范文一：模板验收存在的问题和措施

模板验收普遍存在的问题和整改措施

1、模板严格按照460mm ×460mm 的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm ，否则将严重影响模板的周转使用。

2、竖向模板（柱、剪力墙）非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm 在接缝处进行加固。

3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm 无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。

4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头（顶至柱侧模），否则将很容易导致胀模的现象。

5、梁底模必须按照每2m 设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm 。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm 必须用模板打斜撑进行加固。

6、梁高大于等于600mm 时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。

7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。

8、吊模底部与50cm 剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。

9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。

10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。

11、梁底立杆必须增加防滑扣，扫地杆高度不超过20cm ，顶托钢管必须居中，顶托必须顶死，对拉螺杆必须拉紧。

中建二局第二建筑工程有限公司

海景花园东部二期项目部

2011年04月01日

范文二：目前模板安装存在的问题

目前模板安装存在的问题

一、 柱模板底部定位钢筋部分未设置。

二、 柱模板没有与模板支撑系统相连接，应上中上三道与支撑

系统相连接。

三、 模板支撑系统水平杆缺失严重，水平杆有横无纵或有纵无

横，水平杆应按要求设置到位。

四、 扫地杆至少柱与柱之间应设置。

五、 主次梁跨中部分应设置顶撑杆，且顶撑杆中间部位应与支

撑系统立杆相连接，每道大梁顶撑杆不少于三根。 六、 立杆间距过大，应及时加密。

七、 主次梁底部定位扣件大部分未安装，特别是外围一圈的梁

定位扣件应全部设置，否则浇筑砼时梁底部模板向外移动。 八、 外挑梁应设置斜撑杆，不能借用外架做支撑。 九、 每层模板安装时楼层层高(标高)应及时进行检查，防止

发生错误。

阳光湖伊美酒店项目部

2011-12-23

范文三：建筑模板施工存在的问题及改进

建筑模板施工存在的问题及改进

摘要：建筑模板施工中受建筑模板施工选材、制作、安装和拆除等因素影响，存在建筑施工安全、美观等问题。在建筑行业迅猛发展背景下，建筑模板种类繁多，而且不同类型的建筑模板也影响着建筑施工过程，甚至直接影响整个建筑工程质量。本文结合现阶段建筑模板主要类型与基本要求，分析建筑模板施工中存在的选材、制作、安装和拆除问题及其对策，以期对建筑施工工作改进起到参考作用。

关键词：建筑模板 模板施工 施工技术

引言

要想使保障建筑施工安全以及建筑施工质量，就必须对建筑模板施工进行管理。建筑模板作为临时建筑结构，是严格按模板设计制作而成的，按规定的几何尺寸、位置使混凝土构件、结构成形，保持正确位置以承受自重及荷载。在建筑施工中，混凝土施工的外观尺寸和强度必须相符与工程设计文件，结合建筑工程实际需求，重点关注建筑模板施工质量，从模板的选材、制作、安装和拆除四方面对混凝土浇灌模板施工问题进行探讨。

1. 建筑模板的主要类型与基本要求

建筑模板作为临时建筑结构，是严格按模板设计制作而成的，按规定的几何尺寸、位置使混凝土构件、结构成形，保持正确位置以承受自重及荷载。为了更好的保障建筑施工安全和建筑施工质量，确保建筑施工进度计划实施，控制建筑施工成本，需要明确建筑模板类型及其施工基本要求。

建筑模板包括四种类型：永久性模板、组合式模板、胶合板模板和工具式模板。建筑模板包括四项基本要求：第一，为确保模板和支架能够承受浇筑混凝土的荷载及其重量，必须具备较强的刚度，足够的承载能力，较好的稳定性；第二，为确保保持工程构件和结构各方面的位置准确性，要注意对施工放线定期进行检查；第三，如图1中存在10个胶模以及20条缝隙，很可能发生漏浆错台情况，切忌模板漏浆情况，保证模板拼接缝的严密性；第四，要注意建筑模板构造、装拆、绑扎简单便捷，符合混凝土浇筑的标准，混凝土养护要求等。

1. 建筑模板施工存在的问题

1.1模板选材问题

建筑模板作为一种临时性支护设施，是促使混凝土浇筑成形的必需工具。不同的模板材料，所使用的操作技术也不同，建筑效果也会有很大的差异。很多完工建筑存在模板材料强度不达标以及平整度不合格的情况，对建筑的安全和质量有影响作用；还有在建筑模板施工的过程中，存在模板选材使用过多的零碎周转

范文四：关于改进大模板施工中存在的问题

关于改进大模板施工中存在的问题

专栏I施工技术

关于改进大模板施工中存在的问题

1工程概况

摘要:本文结合工程实例对如何改进大模板在工程施工中存在的问题及解决措施

进行了分析,以供施工人

员参考.

:大模板;施工;问题;解决措施 关键词

某花园小区群体工程由4个主楼组成,地下2层,地上25 层,总建筑面积12000Omz,主楼结构形式为剪力墙结构,标准 层层高3.Om,标准层剪力墙模板采用东风86系列全钢大模 板.

2问题及解决措施

2.1门窗洞口胀模,位移,变形

(1)门窗侧模采用5Omm厚的木板,板宽比剪力墙设计厚 度小3mm,侧模用O.5mm厚的镀锌铁皮包裹,这样不但保证 门窗侧模有足够的刚度,避免门窗侧模出现变形,还能保证洞 口侧模处混凝土达到清水效果.

(2)为防止门窗洞口出现位移现象,在门窗洞口处的大模 板上焊接L一4O×4作为门窗侧模限位器,角钢间距控制在 6O0mm以内,角钢焊接时先在大模板上弹好门窗洞口线,然后 将门窗洞口线向内缩推移53mm进行定位并将角钢焊接牢 固.通过模板限位器的设置,可以有效防止混凝土浇筑过程中 门窗洞口出现的位移变形现象.

(3)门窗洞口侧模采用自制专用卡具连接,卡具用L125× 1O和L8O×6通过由14mm的螺栓连接,如图1所示.门窗洞 口侧模拆除时,先松开模板卡具,然后将门窗侧模逐块拆除.采

用专用卡具,不但解决了门窗侧模容易被拆坏,材料浪费的难 题,而且提高拆模的施工效率.

图1门面专用卡具示意

2_2悬挑构件二次浇筑中悬挑钢筋的定位

(1)预埋悬挑构件钢筋剪力墙钢筋绑扎完毕,通过准确定 位绑扎悬挑构件钢筋.为保证悬挑构件钢筋在浇筑混凝土时不 发生位移,预埋钢筋用2巾14的钢筋夹紧,并将2巾14的钢筋 牢固地焊接在剪力墙钢筋上,然后将悬挑构件钢筋水平弯置在 剪力墙内.混凝土浇筑完毕模板拆除后,立刻安排专人将预埋 钢筋凿出,并将剔凿过程中形成的松动石子清理干净.由于 HRB400钢筋含碳量较高,脆性大,如果图纸设计的悬挑构件 钢筋为HR400钢筋,建议会同有关单位协商变更为HPB235 钢筋.

(2)化学植筋大模板拆除后,待剪力墙混凝土强度达到 20MPa以上,在剪力墙悬挑构件钢筋位置钻孔植筋.植筋过程 要严格按照相关工艺标准实施,要确保化学植筋的施工质量. 支设悬挑构件模板前,须将悬挑构件和剪力墙断面相接处凿毛 广东科技2D0812总第202期

口张运南

处理,浇筑混凝土前要对凿毛处进行浇水湿润,以保证悬挑构 件根部混凝土的施工质量.

2.3新旧混凝土接缝处错台,漏浆

(1)剪力墙钢筋验收合格后,在距楼层标高上100mm处, 安装由14@600的顶模筋,顶模筋的长度比剪力墙设计厚度小 2mm,两端涂刷防锈漆.

(2)用L80×6制作"-1"形托架,托架上焊接长度为100mm 的巾25钢筋头作为固定模板用,焊接中25mm螺栓穿过剪力 墙对拉螺栓孔作为固定"1"形托架用,具体做法如图2所示. 图2"]"形托架示意

安装外墙,电梯井或楼梯间大模板前,先将"1"形托架安 装好并固定牢固,托架间距控制在9OOmm以内.在托架上平 铺5Omm×80mm的木枋,待木枋调平后,安装大模板,大模板 就位后,用木楔将大模板塞紧,大模板在顶模筋和木楔的作用 下,避免浇筑混凝土时模板出现位移,有效控制新旧混凝土接 缝处出现错台和漏浆问题的发生,保证混凝土振捣密实. 2.4短肢剪力墙与填充墙之间施工缝的处理

(1)在大模板内侧预置1Omm厚,100mm宽的竹胶板,竹 胶板先用0-5mm厚的镀锌铁皮包裹,然后用6mm@3OOmm 的镀锌螺栓固定在短肢剪力墙一侧,靠近填充墙施工缝处的大 模板上,如图3所示.

图3短肢剪力墙与填充墙接缝处模板改进示意

(2)填充墙的厚度为剪力墙厚度减去3Omm,墙体居中砌 筑,每侧预留15mm厚的抹灰层.填充墙抹灰前,在施工缝处 用钢钉预钉2?mm宽的钢丝网一道,短肢剪力墙和填充墙每 侧1O0mm,然后进行抹灰.这样短肢剪力墙不但省去抹灰工 序,降低工程造价,提高施工质量,还达到质量要求. 2.5大模板内采用聚苯板预留梁头施工

(1)大模板吊装前,在预留梁头位置安装聚苯板.由于受剪 力墙钢筋的影响,可以将聚苯板切割成若干块安装在梁头位 置,安装的聚苯板要比梁头各边大5Omm,聚苯板安装完毕后, 用宽胶带将梁头处的聚苯板全部包裹,避免混凝土浇筑过程中 振碎强度不高的聚苯板,影响剪力墙混凝土的实体质量和梁头 月U昌

施工技术I专栏

内降温在大体积混凝土施工中的应用

摘要:本文通过省电力调度通信中心大楼地下室超大体积混凝土的施工实践,利用

内部冷却循环水降温工

艺,有效降低大体积混凝土内外温差和削减混凝土内温度峰值,成效显着.并对冷

却循环水降温施工工艺给出

分析和节点控制措施.

关键词:大体积混凝土:内部降温;内部冷却循环水降温;内外温差 大体积混凝土在施工过程中,裂缝的成因较多,有大量的 资料表明,大体积混凝土裂缝产生主要原因有:?内外温差过 大;?混凝土收缩;?施工冷缝;?施工工艺及其它因素.其中 内外温差过大产生的裂缝缺陷比例占到总体统计数量的6O% 以上,所以控制内外温差是有效避免产生温度裂缝的措施方 法.在大体积混凝土的施工过程中,外部温度只要通过合理有 效的施工组织,就能比较容易达到效果,而混凝土内部产生的 热量温度就不易控制,所以本文结合工程实践,对内降温应用 对大体积混凝土产生的效果进行讨论,并应用测温监控,来反 映内降温技术的成效.

1工程概况

福建省电力调度通信中心位于福州市五四路,总建筑面积 63301mz,建筑层数为地上31层,地下2层,含一个地下夹层, 顶部为三层设备机房,本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框 架——核心筒结构,基层顶面,2O层(楼层标高SL=77.77m) 框架柱采用钢管混凝土柱,主楼基础为大型筏形承台,形状为 菱形,平面尺寸约为54×31.645m,厚3m,混凝土强度等级为 C45P12,混凝土量约6OOOm0.

2内埋循环降温工艺选择及施工

2.1降温方式选择

本工程因工期较紧,所以要求主楼承台底板一次性浇筑完 成,在这种情况下,采用了降低水泥用量,使用特种外加剂,延 长混凝土初凝时间到16H,及采用浅层薄浇筑工艺,尽量使混 凝土水化热有效散发.即使这样,对于一个这么厚大的承台其 口唐兆龙

散热效果是有限的.

根据施工前混凝土内部温升计算,混凝土块体内部中心点 温度最高可达9O?左右,规范规定,设计无要求时,大体积混凝 土内外温差不宜超过25?.按计算结果预测,混凝土块体表面 温度要保证65?左右,外设保温棚内的温度要保证4O?左右. 在室外大气平均温度10?左右且考虑有降雨的情况下,保温棚 内这么高的温度是不容易给予保证的,必须对混凝土块体内部 的温度给予适当地降低,以降低混凝土块体表面温度,将保温 棚内的温度要求降下来,所以决定采用内埋循环水降温工艺, 通过冷却水将混凝土块体内部的水化热带走.

2.2内埋循环水降温施工工艺

(1)冷却水管的布置

冷却水管在承台钢筋绑扎时必须一起埋设施工,同时在大 承台西侧设置两个1Ot的水池,冷却水管埋设在承台厚度的中 心平面内,在混凝土内水平面埋设布置见下图(图1)所示. 图1承台混凝土内埋冷却管平面布置示意图

(2)冷却管采用DN45钢管,管径?4O,水管水平间距 1.2m,共7个回路,每个回路水管长度不超过2?m.为保证预 埋质量,施工前要进行钢材的原材复验口焊性试验.为防止钢 管对接焊缝处漏浆,在对接处加焊套管,搭接长度各10cm.且 的预留尺寸.

(2)剪力墙混凝土浇筑完毕大模板拆除后,将梁头处的聚 苯板和胶带清理干净,再进行下道工序的施工.

3改进效果分析

(1)采用侧模连接专用卡具和模板限位措施,使门窗洞口 容易出现胀模,位移和变形的质量通病得到彻底地控制,有效 地保证工程施工质量.根据以往施工经验,正常情况下每10个 洞口的修整需花费5O元,该花园工程共有一次浇筑成型的洞 口4052个,采取此项措施可节省费用2O260元. (2)两种悬挑平板钢筋位置控制措施均能有效保证负筋的

正确位置,避免负筋出现位移导致质量事故发生. (3)采用"]"形托架等有关措施,避免了剪力墙新旧混凝 土接茬部位漏浆,孔洞,错台等质量问题的出现,并降低工程修 补费用,同时避免因修补交叉作业产生的安全隐患. (4)在剪力墙与填充墙施工缝处大模板上,设置用镀锌铁 皮包裹的条形竹胶板,因此室内墙面不再需要大面积抹灰,可 仅在填充墙部位进行抹灰,这样不但加快工程施工进度,还能 降低工程施工成本,提高项目经济效益.该花园工程采取此项 措施,内墙抹灰省去12O68m,如果内墙面抹灰按1O元/m(人 工费+材料费+机械费),采取此项措施可节省费用12068O 兀0

(5)采取聚苯板代替木模板或钢丝网预留梁头的施工做法, 降低施工难度,提高工作效率,加快了工程进度,但要提高环保 施工意识,及时清理产生的聚苯板碎沫.?

(作者单位:广州市花都第一建筑工程有限公司) 广东科技200812总第202期

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范文五：关于改进大模板施工中存在的问题

关于改进大模板施工中存在的问题

?张运南

摘 要:本文结合工程实例对如何改进大模板在工程施工中存在的问题及解决措施进行了分析，以供施工人 员参考。

关键词:大模板;施工;问题;解决措施

处理，浇筑混凝土前要对凿毛处进行浇水湿润，以保证悬挑构 1 工程概况 件根部混凝土的施工质。量某花园小区群体工程 4由 个主楼组成，地2下 层 ，地上2 5 2.3 新旧混凝土接缝处错台、漏浆2层，总建筑面积120000 m，主楼结构形式为剪力墙结构，标准 (1)剪力墙钢筋验收合格后，在距楼层标高100上m m 处， 层层高 3.0m ，标准层剪力墙模板采用东 86风 系列全钢大模 安装 φ14@60 0的顶模筋，顶模筋的长度比剪力墙设计厚度小 板。 2m m ，两端涂刷防锈漆。

(2)用 L80×6 制作“?”形托架，托架上焊接长度 100为m m 2 问题及解决措施 的 φ25 钢筋头作为固定模板用，焊接 φ25m m 螺栓穿过剪力 2.1 门窗洞口胀模，位移、变形 墙对拉螺栓孔作为固定?形托架用，具体做法如 2 图所示。 “”(1)门窗侧模采 用50m m 厚的木板，板宽比剪力墙设计厚 度小 3m m ，侧模用0 .5m m 厚的镀锌铁皮包裹，这样不但保证 门窗侧模有足够的刚度，避免门窗侧模出现变形，还能保证洞 口侧模处混凝土达到清水效果。

(2)为防止门窗洞口出现位移现象，在门窗洞口处的大模 板上焊接L- 40 ×4 作为门窗侧模限位器，角钢间距控制在 600m m 以内，角钢焊接时先在大模板上弹好门窗洞口线，然后 将门窗洞口线向内缩推53移m m 进行定位并将角钢焊接牢 固。通过模板限位器的设置，可以有效防止混凝土浇筑过程中

门窗洞口出现的位移变形现象。 图 2 ?形托架示意 “”(3)门窗洞口侧模采用自制专用卡具连接，L卡具125用 ×安装外墙、电梯井或楼梯间大模板前“，先?将”形托架安 10 和 L80×6 通过 φ14m m 的螺栓连接，如图1 所示 。门窗洞 装好并固定牢固，托架间距控900制在m m 以内。在托架上平 口侧模拆除时，先松开模板卡具，然后将门窗侧模逐块拆除。采 铺 50m m ×80m m 的木枋，待木枋调平后，安装大模板，大模板 用专用卡具，不但解决了门窗侧模容易被拆、材料浪费的坏难

就位后，用木楔将大模板塞紧，大模板在顶模筋和木楔的作用 题，而且提高拆模的施工。效率

下，避免浇筑混凝土时模板出现位移，有效控制新旧混凝土接

缝处出现错台和漏浆问题的发生，保证混凝土振捣密实。

2.4 短肢剪力墙与填充墙之间施工缝的处理 (1)在大模板内侧预10置 m m 厚、100m m 宽的竹胶板，竹 胶板先用 0.5m m 厚的镀锌铁皮包裹，然后 6m用 m @300m m 的镀锌螺栓固定在短肢剪力墙一侧，靠近填充墙施工缝处的大 模板上，如图3 所示。 图 1 门窗专用卡具示意

2.2 悬挑构件二次浇筑中悬挑钢筋的定位 (1)预埋悬挑构件钢筋剪力墙钢筋绑扎完毕，通过准确定

位绑扎悬挑构件钢筋。为保证悬挑构件钢筋在浇筑混凝土时不

发生位移，预埋钢筋用 2φ14 的钢筋夹紧，并将2φ 14 的钢筋 图 3 短肢剪力墙与填充墙接缝处模板改进示意

牢固地焊接在剪力墙钢筋上，然后将悬挑构件钢筋水平弯置在 (2)填充墙的厚度为剪力墙厚度减30去m m ，墙体居中砌 剪力墙内。混凝土浇筑完毕模板拆除后，立刻安排专人将预埋 筑，每侧预留15 m m 厚的抹灰层。填充墙抹灰前，在施工缝处 钢筋凿出，并将剔凿过程中形成的松动石子清理干。由于净 用钢钉预钉 200m m 宽的钢丝网一道，短肢剪力墙和填充墙每 HRB400 钢筋含碳量较高、脆性大，如果图纸设计的悬挑构件 侧 100m m ，然后进行抹灰。这样短肢剪力墙不但省去抹灰工 钢筋为 HR400钢筋，建议会同有关单位协商变 H更P为B235 序，降低工程造价，提高施工质量，还达到质量要求。钢筋。 2.5 大模板内采用聚苯板预留梁头施工(2) 化学植筋大模板拆除后，待剪力墙混凝土强度达到 (1)大模板吊装前，在预留梁头位置安装聚苯板。由于受剪 20MPa以上 ，在剪力墙悬挑构件钢筋位置钻孔植筋。植筋过程 力墙钢筋的影响，可以将聚苯板切割成若干块安装在梁头位 要严格按照相关工艺标准实施，要确保化学植筋的施工质量。 置，安装的聚苯板要比梁头各边50大m m ，聚苯板安装完毕后， 支设悬挑构件模板前，须将悬挑构件和剪力墙断面相接处凿毛 用宽胶带将梁头处的聚苯板全部包裹，避免混凝土浇筑过程中

振碎强度不高的聚苯板，影响剪力墙混凝土的实体质量和梁头

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施工技术 专栏

内降温在大体积混凝土施工中的应用

?唐兆龙

摘 要:本文通过省电力调度通信中心大楼地下室超大体积混凝土的施工实践，利用内部冷却循环水降温工

艺，有效降低大体积混凝土内外温差和削减混凝土内温度峰值，成效显著。并对冷却循环水降温施工工艺给出

分析和节点控制措施。

关键词:大体积混凝土;内部降温;内部冷却循环水降温;内外温差

散热效果是有限的。 前 言 根据施工前混凝土内部温升计算，混凝土块体内部中心点

温度最高可达 90?左右，规范规定，设计无要求时，大体积混凝 大体积混凝土在施工过程中，裂缝的成因较多，有大量的 土内外温差不宜超过 25?。按计算结果预测，混凝土块体表面 资料表明，大体积混凝土裂缝产生主要原因有: ?内外温差过 温度要保证 65?左右，外设保温棚内的温度要保40证?左右 。 大;?混凝土收缩;?施工冷缝;?施工工艺及其它因素。其中 在室外大气平均温度 10?左右且考虑有降雨的情况下，保温棚 内外温差过大产生的裂缝缺陷比例占到总体统计数量的 60, 内这么高的温度是不容易给予保证的，必须对混凝土块体内部 以上，所以控制内外温差是有效避免产生温度裂缝的措施方 的温度给予适当地降低，以降低混凝土块体表面温度，将保温 法。在大体积混凝土的施工过程中，外部温度只要通过合理有 棚内的温度要求降下来，所以决定采用内埋循环水降温工艺，

通过冷却水将混凝土块体内部的水化热带走。 效的施工组织，就能比较容易达到效果，而混凝土内部产生的

热量温度就不易控制，所以本文结合工程实践，对内降温应用 2.2 内埋循环水降温施工工艺

对大体积混凝土产生的效果进行讨论，并应用测温监控，来反 (1)冷却水管的布置 冷却水管在承台钢筋绑扎时必须一映内降温技术的成效。 起埋设施工，同时在大

承台西侧设置两 10个t 的水池，冷却水管埋设在承台厚度的中 1 工程概况 心平面内，在混凝土内水平面埋设布置见下1)图所(示图。 福建省电力调度通信中心位于福州市五四路，总建筑面积

263301m ，建筑层数为地3上1 层，地下 2 层，含一个地下夹层， 顶部为三层设备机房，本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框 架—核心筒结构，基层顶:面20 层(楼层标高SL = 77.77m) — 框架柱采用钢管混凝土柱，主楼基础为大型筏形承台，形状为 菱形，平面尺寸约5为4 ×31.645 ，m厚 3m ，混凝土强度等级为 3C45P12，混凝土量约6000 m 。 2 内埋循环降温工艺选择及施工 2.1 降温方式选择 图 1 承台混凝土内埋冷却管平面布置示意图 本工程因工期较紧，所以要求主楼承台底板一次性浇筑完 (2)冷却管采用DN 45 钢管，管径 Φ40，水管水平间距 成，在这种情况下，采用了降低水泥用量，使用特种外加剂，延 1.2m ，共 7 个回路，每个回路水管长度不超过200m 。为保证预 长混凝土初凝时间到 16H，及采用浅层薄浇筑工艺，尽量使混 埋质量，施工前要进行钢材的原材复验)可焊性试验。为防止钢 凝土水化热有效散发。即使这样，对于一个这么厚大的承台 其管对接焊缝处漏浆，在对接处加焊套管，搭接长度10cm 。各且

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的预留尺寸。 补费用，同时避免因修补交叉作业产生的安全隐患。 (4)在剪力墙与填充墙施工缝处大模板上，设置用镀锌铁 (2)剪力墙混凝土浇筑完毕大模板拆除后，将梁头处的聚 皮包裹的条形竹胶板，因此室内墙面不再需要大面积抹灰，可 苯板和胶带清理干净，再进行下道工序的施工。 仅在填充墙部位进行抹灰，这样不但加快工程施工进度，还能

降低工程施工成本，提高项目经济效。该花园益工程采取此项 3 改进效果分析 22 措施，内墙抹灰省去 12068 m，如果内墙面抹灰1按0 元 /m (人 (1)采用侧模连接专用卡具和模板限位措施，使门窗洞工费口 + 材料费 + 机械费)，采取此项措施可节省费12068用 0

元。 容易出现胀模，位移和变形的质量通病得到彻底地控制，有效 (5)采取聚苯板代替木模板或钢丝网预留梁头的施工做法， 地保证工程施工质量。根据以往施工经验，正常情况下每 10 个 降低施工难度，提高工作效率，加快了工程进度，但要提高环保 洞口的修整需花费 50 元，该花园工程共有一次浇筑成型的洞 施工意识，及时清理产生的聚苯板碎沫。? 口 4052个 ，采取此项措施可节省费用2026 0元 。

(2)两种悬挑平板钢筋位置控制措施均能有效保证负筋的

正确位置，避免负筋出现位移导致质量事故发生。

(3)采用“?”形托架等有关措施，避免了剪力墙新旧混凝 (作者单位:广州市花都第一建筑工程有限公司)土接茬部位漏浆、孔洞、错台等质量问题的出现，并降低工程 修

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