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范文一：喷砂除锈和手工除锈等级
喷砂除锈和手工除锈等级
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
喷砂除锈
Sa1级——相当于美国SSPC —SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC —SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC —SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
手工除锈等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个St1、St2和St3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下：
St1—表示一般性手工和动力工具除锈，钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，
无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
St2—表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3—表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更彻底，底材表面应显出金属光泽。
除锈方法
1）钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理。
2）敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。一般用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层，以便在以后除锈时可以经济一些。
3）砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲产除锈更为满意的效果。
范文二：除锈 抛丸除锈 喷丸除锈 喷砂除锈 手工和动力除锈 除锈等级标准的要求
一、除锈去污的方法大致有以下几种:
1、 抛丸除锈:利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2,3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、 喷丸除锈:利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、 喷砂除锈:利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大;除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
4.酸洗除锈:酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理;它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。
5.手工和动力除锈:工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有:砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。 二、除锈等级标准的要求:
国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型:
(1)、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35,0.45
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45,0.50
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
(2)、手工和动力除锈:以字母“St”表示，分为两个等级:
St2 彻底手工和动力除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3.非常彻底手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
(3)火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级:
F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。
除锈等级的评定参见GB8923—88或ISO8501—1的典型样本照片。
范文三：手工除锈
手工除锈施工方案
（一）拟投入本施工项目的主要施工机械：
1、钢铲刀；
2、钨钢刀；
3、钢丝刷子；
4、砂皮；
5、废旧砂轮。
（二）劳动效率：
一般情况下，一个正常的施工人员每天的除锈工程量可达15m 2左右。
（三）主要施工方法：
人工手持钢铲刀、钨钢刀、钢丝刷子、砂皮、废旧砂轮等打磨钢铁表面，除去铁锈、氧化皮、污物和旧涂层；使用榔头和钢凿，凿去设备表面的电焊溶渣、焊疤、焊瘤以及旧衬里层，最后用钢丝刷清理表面附着的尘土和污物。
有旧漆层的基体表面手工除锈方法：
1、使用铲刀除去碰损处的旧漆层使设备漏出金属本色。
2、除去旧漆层后，再用铲刀把表面清理一遍，把表面杂物清理干净，然后用钢丝刷反复对表面已经生锈的部位来回刷几遍，尽量把表面锈蚀清除掉。
3、再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍，直至锈蚀全部除净为止。
（四）基体表面处理要求：
1、必须除掉基体表面的油污、粉尘及其他附着物；
2、基体表面避免受潮、落雨，必要时做干燥处理；
3、除掉基体表面氧化皮、铁锈，露出金属本色，钢铁表面呈现银灰色，锌锡表面呈现白色，钛表面呈现银白色，铜表面呈现金黄色或紫红色。
（五）基体表面处理后质量检查：
1、手工处理后，达到St2级或St3级的质量等级。即：
St2级：非彻底处理级：A 、清除金属表面的灰尘和附着物；
B 、清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物；
C 、基本除掉旧漆膜、衬里层和黏着物；
D 、基本获得较清洁、干燥的金属表面；
E 、使金属表面呈现暗淡的金属光泽；
F 、允许有金属清理工具的划痕。
St3级：比较彻底处理级：
A 、金属表面清理要求要St2级A 、B 项内容，但清理应更彻底；
B 、使金属表面呈现比较明显的金属光泽；
C 、较彻底除掉旧漆膜、衬里层及黏着物；
D 、获得较清洁、干燥的金属表面；
E 、允许有轻微的金属表面。
与对比样板照片做细致的比对，确保除锈达到要求的质量等级。
（六）成品保护：
1、用干燥、清洁的压缩空气吹净黏附于经过处理的表面的磨料粉尘，
发现有嵌入的磨料，用洁净工具清除。
2、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，在8h 内进行涂装作业。
3、当相对湿度超过85%时，立即进行涂衬作业，存放时间不能超过4h ，北方冬季停止室外涂装作业。
4、禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。
5、已处理表面或未完成涂衬作业的表面用清洁塑料薄膜或布覆盖。
6、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员穿戴清洁无尘服装与布袜子方可入内。
7、已处理设备表面禁止施焊、敲铲、开孔。
8、搬动已处理设备时，防止钢丝绳等触及已处理表面。
9、存放超过8h 的已处理设备及工件必须采取防锈、防潮措施，容器要进行氮封，投入气相缓蚀剂及防锈剂，零部件需用浸有缓蚀剂的纸或塑料膜包装封存。
10、经表面处理的设备及部存放时，用洁净的垫木或托滚垫起，距地面不低于200mm 。
11、因保管或运输不当造成返锈或污染后，重新进行表面处理。
范文四：除锈等级Sa
除锈等级Sa
3.1 通则
3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa ”、“St ”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字, 则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见 3.2 、 3.3 和 3.4 条, 这些等级的典型样板照片见第5章。
注：(1)本章各除锈等级定义中, “附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物, 可溶性盐类等。
(2)本章中, 当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时, 均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈。
3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa ”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前, 厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后, 钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面, 本标准订有四个除锈等级。其文字叙述如下: Sal 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSal 、CSal 和DSal 。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面会无可见的油脂和污垢, 并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除, 其残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa2*0.5 、 BSa2*0.5 、 CSa2*0.5 、和 DSa2*0.5
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢, 氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物, 该表面应显示均匀的金属色泽。参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3
3.3 手工和动力工具除锈
3.3.1 用手工和动力工具, 如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St ”表示。
3.3.2 手工和动力工具除锈前, 厚的锈层应铲除, 可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后, 钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面, 本标准订有二个除锈等级, 其文字叙述如下: St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSt2、CSt2、和DSt2。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底, 底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
3.4 火焰除锈
3.4.1 火焰除锈以字母“FI ”表示。
3.4.2 火焰除锈前, 厚的锈层应铲除, 火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。
3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下:
FI 火焰除锈
钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影) 。参见照片AFI 、BFI 、CFI 、和DFI 。
4. 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视规定
4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。
4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片(参见第五章) 进行目视比较。照片应靠近钢材表面。
4.3 评定锈蚀等级时, 以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果; 评定除锈等级时, 以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 注:(1)影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多, 其中主要有:
a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料, 手工和动力工具除锈所使用的工具;
b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态;
c. 钢材本身的颜色;
d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异;
e. 表面不平整, 例如有凹陷;
f. 工具划痕;
g. 照明不匀;
h. 喷射或抛射除锈时, 因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影;
i. 嵌入表面的磨料。
(2)目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级, 仅可采用带有特殊等级符号C 和D 的照片(如2DSa 或 2CSa ), 究竟选择哪一张(例如是选择 2DSa 还是选 2CSa ), 取决于钢材表面点蚀的程度
只有现场实际发生钢结构喷砂除锈，并且施工方案经建设方批准，方能计取相关费用 工字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚, 外部薄; h 型钢的翼缘是等戴面
HW HM HN H是H 型钢的通称,H 型钢是焊制;HW HM HN是热轧
HW 是H 型钢高度和翼缘宽度基本相等; 主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱, 也称劲性钢柱; 在钢结构中主要用于柱
HM 是H 型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75主要在钢结构中用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁; 例如设备平台
HN 是H 型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁;
范文五：除锈等级
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级 钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St - 钢丝刷除锈标准St2，St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净
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