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范文一：印刷过程中调节与控制要点
印刷过程中调节与控制要点
印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现质量问题。在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种故障。这项工作应从何处入手?可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况。分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。
1.工作压力的变化
不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷过程中应对墨量压力λ1、着墨压力λ2和印刷压力λ3，进行经常调整。
2.纸带张力的变化
纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准情度较高，则纸带张力应相应增加。不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。
3.机器精度的变化
机器精度的变化，主要包括以下部位。
(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
.滚筒轴颈与滚筒休的同心度≤0.01mm;
·印版滚简与压印滚简的平行度;
·二滚筒中心距的变化。
(2)网纹辊的精度
A.网纹辊本身的精度变化
·网穴深的变化。网穴深度一般为0.023----0.03mm.如果网穴清洗不当或表面磨
损加大，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。
·网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
·网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时.或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。
B.网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。
(3)墨斗辊的精度变化。
·辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;
·与网纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。
(4)传动齿轮的变化
.齿轮加工精度的变化;
·齿面的表面质量的变化。
4.套准精度的变化
·各印版滚筒位置精度的变化;
·承印材料运行精度的变化;
·承印材料张力的变化。
5.油墨印刷适性的变化
油墨印刷适性良好主要表现在粘度较低、流动性好、油墨颜料细度较高、附着性强以及色彩鲜艳光泽等几方面。在印刷过程中，如果印剧适性发生变化将直接影响印品质量。
6.烘干温度的变化
柔印烘干温度一般以40℃左右为宜。如果烘干温度在50℃或超过这一温度时，印版的体积膨胀率将达1%一3%.同时还会使印版的硬度和弹性下降，严重影响印品质量。因此，印刷中要注意烘干温度的控制。
7.助剂含量的变化
助剂的作用:调节与控制色彩平衡和干操速度，并提高印版的耐印力。助剂的合理加入可改替油墨的印刷适性，提高印品质量。
助剂含量的变化:印刷过程中由于外界条件的变化，油墨内助剂的含量会逐渐减少，为此，在油墨干燥性能处于稳定时.应每隔20一30min加注一次稳定剂。 8.印版性能的变化
(1)印版的性能要特别注意印版的受墨性能、复制能力、传墨性能以及其硬度、弹性和平整度的变化。
(2)在印刷压力和各种溶剂的侵蚀作用下，印版的性能会明显下降。
(3)当印版网点浮凸高度较大时，则印品的网点光洁、清晰，阶调层次较好，在暗调部位哪怕是7一9成网点虽有网点增大现象，但不会引起糊版。所以，在保证高光部1---2成网点不丢失的前提下，网点的浮凸高度可深些。
9.承印材料性能的变化
·厚度的一致性:特别是对于薄膜类承印材料，对其厚度的一致性要求较高，一般其厚度偏差土0.005mm。所以，当承印材料的厚度误差发生较大变化时，将明显影响印品质量。
·良好的平整度。
·表面平滑度的变化。
10.消除静电
对塑料薄膜类承印物应注意消除静电。
·静电的产生。当承印物在摩擦力的作用下，在承印材料表面会产生静电荷。 ·承印物表面一旦产生静电荷，就会吸附空气中的尘埃(颗粒大小为5一lOum)，从而使承印材料的着墨性能下降，影响印刷效果。
·对薄膜类承印材料必须进行消除静电处理。
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范文二：印刷过程的控制
印刷过程的控制
色彩控制条是一个质量检定的工具，它可以帮助印刷过程中不同部门对成品颜色之认知，从而当质量出现问题时，知道如何解决。它亦为一客观参考，可以了解制作过程中不同设备间之色彩表现，同时可用作监控及稳定制作质量。
例如有一外国客户随电子文件附上一个数码打稿，而你又见到影像带蓝，那究竟是设计的意念，还是哪里出现问题，如果附图上有色彩控制条，你就可清楚其意途。
其实每一个买家都希望其供货商有一稳定水准之产品。而色彩控制条就正是印刷成品质量控制的指针。如能将每天色彩控制条数据做成图表，这亦能提高预知问题的能力。
实地密度(Solidink density-SID)
实地密度是最重要的数据，是作为量度色调值的一个基本物理量，亦是做色彩检定之第一部。实地可指示出印张上油墨可做出最高之色彩饱和度;实际上就是油墨薄膜在稳定状态下做出之厚度。墨膜厚度与其反射密度的关系比较复杂，墨膜薄时成正比，但当墨膜厚度达到饱和状态时，这种关系就不成立了，这就是说，密度不是无限地增加。
同时这些实地色密度就说明此色彩的色域边界，色域较大可印出较饱和的色彩，所以有更吸引的暗部细节表现。于印刷时是藉调较墨键(Ink key)来控制油墨的厚薄来调节色彩变化。
印刷反差(Print contrast-PC)
印刷反差就是比较每色油墨实地及其75,网点(也有使用70,网点)之反光量，如果此反光量差距大，即肉眼能容易分辨出实地及75,网差异，暗部细节就会表现细致，反之光量差距少，暗部细节表现不良。注意，我们没有需要比较25,，50,等之反差值。因为柯式印刷中之网点增值虽然在整个阶调(tone curve)出现，但只会令暗部细节因网点变成满版而消失。有较高的印刷反差则意味有较高的质量印刷，原理是高印刷反差必配合饱和的实地密度，使印刷品的暗部有较佳的层次，影像就有跳出纸外的感觉，即所谓立体感较强。
单从反差值，基本可以掌握:
1.油墨着墨情况
2.暗部印纹之网点增值
3.增加油墨浓度(Ink Density)对此之影响
阶调变化(Tone valueincrease-TVl)
网点增大(Dotgain-DG)
于印刷流程中影响色调变化有三部分:
1.印前(Pre-press):印前工艺生成网点时之变化，如使用菲林晒版加减时间，网点会变
大或变细，或菲林输出机上补偿曲线令网点产生变化。
2.机械网点增大(Mechanical dot gain):指在印刷过程中所有机械影响致使印于纸上的网点大于锌板上之网点之增值。
3.光学网点增值(Optical dot gain):光于纸表面上产生散射所造成的光学作用，导致相同印点在不同纸上看似大小不同。
美国通常采用50,平网之所得印纹增值，作为参数，如所得之印点为72,，则说该厂之网点增大为22,。而欧洲则多用40,及80,的位置量度网点增值是基于印刷物理特性而导致，虽然不可能使之变成完美之零增值，但可使用色彩控制条来监控以维持增值之稳定，从而在分色做稿中加以补偿，抵消因增值而产生之问题。因色调变化不一定是有网点，所以近年也有用色调增值(Tone valueincrease)这术语。
印刷故障所造成的网点增大
拖影(Slurring):是指纸与胶布接触时，有一轻微移动，造成印墨的拖行，所以网点出现同方向的变形。
重影(Doubling):是指胶布与纸接触时，因油墨黏度大，故此当纸及胶布分开时，油墨被扯长及弹回胶布上，此多余的油墨被印到下一张纸上，形成不规则之网点增大。
叠印率(Ink trapping)
叠印率是表示先后印在纸张上的墨膜相叠情况，影响叠印的因素包括墨层厚度、油墨粘性、印刷色序、两色套印相隔时间等。
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范文三：印刷过程控制原理
100
1
概述
1.4.4.1色彩测量
印刷品的色彩测量是从密度测量逐渐发展到色度测量的，目前这两种方法和设备都在使用。色度测量是建立在与人眼感受相同的测量技术的基础上（参见1.4.1，图1.4-14），而密度测量技术则是建立在对印刷品油墨的墨膜厚度测量的基础上，其测量值与人眼对不同墨膜厚度的明度/饱和度相关变化的感受性/敏感性相适应。
测量光学密度值是一个很普通的方法，可以使用一些经过试验和测试的仪器。密度
计可以根据印刷图像上的色块来控制密度。通过密度值，可以很容易地检测油墨量的变化。如图1.4-42 所示，在色彩控制条上有实地区、网点区、灰平衡区以及实地色彩叠印区。
光学密度D通过一个对数比值公式来定义，如图1.4-43所示：
D＝log(1/)＝log(I0 /I)反射系数是墨膜反射光强度I与白纸反射光强度I0的比值，它随着墨膜厚度的增加而减少。要获得与墨膜厚度成比例的测量值，要首先计算光学密度的倒数值1/，再确定与人眼非线性感觉相对应的对数关系的复制
计不仅可以检测光学密度，而且能够检测印值。图1.4-43表示与墨膜厚度相对应的密度特刷半色调的一些特性参数，如网点扩大和印刷性曲线。相对反差，也可以测量油墨的接受性/叠印在测量之前，要先以承印材料（纸白）为率，在多色印刷中，这是一个很重要的特征。基准，进行测量仪器的常规校准—将密度
值设为“0”（专用标准白，如硫酸钡，用于绝
⑴密度对校准，能够使设备与承印材料无关，可以在多色印刷机上，必须能够单独监控和进行设备之间的比较/调节）。调节每个印刷机组的油墨。在半色调图像在相同的光源下测量不同的印刷油墨，中，要印刷几种色彩，使得图像上单色油墨彩色滤色片要装在密度计的光路上。彩色滤的视觉评价和测量相对困难。由于测量点往色片要与4色印刷中常用色彩系列的原色油墨往叠合了其它油墨，因此测量精度会受到限（C、M、Y、K）相匹配。在待测色最小反射制。色彩控制条是指在图像旁附设的一些单率的区域，彩色滤色片的传递性能应该最色测量块。实践证明，印刷这种色彩控制条大，即采用待测色的补色（如待测色是黄色，是一个很好的方法，如图1.4-41所示。色彩控则采用蓝滤色片，品红色采用绿滤色片，青制条常常印在纸张的长边，这些排列的单色色采用红滤色片）。这样具有较高的测量值，块，可以分别测量墨斗的出墨情况，从而保并对墨膜厚度变化最敏感（不同的测量仪器中证有目的地调节和控制色彩/油墨量。使用密度都安装标准滤色片）。由于密度测量与色彩评
图1.4-41带色彩测量区的色彩控制条
1.4 印刷质量
101
普通油墨的密度和典型多色胶印墨膜厚度的关系曲线如图1.4-44所示。
装有专用窄带滤色片的（如30nm）密度计比较适合测量专色。这种特殊的密度测量源于提高不同测量设备的可比性。在确定密度计读数时，典型测量孔径/点径约为3mm。
下面论述偏光滤色片的作用。密度计能够测量干、湿两种密度。湿墨具有相对平滑、光亮的表面。在干燥过程中，油墨在一定程度上会适应纸张表面的结构，在不平滑的粗糙表面，会失去一些光泽度。在测量湿墨与干墨时，会产生不同结果（湿墨比干墨所
图1.4-42色彩测量区的示例（通常色彩测量区的尺寸是
5mm×6mm）
价相关，因此引入了术语“色彩密度”（反之，未采用滤色片的普通光学密度测量，则主要用于黑墨；但在此也常用所谓的视觉滤色片或测量品红的绿色滤色片）。密度计没有为专色设置适合的滤色片。使用安装了滤色片并能得到最高密度值的设备是一种好的选择。
测得的密度值要高）。
要对这点补偿，可以在光路中置入两块垂直交叉的线性偏振滤色片（参见图1.4-43）。对来自所有方向的光，偏振滤色片只允许其中某个方向的光通过。第一块偏振滤色片对部分光线进行偏光处理，然后被油墨表面镜面反射，即不改变其方向。第二块滤色片与第一块排成90°，使反射的光线不能通过，如图1.4-45所示，这样在测量时，就去掉镜面反
图1.4-43
用于光学密度测量的密度计原理
1概述
图1.4-44
不同墨膜厚度油墨的光学密度
射。但是，穿过墨膜并被油墨或其表面反射的光线，就失去了同样的偏振性，因此，这部分光就允许通过第二块偏振滤色片，而到达接收器（参见图1.4-43）。通过阻止湿墨镜面反射部分的光线，可以大致得到干湿油墨一样的读数，即不仅能够测量印刷中带有更多光泽的湿墨，同样能够测量已经干燥的油墨。由于偏振滤色片的吸收，从原理上讲，到达接收器的光线会更少，因而会导致测量值略高。
⑵网点百分比(色调值)
在半色调图像真实色彩再现的印刷中，对印刷图像的传递来说，网点的直径变化是决定性的因素，这些变化会导致色调和色彩的偏移。在半色调值的传递中，有各种不同的影响因素，需要在标准化中获得监控。在印刷中，最简单的半色调值传递控制参数，是测量印刷图像旁色彩控制条半色调区域的
图1.4-45在光学密度测量时，为避免镜面反射，采用
偏振光滤色片的效果
网点百分比（参见图1.4-41，图1.4-42）。
采用密度计，可以测量印刷品的网点百分比（FD）（有关控制区域内，半色调网点着墨面积与全部面积之比）。
网点百分比可以根据实地区域和半色调区域的反射光量，采用如下的“默里-戴维斯”公式来计算：
FD [％] = [(1－R)/(1－V)]?100％
式中，
R为网点区域的反射系数；V为实地区域的反射系数。
在这种情况下，假设印刷网点区域和实地区域的墨膜厚度相同，可由如下公式，通过测得的密度值来计算网点百分比：
FD [％] = [(1－10DR)/(1－10DV)]?100％式中，DV为实地密度；
DR为网点密度。
采用密度计测量加网，并不是测量几何
102
覆盖率，而是测量“有效光学面积覆盖率”，即测控区域上网点和纸白的比值。几何面积和光学有效面积之间的差，是由于视觉观察和密度计测量时，射入纸张两个网点之间非印刷区域的部分光线，在反射的过程中，被下面的网点捕获而吸收，如图1.4-46所示。
所谓的“光线聚合”效应，会引起光学上的网点大于实际网点。因此，有效光学面积覆盖率由几何面积覆盖率和光学面积扩大两部分组成。在数学上，这种现象可以通过“玛瑞-戴维斯”的扩展公式，用“尤-尼尔森”公式来解决。
⑶网点扩大在评价与使用与材料有关的印刷过程时，印刷品的面积覆盖率是测量的关键和参量。根据控制制版胶片的面积覆盖率（FF）和印刷方式、印刷过程和印刷机组传递/印刷到承印材料上的色调值（FD），通过以下公式来计算网点扩大/色调值增大（Z）：
Z [％] = FD [％]－FF [％]
图1.4-46
在着墨纸张表面的光线聚集
1.4 印刷质量
103
采用色彩控制条（参见图1.4-42所示的测
量块），青版的面积覆盖率值（如55％）可以通过测量实地区域和半色调区域（如40％）来确定。由于已知胶片半色调区域的面积覆盖率为40％，所以产生的网点扩大为15％。通常网点扩大为正值，因为网点向纸张转移时，橡皮布会使网点扩大（假设从胶片到印版时，胶片的阶调值不发生明显变化—通常取决于印版是采用阳图型晒版或阴图型晒版）。在分色和制作胶片时，必须考虑印刷过程导致的阶调值变化。
采用标准阳图片晒版，在标准印刷条件
下，网点从胶片晒制到印版上，印刷时会有扩大的实际情况，因此网点要稍微晒小一些。
图1.4-47显示了一条典型的印刷特性曲线。从本质上讲，网点扩大取决于纸张表面及其吸收性/油墨凝固过程、油墨的流变性、橡皮布、印刷压力等因素。
在尝试胶印标准化时，要先确定从胶片到印刷品的网点扩大的标准值。这项工作由印刷工人通过选择适当的材料和印刷机的调节来获得。
⑷质量参数的推导
通过密度测量，可以推导描述印刷品特征的其它参数，尤其是印刷网点和实地区域，与油墨传递有关的密度测量（相对反差，简称反差），以及实地色彩叠印的密度测量/叠印）。
①反差
根据油墨的实地密度测量值DV和半色调的油墨密度测量值DR，可以算出相对反差。DR采用75％的阶调测量值较合适，在图1.4-41所示的色彩控制条中，DR指定为70％。
K [％] =[(DV－DR)/DV]?100％
（油墨吸收
104
1概述
图1.4-47
印刷特性曲线和网点扩大
②叠印率
叠印率是根据印刷色序，通过1，2或3色实地叠印区域的密度来计算。在图1.4-41和图1.4-42中给出了有关各个色块测量的示例。
根据下式计算的油墨叠印率为对比参量，它描述了一种油墨叠在另一种油墨上，以及该油墨自身印在纸张上（此时的叠印率为100％）的百分比。
双色叠印公式如下：
FA(2/1)[％] = [(D1+2－D1)/D2]?100％
式中，D1+2为双色叠印的油墨密度；
D1为先印色的油墨密度；D2为后印色的油墨密度。
所有的油墨密度必须使用第二印刷色（末色）的滤色片来测量。
因此，3色叠印的油墨密度公式如下：
FA(3/2/1)[％] = [(D1+2+3－D1+2)/D3]?100％式中，D1+2+3为3色叠印的油墨密度；
D3为后印色的油墨密度。所有的油墨密度必须使用第三印刷色（末
色）的滤色片来测量。
⑸密度计测量系统
手持式密度计非常适合测量指标很少的样张，从而进行质量控制。因此，手持式密度计的典型用途是在胶印标准化中，进行随机抽样检查及阶调值的抽样检查。但是，一个印刷作业要进行经常性的监控，或连续调节印刷机的给墨量，还要求有其它大量的测量值，这样自动测量系统就诞生了。
扫描式密度计最初用于胶印，目的是扫描印刷在纸张拖梢的控制条，如横跨整个纸张宽度的控制条。
在印刷作业中，在多色印刷机的印刷机组上，根据密度值设定很多油墨带大有必要。因为要单独测量每个测量区域，扫描式密度计必须能够沿着控制条移动，按照垂直走纸方向来扫描纸张。
采用离线密度计能够完成这个任务，从印刷机收纸装置上取出样张，用密度计扫描印在纸张拖梢边的控制条，按照固定顺序测量控制条上所需要的标识（实地块、网点块、其它控制块）（参见图1.4-41）。由于自动色块识别还处于不完善状态，因此，在评价前要将这种控制条（以及目标顺序）加入测量系统，使纸张上每个独立的测量色块定位，能指定几何对齐于正确的油墨带。
在包装印刷中，有些色块经常采用专色印刷（装饰色），它们只允许出现很小的色差。通常纸张上没有足够的空间来连续放置控制条，但可以安排在纸张上两个单独拷贝中间的部分。专用二维测量的扫描密度计，允许测量头自动移动到纸张上的任何测量点，但必须在印刷前，将测量坐标编入程序中。
大多数新开发的色彩测量系统（无论是简单的便携式仪器，还是自动化系统）都能够扫
1.4 印刷质量
105
描整张页面，这种系统最初是建立在光谱测量
的基础上。除了确定色度学参数（参见1.4.1）之外，这些仪器通过光谱反射率的测量值推导，也可以计算光学密度（例如，采用数字滤波法）。仪器的外观几乎没有区别（图1.4-51显示的是手动测量仪器，图1.4-52则是一台扫描测量系统）。对于在线色彩测量来说，特别是在轮转印刷中，必须有一些可以连续监控的测量系统，甚至在某种程度上，可以控制生产过程。通常对使用的单张纸胶印机来说，这类系统在经济上不划算（参见2.1.4的补充信息）。⑹光谱色彩测量
根据密度测量比较不同印刷品上实地色调的着色情况，只有在作业中使用相同的纸张与油墨印刷，其参考数值才成立。因此，在一个印刷作业的质量控制中，密度测量是有效的。但是，在样张和产品之间进行比较时，由于每种方法采用的材料不同，因而密度测量法就不适合。在色彩测量的帮助下，这些密度计的问题已经得到解决，采用类似于人眼接收的色彩测量，已经可以制造一种根据样张的色度值印刷，能够在一个很窄的容差范围内，调节指定色度值。
如1.4.1所述，色彩测量是建立在色度学技术的基础上，色彩测量设备的基本结构如图1.4-48所示。
光谱色彩测量本是通过适合于人眼视觉感受的3种特殊滤色片（三刺激值滤色片）进行测量，如图1.4-49所示（色度计），可以先测量光谱的反射光系数分布，再通过绘图的方法进行数字滤波，如图1.4-50（分光光度计）所示。
图1.4-51显示了一些用于色彩测量的典型手持式测量仪。图1.4-52所示的是将控制设备和色彩测量合为一体的扫描式分光光度计，它是建立
106
1
概述
图1.4-48色彩测量装置的基本结构
图1.4-49采用3
色滤色镜的光电色度计
在衍射光栅原理基础上的（参见图1.4-50c）。
在图1.4-53的色彩测量和控制系统中，以约2mm×3mm的局部清晰度为分辨率来记录整张纸的一次测量情况。一台光学信号倍增放大器可以扫描整张纸。对单独测量区的光谱测量，也是建立在衍射光栅原理的基础
上，类似图1.4-52中的系统。除了测量控制条和专色外，这种系统也可以从图像中直接进行测量。从图像上进行测量的可能性，已经成为每位印刷工人的希望。因为最终只有图像的质量，才能决定客户对印刷品的满意度。根据对纸张的整体测量，使得采用不同
图1.4-50测量光谱反射系数的分光光度计的原理图
a 采用轮转滤色片的原理b 采用单色镜的原理c 采用衍射光栅的原理
标准和测量参考进行评价变得更加容易。现在可以实现控制条的评价、叠印多色图像的评价和实地区域的专色的评价。专用软件的算法可以自动检测纸张上合适的测量区域，从而大大简化了印刷作业准备工作，特别是
1.4 印刷质量
107
在包装印刷中。而且还可以通过监视屏或自动的方法，根据扫描的纸张来检查整个印刷品图像的残破和缺陷。
通过光谱测量值能够确定所有的密度值和推导值，如面积覆盖率、油墨吸收率等。这就意味着根据这种色彩测量，可以用度量学的方法来支持所有的传统控制方法。另外，色彩测量还是印刷中色彩管理方法有效使用的一个先决条件。
密度测量以墨膜厚度为测量基础，因此密度变化是反映每个印刷机组上给墨控制的直接测量参数。色度测量及其测量值域参考值的比较，反映了色彩位置的偏差。这种偏差需要经过计算来调节给墨系统，改变印刷机上原色的墨膜厚度。在2.1.4将提供这个问题更深入的信息。
⑺图像检测
在凹版印刷、柔性版印刷和滚筒丝网印刷中，卷筒纸常常用于连续印刷方式。在干燥部分，进行卷筒纸复卷（在卷筒纸胶印机上，连续印刷仍是例外）。如果不能很好地控制运转卷筒纸的质量，那么，印刷机就要停机来完成这项工作。但在生产中，由于任何时候都可能出现失误，因此已经开发出了在线监控卷筒纸的检查设备。
根据执行任务的不同，卷筒纸检测系统
的规格变化很大。大部分设备适用于印刷图像的目测缺陷检查、较大的色彩波动或套印偏差。在印刷过程中，只能由密度计或色度计测量卷筒纸，以保证整个印刷作业可靠的色彩控制。频闪检测仪提供最简单的卷筒纸目测检查方法。频闪检测仪使用一种可以与印刷机同步的周期性闪光灯，对观察者来说，卷筒纸如同处于静止的停滞状态。带旋
转镜的光学系统可以高质量地检查图像。静
范文四：报纸印刷过程色彩控制理论与实践
目前我国彩报日益普及印刷包装城，报业竞争要求必须不断提高报纸彩色印刷质量，特别是广告对彩色印刷质量要求较为苛刻，而报纸采用新闻纸进行高速印刷，网点增大较严重，油墨量宽容度大整合，印刷品的色彩准确性不易把握，这都要求必须做好印刷过程的色彩控制。由于报纸印刷的特殊性，出版的高时效性以及印刷与出版地域上的分离等原因，商业出版印刷的色彩控制手段很难在报业印刷中实施，这为印刷过程的色彩控制提出了难题。受工艺特点、成本控制、印刷机特性等多种现实条件的制约喷墨，我国报纸印刷色彩控制出现了多种实现方式，它们各有优点和适用领域，在此做一简要讨论。在此所提到的色彩控制，并不是基于色彩管理体系的印前制作色彩控制与输出的线性化调整，而是基于印刷生产过程应用的色彩控制。包装机械
数码打样
数码打样技术的出现及在报业的快速普及胶印机，为报纸印刷过程的色彩控制提供了一种相对准确的标准和依据。报业用数码打样设备可以用印刷剩余的新闻纸打样，不仅对再现新闻纸的纸色特点有益，还节省了成本。数码样张既可以作为印刷过程的参考色样，还可以成为编辑部签样样张，向印刷机台传递准确的色彩标准要求特种印刷，从而为印刷过程进行色彩控制提供了很好的手段。
相对传统打样，数码打样具有成本低、速度快、操作方便的特点，适合报纸印刷的特点和需求，易为报业所接受。近年来各报社印刷厂都配用了数码打样设备，有的还引进了多套套印，数码打样已成为一种在印刷过程中建立色彩控制标准的有效方法。对重要的彩色广告和重要版面进行数码打样，已经成为很多报社的标准要求，有的报社还实现了彩色版面全部打样。
数码打样在报业的应用也存在着一些不足。例如，多数报社的数码打样使用率不高，甚至有些报社的数码打样设备引进后长期束之高阁。主要原因有:(1)数码打样成本较高加网，面对众多的彩色版面，全部进行原大打样，仅墨盒成本就很高，所以现在很多报社都是对重要版面或广告打样，还有很多报社进行缩版打样晒版，以节约成本。由于报纸印刷工艺中一直不存在打样成本，客户也不会承担，印刷厂对打样成本的承受力较弱。(2)打样时间仍较长，虽然现在一个对开版面打样时间仅1分多钟，但报纸众多版面使总体打样时间仍较长。(3)传递不便质量控制，报社和印厂的分离使数码打样样张传递成为负担，代印报递送样张更麻烦，而报纸从付印到开印的时间本来就短，经常出现报纸已经开印而数码样张未到的情况。(4)报业打样并非必要工序，客户也不会为数码打样买单供水/润版，将其作为一种色彩控制工具，是保证报纸印刷质量的不错选择，但如果仅仅将其作为色彩控制工具，代价显得过高。(5)报纸印刷机工艺稳定性较低，在整个印刷过程中很难保证所有报纸的版面色彩一致扫描，按数码样标准要求，大路报全部达到这个标准，难度很大，实际上数码打样在报纸印刷中主要还是作为印刷调整基准，仅供参考而不能成为实际印刷的绝对标准。秋山国际
另外出版动态，数码样往往使印刷厂处于十分不利的地位，使广告客户或报社因印刷效果与样张不符而提出索赔。
另外，随着使用时间的延长，数码打样机的相关机械结构老化或喷嘴堵塞等原因，打样色彩也会出现偏差质量控制，而用户往往很难及时发现并自行校正。设备维护与保养
灰平衡控制
报业印刷者一直都在努力寻找一种方便快捷的印刷过程色彩控制方法，在不增加工序负担的情况下实现色彩控制的低成本。从国外报纸印刷的色彩控制条中受到启发，一些印刷厂开始尝试利用控制条控制印刷质量和色彩再现。这种方法运用了四色印刷呈色的基本原理，以最直观的方式，通过在报尾空白区域印刷多个CMY中性灰平衡色块版材，实现最简单的
色彩控制。目前这种方法已在人民日报、浙江日报、青岛日报、长江日报、杭州日报、深圳特区报等很多报社印刷厂得到应用。
目前主要有两种使用方式，一是一组或几组C、M、Y单色色块，50%的C、M、Y网点和几处灰平衡点;二是一组不同比例的灰和灰平衡对比块，一般有25%、50%和75%、100%等几个区域，单独的灰平衡控制点采用标准的50%灰平衡数值防伪印刷，同时对比50%的单色灰，二者可以实现简单直观对比。只要版面上3,4组色彩控制点灰平衡稳定准确，即可基本保证版面墨色的相对准确。这样，一方面可控制CMYK四色的密度和网点增大值，另一方面可进行灰平衡控制。印刷过程中RFID，印刷工人不仅可以通过密度和网点判断印刷质量，也可以通过灰平衡点判断CMYK四色墨量的大小。这种控制方法简便易行，不增加工序时间和成本，印刷操作人员易于掌握，各厂的实践证明了这种方法的可行性和有效性。Adobe
但目前这种方法还没有得到大范围推广和应用凸印，原因有几点，一是色彩控制点过小不便于检测和观察，过大又影响报纸的整体效果。单张纸印刷的色彩控制条是印在成品区域之外的，而报纸印刷无印后裁切过程，色彩控制点会保留在版面区域内质量控制，对报纸的外观有一定影响。作为内部质量控制手段，色彩控制条并不是报纸所要向读者传达的版面信息，很多报社接受在版面上印制额外工艺控制点有一定难度。二是这种色彩控制方法仍需要工人有很好的色彩和网点判断能力，否则控制条的作用就无法充分发挥出来。另外，这种控制方法是一种相对粗略的控制发展史，不可能每一个墨区都放一组色标，因此只能保证色彩基本平衡，不出现太过明显的色彩偏离。
屏幕软打样
屏幕软打样具有即时、无成本(一次性投入)、无传递过程的优势，可以很容易在印刷机台实现版面色彩的目标控制，被认为是今后报纸打样技术的发展趋势测评，是今后报业色彩目标控制的最佳选择。在商业印刷中，软打样也被认为是继数码打样后打样技术的新发展，柯达、ICS、苹果等公司都在积极推进屏幕软打样的实践应用。
由于我国彩色报纸的色彩特点比较突出，多年以来各报纸印刷
厂都在为实现报纸印刷屏幕软打样做着各种探索。有的报社在印刷机台安装RIP，解释后进行点阵预显雅昌，有些报社采用印前PS文件夹内CMYK图片用Photoshop进行显示的方法，也有一些报社采用直接共享印前PS文件夹内的图片用Windows看图软件进行初步色彩控制。但这些方法一般都存在着操作繁琐、色彩准确性偏差过大、无校色方案、不同显示器一致性差等问题。软件
屏幕软打样相对数码打样或传统打样的最大优势在于无成本、无传递时间、版面查找方便，可随时重复打样。其所有版面数据可先于印版到达机台，这是传统打样无法比拟的。另外，屏幕软打样是以数字形态存在的真正数字样张胶印，可为印刷机台提供更多数字信息。光明日报印刷厂2007年投入使用的华彩软件屏幕软打样方案数字出版，不需要印前人员介入，以 RIP后点阵图像、CIP3等为数据来源，色彩再现准确，使用方便。由于系统采用的是印前自动化流程，操作主动权完全掌握在印刷机台手中。机台操作人员可以根据生产情况自由选择报纸和版面进行全版面无成本即时打样;专利的校色方案使印刷机台操作人员具备有效校色手段。系统具有版面任意部位CMYK数值显示功能出版动态，印刷机台可以以数字方式对版面元素进行色彩判断和分析。
任何技术都有其优点，也会有其不足。屏幕软打样的优点在于进一步克服了数码打样在报业应用中的不足，无成本、高时效，更适合于报纸印刷特点。其不足一是目前仍然难以实现远程校样和签样，无法实现不同地域印厂之间的数据共享;二是虽然液晶屏幕的观察角度已经比较宽广软件，但对于色彩质量很高的打样色彩来讲，角度问题仍然较为敏感。软包装
油墨预置
油墨预置技术本身并不直接进行色彩管理，但其本质却是一种印刷机的色彩控制工具。通过印刷机特性修正的油墨预置数值对墨键进行预先设置，实现根据印前版面特性和印刷机特性对墨色的基本控制。更重要的是，油墨预置实现了提前校准CMYK四色油墨量的相对关系UV印刷，从而保证了整体版面的色彩准确。
油墨预置改变了靠人工对试印品色彩进行判断后对墨色进行调整的手工方法，直接利用数字化的印前版面数据和印刷机特性修正，将一个接近于实际色彩控制标准的油墨数值直接给定印刷机，突破了原有色彩控制的传统做法，这正是CIP3油墨预置的重要价值。
CIP3油墨预置并不是绝对准确的医药包装，未经过修正的数值如果直接置入印刷机，其准确性只有不足40%，就是经过修正的CIP3数值置入印刷机也不是绝对准确，只可达到理想值的70%,80%。因为每个版面的墨量分布特性和印刷机特性的匹配并不是一个数字化参数修正公式和函数所能全部涵盖的，数值直接置入后有时甚至出现明显的墨色不匀整合，仍然需要印刷工人根据实际印刷效果及标准印刷样进行修正。因此，对油墨预置参数准确性的理解，要有相对性的概念。
使用油墨预置并不能解决全部油墨调整问题，从油墨预置数值修正功能的要求可以看出，油墨预置需要打样配合才能充分发挥其作用。可以说印刷配件，油墨预置为实现样张效果提供了一种自动化和数字化手段，可有效提高放墨速度，减少“车头报”，提高批量产品质量的一致性和稳定性，而打样则提供了人工校准和修正的依据。喷绘机
CIP3油墨预置的优点虽然越来越为人们所认识数码印刷印后加工，但由于其对印刷设备和印刷材料要求比较高，全面推广仍然面临着不少困难，这限制了CIP3作用的发挥。CIP3有助于提高放墨速度，而不能全部替代墨色调整。可变数据印刷
开放式油墨预置
CIP3油墨预置为印刷过程色彩控制提供了一种新型的数字化和工具式的解决方案，为保证印刷过程色彩的快速还原提供了一种全新手段。但是CIP3油墨预置的应用需要众多软硬件条件的配合标准及认证，需要印前具有CIP3数据导出能力，需要印刷机具有数据接受和导入能力，需要全部使用拼大版等。这不仅需要很大投资，关键是原来旧印刷机多数不具备CIP3数据接收能力且无法改造，原有的印前体系也不可能因此而全部淘汰网屏，这对多数报业印刷厂是难以实现的，只有少部分印刷厂在新引进的印刷机上应使用了CIP3油墨预置技术，多数仍然没有享受到CIP3的好处，或是由于投资额度等多种限制因素没有采用油墨预置技术实现自动化色彩控制。
我国报业印刷厂一直都在不断探索，寻求一种开放式的印刷包装城，不需要印前改造，适应各时代各型号印刷机的通用的开放式油墨预置技术。深圳特区报业印务公司开发了打印式墨量预置方案，为寻找开放式油墨预置技术进行了有益的探索，取得较好效果。方正公司原来的印源产品、高术代理的BLACKMAGIC墨量图预显方式等产品，都是对开放式油墨预置应用积极探索的成果。
光明日报社印刷厂通过华彩软件实现的开放式油墨预置应用方案数码印刷，为各类报业印刷厂实现数字化油墨预置提供了一种有效的方式。这个方案采用与屏幕打样系统集成和数据共享的运行体系，实现了软打样和油墨预置在一个软件中直接配合，相互支持。这种油墨预置既可以自动联接RIP体系，也可以接收CIP3文件，在不需要印前人员介入的前提下模切烫印压痕，由印刷机台直接根据自己的印刷机特性进行设备配置、版面自动置入，并以印刷机纸路为墨量运算基础，且系统具有印刷机特性修正功能，可以实现和特定印刷机的良好配合。其可视化墨量预设方案，可支持所有型号印刷机进行数字化油墨预设按需印刷
，对于没有墨色遥控的印刷机，系统提供以纸路为单位的打印式纸质墨量图配合。检测系统及仪器
这种开放式油墨预置技术不需要进行印前系统和印刷机的改造和更新，可以将一厂内各种不同型号印刷机全部引入油墨预置。相比自动式油墨预置，这种方式的更大优点在于可以在调整墨量过程中进行修正，而不是等到开机之后术语，使用效果更好。光明日报UNISET75印刷机采用此技术后，开机合压上墨即可基本实现色彩准确而不需大幅修正。这套系统的人工置入过程虽然相对自动置入数值的CIP3油墨预置有自动化方面的不足，但也具有置入过程即进行了人工修正的优点。
开放式油墨预置对于解决印刷机墨路不准问题也有价值。若印刷机由于墨键疲劳、墨斗辊磨损、胶辊老化等原因导致传墨量不均匀时，任何数字化的墨量预置都难以实现自动化的油墨预置。
我国是目前世界最大的报纸生产国和消费国，也是报纸种类最多的国家之一供墨，中文报纸彩色版面多、色彩质量要求高的特点也是世界仅有。因此，面对必要而紧迫的印刷过程色彩控制要求，不能仅仅等待国外技术发展，只有根据我国报纸印刷的工艺特点，不断进行自主创新和突破厂商信息，才能适应我国报纸印刷业发展的需要。近年来，各报社在报纸印刷过程色彩控制上的理论和实践探索，迎合了这种要求，取得了很大成效。
可以相信，在报业的共同努力和不断实践下加网，中文报纸印刷色彩控制在理论与实践结合方向肯定会取得不断进步，为我国报纸印刷业的发展提供新的推动力。经营管理文 - 汉语汉字 编辑词条
文，wen，从玄从爻。天地万物的信息产生出来的现象、纹路、轨迹，描绘出了阴阳二气在事物中的运行轨迹和原理。
故文即为符。上古之时，符文一体。
古者伏羲氏之王天下也，始画八卦，造书契，以代结绳(爻)之政，由是文籍生焉。--《尚书序》
依类象形，故谓之文。其后形声相益，即谓之字。--《说文》序》
仓颉造书，形立谓之文，声具谓之字。--《古今通论》
(1) 象形。甲骨文此字象纹理纵横交错形。"文"是汉字的一个部首。本义:花纹;纹理。
(2) 同本义 [figure;veins]
文，英语念为:text、article等，从字面意思上就可以理解为文章、文字，与古今中外的各个文学著作中出现的各种文字字形密不可分。古有甲骨文、金文、小篆等，今有宋体、楷体等，都在这一方面突出了"文"的重要性。古今中外，人们对于"文"都有自己不同的认知，从大的方面来讲，它可以用于表示一个民族的文化历史，从小的方面来说它可用于用于表示单独的一个"文"字，可用于表示一段话，也可用于人物的姓氏。
折叠编辑本段基本字义
1(事物错综所造成的纹理或形象:灿若,锦。
2.刺画花纹:,身。
3(记录语言的符号:,字。,盲。以,害辞。
4(用文字记下来以及与之有关的:,凭。,艺。,体。,典。,苑。,献(指有历史价值和参考价值的图书资料)。,采(a(文辞、文艺方面的才华;b(错杂艳丽的色彩)。
5(人类劳动成果的总结:,化。,物。
6(自然界的某些现象:天,。水,。
7(旧时指礼节仪式:虚,。繁,缛节(过多的礼节仪式)。
8(文华辞采，与“质”、“情”相对:,质彬彬。
9(温和:,火。,静。,雅。
10(指非军事的:,职。,治武功(指礼乐教化和军事功绩)。
11(指以古汉语为基础的书面语:552,言。,白间杂。
12(专指社会科学:,科。
13(掩饰:,过饰非。
14(量词，指旧时小铜钱:一,不名。
15(姓。
16( 皇帝谥号，经纬天地曰文;道德博闻曰文;慈惠爱民曰文;愍民惠礼曰文;赐民爵位曰文;勤学好问曰文;博闻多见曰文;忠信接礼曰文;能定典礼曰文;经邦定誉曰文;敏而好学曰文;施而中礼曰文;修德来远曰文;刚柔相济曰文;修治班制曰文;德美才秀曰文;万邦为宪、帝德运广曰文;坚强不暴曰文;徽柔懿恭曰文;圣谟丕显曰文;化成天下曰文;纯穆不已曰文;克嗣徽音曰文;敬直慈惠曰文;与贤同升曰文;绍修圣绪曰文;声教四讫曰文。如汉文帝。
折叠编辑本段字源字形
字源演变与字形比较
折叠编辑本段详细字义
〈名〉
1(右图是
“文”字的甲骨文图片，资料来源:徐无闻主编:《甲金篆隶大字典》，四川辞书出版社。1991年7月第一版。
“文”字的甲骨文字绘画的像一个正面的“大人”，寓意“大象有形”、“象形”;特别放大了胸部，并在胸部画了“心”，含义是“外界客体在心里面的整体影像、整体写真、整体素描、整体速写”。
许慎《说文解字》把“文”解释为“错画也”，意思是“对事物形象进行整体素描，笔画交错，相联相络，不可解构”，这与他说的独体为文、合体为字的话的意思是一致的。“说文解字”这个书名就表示了“文”只能“说”，而“字”则可“解”的意思。“文”是客观事物外在形象的速写，是人类进一步了解事物内在性质的基础，所以它是“字”的父母，“字”是“文”的孩子。“文”生“字”举例(以“哲”为例):先对人手摩画，其文为“手”;又对斧子摩画，其文为“斤”。以手、斤为父母，结合、生子，其子就是“折”(手和斤各代表父母的基因)。这个“折”就是许慎所谓的“字”。“字”从宀从子，“宀”表示“独立的房子”，子在其中，有“自立门户”的意思。故“字”还能与“文”或其他“字”结合，生出新“字”来。在本例，作为字的“折”与作为文的“口”结合，就生出了新的字“哲”。
2(
同本义 [figure;veins]
文，错画也。象交文。今字作纹。——东汉?许慎《说文》
五章以奉五色。——春秋?左丘明《左传?昭公二十五年》。注:“青与赤谓之文，赤与白谓之章，白与黑谓之黼，黑与青谓之黻。”
美于黼黼文章。——《荀子?非相》
茵席雕文。——《韩非子?十过》
织文鸟章，白旆央央。——《诗?小雅?六月》
斑文小鱼。——明? 刘基《诚意伯刘文成公文集》
3(又如:文驾(彩车);文斑(杂色的斑纹);文旆(有文彩的旗帜);文绣(绣有彩色花纹的丝织品;刺花图案);文织(有彩色花纹的丝织品);文鳞(鱼鳞形花纹)。
4(字，文字(“文”，在先秦时期就有文字的意思，“字”，到了秦朝才有此意。分别讲，“文”指独体字;“字”指合体字。笼统地说，都泛指文字。) [character]
饰以篆文。——南朝宋?范晔《后汉书?张衡传》
分文析字。——东汉?班固《汉书?刘歆传》
夫文，止戈为武。——《左传?宣公十二年》
距洞数百步，有碑仆道，其文漫灭。——王安石《游褒禅山记》
文曰“天启壬戌秋日”。——明? 魏学洢《核舟记》
文曰“初平山尺”。
5(又如:甲骨文;金文;汉文;英文;文迹(文字所记载的事迹);文书爻(有关文字、文凭之类的卦象);文异(文字相异);文轨(文字和车轨);文狱(文字狱);文钱(钱。因钱有文字，故称);文状(字据，军令状);文引(通行证;路凭);文定(定婚)。
6(文章(遣造的词句叫做“文”，结构段落叫做 “章”。) [literary composition]
故说诗者不以文害辞。——《孟子?万章上》
好古文。——唐? 韩愈《师说》
属予作文以记之。——宋? 范仲淹《岳阳楼记》
能述以文。——宋? 欧阳修《醉翁亭记》
摘其诗文。——清? 纪昀《阅微草堂笔记》
7(又如:文价(文章的声誉);文魔(书呆子);文会(旧时读书人为了准备应试，在一起写文章、互相观摩的集会);文移(旧时官府文书的代称);文雄(擅长写文章的大作家);文意(文章的旨趣);文义(文章的义理);文情(文章的词句和情思);本文(所指的这篇文章);作文(写文章;学习练习所写的文章);文魁(文章魁首);文价(文章的声价);文什(文章与诗篇)。
8(美德;文德 [virtue]
圣云继之神，神乃用文治。——杜牧《感怀诗一首》
9(又如:文丈(对才高德韶的老者的敬称);文母(文德之母);文武(文德与武功);文命(文德教命);文惠(文德恩惠);文德(写文章的道德);文薄(谓文德浅薄);文昭(文德昭著)。
10.文才;才华。亦谓有文才，有才华 [literary talent]
而文采不表于后世也。——汉? 司马迁《报任安书》
11(又如:文业(才学);文英(文才出众的人);文采风流(横溢的才华与潇洒的风度);文郎(有才华的青少年);文彦(有文才德行的人);文通残锦(比喻剩下不多的才华)。
12(文献，经典;韵文 [document;classics;verse]
儒以文乱法。——《韩非子?五蠹》
言必遵修旧文而不穿凿。——《说文解字?叙》
13(辞词句。亦指文字记载 [writings;record]。如:文几(旧时书信中开头常用的套语。意为将书信呈献于几前);文倒(文句颠倒);文过其实(文辞浮夸，不切实际);文义(文辞);文辞(言词动听的辞令);文绣(辞藻华丽)。
14(自然界的某些现象 [natural phenomenon]
经纬天地曰文。——《左传?昭公二十八年》
15(又如:天文;地文;水文;文象(日月星辰变化的迹象);文曜(指日月星辰;文星);文昌(星座名)。
16(文治;文事;文职。与“武”相对。 [achievements in culture and education;civilian post]
文能取胜。——《史记?平原君虞卿列传》
文不能取胜。
文武并用。——唐? 魏征《谏太宗十思疏》
精神折冲于千里，文武为宪于万邦。――明《袁可立晋秩兵部右侍郎诰》
17(又如:文臣，文吏(文职官吏);文席(教书先生的几席);文品(文官的品阶);文帅(文职官员出任或兼领统帅);文烈(文治显赫);文员(文职吏员);文阶(文职官阶);文道(文治之道);文业(文事);文僚(文职官吏)。
18(法令条文 [articles of decree]
而刀笔吏专深文巧诋，陷人于罪。——《史记?汲黯列传》
19(又如:文劾(根据律令弹劾);文法吏(通晓法令、执法严峻的官吏);文丈(规矩;制度);文移(官府文书);文牓(布告;文告);文宪(礼法;法制)。
20(文言。古代散文文体之一;别于白话的古汉语书面语 [literary language]。如:半文半白;
文语;文白(文言文和白话文)。
21(文教;礼节仪式 [rites]
则修文德。——《论语?季氏》
22(又如:文丈(崇尚礼文仪节);文俗(拘守礼法而安于习俗);文致(指礼乐);文貌(礼文仪节);文绪(文教礼乐之事);文仪(礼节仪式)
23(指表现形式;外表 [form;appearance]。如:文服(表面服从);文榜(告示、布告之类);文诰(诰令)
24(指鼓乐，泛指曲调 [music;tune]。如:文曲(指乐曲);文始(舞乐名)
25(谥号，谥法:勤学好问叫文 [study deligently]
何以谓之文。——《论语》
是以谓之文。
26(姓
〈动〉
1(在肌肤上刺画花纹或图案 [tatto (the skin)]
被发文身。——《礼记?王制》。注:“谓其肌，以丹青涅之。”
文绣有恒。——《礼记?月令》
2(又如:文笔匠(在人身上刺花的艺人);文身断发(古代荆楚、南越一带的习俗。身刺花纹，截短头发，以为可避水中蛟龙的伤害。后常以指落后地区的民俗);文木(刻镂以文采之木)
3(修饰;文饰 [cover up]
身将隐，焉用文之?——《左传?僖公二十三年》
饰邪说，文奸言，以枭乱天下。——《荀子?非十二子》
4(又如:文过饰非;文致(粉饰;掩饰);文冢(埋葬文稿之处)
5(装饰 [decorate]
舍其文轩。——《墨子?公输》
此犹文奸。
文车二驷。——明? 归有光《项脊轩志》
文马四百匹。——《史记?宋世家》
若将比予文木邪。——《庄子?人间世》
6(又如:文巧(文饰巧辩);文竿(以翠羽为饰之竿);文舫(装饰华丽的游艇);文饰(彩饰);文榭(饰以彩画的台榭);文舟，文艘(装饰华丽的船);文剑(装饰华丽的剑);文舆(饰以彩绘的车)
7(撰写文章 [write]。如:文匠(写文章的大家);文祸(因写文章而招来的灾祸);文雄，文杰(指文豪)
〈形〉
1(有文采，华丽。与“质”或“野”相对 [magnificent;gorgeous]
其旨远，其辞文。——《易?系辞下》
晋公子广而俭，文而有礼。——《左传?僖公二十三年》
2(又如:文巧(华丽奇巧);文朴(文华与质朴);文服(华美的衣服);文砌(华美的石阶);文背(不文雅，粗俗);文轩(华美的车子);文质(文华与质朴)
3.柔和，不猛烈 [mild;gentle]。如:文烈(指火候温猛)
4(美，善 [fine;good]。如:文徽(华美);文鸳(即鸳鸯。以其羽毛华美，故称);文衣(华美的服装)
5(通“紊”。紊乱的 [disordered]
惇宗将礼，称秩元祀，咸秩无文。——《书?洛诰》
天子祭天下名山大川，怀柔百神，咸秩无文。——《汉书?郊祀志上》
王者报功，以次秩之，无有文也。——庆劭《风俗通义?山泽》
〈量〉
1(用于旧时的铜钱。如:一文钱
2(用于计算纺织物
五扶为一首，五首成一文。——《后汉书》
范文五：印刷过程控制标准化
印刷过程控制标准化
项目实施方案
北京合众汇鑫科技有限公司
二零一三年九月
一、项目的立项依据
我国已经成为一个规模大、产值高的印刷大国，但还不是印刷强国, 其中一个重要原因就是我国印刷企业的标准化工作还远远满足不了企业发展的需要，大多数印刷企业没有用现有的国际标准来规范与管理企业，提高企业的竞争力。另外，我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但仍然存在一些问题。首先是对标准化工作的重要性认识不足而导致标准化水平低下；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。
目前，大部分印刷企业从印前制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司订立的一套标准，与国际标准相差很远。这必然造成了很多精美的印刷品就不可能在这种公司印刷，这样也不利于我国印刷行业向做大做精的方向发展。另外，有的印刷企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，更让人为印刷企业的将来担忧。在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，印刷标准化体系的构建是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。标准化的实施广度和深度，标准化执行的延续性等都决定着印刷企业能否在未来的竞争中生存。
本项目针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。
二、项目目的及其意义
1、项目目的
该项目的目标是基于印刷生产工艺质量控制标准的基础上，通过参照国际和国内印刷标准化的相关数据，深入研究印刷质量控制的关键要素，通过印刷环境、打样、拼晒
版、耗材等的严格标准化作业，最大限度减小误差等措施，旨在对生产的各个环节建立模式化，简化复杂的工作流程，并将标准作为传达印刷品相关信息的手段，最重要的是保证印品质量，最终实现印刷过程控制标准化实施的规范化管理。 2、项目的意义
该项目解决企业所面临的实际问题，能够解决印刷企业所面临的亟待解决的问题。通过印前数据交换格式、数码打样、版房控制、印刷环境、印刷品质、水墨平衡等标准化的实施，把设计、印前制作处理、印刷、印后加工等一系列复杂的过程纳入标准化的过程控制体系，使文件的快速处理、复制有所依据，保证印刷生产有条不紊地进行，印刷出符合标准要求的印刷品。
印刷过程控制标准化的实施，将标准作为传达信息的手段，让印刷企业与客户之间有一套行业内的共通语言，能增强彼此的沟通。印刷企业之间的竞争，拼的是服务、质量、管理与口碑，归结到一起就是企业的品牌，实施印刷过程控制标准化，对企业树立品牌效应有着非常积极的作用。企业得到客户的认同，许多客户会慕名而来；印刷企业内部的员工也会产生自豪感、荣誉感，从而凝聚员工的力量，使企业良性发展，得到整体提升，进一步加强企业的宣传。同时对海外客户也能很好地进行交流，有利于拓展海外市场，提升企业在国际市场的竞争力。
三、项目拟解决的问题
建立一套印刷企业所需的完善的印刷过程控制标准化体系，通过对印刷工艺流程各个环节的标准化控制、规范化操作，将现有的各有差异的标准化数值进行调整，保证印刷生产能够尽最大限度的追上数码打样样张，稳定并提高印刷生产的质量，使整个行业拥有共同的过程控制标准，有利于内部生产和对外交流。标准化的方面主要包括：印前工艺信息流、数据流、数码打样、版房控制、印刷环境、印刷耗材、水墨平衡、专色油墨、水性光油涂布以及CIP4油墨预置的标准化。
四、项目内容及方案
1.印前信息流、数据流的标准化
（1）信息传递流畅，避免信息流在某一节点处拥堵 （2）信息流规范，确保信息在传递过程中采用同一标准
（3）选择标准化的数字化流程软件系统，包含文件格式标准和印版输出标准。
① 文件格式标准的选择，选择PDF文件格式标准，对存储空间要求低、文件安全性和一致性高。
a.图像、图形文件格式：选择tif、eps、dcs三种常用格式，标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准，方便印前数字化流程的规范化处理。
b.页面排版文件格式：选择Adobe组版软件文件标准或者北大方正组版软件文件标准，排版完成后的最终文件格式以PDF文件格式传递到下一工序，对于不能直接转换为PDF文件格式的文件，通过第三方软件转换为PDF文件格式标准。
c.大版文件格式：采用数字化流程拼版模块拼板后的大版文件信息，以XML编码的JDF文件格式或者postscript编码的PJTF格式为标准。 ②印版输出标准
出版过程工艺参数标准主要包括输出加网参数标准、设备曝光标准、显影标准、定影标准、时间标准、温度标准、环境标准以及与CIP3/PPF油墨预置相关的PPT文件标准。
2.显示器、扫描仪标准化
（一）显示器
桌面系统中都把显示器作为预打样手段，依靠屏幕色来调整图像色彩。显示器在出厂时已经校正过，但随着时间的推移,使用环境、制造上的原因等仍需经常校正。显示器需要校正的变量包括亮度、伽马值、白平衡（色温）。 （1）显示器校准的控制点： a.显示器类型
b.色温:5000K～6000K c. RGB灰平衡 d. R、G、B三色温值 e. Gamma值：1.8～2.2 f. 亮度：80～120 cd/m2 g. 反差优化
h.测量白点
（2）判断显示器是否达到标准的参数要求： a.白点：最大2ΔE* b.灰平衡：最大1ΔC*平均
最大2ΔC*范围 至少95%的色调范围
c.特性文件质量：最大3ΔE*平均
最大 6ΔE*峰值
d.色域（MW）：最大4ΔE*平均 （3）屏幕软打样 ①环境条件
周围环境光为中性色、漫反射显示器加遮光罩。环境照明色温小于等于显示屏白点的色温。
a.色温：D50 5000K或者D65 6500K b.显色指数：大于90% c.照度：1000Lux～2000Lux d.0°或者45°
②判断软打样是否达到标准 a.平均：ΔE*4 b.容量：90% (PT1) 98% (HB) （4）测量设备
a.选择色彩管理套件：ProfileMaker5 Pro Packing i1 bundle 专业色彩管理软件套件(硬件EyeOne)。
b.扫描仪的校准与特性化：可使用IT8 色标进行校准
c. NEC显示器，(NEC显示器所配专门的屏幕校正软件和ORIS Certified Proof 评测软件校准显示器)
（二）扫描仪
扫描仪肩负着色彩管理系统中最重要的使命，扫描仪在对色彩管理、数字化处理过
程中，是否能够逼真地再现图像艺术中的颜色层次的关键。因此，对扫描仪进行特性化管理，使扫描分色技术更加规范，色彩还原更加准确。
（1）扫描仪校正
扫描仪需校正的变量主要包括亮度、对比度（伽马值）、白平衡。重点是对标准白的校正，使用RGB三通道信号一致，保证输入系统颜色正确。
a.亮度：
b.Gamma值： c.白平衡：
（2）建立扫描仪的特性文件
通过测试扫描仪的颜色性能，建立一个标准的ICC Profile。 a.中性灰
b.层次曲线 c.颜色校正 3.打样的标准化
彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确。
（一）传统模拟打样 （1）设备标准
a. 压力 b. 版台温度 c. 气垫橡皮布 (2)材料标准
a. 油墨：同一品牌、同一系列 b. 纸张：打样与印刷用同一种纸
c. 质量标准：四色油墨实地密度值、相对反差值（K大于40%）、网点增大（50％处的网点增大C、M墨为8％－10％，Y、K为12％－13％）。 （二）数码打样
首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印品）色彩效果，然后建立打印机的特性文件。
（1）通过打印机的校正，保证打印机处在最佳工作状态，确定所用的打印纸类。
a.控制给单色加淡墨的量 b.控制总墨量限制量 c.控制单通道墨量限制量 d.进行线性化操作 e.进行质量控制的检验 （2）创建概览文件
进行打印机特性描述文件制作，选择合适的标版（内置IT8标版或者ECI标版）打印并使用仪器进行测量，然后系统自动生成打印机的特性描述文件。
(3) 建立标准的颜色环境
a.采用标准环境光源: D50或D65。 b.采用标准观察环境
保证环境色和背景色的彩度越小越好，力求使两者均要达到中性白色，即孟塞尔明度值的中性白色。观察区域的墙壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。
（4）数码打样质量控制
数码样张颜色差值：△E≦2， 若△E﹥2 时，及时纠正数码打样线性。
数码打样质量控制流程图
（5）数码打样机的维护
数码打样机的检查流程图
（6）测量设备
硬件：分光密度仪、iO自动扫描台；软件：EFI color proof XP，PM5等。 4、版房控制标准化
CTP印版
印版质量是印刷的重要环节，印版质量的控制要点包括冲版温度、冲版时间、网点还原、印版层次。
(1) 质量标准
a．确定最佳曝光曲线，利用UGRA控制条对曝光量进行控制，达到梯尺4-5级曝出，分辨力6μ出现、8μ阴阳线完整，阶调控制段2％小点晒齐。
b．确定最佳冲版速度，正确的曝光要有正确的显影来配合，应用UGRA控制条对冲
版速度进行控制.显影后的空心点比较清晰，与其相对应的小网点比较牢固，证明显影液浓度合适。 (2) 设备标准
保证CTP及冲版机处在最佳工作状态。 (3) 材料标准 a．规范版材的品牌。
b．规范与版材相配套的显影液，做到严格控制显影液浓度，配比准确，并能定期更换剂量补充新液。
(4) 制版环境条件
a.晒版车间的温度(23±3)℃，相对湿度(60±5)％。 (5)测量设备 印版测量仪 5、印刷环境标准化
（1）车间的温度：25±2℃ （2）车间的湿度：45-65%
（3）印刷车间尽量做到无尘、避光 （4）印刷看样台标准光源（D50/D65）
标准光源（D50/D65）的技术要求
(5)测量设备
硬件：EyeOne Pro, 软件：i1share 6、印刷耗材（纸张、油墨）标准化
印刷耗材主要包括纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。
（1）纸张
纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，主要有： a.白度和色度（密度值）：直接影响印刷的呈色特性 b.平滑度和光泽度：影响图像阶调再现和印刷色域 但还有一些性能要标准化，比如：纸张的VVP值，pH值等
不同纸张的印刷适性不同，对印刷的影响也不同。纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，在印刷标准化中，必须要对纸张进行标准化管理。对纸张的标准化管理可以通过测试每种纸张的印刷适性，制作每种纸张的ICC Profile。一旦客户选择了一种纸张作为最终产品的承印物，在前端分色时就需要采用相对应的纸张ICC Profile。
（2）油墨
不同油墨由于色偏、灰度、色效率、叠印率等性能不同，导致印刷色域也不同，在不同的印刷生产中应尤其注意油墨的使用。 对油墨的标准化管理需要结合纸张，因为油墨最终是印在承印物上。因此需要测试每种油墨和每种纸张结合的印刷适性，并制作ICC Profile。
a.色偏 b.灰度 c.色效率 d.叠印率 (3) 测量设备
IGT G75光泽度仪、939分光光度仪(528)/SpectroEye分光光度仪、iSis自动色表测量仪等。
7、水墨平衡（润版液）标准化
水墨平衡是平版胶印的重点，承印材料(纸张的酸碱度)、原水的性质、润版液的酸碱度、润版液的电导率、酒精/IPA的添加量、印刷材料的固有性质(金属、珠光等)以及环境等都影响图文质量，需要对各影响参数标准化，并进行合理的控制。
（1）PH 值: 印刷机水箱 PH 值较低（弱酸性）， PH 控制在 4.5-5.5 左右。 （2）电导率：电导率是衡量润版液添加量的重要指标，一般水箱电导率在原水的基础上加 600－1200μs/cm 为宜，因不同的润版液所使用的盐类不同，产生的电解质不一样，具体根据配比试验确定。
（4）酒精(异丙醇): 酒精添加量一般在 8-12%；异丙醇添加量在 6-10％。 （3）酒精温度: 水箱润版液温度在 8℃—12℃之间，具体根据水箱水循环速度确定，目的是在保证上水管不起冷凝水滴的情况下保持水槽内水温不超过 18 ℃为宜。
（5）硬度: 印刷用水的硬度一般在 5-8 DH 比较合适；
（6）车间温湿度: 车间温度控制在 20-25℃，相对空气湿度 55－65％。 由于胶印用纸表面的 PH 值对润版液的 PH 值有较大影响，所以最好对纸张的 PH 值进行测定。如纸张的 PH 值过低时，应稍微提高润版液的 PH 值；反之，若纸张的 PH 值过高时，则应适当降低其 PH 值，使之能中和纸张的 OH-，从而缓冲润版液 PH 值的过度升高。
（7）测量设备
HI98129笔式酸碱电导仪、HI98107笔式酸碱仪/HI8424便携式酸碱仪、HI98303笔式电导仪/HI8733便携式电导仪 8、印刷介质标准化
（1）测量仪器的规范化
测量仪器的统一，避免不同仪器测量的不一致性。 (2)印刷机的特征化
制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化软件中编辑（例PROFILEMAKER），目的是找到印刷机与印刷材料相匹配的最佳状态，确定印刷机的最大油墨密度和网点扩大特性，此过程中须通过一系列测试来完成。
①印刷机规范化
印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的最优状态，并做好数据化记录。
②印刷机特性化
动态检查：印四色50%平网。线性化：将网点扩大反馈到制版环节（前面已经制版线性化），记录此时印刷最佳密度和网点扩大，要保证满版均匀性。特性化，在前面相同印刷参数下印刷特性化，制作特性文件。
(3)印品质量控制
进行印刷质量控制，可以通过测量印刷测控条轻松实现。通过测控条可测量并控制影响印刷质量的参数：四色实地密度、相对反差K、网点增大、叠印、灰平衡等。
a.实地密度与纸张类型的关系
推荐的实地密度范围
b.实地密度标准
c.网点增大标准
印刷过程中不可避免网点增大，在印刷中要严格控制网点增大值，使其在标准范围内越小越好。
d.相对反差标准
一般地要求相对反差越大越好。
e．亮调小网点再现面积
阶调值的暗端用实地密度值表示，亮端则采用最小网点面积再现的指标。精细印刷品亮调再现2%~4%网点面积，一般印刷品亮调再现为3%~5%网点面积。
f．叠印率
一般地要求印刷品的叠印率越大越好。 精细品：85% 一般品：80%。 g．色差
实地色块同批同色的色差标准.
色差标准
f．套印精度
一般地要求印刷品套准误差越小越好，在印刷行业标准中要求精细品套印误差≤0.1mm，一般品套印误差≤0.2mm。一般范围在0.05mm~0.1mm，而对于质量要求不高的印刷品，套印误差范围可以在0.15mm~0.20mm。
g．中性灰平衡
中性灰平衡的评判方法有三种，可以通过视觉评判，也可以通过密度计或分光光度计来测数据衡量，在此用密度计测量，理想情况下三分色密度应相等，在此要求精细品三分色密度中最高密度跟最低密度相差≤0.03。
（4）测量设备
500 系列分光光度仪(528)/SpectroEye分光光度仪、SP系列积分球式分光光度仪、IntelliTrax 自动扫描系统，PressSIGN软件。
9、专色油墨标准化
（1）确定色样
① 排除与客户的色谱之间的差异，最好与客户直面沟通，确保色样准确。 ② 索要实际的印刷所需纸张，直接在实际印刷纸张上追色，避免与色样纸张的差异导致色差。
③ 用最接近的墨层厚度来追色至合格范围，取建议印刷密度检验。 ④ 同时在两种以上环境光下检测色差合格，减少同色异谱现象。
⑤ 上机测试时排除橡皮布老化、油墨过度乳化、印刷压力设置不当、纸张色差、印刷机胶辊有杂色等因素，按建议印刷密度取标准样张。
⑥ 定稿，确定专色墨配方，留标准样条，建专色油墨品控标准。 （2）多批次稳定
多批次配色时，确保用已定的配方生产，按首次打样的标准检验至合格范围并出检验报告，确保多批次专色墨质量稳定。
（3）影响专色印刷的因素
纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干褪密度、系统差异、油墨乳化、橡皮布老化、印刷压力等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。
① 自身检测
存档相应产品的批号，检查称基色墨有没有错误，再找到样条和相应产品的检验报告，确认生产没有问题。
② 纸张对颜色的影响
a. 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
b. 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
c. 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。 ③ 表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV 光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。
这些变化分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射
和漫反射，这对色密度有一定影响。覆亮光膜、罩亮光油和UV 油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV 底油、UV 油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
④ 撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得最明显。
⑤ 干褪密度差异的影响
刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。
⑥ 系统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是“干印”过程，没有水参与，而印刷是“湿印”过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
⑦ 印刷压力的影响
不同印刷压力的印刷品存在色差。 ⑧ 胶辊的影响
机台在换色时胶辊清洗不彻底，胶辊残留的上次印刷色和专色墨混合后易产生色差。
⑨墨层厚度的影响
有的专色墨需要达到一定的墨层厚度来达到颜色标准，不同墨层厚度印刷品存在色差；
⑩ 车间温度的影响
印刷车间的温度过高和过低时专色油墨的流动度产生变化，导致印刷品会有一定的色差。
（4）测量设备
分光光度仪、SP系列积分球式分光光度仪，PANTON色谱等。
各项方案的数据导入流程图
五、项目的组织、实施及管理
北京合众汇鑫科技有限公司
六、项目所需资源
1.购买的软、硬件：
（1）CPS 系列颜色观察工作台 （2）印版测量仪
（3）彩色密度计 （4）iO分光光度计 （5）数码打样软件 （6）屏幕打样软件 （7）专业显示器1台
七、项目实施的计划安排
（1）第一阶段：
①软件及设备的采购； ②具体实施方案的确立； （2）第二阶段：
① 现场印刷样张分析 ② 印刷理论培训
（3）第三阶段：
① 制版机曲线调整 ② 显示器及图像调整培训3 数码打样调整培训 4 印刷机调整 建立印刷质量控制标准
项目实施所需软硬件设备
硬件部分：
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