范文一:暖气管道设计规范
篇一:给水排水暖气规范
湖北卓越集团建设有限公司
给
排
水
专
项
工
程
质
量
规
范
质安监察部质安特派员兰世宝制
2015年8月
建筑给水排水采暖施工规范
质量管理
1. 建筑给水,排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设
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计文件和施工技术标准进行施工。
2. 建筑给水及排暖的工程的施工应编制施工组织设计或方案,经批准后方可施工。
3. 建筑给水,排水及采暖工程的分项工程,应按系统,区域,施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检查批进行验收。
4. 建筑给水,排水及采暖工程所使用的主要材料,成品,半成品,配件,器具和设备必须具有中文质量合格证明文件。规格,型号及性能检测报告应符合国家技术标准或时间要求。进现场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
5. 所有材料进场时应对品种,规格,外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕迹外冲击破损。
6. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书,在运输,保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏。
7. 阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应有每批《同牌号,同型号,同规格》数量中抽查10,,且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
8. 阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定;阀门的强度
试验压力为公称压力的1.5倍。
9. 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检查合格后,才能隐
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蔽,并形成记录。地下室或地下构件物外墙有管件穿过的,应采取防水措施,对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。在墙体两侧采取柔性连接,在管道或保温外皮上,下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
10. 在同一房间内,同类采暖设备,卫生器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度。明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分,当管道水平或垂直行时,应于直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
11. 管道支,吊,托架的安装位置正确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定要牢靠。
12. 滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动应符
合设计要求。无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
13. 采暖,给水及热水供应系统的金属管道安装管卡符合,楼层高度小于或等于5m,每层按一个。大于5m每层不少于2个。管卡高度安装,距地面应为1.5m~1.8m。2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡高度一致。
14. 管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土上和未经处理的松土上。
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15. 管道穿过墙壁和楼板,宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间地面高出装饰地面5mm;底部应与楼板底部平行。穿过墙体套管应与墙面平行。穿过楼板套管时套管应与管道缝隙之间应用燃密实材料填实,端而光滑。穿墙套管应与管道缝隙应用阻燃密实材料填实,端面光滑。管道的接口不得设在套管内。
16. 弯制钢管,弯曲半径要求,热弯;应不小于管道外径的3.5倍。冷弯;应不小于管道半径的4倍。焊接弯头;应不小于管道半径的1.5倍。冲压弯头;应不小于管道外径。
17. 管道管端直径插入承口深
度,20,25,32,40,50,75,100,125,150,插入深度为16,19,22,26,31,34,44,61,69,80mm熔接连接的结合面应有均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或接圈凸凹不匀现象。
18. 采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线熬设,每个接口的最大偏转角不得超过2ɑ。法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
19. 连接法兰的螺栓,直径和长度拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的? 。
20. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
21. 承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁,填密实,密
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实饱满,
其接口面凹入承口边缘的深度不大于2mm。
22. 卡箍,套式连接两管口端应平整,无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍,套,安装应方向一致。
23. 各种管道系统和设备应作水压试验,非承压管道系统和设备应灌水试验。
室内给水系统安装
1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝及外露螺纹部分应做防腐处理。大于100mm镀锌管材应用法兰和卡套连接,镀锌管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口,粘接接口热熔连接,专用管件连接及法兰连接等形式。不得在塑料管上套丝。 4 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 5 铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介直流向安装,当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,应安装可拆卸连接件。
7 冷,热水管道同时安装符合规定;上,下平行安装时热水管应在冷水管上方,垂直平行安装时热水管应在冷水管的
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左侧。
篇二:室内采暖管道施工工艺标准
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130?的室内采暖系统安装工程。 1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底,施工方案已编制并已审批。
2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。 2.2材料要求
2.2.1采暖管道一般为碳素钢管,管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。
2.2.3阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。 2.3主要机具
2.3.1机具:砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
2.3.2工具:压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
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2.3.3量具:钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。 2.4作业条件
2.4.1地沟内的干管安装前,应把沟内杂物清理干净,安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
2.4.2楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。 2.4.4刷漆前管道试压完毕,现场清洁无尘,通风良好。 2.4.5管道保温前已完成所有防腐。
3.操作工艺
3.1工艺流程
预留孔洞?支架制作安装?干管安装?立管安装?支管安装?各种配件、小型设备安装?系统试压、管道吹扫?防腐。 3.2预留孔洞
配合土建,预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表:
3.3管道支架加工制作
3.3.1吊卡制作:扁钢制作的吊卡,各种卡子内圆必须与管子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨。
3.3.2 U型管卡制作:制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时,卡圈可比管子外径大2mm左右,以利导向活动。 3.3.3支架安装
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(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:
(3) 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: a.位置正确,埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。 d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(4) 吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
3.4干管安装
3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》 3.4.2煨弯
(1) 手动煨弯:将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间,一端固定在管子夹持器内,然后推动手柄(弯杆),绕定胎轮旋转,直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子,管子大小改变,胎轮也必须随之更换。
(2) 电动煨弯:先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启
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动电动机,使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转,直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时,使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。 3.4.3管道的调直:
检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底漆。
3.4.4管子的定位、放线及支架安装:
依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞,挂线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方,画出支架安装位置,即可进行支架安装。 3.4.5预制管段:
依据图纸,按照测线方法,绘制各管段的加工图,划分好加工的管段,分段下料,编好序号,开好焊接坡口,以便组对。
3.4.6管道的就位和连接:
(1) 在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道,把预制好的管段对号入座,安放到预埋好的支架上,管道在支架上要采取临时固定。
(2) 安装托架上的管道时,先把管子就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
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(3) 进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀,如设计无要求按国标图集安装。
(4) 进户管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。 (5) 管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求,和管道外径相同。 3.4.7室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:
注:室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度 3.5立管安装
3.5.1按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线,用线坠控制垂直度,把立管中心线弹画在后墙上,作为立管安装的基准线,再根据立管与墙面的净距,确定立管卡子的位置,栽埋好管卡。 3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定:
(1) 楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
篇三:室内采暖管道施工工艺质量标准
室内采暖工程质量管理细则
一、施工准备 (一) 作业条件
1.
干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 3.
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装
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必须在墙面抹灰后进行。
(二) 材料要求
1、 管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平
现象。
2、 管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、 阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度
正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、 其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选
用时应符合设计要求。
5、 在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,
热量表应有计量检定证书等。
(三) 主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
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范》(GB50242-2002)的规定。
续
表
三、工艺流程
安装准备?预制加工?卡架安装?干管安装?立管安装?支管安装?试压?冲洗?防腐?保温?调试 四、操作工艺
(一) 安装准备 1、 2、
认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意:
(1) 公称直径?32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径,32mm的宜采用焊接。 (2) 多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。 (二) 干管安装 1、
干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图,进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的
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管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2,3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
制作羊角弯时,应煨两个75?左右的弯头,在连接处锯出坡日,主管锯成鸭嘴
2、
3、
4、
形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、
干管: (1) 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连
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接件时,应用法兰连接。 (2) 室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。 (3) 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前
加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时,应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。
6、 排气:
(1) 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处
设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,当装放风管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。 (2) 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和
吊顶内。 (3) 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清
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理好管膛,将管运到安装地点,安装
程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径?50mm以下点焊2点,管径)50mm以上点焊3点),然后施焊,焊后应保证管道正直。
7、 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。按位置固定,
与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、
管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,
用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
9、 摆正或安装管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。 10、 为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干管安装后
开口,接口以后不调直。
11、 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 (三) 立管安装 1、 2、
为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到
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安装地点。
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm),按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2,3扣,预留日正确为止,并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
立支管变径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。 安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后
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套管内刷防锈漆一遍,用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
试压分单项试压和系统试压。单项试压:干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕,管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。 采暖系统试压程序: (1) 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开,系统与外管网应隔开,打
开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门; (2) 将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上,并向系统内
灌水,待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止),关闭放气阀; (3) 操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗
漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作; (4) 系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表,要求
3、
(四) 支管安装 1、 2、 3、
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4、 5、 6、 1、 2、
(五) 套管安装
(六) 试压 1、
2、
10min内压降不超过0.02MPa,即为合格。试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定:
蒸汽(来自:WWw.xlTkwj.com 小龙文 档网:暖气管道设计规范)、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统,试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。 使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
(七) 冲洗 1、 2、 3、
系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。
热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 冲洗后泄水。
(八) 管道防腐和保温
设计无要求时,应:
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1、 管道明装:一丹二银(一遍防锈漆,二遍面漆); 2、 暗装:二丹(二遍面漆); 3、 潮湿房问明装:二丹二银;
4、 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温; 5、 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,保温材料由设计确定,不得使
用对环境及人体有害保温材料。 (九) 通暖 1、 2、
首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口的供水管阀门高点放风阀,要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5?它以上才可进行。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
3、
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4、
五、管道与设备保温
(一) 施工准备 1、
作业条件。
(1) 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行,如需先做保
温层应将管道的接口及焊缝留出,待试压合格后,再将接口处保温。 (2) 需保温的管道如需隐蔽,必须在保温完成后,才允许上建专业进行封闭。 (3) 保温前需将地沟清理干净,管井至少第一遍刷白完毕,方可进行。湿作业的
灰泥保护壳,环境温度适宜5?度以上。 2、
材料要求。
(1) 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
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范文二:气体管道设计规范
科学实验建筑设计规范
第6章 采暖、通风、空气调节和制冷
6.1 一般规定
第6.1.1条 采暖、通风、空气调节和制冷设计除应按现行的《采暖通风和空气调节设计
规范》的规定执行外,尚应符合本规范的规定。
第6.1.2条 防火、防烟和排烟设计除应按现行的《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑
设计防火规范》的规定执行外,尚应符合本规范的规定。
第6.1.3条 空气净化设计应符合现行的《洁净厂房设计规范》的规定。
6.2 采暖
第6.2.1条 采暖地区通用实验室的冬季采暖室内计算温度应为18~20?。
第6.2.2条 采暖系统宜按南北朝向分开环路设置。
第6.2.3条 采暖系统的散热器宜按每个自然开间的采暖热负荷进行设置。
第6.2.4条 采暖系统的散热器其散热量宜有调节的可能性,但布置在更衣间、淋浴间以
及热媒有冻结危险场所的散热器除外。
第6.2.5条 采暖系统应在每个环路回水干管末端和每根立管上设带短管的阀门。立管的
阀门和泄水用的带短管阀门不宜安装在地沟内。
6.3 通风
第6.3.1条 按标准单元组合设计的通用实验室,其送排风系统也应按标准单元组合设计。
第6.3.2条 每个排风装置宜设独立的排风系统。同一个实验室内的所有排风装置宜合用
一个排风系统。
第6.3.3条 通风柜柜口面风速值宜按表6.3.3确定。
通风柜柜口面风速值 表6.3.3
实验室内空气中有害物的最高容许浓度(mg/m3) 柜口面风速值(m/s) 平均值 最低值
>15 0.35 0.25
0.2~15 0.50 0.40
?0.1 0.75 0.65
第6.3.4条 工作时间连续使用排风系统的实验室应设置送风系统,送风量宜为排风量的
70%,并应根据工艺要求对送风进行空气净化处理。对于采暖地区,冬季应对送风进行加热。
送风气流不应破坏实验室排风装置的正常工作。
间歇使用排风系统且排风量大于每小时两次换气的实验室,应设置有组织的自然进风。
对于采暖地区,冬季应由建筑物的采暖系统补充加热进风的耗热量。
第6.3.5条 排风系统的排风装置、风管、阀门、附件和风机等的材质应依系统所排除的
有害物的种类确定。
当按防腐或其它要求必须采用难燃烧材料或可燃烧材料制作风管时,只可在本实验室范
围内敷设该种风管。当必须穿越其它房间时,用难燃烧材料或可燃烧材料制作的通过式风管
应沿其全长设置耐火极限不低于0.5h的套管或防护结构。
不得利用建筑物的可燃烧和难燃烧结构直接作为风管侧壁。当排除易于冷凝的气体时,
不得利用建筑结构作为风管侧壁。
第6.3.6条 排风机宜设置在建筑物(不含排风机房)之外。排除有害气体的排风机不得设
置在送风机室内。
第6.3.7条 送排风机的进出口应设置长度为0.15~0.30m的用难燃烧材料或非燃烧材料制作的柔性接头,接头部分不得加刷涂料。
第6.3.8条 排风系统宜在排风机吸入侧的管段上设置消声装置,排风机应设减振装置。
第6.3.9条 排风系统宜设防倒灌装置。
第6.3.10条 排风机房应有通风措施。通风量不应小于每小时一次换气。
第6.3.11条 排风系统排出的有害物浓度超过有关标准规范规定的允许排放标准时,应
采取净化措施。
第6.3.12条 经技术经济比较合理时,排风系统宜设置热回收装置。
第6.3.13条 放射性同位素实验室的通风设计应符合现行有关标准、规范的规定。
6.4 空气调节和制冷
第6.4.1条 累年最热月平均温度高于或等于22?地区的通用实验室,当利用自然通风
不能满足卫生要求时,可设置机械通风系统。
第6.4.2条 累年最热月平均温度高于或等于28?地区的通用实验室,宜设置空气调节
系统。
第6.4.3条 通用实验室的夏季空气调节室内计算参数为:温度26~28?,相对湿度小于65%。
第6.4.4条 专用实验室的空气调节室内计算参数应按工艺要求确定。
第6.4.5条 需要设置空气调节的实验室应集中布置。室内温湿度基数、使用班次和消声
要求等相近的实验室宜相邻布置。
第6.4.6条 在不影响科学实验工作的条件下,宜采取局部工艺措施或局部区域的空气调
节替代全室性的空气调节。
第6.4.7条 空气调节宜采取集中与分散相结合的方式进行设置。
第6.4.8条 按标准单元组合设计的通用实验室,其空气调节系统也应按标准单元组合设
计。
第6.4.9条 空气调节系统设计应为实验室的改造和发展提供灵活性。
第6.4.10条 当科学实验工作需要空气调节系统长期连续运转时,空气调节系统宜设置
备用设备。
第6.4.11条 空气调节系统应设置消声和减振装置。
第6.4.12条 空气调节系统的隔热结构和消声结构不得采用可燃烧材料制作。
第6.4.13条 制冷方式的选择和制冷装置的设置场所应根据热源、电源、水源以及空气
调节所需制冷量、冷水温度和工艺需求与特点等情况,经技术经济比较后确定。
第6.4.14条 制冷机房的平面与空间和制冷系统管路的输送能力应为科学实验建筑的改
建和扩建提供一定的余量。
第7章 气体管道
7.1 一般规定
第7.1.1条 本章规定适用于压力不大于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、煤气、压缩空气
和真空等实验室内气体管道设计。
第7.1.2条 气体管道设计除应按现行的《城镇燃气设计规范》、《工业企业煤气安全规程》、
《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》等的规定执行外,尚应符合本规范的规定。
第7.1.3条 氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。当管道
井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时,应有换气次数为每小时1~3次的通风措施。
第7.1.4条 按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
第7.1.5条 穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内,套管内的管段不应有
焊缝。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。
第7.1.6条 氢气、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上,并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位
置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
第7.1.7条 氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和
跨接措施应按国家现行有关规定执行。
第7.1.8条 管道敷设要求
第7.1.8.1条 输送干燥气体的管道宜水平安装,输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度,坡向冷凝液体收集器。
第7.1.8.2条 氧气管道与其它气体管道可同架敷设,其间距不得小于0.25m,氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上。
第7.1.8.3条 氢气管道与其它可燃气体管道平行敷设时,其间距不应小于0.50m;交叉
敷设时,其间距不应小于0.25m。分层敷设时,氢气管道应位于上方。
第7.1.8.4条 室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地,不得穿过不使用氢气的房间。
第7.1.8.5条 气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。
7.2 管道、阀门和附件
第7.2.1条 气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于99.99%的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。
第7.2.2条 管道与设备的连接段宜采用金属管道。如为非金属软管,宜采用聚四氟乙烯
管、聚氯乙烯管,不得采用乳胶管。
第7.2.3条 阀门和附件的材质:对氢气和煤气管道不得采用铜质材料,其它气体管道可
采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专用产
品,不得代用。
第7.2.4条 阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。其密封圈应采用有色金属、不锈钢
及聚四氟乙烯等材料。填料应采用经除油处理的石墨石棉或聚四氟乙烯。
第7.2.5条 气体管道中的法兰垫片其材质应依管内输送的介质确定。
7.3 管道连接
第7.3.1条 气体管道的连接应采用焊接或法兰连接等形式。氢气管道不得用螺纹连接。
高纯气体管道应采用承插焊接。
第7.3.2条 气体管道与设备、阀门及其他附件的连接应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头
的丝扣填料应采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化铅、甘油调合填料。
7.4 安全技术
第7.4.1条 气体管道设计的安全技术应符合下列规定:
第7.4.1.1条 每台(组)用氢设备的支管和氢气放空管上应设置阻火器。
第7.4.1.2条 各种气体管道应设置明显标志。
第7.4.2条 使用氢气及可燃气体的实验室应设置报警装置。
第7.4.3条 气瓶应放在主体建筑物之外的气瓶存放间。对日用气量不超过一瓶的气体,
实验室内可放置一个该种气体的气瓶,但气瓶应有安全防护设施。
第7.4.4条 氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。 第8章 给水排水和污水处理
8.1 一般规定
第8.1.1条 给水管道和排水管道的布置和敷设,设计流量和管道计算,管材、附件的选
择等,除应按现行的《建筑给水排水设计规范》的规定执行外,尚应符合本规范的规定。
第8.1.2条 实验室给水管道和排水管道,应沿墙、柱、管道井、实验台夹腔、通风柜内
衬板等部位布置。不得布置在遇水会迅速分解、引起燃烧、爆炸或损坏的物品旁,以及贵重
仪器设备的上方。
第8.1.3条 室内、外消防设计,应符合现行有关防火规范的规定。
8.2 给水
第8.2.1条 给水系统选择,应根据科研、生产、生活、消防各项用水对水质、水温、水
压和水量的要求,并结合室外给水系统等因素,经技术经济比较后确定。
第8.2.2条 用水定额、水压、水质、水温及用水条件,应按工艺要求确定。
第8.2.3条 实验室化验龙头及其它卫生器具给水的额定流量、当量、支管管径和流出水
头,应符合现行的《建筑给水排水设计规范》的规定。
第8.2.4条 实验仪器的循环冷却水水质应满足各类仪器对水质的不同要求。
第8.2.5条 凡进行强酸、强碱、剧毒液体的实验并有飞溅爆炸可能的实验室,应就近设
置应急喷淋设施。当应急眼睛冲洗器水头大于1m时,应采取减压措施。
第8.2.6条 下行上给式的给水横干管宜敷设在底层走道上方或地下室顶板下;上行下给
式的给水横干管宜敷设在顶层管道技术层内或顶层走道上方。不结冻地区可敷设在屋顶上。
第8.2.7条 恒温、恒湿实验室,其给水管道穿墙和楼板处应采取密封措施。
第8.2.8条 从给水干管引入实验室的每根支管上,应装设阀门。
第8.2.9条 无菌室和放射性同位素的操作间、去污室的水龙头,应采用脚踏开关、肘式
开关或光电开关。
第8.2.10条 无菌室和放射性同位素的去污室等,应有热水供应。热水水量、水温、水
压应按工艺要求确定。无菌室和放射性同位素实验室尚应配有热水淋浴装置。
第8.2.11条 放射性同位素实验室如采用科研、生活和消防统一的给水系统时,污染区
的用水必须通过断流水箱。室内消火栓应设置在清洁区内。
8.3 排水
第8.3.1条 排水系统选择,应根据污水的性质、流量、排放规律并结合室外排水条件确
定。
第8.3.2条 排出有毒和有害物质的污水,应与生活污水及其它废水废液分开。对于较纯
的溶剂废液或贵重试剂,宜在技术经济比较后回收利用。
第8.3.3条 放射性同位素实验室的排水系统设计,应将长寿命和短寿命的核素废水分流。
废水流向,应从清洁区至污染区。
第8.3.4条 放射性核素排水管道的布置和敷设,管材、附件的选择,尚应符合现行的《辐
射防护规定》的规定。
第8.3.5条 污水及废水的最大小时流量和设计秒流量,应按工艺要求确定。
8.4 污水处理
第8.4.1条 凡含有毒和有害物质的污水,均应进行必要的处理,符合国家排放标准后,
方可排入城市污水管网。
第8.4.2条 酸、碱污水应进行中和处理。中和后达不到中性时,应采用反应池加药处理。
第8.4.3条 凡含有放射性核素的废水,应根据核素的半衰期长短,分为长寿命和短寿命
两种放射性核素废水,并应分别进行处理。
第8.4.3.1条 长寿命放射性核素,且放射性浓度又较高的废水,应将废水集中存放,待
到一定数量后,采用净化法处理。
第8.4.3.2条 净化过程中产生的少量浓缩液,可采用固化法处理。
第8.4.3.3条 短寿命放射性核素废水,应采用贮存法处理。
第8.4.4条 含有放射性核素的废水处理,尚应符合现行的《辐射防护规定》的规定。
第8.4.5条 生物安全4级和生物安全3级实验室的污水,必须进行消毒处理。经处理后,
污水应符合现行的《医院污水排放标准》的规定。
范文三:氢气管道设计规范
一、设计依据
二、设计范围
XXXXX项目设立之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定
(1)生产装置主项编号为:J10088,分项编号为478,工艺编号PS/PD/VL。
(2)本次设计中,管道规格选用HG20553-93标准中的?系列管道,法兰选用PN系列(HG20592~20635-2009)。
(3)装置的标高均为相对标高
四、设计采用标准
(1)《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20557,20559-93
(2)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-92
(3)《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95
(4)《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
(5)《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
(6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 ?系列
(7)《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008
(8)《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-2006
(9)《钢制对焊无缝管件》 GB12459-2005
(10)《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592,20635-2009
)《管架标准图》(1,5册) HG/T21629-1999 (11
(12)《化工装置管道布置设计规定》 HG/T 20549-1998
(13)《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-92
(14)《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001
(15)《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
(16)《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97
(17)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
(18)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
(19)《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225,95
(20)《氢气站设计规范》GB 50177-2005
(21)《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008
(22)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
注:本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
五、设备安装
1.本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)规定,特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。
2.所有定型设备和非标设备资料均由业主提供,但并非最终蓝图和定货资料,所有设备基础、螺栓孔等均应待设备到货,核对尺寸无误后方可施工,如发现问题,请及时与建设单位联系。 六、管道安装
1.管道安装应按管道及仪表流程图、管道布置图的要求,并符合有关施工标准规范。
2.本设计管道材质应根据《管段表》中要求选用。在设计图纸上均以相应的管道编号进行标识,施工时应注意根据不同管道材质采取不同的施工方案。
3.由于业主提供的设备资料并非最终蓝图和定货资料,施工中如发现与图纸不一致的情况,可根据实际情况进行调整。
4.氢气管道、阀门、管件等各项指标必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定。
5.弯管制作及其质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)第4.2章节有关规定。
6.管道支架现场制作。管道支架间距在图中已标注,在施工中应按图中要求布置,没有标注管道支架的按下表间距确定。
管道支吊架间距表
管径 (mm) 七、管道焊接及射线照相检验 氢气管道:碳钢管、不锈钢的焊接均采用氩弧焊作底焊。焊条及焊丝的选用按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98。管道焊缝射线探伤数量应予增加,转动口为20%;固定口为100%,其质量不得低于?级。 八、系统吹污、强度试验、气密性试验及泄漏量试验 1 接触氢气的表面,应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等,管道内壁的除锈应达到出现本色为止。 2 管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后,应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内; 3 氢气管道强度、气密性和泄漏试验按下表进行 强度试验 气密性试验 泄漏量试验 管道设计压力试验压力试验压力试验压力试验压力(Mpa) 试验介质 试验介质 试验介质 (水)(Mpa) (气)(Mpa) (Mpa) (Mpa) <0.1 1.5p="" 0.1="" 1.05p="" 1.0p="" 水="" 空气或氮空气或氮气="" 0.1,3.0="" 空气或氮气="" 1.5p="" 1.15p="" 1.05p="" 气="" 1.0p="">0.1> 注:a 表中P氢气管道设计压力 b 试验介质不应含油 c 以空气或氮气做强度试验时,应制定安全措施; d 以空气或氮气做强度试验时,应在达到试验压力后保压5min,以无变形、无泄漏为合格。以水做强度试验时,应在试验压力下保持10min,以无变形、无泄漏为合格。 e 气密性试验达到规定试验压力后,保压10min,然后降至设计压力,对爆缝及连接部位进行泄漏检查,以无泄漏为合格。 f 泄漏量试验时间为24h,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格 4 泄漏量试验合格后,必须用无油干燥的空气或氮气应以不小于20m/s的流速吹扫,直至出口无铁锈、焊渣、尘土及其他杂物为合格 九、管道防雷防静电 1 氢气管道防雷防静电共用接地,每隔25m接地一次,其冲击接地电阻不应大于10Ω。其每对法兰或螺纹接头电阻值超过0.03欧姆时,应设导线跨接,不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接相连,应采用不锈钢板过渡。施工图参考《化工静电接地图集》CD09B4-88。 十、管道防腐及刷色 1 氢气管道防腐按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022,1999)要求进行防腐。定型设备涂漆应在设备制造厂内完成,设计中不考虑刷涂油漆。设备除按要求涂漆外,还需喷涂设备名称或位号。 2.防腐结构:(1)不需绝热的碳钢设备和管道涂刷二道F53-39酚醛硼钡防锈底漆,二道C04-42醇酸磁漆面漆;(2)不锈钢管道保持原色。 3 氢气管道除按要求防腐外,还需按《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003规定根据介质涂色或色环,并喷涂管道号和流向箭 下面是赠送的中秋节演讲辞,不 需要的朋友可以下载后编辑删除~~~谢谢 中秋佳节演讲词推荐 中秋,怀一颗感恩之心》 老师们,同学们: 秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。中秋节,处 在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。 中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。 金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无讳什举形式,都寄托着人们 对生活的无限热爱和对美好生活的向往。 中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讱究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时 节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律。 同学们,一定能背诵出讲多关于中秋的千古佳句,比如“举头望明月,低头思故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人 类有着的共同信念吗。 中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讱不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中 的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹…… 中秋最美是思念。月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活劢主题:游名 校、赏名花,促交流,增感情 二、活劢背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活劢中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时 感受名校的人文气息。 三、活劢目的: 1. 丰富同学们的校园生活,陶冶情操。 2. 领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识。 4. 有效的利用活劢的过程及其形式,让大家感受到我们班级 的发展和进步。 四、活劢时间:XX年3月27日星期四 五、活劢参不对象:房产Q1141全体及“家属” 六、活劢地点:武汉市华中农业大学校内 七、活劢流程策划: 1、27日8点在校训时集吅,乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影 3、10点30,回农家乐开始做饭,进行“我是厨王”大比拼 4、1点30,收拾食品残物,开始集体活劢 5、4点,乘车返校 八、职能分工及责任定岗 1、调研组:负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验 组长:金雄 成员:吴开慧 2、安全保卫组:负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活劢时同学的诶假的実批,安全知 识的培训不教育,午餐制作的人员分组 组长:徐杨超 成员:王冲 3、食材采购组:根据春游的人数和预算费用吅理购买食材 组长:胡晴莹 成员:何晓艺 4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活劢期间的活劢的组织 组长:武男 成员:冯薏林 5、厨艺大赛组织组:负责挃导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”,厨 王春游费用全免, 组长:朱忠达 成员:严露 6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告 组长:杨雨 7、督导组:负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工 组长:叶青青 【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配吅,相互帮劣发挥你们的聪明才智去认真 完成任务 九、注意事项 1、分组要尽量把做事积极的不不太积极的搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用 2、食材的购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,注意食材购买的质和量 3、注意提醒大家手机充足电,随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机,组织大家多拍几张全家福 4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好的了解同学们的劢态,增进感情 各组应在规定时间前把活劢准备情冴向督导组报告,出现紧急情冴要第一时报告。督导组也可以及时把 活劢的准备情冴在班委群公布,实时互劢。 中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命,感谢父母给予的培养……老师们,同学们,这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人,感恩一切帮劣我们成长的人!心怀感恩,我们才 懂得尊敬师长,才懂得关心帮劣他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有幸福! 老师们,同学们,中秋最美,美不过一颗感恩的心!中秋最美,美不过真心的祝福! 在此,我代表学校,祝老师们、同学们中秋快乐,一切圆满! 篇一:镇墩稳定分析 (四) 镇 支墩设计 根据《水电站压力管道设计规范》计算作用在镇墩上的轴向力,取,, ,, ,, ,, ,, ,, 同时存在,关机计入,,,求取上述各力的水平,垂直合力?X ?Y 取镇墩体容重 rh=2.3t/m3,.f=0.45 并满足镇墩的结构要求。 按式,c,f(?Y+,)/?X计算抗滑安全系数。 要求 ,c大于,., 按式:,,,c?X/ f,?Y 按式:,,,/rh 计算体积即得每一个镇墩体积。(满足设计 要求),以上计算,考虑水击压力取最大水头的,。,,*,设。 下面以,,墩为例进行设计。 L=78.1-1.5=76.6m rgh=7.8*9.81=76.518KN/m3 h=0.008m D内=0.3mD,=0.308m H设=739.15-536.77=202.38m ,作用在镇墩上轴向力的计算 1 一:由上游管段(由伸缩接头至镇墩中心)传来的力 a: 水管自重的轴向分力 A1= g管L’ sina g管=π* D,* h* rgh,,.,,,,*,.,,,*,.,,,*,,.,,,,,.,,,, ,/ m A1=g管L’ sin36。=0.592*76.6*sin36。=26.66851 kN? a. b:水管转弯处的内水压力 A3=3.1416*D2r*H设/43.1416*0.3*0.3*9.81*202.38/4=140.3363 kN? c: 温升时伸缩节边缘间的摩擦力 A7=3.1416*Db填fH设r=3.1416*0.33*0.03*202.38*9.81*0.3=18.524 Kn ? d:温升时管壁沿支墩的摩擦力 A8=f(N管+N水) 设水管与支墩的摩擦力系数f=0.6 N管=0.592*76.6*cos36。=36.69 KN ? N水=3.1416*0.32*9.81*76.6*COS36。=42.97 KN ? A8=0.6* (N管+N水)=0.6*(36.69+42.97)=35.85 Kn ? e:水管转弯时引起的离心力之轴向力 A9= 3.1416*D2*V2*9.81/(4*9.81)=3.1416*0.32*0.712*9.81/(4*9.8 1)=0.036 KN ? 2 ?A=(A1+A3+A7+A8+A9)=221.414 KN ? X=?A*COS36。=179.124 KN ? Y=?A*sin36。=130.147 KN ? 二.下游管段(由镇墩中心至下游伸缩接头) 传来的力:a: 水管自重的轴向分力:A1’=0.592*(1.1+1.5)* COS56。01’16”=0.86 KN ? b:水管转弯处的内水压力 : 篇二:镇墩工程施工技术方案 镇墩工程施工技术方案 一、镇墩工程施工技术要点 镇墩施工范围包括土方开挖及回填,混凝土工程、模板安装、,土方开挖及回填内容施工参照土方开挖及回填施工技术交底进行,这里不再叙述,镇墩施工只介绍模板安装、混凝土工程的内容,以及雨季施工的技术控制措施。 二、 模板工程 (1)模板材料 1)木模板 根据不同要求,选用不同等级的木材。木模板可在现场制作,根据需要加工成不同尺寸的元件,用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 2)钢模板 钢模板具有拆装简便,强度高,用于周转使用次数多的优点。 3 3)胶合模板 胶合模板具有:板幅大,自重轻,板面平整;保温性能好;截锯方便,易于加工成各种形状的模板;所以主要采用12mm厚,1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 (2)模板安装 1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载; 2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; 3)构造简单,装拆方便,并便于模板的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求; 4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆; (3)模板拆除 模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定: 不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除; 底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后,方可拆除。混凝土 结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守上述的规定。 4 经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。 三、砼工程 混凝土工程主要为管道镇墩混凝土 2.3.2混凝土材料选购及检验 (1)水泥 a、水泥品种:按施工图纸的要求,配置混凝土所需要的水泥品种,各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 b、发货:每批水泥出厂前,应对水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂,应采取有效措施防止水泥受潮。 d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号,袋装或散装分别贮放在专用的仓库,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。 (2)水 a、凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。 5 (3)骨料 a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,合格后方可使用。 b、不同料径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;料场设置隔离墙,并标明标识。 c、砂料应质地坚硬,清洁,级配良好。 d、混凝土采用二级配,其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。 (4)配合比 a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 b、混凝土用量设计 a)按施工图纸要求,通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。 c)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度。 c、施工过程中要经常定期检验原材料,进而调整用量。 (5)混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。 2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 6 3) 试件的制作和养护说明。 4) 试验成果及其说明。 5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。 7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度,极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 四、混凝土拌和 (1)本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。 (2)混凝土配料时,严格按照试验配合比施工,经常检查衡器准确性,保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。 (3)混凝土拌和时设专人负责,拌和时间控制在2.0分钟,每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合 SL/T5144-2001的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定。 (4)因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 五、混凝土浇筑 (1)镇墩混凝土浇筑 镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工,混凝土采用平层铺筑法,每层浇筑厚度40cm,卸料离浇筑砼面高度不超过2m, 7 以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中,仓内若有粗骨料堆迭时,人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成内部蜂窝;不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格的砼必须清除;禁止在仓内加水。 砼振捣使用插入式振捣器,振捣时间以砼不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣次序梅花形排列,避免振捣过度及漏振;振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍,并插入下层砼5,10cm顺序依次方向一致,以保证上下层砼结合;振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。砼浇至设计高程后,按要求进行收面。 六、混凝土养护 混凝土平面部位采用分格洒水养护,立面部位采用喷养护液养护,在混凝土表面喷一层养护剂,形成保水薄膜,使混凝土与空气隔绝,阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中,注意施工安全。喷洒时间,在混凝土表面已收水,呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒,大面积采用压缩空气喷枪喷洒,喷洒后3h内,薄膜上不能行人或堆物。 8 七、质量控制 (1)混凝土浇筑 ?在浇筑过程中,直到硬化前砼表面不应受水流作用。 ?浇筑前必须进行隐蔽工程验收,并签证后方可进行浇筑施工。 ?熟料运至现场后,要对其塌落度进行试验,不满足要求的不得入仓。 ?上料与平仓同时进行,平仓要表面平整,略高于模板,以便振捣后达到设计厚度。 ?现浇混凝土完毕后,及时收面,确保砼密实,表面平整、光滑,且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的缺陷。 ?砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时处理,并研究减少泌水措施。 (2)砼的养护及保护 ?砼浇筑完毕后,当硬化不因为洒水而损坏时,应立即洒水养护,使砼表面一直保护湿润状态。 ?砼表面在浇筑完毕后,12,24小时内即可开始养护,坡 面采用喷雾器喷洒砼养护剂,平面混凝土采用洒水养护。 ?砼养护时间不得少于14天。 在低温季节施工的模板,一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除,必须遵守下列规定: 9 1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度; 2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求,应满足温控防裂要求,并遵守施工技术规范规定。 七、雨季施工措施 a.基本措施 ?进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻; ?运输工具应有防雨及防滑设备; ?浇筑仓面搭设防雨棚; ?加强骨料含水量的测定工作。 b.无防雨棚仓面,在小雨中进行浇筑时,应采取下列措施: ?减少混凝土拌和的用水量; ?加强仓内积水的排除工作; ?做好新浇混凝土面的保护工作; ?防止周围的雨水流入仓内。 无防雨棚的仓面,在浇筑过程中,如遇大雨、暴雨,应立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水,受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时,应加铺砂浆继续浇筑,否则应按工作缝处理。 篇三:附录C镇墩稳定计算 附录C 镇墩稳定计算 C.0.1 荷载及有关系数可按表C.0.1-1,表C.0.1-3计算选 10 用。 荷载计算表C.0.1-1 注:表中所列公式中各符号意义如下:qc——每米管自重(kN/m);L——计算管长(m); ф——管轴线与水平线的夹角(?);D0——管道内径(m);DF——闸阀内径(m); Hp——管道断面中心之计算水头(m);r——水的容重(kN/m3); D01——水管直径变化时的最大内径(m);D02——水管直径变化时的最小内径(m); D1——伸缩接头外管内径(m);D2——伸缩接头内管内径(m);fH——管道和水的摩擦系数;bk——伸缩节填料宽度(m);fk——填料与管壁摩擦系数; f0——管壁与支墩接触面的摩擦系数,可按表C.0.1-2选用;qs——每米管内水重(kN/m); V——管道中水的平均流速(m/s) ;g——重力加速度(m/s); KH——水平向地震系数,可按表C.0.1-3选用;Cz——综合影响系数,取1/4; ai——地震加速度分布系数,取1.0;Wi——集中在i点的重量(kN)。 管道与支墩接触面的摩擦系数f0值表C.0.1-2 11 水平向地震系数KH值 表C.0.1-3 C.0.2 镇墩稳定分析应符合下列规定: C.0.2.1 荷载组合 C.0.2.1(1) 基本荷载组合: 正常运行情况:A1+A2+A4+A5+A6+A7+A8+A9+Qc+Qs 正常停机情况(水泵停机,闸阀关闭,管内充满水): A1+A2+A3+A4+A5+A7+A8+Qc+Qs C.0.2.1(2) 特殊荷载组合: 事故停机情况(突然停机,管内发生水锤); A1+A2+A3+A4+A5+A7+A8+Qc+Qs 地震情况:A1+A2+A4+A5+A6+A7+A8+A9+Qc+Qs+Pi C.0.2.2 镇墩抗滑稳定应按(C.0.2-1)式计算: Kc=f(?y+G)/?х? [Kc] (C.0.2-1) 式中 Kc——抗滑稳定安全系数; [Kc]——允许的抗滑稳定安全系数; f——镇墩底面与地基的摩擦系数; G——镇墩自重(kN); ?х、?y——荷载在х和y轴方向的投影之和(kN)。 C.0.2.3 镇墩抗倾覆稳定应按(C.0.2-2)式计算: K0=y0(?y+G)/х0?х? [K0] (C.0.2-2) 式中 K0——抗倾覆稳定安全系数; [K0]——允许的抗倾覆稳定安全系数; y0——作用在镇墩上的垂直合力的作用点距倾覆原点的 12 距离(m); х0——作用在镇墩上的水平合力的作用点距倾覆原点的距离(m)。 C.0.2.4 镇墩基底应力应按(C.0.2-3)式计算: Pmaxmin=?y+G/BL(1?6e/B)?[R] 式中 Pmaxmin——作用在地基上的最大或最小应力(kPa); B——镇墩沿管轴线方向的底面宽度(m); L——镇墩垂直管轴线方向的底面长度(m); e——合力作用点对镇墩底面形心的偏心距(m); [R]——地基的允许承载力(kPa)。 (C.0.2-3) 13 简 明 污 水 管 道 设 计 规 范 三.混凝土(非满流)污水管道在设计充满度下建议设计坡度 四.污水管道施工图设计 1. 各种不同直径的管道在检查井内的连接,宜采用水面或管顶平接。 2. 管道转弯和交接处,其水流转角不应小于90°。 3. 管道基础应根据地质条件确定,对地基松软或不均匀沉降地段,管道基础或地基应采取 加固措施,管道接口应采用柔性接口。 4. 管道最小覆土深度,应根据外部荷载,管材强度等条件,在车行道下不宜小于0.7m 。 5. 检查井最大间距: 7. 位于车行道的和经常启闭的检查井,应采用重型球墨铸铁井盖座。 8. 管材和管道基础选用: 9. 检查井的安全网设置 井深≥3米时,检查井应设置尼龙安全防护网。 10. 检查井的坐标标注 直线段的两端污水检查井及弧线上所有污水检查井中心必须标注坐标。范文四:管道镇墩设计规范
范文五:污水管道设计规范