综采支架液压管路标准

范文一：综采支架液压管路标准

为了把15031工作面打造成精品工作面～对工作面液压管路的铺设定出如下标准:

,说明:站在支架脚踏板上面向煤墙右手帮为支架右边～左手帮为左～铺设的液压管子排列顺序是从上右到左～支架上部件排列顺序是从煤墙到老巷～掩护梁与顶梁上的 "凵(qian)"型吊管子卡以下简称为吊卡 ,

1、把主进液～主回液摆成一致～用扎带绑在一起,绑3处,。

2、将侧护板推进缸的管子从操作台并排出来～中间不允许交叉的经过2个吊卡至掩护梁侧护板推进缸～排在吊卡的右邦～用扎带绑在一起,绑4处,。把掩护梁侧护板第1个推进缸处的2个三通相互更换一下～将掩护梁侧护板第2个推进缸的管子摆放在侧护板与掩护梁连接的销子上面～用扎带绑在一起,绑2处,～把掩护梁到顶梁侧护板推进缸的管子放在排好的管子上面。

3、把前喷雾和后喷雾的管子位臵更换一下～将弯头均放到截门后～把前喷雾管子经过掩护梁的2个吊卡～排在第3根～经过顶梁的5个吊卡到前喷雾处并将其排在最右帮。后喷雾的管子由连杆后摆设且与操纵台进液管用扎带绑在一起,绑2处,。

4、把伸缩梁的管子从操作台并排出来～中间不交叉经过5个吊卡到伸缩梁的单向锁～用扎带绑在一起,绑7处,～

经过掩护梁的吊卡排在第4、5根～经过顶梁的吊卡排第2、3根～把从单向锁出来两根管子用扎带绑在一起,绑2处,。

5、把前立柱上降柱管子经过掩护梁的吊卡排在第6根～把后立柱上降柱管子经过掩护梁的吊卡排第7根～把两根管子用扎带绑在一起,绑4处,～把立柱上两个液控单向阀中间的两根管子摆成一致用扎带绑在一起,绑2处,。

6、将护帮板的管子从操作台出来后交叉一下～并排经过5个吊卡到护帮板的双向锁～用扎带绑在一起,绑7处,～排在最左帮～把从双向锁出来的两根管子用扎带绑在一起,绑4处,。

7、把尾梁和插板的单向锁放在一起～把尾梁的两根管子导到左帮～把从操作台出来的4根管子用扎带绑在一起～上两根～下两根,绑4处,～把从单向锁出来的4根管子用扎带绑在一起～经过连杆上的吊卡到尾粱推进缸底座上面,绑4处,。

补充:用扎带绑时要绑一致～绑的扎带成一直线～所有液压管子接头都要使用合格的U型卡～严禁使用铁丝代替～更不能出现单腿销～所有管子同向时不得出现交叉。

范文二：管路标准

SCH-80 CPVC管规范.................................................................................................... 1 SCH-80 UPVC管规范.................................................................................................... 2 PVC 国标标准概述 . ....................................................................................................... 3 各种原料化性表 .......................................................................................................... 13 水锤突击压力的计算 ................................................................................................... 14 各种管材特性对比....................................................................................................... 15 SCH80/40管耐压资料 ................................................................................................. 17 CPVC 管流体计算资料 ................................................................................................ 18 UPVC 蝶阀的安装 ...................................................................................................... 20 CPVC 隔膜阀的安装................................................................................................... 21 地下安装指导方针....................................................................................................... 22 IPS 胶粘剂使用资料 .................................................................................................... 23 CPVC/PVC一般安装指导方针 . .................................................................................... 24 UPVC SCH80工业管路 ............................................................................................... 25

1. 范围：

本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、规格、施工及安装规定。倘此规范与配管图说有任何不同之处, 以设计单位解释为主。 2. 认证：

2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB 认证资格。 3. 规格：

3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE 80，配件须符合SCHEDULE 80。 3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF 61之规范。 3-3直管规格--须符合ASTM F441之规范。 3-4插管式配件规格--须符合ASTM F439之规范。 3-5牙式配件规格--须符合ASTM F437之规范。 3-6产品须符合CNS 12221之卫生检验规范。

3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之两端应相互平行并与轴心垂直，直管之外侧需用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为浅灰色。 3-8直管及配件需为国内ISO 合格工厂制造。

3-9施工前承包商须提供CPVC 型录, 盖制造商印鉴, 交设计单位审查及业主备查, 方可施工。 3-10承包商须提供CPVC 产品出厂证明文件。 3-11管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI) 尺寸 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4 压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230 4. 施工说明：

4-1如需裁管, 使用切管器材在与管轴成90度方向进行截断, 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。 4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。

4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。

1. 范围：

2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB 认证资格。 3. 规格：

3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE 80，配件须符合SCHEDULE 80。 3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF 61之规范。 3-3直管规格--须符合ASTM D1785之规范。 3-4插管式配件规格--须符合ASTM D2467之规范。 3-5牙式配件规格--须符合ASTM D2464之规范。 3-6产品须符合CNS 12221之卫生检验规范。

3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之两端应相互平行并与轴心垂直，直管之外侧需用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为灰色。 3-8直管及配件需为国内ISO 合格工厂制造。

3-9施工前包商须提供UPVC 型录, 盖制造厂商印鉴, 交设计单位审查及业主备查, 方可施工。3-10承包商须提供UPVC 产品出厂证明文件。 3-11管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI)

尺寸 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4 压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230 4. 施工说明：

4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。

PVC 国标标准概述

1 范围

本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。

本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法

GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB 5749-85 生活饮用水卫生标准

GB 6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC ）管材纵向回缩率的测定

GB 8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材及管件维卡软化温度测定方法 GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法

GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U ）饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 3 材料

3．1 生产管材的材料应以PVC 树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料。混合料中不允许加入增塑剂。

3．2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。

4 产品分类

4．1 产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。 4．2 公称压力（p N ）和管材规格尺寸按表1规定。

表1 管材公称压力和规格尺寸 mm

4．3 公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（f t ）修正工作压力。用下降系数乘以公称压力（P N ）得到最大允许工作压力。

表2 不同温度的下降系数

5 技术要求 5．1 外观

管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5．2 不透光性管材应不透光。 5．3 管材尺寸 5．3．1 长度

管材的长度一般为4m 、6m 、8m 、12m ，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的+0.4%--0.2%。管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。 5．3．2 管材弯曲度应符合表3的规定。

表3 管材的弯曲度 mm

5．3．3 平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定，0.6Mpa 的管材不要求不圆度。

表4 平均外径及偏差、不圆度 mm

5．3．4 壁厚

5．3．4．1 管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定。

表5 壁厚及偏差 mm

表5 （完）

5．3．4．2 管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定。

表6 平均壁厚及允许偏差 mm

5．3．5 承口

橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7规定。

溶剂粘接型承口的最小深度、承口中部内径尺寸应符合图2和表7规定。溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e 。

表7 承口尺寸 mm

5．3．6 橡胶密封圈式管材的插口端应按图1加工倒角。 5．4 物理性应符合表8的规定。

表8 物理性能

5．5 力学性能应符合表9的规定。

表9 力学性能

5．6 卫生指标

为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。

表10 卫生指标

各种原料化性表

水锤突击压力的计算

管中的液体流动率一旦改变，就会产生一种突击压力，即所谓的水锤。

线越长液体移动的速度越快，液压震动就越大。水锤的产生起因于打开或关闭阀，激活或停止泵，或管中空气的移动。最大水锤突击压力的计算方式如下：

Pwh=

P △V

g c

[

g c

( k

d dE

) ]

-1/2

其中 ----->

Pwh 最大突击压力 △V 流速变化 gc 重力常数

K 液体容积弹性模数 d 管内径 b 管壁厚度

E 管材质容积弹性模数

上表的数值系在华氏73度下，以此公式计算出来的，每分钟指定水流量的假设是突然完全停止。在华氏180度时，突击压力大约小于15%。水以外的液体数值可以乘以液体比重的平方根。水突击压力加系统操作压力不应超过建议系统工作定率的1.5倍。

为了将水锤所产生的液压震动减至最小，通常应该将直线液体流速限制在5ft/s，尤其是6英寸或更大的管。系统激活，注入液体时的速度应限制在1ft/s，

直到所有的空气都排出系统外，而且压力停止在操作状态下。在操作时系统中不可存有任何空气。泵不可在空气中抽拉。必要时，应使用额外的保护设备，以防止水锤的伤害。这项额外的设备可以包括释压阀，避震器，水突击波吸收器，以及真空释放阀。

各种管材特性对比

SCH80/40管耐压资料

Schedule80

Schedule40

压力等级适用于水温华氏73度。温度高于73度者，见减率系数。水以外的液体不适用全压力定率。

全尺寸之Sch-40管或Sch-806英寸管或更大者，不可加螺纹。Sch-80管在华氏130度以上操作时，不可加螺纹。

CPVC 管流体计算资料

直线流速计算资料

管中液体的直线流速计算公式如下：

0.4085g

dxd

其中 ----->

V = 每秒直线流速 (呎) g = 每分钟流动率 (加仑) d = 管内径 (吋)

>>下表的数值系根据此公式计算而来。这些数值对所有液体而言皆精确。

>>一个系统中的直线流速一般应限制在5ft/s，尤其是对6英寸管和更大者而言。遵照这个方针去做，将可以减少因水锤突击压力而产生液压震动损害的危险。

管摩擦损失计算资料

管的最大好处就是它平滑的内面，它可以防止水垢和污塞。也就是说，一开始就可以减少液体流动时的摩擦压力，而且不会随着系统的老化，而增加摩擦力。

Hazen-William 是一般公认的计算管路系统摩擦压损公式。下列液体流量表的数值就是根据此公式计算出来的，Corzan CPVC管的表面粗糙度常数C=150。其它管路材料的表面粗糙度常数如下：其中 ----->

△f 100 = 每一百英尺管的压损(磅∕呎平方)

d = 管内径(吋)

g = 每分钟流动率(加仑) C = 管表面粗糙度常数

△f 100=

452(g) 1.85次方 (C) 1.85次方(d)4.86

次方

常數 150 130-140 125 120 110 60-80

管類型

CPVC 管，新-40年钢/铸铁管，新钢管，旧铸铁，4 -12年镀锌钢；铸铁，13-20年铸铁，陈旧/有凹痕

============ ==========================

配件的摩擦损失计算资料

配件的摩擦损失是从在液体中可以产生相同摩擦损失的等长直管中计算出来的。一般配件的管相当长度如下。

UPVC 蝶阀的安装

一、规格：

１、阀体材质应以UPVC 原料制成，阀座垫圈应使用EPDM 橡胶制成。

２、阀体与管路承接规格需符合ASTM D2467之规范使整体管路系统达成统一配管要求。３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。

二、安装前准备工作：

１、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。４、配管之两法兰面间必须平行对准同心。５、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

６、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。

三、安装步骤：

１、安装前将阀盘先打开10度。（拆卸前亦同）２、在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。３、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

４、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。５、装置完成后应再度确认全开及全关度。

四、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

２、打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

３、开关之操作完全以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏。

４、要做配管耐压试验时，应将阀打开。

５、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。

CPVC 隔膜阀的安装

一、规格：

１、阀体材质应以CORZAN CPVC 原料制成，膈膜片应使用PTFE 铁氟龙制成，中心螺栓组应使用SUS316。

２、阀体与管路承接规格需符合ASTM D2467之规范使整体管路系统达成统一配管要求。

３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之

最小压力要求。二、安装前准备工作：

１、安装前应核对膈膜阀之规格、材料是否与设计相符合。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。４、配管之两法兰面间必须平行对准同心。５、安装时膈膜阀与法兰间需另行加装垫片。

三、安装步骤：

１、安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净。２、在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。３、将膈膜阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

４、于确定膈膜阀中心与法兰中心同心且以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。

四、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。２、打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

３、开关之操作完全以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏。

４、要做配管耐压试验时，应将阀打开。

５、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。

地下安装指导方针

参考这些指导方针系根据下列各项：

1．ASTM D2774：安装地下管路标准建议惯例 2．管路制造商的安装说明 3．工业经验欲取得进一步的资料，请查询ASTM 标准D2774，D2321，或F645。安装程序这个程序将包含典型地下安装的步骤：沟渠设计，沟渠准备工作，管路组合，管路的敷设，以及回填。

沟渠设计

宽度：沟渠要够宽以便利安装，必要时尽量窄一点，且需视管路要在沟渠内或沟渠外组合

而定。

深度：沟渠的深度要足以放置管，且符合霜线，地上负载和任何沟渠弯曲要件。霜线：管路至少要在霜线以下12英寸。

负载：管路的深度应足以维持低于可接受设计应力的外部应力水准。设计应力可以由管的尺寸和操作温度决定，并由各种惯例(代码) 控制。垫沙：管路下方必要时垫细沙4到6英寸。

沟渠准备工作

沟渠底部应该连续，相当的平滑而且没有石头。如果遇到不易移动的岩排，硬土层，大石

头或岩石时，就需要将沟渠底部包起来以防止管路受到损害。可以用4到6英寸的捣固泥土或沙垫来进行此项工作。管路组合/安置

管路可以视个别的安装要求，在沟渠内部或外部，用传统的溶剂黏接技术组合。使用溶剂黏胶的黏接处通常需要12到24小时干燥固化。在此重要的固化期间，要尽力将接合点上的应力减至最小。所以，在固化期间不可移动管路，也不可将管回填，否则，管会受到压迫。见接合固化时间的建议以决定个别安装的正确固化要求。

如果管路是在沟渠外组合，则在适当固化后将管放入沟渠内，但绝对不可以用滚动或丢落的方式。放置较长的接合管路时应适当支撑，以防止过度的应力。

在适当固化后，回填前，管路应处于期待操作温度华氏15度以内。当管路

维持在这个温度时，就可以进行回填，才能将热膨胀/收缩对系统所产生的应力减至最小。如果这个步骤不实用，那么必须做应力计算，以测定因抑制热膨胀/收缩而产生的负载。 * 然后，必须将这些负载和特定管路系统的设计应力做比较。 *参考设计资料部份，以了解热膨胀受抑制时所产生应力的计算结果。

回填

如果操作将高于当时周围温度华氏15度，那么只能在所有溶剂黏胶接头适当干燥固化且管

路温度接近正常操作温度时，进行回填。管路应用坚硬稳固的材料均等支撑全长。

回填材料应不含石头，而且细小微粒的尺寸也不能超过1/2英寸。管路一开始应以回填材料覆盖6到8英寸。回填材料应以振动或水淹法压紧。如果使用水淹法，不需要加额外的材料，直到水淹回填材料坚硬到可以在上面行走为止。回填材料包含的许多细粒材料，像沉泥或黏土，应以人工或机器填塞。

剩余的回填材料应均匀的一层一层抹平，将沟渠完全填满，不留一点空隙。最后回填材料的粒子大小不应超过3英寸。只有在最后回填时，才可以使用滚动器或重捣紧机。

IPS 胶粘剂使用资料

1. IPS胶粘剂最低要求的等待固化时间（指粘接后管道要移动所需等待的时间）：

60-100 40-60 0-40

2分种 5分种 10分种

5分种 10分种 15分种

30分种 2小时 12小时

2小时 8小时 24小时

4小时 8小时 48小时

注: 摄氏度=5/9*(华氏度-32)

0华氏度 40华氏度 60华氏度 100华氏度

-17.7摄氏度 4.4摄氏度 15.5摄氏度 37.7摄氏度

2. IPS胶粘剂粘接后管道通水最低所需时间:

度下 60-100 15分种 40-60 20分种 0-40 30分种

100psi 以下

华氏温160psi 以

160psi 160psi 100psi 以

160-370psi 160-315psi 160-315psi

以下以下下 6小时

30分种 12小时

1.5小时 4小时

24小时 48小时 8天

48小时 72小时 96小时 8天

6天 14天

12小时 45分种 24小时 48小时

1小时

96小时 72小时

注: 1 PSI = 1 磅/平方英寸 = 0.07 公斤/平方理米 *** 在潮湿环境下所需时间要增加50% 3. 1QUART 胶水可粘接管接头的数量：

注: 以上数据仅作参考

CPVC/PVC一般安装指导方针

Corzan CPVC/PVC管路系统的适当安装对整个系统的运作绩效是相当重要。应遵循一些简单的指导方针，以确保长期的使用寿命及安全操作。

装卸输送或安装管路时要小心避免管路受损。Corzan CPVC/PVC管路只能和其它非金属管路一起贮藏或运送。装卸时不可掉落或拖拉，尤其是在非常寒冷的天气，配件的装卸也应以相同方式处理。在真正安装前，应彻底检查管与配件，看是否有裂缝，凹洞或其它受损的现象。应特别注意零件的内面。当外部表面无法看出损伤痕迹时，不当的装卸可能会造成损伤，而且只能从内面看出。

切割管的长度可以简单顺利的用以下简单的方法切割。用齿形完好有一点或没有间距(最大0.025英寸) 的锯条(每英寸16到18齿) 切割会有很好的效果。建议以一般手力用圆形机力锯(6,000 rpm)或带锯机(3,600 ft./min.)切割。强力建议用斜口锯箱或其它导具进行人工操作，以确保方形切割面垂直平整。切割所产生的毛头，碎片和粉片和粉末都应清除干净，以避免污染损伤管路系统及影响接合。接合方法

Corzan CPVC/PVC管路可以用很多接合技术来安装。溶剂熔接，法兰连接和切螺纹接合是最常用的方法，在本部份我们有更详尽的说明。Corzan CPVC/PVC管路和配件也可能使用较不常见的接合方法，包括对头熔接。和BFGoodrich 或镮琪塑料管路制造商接洽，以寻求这方面的协助。管的吊挂/敷设

Corzan CPVC/PVC管路可以安装在地面上或埋在地底下。减少安装时产生的管路应力之方法，详述如下。系统应力

任何金属或非金属管路系统皆会受到应力诱发的损害。所以，应特别注意整个系统的应力。一个管路系统上的总应力不只包括已知的压力应力，还包括膨胀或安装时所产生的应力。膨胀接头或环可以将膨胀应力减至最小。而审慎的安装技术可以将安装应力减至最小。接头做好时，管和配件应适时准备好。吊架和支架应该有适当的间隔距离，以避免下垂，而且不可切入管内或夹太紧来避移动。系统零件不可强行置入。热膨胀

Corzan CPVC管路的热膨胀系数比任何热塑管路的热膨胀系数低，但热膨胀比金属大。基本上，管路的伸缩曲管或支距就是为了任何热膨胀而设计的。这些设计方法在设计资料有详细的说明。也可以安装膨胀伸缩接头。有关膨胀伸缩接头的资料，可以向BFGoodrich 或镮琪塑料管路制造商洽询。测试管路系统

管路系统安装完毕，溶剂黏胶也完全干燥后，系统应进行压力测试并检查是否会漏水。不建议以压缩空气或钝气进行测试。系统充满水时才可以让所有进去的空气排出。填注水时应以不超过1ft /sec的速度进行。填注完毕后，应将系统加压至系统最低部份最大设计压力的125%。检查系统是否会漏水时，应保持压力一个小时。

UPVC SCH80工业管路

早期的PVC （聚氯乙稀）管虽有质轻及易接合的优点，但却常有老化脆裂的缺点。今本公司所生产之SCH-40/80 UPVC 压力用管，它是新一代塑料材料，为PVC 材质中最高之等级，其所制造的SCH-40/80 UPVC 压力用管，有良好的抗老化、耐酸碱及化学稳定性，并符合美国NSF 生饮用水之标准，为新一代之塑料管材。

UPVC 聚氯乙稀管路系统，在液体输送及空调排放系统上，已有多年成功的使用经验。由于UPVC 特殊的高分子材料及SCH-40/80厚实的管路标准，使得其在物理及化学特性上，十分适合输送饮用水及多数的化学溶液，同时亦能满足严苛的操作环境。【特性说明】

化学稳定性高，有极佳之耐候性，使用寿命长，不会对管内的水质污染，保持系统的安全及效率。

绝缘佳耐压高耐撞击耐候佳韧性强内壁光滑

绝缘不导电，没有漏电之虑，且没有电腐蚀之虑，确保系统之寿命及安全。

可以承受额定压力之3 ~ 4倍，足以克服任何条件下的水锤作用，确保系统之品质及安全。在低温条件下，可以承受极大外力而不变形或损坏。

经多年国内外使用实绩证明，长期在户外恶劣环境下，仍可维持极佳的系统稳定性。不虞外力或内应力变化所造成之损害，如水锤、地震等。

阻力损失少，除了可降低泵浦扬程外，更不会有污物附着壁上减少流量，可确保系统之流量稳定，效率及寿命增长。

无公害? 化学稳定性高，没有二次污染，维持系统内最佳之热交换效率，又因为没有电腐蚀效应，系统的寿命及可靠性增强。保温佳

热传导系数约为SGP 的1/300，即减少热损失量为SGP 的300倍，除可提高能源效率外，亦可减少保温费用及减少结露的困扰，确保系统效率及不漏水的可靠性。

质轻施工易寿命长

重量仅约GIP 的1/6，搬运及施工容易，确保施工时间准时完工，节省大量工资。

管与接头以冷胶接合，速度快且安全可靠，确保施工品质及寿命，接头强度高，保证气密不漏，避免完工后之漏水现象。 30年以上。

【特性说明】

【一般用途、适用场所】一般用途?

酸碱化学品输送系统纯水输送系统海水输送系统饮用水输送系统灌溉输送系统污水输送系统

环境工程一般管路系统

空调冰水∕回水系统 ?适用场所? 电镀厂、化工厂电子厂、IC 半导体厂钢铁厂、核电厂发电厂、造纸厂食品厂、饮料厂药品厂、污水处理厂医院…

【产品规格说明】

UPVC 管路系统以特级塑料合成物制成，即一般人所熟知的不含可塑剂(Dop)之聚氯乙烯。该合成物应符合ASTM D1784要求或通过NSF 标准认证，以配合饮用水使用。管：管应符合或超过ASTM D1785对Sch-40与Sch-80的要求。

配件：配件应符合或超过ASTM D2464(Sch-80牙接) 或ASTM D2467(Sch-80套接) 的要求。

清洁剂/溶剂黏胶：所有套接状的接头可采用清洁剂和溶剂黏胶接合，安全使用清洁剂和黏胶的标准做法应参考ASTM F402。清洁剂与溶剂黏胶亦须符合NSF 标准的要求。

标记：所有管和配件应清楚标示厂商名称或商标、生产日期、指定材料，适用ASTM 标准，以及适合饮用水使用的NSF 标帜。【严格品质及制造规范】

ISO 9002 品保认证（获得经济部标准检验局、SGS 、LPCB 等认可登录）。 ASTM D1784 硬质聚氯乙烯(PVC)合成物标准规格说明。

ASTM D1785 聚氯乙烯塑料管，Sch-40、Sch-80及Sch-120，标准规格说明。 ASTM D2464 螺纹聚氯乙烯(PVC)塑料管配件，Sch-80，标准规格说明。 ASTM D2467 套接式聚氯乙烯(PVC)塑料管配件，Sch-80，标准规格说明。 ASTM F402 安全使用溶剂黏胶与清洁剂接合热塑管与配件之标准应用方法。 NSF14

通过美国国家卫生基金会NSF 第14号标准 - 塑料管路系统与相关饮用水组件标准认可认证。

CNS12221 通过卫生署食品器具、容器、包装卫生标准测试。

燃烧特性】

【常用管材特性比较】

【SCH-40 UPVC管规范】 1. 范围：

2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB 认证资格。 3. 规格：

3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE 40，配件须符合SCHEDULE 80。

3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF 61之规范。 3-3直管规格--须符合ASTM D1785之规范。 3-4插管式配件规格--须符合ASTM D2467之规范。 3-5牙式配件规格--须符合ASTM D2464之规范。 3-6产品须符合CNS 12221之卫生检验规范。

3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之两端应相互平行并与轴心垂直，直管之外侧需用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期﹐颜色为灰色。 3-8直管及配件需为国内ISO 合格工厂制造。

3-9施工前包商须提供UPVC 型录, 盖制造商印鉴, 交设计单位审查及业主备查, 方可施工。 3-10承包商须提供UPVC 产品出厂证明文件。 3-11管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI)

尺寸 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 厚度 2.7 2.8 3.3 3.5 3.6 3.9 5.1 5.4 6.0 7.1 8.1 9.2 10.3 压力 600 480 450 370 330 280 300 260 220 180 160 140 130 4. 施工说明：

4-1如需裁管, 使用切管器材在与管轴成90度方向进行截断, 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂布进口专用清洁剂。

4-3以进口专用清洁剂及接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。 4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。 5. 参考厂牌：

【SCH-80 CORZAN CPVC管规范】 1. 范围：

2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB 认证资格。 3. 规格：

3-9施工前承包商须提供CPVC 型录, 盖制造商印鉴, 交设计单位审查及业主备查, 方可施工。 3-10承包商须提供CPVC 产品出厂证明文件。

3-11管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI)

4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。【SCH-80 UPVC管规范】 1. 范围：

2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB 认证资格。 3. 规格：

4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。

4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。

4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。

【UPVC 快拆式止水阀（双由令球阀）】

一、规格：

１、阀体材质应以UPVC 原料制成，阀之封座应使用PTFE 高抗磨材质制成，止水环应使用EPDM 橡胶制成。２、阀体与管路承接规格需符合ASTM D2467之规范，使整体管路系统达成统一配管要求。

３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。

二、安装工作：

１、安装前应核对止水阀之规格、材料是否与设计相符合，并具快拆式功能以便安装、检修。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

４、若使用套插式配管，施作方式与UPVC 管路规范相同。

５、使用法兰式配管：

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

６、装置完成后应再度确认全开及全关度。

三、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

２、开关之操作完全以标示方向为准。

３、要做配管耐压试验时，应将阀打开。

４、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况; 另不可使用于非常闭或非常开状况, 可能导致封座变形。

【UPVC 快拆式球型底阀(福特阀) 】

一、规格：

１、阀体材质应以UPVC 原料制成，阀之封座应使用EPDM 橡胶制成。

２、阀体与管路承接规格需符合ASTM D2467之规范，使整体管路系统达成统一配管要求。

３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。

二、安装工作：

１、安装前应核对底阀之规格、材料是否与设计相符合，并具快拆式功能以便安装、检修。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

４、若使用套插式配管，施作方式与UPVC 管路规范相同。

５、使用法兰式配管：

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

６、阀与泵浦近接之处需有间距，以避免虹吸现象产生。

三、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

２、流向需依标示方向装配，不可逆向使用。

３、底阀有加装滤网，具排除杂物进入管路之功能，滤网需定期清洗。

【UPVC 快拆式球型逆止阀】

一、规格：

１、阀体材质应以UPVC 原料制成，阀之封座应使用EPDM 橡胶制成。

２、阀体与管路承接规格需符合ASTM D2467之规范，使整体管路系统达成统一配管要求。

３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。

二、安装工作：

１、安装前应核对逆止阀之规格、材料是否与设计相符合，并具快拆式功能以便安装、检修。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

４、若使用套插式配管，施作方式与UPVC 管路规范相同。

５、使用法兰式配管：

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

６、逆止阀与泵浦近接之处需有间距，以避免虹吸现象产生。

三、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

２、流向需依标示方向装配，不可逆向使用且较建议用于立式配管; 横式配管, 建议用摆动式逆止阀。

【UPVC 经济型止水阀】

一、规格：

３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之

最小压力要求。

４、材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF 61之规范。

５、需为国内工厂制造, 制造商须取得ISO 9002、英国LPCB 认证资格。

６、施工前包商须提供UPVC 阀类型录, 盖制造厂商印鉴, 交设计单位审查及业主备查, 方可施工。７、承包商须提供UPVC 产品出厂证明文件。

二、安装工作：

１、安装前应核对止水阀之规格、材料是否与设计相符合。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

４、若使用套插式配管，施作方式与UPVC 管路规范相同。

５、使用法兰式配管：

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

６、装置完成后应再度确认全开及全关度。

三、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

２、开关之操作完全以标示方向为准。

３、要做配管耐压试验时，应将阀打开。

４、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况; 另不可使用于非常闭或非常开状况, 可能导致封座变形。

【UPVC 蝶阀】

一、规格：

１、阀体材质应以UPVC 原料制成，阀座垫圈应使用EPDM 橡胶制成。

２、阀体与管路承接规格需符合ASTM D2467之规范使整体管路系统达成

统一配管要求。

３、阀之成品应依检附图面制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之

最小压力要求。

二、安装前准备工作：

１、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

２、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

３、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

４、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

５、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

６、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。

三、安装步骤：

１、安装前将阀盘先打开10度。（拆卸前亦同）

２、在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。

３、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

４、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。

５、装置完成后应再度确认全开及全关度。

四、操作：

１、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

２、打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

３、开关之操作完全以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏。４、要做配管耐压试验时，应将阀打开。

５、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。

范文三：PVC管路标准

SCH-80 CPVC管规范 .................................................................................................... 0 SCH-80 UPVC管规范 .................................................................................................... 0 PVC 国标标准概述 . ....................................................................................................... 1 各种原料化性表 ............................................................................................................ 9 水锤突击压力的计算 ................................................................................................... 10 各种管材特性对比 ........................................................................................................11 SCH80/40管耐压资料 ................................................................................................... 0 CPVC 管流体计算资料 .................................................................................................. 1 UPVC 蝶阀的安装 ........................................................................................................ 2 CPVC 隔膜阀的安装 ..................................................................................................... 3 地下安装指导方针 ......................................................................................................... 4 IPS 胶粘剂使用资料 ...................................................................................................... 5 CPVC/PVC一般安装指导方针 . ...................................................................................... 6 UPVC SCH80工业管路 ................................................................................................. 7

1. 范围:

本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管,涵盖其认证、规格、施工及安装规定。倘此规范与配管图说有任何不同之处 , 以设计单位解释为主。

2. 认证:

2-1制造商须取得 ISO 9002、英国 LPCB 认证资格。

3. 规格:

3-1压力等级 --管材须符合 SCHEDULE 80,配件须符合 SCHEDULE 80。

3-2材料成份及产品 --须符合美国国际卫生基金会 NSF 61之规范。

3-3直管规格 --须符合 ASTM F441之规范。

3-4插管式配件规格 --须符合 ASTM F439之规范。

3-5牙式配件规格 --须符合 ASTM F437之规范。

3-6产品须符合 CNS 12221之卫生检验规范。

3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象,直管之两端应相互平行并与轴心垂直,直管之外侧需用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期,颜色为浅灰色。 3-8直管及配件需为国内 ISO 合格工厂制造。

3-9施工前承包商须提供 CPVC 型录 , 盖制造商印鉴 , 交设计单位审查及业主备查 , 方可施工。 3-10承包商须提供 CPVC 产品出厂证明文件。

3-11管材最小厚度 (mm)及常温下最小工作压力 (PSI)

尺寸 1/2

厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4

压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230

4. 施工说明:

4-1如需裁管 , 使用切管器材在与管轴成 90度方向进行截断 , 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。

4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。

4-4迅速将直管插入另件套节内,同时旋转直管并推到底部为止。

4-5持续施压约 10~15秒以确保无滑脱现像。

4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约 1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。

4-8安装完成 24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结,应以法兰或金属内崁式配件施工。

4-10 整体施作时,应考量温度变化之调整。

1. 范围:

2. 认证:

2-1制造商须取得 ISO 9002、英国 LPCB 认证资格。

3. 规格:

3-1压力等级 --管材须符合 SCHEDULE 80,配件须符合 SCHEDULE 80。

3-2材料成份及产品 --须符合美国国际卫生基金会 NSF 61之规范。

3-3直管规格 --须符合 ASTM D1785之规范。

3-4插管式配件规格 --须符合 ASTM D2467之规范。

3-5牙式配件规格 --须符合 ASTM D2464之规范。

3-6产品须符合 CNS 12221之卫生检验规范。

3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象,直管之两端应相互平行并与轴心垂直,直管之外侧需用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期,颜色为灰色。 3-8直管及配件需为国内 ISO 合格工厂制造。

3-9施工前包商须提供 UPVC 型录 , 盖制造厂商印鉴 , 交设计单位审查及业主备查 , 方可施工。 3-10承包商须提供 UPVC 产品出厂证明文件。

3-11管材最小厚度 (mm)及常温下最小工作压力 (PSI)

尺寸 1/2

厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4

压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230

4. 施工说明:

4-1如需裁管 , 使用切管器材在与管轴成 90度方向进行截断 , 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。

4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。

4-4迅速将直管插入另件套节内,同时旋转直管并推到底部为止。

4-5持续施压约 10~15秒以确保无滑脱现像。

4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约 1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。

4-8安装完成 24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结,应以法兰或金属内崁式配件施工。

4-10 整体施作时,应考量温度变化之调整。

PVC 国标标准概述

1 范围

本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料, 经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材 (以下简称管材) 的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材。

本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过 45℃的水,包括一般用途和饮用水的输送。 2 引用标准

下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法

GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

GB 5749-85 生活饮用水卫生标准

GB 6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法

GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC )管材纵向回缩率的测定

GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U )管材及管件维卡软化温度测定方法

GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法

GB 9644-88 硬聚氯乙烯(PVC-U )饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值

GB/T 13526-92 硬聚氯乙烯(PVC-U )管材二氯甲烷浸渍试验方法

GB/T 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法

3 材料

3. 1 生产管材的材料应以 PVC 树脂为主,加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料。混合料中不允许加入增塑剂。

3. 2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。

4 产品分类

4. 1 产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型,见图 1和图 2。 4. 2 公称压力(p N )和管材规格尺寸按表 1规定。

表 1 管材公称压力和规格尺寸 mm

4. 3 公称压力系指管材在 20℃条件下输送水的工作压力。若水温在 25~45℃之间时,应按表 2不同温度的下降系数(f t )修正工作压力。用下降系数乘以公称压力(P N )得到最大允许工作压力。

表 2 不同温度的下降系数

5 技术要求

5. 1 外观

管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

5. 2 不透光性

管材应不透光。

5. 3 管材尺寸

5. 3. 1 长度

管材的长度一般为 4m 、 6m 、 8m 、 12m , 也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 +0.4%--0.2%。管材长度不包括承口深度,长度测量位置见图 3。

5. 3. 2 管材弯曲度应符合表 3的规定。

表 3 管材的弯曲度 mm

5. 3. 3 平均外径及偏差和不圆度应符合表 4规定, 0.6Mpa 的管材不要求不圆度。

表 4 平均外径及偏差、不圆度 mm

5. 3. 4 壁厚

5. 3. 4. 1 管材任一点壁厚及偏差应符合表 1、表 5的规定。表 5 壁厚及偏差 mm

表 5 (完)

5. 3. 4. 2 管材平均壁厚及允许偏差应符合表 6的规定。表 6 平均壁厚及允许偏差 mm

5. 3. 5 承口

橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图 1和表 7规定。

溶剂粘接型承口的最小深度、承口中部内径尺寸应符合图 2和表 7规定。溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的 75%,即 0.75e 。

表 7 承口尺寸 mm

5. 3. 6 橡胶密封圈式管材的插口端应按图 1加工倒角。 5. 4 物理性应符合表 8的规定。

表 8 物理性能

5. 5 力学性能应符合表 9的规定。

表 9 力学性能

5. 6 卫生指标

为使管材达到 GB 5749的 2.1条规定,饮用水管材的卫生指标应符合表 10的规定。表 10 卫生指标

各种原料化性表

水锤突击压力的计算

管中的液体流动率一旦改变,就会产生一种突击压力,即所谓的水锤。

线越长液体移动的速度越快,液压震动就越大。水锤的产生起因于打开或关闭阀, 激活或停止泵,或管中空气的移动。最大水锤突击压力的计算方式如下:

Pwh= P △ V [P (1+d ) ]-1/2 g c g c k dE

其中 ----->

Pwh 最大突击压力 △ V 流速变化

gc 重力常数 K 液体容积弹性模数

d 管内径

b 管壁厚度

E 管材质容积弹性模数

上表的数值系在华氏 73度下, 以此公式计算出来的, 每分钟指定水流量的假设是突然完全停止。在华氏 180度时,突击压力大约小于 15%。水以外的液体数值可以乘以液体比重的平方根。水突击压力加系统操作压力不应超过建议系统工作定率的 1.5倍。

为了将水锤所产生的液压震动减至最小,通常应该将直线液体流速限制在 5ft/s,

尤其是 6英寸或更大的管。系统激活,注入液体时的速度应限制在 1ft/s,

直到所有的空气都排出系统外, 而且压力停止在操作状态下。在操作时系统中不可存有任何空气。泵不可在空气中抽拉。必要时,应使用额外的保护设备,以防止水锤的伤害。

这项额外的设备可以包括释压阀,避震器,水突击波吸收器,以及真空释放阀。

各种管材特性对比

SCH80/40管耐压资料

Schedule80

Schedule40

压力等级适用于水温华氏 73度。温度高于 73度者,见减率系数。水以外的液体不适用全压力定率。

全尺寸之 Sch-40管或 Sch-806英寸管或更大者,不可加螺纹。 Sch-80管在华氏 130度以上操作时,不可加螺纹。

CPVC 管流体计算资料直线流速计算资料

管中液体的直线流速计算公式如下:

V= 0.4085g dxd

其中 ----->

V =每秒直线流速 (呎 )

g =每分钟流动率 (加仑 )

d =管内径 (吋 )

>>下表的数值系根据此公式计算而来。这些数值对所有液体而言皆精确。

>>一个系统中的直线流速一般应限制在 5ft/s, 尤其是对 6英寸管和更大者而言。遵照这个方针去做,将可以减少因水锤突击压力而产生液压震动损害的危险。

管摩擦损失计算资料

管的最大好处就是它平滑的内面,它可以防止水垢和污塞。也就是说,一开始就可以减少液体流动时的摩擦压力,而且不会随着系统的老化,而增加摩擦力。

Hazen-William 是一般公认的计算管路系统摩擦压损公式。下列液体流量表的数值就是根据此公式计算出来的, Corzan CPVC管的表面粗糙度常数 C=150。其它管路材料的表面粗糙度常数如下:

其中 ----->

△ f 100=每一百英尺管的压损 (磅 ∕ 呎平

方 )

d = 管内径 (吋 )

g =每分钟流动率 (加仑 ) C =管表面粗糙度常数

△

f 100=

452(g) 1.85次方 (C) 1.85次方 (d)4.86次方

常數

============ 150

130-140 125

120

110

60-80 管類型

========================== CPVC 管,新 -40年

钢 /铸铁管,新

钢管,旧

铸铁, 4 -12年

镀锌钢;铸铁, 13-20年

铸铁,陈旧 /有凹痕

配件的摩擦损失计算资料

配件的摩擦损失是从在液体中可以产生相同摩擦损失的等长直管中计算出来的。一般配件的管相

。

UPVC 蝶阀的安装

一、规格:

1、阀体材质应以 UPVC 原料制成,阀座垫圈应使用 EPDM 橡胶制成。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范使整体管路系统达成统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之最小压力要求。

二、安装前准备工作:

1、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

5、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

6、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处, 在二者中间使用渐扩接头, 阀盘开关扭转才不会受到阻碍。

三、安装步骤:

1、安装前将阀盘先打开 10度。(拆卸前亦同)

2、在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。

3、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

4、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐

进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。

5、装置完成后应再度确认全开及全关度。

四、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干

净。

2、打开阀查看角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

3、开关之操作完全以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开关器将会损坏。

4、要做配管耐压试验时,应将阀打开。

5、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做 1~2次的开关动作以免产生固着状况。

CPVC 隔膜阀的安装

一、规格:

1、阀体材质应以 CORZAN CPVC 原料制成,膈膜片应使用 PTFE 铁氟龙制成,中心螺栓组应使用 SUS316。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范使整体管路系统达成

统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之

最小压力要求。

二、安装前准备工作:

1、安装前应核对膈膜阀之规格、材料是否与设计相符合。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

5、安装时膈膜阀与法兰间需另行加装垫片。

三、安装步骤:

1、安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净。

2、在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。

3、将膈膜阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

4、于确定膈膜阀中心与法兰中心同心且以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。

四、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、打开阀查看角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

3、开关之操作完全以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开关器将会损坏。

4、要做配管耐压试验时,应将阀打开。

5、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做 1~2次的开关动作以免产生固着状况。

地下安装指导方针

参考这些指导方针系根据下列各项:

1. ASTM D2774:安装地下管路标准建议惯例 2.管路制造商的安装说明

3.工业经验欲取得进一步的资料,请查询 ASTM 标准 D2774, D2321,或 F645。

安装程序这个程序将包含典型地下安装的步骤:沟渠设计,沟渠准备工作,管路组合,管路的敷设,以及回填。

沟渠设计

宽度:沟渠要够宽以便利安装,必要时尽量窄一点,且需视管路要在沟渠内或沟渠外组合而定。

深度:沟渠的深度要足以放置管,且符合霜线,地上负载和任何沟渠弯曲要件。

霜线:管路至少要在霜线以下 12英寸。

负载:管路的深度应足以维持低于可接受设计应力的外部应力水准。设计应力可以由管的尺寸和操作温度决定,并由各种惯例 (代码 ) 控制。

垫沙:管路下方必要时垫细沙 4到 6英寸。

沟渠准备工作

沟渠底部应该连续,相当的平滑而且没有石头。如果遇到不易移动的岩排,硬土层,大石头或岩石时, 就需要将沟渠底部包起来以防止管路受到损害。可以用 4到 6英寸的捣固泥土或沙垫来进行此项工作。

管路组合 /安置

管路可以视个别的安装要求, 在沟渠内部或外部, 用传统的溶剂黏接技术组合。使用溶剂黏胶的黏接处通常需要 12到 24小时干燥固化。在此重要的固化期间, 要尽力将接合点上的应力减至最小。所以,在固化期间不可移动管路,也不可将管回填,否则,管会受到压迫。见接合固化时间的建议以决定个别安装的正确固化要求。

如果管路是在沟渠外组合, 则在适当固化后将管放入沟渠内, 但绝对不可以用滚动或丢落的方式。放置较长的接合管路时应适当支撑,以防止过度的应力。

在适当固化后,回填前,管路应处于期待操作温度华氏 15度以内。当管路

维持在这个温度时,就可以进行回填,才能将热膨胀 /收缩对系统所产生的应力减至最小。如果这个步骤不实用,那么必须做应力计算,以测定因抑制热膨胀 /收缩而产生的负载。

* 然后,必须将这些负载和特定管路系统的设计应力做比较。

*参考设计资料部份,以了解热膨胀受抑制时所产生应力的计算结果。

回填

如果操作将高于当时周围温度华氏 15度, 那么只能在所有溶剂黏胶接头适当干燥固化且管路温度接近正常操作温度时,进行回填。管路应用坚硬稳固的材料均等支撑全长。

回填材料应不含石头, 而且细小微粒的尺寸也不能超过 1/2英寸。管路一开始应以回填材料覆盖 6到 8英寸。回填材料应以振动或水淹法压紧。如果使用水淹法, 不需要加额外的材料, 直到水淹回填材料坚硬到可以在上面行走为止。回填材料包含的许多细粒材料,像沉泥或黏土, 应以人工或机器填塞。

剩余的回填材料应均匀的一层一层抹平, 将沟渠完全填满,不留一点空隙。最后回填材料的粒子大小不应超过 3英寸。只有在最后回填时,才可以使用滚动器或重捣紧机。

IPS 胶粘剂使用资料

1. IPS胶粘剂最低要求的等待固化时间(指粘接后管道要移动所需等待的时间):

60-1002分种 5分种 30分种 2小时 4小时 40-605分种 10分种 2小时 8小时 8小时 0-4010分种 15分种 12小时 24小时 48小时

注 : 摄氏度 =5/9*(华氏度 -32)

0华氏度 -17.7摄氏度

40华氏度 4.4摄氏度

60华氏度 15.5摄氏度

100华氏度 37.7摄氏度

2. IPS胶粘剂粘接后管道通水最低所需时间 :

华氏温度 160psi 以

下

160-370psi

160psi

以下

160-315psi

160psi

以下

160-315psi

100psi 以

下

100psi 以下

60-10015分种 6小时 30分种 12小时 1.5小

时

24小时 48小时 72小时

40-6020分种 12小时 45分种 24小时 4小时 48小时 96小时 6天 0-4030分种 48小时 1小时 96小时 72小时 8天 8天 14天

注 : 1 PSI = 1 磅 /平方英寸 = 0.07 公斤 /平方理米

*** 在潮湿环境下所需时间要增加 50%

3. 1QUART 胶水可粘接管接头的数量:

注 : 以上数据仅作参考

CPVC/PVC一般安装指导方针

Corzan CPVC/PVC管路系统的适当安装对整个系统的运作绩效是相当重要。应遵循一些简单的指导方针,以确保长期的使用寿命及安全操作。

装卸输送或安装管路时要小心避免管路受损。 Corzan CPVC/PVC管路只能和其它非金属管路一起贮藏或运送。装卸时不可掉落或拖拉, 尤其是在非常寒冷的天气, 配件的装卸也应以相同方式处理。在真正安装前,应彻底检查管与配件,看是否有裂缝,凹洞或其它受损的现象。应特别注意零件的内面。当外部表面无法看出损伤痕迹时, 不当的装卸可能会造成损伤,而且只能从内面看出。

切割管的长度可以简单顺利的用以下简单的方法切割。用齿形完好有一点或没有间距 (最大 0.025英寸 ) 的锯条 (每英寸 16到 18齿 ) 切割会有很好的效果。建议以一般手力用圆形机力锯 (6,000 rpm)或带锯机 (3,600 ft./min.)切割。强力建议用斜口锯箱或其它导具进行人工操作, 以确保方形切割面垂直平整。切割所产生的毛头,碎片和粉片和粉末都应清除干净,以避免污染损伤管路系统及影响接合。

接合方法

Corzan CPVC/PVC管路可以用很多接合技术来安装。溶剂熔接,法兰连接和切螺纹接合是最常用的方法,在本部份我们有更详尽的说明。 Corzan CPVC/PVC管路和配件也可能使用较不常见的接合方法, 包括对头熔接。和 BFGoodrich 或镮琪塑料管路制造商接洽,以寻求这方面的协助。

管的吊挂 /敷设

Corzan CPVC/PVC管路可以安装在地面上或埋在地底下。减少安装时产生的管路应力之方法, 详述如下。

系统应力

任何金属或非金属管路系统皆会受到应力诱发的损害。所以, 应特别注意整个系统的应力。一个管路系统上的总应力不只包括已知的压力应力, 还包括膨胀或安装时所产生的应力。膨胀接头或环可以将膨胀应力减至最小。而审慎的安装技术可以将安装应力减至最小。接头做好时, 管和配件应适时准备好。吊架和支架应该有适当的间隔距离, 以避免下垂, 而且不可切入管内或夹太紧来避移动。系统零件不可强行置入。

热膨胀

Corzan CPVC管路的热膨胀系数比任何热塑管路的热膨胀系数低,但热膨胀比金属大。基本上,

管路的伸缩曲管或支距就是为了任何热膨胀而设计的。这些设计方法在设计资料有详细的说明。

也可以安装膨胀伸缩接头。有关膨胀伸缩接头的资料,可以向 BFGoodrich 或镮琪塑料管路制造

商洽询。

测试管路系统

管路系统安装完毕, 溶剂黏胶也完全干燥后, 系统应进行压力测试并检查是否会漏水。不建议以

压缩空气或钝气进行测试。系统充满水时才可以让所有进去的空气排出。填注水时应以不超过

1ft /sec的速度进行。填注完毕后,应将系统加压至系统最低部份最大设计压力的 125%。检查

系统是否会漏水时,应保持压力一个小时。

UPVC SCH80工业管路

早期的 PVC (聚氯乙稀)管虽有质轻及易接合的优点,但却常有老化脆裂的缺点。今本公司所生产之

SCH-40/80 UPVC 压力用管,它是新一代塑料材料,为 PVC 材质中最高之等级,其所制造的 SCH-40/80 UPVC

压力用管,有良好的抗老化、耐酸碱及化学稳定性,并符合美国 NSF 生饮用水之标准,为新一代之塑料管

材。

UPVC 聚氯乙稀管路系统,在液体输送及空调排放系统上,已有多年成功的使用经验。由于 UPVC 特殊

的高分子材料及 SCH-40/80厚实的管路标准,使得其在物理及化学特性上,十分适合输送饮用水及多数的

化学溶液,同时亦能满足严苛的操作环境。

【特性说明】

化学稳定性高,有极佳之耐候性,使用寿命长,不会对管内的水质污染,保持系统的安全及效率。

绝缘佳绝缘不导电,没有漏电之虑,且没有电腐蚀之虑,确保系统之寿命及安全。

耐压高可以承受额定压力之 3 ~ 4倍,足以克服任何条件下的水锤作用,确保系统之品质及安全。

耐撞击在低温条件下,可以承受极大外力而不变形或损坏。

耐候佳经多年国内外使用实绩证明,长期在户外恶劣环境下,仍可维持极佳的系统稳定性。

韧性强不虞外力或内应力变化所造成之损害,如水锤、地震等。

内壁光滑阻力损失少,除了可降低泵浦扬程外,更不会有污物附着壁上减少流量,可确保系统之流量稳定,效率及寿命增长。无公害 ? 化学稳定性高,没有二次污染,维持系统内最佳之热交换效率,又因为没有电腐蚀效应,系统的寿命及可靠性增强。保温佳热传导系数约为 SGP 的 1/300,即减少热损失量为 SGP 的 300倍,除可提高能源效率外,亦可减少保温费用及减少结露的困扰,确保系统效率及不漏水的可靠性。

质轻重量仅约 GIP 的 1/6,搬运及施工容易,确保施工时间准时完工,节省大量工资。

施工易管与接头以冷胶接合,速度快且安全可靠,确保施工品质及寿命,接头强度高,保证气密不漏,避免完工后之漏水现象。寿命长 30年以上。

【特性说明】

【一般用途、适用场所】

一般用途 ?

酸碱化学品输送系统

纯水输送系统

海水输送系统

饮用水输送系统

灌溉输送系统

污水输送系统

环境工程一般管路系统

空调冰水∕回水系统

? 适用场所 ?

电镀厂、化工厂

电子厂、 IC 半导体厂

钢铁厂、核电厂

发电厂、造纸厂

食品厂、饮料厂

药品厂、污水处理厂

医院…

【产品规格说明】

UPVC 管路系统以特级塑料合成物制成,即一般人所熟知的不含可塑剂 (Dop)之聚氯乙烯。该合成物应符合 ASTM D1784要求或通过 NSF 标准认证,以配合饮用水使用。

管:管应符合或超过 ASTM D1785对 Sch-40与 Sch-80的要求。

配件:配件应符合或超过 ASTM D2464(Sch-80牙接 ) 或 ASTM D2467(Sch-80套接 ) 的要求。

清洁剂 /溶剂黏胶:所有套接状的接头可采用清洁剂和溶剂黏胶接合, 安全使用清洁剂和黏胶的标准做法应参考 ASTM F402。清洁剂与溶剂黏胶亦须符合 NSF 标准的要求。

标记:所有管和配件应清楚标示厂商名称或商标、生产日期、指定材料,适用 ASTM 标准,以及适合饮用水使用的 NSF 标帜。

【严格品质及制造规范】

ISO 9002 品保认证(获得经济部标准检验局、 SGS 、 LPCB 等认可登录)。

ASTM D1784 硬质聚氯乙烯 (PVC)合成物标准规格说明。

ASTM D1785 聚氯乙烯塑料管, Sch-40、 Sch-80及 Sch-120,标准规格说明。

ASTM D2464 螺纹聚氯乙烯 (PVC)塑料管配件, Sch-80,标准规格说明。

ASTM D2467 套接式聚氯乙烯 (PVC)塑料管配件, Sch-80,标准规格说明。

ASTM F402 安全使用溶剂黏胶与清洁剂接合热塑管与配件之标准应用方法。

NSF14 通过美国国家卫生基金会 NSF 第 14号标准 - 塑料管路系统与相关饮用水组件标准认可认证。

CNS12221 通过卫生署食品器具、容器、包装卫生标准测试。

燃烧特性】

【常用管材特性比较】

【 SCH-40 UPVC管规范】

1. 范围:

本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管,涵盖其认证、规格、施工及安装规定。倘此规范与配管图说有任何不同之处 , 以设计单位解释为主。 2. 认证:

2-1制造商须取得 ISO 9002、英国 LPCB 认证资格。

3. 规格:

3-1压力等级 --管材须符合 SCHEDULE 40,配件须符合 SCHEDULE 80。

3-2材料成份及产品 --须符合美国国际卫生基金会 NSF 61之规范。

3-3直管规格 --须符合 ASTM D1785之规范。

3-4插管式配件规格 --须符合 ASTM D2467之规范。

3-5牙式配件规格 --须符合 ASTM D2464之规范。

3-6产品须符合 CNS 12221之卫生检验规范。

3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象,直管之两端应相互平行并与轴心垂直,直管之外侧需用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期﹐颜色为灰色。 3-8直管及配件需为国内 ISO 合格工厂制造。

3-9施工前包商须提供 UPVC 型录 , 盖制造商印鉴 , 交设计单位审查及业主备查 , 方可施工。 3-10承包商须提供 UPVC 产品出厂证明文件。

3-11管材最小厚度 (mm)及常温下最小工作压力 (PSI)

尺寸 1/2

厚度 2.7 2.8 3.3 3.5 3.6 3.9 5.1 5.4 6.0 7.1 8.1 9.2 10.3

压力 600 480 450 370 330 280 300 260 220 180 160 140 130

4. 施工说明:

4-1如需裁管 , 使用切管器材在与管轴成 90度方向进行截断 , 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂布进口专用清洁剂。

4-3以进口专用清洁剂及接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。

4-4迅速将直管插入另件套节内,同时旋转直管并推到底部为止。

4-5持续施压约 10~15秒以确保无滑脱现像。

4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约 1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。

4-8安装完成 24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结,应以法兰或金属内崁式配件施工。

4-10 整体施作时,应考量温度变化之调整。

5. 参考厂牌:

【 SCH-80 CORZAN CPVC管规范】

1. 范围:

2-1制造商须取得 ISO 9002、英国 LPCB 认证资格。

3. 规格:

3-1压力等级 --管材须符合 SCHEDULE 80,配件须符合 SCHEDULE 80。

3-2材料成份及产品 --须符合美国国际卫生基金会 NSF 61之规范。

3-3直管规格 --须符合 ASTM F441之规范。

3-4插管式配件规格 --须符合 ASTM F439之规范。

3-5牙式配件规格 --须符合 ASTM F437之规范。

3-6产品须符合 CNS 12221之卫生检验规范。

3-9施工前承包商须提供 CPVC 型录 , 盖制造商印鉴 , 交设计单位审查及业主备查 , 方可施工。 3-10承包商须提供 CPVC 产品出厂证明文件。

3-11管材最小厚度 (mm)及常温下最小工作压力 (PSI)

尺寸 1/2

厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4

压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230

4. 施工说明:

4-1如需裁管 , 使用切管器材在与管轴成 90度方向进行截断 , 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。

4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。

4-4迅速将直管插入另件套节内,同时旋转直管并推到底部为止。

4-5持续施压约 10~15秒以确保无滑脱现像。

4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约 1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。

4-8安装完成 24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结,应以法兰或金属内崁式配件施工。

4-10 整体施作时,应考量温度变化之调整。

【 SCH-80 UPVC管规范】

1. 范围:

2-1制造商须取得 ISO 9002、英国 LPCB 认证资格。

3. 规格:

3-1压力等级 --管材须符合 SCHEDULE 80,配件须符合 SCHEDULE 80。

3-2材料成份及产品 --须符合美国国际卫生基金会 NSF 61之规范。

3-3直管规格 --须符合 ASTM D1785之规范。

3-4插管式配件规格 --须符合 ASTM D2467之规范。

3-5牙式配件规格 --须符合 ASTM D2464之规范。

3-6产品须符合 CNS 12221之卫生检验规范。

3-9施工前包商须提供 UPVC 型录 , 盖制造厂商印鉴 , 交设计单位审查及业主备查 , 方可施工。 3-10承包商须提供 UPVC 产品出厂证明文件。

3-11管材最小厚度 (mm)及常温下最小工作压力 (PSI)

尺寸 1/2

厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4

压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230

4. 施工说明:

4-1如需裁管 , 使用切管器材在与管轴成 90度方向进行截断 , 再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。

4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。

4-4迅速将直管插入另件套节内,同时旋转直管并推到底部为止。

4-5持续施压约 10~15秒以确保无滑脱现像。

4-6拭去另件插口溢出之接合剂。

4-7静置约 1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。

4-8安装完成 24小时后即可进行压力测试。

4-9不同材质界面连结,应以法兰或金属内崁式配件施工。

4-10 整体施作时,应考量温度变化之调整。

【 UPVC 快拆式止水阀(双由令球阀)】

一、规格:

1、阀体材质应以 UPVC 原料制成,阀之封座应使用 PTFE 高抗磨材质制成,止水环应使用 EPDM 橡胶制成。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范,使整体管路系统达成统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之最小压力要求。

二、安装工作:

1、安装前应核对止水阀之规格、材料是否与设计相符合,并具快拆式功能以便安装、检修。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、若使用套插式配管,施作方式与 UPVC 管路规范相同。

5、使用法兰式配管:

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

6、装置完成后应再度确认全开及全关度。

三、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、开关之操作完全以标示方向为准。

3、要做配管耐压试验时,应将阀打开。

4、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做 1~2次的开关动作以免产生固着状况 ; 另不可使用于非常闭或非常开状况 , 可能导致封座变形。

【 UPVC 快拆式球型底阀 (福特阀 ) 】

一、规格:

1、阀体材质应以 UPVC 原料制成,阀之封座应使用 EPDM 橡胶制成。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范,使整体管路系统达成统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之最小压力要求。

二、安装工作:

1、安装前应核对底阀之规格、材料是否与设计相符合,并具快拆式功能以便安装、检修。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、若使用套插式配管,施作方式与 UPVC 管路规范相同。

5、使用法兰式配管:

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

6、阀与泵浦近接之处需有间距,以避免虹吸现象产生。

三、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、流向需依标示方向装配,不可逆向使用。

3、底阀有加装滤网,具排除杂物进入管路之功能,滤网需定期清洗。

【 UPVC 快拆式球型逆止阀】

一、规格:

1、阀体材质应以 UPVC 原料制成,阀之封座应使用 EPDM 橡胶制成。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范,使整体管路系统达成统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之最小压力要求。

二、安装工作:

1、安装前应核对逆止阀之规格、材料是否与设计相符合,并具快拆式功能以便安装、检修。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、若使用套插式配管,施作方式与 UPVC 管路规范相同。

5、使用法兰式配管:

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

6、逆止阀与泵浦近接之处需有间距,以避免虹吸现象产生。

三、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、流向需依标示方向装配,不可逆向使用且较建议用于立式配管 ; 横式配管 , 建议用摆动式逆止阀。【 UPVC 经济型止水阀】

一、规格:

1、阀体材质应以 UPVC 原料制成,阀之封座应使用 PTFE 高抗磨材质制成,止水环应使用 EPDM 橡胶制成。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范,使整体管路系统达成统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之

最小压力要求。

4、材料成份及产品 --须符合美国国际卫生基金会 NSF 61之规范。

5、需为国内工厂制造 , 制造商须取得 ISO 9002、英国 LPCB 认证资格。

6、施工前包商须提供 UPVC 阀类型录 , 盖制造厂商印鉴 , 交设计单位审查及业主备查 , 方可施工。

7、承包商须提供 UPVC 产品出厂证明文件。

二、安装工作:

1、安装前应核对止水阀之规格、材料是否与设计相符合。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、若使用套插式配管,施作方式与 UPVC 管路规范相同。

5、使用法兰式配管:

(1)、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

(2)、安装时阀与法兰间需另行加装垫片。

6、装置完成后应再度确认全开及全关度。

三、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、开关之操作完全以标示方向为准。

3、要做配管耐压试验时,应将阀打开。

4、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做 1~2次的开关动作以免产生固着状况 ; 另不可使用于非常闭或非常开状况 , 可能导致封座变形。

【 UPVC 蝶阀】

一、规格:

1、阀体材质应以 UPVC 原料制成,阀座垫圈应使用 EPDM 橡胶制成。

2、阀体与管路承接规格需符合 ASTM D2467之规范使整体管路系统达成

统一配管要求。

3、阀之成品应依检附图面制作,并能符合在常温下操作达成 150 PSI之

最小压力要求。

二、安装前准备工作:

1、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

5、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

6、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处,在二者中间使用渐扩接头,阀盘开关扭转才不会受到阻碍。

三、安装步骤:

1、安装前将阀盘先打开 10度。(拆卸前亦同)

2、在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。

3、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

4、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。

5、装置完成后应再度确认全开及全关度。

四、操作:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、打开阀查看角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

3、开关之操作完全以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开关器将会损坏。

4、要做配管耐压试验时,应将阀打开。

5、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做 1~2次的开关动作以免产生固着状况。

环琪 SCH-40、 SCH-80管道

CPVC 管道支撑间距

Support spacing for CPVC pipes

Maximum support spacing for CPVC - Chlorinated Poly Vinyl Chloride - pipes depends on the operating temperature. Maximum spacing between supports at different temperatures can be found in the tables below:

CPVC - Wall Schedule 40 - Support Spacing (feet)

8 1/27 1/26 1/2

9 1/28 1/27 1/2

CPVC - Wall Schedule 80 - Support Spacing (feet)

?1 ft (foot) = 0.3048 m

?T(o C) = 5/9[T(o F) - 32]

Chlorinated Poly Vinyl Chloride - CPVC - is a thermoplastic pipe and fitting material made with CPVC compounds meeting the requirements of ASTM Class 23447 as defined in ASTM Specification D1784.

CPVC applications are for potable water distribution, corrosive fluid handling in industry, and fire suppression systems.

范文四：关于船舶管路管支架建模衡量标准的研究

关于船舶管路管支架建模衡量标准的研究

上海外高桥造船有限公司夏登柱陈新华

摘要:本文通过对管路中支架数量的统计和分析，从成本控制方面来判断支架建模与管路放样的

优劣，可以作为管支架建模及管路放样衡量基准。

关键词:管支架衡量标准

则引言

随着精益设计理念的深人，管路放样在船舶设彳十B+C a=——计中的地位越来越重要。精益设计很重要的一个目支架总数

的就是降本增效。在众多管子设计指标中，只有管

子的根数和重量、管附件的数量等，而唯独没有管其中:

支架的设计指标。卜多联数;

管支架是管路放样中必不可少的一部分，支架彬一支撑管子数。

放样的优与劣，对管路功能、管系工艺都有着至关还有一个参数可以衡量组合支架组合程度，可重要的影响;管支架数量的多与少，关乎设计成本以用以下公式表示:

的多与少。本文旨在研究管支架及组合支架的数量

lI?Iu,^ 1。统计与分析，基于支架标准设计间距，由此得出几 T，,=訾棚。, 支架总数个衡量支架建模优劣的参数，对支架建模有一定指 =一v 导意义。该公式只能衡量组合支架的比例，相对比较粗略。 1概念定义 1(2支架集约度

1(1支架集合度

口:墨笺二尘管a:萼萎黑，一般情况?1一 1 。卡总数支架总数

一般情况口?1，该参数用来衡量管支架密度，

该参数用来衡量组合支架的组合程度，仅越大， ?越小，支架密度越大。若声>1，则支架间距必有组合程度越高。多联管卡也算组合支架，如包含多超过标准间距的;?>1(2，则支架间距必有超过最联支架及无管卡支架(如扁钢支架)，令大间距的，此时需考虑补充支架数量。

引入弯管系数K和支点数m，上式可改为彳=?单联管卡数量其中: ， B=?多联管卡×M

C=?无管卡支架x形 ? 。,7。?c焉筹饥岬-，支架标准间距口” ’ 管卡总数+m+胛 2014年第6期 20 I

万方数据

夏登柱陈新华?关于船舶管路管支架建模衡量标准的研究

2(1(1计算集合度，2f一弯管数量;

砰一弯管系数;

a:2?墨?三:1(059 m——支点数，记录其它非支架类支点数量， 17

如管子穿舱件，设备接口等(如某些船东不允许穿

舱件和设备接口作为支点，则取m=0); 很明显，图中只有一个组合支架，组合程度不咒——记录其它类支架数量，如扁钢支架等。高。图中很容易看出，组合支架只有1个，组合

例为:比弯管系数K取自表1。

1表1弯管系数K 叩=二×100,=5( 88,17 DN <50 50,150="" 150,600="" 600,750="">750 l 2(1(2计算集约度O(4 0(25 0(2 0(1 0 K I

2实例分析

,a--[(需+4×0(4+1)+(鬻+1)+(怒+2(1实例1

2×0(4+1)],(7+8+3+1)=1(419 该管路布置集约度大于1(2，表明该管路中支

架比较疏散，缺少支架。从布置图上也很容易看出，

DN25的管路按标准间距布置支架，其数量应为:

鬻=10(08?10>8+1=9

应在D25管路上增加至少一个支架。

2(2实例

已知PE管支架标准间距见表2。

表2 pl=管支架标准间距

管径标准间距S

D20 750

D25 800 D40 1 000

图1中支架总数为17，穿舱件数量为1，管卡图2货油管布置数量和弯管数统计如表3。表3管卡数量和弯管数已知碳钢管DN750管支架标准间距为6 500，

管卡(按管径统计) 管卡数管长图2中管支架总数为8，管卡总数为24，穿舱件数弯管数

295+2 668+234+ 量为3，含3个膨胀节，管长为39624×3=118 872。D20 7 4 2 328+402=5 927 2(2(1计算集合度D25 8 8064 0 D40 3 1 339×2+893=3 2 571

?=警=3

万方数据

集约度为:该结果表明，该管路布置支架组合度较高。同

样，其组合比例也是相当高的: —118872-—2000x3+1 n1?: 鱼!QQ一::o(7,65x 100,=100, 24叩=百 8 集约度小于1，基本满足设计要求，但不是最 2(2(2计算集约度 ?=一=I-优设计。集约度越接近1，支架布置才越合理。不考虑膨胀节附件，集约度为:

3结论

攀罢+1通过统计分析，我们可以看出，支架集合度和口:鱼三QQ:::0(714 ’ 24+3 支架集约度分别从两个方面反映了支架建模放样的

优与劣。支架集合度越高，支架数量就越少，节省集约度较小，表明支架密度较大，原因在于管

路中有膨胀节。材料成本和安装成本;支架集约度越接近1，支架

若考虑膨胀节，由于膨胀节两端支架距离有特布置越接近标准设计，一旦集约度超过1(2，那么就殊要求，两支架间距不超过2 nl，因此除去膨胀节后给我们警示:管路缺少支架了。 ?消息?

全国海洋船标技委大型游艇分技委一届三次会议暨标准审查会召开

2014年12月4日,5日，全国海洋船标准化技安全和个性化设计特点，以及如何应对新的游艇规范术委员会大型游艇分技术委员会一届三次会议暨标的修订等问题展开了深人讨论，并基本达成了共识。准审查会在江苏省无锡市召开，共计有14家单位的与会委员专家组建标准审查组，主要审查了16名代表参加了会议。《复合材料游艇船体的检验》、《船舶和海上技术大

会}义由分技委主任委员、中船重工集团公司型游艇甲板起重机和跳板强度的要求》、《船舶和 702所所长翁震平主持。分技委秘书长陈寒松作分海上技术大型游艇风雨密门强度和风雨密要技委2014年工作总结。与会代表针对如何依据国家求》、《大型游艇甲板设备锚泊设备》等四项国家大力发展海洋、经略海洋的战略，如何避免大型游标准。经专家质询和编制组答辩，会议一致通过四艇与海洋船舶、内河船舶、小艇之间的标准重复制定，如何突出项标准审查，要求标准编制组尽快按照审查专家修体现大型游艇的舒适性、奢华、环保、 (孙猛) 改意见修改完善后报批。

全国内燃机标技委年会暨标准审查会召开

2014年12月6日,7日，全国内燃机标准化技的国家标准、行业标准进行了评审，邀请了同济大术委员会年会暨标准审查会在浙江省嘉兴市召开，学楼狄明教授、天津内燃机所贾滨主任做了专题汇共计有140余家单位的160余名代表参加了会议。报，最后上海内燃机所谢亚平高工针对《再制造内

燃机通用技术条件》国家标准进行了宣贯。年会由全国内燃机标技委主任委员、上海内燃机研究所所长陆阳主持。年会首先听取了机械行业年会结束后，与会委员专家组建成三个标准审查协会主任谭相宁、中国内燃机行业协会副会长邢敏组，主要审查了《往复式内燃机声压法声功率级的关于国家政策、标准化战略、标技委要求、内燃机测定第4部分:使用标准声源简易法》等22项标准，行业现状、2015年重点工作要求等的汇报。随后计并对正在编制的《往复式内燃机安全第1部

维斌秘书长作201 4年工作总结。年会上还对拟立项压燃式发动机》等11项标准草案展开了讨论。分:

(孙猛)

2014年第622 I 期

万方数据

范文五：抽采管路安装标准

抽采管路安装标准

为了规范我矿井下抽采管路安装，特制定管路安装标准，请各队组严格执行此标准：

1、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米，离地面高度不得低于1.8米；

2、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；

3、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

4、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；

5、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置；

6、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；

7、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；

8、每根直径500mm管路吊挂必须使用两根钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂于管路口1米处，吊挂的钢丝绳必须用塑料管使其与管路隔离，严禁钢丝绳与管路直接接触;

9、每根钢丝绳上至少使用两个绳卡;

10、管路吊挂必须打起吊锚杆，严禁直接吊挂在支护锚杆上;

11、所有螺栓必须使用镀锌防锈螺栓;

12、所有钻孔必须加工参数观测孔;

13、钻孔连接处必须使用玻璃胶粘牢，避免漏气;

14、直径500管路每两根必须安装一个三通，并且安装集气箱、放水器，并有排渣装置;

15、管路连接处必须增加橡胶垫，保证管路不漏气;

16、直径159mm的蝶阀安装于集气箱上，为了便于开关蝶阀操作;

17、直径50mm抽放管连接处必须使用管箍压紧，严禁用铁丝捆绑。

18、所有管路安装完毕后必须进行打压测试，保证管路不漏气，从而提高抽放效果。

通风科

2012年11月

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