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范文一：_半无头轧制_技术

“半无头轧制”技术

刘立文

() 湖南华菱涟钢薄板有限公司, 湖南娄底 417009

摘要: 系统地概述了“半无头轧制”技术的控制过程, 重点论述了“快速变规格”轧制时各机架辊

缝变化过程、各机架轧制速度变化过程及机架间张力恒定的控制过程。

关键词: “半无头轧制”; 快速变规格; 张力恒定

+ () 文章编号: 1005—6084 200401—0029—04中图分类号: T G333171 文献标识码: A

“—”SEM IENDL ESS ROLL INGTECHNOLO GY

L IU L i w en

(L iny u a n C om p a ny of T h in S la b C on t in u ou s C a s t in g a n d R ol l in g ,

)417009, C h in a H u n a n H u a l in I ron a n d S tee l G roup , L ou d i

A BSTRACT: T h e co n t ro llin g p ro ce ss o f sem i en d le ss ro llin g tech no lo gy is in t ro du ced summ a ry ly in th is p ap e r s. T h e regu la t in g o f stan d’ s ro ll gap w ith a ro llin g p ro ce ss o f

, , sp eedy ch an g in g sty lean d co n t ro llin g m ill sp eeda s w e ll a s th e ab ju st in g in te r stan d

.teu sio n is d iscu ssed too KEY W O RD S: sem i en d le ss ro llin g; f ly in g p ro du c t ch an ge; ten sio n steady

关重要。如果要轧制厚度 110 mm 以下的带钢, 前言 1 在开始轧制时就必须增加带钢头部厚度或者降低为了高效地、稳定地轧制出更薄规格的产品轧制速度, 直到建立稳定的卷取张力为止。如果

() 例如 018 厚, 湖南华菱涟钢薄板有限公司 mm 增加带钢头部厚度, 带钢头部厚度超差; 如果降速() 薄板坯连铸连轧生产线采用了“半无头轧 C SP 轧制, 精轧温度不能满足要求, 这两种情况均会影制技术”。该技术是中的一项关键技术, 其核 C SP 响到带钢质量和成材率。“半无头轧制”工艺 (心是“快速变规格轧制”这项新技术的术语及略

)则克服了单坯轧制的这些不足, 尤其是当轧制超语见本文的附录。

薄规格产品时, 这一工艺既提高了成材率, 又改善与传统的单坯轧制不同, “半无头轧制”工艺

了带钢质量, 优势相当明显。“半无头轧制”工是指连续轧制长度相当于普通板坯最大长度 4,

艺包括四种轧制策略: 恒厚度恒速轧制, 在轧制 6 倍的板坯, 然后再将其分切成要求重量的钢卷。

过程中, 成品厚度与轧制速度均保持不变; 恒厚度单坯轧制工艺因每次只轧制一块中间坯, 带钢出

变速轧制, 在轧制过程中, 成品厚度保持不变, 精轧机经输出辊道和冷却装置进入卷取机。随着

当 “出口机架”与地下卷取机之间建立了稳定的带钢厚度的变薄, 确保带钢头部顺利咬入轧机及

张力后, 轧制速度升高; 变厚度恒速轧制, 在轧制在输出辊道上平稳运行和顺利喂入卷取机变得至

过程中, 成品厚度改变但轧制速度不变; 变厚

收稿日期: 2003—09—25

作者简介: 刘立文 (1968—) , 男, 工程师, 主要从事电气自动化应用工作。

132 11 V o lN o 30 湖南冶金

度变速轧制, 在轧制过程中, 成品厚度改变, 当度。轧制节奏加快, 使辊底式均热炉控制轧制的 “出口机架”与地下卷取机之间建立了稳定的张力缓冲能力变弱, 这要求控制系统有更好的稳定性

后, 轧制速度升高。在这四种控制策略中, 变厚与可靠性。“半无头轧制”轧制速度提高很多, 这度变速轧制最为复杂, 本文主要论述变厚度变速使板带信号跟踪变得更加困难, 而板带头尾跟踪轧制的控制过程与控制策略。与变规格点跟踪是顺利实现各种控制功能的关键。2 “半无头轧制”对工艺设备与控制

3 “半无头轧制技术”的控制策略系统的要求

211 “半无头轧制”对工艺设备的要求为了轧制超薄规格的产品, “半无头轧制”采

涟钢薄板主要工艺设备包括: 二流薄板坯连用的控制策略是: 为保证顺利穿带与喂入地下卷铸机、二座辊底式均热炉、七机架连轧机、一台 ( 取机, 第一卷轧制较厚规格的产品例如厚度为

高速飞剪、二座地下卷取机。年生产能力可达 200112 ) , 轧制速度与单坯轧制一样; 第二卷的厚 mm

() 宽度为度变薄为保证轧制万 t 以上, 产品厚度为 018, 1217 mm , 例如厚度变化为 110 mm ,

, 轧制速度升高; 第三卷开始轧制目标厚度温度800, 1 600 mm ; 最高轧制速度为 22 m s。一流 ?

() 连铸机、一座辊底式均热炉与轧机在同一中心线产品即厚度为 018 的产品, 轧制速度继续 mm

升高,“半无头轧制”的最高轧制速度可以达到 20 上, 这流连铸机浇铸 “半无头轧制”长坯; 另一

流连铸机浇铸短坯。“半无头轧制”长坯与短坯交为防止高速运行的带钢尾部对轧机工作的 m s; ?

替轧制。为满足 “半无头轧制”要求, 与传统的损伤, 在轧制最后一卷时降低轧制速度, 提高成

品厚度 (例如从轧制厚度为 018 的产品变为 mm 常规轧制相比, 工艺设备存在差异, 主要体现在:

)的产品。为保证该工艺顺利滚底式均热炉的长度是常规炉衬滚底式均热炉的轧制厚度为 110 mm

2 倍左右; 地下卷取机前增加高速飞剪以便分断实施, 必须在地下卷取机前安装高速飞剪, 以便板带; 为了稳定地轧制更薄规格的产品, 还要有更在带钢厚度变换点 “在线”切断带钢。以上轧制高的轧制速度, 即主轧机电机有更大的容量, 比常过程即为“半无头轧制”。在这个过程中, 产品厚规轧制轧机主电机的容量高 30% 左右。此外, 因度从 112 ?110 ?018 达到了生产 110 mm , ?“半无头轧制”轧制时间增长, 工作辊 “热成

超薄规格产品的目的。长”增大, 磨损加快, 故要求轧机具有更强的动态

凸度控制能力。为减少工作辊的磨损与降低轧 “半无头轧制”使用“快速变规格”来实现控

制目的。其基本思想是: 在轧制过程中“在线”快制力, 该工艺一般采用润滑轧制, 增加润滑轧制设

备。速改变轧机辊缝与轧制速度, 在整个轧制过程中 212 “半无头轧制”对控制系统的要求维持板带张力恒定, 使 “快速变规格”轧制的过

渡过程尽可能地短。

这是一 “半无头轧制”长坯与短坯交替轧制,

种全新的轧制策略, 对整个控制系统提出了新的 “快速变规格”轧制过程 4

更高的要求。首先, 控制轧制节奏变得更加复杂

(411 “快速变规格”轧制过程的变化时序与重要, 它包括二流连铸机的拉速控制二流连

) 图 1 与图 2 出示了“快速变规格”轧制起始铸机的拉速必须很好匹配, 连铸机拉速、均热炉

点经过各机架时三种轧制表的转换时序。值得注燃烧速度、轧机轧制速度、地下卷取机的卷取速

意的是当“快速变规格”轧制起始点经过第机架 i 度之间的匹配控制, 辊底式均热炉内板坯的出炉时, 后一机架的板带进出口厚度与前后张力必须顺序控制, 二台地下卷取机之间的相互切换控制保持不变, 也就是说第 + 1 机架使用“当前板坯 i等。控制好轧制节奏是稳顺生产的前提。因 “半轧制表”轧制; 而第机架已经过了由“当前板坯 i

无头轧制”要求轧机“快速变规格”, 故必须在轧轧制表”到 “中间炉衬表”再到 “下一板坯轧制

表”的转换。 (制中快速完成各种设定如轧机辊缝、轧制速度、

) 冷却水量等, 这就要求控制系统有更快的响应速

2004 年第 1 期刘立文: “半无头轧制”技术 31

机, “快速变规格”轧制的过渡过程中使用“绝对

”控制以维护机架出口目标厚度。“快速变规 A GC

格轧制”各机辊缝参考值如附表。

A C C ?S = S - S i i i

B B C ?S = S - S i i i

C ?S —— 第 i 机架使用“中间轧制表”轧制式中: i

时的辊缝变化量;

B —— 第机架使用“下块板坯轧制表” ?S i i

轧制时的辊缝变化量;

A 图 1 “快速变规格”轧制时轧制表变化时序 i —— 第 i 机架使用 “当前轧制表”轧制 S

—第机架辊缝; —第机架 I ; ? i i SSR H 时的辊缝参考值;

B ? —活套张力参考值; i 机架对 K —第 i —— 第 i 机架使用“下块板坯轧制表”轧 S 厚度参考值A GC 制时的辊缝参考值;

C 412 各机架辊缝控制过程S —— 第 i 机架使用“中间轧制表”轧制时 i

机架辊缝参考值由二级计算机传送给一级的辊缝参考值。

图 2 板带在变规格起始点经过 F 1 , F 2 机架时轧制状态 , —分别为当变规格起始点经过 1、 2 机架时情况; —板带通过机架后的厚度; —板带A B F F h ii ti 通过机架后的时间; —机架轧制速度; —当前轧制; —下块板坯轧制; —中间轧制A B C i V R ii

附表 “快速变规格轧制”各机辊缝参考值

413 各机架轧制速度变化过程机架号变规格点位置为了维持物流平衡, 当 “快速变规格”起始 F 1 F 2 F 3 F 4 F 5 F 6 F 7 点经过某一机架时,“上流机架”的速度必须改变。 A A A A A A A S S S S S S S 轧机入口 1 2 3 4 5 6 7 以实现对机架速度的二级机改变轧机的 SSR H C —机架之间 12 F F ? ? ? ? ? ? S 1 控制。图 3 是各机架的辊缝与速度变化趋势。各 —机架之间 23 F F B C ? ? ? ? ? S S 1 2 机架的速度控制以“出口机架”的速度为基准, 当 —机架之间 34 F F ? ? ? ? B C “快速变规格点”经过 “出口机架”之前, “出口 ? S S 2 3 —机架之间 45 F F ? ? ? B C ? 机架”的速度保持不变; 当 “快速变规格点”经S S ? —机架之间 56 3 4 F F ? ? ? 过 “出口机架”并顺利喂入地下卷取机之后, 整 B C ? —机架之间67 F F ? S S 4 5 ? ? 个轧线速度升高。当然, 当轧机不升速也能保证 ? 机架之后7 F B C ? S S ? 5 6 ? 板带的轧制温度时, “半无头轧制”也可采用恒速 ? ? B B ? ? S S 6 7 轧制策略。

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5 结语

“半无头轧制”技术是薄板坯连铸连轧的一项

关键技术, 它扩展了生产线生产的品种规格, 提

高了生产效率, 也改善了产品质量。值得注意的

是: “半无头轧制”技术不只是在生产超薄规格产

(品时才有用处, 在生产较厚规格的产品如 210

) 时也有用武之地。它增加的投资不大, 但创 mm

造的效益巨大, 正因为如此, 马钢、唐钢、涟钢

三条薄板坯连铸连轧生产都选择了 “半无头轧

制”这项新技术。

图 3 “快速变规格”起始点经过各机架时附录:

机架辊缝与速度的变化趋势“上流机架”与 “下流机架”: 以某一机架为

基准, 逆着轧制方向为“上流机架”, 顺着轧制方

向为 “下流机架”。414 “半无头轧制”时机架间板带张力的控制

在轧制过程中维持轧机机架间板带单位张力 “出口机架”: 定义参与轧制的最后机架为恒定是保持板带成品质量的重要因素, 在 “半无 “出口机架”。“出口机架”速度既轧制速度, 所有头轧制”过程中, 活套的作用尤其重要。活套采 “上流机架”速度以“出口机架”速度为基准, 在

() 用双闭环控制方式: 位置角度闭环与张力闭稳定轧制时, 轧制速度保持不变。

二级机: 过程控制计算机, 主要功能有各种环, 控制框图如图 4。活套的张力参考值与位置

() 角度参考值由二级机给定, 操作员也可以干预参考值计算、跟踪信号处理、自学习功能等。轧

()() 活套位置角度。活套的实际位置角度由编制表: 它包含了被轧制板带的各种数据信码器测得; 实际张力可以由装于活套横臂上的压息, 如钢卷号、板带厚度、板带宽度、轧制速度、 () 头测量压力后转换成张力, 也可轧制温度等。轧制表由二级机传送给一级机。“快 L OA D C EL L

以由液压回路上的压力变送器间接算出。活套控速变规格”轧制技术使用了三种轧制表, 即 “当制器的输出作为上流机架的速度联调, 以便在整前板坯轧制表”、“中间轧制表”、“下一板坯轧制个轧制过程中保持物流平衡。使用这种控制方法, 表”。

板带自动厚度控制, 是板带厚度控制 : 板带的单位张力得到了很好的控制。 A GC

的核心数学模型。它包括 “绝对 ”、“相对 A GC

”、“监控 ”等。在“快速变规格”轧制A GC A GC

的过渡过程中, 起作用的是 “绝对 ”。 A GC

及为机架“速度主令控 : M R H SSR H M R H

制”, 为机架“速度补偿控制”, 、SSR H M R HSSR H

及活套对 “上流机架”的速度联调是轧机速度控

制的三个关键因素, 在 “快速变规格”轧制过渡

过程中, 各机架的保持不变, 主要控制机M R H

以控制机架速度。架的 SSR H

“快速变规格”轧制起始点与结束点: 从一种

(规格变化到另一种规格的起始与结束位置, 二者图 4 活套控制框图内环为位置控制环,

) 外环为张力控制环之间既 “快速变规格”轧制的过渡过程。

范文二：无头轧制和半无头轧制技术简析

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度，造成钢材头、尾部的质量难以保证，轧机作业率较低，对产品尺寸精度的控制也较为困难。对此，有关科技工作者通过在传统的热轧生产线上设置钢坯对焊机实现精轧连续轧制。该方法与传统轧制方法相比，成材率可提高0.5％至1.0％；生产率可提高10％至15％；产品质量、精度也有较大进步。此外，用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题，而无头轧制则无此现象，可改善钢带行走的稳定性，可生产0.8-1.0mm带材。最后，由于避免频繁的咬钢，设备的磨损和废品率也有所下降，可降低2.5%-3％的生产成本。

第一台全连续无头轧制热连轧带钢机是1996年在日本JFE公司千叶厂投用的。它的轧机组成是：3架粗轧机，7 架精轧机，辊身长2030mm，设计最高轧速为25m/s，年产能力为540万t。在千叶厂3号轧机全连续无头轧制取得成功经验后，日本新日铁和韩国浦项分别将其大分厂和光阳厂热连轧带钢机改造成能无头轧制的全连续热轧带钢机。

半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产薄规格热轧带钢设计的，固然其设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同，但是技术有很大变化。比如，采用半无头轧制的CSP生产线，薄板坯出结晶器时的厚度为63mm，经过液芯压下后离开连轧机时连铸坯厚度为48mm。此时，连铸坯不间断进入隧道式加热炉（传统CSP生产线连铸坯剪断为40多米），加热炉可达300多米（传统CSP生产线为200m）；连铸坯均热后进入7机架连轧机组轧制成材。该生产线的输出冷却辊道分为两段，第一段较短，为30m左右，其中快速冷却水集管为10m左右，冷却段后是超薄带卷取机；第二段为传统的层流冷却和传统的卷取机，主要生产一般规格的热带。为对生产的成品带钢进行分卷，在每个卷取机前均设有高速飞剪。该生产线的产品以超薄规格热带为主，其中0.8-3mm的带钢占60％以上；高强度钢的最小厚度为1.2mm，低碳钢的最小厚度可以达到0.8mm。对于宽度为900-1600mm的产品，假如采用半无头轧制技术，双流连铸的最大产量可达240万t。企业采用半无头轧制技术可利用连铸坯可以较长的特点，减少穿带过程产生的带钢温度降低、厚度不易控制和生产不稳定等问题，非常有利于薄规格产品的轧制。

我国华菱集团涟源钢铁公司薄板坯连铸连轧生产线即是按上述半无头轧制工艺设计的。投产8个月后即成功创造世界同类型生产线半无头轧制268m长坯的最长纪录以及生产出厚度为0.78mm特薄热轧带卷。涟钢均热炉长291.15m，是目前世界上最长的均热炉。

范文三：CSP生产线半无头轧制技术研究

半无头轧制技术研究

1 前言成材率;通过提高穿带速度并使间隙时间为

近年来已建成的第二代薄板坯连铸连轧零提高生产效率;可生产超越过去极限轧制生产线中无一例外的都采用了半无头轧制工尺寸的超薄带钢和宽幅薄板，以及通过润滑艺，其特点是通过采用一系列轧制过程控制轧制和强制冷却轧制新品种。技术与设备控制措施，使定宽长坯轧制得以

稳定实现，铸坯的长度可达到200米以上，半无头轧制工艺流程及其优点 2

可生产2切分至7切分的带卷。采用半无头CSP生产线采用德国西马克第二代CSP先轧制技术在解决间断轧制问题的同时超越了进生产技术，其装备布置和工艺流程如图1间断轧制的限制:通过无头尾轧制解决穿带所示。

问题;通过无非稳定轧制提高质量稳定性和

半无头轧制相对于单坯轧制，尤其在轧度1.5mm以下钢带具有明显的优势，如图所制薄规格时具有较大的优势:采用半无头轧2示;消除穿带和甩尾时的弯曲和蛇行现象，制技术生产超薄带钢和宽薄带钢可以拓宽产恒定张力，稳定通卷轧制条件，有利于通条品大纲而不降低收得率;减少了穿带、甩尾钢带产品质量均匀一致，提高热轧钢卷的产次数以及对轧辊的损伤，大大地降低单位消品质量，如

12.50耗，提高了收得率和生产效率，尤其轧制厚图 3所示。 1.12.212.25 12.002.0 单坯轧制 11.75半无头轧制 1.811.501.011.25单坯轧制1.611.00 t/t2.75h kg/t /mm2.501.42.251.5mm1.5mm1.5mm厚度?,0.92.00?h单坯或半无头轧制h1.21.75金属单耗轧辊单耗1.501.251.0半无头轧制1.001.5mm0.75,90010001100120013001400150016000.80.8金属消耗宽度 /mm轧辊消耗

图2 半无头轧制与单坯轧制技术可轧范围和单耗比较

150

960

100 单坯轧制1.40mm 单坯轧制1.40mm940 半无头轧制1.40mm 半无头轧制1.40mm50 设定温度

920m?, / /0

900

-50终轧温度厚度偏差880

-100

860

-1500200400600800100012001400160002004006008001000120014001600

钢带长度 /m钢带长度 /m

图 3 半无头轧制与单坯轧制技术通条稳定性比较

3 半无头轧制的工艺制度间，由于半无头轧制的板坯较单坯轧制长，3.1 温度制度因此板坯的保温时间也较长，以4分切的板

半无头轧制的温度制度与单坯轧制相差坯为例，如图4所示,保温时间达到15分钟，不大，唯一不同之处在于均热炉内的保温时比单坯轧制的保温时间长9分钟左右。

均热温度1150?

保温15min 变形温度:

1100,860?

温度

10,40?/s冷却

680?卷取

空冷至室温

时间

图 4 半无头轧制4分切温度转变

3.2 速度制度无法做到的0.8mm轧制成为现实。

半无头轧制工艺有四种轧制策略:恒厚3.2.1 恒厚度变速轧制度恒速轧制、恒厚度变速轧制、变厚度恒速恒厚度变速轧制是指分切的钢卷厚度规轧制、变厚度变速轧制，其中恒厚度和变厚格相同、并且速度按照一定的速度制度变化。度恒速轧制一般在轧制较厚的规格时使用，如图5所示，对于n(2?n?7)切分的半无在轧制薄规格时都采用变速轧制，其中变厚头轧制，只有在第1卷的头部和第n卷的尾度变速轧制最为复杂，也就是快速变规格轧部有速度变化，其他部分都是恒速轧制。在制 (FGC)技术。FGC技术主要用来在线调整成实际现场轧制过程中，由于板坯温度等外部品厚度规格，如轧制超薄规格时可以实现环境的影响，为保证轧件的终轧温度和恒张1.2mm?1.0mm?0.8mm?…?1.0mm这个变力等轧制条件，图5所示的稳定轧制速度区化过程，从而减少了超薄规格轧制时无张力域也会出现速度改变的现象，且视外部影响状态下的穿带和抛尾过程，也使单坯轧制中因素的差异，速度的改变量大小不等。

图 5 半无头恒厚度变速轧制n分切速度制度

3.2.2 变厚度变速轧制定的，对相同钢种、相同规格是相同的，而

变厚度变速轧制是指分切的钢卷厚度规a2是根据实际的轧制条件由PLC进行实时计格有一卷以上不同、并且速度按照一定的速算的数值。在实际现场轧制过程中，由于板度制度变化。如图6所示，对于n(2?n?7,坯温度等外部环境的影响，为保证轧件的终分切卷厚度各不相同)切分的半无头轧制，轧温度和恒张力等轧制条件，图6所示的稳在每卷的头部和第n卷的尾部有速度变化，定轧制速度区域也会出现速度改变的现象，其他部分都是恒速轧制，并且在钢卷头部到且视外部影响因素的差异，速度的改变量大达F7后的多功能仪和卷取机建立张力后有不小不等。

同的加速速率，其中a1是根据轧制表预先设

图6 半无头变厚度变速轧制n分切速度制度

3.3 辊缝方程

半无头轧制过程中，轧机的辊缝设定如度、零调辊缝以及其他一些补偿值。图7所示，主要依赖于轧件的入口和出口厚

P:实际轧制力出口厚度 S:实际辊缝h:0

P:零调轧制力 S:设定辊缝 S:油膜厚度0SET OH

H:入口厚度 S:零调辊缝 S:弯辊力补偿Z B

S:窜辊补偿S:轧辊热凸度补偿S:轧机刚度(零调)WRS RH m0

S:原始凸度补偿S:自学习补偿S:油膜厚度(零调)WRC BS OH0

S:轧辊磨损补偿S:设定辊缝(零调)S:轧机刚度RW ZSET m

图7 轧机弹跳曲线

4.1 生产组织轧机的辊缝设定如公式3.3.1,3.3.3所

示，在半无头变规格轧制过程中，当分切点轧制超薄规格产品时，轧机入口速度较单坯轧制到达轧机时，轧机AGC系统在设定的时间内低，卷与卷之间的间隙时间长，不能匹配连半无头轧制60(1,5秒)对辊缝作出快速调整，使其达到铸稳定高拉速的需要，影响热轧产量。通过目标值。同时工作辊弯辊和窜辊系统对辊缝采用半无头轧制，并分析影响轧制节奏的各进行在线调整，轧辊热凸度、轧辊磨损等也个环节，更改了轧制出钢流程及加热炉出钢50

对辊缝进行补偿，以保证带钢的板形。策略，确定了半无头轧制4分切的最优模式，

从而减少了卷与卷之间的出钢平均间隙时

404间，如半无头轧制技术在超薄规格轧制中的应

用图8所示，间隙时间减少了8秒左右。

10轧制平均间隙时间 /s

01.41.82.22.6热轧厚度 /mm

图8 半无头轧制与单坯轧制间隙时间比较

4.2 板形控制在分切点采用恒张力轧制，因此大大改善了

板形是热轧钢卷轧制过程中的一个关键钢卷的头尾板形。通过对采用半无头和单坯质量指标，控制系统中的PCFC模块专门用来轧制的SPHC薄规格产品板形进行统计，如表对其进行跟踪、检测和修正，半无头轧制过1所示，采用半无头轧制薄规格产品的板形质程中，由于减少了穿带和抛尾的次数，并且量好于单坯轧制。

表1 SPHC薄规格板形统计情况

项目凸度/um 楔形/um 平直度/I

控制范围 0,50 -50,50 0,70

310612 310612 310612 半无头轧制总取样点 573506 573506 571042 单坯轧制

98.83% 99.56% 98.72% 半无头轧制命中率 95.02% 99.42% 97.98% 单坯轧制

4.3 最薄规格0.77mm轧制通过对半无头轧制设备和控制系统大量

的参数调整后，CSP生产线运用半无头技术生中最薄的地方只有0.63mm，如图所示，热轧产出了平均厚度0.77mm的合格热轧带卷，其薄规格轧制技术取得进一步发展应用。

图9 半无头轧制0.77mm热轧钢带F7出口厚度

5 结束语生产线的特色工艺之一，具有广阔的应用前

半无头轧制技术是一项世界上最先进的景，如何充分发挥半无头轧制技术的潜力还

进一步的深入研究。热轧薄板生产技术，而目特别适合于装备薄有待

板坯连铸连轧生产线，它是薄板坯连铸连轧

范文四：薄规格生产板的半无头轧制技术

薄规格生产板的半无头轧制技术

半无头轧制技术由薄规格调试阶段转为常规生产工艺进行大批量工业化生产。2007年3,5月，主要是采用一切二的半无头轧制工艺，6月份，开始一切三的尝试。在半无头轧制的批量生产过程中，

薄规格生产板形控制和生产实践

)热轧薄规格产品板形控制困难，20#化肥专用管轧辊辊形由于磨损而变 1

得不规则后，辊缝极难控制，非常容易产生浪形，特别是轧件头、尾无张力状态下，浪形大、平直度差。另外，轧件薄更容易跑偏，轧件在机架间成为S形，很容易产生浪形。针对上面的问题分别采取了相应对策，进行合理的参数设定，从而使得薄规格的板形控制大大优化，平直度目标大大提高，超薄规格板形质量明显得到改善。

2)热轧薄规格产品生产实践，利用热轧薄规格板形控制技术、半无头轧制技术以及薄规格轧制技术等开发超薄规格产品，2007年1,9月热轧h?2.0mm薄规格产品取得突破，达到总产量的27.22%(比2006年提高了5.13%)，h,3.0mm薄规格产品达到61.10%，(比2006年提高了5.89%)。

3)冷轧极薄规格产品开发实践。经过采用以上工艺技术参数的合理调整设定，实现大批量稳定生产冷轧极限薄规格(0.25mm,0.35mm)。2006年极限薄规格产品月开发量占当月酸轧线总产量的比例最高14.5%以上，全年极限薄规格产品产量占总产量的10%以上，实现大批量稳定生产极薄规格产品的目标。

CSP热轧高强钢系机械用钢系列，最高屈服强度超过700 MPa

2006年9月份成功开发了屈服强度600MPa级别的低碳贝氏体热轧钢卷，迄今已商业化生产了超过8000t。20#化肥专用管www.bxgb304.com bd后又进一步研制了屈服强度700MPa级别热轧钢卷，各项性能满足用户要求。

1500热/力模拟实验机及光学显微镜等手段，研究了其变形利用Gleeble-

条件下的连续冷却相变和组织演变规律(动态CCT)，分析了冷却速率对组织性能的影响。结合金相图绘制动态(热变形)CCT曲线。

在3,40?/S很大的冷速范围内均可得到贝氏体组织。当冷却速度为3?

?;当冷却速度为5? /s时，贝氏体的开始/s时，贝氏体开始相变温度为680

相变温度为670?;当冷却速度增加到30?/s时，贝氏体开始相变温度降到655?;当冷却速度为40?/s时，贝氏体开始相变温度降到610?。总之，加快冷却速度有利于得到贝氏体组织，这和实际生产中的钢带组织变化相吻合。

结论

CSP生产线投产三年多来，实现了快速达产达效，已累计产材超过800万t。随着HMT和RH的投产，经过一系列的攻关，基本实现了RH-CSP的单联。经过多年的攻关，的半无头轧制、轧制润滑等薄规格技术取得了丰硕的成果;产品形成了”低碳低硅薄规格”的产品特色，管线钢X42-X60已系列化、高强钢开发了700Mpa产品、冷轧产品已批量生产DC04产品。但还有许多指标如漏钢、堆钢事故多等需要改善;中高碳高强钢的开发也刚刚起步;国产化如中高碳钢保护渣、含B钢保护渣也存在问题。总之距离世界同类型生产线的先进水平还有差距，任重而道远。

范文五：csp生产线半无头轧制技术研究与应用

第 40卷第 2期金属材料与冶金工程 V 01. 40N o . 2 2012年 4月 M E T A L M A TER I A L S A N D M E TA L L U R G Y E N G I N E E R I N G A p r 2012

C SP 生产线半无头轧制技术研究与应用

刘旭辉 t ,一,成小军:,吴浩鸿 2,刘震宇 1,吴迪 t

(1.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳 110004;

2.涟源钢铁有限公司。湖南娄底 417009)

摘要:主要介绍了涟钢半无头轧制技术关于生产组织模式、超长铸坯温度均匀性、辊缝润滑与半无头轧制的联合使用、飞剪刀刃间隙优化调整以及国产化等方面的探索实践及新进展,以及涟钢半无头轧制技术的应用情况。

关键词:cSP ;半无头轧制;辊缝润滑;刀刃间隙

中图分类号:T G 335. 5+5文献标识码:A 文章编号:1005— 6084(2012) 02一 0017一 07

R ese a r ch and A ppl i cat i on on Sem i — endl e 鲻

R ol l i ng Techni que on C SP l i ne

L I U X u-huil . 2, C 脏 N G X i a o-j unl , W U H ao-hon91, L i u 盈 en — yul , W u D i (1.跏把 J(缈 k 扫 D ,尺 D fZf ,喀咖 d A “幻,, j 啊 f fo 珂, ^7d,胁已黜圮 m 【胁 i V P 坩毋,妣唧啊 110004,劬 m 口; 2.“口砂眦托, r on &S 姚 f G , D 印 cD ., L 以,幻删 417009,傩砌 )

A B ST R A C T :In prc se nt w or k , t t l e r es e ar ch aI l d r ec e n t pro 铲 ess of pr o duct i on o 昭 arI i zat i on m odel , t em perat ur e uni f 曲【 I li t y of s uper — l ong s l ab , uni t ed appl i c 撕 on of 辩 l I I i — end l es s m l l i ng aI l d r ol l i ng g 印 l ubr i c 撕 on , 0pt i Ⅱ l i zat ion 锄 d adj us t I nent of 嘶 gi nal “ f e gap aI l d m e doI ncs t i c m a l l uf ac t l l r i ng of 蛐 gh s peed s he ar m f e i n Li ar I gang w er e i nt m duced , m e a ppl i ca t i on si t ua t i on of s em i — endl es s m l l i ng process w as al s o r e pr e sent ed .

K E Y W O R D S :C S P ; sem i — endl ess rol l i ng ; r ol l gap 1u 嘶 cat i on ; kl l i fe gap of hi gh — s peed s he ar

薄板坯连铸连轧经过近二十年的发展,针对普通单坯轧制的冶金原理、组织性能控制、工艺技术以及产品大纲的扩大化都有了比较系统和深入的研究 (1. 2].同时新的技术又不断被推出,其中,作为第二代薄板坯连铸连轧生产线核心技术之一的、针对超薄热轧带钢生产的半无头轧制技术,在实践中取得了长足的进步, 已经初步实现了工业化生产。

半无头轧制因为解决了薄带钢头部直接穿带时的困难问题.从而使薄带钢生产趋于稳定可靠.可生产 O . 8— 1. 5m m 的超薄带材,还可增加薄带钢的宽度。机架间的张力保持恒定,使带钢厚度及平直度偏差减至最小,产品板形尺寸好;有利于润滑轧制和大压下量轧制,为生产深冲性能良好的热轧板创造了条件;同时使用工艺润滑轧制.使产品的表面质量提高。但

收稿日期:2012— 0l — 03

作者简介:刘旭辉,男,博士研究生,工程师。主要从事轧制工艺技术研究与产品开发。

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