范文一:折弯计算公式
买两本书,一本是 钣金手册, 桔黄色皮的,很厚, 另外一本是 冷加工手册, 绿色封面的,薄一些。
如果是简单的直角折弯,一般来说,算料的时候,数一下有多少个弯就行了,每个弯减一个板厚。
L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R
其中,α为30度可者90度,R 为弯曲半径
展开尺寸是把每段相加, 在减去你每道弯有1,8倍 SECC,SPCC 和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。 折弯件上面折边如果要开孔,一般将它们画出来,找到延长线(按照中线) ,按几何法计算:
L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ;其中,α为30度或90度,R 为弯曲半径;如你折的是1.0的板子,折弯件的宽度加高度再减1.0X 折弯的 刀数。
理论计算法:1,圆角很小(R<>
L=L1+L2+Kδ ,式中K ——介于0.48~0.5之间,软料取下限,硬料取上限。多角弯曲时:L=L1+L2+.......+Ln+K1δ(n-1),
式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度(毫米),n ——直边的数量。K1——
在双角弯曲时,介于0.45~0.48之间;在多角弯曲时为0.25(对于塑
性更大的材料可减至0.125).
如何算折弯尺寸
现在经常要算一些板金及铁线的下料,但碰到折弯的地方,算出来总会差1—2mm (一般用1.6x 厚度来减),如果碰上角度问题,那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算?越详细越好!
我也有个折弯公式,但不会用。BA=P(R+KT)A/180
算你问对人了。我发明的一个最简单公式:
L=k*(1.6r+0.5t)
其中:L----圆弧部分的展开长度;mm
k----圆心角除以直角的值;
r----工件园角的内半径;mm
t----工件板厚;mm
计算板金下料时经常总是相差1-2mm ,我想可能有两个原因:
1、可能你在计算长度时,不是用中性层来计算, 因为板材在折弯时, 里
层组织受压, 外层组织受拉, 一定要用中性层来计算。
2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数,系数可以《板金下料手册》中
查到。
建议去买一本《板金下料手册》来看,里面有详细的介绍。
直角展开公司:0,28*1,57*t(料厚)
角度展开公司:0,28*1,57*t(料厚)*角度/90度
反折平:1,5t (料厚)
以上为五金模具设计经验值。希望能帮上你
Q235B 材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍,要求不高的话就用2倍计算,要求高的话那就要看下模大小,还有材料的拉申度的,这个就要在实际工作中去试了,不同批次的材料都不一样的,有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品,414的材料4.75mm ,在折四次的情况下公差要在50丝之内,我用的是1.85倍,下模36,供参考。
折弯一次的:外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X 折弯系数。
折弯二次的:外型尺寸相加减去三个材料厚度再加两个材料厚度X 折弯系数。 折弯三次的:外型尺寸相加减去四个材料厚度再加三个材料厚度X 折弯系数。 依次类推。
折弯系数在公式中的代号是K
求钣金折弯开料计算方法和系数表
铁材及白铁 钣厚 系数 -2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.3 0 -0.60 > 2.3 0.4 0.1 -0.70 > 2.3 0.5 0.15 -0.85 > 2.3 0.6 0.2 -1.00 > 2.4 0.8 0.3 -1.30 > 2.4 1.0 0.4 -1.60 > 3.5 1.2 0.5 -1.90 > 4.0 1.4 0.55 -2.25 > 4.5 1.5 0.6 -2.40 >
4.5 1.6 0.6 -2.60 > 4.5 1.8 0.7 -2.90 > 5.5 2 0.7 -3.30 > 6.5 2.3 0.8 -3.80 >
7.5 2.5 0.8 -4.20 > 8.0 2.6 0.8 -4.40 > 8.0 3.0 1.0 -5.00 > 10.0 4.0 1.2 -6.8 > 13.0 4.5 1.3 -7.7 > 13.0 5.0 1.3 -8.7 > 22.0 6.0 1.5 -10.5 > 22.0
6.3 1.2 -11.4 > 27.0 6.35 1.2 -11.5 > 27.0 10 3.6 -16.4 > 36.0 铝 钣厚 系数 -2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.50 0.25 -0.75 > 2.3 0.60 0.30 -0.90 > 2.4 0.80 0.40 -1.20 > 2.4 1.00 0.50 -1.50 > 3.5 1.20 0.60 -1.80 > 4.0 1.50 0.75 -2.25 > 4.5 1.60 0.80 -2.40 > 4.5 2.00 1.00 -3.00 > 6.5 2.30 1.10 -3.50 > 7.5 3.00 1.50 -4.50 > 10.0 4.00 2.00 -6.00 > 13.0 5.00 2.50 -7.50 > 22.0 举个例子,1mm 铁板就按0.4, 最后两组数字不用看.
xx =6 推荐答案 钣金工艺参数 90°钣金扣除 非90°钣金扣除 序号 厚度 钣金扣除 材料 用K 因子 1 1.0mm 1.75mm 铁板 0.2 2 1.2mm 2.15mm 不锈钢 0.5 3 1.5mm 2.65mm 4 2.0mm 3.5mm 5 2.5mm 4.3mm 6 3.0mm 5.3mm 拔眼底孔 序号 规格 底孔 序号 规格 底孔 1 M3 Φ1.75 3 M5 Φ2.5 2 M4 Φ2.0 4 M6 Φ2.5 压铆螺柱 序号 规格 底孔 序号 规格 底孔 1 M3*高 Φ4.2 3 M5*高 Φ7.2 2 M4*高 Φ7.2 4 M6*高 Φ8.75 压铆螺母 序号 规格 底孔 序号 规格 底孔 1 M3 Φ4.25 3 M5 Φ6.4 2 M4 Φ5.4 4 M6 Φ8.75 牙底孔
范文二:[最新]铜排计算公式
计算公式
S(截面积)=A(宽)* B(高) V(体 积) =S * C(长度) D(重 量) =V * d(比重)
比重表
铜 8.9
铁 7.85
铝 2.73
母 线 规 格截 面 积母线重量 (Kg/m) (厚×宽mm) (mm平方) TMY LMY 3×15 45 0.4 0.12 3×20 60 0.53 0.16 3×25 75 0.67 0.2 3×30 90 0.8 0.24 4×40 160 1.42 0.43 5×40 200 1.78 0.54 5×50 250 2.23 0.68 5×60 300 2.67 0.81 6×50 300 2.67 0.18 6×60 360 3.20 0.98
6×80 480 4.27 1.31 8×80 640 5.69 1.74 8×100 800 7.12 2.18 10×50 500 4.45 1.36 10×60 600 5.34 1.63 10×80 800 7.12 2.18 10×100 1000 8.9 2.73 10×120 1200 10.68 3.27
范文三:板材折弯计算公式
冲压展开原理
目的
统一展开计算方法, 做到展开的快速准确.
2 适用范围
五金模厂
3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层, 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处, 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量 *****************************************
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<>
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
图一
*****************************************
4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2, 含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
图二
*****************************************
4.3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T 时 λ=T/2
1T ≦ R <5t λ="">5t>
0 < r="" (实际展开时除使用尺寸计算方法外,="" 也可在确定中性层位置后,="" 通过偏移再实际测量长度的方法.="">
)
图3
*****************************************
4.4 R=0 θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad, 以下相同
)
图4
*****************************************
4.5 R≠0 θ≠90°
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R ≧5T 时 λ=T/2
1T ≦ R <5t λ="">5t>
0 <>
图5
*****************************************
4.6 Z折1.
计算方法请示上级, 实际计算时可参考以下几点原则:
(1)当C ≧5时, 一般分两次成型, 按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<><>
L=A-T+C+B+K
(3)当C ≦3T 时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
图6
*****************************************
4.7 Z折2.
C ≦3T 时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件) 的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工) ,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件) 的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工) ,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
范文四:钢材折弯计算公式
1 目的
统一展开计算方法, 做到展开的快速准确.
2 适用范围
五金模厂
3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层, 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处, 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
*****************************************
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<>
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π
/2=0.4T
图一
*****************************************
4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
图二
*****************************************
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5t λ="">5t>
0 < r="">
(实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后, 通过偏移再实际测量长度的方法. 以下相同
)
图3
*****************************************
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad, 以下相同
)
图4
*****************************************
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5t λ="">5t>
0 < r="">
=T/4
图5
*****************************************
计算方法请示上级, 实际计算时可参考以下几点原则:
(1)当C≧5时, 一般分两次成型, 按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K 【K=λ * α(α=90度时,α=π/2、λ= T/3如上)】
(2)当3T<><><一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
图6
*****************************************
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
图7
*****************************************
冲压展开原理(续上)
4.8 抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≧0.8时, 取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,ef>0.8时,ef>
.
*****************************************
4.9 方形抽孔
方形抽孔, 当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开, 连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4mm时,>4mm时,>
.
*****************************************
4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D 的圆相切的圆弧.
当Rd ≦1.5T时, 求D 值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2
*****************************************
4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D 的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
l 按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
*****************************************
4.12卷圆压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d): 卷圆压平后的产品形状
*****************************************
4.13侧冲压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T
图(d): 卷圆压平后的产品形状
*****************************************
4.14 综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算
)
图14
*****************************************
a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性), 例:3.81取
3.9. 有特殊公差时除外, 例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角, 一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
图15
*****************************************
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3. 内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 # 6-32 Φ3.10.
4. 以上抽牙和预冲孔孔径供参考, 实际运用时要考察具体情况.
5. 以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表
范文五:板材折弯计算公式
冲压展开原理 图一
*****************************************
3 展开计算原理 4.2 R=0, θ=90? (T?1.2,含1.2mm) 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉L=(A-T)+(B-T)+K 力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持=A+B-2T+0.5T 不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯上式中取:λ=T/3 曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,K=λ*π/2
当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心=T/3*π/2
的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. =0.5T
4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量 ***************************************** 4.1 R=0,折弯角θ=90?(T<1.2,不含1.2mm)>1.2,不含1.2mm)>
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
图二
*****************************************
4.3 R?0 θ=90?
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ?5T时 λ=T/2
1T? R <5t λ="T/3">5t>
0 < r="">
实际测量长度的方法.以下相同)
*****************************************
4.5 R?0 θ?90?
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R ?5T时 λ=T/2
1T? R <5t λ="T/3">5t>
0 < r="">
图3
*****************************************
4.4 R=0 θ?90?
λ=T/3 L=[A-T*tan(a/2)]+[B 图5
-T*tan(a/2)]+T/3*a ***************************************** (a单位为rad,以下相同) 4.6 Z折1.
计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:
(1)当C?5时,一般分两次成型,按两个90?折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<><5时:>5时:>
L=A-T+C+B+K
(3)当C?3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
图4
图6
*****************************************
4.7 Z折2.
C?3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形带。或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同
属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形
或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同
属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢
带。
一次成型>一次成型>一次成型>一次成型>一次成型>一次成型>一次成型>