空压机保养计划表

范文一：空压机保养计划表

空压机的维护保养计划

一、各主要部件的定期保养和维护:

为了使空压机能够正常可靠地运行 , 保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划 , 执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行 :

检查或更换周期(,)小时

项目内容备注

500 1000 2000 2500 4000

清除表面灰尘杂质 ? 视含尘量工况情况空气过滤器滤芯

延长或缩短更换新滤芯 ?

进气阀密封件密封圈检查或更换 ?

是否足够 ? 压缩机润滑油更换新油 ? 首次2000小时油过滤器更换新件 ? 首次600小时油气分离器更换新件 ? 最小压力阀检查开启压力 ? 清洗冷却器除尘清除散热表面灰尘 ? 视工况延长或缩短安全阀检查动作是否灵敏 ? 放油阀排放水份、污垢 ? 传动皮带调整松紧程度 ? 根据磨损程度延长

或缩短检查磨损情况或更换 ?

? 或电动机使用说明电动机电动机加注润滑脂

书维护注意:

A (按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B (压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行 2000 小时须更换新油，以后按正常换油周期每 4000 小时更换一次，年运行不足 4000 小时的机器应每年更换一次。

C (油过滤器在第一次开机运行 500 小时必须更换，以后则按正常时间每 1000 小时更换。 D ( 维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 E (在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整(参见机器内部标签图) , 直至皮带张紧且弹簧起作用为止;为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F (每次换油时，须同时更换油过滤器。

G (请采用本公司原装配件 , 否则由此引起的机器事故 , 本公司不负任何责任。二、清洁冷却器(见图):

空压机每运行 1000h 左右，为清除散热表面灰尘，需将风

扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹

扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以

吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口

封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记～勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

三、排放冷凝水:

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如:

--- 造成压缩机主机润滑不良;

--- 油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大;

--- 引起机件锈蚀。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法:

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ? 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

? 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

? 拧上球阀前螺堵。

备注:于2013年3月成功的更改为全自动延时排水系统。

四、安全阀:

安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。五、维护工作建议:

对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。

? 每周:

a. 检查机组有无异常声响和泄漏;

b 检查仪表读数是否正确;

c. 检查温度显示是否显示正常。

? 每月:

a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧; b. 排放冷凝水。

? 每三个月:

a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;

b. 加注润滑油于电动机轴承上;

c. 检查软管有无老化、破裂现象;

d. 检查电器元件及所有电线连接情况并予以紧固，清洁电控箱。

六、压缩机补油(见图)

在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会

影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油

面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是:

? 停机等内压释放完毕 ( 确认系统无压力 ) ，拉下电源总开关。

? 打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

? 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

制造中心工程部

2013年10月30日

范文二：德耐尔空压机保养计划表

空压机的维护保养计划

一、各主要部件的定期保养和维护:

为了使空压机能够正常可靠地运行 , 保证机组的使用寿命, 须制定详细的维护计划 , 执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

主要部件维护保养参照下表进行 :

注意:

A . 按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放, 与其它压力源已隔开, 主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。

B . 压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新

C .油过滤器在第一次开机运行 500 小时必须更换,以后则按正常时间每 3000 小时更换。 D . 维修及更换空气过滤器或进气阀保养包时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 E . 在机器每运行 3000 小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整(参见机器内部标签图) , 直至皮带张紧且弹簧起作用为止; 为了保护皮带, 在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F . 每次换油时,须同时更换油过滤器。

G . 请采用本公司原装配件 , 否则由此引起的机器事故 , 本公司不负任何责任。

二、清洁冷却器(见图):

空压机每运行一周左右, 为清除散热表面灰尘, 需将风扇支

架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最

后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水:

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结, 特别是在潮湿天气, 当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如: --- 造成压缩机主机润滑不良;

--- 油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大; --- 引起机件锈蚀。

因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法:

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ① 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

② 缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③ 拧上球阀前螺堵。

四、安全阀:

安全阀在整机出厂前已调定, 我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整, 则应在当地劳

动安全部门或本公司维修人员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。五、维护工作建议:

对一般用户,我们提供一些压缩机维护建议,用户可参考实行。 ① 每周:

a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b .检查仪表读数是否正确; c. 检查温度显示是否显示正常。 ② 每月:

a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; b. 排放冷凝水。 ③ 每三个月:

a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象;

d. 检查电器元件及所有电线连接情况并予以紧固,清洁电控箱。六、压缩机补油(见图)

在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是:

① 停机等内压释放完毕 ( 确认系统无压力 ) ,拉下电源总开关。 ② 打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。 ③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

范文三：j空压机保养计划表

j空压机保养计划表

篇一:MH75空压机组维护保养规程-标准

Q/NDYJ

南京地铁运营有限责任公司企业标准

Q/NDYJ XXXXX—2013

MH75空压机组维护保养规程

2013 - XX - XX发布 2013 - XX - XX实施

前言 ................................................................................ II

1 范围 .............................................................................. 1

2 规范性引用文件 .................................................................... 1

3 术语和定义 ........................................................................ 1

3.1 日常保养 ...................................................................... 1

3.2 一级保养 ...................................................................... 1

3.3 二级保养 ...................................................................... 1

4 保养的内容及要求 .................................................................. 1

4.1 日常保养 ...................................................................... 1

4.2 一级保养内容及要求 ............................................................

4.3 二级保养内容及要求 ............................................................

5 相关记录 .......................................................................... 3

5.1 MH75空压机维护保养记录

单 ...................................................... 3

前言

本标准是根据南京地铁运营有限责任公司标准化工作的需要，为规范运营公司MH75空压机组维护保养工作而制定。

本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。

本标准起草部门:南京地铁运营有限责任公司车辆设备中心。

本标准主要起草人:魏晨、张荣胜、侯镇、刘钊

审核:堵建中

批准:张建平

本标准委托南京地铁运营有限责任公司车辆设备中心负责解释。

MH75空压机组维护保养规程

1 范围

本标准规定了运营公司MH75空压机组的日常保养、一级保养、二级保养范围内容及要求。

本标准适用于运营公司小行基地MH75空压机组的维护保养工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无

3 术语和定义

3.1 日常保养

设备操作人员每班前对设备进行检查、擦拭和注油润滑，班中正常操作，合理使用，班后进行清扫，发现问题及时排除，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。

3.2 一级保养

1,3个月进行一次一级保养，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位。

3.3 二级保养

3,6个月进行一次二级保养，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理。

4 保养的内容及要求

4.1 日常保养

4.1.1 设备静态检查

4.1.1.1 对空压机、储气罐、冷干机、过滤器、管路、各阀门及电器、仪表等系统进行认真仔细的外观检查，确保系统零部件无缺损(含缺失、裂纹、变形、松动、偏移、润滑不良、动作不灵活等)，状态良好，各阀门及电器开关、仪表指针应在初始位置，系统各部位及工作场地整洁美观。

4.1.1.2 检查进气空滤器。当进气空滤器指示仪显示红色时，需要更换空滤器或进气空滤芯。更换后开机并以加载模式运行，以检查空滤器的状况。

4.1.1.3 检查冷却油油位是否在工作油位;稍为打开油气分离桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质，完毕将阀关闭。

4.1.1.4 排除储气罐和分气缸内的油、水和沉淀物等，完毕将阀关闭。

4.1.1.5 检查并确认打开空压机通往储气罐的出风管路隔离阀和分气缸上的出风控制阀。

4.1.1.6 闭合电源主开关，观察电源指示灯状态，确认主电路电压和控制电路电压正常;观察“UNLOAD”(卸载)指示灯状态。

4.1.2 设备性能检查

4.1.2.1 注意观察各仪表指示、各系统工作状态，确保仪表指示正常、各系统状态稳定。

4.1.2.2 观察空压机的排气温度，确保排气温度在正常温度(?

室温+8?)正常范围内。

4.1.2.3 观察储气罐上的压力表和分气缸上的压力表指针所指数值，应在设定的范围以内。3.1.2.4 检查管路、阀和法兰的有无漏水、漏油、漏气现象。

4.1.2.4 观察储气罐通往冷干机和自冷干机通往分气缸管路上三个油水分离器指针所指位置。

4.1.2.5 倾听设备的运转声音，确保设备无异音，运转正常。

4.1.2.6 观察空压机的安全防护设备是否可靠。

4.1.3 关机

4.1.3.1

4.1.3.2

4.1.3.3

4.1.3.4 待停机后断开主电源。关闭空压机通往储气罐的出风管路隔离阀和分气缸上的出风控制阀。整理、清扫设备及工作场地，做到安全、整齐、清洁。做好设备维保记录。

4.2 一级保养内容及要求

保养时间为2天。一级保养在日常保养的基础上重点进行以下部位保养。

4.2.1 查看油过滤器运行时间，每运行每六个月或2000小时，需更换油过滤芯。更换后开机并检查是否有泄漏。

4.2.2 检查电机润滑状态，电机/风扇电机每运行9个月或1000小时需定期润滑。清除硬结的润滑脂，按规定加注润滑脂。在拧

上排油塞或盖上排油槽之前，先将电机运行约三十分钟。确保停下电机、断开电源，锁定并挂好标记牌后，再装排油塞。

4.2.3 检查主机排气软管。设备运行三个月或1200小时，如软管老化变脆则需调换。

4.2.4 一级保养工作结束后，维保人员须填写设备保养记录单(见附录A)报中心。

4.3 二级保养内容及要求

保养时间为5天。中心工程师(技术员)参加验收。二级保养在一级保养的基础上重点进行以下部位保养。

4.3.1 检查冷却油质量，设备运行二年或8000小时需检查需更换冷却油。放油时，空压机一停机就要放油，以保证冷却油内的浮颗粒能随油一起排出。

4.3.2 检查油分离器滤网及小孔。设备运行1年或4000小时需清洗或更换总成，更换总成时，应确认流向正确。

4.3.3 设备运行1年或8000小时需检查启动接触器。触点接触

是否良好，是否噪音很大，接线是否松动，需要时更换。

4.3.4 检查各电器元件及电缆，有无松动、烧蚀、老化、龟裂。

篇二:空压机维保规程

空压机维保操作规程

1、目的

规范厂房压缩空气系统运行和管理工作，确保空压机良好运行。

2、适用范围

适用于宁德新能源厂房压缩空气系统运行管理。

3、职责

3.1机电部主管工程师负责检查压缩空气系统运行管理的实施情况。

3.2机电部组长负责组织实施压缩空气系统的运行管理。

3.3责任区域的技术员具体负责压缩空气系统的维护保养。

4、程序要点

4.1巡?a href=“http://www.cdfds.com/yongzuowen/” target=“_blank” class=“keylink”>蛹觳?/p> 4.1.1每天巡视压缩空气系统的运行情况四次，巡视部位包括(空压机主机、润滑油油位、控制面板各参数、储气罐排水电磁阀、冷干机、吸干机、制氮机)。

4.1.2巡视检查的主要内容如下:

a、检查润滑油油位(油位在油视镜1/3以上为正常)

b、检查空压机运行时是否有异常振动或噪音。

c、检查空压机排气温度是否正常(80?-96?为正常、98?-102?偏高，此时要加强监控，及时清洗冷却水Y格，或检查调整冷却水泵及水塔风扇、106?报警、113?停机)

d、检查空压机加载电流是否正常(满载电流430A-500A为正常，满载电流长时间小于430A，有可能末端负载变小，可考虑关停部分机组节能降耗，也有可能是压力调节器脏堵，需检修压力调节器或控制管路过滤器。满载电流达到520A-550A 时，为防止空气开关、接线端子、接触器触点超温发热，要做限流调节，需报告

本部门主管工程师解决。

e、检查油气分离器、油过滤器压差是否正常(油气分离器压差小于0.7bar正常，油过滤器压差小于1.4bar正常

f、检查并手动测试储气罐排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常(电磁阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果)

g、检查并手动测试吸干机排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常(电磁阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果)

h、检查压缩空气管线压力是否正常(报警点5.6kg以上为正常，根据经验压缩空气压力长时间波动在5.3kg以下，要检查机组工况是否正常，若正常要考虑增加机组，不正常要排查原因，排除末端有漏气的可能，或报告本部门主管工程师解决,。当压缩空气压力长时间保持在6.3kg以上、机组电流保持在400A-450A左右、有部分机组会卸载、三种情况会互相存在，此时可关闭部分机组节能降耗。)

i、检查冷干机运行是否正常(冷却水的阀门不能全开，开度太小高压会报警停机，开度太大没有足够的冷凝压力，冷凝效果不好。冷却水阀门的开度大小，根据压缩机高压来调节，高压在13-18kg为正常，低压在4-5kg为正常)

J、检查吸干机A塔 B塔运转程序、再生空气阀门、电磁阀、气动阀、流程指示灯、控制箱是否正常(根据经验再生空气阀门开

度在1/3左右能满足工艺要求，阀门开度太大浪费能源，阀门开度太小低露点空气不达标，再生加热时没再生空气交换易损坏发热管，再生空气阀门必需管控常开。A塔 B塔工作、再生50分钟一个周期。)

k、检查制氮机A塔 B塔运转程序、氮气流量计、电磁阀、气动阀、流程指示灯、电制箱是否正常。(目

前氮气正常流量20m3/h左右，氮气流量异常变大，要考虑末端设备或阀门的工况是否有变化，当流量

超过一定范围，氮气纯度就会超标，此时排空阀常开，会浪费大量压缩空气，并且无法提供合格氮气，

处理方法是关掉氮气分析仪电源，排查末端氮气是否漏气或阀门开度过大，排除故障后打开氮气分析仪

电源即可恢复正常。制氮机A塔 B塔每分钟转换一次工作流程)

L、检查空压机控制箱各元器件是否正常，检查项目有:接线端子温度和绝缘颜色是否正常、接触器触点和

声音有无异常、软起动、热继电器、运行状态指示灯是否正常(大电流的接线端子、接触器触点高于环

境温度20?左右为正常，)

M、每周对系统末端排污口手动排污一次。

N、每天巡查压缩空气末端漏气情况，发现问题主动与车间沟通，及时解决问题。

4.1.3巡视过程中如果发现上述情况有不正常时，当值技术员应

及时采取措施予以解决，处理不了的问题要

详细汇报本部门主管，请求支援解决。

4.2空气压缩系统异常情况处置

4.2.1参照《空气压缩系统常见故障处理流程》执行。

4.3空压机机房管理

4.3.1非相关或值班人员不准进入空压机房，若需进入，须经机电部主管同意，并在值班人员陪同下方可进

入空压机房。

4.3.2保持机房清洁、通风，定期打扫地面机体卫生，做到地面天花、门窗、墙壁、设备设施、表面无积尘、无油渍、无锈蚀、表面油漆完好、整洁光亮。

4.4交接班要求

4.4.1接班人员应准时接班，按时巡查空压机设备

4.4.2事故正在处理中或交接班时发生故障，此时应?a href=“http://www.cdfds.com/shanzuowen/” target=“_blank” class=“keylink”>山话嗳嗽奔绦恚影嘈小?/p> 5、记录

a、压机机运行记录表

b、空压机保养记录表

c、空压机履历表

篇三:年度设备维护保养计划