安全操作“十禁止” 、 “八严禁”的, 按严重违章处理责任者。违犯禁令规定的按《松藻煤电公司 三十八条禁令》处理。
第三章 附 则
第十二条 本办法解释权在松藻煤电公司。
第十三条 本办法从 2015年 1月 25日起执行。
范文五：【word】 煤矿井下钻机器具的选择与应用
煤矿井下钻机器具的选择与应用
科技情报开发与经济
SCI-TECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY2011
年第21卷第3O期
6033(2011)30-0219-03 文章编号:1005—
爆石夕井下钻机器舆的递揖应用
尹卫兵,都勤勤
(晋城煤业集团古书院矿,山西晋城,048000)
摘要:分析了古书院矿的地质特征及煤层情况,总结了钻机钻头与岩石的分类和使
用钻头时的操作注意事项,论述了瓦斯抽放孔的钻进工艺.
关键词:井下钻机器具;钻机钻头;瓦斯抽放孔;钻孔工艺
中图分类号:TD42文献标识码:A
古书院矿目前可采煤层主要为9号,15号煤层.结合矿井生
产现状,井下探放水,瓦斯抽放,坚硬顶板破碎等情况,我们选用
了不同型号的钻机器具,但是在钻头的选用上却存在一定的误
区,并不是最好的钻头就是最合适的.根据钻孔地质条件的不
同,合理选择不同型号的钻头是保证正常钻孔的关键所在.
1古书院矿地质特征及煤层分析
1.1地质构造
受区域构造影响,古书院矿井田地质构造以宽缓褶曲为主,
地层倾角2o-8o.目前主要以开采15号煤层为主.15号煤层位于
太原组下部,上距9号煤层28m左右,煤厚0.81m,3.56m,平均
1.98m,煤层最薄点厚度仅O.81m.煤层结构大部简单,含夹石
0~2层,局部结构复杂,夹矸最多达5层,夹石厚度多在O.50In
以下.
1.2主要煤层顶底板岩性特征
15号煤层直接顶板为K2石灰岩,厚7.54Ill,11.38in,平均
9.00m左右,深灰色,致密坚硬,顶部含似层状燧石条带,全区稳
定,单向抗压强度53.6MPa,212.9MPa,平均为101.6MPa;单向
抗拉强度2.2MPa一6.1MPa,平均为4.0MPa,抗剪强度5.7MPa,
16.0MPa,平均为13.2MPa,属坚硬型顶板.
收稿日期:2011-09-09
直接底板为泥岩,平均厚度约2.75in,单向抗压强度12.1
MPa,58.4MPa,平均为28.3MPa;单向抗拉强度O.7MPa,2.0
MPa,平均为1.4MPa;抗剪强度1.9MPa,6.6MPa,平均为4.2
MPa;吸水率为2.3%,膨胀率为0.68%,软化系数平均为0.59.
2钻机钻头与岩石的分类
根据古书院矿的实际地质条件,我们在井下施工探放水钻
孔及瓦斯抽放,坚硬顶板破碎等钻孔时,应当从岩石破碎机理选
取合适的钻头,应当充分考虑岩石的强度,岩石的硬度,岩石的
研磨性.同时要结合碎岩材质,取心方式,施加外力的性质和方
式,冲洗液循环路径,冲洗介质种类等多种因素,选用最适合的
钻具及钻头.
2.1硬质合金钻头(见图1)的使用条件及优缺点
(1)硬质合金钻头的分类.按是否取心分类:取心,不取心钻
头;按使用范围分类:磨钝式钻头,自磨式钻头.
(2)硬质合金钻头应当按照钻进工艺(钻压P,转速n,泵量
p)等参数来进行确定.一般原则trr<trp<o’d.
式中:07为岩石抗压强度;为钻进所需单位压力;ira为金
刚石的抗压强度.
2.2金刚石钻头(见图2)的优缺点和适应条件
TalkingabouttheTechnicalTransformationofGround
SwitchboardinYungangCoalMine
CUIMei-rong
ABSTRACT:The6kVhigh-voltageboardofthegroundswitchboardinYungangCoalMineisoldandtired,thesensitivity
0fitsprotectiverelayingequipmentislow,breaker’Soperatingmechanismisheavy,andmanualcontrolisdifficult.INthe
lightofabovementionedproblems,theGKPI40microcomputermeasurementandcontrolbasedprotectiverelaying
equipmentandVD9permanent—magnetvacuumcircuitbreakerareusedinthetransformationofswitchboard,guaranteeing
thesafe,reliableandeconomicoperationofgroundpowersupplysysteminwh
oleYungangCoalMine.
KEYWORDS:groundswitchboard;technicaltransformation;YungangCoa
lMine
21q
尹卫兵,都勤勤煤矿井下钻机器具的选择与应用本刊E—mail:bjb@sxinfo.net实践与创新
图1硬质合金钻头
图2金刚石钻头
(1)金刚石钻头的类型按用途可分为地质矿山钻头和工程
地质钻头.地质矿山钻头又分为不取心钻头(全面钻进,定向,扩
孔,磨孔)和取心钻头(单管,双管,绳索取心,底喷,冲击).工程
地质钻头分为大直径钻头,薄壁钻头,磨孔钻头.
(2)金刚石钻头的类型按金刚石磨料可分为天然金刚石钻
头和人造金刚石钻头.天然金刚石钻头:表镶钻头,孕镶钻头(唇
面形状:平底,圆弧,同心圆,阶梯,锯齿等).人造金刚石钻头:单
晶钻头(孕镶),聚晶钻头
(3)选择金刚石钻头的原则.软至中硬和完整均质的岩层选
择天然表镶钻头,复合片钻头,聚晶钻头.坚至中硬致密的岩层
选择孕镶,细粒表镶金刚石钻头,加强型复合片钻头.破碎,软硬
互层,裂隙发育的地层选择耐磨性好的孕镶钻头,尖齿型广谱钻
头.
(4)金刚石钻头的特点.金刚石钻头用于钻进各种硬度的
弱,强研磨性岩层.其中,孕镶:广谱钻头,恒钻速钻头自锐式,转
速调节范围宽,适应岩层广,寿命长,容易操作;适用于中硬坚
硬的弱至强研磨性地层,尤其在破碎,交互地层中钻进时不易损
坏;钻速一般为0.5m/h一3m/h.表镶:钻速高(1m/h5m/h),寿命
长,价格高,适用于中硬,硬并具有各种研磨性的完整岩层.
2.3金刚石复合片(PDC)钻头
(1)按用途可分为:不取心钻头(钢体式及胎体式)和取心钻
头.
(2)PDC钻头适用于钻进厂?10较完整的弱和中等磨性岩
破碎,坚硬和强研磨性岩层中使用.PDC钻头见图3.
图3PDC钻头
在软岩地层中钻进时,为保证进尺效率,防止糊钻,泥包等
事故,选用刮刀钻头;在中硬地层钻进时,为了保证进尺效率,防
止掉片,断齿等事故,建议选用钢体式内凹钻头或圆弧支柱钻头
(前者导向性更好);在较硬岩层,裂隙发育等复杂地层钻进时,
使用胎体式钻头.
(4)PDC钻头的性能参数见表1.
表1PDC钻头的性能参数
钻头直径/mm钻压,kN转~_/(r/min)泵量,(IJmin)
274—6260,6O020-40
426,8200-5O030-70
754.8-122o0—30ol5O,200
946I4,l6150—25020o-250
1138.8-22120-2002o0,3oo
15315-30100-2005oo,850
l9O18100-15060o,120o
3使用钻头时的操作注意事项
(1)拧卸钻头或扩孑L器要用专门的自由钳子,不要用管钳,
以免拧扁.同时不要让钳子牙压碎切削刃或压裂胎体.
(2)孑L内应无异物.
(3)下钻时要把钻具抬起拉人孔内,不能在地下拖,下降速
度要慢,防止脱落的岩心碰坏钻头上的切削刃.
(4)钻头下至孔底后应轻压,慢转,适当钻进0.2m,0.3m后
再正常钻进.
(5)正常钻进过程中不允许提动钻具,以防岩心堵塞.
(6)保证冲洗液循环畅通,以防烧钻.
(7)钻头或扩孑L器要排队轮换使用,先用外径大的,后用外
径小的;取心钻头先用内径小的,用后内径大的.
(8)扫孔时压力要轻,转速要慢.
(9)钻进过程中如听到不正常的振动声或进尺过慢,应及时
提钻检查.
4瓦斯抽放孔钻进工艺及应用
层,高,寰…,,..,一,4.1多级组合钻具钻进沿煤层瓦斯抽放孔.Dc钻头的最佳适应地层/?8级软,
中硬岩层,不宜在:塌,稳定性差以及瓦
科技情报开发与经济
SCI—TECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY2011
年第21卷第3O期
文章编号:1005—6033(2011)30—0221—03收稿日期:2011—09--01
矿山液压机械常见故障以及预防措施探究
赵晋峰
(晋煤集团铭石公司,山西晋城,048006)
摘要:对矿山液压机械常见的故障进行了分析,提出了相应的预防措施,介绍了几种
故障诊断技术,以推动煤矿产业的发展.
关键词:矿山液压机械;常见故障;故障判断’
中图分类号:TD44文献标识码:A
矿山中的液压技术主要是通过液压机根据帕斯卡原理传递
能量以实现各种工艺转化的一种技术,液压技术在矿山开采中
起到了重要的作用.矿山的液压机械通常是在封闭的环境中进
行工作,与机械传动,电力传动相比,液压机械具有速度快,效率
高,价位低的特点.然而由于作业环境相对恶劣,矿山液压机械
常会出现一些故障.
l液压机械常见的故障及原因
由于我国开采煤矿作业时间长,开采环境相对恶劣,因此液
压机械在煤矿开采过程中会产生多种故障,下面就常见的故障
和原因作简单分析.
1.1温度过高
温度过高是液压机械产生问题比较普遍的原因.在煤矿开
采过程中,由于所处的地理环境以及煤质情况等多种因素的不
同,液压机械中的油黏度可能会因为工作强度大而过高,液压机
械中的油黏度过高是造成液压机械产生故障的直接原因.油黏
度高了,内泄情况比较严重,因此液压机械的油位会降低,整体
的机械性能就会较差.加之压力调节过大,液压零件中原来的正
常速率以及间隙都会受到过大摩擦阻力,这样液压机械中的液
压阀门会被卡住,继而不能正常工作.
1.2系统压力不足
系统压力不足是导致液压技术产生问题的主要原因.我们
这里提到的系统压力不足,主要是由于泵不供油,主泵或马达泄
漏过大等导致的.系统压力不足,不能正常供给液压机械的动
斯富集,强突条件下的钻孔钻进.
钻进原理:钻具前端一级钻头先钻一个小孔,释放部分瓦
斯,后面连接的二级或三级钻头跟着扩孔,释放另一部分瓦斯.
通过瓦斯分期释放,达到拟制喷孔和减弱瓦斯突出强度的目的.
4.2细钻杆造斜钻具钻进穿层瓦斯抽放孔
细钻杆造斜钻具应用于煤层底板的岩石巷中,施工上仰孔,
穿过煤层底板,煤层和顶板,为瓦斯采前预抽放提供通道.
钻进原理:与下斜稳定组合钻具相同,利用细钻杆减小钻杆
对钻头的约束,加大钻头对孔底下侧孔壁的切削力,并在正常钻
进时上仰倾角有变小趋势的导向作用下,加压后细钻杆进一步
弯曲,加大钻头的向下切削力,使钻孔倾角快速变小,从而延长
了钻孔的见煤段长度.
4_3瓦斯抽放孔冲洗介质的选择
(I)静压水:适应于孔浅,煤层较稳定的抽放孔.
(2)压力水:极力提倡的排屑方式,泥浆泵大小可根据钻孔
直径和孔深所需泵量和泵压配置.
(3)压力风:适用于瓦斯高,喷孔严重地层的抽放.
(责任编辑:薛培荣)
第一作者简介:尹卫兵,男,1974年12月生,1997年毕业于
太原理工大学电气工程及其自动化专业,工程师,晋城煤业集团
古书院矿,山西省晋城市,048000.
TheSelectionandApplicationofCoalMine’SUndergroundRigInstruments
YINWei-bing,DUQin—qin
ABSTRACT:Thispaperanalyzesthegeologicalfeaturesandcoalseamcondi
tionsofGushuyuanCoalMine,sumsupthe
classificationofdrillbitsandrocksandsomemattersneedingattentioninappli
cationofdrillbits,anddiscussesthedrilling
technologyofgasdrainagehole.
KEYWORDS:undergroundriginstrument;drillbit;gasdrainagehole;drilli
ngtechnology
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