一毛二小军官儿
范文一：通止规设计
参照GBT 1957-2006 光滑极限量规 技术条件
GBT 6322-1986光滑极限量规型式和尺寸
如果只是单件或小批量生产，外形不必照抄国标
光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则，通规应设计成全形的，即其测量面应具有与被测孔或轴相应的完整表面，其尺寸应等于被测孔或轴的最大实体尺寸，其长度应与被测孔或轴的配合长度一致，止规应设计成两点式的，其尺寸应等于被测孔或轴的最小实体尺寸，通常也要留点磨损余量。
找本《公差配合与技术测量》看看
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通止规公差如何确认
悬赏分:0 | 解决时间:2010-3-13 11:12 | 提问者:409953630 直径24.5mm的孔，上偏差0，下偏差-0.2和直径27.6的孔，上偏差+0.052，下偏差0，检测孔的通止规公差怎么确定,是多少,
最佳答案
孔D24.5(0/-0.2)
通端:D24.3165(0/-0.007)，磨损极限D24.3
止端:D24.5(0/-0.007)
孔D27.6(+0.052/0)
通端:D27.6064(0/-0.0034)，磨损极限D27.6
止端:D27.652(0/-0.0034)
如果自己照手册算比较麻烦，可以在网上找个表，叫做光滑极限量规设计计算表，可以查出来
范文二：通止规的用法及管理
通止规的用法及管理
1、止规
使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
2、通规
使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
3、注意事项
在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。 经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。
报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。
4、维护与保养
量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
范文三：通止规的用法及管理
通止规、检具管理
1、 量具（塞规、环规、自制检具）要求必须放置在检具柜内，并按不同规格的量具放入相应的盒子内，不能乱放。
2、 取出量具到机台使用不可随意乱放，必须做好登记，记录使用机台号，取出日期，取出人签名。
3、 生产现场使用的量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，防止跌落或磕碰而损坏测量表面。
4、 使用量具时，严禁将量具作为其他工具使用或强制旋入螺纹，导致错牙偏位，要避免造成早期磨损以免降低准确度，请爱护量具。
5、 量具（塞规、环规。检具）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在相应的量具盒内，请勿放错以免寻找不到，关闭量具柜，并做好登记回收记录。
6、 外供应商借出的量具必须做好规格型号、日期、责任人签名信息，待回收时做好回收人、日期签名，不可遗漏以免丢失。
7、 在没有量具使用的情况下，可使用相应型号的部件进行实配检验，检验后应把该部件做好标识存入存物柜内，保存起来，以便后续追索。 8、
品管部 2016.7.22 损坏的量具应先隔离开来，并把情况告知上级请勿随意放置。
范文四：通止规种类
通止规种类
（一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50，比3A级大75，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50，比3B级大75。
（二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。
（三）螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相同） 中径公差代号。
通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）．总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。 例如检验孔的大小，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端，检验时，若止端能通过，说明孔径大了，不合格，且不能重加工；若通端不能通过，则说明孔径小了，也是不合格，但是可以通过重加工使之合格。
范文五：螺纹通止规标准
螺纹通、止规的检验标准依据： 1、美国标准 ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中： 内螺纹在标准的第 4.2 节规定： HI 螺纹止规不允许进入 3 牙。 外螺纹在标准的第 5.2 节规定： LO 螺纹止规不允许进入 3 牙。 2、国际标准 ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入 2、国际标准 ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入 2 牙，对产品的螺纹小 于 3 牙，止规不 允许进入螺纹。外螺纹止规不允许进入 2 牙，对产品的螺纹小于 3 牙，止规不允许进入螺纹。 3、日本标准 JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第 9 节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止 规不允许进入 2 牙，对产品的螺纹小于 3 牙，止规不 允许进入螺纹。外螺纹止规不允许进入 2 牙， 对产品的螺纹小于 3 牙，止规不允许进入螺纹。 螺纹通、止规的检验标准依据： 1、美国标准 ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：内螺纹在标准的规定： HI 螺纹止规不允许进入 3 牙。 外螺纹在标准的规定： LO 螺纹止规不允许进入 3 牙。 2、国际标准 ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入 2 牙，对产品的螺纹小 于 3 牙，止规不允许进入螺纹。外螺纹止规不允许进入 2 牙，对产品的螺纹小于 3 牙，止规不允许 进入螺纹。
