范文一：锅炉干排渣系统的日常维护

锅炉干排渣系统的日常维护

【摘 要】大唐安阳热电有限责任公司2×300MW 热电机组锅炉排渣系统采用大唐环境科技工程有限公司生产的干式除渣系统。论文介绍干排渣系统在锅炉排渣上的应用节水、减少热损失，增加锅炉热效率的优势并针对锅炉干排渣系统日常维护期间容易出现的问题提出改造和预防措施。

【关键词】干排渣；碎渣机；链斗输送机

0. 引言

大唐安阳热电有限责任公司2×300MW 热电机组锅炉自2008年投产以来已有5年，期间干排渣系统频繁出现故障，对机组的安全平稳运行带来了很大的挑战。因此加强对干排渣系统的运行监视与日常维护，保证干排渣系统的稳定运行，显得尤为重要。

1. 干排渣系统介绍

干式排渣系统主要由过渡渣斗、炉底排渣装置、液压油站、干式排渣机、碎渣机、缓冲渣斗、电动给料机、链斗输送机和渣仓、仪表及电气控制系统组成。

锅炉正常运行时，由冷灰斗下落的热渣，经炉底排渣装置输送到变速运行的干排渣机不锈钢输送带上，冷却风通过干排渣机壳体两侧和头部可调送风口，进入排渣机内部，使热渣在不锈钢输送带上逐渐被冷却，冷空气与高温炉渣间完成热交换后升温到300-400℃进入炉膛，约占锅炉总风量的1%，炉渣将逐渐降低到150℃左右，排渣机头部接碎渣机，对大块渣进行破碎，破碎后的灰渣经旋转给料机输入到链斗式输渣机，直接将渣输送到位于锅炉房后的渣仓内，输送过程灰渣的温度进一步降低，达到存储的温度要求，定期通过加湿搅拌机将干渣通过汽车运往用户。

2. 干排渣系统对锅炉效率的影响

干排渣技术中炉底的特殊设计和水力除渣相比较，干式排渣不仅能节约大量的水资源和提高干渣的综合利用价值而且还能提高锅炉效率。在水力除渣系统中炉渣的热量通过下灰斗进入冷却水中然而在干式排渣过程中穿过锅炉下灰斗的热量直接返回锅炉在干排渣机中逆流的冷却空气将在锅炉负压作用下带着灰渣所含热量、灰渣再燃烧释放的化学热量和辐射热进入锅炉根据锅炉热力特性计算结果分析，当锅炉负荷为100%时，给定炉底漏风温度，炉底漏风系数对锅炉效率的影响如下图：

从图中我们可以清晰的看到，锅炉满负荷状态，当炉底进风温度为100℃时，随着漏风系数从0.01增加到0.04，锅炉效率相对于炉底没有进风时的锅炉效率是在逐渐下降的。而当炉底进风温度为140℃时，随着漏风系数的增加，锅炉效

范文二：锅炉给水泵的日常维护

锅炉给水泵的日常维护

锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,随着自动化技术在锅炉给水中的应用,现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜,究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因,文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述,以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。

锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键,是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台,其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统,很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础,是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全,严重的还将导致重大事故的发生。因此,加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修,已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。

锅炉给水泵故障原因分析

现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台戒两台电动给水泵作为备用戒辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障戒不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进

行论述。

范文三：锅炉的日常维护及保养

杭州百孚竹制品有限公司

锅炉的维护及保养

一、 例行维护

1、 每天的工作

(1) 水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵; (2) 火焰检测的检查;

(3) 转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭; (4) 每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持经常性清洁; (5) 排污1—2次(每班)。每次排污以降低锅炉水位20，30mm为宜。 2、 定期的工作

(1) 每周要检查的项目:

a、 超低水位停炉，要进行停炉试验(模拟缺水停炉)，或是用排污，来检查超低水位停炉的

功能;

b、 安全阀手动开启一次，复位要迅速;

c、 燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s钟之内停炉，并对

电眼进行擦拭;

d、 阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏;

e、 对各处螺栓进行紧固。

(2) 每半年要保养以下部位:

a、 校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水;

b、 保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨;

c、 清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250?(在

锅炉出口处，烟道入口出测量)，太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。

d、 锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。

(3) 每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。

二、 正常停炉

(1) 将炉火停掉

(2) 将蒸汽降压;

(3) 上水至高水位;

(4) 关闭主蒸汽阀门;

(5) 关闭上水阀门;

(6) 检查排污阀是否关好并严密;

(7) 关闭总电源;

(8) 对热水锅炉的停炉，循环泵不能立即停泵。

三、 临时停电的处理:

(1) 关闭蒸汽主阀门;

(2) 关闭总电源。

四、 停炉保养

为使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施，在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物。这样会i腐蚀锅炉本体，降低而效率，危机锅炉的安全运行。 1、 停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内外部的全面清扫。

(1) 内部清扫

内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作。必须认真对待。内部轻松后的检查工作内容如下: a、 清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留;

b、 检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无

被杂物阻塞;

c、 工具和螺栓等有无遗落在锅炉内;

d、 检查炉筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确;

e、 检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

(2) 外部清扫

外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的地方如烟火管道和一些狭缝处用吹灰的方法，

外部清扫之后应作如下检查:

a、 受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔;

b、 对砖墙的损坏松动处是否进行了修补;

c、 是否有挡板和隔墙损坏，以至引起烟道短路之处;

d、 锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好;

e、 对烟道的排污管、横梁等的绝热防护措施是否完善;

f、 砖墙耐火材料是否受潮;

g、 锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

2、 停炉保养

常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等

(1)压力保养

压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持

0.5MPa-0.1MPa,锅炉温度高于100?以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入

锅炉。为保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火;

(2)湿法保养

湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢

和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至最低水位线，再用专用泵将

配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是:NaOH按每吨锅水加8—10Kg，或Na3PO3

按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软水灌满锅炉，直至水从空

气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整

个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥;定期开泵进行水循环，使各

处的溶液浓度一致;冬季要做好防冻措施。

范文四：浅谈锅炉安全附件的日常管理

浅谈工业锅炉安全附件的日常管理

济南铁路局 yushengkui

摘 要：文章介绍了管理安全附件的日常管理在锅炉安全管理中的地位及其重要性，有针对性的说明了安全附件日常管理中存在的一些共性问题。

关键词：锅炉；安全附件；日常管理

随着锅炉的发展逐渐呈现大吨位、高参数的趋势，工业锅炉所占的比例越来越少，但其安全管理却不容忽视。

国家质检总局的特种设备事故通报中，作为特种设备之一的工业锅炉，特别是小吨位、低参数（甚至常压锅炉）所占的事故案例占了绝大多数。在工业锅炉事故中，因安全附件管理不能满足国家规范要求所带来的安全隐患，是锅炉事故频发的重要原因。

1、锅炉安全管理的重要性

锅炉是重要的特种设备，给站段提供制冷、供热能源，保证各单位生产、生活的热力需要，在铁路运输安全生产中发挥着重要作用。锅炉运行压力、温度较高，一旦发生危险，极易造成群死群伤的恶性事故。我们局的锅炉从小至0.2t/h、0.3t/h蒸汽锅炉，大至75t/h蒸汽锅炉；锅炉压力从0.09MPa到1.6MPa；锅炉最高工作温度最高为220℃。锅炉的安全管理中的几个关键点是：本体质量、正确操作、安全附件、水质管理。其中，安全附件显示锅炉运行状况，并控制锅炉在规定的压力、温度参数下安全、稳定的运行。

2、安全附件日常管理的常见问题

锅炉安全附件在锅炉安全运行中起着非常重要的作用。对蒸汽锅炉，三大安全附件是安全阀、压力表、水位计；对热水锅炉而言，是指安全阀、压力表、温度计；可见安全阀、压力表同属工业锅炉的重要的安全附件。压力表随时显示着锅炉运行压力的变化，超压联锁装臵和安全阀控制着锅炉的运行压力在整定的压力范围以内；锅炉水位计连续指示着锅炉内水位的涨落变化，与水位高低报警联锁装臵共同作用，保证锅炉水位在安全水位以内。因此，锅炉安全附件是否齐全、灵敏、可靠，对保证锅炉的安全运行起着不可替代的作用。

笔者在此将历年锅炉检验中发现的有关锅炉安全附件方面存在的问题及缺陷简单汇总，供大家参阅。

2.1安全阀的选型问题

蒸汽锅炉安全阀的选型应选用全启式安全阀；热水锅炉安全阀则应选用微启式安全阀；而每年的检验中，选型错误屡见不鲜。常见的问题主要有：①有些单位是购买安全阀时不加注意，或者未考虑是蒸汽，还是热水介质；也有些是维修人员错装；②所选弹簧的压力级别不合适；所选弹簧的压力级别应当考虑与锅炉工作压力相符；③所购弹簧质量不能得到保证。安全阀的选用，应当满足《安全阀安全技术监察规程》要求，选用有制造资质并经检验合格的安全阀；④购买时未综合考虑阀体、阀芯质量，现场使用温度等因素。

2.2安全阀整定压力与压力表红线的一致性问题

锅炉检验中发现，极少数使用单位在安全阀定压与压力表红线划定方面，压力值的确定不能满足相关规程、规范的要求，出现安全阀的整定压力值与压力表安全红线的划定不一致。如安全阀整定压力1.25MPa，压力表红线标示在1.0MPa ，这样对安全附件定压明显不合理。如锅炉最高工作压力1.0MPa，正常的定压要求是：压力表红线划定1.0MPa，安全阀的定压，应分别按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的要求进行定压。

2.3购买安装的安全阀耐高温性能不能满足实际要求。

检验中，发现有少数锅炉使用单位虽然在购买安全阀时考虑了安全阀的弹簧压力级，但选购安全阀不耐高温，且极易损坏；有的单位甚至一年多次更换了安全阀，因而总抱怨生产厂家的产品质量差。其实，这些单位购买安装的安全阀，其阀座密封材料是铜合金的，而铜合金的密封面密封性能差。这类安全阀只适用于蒸汽温度小于120℃的场合。安全阀120℃的使用条件，只能用于0.1MPa以下的锅炉。选择使用这类安全阀，必然造成更换频率高，安全附件投入大。因此，在购买安全阀时，一定要根据锅炉的工作压力来选择，尽可能选择充分满足锅炉温度要求的安全阀。

2.4安全阀排汽管安装不符合要求。

在安全阀排汽管安装方面，我们发现主要存在以下几个方面的问题：① 安全阀排汽管未伸出屋顶；②将排汽管直接通向室外，未能考虑行人道、电线电缆、危险品房屋等特殊因素；③安全阀排汽管上未装疏水管。疏水管的作用主要是在安全阀排汽后，将存积在

排汽管内的冷凝水及时排出，防止排汽管以及安全阀氧化生锈，尤其是安全阀，若氧化生锈，就会失去其灵敏度，可靠性变差，不利于锅炉安全；④有些单位在疏水管上装设阀门；⑤省煤器安全阀泄放管接到锅炉排污管上；⑥安全阀泄放管安装坡度不合理，穿墙时未设过墙管；⑦安全阀泄放管口径小或者存在缩径现象； ⑧安全阀与锅筒法兰连接密封垫材质使用不合理，如蒸汽锅炉采用了橡胶密封垫或者采用不合规范要求的劣质石棉板；⑨ 安全阀泄放管安装长度过长，中间未采取有效地加固措施。

2.5安全阀定期排放试验中存在的问题。

①安全阀不能按要求进行定期排放试验。一般情况下，运行中的锅炉，要求每周进行手动排放试验，每月进行一次自动排放试验。少数使用单位在这一方面做得不够；②安全阀进行定期试验时，使用单位管理人员不能进行现场监控、指导；③定期排放试验时，对试验时锅炉压力要求掌握不够。锅炉安全阀进行手动排放试验，应在锅炉最高工作压力的75%时进行；进行自动排放试验，宜在手动排放试验正常的情况下进行；④由于超压联锁装臵的作用，忽视了对安全阀的定期排放试验；⑤进行安全阀自动排放试验前，不能进行给水系统、安全附件检查、锅炉及辅机系统全面巡视、锅筒水位确认等相关内容的相关技术性工作。

2.6温度表不能定期校验。

许多单位对温度表的定期校验重视程度不够。作为锅炉安全附件之一，温度计在锅炉给水、回水，以及热水锅炉锅水温度监控方面，

都起着非常重要的作用，在装有超温联锁装臵的热水锅炉中，温度表的重要性更不言而喻。

2.7压力表安装不合理。

在锅炉压力表的选用、安装方面，也存在不少问题，主要有：①锅筒两块压力表存有量程、精度不一致的问题；②压力表的安装位臵，悬在半空，造成冲洗、拆装不方便；③压力表朝向不方便观察；④压力表安装时，三通旋塞冲洗口朝向不合理；⑤在锅炉给水、循环泵等设备上的普通压力表由于震动原因，造成损坏频繁；建议尽可能选用防震压力表；⑥有一些小吨位的锅炉，本身只装有一块压力表，如果存在压力表失效。

2.8水位表管理方面的几个问题。

①水位表朝向不合理，不能保证锅炉运行中对锅炉水位表的不间断监控；②水位表红线随意划定，不能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中最低、最高安全水位的要求；③少数单位在锅筒通向水位表的汽、水连管上安装截止阀；④水位表冲洗方法不合理，不能按照玻璃管板、汽路、水路的顺序进行正确的水位表冲洗。⑤水位表冲洗前的预热、冲洗时对佩戴劳保手套、侧脸防护等安全问题不能加以重视；⑥冲洗后不能对冲洗后两个水位表水位进行检查、对比、确认。

2.9水位报警及联锁保护装臵存在的几个问题。

①几个水位控制点的确定不合理。在锅炉满足正常水位要求的情况下，应考虑高低水位报警点、低水位联锁装臵动作点满足《蒸汽

锅炉安全技术监察规程》要求；②联锁保护装臵动作水位不能满足不低于最低安全水位的基本要求；③进行低水位联锁试验时，少数使用单位只是通过快速的对装有水位电极的水位表水柱进行简单的快速冲洗，来简单的验证锅炉低水位报警联锁装臵是否起作用，这种不规范的试验方法对报警水位点、联锁水位点位臵不清楚，无法验证该联锁装臵能否满足锅炉最低安全水位的要求。

2.10排污装臵安装存在的主要问题。

检验中发现，锅炉排污系统主要存在以下几个方面的问题：①排污阀安装不合理，造成排污阀手柄碰撞，影响正常排污操作；②排污管道采用逆向坡差，造成排污管道积水；③排污管道过长，中间未能有效固定；④少数单位排污管道采用螺纹连接；⑤排污管道末端及排污管口固定不牢，锅炉排污时给周围环境及行人造成危险；⑥排污前不能对排污阀门及管路进行预热；⑦排污时机选择不合理，对排污时锅炉水位、压力等参数未能充分考虑，排污方法不正确，达不到应有的排污效果；⑧排污时不能安排专人进行锅炉水位监视或在排污口进行必要的安全防护；⑨排污后不能按要求检查、确认排污阀门是否关闭严密，检查有无泄漏；⑩锅炉排污随意性大，不能以化验结果作为排污依据。

3、结束语

以上是在锅炉检验中所发现的锅炉安全附件管理方面，存在的带有一定普遍性的问题。在锅炉日常安全管理中应通过业务培训、规范管理、检查考核的手段，逐步提高司炉工业务水平，保证锅炉安

全运行。特种设备的安全管理，一定要做到满足标准规范要求，抓好制度落实，及时进行问题整改，安全附件要保持齐全、灵敏、可靠，从而保证锅炉这一重要特种设备的安全运行。

二〇一一年五月二十一日

范文五：锅炉房记录及填写的规定

锅炉房记录及填写的规定

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉房应有的记录和记录格式及填写要求。 2 引用标准

3 锅炉房记录种类

3.1 STGJ一l 锅炉房综合记录。(附录A 、附录B)

3.2 STGJ一2 锅炉房综合记录(双层炉排、汽水两用炉) 。(附录C) 3.3 STGJ一3 设备检修保养记录。(附录D)

3.4 STGJ一4 炉水和软水水质化验记录。(附录E) 4 锅炉房记录格式

4.1 锅炉房综合记录本格式，见附录A 、附录B 。

4.2 锅炉房综合记录(双层炉排、汽水两用炉) 本格式，见附录C 。 4.3 设备检修保养记录本格式，见附录D 。

4.4 炉水和软水水质化验记录本格式，见附录E 。 5 锅炉房记录填写要求

5.1 锅炉综合记录填写要求。

5.1.1 锅炉出口压力，按表压指示量记录。

5.1.2 锅炉进(回) 水温度，出口(水、汽) 温度，按表指示量记录。运行每2小时记录不少于一次。

5.1.3 炉膛负压(水柱) 按仪器表指示记录，无仪器可暂不记录。 5.1.4 排烟温度、省煤器出口水温，按表指示量记录。

5.1.5 锅炉本体及其附属设备状态按“正常”、“不良”记录，运行每班记录不少于二次。

5.1.6 水位表冲洗每班不少于二次，冲洗结果按“正常”、“不良”记录。 5.1.7 排污每班每个排污管口不少于二次，将排污时间进行记录。

5.1.8 安全阀试喷：自动试验，将起始压力值、回座压力值填写格内；手动试验，将试验结果“正常”或“不良”填写格内。

5.1.9 报警联锁装置，每周应进行一次机能试验，并做好记录。 5.1.10 记事栏应记录不良处所状态。

5.2 锅炉综合记录(双层炉排、汽水两用炉) 填写要求。 5.2.1 运行记录

5.2.1.1 锅炉出1=1压力按表压记录；进出水温度(指热水锅炉) 按“出水／进水”记录，每班记录不少于2小时一次。

5.2.1.2 给水(循环) 泵状态，按“正常”、 “不良”记录，每班不少于二次。 5.2.1.3 水位表冲洗每班每个水位表不少于二次。冲洗结果按“正常”，“不良”记录。

5.2.1.4 排污每班每排污口不少于二次。将排污时间进行记录。

5.2.1.5 安全阀试喷每周一次。自动指锅炉内产生的压力达到使安全阀自动起冒。此项应记录安全阀起始、回座压力。手动指司炉人员将安全阀提升手柄提起试验。此项试验记录记“正常”或“失效”。

5.2.2 交接班记录。

5.2.2.1 锅炉出口压力，按表压记录。

5.2.2.2 水位表水位按当时水位表水位占水位表几分之几记录。 5.2.2.3 锅炉进出水温度(指热水锅炉) ，按“出水／进水”记录。

5.2.2.4 锅炉本体及附件按“正常”或“不良”记录，不良处所记到记事格内。 5.2.2.5 工具记录“齐全”或“不全”，缺少什么工具记到记事格内。 5.2.2.6 清洁卫生按“优”、“良”、“差”记录。 5.3 设备检修保养记录填写要求。

5.3.1 锅炉设备的检修范围，应按照铁路锅炉检修规则和维修保养制度的有关要求进行。并将检修项目逐项填写在检修记录内。

5.3.2 锅炉检修修程分为：临修、小修、整修、大修四种。 5.3.3 检修人员巡检发现的问题，进行修理后，应填写此记录。 5.3.4 锅炉安全阀检修后，应对始启、起座、回座压力进行记录。

5.3.5 检修后的验收工作，应有锅炉主管人员参加，以及其他有关人员参加，锅炉主管人员填写验收评语。

5.4 炉水、软水、水质化验记录填写要求。

5.4.1 炉水应每两小时化验一次，化验项目包括：碱度、PH 值，相对碱度至少每周化验一次。

5.4.2 离子交换器输出的软水每2小时化验一次硬度，每8小时化验一次氯根.H —Na 系统离子交换器的软水还应增加对PH 值，碱度的化验。离子交换器接近失效前，应相应增加硬度化验次数。

5.4.3 软水箱(池) 内的软水应每8小时化验一次硬度。

5.4.4 原水至少每月化验一次。化验项目包括：硬度、碱度、PH 值，溶解固形物或氯根、悬浮物。

5.4.5 格内填写化验结果，记录数字。

5.4.6 离子交换器再生时，应在相应时间格内注明“再生”二字。再生结果也应注在格内。

附录D

设备检修保养记录

附录E

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