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范文一：精益生产的主要内容
答：精益生产的主要内容包括与用户的关系、新产品开发、准时生产制、与供应商的关系等方面。
第一，与用户的关系
（1）营销组织体系
以丰田汽车公司为代表的精益生产企业的营销体系是由精干的销售机构和紧密合作的销售网点所组成。精益生产企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商销售产品。
（2）销售方式
大量生产方式的产品销售，由经销人员在经销点坐等用户上门购买，被称之为被动销售。精益生产方式的产品销售，由经销人员登门拜访，挨家挨户推销，被称之为主动销售。 第二，新产品开发
不断开发新产品是形成竞争优势的一个主要因素。如何缩短新产品开发周期，是成功推出新产品形成竞争优势的一个主要因素，是成功推出新产品的关键。精益生产在产品开发上有四个方面与大量生产不同：领导，协力工作，沟通，并行开发。
第三，准时生产制
准时生产方式是日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行的，旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。准时生产，可以说就是按必要的时
间、必要的数量、生产必要的产品（或零部件），准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。它的基本思想在于，严格按用户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。
第四，与供应商的关系
（1）典型的JIT系统有着密切的供应商关系，他们希望供应商经常提供小运输量的高质量产品；
（2）供应商必须愿意且能提供进行规则的小批量运送。理想中的供应商自己也在JIT系统下运作。买方往往根据自己的经验帮助供应商转换到JIT生产系统；
（3）在JIT采购系统中，好的卖方关系很重要。买方设法减少供应商名单，重点维持和几个好供应商之间的密切关系。
范文二：精益生产主要内容
二、精益生产的主要内容
精益生产的内容主要包括减少浪费、 准时化生产、 “ 三现 ” 主义和持续改善等四各方面。 1、减少浪费
减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上,把不产生附加值的 一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。 并指出了 七大浪费 :生产过程的浪费、 制造 不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的 浪费等。在此基础上提出了消除浪费的多种方法。
2、准时化生产
准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产。准时化生产是以 “ 均衡化生产 ” 为前提条件,由 “ 生产的流程化 ” 、 “ 确定符合需要数量的 节拍 时间 ” 和 “ 后道工 序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品 ” 三种思想观念组成。
均衡化生产是使产品稳定地平均流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态。生产的 流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。 生产流程化可以消除各道工序内部、 各道工序 之间的物资停滞,实现一个生产流。
节拍时间是生产一个产品所花费的时间,是一天的工作时间和一天的需求量的比值, 即作业速度。解决方法:彻底实施标准化作业(节拍时间、作业顺序、标准存货量);建立 能够传达生产线异常信息的生产结构。
后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。按照这种生产方 式就不会生产多余的产品, 也就不会产生浪费。 解决方法:实行 看板管理 、 活用看板的搬运、 缩短更换作业程序的时间。
3、 “ 三现 ” 主义
“ 三现 ” 主义是依照 “ 现地(现场) ” 、 “ 现物(实物) ” 、 “ 现实(实际情况) ” 来行动的管 理方法。精益生产中的 “ 现地 ” 、 “ 现物 ” 、 “ 现实 ” 被形象地称为 “ 三现 ” 主义。
“ 三现 ” 主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到 “ 现场 ” 中去,要 用自己的双眼观察 “ 实物 ” ,形成正确的 “ 现实 ” 。丰田的 “ 三现 ” 主义是把它的价值观和打破常 规的精神渗透到员工中去的重要手段。 解决对策:倡导 “ 三现 ” 主义的现场管理, 必须要摒弃 以往的个人特有经验的领先优势; 要不断地在现场中反复实践, 使管理人员不断地获得第一 手的正确信息,形成现场问题正确的解决方案;大力倡导五个 “ 为什么 ” 的方法。
4、持续改善
持续改善是指 “ 对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善 ” 。起源于工业 内部的培训和管理培训。经过几十年的完善,持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。 持续改善包括:全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。为了达到质量、成本和交货 期限的控制目标并使顾客满意, 企业必须引进这三个基本的系统。 此外,企业战略规划、合 理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。
总之,持续改善战略的目标就是通过跨部门的计划来实现企业质量、成本、交货期等 方面要求的控制目标
范文三：华安盛道5S与精益生产的主要工作内容
5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行，另外必然是企业全体员工共同努力的结果，咨询公司不可能代办包办，咨询
公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询。
根据华安盛道研究和实践，企业开展5S与精益生产主要有如下工作内容：
掌握企业生产运作系统现状，从企业价值流程为出发点，发现须改进的工作方法和工作思路，发掘造
成生产运作体系问题点的内在原因；形成《企业评估、诊断报告》，客观描述企业实现看板管理过程中涉
及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点，完成产能效率
分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的有效推动做好充分的准备。
生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也
与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。
在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为，为精益生产的顺利实施创造一个人
文环境；另一方面，也是最重要的，为企业培养一批懂理念会运作的人。
根据改善的需要，应设定的培训课程有：
1）5S管理与目视化管理
? 5S基础知识和理念培训
? 5S推进要领
? 办公室5S
? 生产现场5S
? 5S标准设定及考核
2）精益生产——构筑快速柔性制造系统
? 精益生产理念及理论培训
? 价值流程分析
? 标准化作业
? JIT即时生产
? 快速切换
? 失误预防与问题解决
3）看板管理与精益物流管理
? 低效物流给企业带来的巨大损失、企业内部的物流改善、看板的基本概念、建立拉动的生产系统、
减少在库的经典方法、搬运方法的设定和实施
? 即时采购与供方管理
4）TPM全面生产性维护
? 设备的六大损失、关于设备的稼动率解析、设备性能劣化解析、设备保全与品质、成本、TPM内涵
与意义、故障分析方法、设备5S实施、TPM的推进方法、TPM实施技巧
5）精益质量管理实战
? 精益质量管理的理念及技术培训
? 质量管理统计技术的应用
? QC七工具
6）高效现场作业管理方法
? 工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标
准作业定义、标准作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业
应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的
生产布局、一人多机的作业方法。
7）工作教导方法
? 教导的重要性、不正确的教导方法、正确教导方法的四个阶段、正确教导方法的实施演练、作业分
解的作用及方法、教导方法在实际工作中的应用
在实施中，为减少项目风险，减少对企业现行模式的冲击，一般采用以点带面的方法，每一个阶段都
以试点区域开始，在试验区达到要求后，再大面积推广。
一般主要内容如下：
? 推行5S和目视化管理
创建透明的现场。确立现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定管理显
现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工遵守既定规则的习惯。
现场存放的物料区分，建立存放标准（位置、时间的标准和现场储备量）；
根据标准处理不用品；
物料存放区域的定置标识，工段标识，通道的区分标识；
脏污源的查找与治理，清扫责任区的确立，清扫规范的建立实施；
5S的点检标准及评价标准建立。
优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。
? 确立标准作业和建立完善作业标准
建立完善作业指导书，统一制造与检验标准，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，
消除浪费操作，提高生产能力。
? 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；
? 重新进行作业优化，合理分配工作量；
? 优化作业标准，实现标准化作业
? 确立搬运路线及搬运标准作业
利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输，以减少中间在制，提高系统反映的灵敏度，实现
柔性制造的目的。
? 使用定时不定量或定量不定时的搬运方法；
? 确定固定搬运人员和搬运频度；
? 定置合理的最小的中间在库；
? 实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率物流，全线准时化生产，达到减少中
间在制，缩短制造周期之目的。
? 调查物流现状；
? 绘制现状物流图；
? 分析物流路线，绘制看板流程图；
? 建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障
停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来；但围绕看板管理的推行，设备
的预防维护的重要性将被显现得非常突出。
? 设备评估，确定关键设备；（关键设备的设定依据一个综合参数）
? 设备现有故障的排除
? 实施设备的自主点检；
? 实施设备计划保养机制，包括周、月、点检及停机保养；
? 设备操作标准的确定
? 优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。
? 建立精益质量保证体系
品质观念转变，明确现场品质管理方法，使品质问题显现化，掌握品质管理的工具提高品质的可追溯
性
? 品质问题分析方法；
? 现场品质可追溯性应用；
? QC七工具的描述和解决；
? 现场品质管理方法及QCC品管圈活动。
? 创意提案制度及课题改善
通过生产现场品质生产课题改善，创立提案制度，以点带面，逐步细化优化改善效果，维持和提高改
善能力
? 提案制度确立；
? 改善课题选择及完善
? 改善成果发布总结评价。
实施过程中，对于每一阶段，企业内部人员要充分沟通，以保证工作的实效性。同时，根据工作进展，
安排针对性方法培训，以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后，企业人员（或者咨询顾问）充分
沟通后，分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价，并依据阶段评价对具体的实施方案进
行相应调整，以保证项目实施的有效性。
范文四：精益生产的主要支柱
精益生产的主要支柱—准时制生产
分类： 航空工业制造工厂|航空制造工艺|航空|航空、航天
文献类型：pdf 和 txt
作者：李士清 陈良猷
期刊名称：航空制造工程.1994(11).-6-9 出版时间：1994 关键词：准时制 精益生产 航空工业 全文长度：7825个字
文献来源：http://www.6lib.com 第六图书馆 机构：不详 查看次数：108 分类号：V268.7 F426.5
全文： 精益生产的主要支柱—准时制生产第六图书馆精益生产方式成为世界制造业的追求热点, 准则制是精益生产的主要支柱, 本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益, 分析了准时制的关键技术和方法, 给出了准时制的实施方法。精益生产方式成为世界制造业的追求热点, 准则制是精益生产的主要支柱, 本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益, 分析了准时制的关键技术和方法, 给出了准时制的实施方法。准时制空制造工程李士清陈良猷不详1994第六图书馆精益生产航空工业航 一 精益生产的主要支柱 ｈＴ●●，ｆ ， 准时制生产 Ｆｑ ｏ 北航航大管学 李清陈猷京空天学理院士 良 产的主要目标和实施效益，舟析了准时制曲关键技术和方法，给出了准时制的实施方法。 。 ／、 ， 精益生产方式成为世界制造业船追盅热点 准时制是精益生产的主要支柱。本克综述丁准时制生 关词准时精生看 航宅 键：制益声板以ＬｎＰｒｄｕｃｉ’ａ ｅｎｔ 。ｃｓｉ ａｆｃｕｅｒ ｌｏ ｔ ｗｏｒ ＪＩ ｈ ｏｒ ｆＬａ ｅａ ｏｔｏｎｈｓｂｅ ｈｅｆｕ ｎｍｎｕａｔ ａｌｖｅ ｈｅｒｓ ｒ ｄ ｉｔｅｃｅｏ ｅｎｌＴｓ Ｐｒｄｕｔｏ Ｔｈｓｐｐｅ ｄ ｓｅ ｈ ａｎｇｏｓａｄｉｏｃｉＰｉａ ａｄｒｓｓｔｅｍｉ ａｌｎ ｍｐｌｍｅｔｎ ｆｅｔｖｎｅｓｏｆＪＩ ａ ａ ｒｅ ｅｎｉｇｅｆｃｉｅｓ Ｔｎｄａｎ— ｌｚ ｈ ｅ ｅｎｑｕｓａｄｍｅｔｏｄｓｙｅｔｅｋｙｔｃｈｉｅ ｎ ｈ Ｔｈ ｍｐｅｅｉ ａｈｈｓｂｅ ｅｏｒｅ ｔｔ ａｔｓｔ ｅｉｌｍｎｔｎｇｐｔ ａ ｅｎｒｐｔｄａ ｈｅｌｓ ｅｃｉｏｎｏｈ ｐ ｆｔｅｐａｅｒ ＫｅｗｅｒｓＪＩｙｄ： Ｔ Ｌａｎ ｕｔｏ Ｋｎｂ ｅ Ｐｒｏｄｃｉｎａａｎ 用的是所谓的 式系统”Ｐｌｓｓｅ，即后继 记报 拉（ｕｌｙｔｍ） 一 、 概 述 据所需的数量和品种从 紧挨前单元提取槲应品种和数 最的在制品（原材料）的生产系坑，有些文章将ＪＴ或Ｉ 进人９ｏ年代，制造业掀起一股新的浪潮 达就是大 量生产方式向精益生产方式的转化。ｌ如奉 蠡动的福 Ｅ｝三特生产方式所带来的工业飞跃一样，精益生产也将使ｉｆ昔 『造业进入一个崭新的时代 与拉式系统不加区分。拉式系统控制生产和物流所使片 ＇的］具是看板（ｎａ）也就是一种传输Ｒ片 拉式 ：Ｋａｂｎ，系统所刚的看板叉分为两类：即单看板和双看顿 单看 板只有生产看板，权看板包括生产看板和传辕看板。 』们常常对ＪＴ产生许多 解。最大的误解就是认 、Ｉ为它是库存控制系统。尽管ＪＴ系统也用于控制库存，Ｉ 但这并不是其垒部功能 简单地减少库存并不是ＪＴ的 Ｉ台理应用，反而会导致巨大损失。第：个 昊解是队为 ）Ｔ系境是一个质量控制程序。质量控制只是ＪＴ蛮施 ＩＩ的保证或手段。准时生产系统要求在近乎“零缺陷 的情 况下
进行。 精益生产的三大支柱是｜时制（【Ｊ＿ｉ量管理 准ＪＴ ＾晴质（ＴＱＭ）和并行工程（）其中准时制是精益生产柏核心，ｃＥ 垒面质量管理和并行工程是实现精益生产的重要保址 准时制是·提高生产率．降低成奉的生产方式．种就 是指根据用户需要，在指定的时间内（含工序之间 时间 ）地点生产或传输所需数量和质量的相应产品的方式。和 尽管精益生产是９０年代初提ｍ的，但准时生产却起 源干７Ｏ年代 应用的典范是日奉的丰田汽乍公司，当时 披企业界称为 丰田制造系统”ＴｏｏａＭａｕａｔｒｇ（ｙｔ ｎｆｃｕｉ ｎＳｓｅ 谈方式被越来越多的西方公司所采川，井取得 ｙｔｍ）了良好的效果。西方人按照自己的不 理解给准时制｜，『 多名称，如 看板系统”“，零库存’。界缎制造技术’ ，世， 二 ＪＴ的目标及实施效果 ｌ相ｌ于其他的生产管理技术．ＪＴ的实施花费比较 对Ｉ少 与ＪＴ相关的花费主要来自教育和培训。但实施 ＩＪＴ的教盐击是相当可观的，选主要表现在以Ｆ几个方 Ｉ¨ 面： 流线生产 ，但使用最普遍并认为最准确的是”等准时制 生产系统” 确切地说，准时制并不是一项技术．ｒ促使企业 是提高生产率和降低成本的一种思想哲理。准时生产翩采 （）降低批量：Ｉ 【）减少设备调整时问；！ 行讣算，纨复台材料与层压 编复合材料的比较结果见表５ 参数为：纤维体积含量５％，０ 纤维横向模量２ＧＰ－３ａ纤维剪 切模最９０ａ基体钳脂模量 ＧＰ，４．ＧＰａ ３。 —— 襄５拉伸与剪切计算值 ＿＼＼ ｚ向维含轴３缏 【ＥⅡ＼ 芝 ｝轴３ｚ向雏 甚板构含 ２ 板 Ｊ 纵向扎伸幢最、ａＩＧＰ 横向托怍艇驻ＧＰ ｌａ 坷楼 ＧＰ ａ ｌ ２ ５９Ｊ，４ ５／ ７ ９４】．５ ５ ４ ７ ４４ ｌ７ ４】 ７３ ４ ８Ｓ２ ３５２． ２０ ７ ｌ３３８８ ． ｔ ２７ ６一 １９年第，９４，期 http://www.6lib.com第六图书馆 （）减少库存；３ （）减少废品，提高产品质量；４ 公司（长春一汽）经过实施后，取得了较好的效益，如 表３为一汽集团公司部分工厂的应用效果。 （）提高生产率；５ （）缩短生产周期；６ （）增加生产柔性：７ （）减少空间需求：８ 三、ＪＴ的关键技术和方法 ｌＳｈｎｅｇｒ（９２将ＪＴ的技术和方法归纳为 ｃｏｂｒｅ１８）Ｉ ２５项，即１调整时间缩短；２重新布置改进工艺；３消 ．．除缓充库存：４材料处理条例；５减少空间；６成组技 ．术；７片生产线：８蕈叠生产；９混合模型；１．｜专１调 ３协 （）提高职工积极性和责任心 ９Ｇｉｂｒ１９）通过对大最已实施ＪＴ的美国公司 ｌｅｔ（９０ｌＩ进行的统计与分析，得出成本降低的结果如表１所示 表１实施，Ｔ前后的库存对比 ｌｉ 计划；ｌ．复制造；１．于极限能力计划；１－、器 １重２低３，机Ｊ工厂：１．理数据搜集；１４处５计划的无偏差：１．准 ６标 化；ｌ．面手工人；１．人为中心的质最控制：１ 多７ 工８９傻 瓜装置：２０自律检验和统计；２严密的预防和维护；ｌ ２２看板；２３垒厂范眉内的参与；２４机器人；２．５仆算机 集成制造． 上述并不包括与ＪＴ有关的垒部技术，Ｇｉｅｔ出 Ｉｌｒ列ｂ襄２几家英国公司实施，Ｔ后的效益 ｌｉ项目 成镘 公司 了３项ＪＴ技术．据统计，！ １ｌ１５－ＪＴ有关的技术和方法存 ４０多项。下面分三方面来讨论ＪＴ的关键技术 Ｉ 库 存 在制品库存减少９％ ９总库存减少２％ ０ Ｌｃｓｕａ Ｒｅｃ ｐｏＬｉｎ ｌｓｅＳｍｉｍｏｕｔｏ Ｈｅｅｔａｋｒ ｗｌｔ－ＰｃａｄＲａｋｘｒｘｎ ｅｏ Ｌｃ￥ｕａ
Ｉ．制造技术 【）调整时间减少（ｅ—ｐｔ ｄｃｉｎ １Ｓｔｕｉｒｕｔ）ｍｅｅｏ 调整时蚓 从３０舟钟艄 ５分钟 从６０舟钟喊虱５分钟 占用空 喊少４％ ６喊少３０％ 生产率 增加３％ ５ 缩鲕设备与工装的调整时间对准时制生产十分重 要，准时制的生产批黾为１，品种更换频繁。缩短调整 时间，能缩短生产周期、降低成本 提高生产率。为了 缩短调整时间，日本人对机器和工装进行丁设计和改 造，使之易于稠整。西方人需进行２小时的工装＇整．堋 日本人只需２分钟 他们 ＾为，只
要设计和改装告理． 进一步缩短调整时间是可能的 赛车的轮胎更换可以在 几秒钟内完成。 （）看板（ｎａ）２Ｋａｂｎ 减少 接劳动３％ ３质量 壤少了废品亭 返任率减少了９‰ ０ Ｆｒ ｏｄＬｌ￣ ｉ，￥ｏｔＳｍｉｍｏ等 ｕｔｏ 生产周期 从５天喊到５小时 减少８％ ４ Ｌｌａ ｉｓｃＪｈ ｅｅｏｎＤｅｒ 其 它 增加了柔性 作可靠性从８％ ５ Ｌｉｎ ｌｓｅＮａｉｔｒＩｔｒａ ｖｓａ ｎｅｎ￣ 看板（日本人也称为 片）是一种传递信息的 具，看板制度是准时制生产的核心 许多西方专家也将 准时制生产系统称为看板系统。 常 的看板有两种，团生产看板（髂生产通知看 １或 增到９ ％ ７５ ｒｔｌｉａ ｏａ ＪＴ的思想在８ｌ０年代初已渗透判我国制造业，有些 襄 长春第一汽车公司实施，Ｔ的效果 ｌｉ变遗精厂 齿轮厂 产量提高近一倍 废品率下降３ ％ ３５产量增加３４ ４倍 技益增长４３倍 生产串提高５倍 『，彘盘 操作』人减少１ ％ ：８８在制品降低丁３ ％ Ｉ６ 板）和传送看板（或称取货看板）。系统的看板数决定了 在制品的库存最 看板管理是控制生产和库存的手段， 是准时制生产的重要保虹 （１小型设备（ｍａｌｃｉｅ）３Ｓｌｍａｈｎｓ 日本的精益生产厂不象西方大量生产厂家那样花高 价去购买大型的专用设备，而是购买一些小型 殳备，一 方面易＿Ｆ改造，男一方面增加了也产柔性。多台小型设 备币仅能完成昂贵的大型设备所完成的工作最．而且避 免ｒ大型设备产生故障而引起的垒线停产，增加了 活 性。小型设备也便于以成组技术（ＧＴ）为基础的单元部 置 美键项目合格率１００％ 车身厂 产量提高３ ８１３％ 匣修串低｝２ ‰ 辽源翩泉厂 在制品压缩５‰．产品台格率由 ｏ７％达到９％以上０４ 【ｊ多面手工人 ４准时制要求工人具有多种技能，具有朴台作片。能 ｜７一 航空制遗工程 http://www.6lib.com第六图书馆 熟练地调整工装设备，并能随时发现和排除出现的故 障。线上的工人都经过严格的培训 日车人不强调过细 的分工．而强调集体工作，充分发挥集体协作精神 （）机器人 ５ 互信赖的关系 协作厂能配合总厂的准时生产，作到小 批量勤进货。 ３．质量控制（ａｉ ｏｔｏ）Ｑｕ］ｙｎｒ１ｔｃ （ｊ１自率化（ｔｎｍａｉｎ Ａｕｏｏｔ）ｏＡｕｏｏｔｎ是指自动识昌生产过程中出现的缺 ｔｎｍａｉｏ 陷 因为准时生产高度依赖没有延误的生产过程，而又 没有应忖生产停顿的缓冲库存，不合格的零件导致的停 工将会造成生产混乱，所以生产没有缺陷的零件是至美 重要的 机器人在准时制生产中起到越来越重要的作用。单 调的重复性劳动大多由机器人承担。机器人还能准确地 分辨出细微差别的零件（相差不到０ｌ ｍｍ），并能很好地 保证质量，提高生产率。 （）计算机应用及自动化技术 ６计算机系统的应用，保证丁准时制生产的信息传递 和共享，保证丁设计的质量，提高丁制造的自动化水 平 自动化技术和设备是提高生产率和生产柔性的关键 技术。 与ＪＴ有关的计算机系统包括：ＣＩＡＤ／ＣＡＭ， ＣＡＴ，ＦＭＳＣＩＳ等。，Ｍ 自律化一般由工人自己完成，有时也需要自动装置 配合。一旦发现『题，通过高悬在车间上面的 口Ｊ行灯 报 警，其他的工人就会过来帮助分析原因，排除故障，有 效地保证丁准时制的实施。 （）以工人为核心的质量管理 ２质量管理小组实质上是一种自愿定期对工作环境中 的质量问题和其它问题加以识嚣和分析，并寻求解决办 法的雇员小组。质量管理小组的主要任务是改进质量。 改进质量直接或间接地提高丁生产率井降低了成本，增 许多人讨论过ＪＴ与自动化这个问题。有些人认为 Ｉ实现自动化的路径是 化 自动、集成 ，越来越多的 简企业在他们的自动化策略中使用ＪＴ作为简化元素 有 Ｉ人建议在实施自动化和ＣＩ前先实施ＪＴ，或并行实 ＭＩ施。当然，真正实现精益生产．ＣＩＭＳ和ＪＴ是不可缺 Ｉ少的。 加丁产品的竞争力。质量管理小组的目标是： 提高质量；培养解决问题的技能；更有效地相互配 合；上下级之间的合作：吸引雇员参与管理；使雇员有 安全感 激励雇员；训练领导人员：信息沟通 （）过程检验 ３用
过程检验代替晟终检验，便于随时发现问题。 （）动态小组 ４ ＪＴ和自动化之所以是相关技术，是因为＝者相互 Ｉ支持。通过ＪＴ的实施，对实施自动化有下列好处：Ｉ · 减少自动化需要的投资： 改变自动化需求的特性，例如，ＪＴ的原则之一 Ｉ ’ 就是选择许多小机器而不是一个大机器； 。 由线上的熟练工人组成，能随时处理发生的问题， 是集体协作精神的体现 （）不断完善 ５ 通过在制品库存（Ｐ的减少带来的收益可支 ＷＩ） 付自动化的投资； ’ ＪＴ的实施为自动化技术发挥其高效率、高柔性 Ｉ 准时制生产是一个不断改进和不断完善的过程。要 在新的战就上制定出更高的奋斗目标，进一步提高质最 降低成本 以上是从生产 采购及质量保证三个方面来讨论 ＪＴ的关键技术和方法。从ＪＴ的实施来说，ＪＴ的关键 ＩＩＩ技术可分为两组，第一组属于基础准备技术类，其中包 括改进设计、焦点对准工业小机器购置 设备维护 提供丁有利的环境。 （）工业工程技术（ＥＴｅｈｏｏｙ ７Ｉ ｌｇ） 工业工程的工艺漉程优化以及成组技术等生产系统 技术是ＪＴ生产降低成本．缩短生产周期 提高生产率 Ｉ的前提之一 工业工程的系统化、标准化及简化是ＪＴ的基础。Ｉ 零件和成品的标准化减少丁设备调整次数，便于质量控 制，并能有效地降低在制品库存。作业和生产过程的标 准化，便于生产和库存 简化设计利于制造，简化控制 元布置及生产平衡等。第二组是实施ＪＴ的具体技术 １类，其中包括多面手工人．看板，批量减少、过程数据 搜集．准时采购 消除缓冲库存以及连续改进等。第＿ 二 利于管理，简化计算机应用，多些人的参与，以增加生 产和管理的柔性． ２准时采购．（ＩＪＴ ｈｌ） － ｇ 组技术在第一组实施后开始实施 ＪＴ各项元素的应用带来的收益有差别，关键的几 Ｉ个元素得到的利益 大到小依次排列是：在制品库存减 少，生产柔性增加，原材料减少，质最提高等 Ｖｏｓ（９７通过对英国制造业的调查发现，ＪＴｓ１８）１ 的备元素ｒ用的频繁程度依次是：柔性工人，ＷＩ 采Ｐ减 少，产品减化和设备维护等。 １９９４年第ｉｉ期 （）标准容器和包装便于统计和清点，大大节约丁 １肘间。 （）按生产需求要求的协作厂准时供货 ２（）精益的协作体系。总厂和协作厂建立长期的相 ３一 ８一 http://www.6lib.com第六图书馆 四、准时制生产的实施 准时制生产起源干日奉，并得到了比较完善地发 展 以准时制为核心的精益生产使ｆ奉成为世界经济强 ：ｔ国 ＭＩＴ的Ｄ ｏｅＪｎｓ等认为．精益生产是一种可移植的 生产方式，适用ｆ任何国家。许多国家（包括中国）的 一 有机复合材料玻璃化 温度的简易测定法 对有机复台材料来说－玻璃化温度（）它的 Ｔ。是一 个基本性能，材料能否使用的一个选择标 是 些企业也先后应用了准时制生产，取得了很太效益 准 目前删定这种性能所川的２Ｉ设备成奉甚 ｊ试Ｉｌ高，约需人民币１００ ００元，而且要求操 ５０－ｌ００５怍人员技术水平高 因此这种设备多用于实验 室 中小工业很难用得起 正因为这样，皓国里 昂科学研究所的质量 控制及材料中心的研究人 员推出一种简单的 耗资不大但是性能可靠的、 可用于车间的检测系统 这种新的检测系统的工作原理很简单，它是 以玻璃化转变温度 弹性模量的依赖荧系为饿据 进行测定的 园伴随玻璃他的ｍ现，弹性模量降 低并在给定应力下，变形大为增加， 测试时，将试样夹持在加热的压紧片内（见 附图），试样获得与压紧片相同的温度 测卅试 样温度后，测定弹性筷最。为此将试样一端固定 在一个轴上，压紧片与配重相连接，配重可使试 样产生弯曲 根据弯曲度大小即可得到弹性模量 值， 当然，实施ＪＴ的企业并不算是真正的精益生产企业，Ｉ 但准时制仍是关键的基础技术 准时制与垒面质量管理 和并行工程一起构成了精益生产的主体 ＪＴ有４Ｉ０多种不同技术和方法 实施ＪＴ从何人 Ｉ手，如何进行是一个十分困难的问题 Ｈａｓｎ将ＪＴｍｉｏＩ 技术分为两组，第一组为ＪＴ实施的必备基础类技术，Ｉ 即简化，流线布置，质量保证体系和加速设备调整速度 等 如果这些技术应用不好，ＪＴ的进一步实施将很困 Ｉ难
第二组包括看扳 准时购买，生产和材料控制技术 等 第二组技术是在第一组技术的基础上实施的． 一 般实施ＪＴ是从某一部分开始，然后逐步推ＪＩ 至 垒厂，美国的ＩＢＭ公司就是这样实施的。也有垒厂同 时推广实施的，这多是财力雄厚的大企业，美国的Ｉｍ 和Ｌｅ（９９通过对３ｅ１８）３家美国公司进行的研究表明． 大公司推行ＪＴ的状况较中小企业好 Ｉ在实施ＪＴ时，经常采用下列方浩：Ｉ ｆ）实施指导委员会 １它是由来自不同专业的专家组成．旨在规划和指导 具体实施 （）项目经理 ２ 删试系统的控制厦数据处理可通过一个模拟 ／数据及数字／模拟接口卡及一台微型计算机 （８２６型个人型即足哆抖）进行 由 温度的控 ］制足够慢，因此不必要有极高的计箅速度 为了将这种热弯曲测定法与现有方法进行对 项目经理负责具体事务 它的任务是公布实施计 划，组织人员培训，召集会议并分配资源和控制资金使 用 比，用批量产品（单向碳纤维复合材料管）进行 了试验 试验结果表明新法具有可靠性 附隆所 Ｉ示为 弯曲删定法的原理图。 （）工作队 ３ 工作队是ＪＴ的具体实施者 项目经理负责组织工 Ｉ作队．工作队成员多由具有熟练技术的工人组成 工作 队成员韵培训采用多种方式，如参观成功的实施企业， 聘请顾问，请专家讲课或通过录象教学等。 一 个公司要实施ＪＴ，必须采取下列措施：Ｉ １．建立评估体系，主要指标包括：生产率 成本 在制品水平、质量 生产周期 空间利用等。 ２ 增加组织秉性 组织的秉性对ＪＴ的实施影响很 Ｉ大 传统的组轵结构和各自为政的部门关系并不能适应 ＪＴ的实施 Ｉ； 。 有机复告材料的玻璃化温度 ３．责任转到一线工人。只有一线工人才真正从事增 值劳动 ４ 不断改进，精益求精 ， ｊ 的热弯曲测定法原理示意网 （零）拾 １ 一 ＝： ｌｌ一： 一 －… １ｌ＿： ｌ：＿。 ： 航空制追Ｉ程 ９ http://www.6lib.com第六图书馆
范文五：精益生产的主要支柱
精益生产的?主要支柱—准时制生产?
分类: 航空工业制造工厂?|航空制造工艺?|航空|航空、航天
文献类型:pdf 和 txt 出版时间:1994 作者:李士清 陈良猷 关键词:准时制 精益生产 航空工业 期刊名称:航空制造工?程.1994(11).-6-9 全文长度:7825个字? 文献来源:http://www.6lib.com 第六图书馆 ?机构:不详 查看次数:108 分类号:V268.7 F426.5 全文: 精益生产的主要支柱?—准时制生产第六图书馆??精益生产方式成为世界?制造业的追??求热点,准则制是精益生产的主?要支柱?,本文综述了准时制生产?的主要目标??和实施效益,?分析了准时制的关键技?术和方法?,给出了准时制的实施方?法。精益生产方?式成为世界?制造业?的追求热点?,准则制是精益生产的主?要支柱?,本文综述了准时制生产?的主要目标?和实施效?益,?分析了准时制的关键技?术和方法?,给出了准时制的实施方?法。准时制空制?造工程李士?清?陈良猷不详?1994第六图书馆?精益生产航?空?工业航 一 精益生产的主要支柱? ,,??，, ， 准时制生产 ?,？ , 北航航大管学? 李清陈猷京空天学理院?士? 良 产的主要目标和实施效?益，舟析了准时?制曲关键技?术和方法，给出了准时?制的实施方?法。? 。 ,、 ， 精益生产方式成为世界?制造业船追?盅热点? 准时制是精益生产的主?要支柱。本?克综述丁准时制生? 关词准时精生看? 航宅 键:制益声板以,,,,,?,;,?’, ,,, 。;,, ,,;,,,? ,, , ,,, ,， , ,, ,,, ,, ,,,,,,,,? ,,,, ,,,,,,? ,,,, ,,,, , , ,,,;,,? ,,,,, ?,,,,,,? ,,,,,,? , ,, , ,,,,,,,?,,;,,,,? ,,,,,,,,,? ,,, ,,,,,,,? ,,,,,?,,,,,，? , , ,, ,,,,,,;,,,? ?,,,,,—? ,, , , ,,？,,,,,,,?,,,,,?,,,,,?;,,,? , , ,, ,,,,, ?,,,,,,? ,,,, ,, ,,,, ,,,,,,,,,,? ?, ,,,,,?,, ,,,, ,;,,,,,? , ,,,,,,,? ,,,,,?,,，,,:? , ,,, ,,, ,,, , ,,,,;,,,,,? ?用的是所谓的? 式系统”,,,,,，即后继? 记报 拉(,,,,,)? 一 、 概 述 据所需的数量和品种从? ?紧挨前单元提取槲应品?种和数? 最的在制品(原材料)的生产系坑?，有些文章将?,,或，? 进人,,年代，制造业掀起?一股新的浪?潮? 达就是大 量生产方式?向精益生产方式的转化?。?,如奉 蠡动的福 ,,三特生产方式所带来的?工业飞跃一?样，精益生产也?将使,,昔? ?『造业进入一个崭新的时?代? 与拉式系统不加区分。拉式系统控?制生产和物?流所使片? ,的,具是看板(,,)也就是一种传输,片? 拉式 :,,,,，系统所刚的看板叉分为??两类:即单看板和双看顿? 单看 板只有生产看板，权看板包括?生产看板和?传辕看板。? 』们常常对,,产生许多? ?解。最大的误解就是认? 、，为它是库存控制系统?。尽管,,系??统也用于控制库存，，? 但这并不是其垒部功能? ?简单地减少库存并不是?,,的? ，台理应用，反而会导致?巨大损失。第:个? 昊解是队为 ?),系境是一个质量控制?程?序。质量控制只是,,蛮施? ?，，的保证或手段。准时生产系?统要求在近?乎?“零缺陷 的情 况下
进行。 精益生产的三大支柱是?,时制(【,,,量管?理? 准,, ，晴质(,,,)和并行工程()其中准时制?是精益生产?柏核心，;,? 垒面质量管理和并行工?程是实现?精益生产的重?要保址? 准时制是?提高生产率(降低成奉的?生产方式(种就? 是指根据用?户需要，在指定的时?间内(含工序之间 ?时间 )地点生产或传输所需数?量和质量的?相应?产品的方式。和? 尽管精益生产是,,年?代初提,的??，但准时生产却起? 源干,,年代? 应用的典范是日奉的丰?田汽乍公司?，当时? 披企业界称为? 丰田制造系统?”,,,,,,?,,,,,(,,? ,,;,, ?,,,, 谈方式被越来越多的西?方公司所采?川，井取?得 ,,,)了良好的效果。西方人按照?自己的不? 理解给准时制,，『? 多名称，如 看板系统”“，零库存’。界缎制造技术?’ ，世， 二 ,,的目标及实施效果? ?,相,于其他?的生产管理技术(,,的实施?花费比较? 对，少 与,,相关的花费主要?来自教育和?培?训。但实施 ，,,的教盐击是相当?可观的?，选主要表现在以,几个?方? ，? 面: 流线生产 ，但使用最普遍并认为最?准确的是?”等准时制 生产系统” 确切地说，准时制并不是一项技术?(,促使企业? ?是提高生产?率和降低成本的一种思?想哲理。准时生产翩?采? ()降低批量:， 【)减少设备调整时问;～? 行讣算，纨复台材料与层压? 编复合材料的比较结果?见表,? 参数为:纤维体积含量,,，,? 纤维横向模量,,,,,,纤?维剪 ?切模最,,,基体钳脂?模量? ,,，,(,,, ,。 —— 襄,拉伸与剪切计?算值 ? ,,, ,向维含轴,缏? 【,?, 芝 ,轴,,向雏 ?甚板构含 , 板 , 纵向扎伸幢最、,，,,? 横向托怍艇驻,,? ,, 坷楼 ,, , , , ,,,，, ,, , ,,】(, , , , ,, ,, ,】 ,, , ,,, ,,,( ,, , ,,,,,? ( , ,, ,一 ,,年第，,,，期 http://www.6lib.com第六图书馆? ()减少库存;, ()减少废品，提高产品质?量;, 公司(长春一汽)经过实施后，取得了较好?的效益，如? 表,为一汽集团公司部?分?工厂的应用效果。? ()提高生产率?;, ()缩短生产周期;,? ()增加生产柔性:?, ()减少空间需求:,? 三、,,的关键技术和方法? ?,,,,,?,,(,,将,,的技术和方?法归纳为? ;,,,,,,)，? ,,项，即,调整时间缩短;,重新布置?改?进工艺;,消 ((除缓充库存:,材料处理?条例;,减少空间?;,成组技? (术;,片生产线:,蕈叠生产?;,混合模型?;,(,专,调? ,协 ()提高职工积极性和责任?心? ,,,,,,,)通过对大最?已实施,,?的美国公司? ?,,,(,,,，进行的?统计与分?析，得出成本降低的结果如?表,所示? 表,实施，,前后的库存对比? ,, 计划;,(复制造;,(于极限能力计划;,,、器? ,重,低,，机,工厂:,(理数据搜集?;,,?处,计划的无偏差?:,(准? ,标 化;,(面手工人;,(人为中心的质最控制:,? 多, 工,,傻 瓜装置:,,自律检验和统计;,严密的预?防和维护;,? ,,看板;,,垒厂范眉内的参与?;,,机器人?;,(,仆算机? 集成制造( 上述并不包括与,,?有关的垒部技?术，,,,,出? ?，,,列,襄,几家英?国公司实施?，,后的?效益 ?,,项目 成镘 公司 了,项,,技术(据统计，～? ,,,,,,,有关的技术和方法?存? ,,多项。下面分三方面来讨论,?,的关键技?术? ， 库 存 在制品库存减少,,? ,总库存减少,,? , ,;,,, ?,,; ,,,,, ?,,,,,,,,,,?,? ,,,,,,,? ,,,,,;,,,,,,,,?,? ,, ,;,,, ，(制造技术 【)调整时间减少(,?—,, ,;,, ,,,,,,,,),,,,? 调整时蚓 从,,舟钟艄? ,分钟 从,,舟钟喊虱,分钟? ?占用空 喊少,, ,喊少,,,? 生产率 增加,, , 缩鲕设备与工装的调整?时间对准时?制生产十分?重? 要，准时制的生?产批黾为,，品种更换频?繁。缩短调整? 时间，能缩短生产周期、降低成本? 提高生产率。为了? 缩短调整时间，日本人对机?器和工装进?行丁设计和?改? 造，使之易于稠整。西?方人需进行,小时的??工装,整(堋 日本人只需,分钟? 他们 ，为，只要设计和改装告?
理( 进一步缩短调整时间是?可能的? 赛车的轮胎更换可以在? ?几秒钟内完成。? ()看板(,,),,,,, ? 减少 接劳动,, ,质量 壤少了废品亭? 返任率减少了,?‰ , ,, ,,,,, ,，,,,,,,?,,等 ,,, 生产周期 从,天喊到,小?时 减少,, , ,,, ,,;,, ?,,,,,?,, 其 它 增加了柔性 ?作可靠性从,,? , ,,, ,,,,,,,,，,?,,? ,,, ,,,, 看板(日本人也称为? 片)是一种传递信息的? 具，看板制度是准时制生产?的核心? 许多西方专家也?将 准时制生产系统称为看?板系统。? 常 的看板有两种，团生产看板?(髂生产通知?看? ,或 增到, , ,, ,,,,, ?,, ,,的思想在,,,年?代初已渗透?判我国制造??业，有些 襄 长春第一汽车公司实施?，,的效果? ,,变遗精厂? 齿轮厂 产量提高近?一倍 废品率下降,? , ,,产量增加,,? ,倍 技益增长,,倍? 生产串提高,?倍 『，彘盘 操作』人减少, , :,,在制品?降低丁, , ，, 板)和传送看板(或称取货看?板)。系统的看板?数决定了? 在制品的库存最? 看板管理是控制生产和??库存的手段，? 是准时制生产的重要保?虹? (,小型设备(,,,;,?,),,,,,?,,?, 日本的精益生产厂不象?西方大量?生产厂家那样?花高? 价去购买大型的专用设?备，而?是购买一些小型? 殳备，一 方面易,,改造，男一方面增??加了也产柔性。多台小型设? ?备币仅能完成昂贵的大?型设备所完?成的工作最?(而且避? 免,大型设备产生故障?而引起的垒??线停产，增加了 活 性。小型设备也便于以成组?技术(,,)为基础的单?元部? 置 美键项目合格率,,,?,? 车身厂 产量提高, ?,,,, 匣修串低,, ‰?辽源翩泉厂 ?在制品压缩,?‰(产品台格率由? ,,,达到,,以上,, 【,多面手工人? ,准时制要求工人具有?多种技能，具有朴台作?片。能? ,,一 航空制遗工程? http://www.6lib.com第六图书馆? 熟练地调整工装设备，并能随时发?现和排除出?现的故? 障。线上的工人都经过严格?的培训? 日车人不强调过细? 的分工(而强调集体?工作，充分发挥集体协作精神? ?()机器人 , 互信赖的关系? 协作厂能配合总厂的准?时生产，作?到小 批量勤进货?。 ,(质量控制(,, ,,,),,,,,,,,;? (,,自率化(,,,,,?,? ,,,,,),,,,,?,,是指自?动识昌生产??过程中出现的缺? ,,,,,,? 陷 因为准时生产高度依赖?没有延误的?生产过程，而又? 没有应忖生产停?顿的缓?冲库存，不合格的零件导致的停? ?工将会造成生产混乱，所以生产没?有缺陷的零?件?是至美 重要的 机器人在准时制生产中?起到越来越??重要的作用。单? 调的重复性劳动?大多由机器人承担?。机器人还能?准确地? 分辨出细微差别的零件?(相差不到,?,? ,,)，并能很好地 ?保证质量，提高生产率。? ()计算机应用及自动化技?术? ,计算机系统的?应用，保证丁准时制生产的信?息传递? 和共享，保证丁设计的质量，?提高丁制造的自动化?水 ?平 自动化技术和设备是提?高生产率和?生产柔性的?关键? 技术。 与,,有关的计算?机系统包括:,，,,,,,,，? ,,,，,,,,，,等。，,? 自律化一般由工?人自己完成，有时也需要?自动装置? 配合。一旦发现『题，通过高悬在车间上面的? ?口,行灯 报 警，其他的工人就会过来帮?助分析原因?，排除故障，有? 效地保证丁准时制?的实施。? ()以工人为核心的质量管?理? ,质量管理小组实质上?是一种自愿?定期对工?作环境中? 的质量问题和其它问题??加以识嚣和分析，并?寻求解决办? 法的雇员小组。质?量管理小组的主要任?务是改进质?量。? 改进质量直接或间接地?提高丁生产?率井降低了?成?本，增 许多人讨论过,,与自?动化这个问?题。有些人认为? ?，实现自动化的路径是? ?化 自动、集成 ，越来越多的 ?简企业在他们的自动化?策略中使用?,,作为简?化元素? 有 ，人建议在实施自动化?和,，前先??实施,,，或并行实 ,，施。当然，真正实现精益生?产(,，,,和,,是不可?缺? ，少的。 加丁产品的竞争力。质量管理小?组的目标是?:? 提高质量;培养解决问题的技?能;更有效地相互配? 合;上下级之间的合作:吸引雇员参??与管理;使雇员有 安全感 激励雇员;训练领导人员:信息沟通? ()过程检验 ,用
过程检验代替晟终?检验，便于随时发?现问题。? ()动态小组 , ,,和自动化之所以?是相关技术，是因为,者相互? ，支持。通过,,的实施，对实施自动??化有下列好处:?， ? 减少自动化需要的投资?:? 改变自动化需求的特性?，例如，,,的原则?之一? ， ’?就是选择许多小机器而?不是一个大?机器;? 。 由线上的熟练工人组成?，能随时处理?发生?的问题，? 是集体协作精神的体现? ?()不断完善 , 通过在制品库存(,的减少带?来?的收益可支? ,，) 付自动化的投资;? ’?,,的实施为自动化技?术发挥其高?效率、高?柔性 ， 准时制生产是一个不断?改进和不断?完善的过程?。要? 在新的战就上制定出更?高?的奋斗目标，进一步提高?质最? 降低成本 以上是从生产? 采购及质量保证三个方?面来讨?论 ,,的关键技术和方法?。从,,的实?施来说，,,的关键? ?，，，技术可分为两组?，?第一组属于基础准备技?术类，其中包? 括改进设计、焦点对准工?业小机器购?置? 设备维护 提供丁有利的环境。? ()工业工程技术(,,,,,?,,? ,， ;,,,) 工业工程的工艺漉程优?化以及成组?技术等生产?系统? 技术是,,生产降低成?本(缩短生产周?期? 提高生产率? ，的前提之一? 工业工程的系统化、标准化及简?化是,,的?基础。，? 零件和成品的标准化减?少丁设备调?整次数，便于质量控?? 制，并能有效地降低在制品?库存。?作业和生产过程的标? 准化，便于生产和库存? 简化设计利于制造，简化控制? 元布置及生产平衡等。第二组是实?施,,的具?体技术? ,类，其中包括多面手工人(看板，批量?
减少、过程数据 搜集(准时采购 消除缓冲库存以及连续?改进等。第,? 二 利于管理，简化计算机?应用，多些人的参与，以增加生? 产和管理的柔性(? ,准时采购((，,,? ,,) , , 组技术在第一组实施后?开始实施? ,,各项元素的应用带?来的收益有?差?别，关键的几 ，个元素得到的利益? 大到小依次排列是:在制品库存?减? 少，生产柔性增?加，原材料减少，质最提高等? ?,,,(,,通过对英国制造业?的调查发现?，,,,,?,),? 的备元素,用的频繁程?度依次是:柔性工人，,?， 采,减 少，产品减化和设?备维护等。? ,,,,年第,,期? ()标准容器和包装便于统?计和清点，大大节约丁? ?,肘间。 ()按生产需求要求的协作?厂准时供货? ?,()精益的协作体系。总厂和协作?厂?建立长期的相? ,一 ,一 http://www.6lib.com第六图书馆? 四、准时制生产的实施? 准时制生产起源干日奉?，并得到了比?较完善地发? ?展 以准时制为核心的精益??生产使,奉?成为世界经济强? :,国 ,，,的, ?,,,,,等认为(精益生产是?一种可移植?的? 生产方式，适用,任何国家。许多国家(包括中国)的? 一 有机复合材料玻璃化? 温度的简易测定法? 对有机复台材料来说,玻璃化温度?()它的? ,。是一 个基本性能?，材料能否使用的一个选?择标? 是 些企业也先后应用了准?时制生产，取得了很太?效益? 准 目前删定这种性能所川?的,，设备?成奉甚? ,试，,高，约需人民币?,,,? ,,元，而且要求操 ?,,,,,,,怍人员技术水?平高? 因此这种设?备多用于实验? 室 中小工业很难用得起? 正因为这样，皓国里? 昂科学研究所的质量? 控制及材料中心的研究??人 员推出一种简单的? 耗资不大但是性能可靠?的、? 可用于车间的检测系统? ?这种新的检测?系统的工?作原理很简单，它是? 以玻璃化转变温度? 弹性模量的依赖荧系为?饿据? 进行测定的 ?园伴随玻璃他的,现，弹性模量降? ?低并在给定应力下，变形大为增?加，? 测试时，将试样夹持在加热的压?紧片内(见? 附图)，试样获得与压紧片相同?的温度? 测卅试 样温度后，测定弹性筷最。为此将试样?一端固定? 在一个轴上，压紧片与配?重相连接，配重?可使试 ?样产生弯曲 ?根据弯曲度大小即可得?到弹性模量? ?值， 当然，实施,,的企?业并不算是真正的精?益生产企业?，，? 但准时制仍是关键的基?础技术? 准时制与垒?面质量管理 ?和并行工程一起构成了?精益生产的?主体? ,,有,，,多种不同?技术和方法? ?实施,,从何人? ，手，如何进行是一个十分困?难的问题? ,,,,将,,,,,?，? 技术分为两组，第一组为,?,实施的必?备基础类技?术，，? 即简化，流线布置，质量保证体系?和加速设备调整速度? ?等 如果这些技术应用不好?，,,的进一?步实施将很?困? ，难 第
二组包括看扳? 准时购买，生产和材料控制技术? 等 第二组技术是在第一组?技术的基?础上实施的(? 一 般实施,,是从某一部?分开始，然后逐步推?,，? 至 垒厂，美国的，,,公司就是?这样实施的?。也有垒厂同? ?时推广实施的，这多是财力?雄厚的大企?业，美?国的，, ?和,,(,,通过对,,,,),家美国公?司进行的研?究表明(? 大公司推行?,,的状况较中小企业?好? ，在实施,,时，经常采用下?列方浩:，? ,)实施指导委员?会 ,它是由来自不同专业?的专家组成?(旨在规划和?指导? 具体实施 ()项目经理 , 删试系统的控制厦数据?处理可通过?一个模拟? ,数据及数字,模拟接口卡?及一台微型?计?算机 (,,,型个?人型即足哆抖)进行? 由 温度的控 ,制足够慢，因此不必要有极?高的计箅速度? 为了将这种热弯曲测定?法与现有方?法进行对? 项目经理负责具体事务? ?它的任务是公布实施计? ?划，组织人员培训，召集会议并?分配资源和?控制资金使? ?用 比，用批量产品(单向碳纤维?复合材料管?)进行? 了试验 试验结果表明新法具有?可靠性? 附隆所 ，示为 弯曲删定法的原理图。? ()工作队 , 工作队是,,的具体实?施者? 项目经理负责组?织工 ，作队(工作队成员多由具有熟?练技术的工??人组成 工作 队成员韵培训采用多种?方式，如参观成功?的实施企业?，? 聘请顾问，请专家讲课或通过录象?教?学等。 一 个公司要实施,,，必须采取下?列措施:，? ,(建立评估体系，主要指标?包括:生产率? 成本 在制品水平、质量? 生产周期 空间利用等。? , 增加组织秉性? 组织的秉性对,,的实?施影响很? ，大 传统的组轵结构和各自??为政的部门关系并不能??适应 ,,的实施 ?，; 。 有机复告材料的玻璃化?温度? ,(责任转到一线工人。只?有一线工人才真正从?事增? 值劳动 , 不断改进，精益求精 ， , 的热弯曲测定?法原理示意网? (零)拾 , 一 ,: ,,一: 一 ,… ,,,: ,:,。 : 航空制追，程? , http://www.6lib.com第六图书馆?
