范文一：特种设备检验员工作总结

工作总结

光阴似箭，时光匆匆。人们总是赶不上时间的脚步，而苦苦追寻着。

转眼间，旧的一年即将过去。新的一年正悄无声息的迈着轻快的步伐向我们走近。在过去的一年里，有过迷惘、徘徊，也有过期待与渴望。经过了一段时期的自我调整。我最终还是找到了我人生中的奋斗方向，踏上了通往美好明天的大道。

在对过去工作及生活的回顾中，我大致从以下几个方面做一下总结：

一 在政治生活方面

我时刻严格要求自己。要求自己做到对待学习认真，对待工作刻苦。在工作之余，时刻不忘学习党的各项政策。我国在一个中心两个基本点的方针政策下，经济、社会逐步呈现出了繁荣安定的景象。特别是党的十七大召开以来，我深刻感受到我们党对国家兴旺与民族复兴大业的决心。并对我党充满了巨大的信心。以自己能正为一名国家的工作人员而感到无比的自豪。在利用工作的间歇期，积极学习十七大报告。并通过领导的帮助，提高了自己的思想觉悟与意识。使自己时刻不忘自己的职责所在。

二 在工作学习方面

参加工作以来，自己经历了对工作由陌生到了解再到逐渐熟悉这样的过程。其中，历程是辛苦的但也是耐人寻味的。我们工作的重点就是对特种设备进行安全方面的检验，所以“安全意识”在我们脑海

中的树立是至关重要的。我认为，如果想要使自己的检验水平得到提高，对设备自身的构造以及工作原理的了解是必不可少的。首先，通过向领导借阅电梯以及起重机械方面的书籍，通过自学以及结合相关所学知识。对电梯和起重机械的构造、工作原理等做了详细的了解。其次，通过对电梯以及起重机检验规程的熟读以及对GB7588和GB6067-85的初读。并积极思考检验方法以及检验步骤。使得自己对检验中需要怎么去检有了明确的认知。俗话说：“实践出真知”。在对电梯、起重机械的构造、原理以及检验规程、方法有了一定了解的基础上。在现场检验时我特别注意书上所讲和实际中的不同，并按照检规程说示的条目及自己动手去对设备进行检验。期间，碰到过很多问题。但凭借自己钻研的精神，在工作之余，积极的去向领导请教以及翻阅书籍，已基本上搞懂了检验中遇到的问题。与此同时，在所领导的支持安排下，参加了所里举办的起重机械修理、检验培训班，使得业务水平得到了进一步的提高。在不断提高自己业务水平的过程中，我还积极的配合领导完成科长分派的任务，并在工作中逐渐养成做记录细心，勾划原始记录以及打印报告书认真的态度。在这一年的时间里，我协助领导共完成检验数300多台。其中，电梯50多台，起重机258多台。知识是通过实践并加上理论并逐步积累才能获得的。所以，相比工作之初，现在我已经可以独立的完成电梯以及起重机的检验工作。尽管自己已经经历了一个很大程度的飞跃，但是我觉得自身的水平还是很有限，还需要进行很大的提高。所以，在今后的工作中坚持刻苦钻研的精神，才能使自身得到更大的提高。

三 在生活交往方面

在与领导的交往过程中，做到谦虚、谈吐大方、尊重领导。并且有问题积极请示、请教领导。在与同事的交往过程中，虚心、大方并且团结同事。并且时常与同事就检验中所遇到的问题进行交流。并能形成良好的学习氛围。

在即将过去的一年里，自己虽然有了很大的提高，但同时又感到自己在工作、生活中还存在着许多的不足，强烈的感到自己需要学习的地方还很多。展望2012，我决心继续虚心学习，努力工作。戒骄戒躁，勤奋踏实。做到对领导负责，对自己负责。为了自身的提高也为了所的荣誉和事业作出自己应有的贡献。

范文二：特种设备检验员工作总结

工作总结

光阴似箭,时光匆匆。转眼间,旧的一年即将过去,新的一年正 悄无声息的迈着轻快的步伐向我们走近。 在过去的一年里, 经历了很 多酸甜苦辣,认识了很多良师益友,获得了很多经验教训,感谢领导 给了我成长的空间、勇气和信心。在对过去工作及生活的回顾中,我 大致从以下几个方面做一下总结:

一 在政治生活方面

在工作中,我要求自己做到对待学习认真,对待工作刻苦。在工 作之余,要时刻不忘学习党的各项政策。党的十九大召开以来,我深 刻感受到我们党对国家兴旺与民族复兴大业的决心, 作为一名事业单 位工作人员而感到无比的自豪, 并对未来充满信心。 在今后的一年里, 我将继续不断提高自己思想觉悟和意识,并时刻不忘自己的职责所 在。

二 在工作学习方面

参加工作以来, 自己经历了对工作由陌生到了解再到逐渐熟悉这 样的过程。其中, 历程是辛苦的但也是耐人寻味的。我们工作的重点 就是对特种设备进行安全方面的检验,所以“安全意识”在我们脑海 中的树立是至关重要的。 我认为, 如果想要使自己的检验水平得到提 高,对设备自身的构造以及工作原理的了解是必不可少的。因此,在 闲暇时间,我经常读一些相关书籍,并不断温习国标和相关检规。期 间,碰到过很多问题,我会积极的去向领导和同事请教。在今后的工 作中,我要更加注重学习,坚持刻苦钻研的精神,争取得到更大的提

高。

三 在生活交往方面

在与领导的交往过程中,做到谦虚、谈吐大方、尊重领导。并且 有问题积极请示、请教领导。在与同事的交往过程中,虚心、大方并 且团结同事。 并且时常与同事就检验中所遇到的问题进行交流。 并能 形成良好的学习氛围。

在即将过去的一年里, 自己虽然有了很大的提高, 但同时又感到 自己在工作、 生活中还存在着许多的不足, 强烈的感到自己需要学习 的地方还很多。展望 2018,我决心继续虚心学习,努力工作。戒骄 戒躁,勤奋踏实。做到对领导负责,对自己负责。

范文三：特种设备检验员学习资料

承压类特种设备检验员培训考核大纲（2008）

第一篇 综合篇

第一章 法律法规标准体系

第一节 法律法规标准的层次

一、法律: 全国人民代表大会常务委员会审议通过，中华人民共和国主席令公布实施

二、行政法规：由国务院常务会议审议通过

（一）全国性的法规由国务院制定

（二）地方法规由省人大制定

三、规章：行政规章由各主管部门或地方政府制定（如局长、省长令）

四、技术规范和规范性文件

（一）技术规范（规程、规则、规定、办法）

（二）规范性文件

五、标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、指导原则和特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认的机构批准。

分类：（一）国家标准（GB ）

（二）行业标准（SY 、JB ）

（三）地方标准（DB ）

（四）企业标准（QB ）

按法律的约束力：强制性标准、推荐性标准

按标准的性质：技术标准、管理标准、工作标准

第二节 法规标准之间的关系

一、法规标准的制定和发布机构

二、法规标准内容的区别

三、法规标准各自的法律地位

第三节 法规标准的执行原则

一、按法律地位

二、按发布时间

三、按技术指标

四、按适用范围

第四节 与特种设备相关的法规标准

一、法规：《特种设备安全监察条例》

（一）安全监察的范围

1. 锅炉

2. 压力容器

3. 压力管道

4. 电梯

5. 起重机械

6. 大型游乐设施

7. 客运索道

8. 厂内机动车辆

（二）适用对象

1. 特种设备生产单位

2. 特种设备使用单位

3. 特种设备检验单位

4. 特种设备安全监察机构

5．与生产、使用、检验、监察相关的人员

（三）主要内容

1. 特种设备的管理部门

2. 特种设备的管理方法与制度

3. 特种设备的安全责任

4. 特种设备的执法规定

二、特种设备规章

（一）22号令

（二）70号令

三、特种设备技术规范

（一）综合类

（二）设计类

（三）制造类

（四）安装维修改造类

（五）使用类

（六）检验类

（七）人员管理类

四、标准

（一）按适用设备分类

（二）按性质分类（强制性、推荐性）

（三）按适用范围分类

第二章 工程力学基础知识

第一节 外力、内力与应力

一、外力

外力的种类（重力；地震载荷；风载荷；压力载荷等）

二、内力

内力；内力矩与剪力。

三、应力

轴向应力；弯曲应力；剪应力。

第二节 强度理论

第三强度理论及其应用。

第三节 许用应力与安全系数

一、许用应力（许用应力概念；许用应力的确定）

二、安全系数（安全系数作用；安全系数的影响因素及确定）

第四节 薄膜应力

一、薄膜理论（薄壳与薄膜理论；薄膜理论的适用性）

二、边缘应力的基本概念

第五节 应力对安全的影响及应力分类

一、应力对安全的影响

二、一次应力

三、二次应力

四、不同应力的限制

第三章 材料

第一节 钢材的主要力学性能

一、强度

屈服强度、抗拉强度及拉伸曲线图；蠕变极限与持久极限。

二、塑性

延伸率；断面收缩率；屈强比。

三、韧性

韧性的意义；夏比V 型缺口冲击韧性。

四、钢材主要力学性能的测试方法（可插在以上相关内容中介绍）

第二节 钢材的类别

一、钢材的分类方法

二、碳素钢

碳素钢及其特征；碳素钢牌号表示方法。

三、低合金钢

低合金钢及其特征；低合金钢牌号表示方法。

第三节 钢材的热处理

一、钢材热处理的分类

按热处理目的分类；按热处理方法分类。

二、钢材的热处理方法

退火与正火；淬火与回火；调质；高频淬火；渗碳；固溶处理。

三、各种热处理方法对材料的影响

第四章 焊接基本知识

第一节 常用的焊接方法和设备

焊接的定义：

焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊

常用的焊接方法：焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、高频电阻焊

第二节 焊接位置与焊工考试项目代号

一、焊接位臵

（一）焊接位臵的定义

（二）焊接位臵的划分

二、焊工考试项目代号表示方法

第三节焊接工艺评定

一、概念

焊接接头、焊缝、焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告。

二、焊接工艺评定的目的

三、焊接工艺评定的一般过程

四、焊接工艺评定的范围

五、焊接工艺要素

六、焊接工艺评定报告

第四节 焊接材料的选用

一、焊接材料分类

二、焊接材料的选用原则

第五节 焊接缺陷及返修要求

一、焊接缺陷分类

焊接缺陷定义、分类

二、外观缺陷

咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿等

三、气孔

气孔的定义、分类、形成机理、产生原因、危害、防止措施

四、夹渣

夹渣的定义、分类、形成机理、产生原因、危害、防止措施

五、裂纹

（一）裂纹的分类和危害

（二）热裂纹

热裂纹的定义、形成机理、防止措施

（三）冷裂纹

热裂纹的定义、形成机理、防止措施

六、未焊透和未熔合

定义、分类、产生原因、危害、防止措施

第五章 材料管理

材料代用的原则、审批手续

第六章 技术检验

第一节 检验分类

法定检验、委托检验、型式试验、鉴定检验、无损检验、有损检验

第二节 常规检验方法

一、宏观检查：

目视检查法、锤击检查法、灯光检查法、光学潜望镜检查法、内窥镜检查法

二、几何尺寸检验：

常用量具检查法、专用量具检查法、样板检查法

三、无损检测

四、理化试验

化学成份分析（光谱分析）、机械性能试验（强度、塑性、韧性）、金相检查

五、耐压和泄漏性试验

耐压试验（水压试验、气压试验）

泄漏性性试验（气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验）

六、硬度测定 七、铁素体测定 八、复形检查 九、校验试验（安全阀校验）

第二节 常用工具仪器设备及使用方法

一、直尺、卷尺、塞尺 二、 游标卡尺、百分表 三、 焊缝检测尺、多功能焊缝检测尺

四、拉杆尺、卡钳 五、超声波测厚仪

六、自制检测工具

环焊缝检测专用工具、纵焊缝检测专用工具、样板（各类封头的样板检查、

筒体部位的样板检查）、直线度检查工具

七、经纬仪、水准仪 八、检验辅助工具（放大镜、反光镜、尖头小锤、线锤、垫块等）

第七章 安全附件

安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、报警连锁装臵、紧急切断阀、减压阀、排污阀、

第八章 无损检测基本知识

第一节 常用的无损检测方法

一、 种类：

二、 概念：

三、 常用的无损检测方法的优缺点

第二节 射线检测

一、 射线的性质及产生

（一）X 射线、高能X 射线的产生及性质

（二）γ射线的产生及性质

二、 射线检测原理和方法

（一）照相法原理

（二）检测时透照方式

三、 底片影象质量

（一）线型象质计（透度计）

（二）黑度

（三）反差

（四）清晰度

第三节 超声波检测

一、 超声波检测的原理

二、 声波、波长、频率

三、 超声波检测的使用范围

（一） 钢板的检测

（二） 锻件的检测

（三） 对接焊缝的检测

（四） 超声波测厚

第四节 磁粉检测

一、 磁的基本概念

二、 通电导体产生的磁场

三、 磁场的几个物理量

（一） 磁感应强度

（二） 磁通量

（三） 磁导率和磁场强度

四、 铁磁性材料的磁化特性

（一） 磁化曲线

（二） 磁滞回线

五、 磁粉检测原理

（一） 漏磁场

（二） 影响漏磁场的因素

六、 磁粉检测设备的分类

（一）携带式磁粉检测机

旋转磁场磁粉检测机、永久磁轭磁粉检测机

(二) 移动（固定）式磁粉检测机

七、 磁粉检测的系统性能和灵敏度评价

八、 磁粉检测的几个基本步骤

第五节 渗透检测

一、 渗透检测原理

二、 清洗过程的要求

1、 清洗不足

2、 清洗过度

显象剂的作用

显象条件：白光光源、紫外线光源

第六节 其它检测方法

一、 电磁感应检测

（一）涡流的产生

（二）涡流的检测

二、声发射检测

（一）基本知识

（二）声发射检测仪器

第九章 承压类特种设备的破坏型式、原因及预防措施

第一节 韧性破坏

一、韧性破坏的机理

二、韧性破坏特征

（一） 发生明显变形

（二） 一般不产生碎片

（三） 实际爆破压力与理论值相近

（四） 断口的宏观形貌

（五） 断口的电镜分析

三、韧性破坏原因

四、韧性破坏预防

（一） 韧性破坏的基本条件

（二） 常见韧性破坏事故

（三） 韧性破坏事故的预防

第二节：脆性破坏

一、脆性破坏的机理

1、材料脆性引起的脆性破坏

2、缺陷引起的脆性破坏

二、脆性破坏的特征

三、脆性破坏的原因

四、脆性破坏的预防

（一） 加强对管道的检验

（二） 消除焊接残余应力

（三） 确保材料的韧性

（四） 避免应力集中

第三节：疲劳破坏

一、疲劳破坏的机理

（一） 疲劳裂纹的成核

（二） 疲劳裂纹的扩散

（三） 疲劳裂纹的断裂

（四） 压力管道的疲劳破坏

二、疲劳破坏特征

（一） 发生疲劳破坏的部位

（二） 疲劳破坏的基本形式

（三） 疲劳破坏后的整体特征

（四） 疲劳破坏的断口特征

三、疲劳破坏的原因

四、疲劳破坏的预防

第四节：蠕变破坏

一、蠕变破坏机理

二、蠕变破坏特征

三、蠕变破坏原因

四、蠕变破坏预防

第五节：腐蚀破坏

一、腐蚀破坏的主要形式及机理

（一）主要形式

（二）全面腐蚀

（三）局部腐蚀

1、 点蚀

2、 缝隙腐蚀

3、 焊接接头的腐蚀

4、 磨损腐蚀

（四）应力腐蚀破裂

（五）晶间腐蚀

（六）氢损伤

1、 氢鼓包

2、 氢脆

3、 脱碳

4、 氢腐蚀

二、腐蚀破坏的原因

三、腐蚀破坏的预防

（一）正确选择材料

（二）防腐蚀技术措施的选择

（三）防腐蚀结构设计

（四）防腐蚀强度设计

（五）制造安装及维修对防腐的影响

（六）管道预期寿命的确定

第二篇 锅炉

第一章 锅炉的基础知识

第一节锅炉概述

一 锅炉的定义

（一） 广义的定义

（二）《特种设备安全监察条例》规定的锅炉的安全监察范围

锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于３０Ｌ的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且额定功率大于或者等于０．１ＭＷ的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

二 锅炉的工作原理

三 锅炉的工作过程

（一）燃烧放热过程

燃料在炉膛内进行燃烧产生烟气的过程。有热量放出。

（二）热量交换过程

火焰和烟气通过受热面将热量传给工质的过程

（三）加热汽化过程

水吸收热量转变为热水或蒸汽的过程。

四 锅炉工作系统

（一）汽水系统

进入锅炉在中的水，经过加热、汽化、过热，获得符合要求参数的蒸汽。

（二）煤灰系统

燃料为煤的情况下，煤被送入炉膛，经过燃烧生成灰渣，后由除渣机排出。

（三）风烟系统

将空气送入炉内，与燃料混合燃烧后，产生高温烟气，再通过各受热面，将热量传给工质后，由烟囱排出。

第二节 燃料及燃烧简介

一 、锅炉使用三种状态的燃料固体、液体、气体。我国煤是主要燃料，占总燃料发热量的

90%，其他的燃料很少。

二 、煤的主要成分

碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分

三 煤中某些成分对锅炉工作的影响

硫分 、灰分、水分

四 燃料完全燃烧所应具备的条件

（一）炉膛内要维持足够高的温度；

（二）要有适量的空气；

（三）要有足够的燃烧空间；

（四）要有足够的燃烧时间。

五 锅炉涉及到的三种燃烧方式

（一） 层状燃烧，又称火床燃烧。

（二）悬浮燃烧，又称火室燃烧。

（三）沸腾燃烧。

第三节 锅炉热交换的三种方式 一 、热传导

指热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分。或从温度较高的物体传递到

与其接触的温度较低的物体。

Qx=-λF 〃 Δt/δ 二、热对流

指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。对流仅能发生在流体中，且

必然伴随着导热现象。

工程上将流体流过另一物体表面时所发生的热交换过程称为对流换热。

Qx=α〃 F〃 Δt

三、热辐射

辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。

任何物体，只要其绝对温度大于零度，都会以电磁波的形式向外界辐射能量。其热能不

依靠任何介质而以电磁波形式在空间传播，当被另一物体部分或全部接受后，又重新转变为热能。这种传递热能的方式称为辐射或热辐射。

Q=ε 〃 F〃 б0 〃 T4（物体向外辐射的热量）

Qx=αγ 〃 F〃 Δt

第四节 水、水蒸汽的性质

一 、水的物理性质

在1atm 下水的沸点为100℃。

水的凝固点1atm 下水的凝固点为0℃。

水的密度4℃水的密度最大，为1g/ml。

水的比热1k cal/g ℃，比一般物质大，因此水比其它一般物质温度较不易变动

二 、 定压加热下水的发生过程

1. 三个阶段液体加热阶段、汽化阶段、过热阶段。

2. 五种状态未饱和水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

三、 汽化潜热

将1公斤饱和水加热，全部变为干饱和水蒸气所吸收的热量叫汽化潜热。汽化潜热随压

力升高而减少。汽化潜热的单位为“焦/千克(J/kg)”。

四 、 水的 临界参数

压力 P=221.2 bar

温度 T=374.15 ℃

比容 υ’= υ”=0.00317m3/kg

汽化潜热 γ=0

第五节 锅炉水循环

一 水循环原理

（一）水循环

依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。

（二）自然循环锅炉的循环回路汽水流程

锅筒－－下降管－－下集箱－－水冷壁－－上集箱－－锅筒

（三）水循环阻力

水循环回路流动阻力、循环回路结构变化而产生的局部阻力。

二、锅炉水循环良好的决定因素

(一) 热负荷均匀性

（二）工作压力

（三）结构不连续

（四）运行工况。

三 循环回路的设计原则

（一）改善上升管受热均匀性

（二）提高循环回路运动压头

（三）降低上升管、下降管和汽水引出管阻力

（四） 防止汽水分层

四、常见锅炉水循环故障、危害及处理办法

（一）循环停滞

在循环回路中，个别上升管受热情况非常不良，因受热微弱而产生的流动压头不足以克服

公共下降管的阻力，以使管子内产生自由水面的现象。

采取措施

A 加大下降管截面积及引出管截面积，以减少循环回路阻力

B 减少或避免并联的各上升管受热的不均匀性

（二）倒流

在循环回路中，个别上升管受热极差而完全没有蒸汽产生，在临近上升管向上流动的作用

下，受热极差的上升管工质会被“倒抽”形成倒流现象。

采取措施

A 加大下降管截面积及引出管截面积，以减少循环回路阻力

B 减少或避免并联的各上升管受热的不均匀性

（三）汽水分层

在循环回路中，水平或微倾斜上升管段，由于水、汽密度的不同，当流动工况差时（流速低时），会出现汽水分层现象。

采取措施

A 设计流速不小于0.6~0.8m/s;

B 水平倾角不小于15o

（四）下降管带汽

在循环回路中，由于下降管入口阻力过大，易造成锅水自汽化或上锅筒水位过低造成下降管入口形成漩涡卷吸蒸汽等原因产生下降管带汽。

采取措施。

A 提高锅筒水位。

B 下降管入口增加隔板装臵，加大下降管入口截面积。

第二章 锅炉的 基本结构

第一节锅炉主要技术参数

（一）锅炉出力

A 锅炉的出力也叫容量，即锅炉每小时所产生的蒸汽（热水）流量。

B 额定蒸发量（产热量）锅炉在额定参数(压力、温度) 和保证一定热效率下，每小时最大连续蒸发量(产热量) ，符号D(Q)，单位t/h（MW ）。

（二）锅炉额定工作压力

我们把垂直并且均匀作用在单位面积上的力定义为流体的压力．式为 P=

式中P ——流体作用压力；

F——作用力；

A——作用面积。

在国际单位制中，作用力F 的单位是牛顿(N)，作用面积A 的单位是米2(m2)，压力P 的单位是牛顿／米2即帕斯卡(Pa)。

一般工程上用MPa 表示。

额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行所必须保证的锅炉出口的蒸汽压力，也就是锅炉铭牌上标明的压力。

（三）温度

表示物体的冷热程度

摄氏温度

把冰水混合物的温度规定为0度，把1标准大气压下沸水的温度规定为100度，中间划分100等分，每份为摄氏1度，符号为℃

锅炉入口温度

锅炉出口温度

第二节 锅炉分类

（一）按制造许可分为

1.A 级 不限

2.B 级 额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa 的蒸汽锅炉（表压，下同）

3.C 级 额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa 且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；

额定出水温度小于120℃的热水锅炉

4.D 级 额定蒸汽压力小于等于0.1MPa 的蒸汽锅炉；

额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8MW 的热水锅炉

注1．额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于 C级及其以上各级。

2．持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。

3．持有C 级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。

4．对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品种等。

5．持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。 （二）按用途和管理分为

1工业锅炉 是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力

小于等于2.5MPa 的锅炉

2 电站锅炉 电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力

大于等于3.8MPa 的锅炉。

2.5Mpa 至3.8MPa 之间的锅炉，用于发电的按电站锅炉管理，用于工业的按工业锅炉管理。

（三）按结构分

1. 水管锅炉 工质在管子内部流动，烟气在受热面管子外部流动进行热交换的锅炉。 2 . 火管锅炉 燃料燃烧产生的高温烟气在火管内流过，进行热交换的锅炉。 （四）按锅炉出厂型式分

1. 快装锅炉 在制造厂把锅炉零部件总装成整台发运的锅炉。

2. 组装锅炉 在制造厂内把锅炉零部件装配成几个大件，运到工地后再将各大件方便地

组装成整台的锅炉。

3. 散装锅炉 锅炉的零部件在工地进行安装成整体的锅炉。 （五）按燃料类别分

1. 燃煤锅炉 以煤为燃斜的锅炉。 2. 燃油锅炉 以油为燃料的锅炉。

3. 燃气锅炉 以可燃气体(天然气、高炉煤气和焦炉煤气等) 为燃料的锅炉。 4. 废料锅炉 利用垃圾、秸秆、废渣、废液等作为燃料的锅炉 5. 余热锅炉

A利用工业生产（例如冶金、石油化工、水泥等）中产生的余热作为热源的锅炉。。

B 管壳式余热锅炉按压力容器管理；汽化余热汽包若按压力容器设计，则按压力容器管理。 6. 电加热锅炉 以电作为能源把工质加热到一定温度和压力的锅炉。 （六）按工作介质分

1. 热水锅炉 提供一定温度和压力的热水的锅炉。

2. 蒸汽锅炉 用以产生规定参数（温度、压力）蒸汽的锅炉。 3. 有机热载体锅炉 以各种有机化合物作为工质的锅炉。可分为有机热载体气相炉和有机热载体液相炉两类，前者主要以联苯混合物为工质，后者以矿物型有机热载休（导热油）为工质。纳入安全监察范围的是固定式的有机热载体气相炉和有机热载体液相炉。

第四节锅炉结构的基本要求

一 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀;

二 保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却；

三 各受压部件应有足够的强度;

四 受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布臵应尽量避免或减少复合应力和应力集中; 五 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力; 六 炉墙应具有良好的密封性;

七 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性; 八 便于安装、运行操作、检修和清洗内外部;

九 燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布臵应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣或结焦。

第五节主要锅炉受压部件介绍

一 汽包（锅筒）

是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化。内部设有汽水分离装臵以保证汽水品质。 二 集箱

用于汇集和分配多根管子的工质的容器。一般设有手孔，可清理内部。底部集箱设有排污管，可排除泥碴、水垢。 三 水冷壁管

位于炉膛内，主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙。 四 对流管束 用作对流蒸发受热面的管束 五 汽水导管 输送汽水及其混合物的管道。

六 下降管 在自然循环锅炉中，连接于上锅筒和水冷壁下集箱之间，用以输送 不饱和水的管件。

七 省煤器 利用低温烟气加热给水的对流受热面部件。

省煤器布臵在锅炉尾部，降低排烟温度、提高锅炉效率。 主要结构

铸铁式省煤器、钢管式省煤器。

八 过热器 将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面。 九 减温器 用水作冷却介质进行过热蒸汽温度调节的装臵。

十 炉胆 锅壳内受外压的筒形炉瞠，作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受热面。 十一烟管 烟气在管内冲刷的蒸发受热面。

十二 范围内管道 锅炉范围内汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。 十三 空气预热器

利用低温烟气加热空气的对流受热面部件。空气预热器为非受压部件。 第六节典型的锅炉结构布置介绍

一、锅壳式锅炉 1、立式水管锅炉

立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉。 2、立式埋头火管锅炉 3、卧式内燃锅炉 4、 卧式外燃锅炉 二、水管锅炉

1、 单锅筒水管锅炉

单锅筒纵臵式水管锅炉 , 单锅筒横臵式水管锅炉。 2、双锅筒水管锅炉

双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵臵式和双锅筒横臵式两种布臵形式。 3、 角管锅炉

角管式锅炉是四角上布臵有不受热的下降管且有自支撑作用 , 锅筒一般布臵成单锅筒型的一种水管锅炉的名称。 三、热水锅炉

（一） 热水锅炉的特点

热水锅炉进口和出口流动的都是水 , 大多数是通过水泵 的压力进行强制循环 , 也有些在锅炉本体内靠水温不同所造 成的密度差进行自然循环。热水锅炉与蒸汽锅炉相比 , 具有 以下特点 :

1 强制循环的热水锅炉不需要大直径的锅筒 , 其结构简单 , 制造容易 , 成本降低。 2 水在锅炉中不蒸发 , 由恒压装臵保证使用压力恒定 , 也无需监视水位 , 运行操作方便。

3 结垢较少 , 对水质要求较低 , 只要控制补给水量及其暂时硬度 , 就可以减少水垢生成。

4 烟气与水的温差较大 , 水垢又少 , 传热效果好 , 与相同供热量的蒸汽锅炉比较 , 节煤潜力较大。

5 与相同供热量的蒸汽锅炉比较 , 受热面积大为减少 , 可节约大量钢材。

6锅炉内任何部分都不允许产生汽化 , 否则会破坏水 循环。因此 , 必须在结构上和运行中采取可靠措施 , 确保各并联回路的流量和受热均衡。

7 给水如未经除氧 , 氧腐蚀问题突出 ; 尾部受热面也 容易产生低温酸性腐蚀。因此 , 运行和停炉时都应采取防腐措施。

8运行时会从水中析出溶解气体 , 结构上要考虑气体排出问题。

9工作压力低 , 热水温度又不太高 , 比蒸汽锅炉较为安全。但水暖系统的蓄热量比汽暖系统大好几倍 , 一旦发生事故 , 其危害也不容忽视。 （二） 热水锅炉的结构

热水锅炉按其工质的压力可以分为承压热水锅炉、常压热水锅炉和负压热水锅炉。承压热水锅炉中工质 ( 水 ) 是有一定压力的 , 一般压力为 0.4-1.3MPa 。常压热水锅炉 的工质 ( 水 ) 绝对压力为 1 个大气压 , 即表压力为零。负压热水锅炉中工质压力小 于大气压力 , 也称真空相变热水锅炉。 第三章 强度计算

第一节锅壳锅炉的强度计算

一依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 二计算方法

（一）材料许用应力 A [σ]=η [σ]j

[σ]j取σb/ n b 、σ t s / n s两者最小值 其中n b =2.7 、 n s =1.5 η根据受压元件工作特点选取 B 计算壁温

温度最高部位内外壁算术平均值，应取不得低于250℃。 C 计算压力

P= Pe +△ P+△ Pz+△ Psz D 减弱系数

φmin 取焊缝减弱系数φh 、纵向孔桥减弱系数φ 、2倍横向孔桥减弱系数2 φ’、斜向孔桥当量减弱系数φd 之最小值。

当相邻两孔节距大于下式计算值时不按孔桥计算，当需考虑加强。（dp 二孔平均当量直径）

纵向孔桥减弱系数 Φ=(s-d)/s

横向孔桥减弱系数 Φ’=(s’-d )/s’

斜向孔桥当量减弱系数φd φd =K(s’’-d )/s’’

（二）承受内压力的圆筒形元件的计算 1. 计算厚度公式

锅壳筒体集箱筒体

管子

最小需要壁厚按下式计算 tmin. 二 t l + C

2. 校核计算时，锅筒筒体最高允许计算压力按下式计算:

锅壳筒体集箱筒体

管子

最小需要壁厚按下式计算 ty 二 t ? C 其中 C 二C1 + C2 + C3

（三）承受外压的园筒形炉胆、冲天管等的计算 1. 卧式平直炉胆的公式

最小厚度取两者的较大值。

计算压力取两者的较小值。 2. 波形炉胆的公式

3. 立式平直炉胆、冲天管的公式

4. 烟管的公式

（四）球形元件的计算

1. 椭球形封头（管板）半球形封头、拱形管板的公式

2. 扁球形元件的公式

（五）有拉撑的管板和平板的计算

1. 有拉撑的平板和烟管管束区以外的平板

2. 包含人孔、头孔在内的平板

3. 对于火箱管板，当火箱顶板用横梁加固时，还应按下式较核

4. 立式多横火管锅炉的管板

（六）拉撑件的计算 1. 直拉杆和拉撑管

2. 斜拉杆和角撑板

3. 加固横梁

（七）集箱端盖、内臵孔盖的计算

1. 园形平端盖

2. 矩形平端盖

3. 孔盖

（八）立式无冲天管S 形下脚圈 的计算

（九）孔的加强计算 第二节水管锅炉的强度计算

一计算依据GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》 二计算方法

（一）材料许用应力 [σ]=η [σ]j

[σ]j取σ b/ n b 、σ t s / n s 、σ t D / n D三者最小值 n b =2.7 、 n s =1.5 、 n D =1.5 η根据受压元件工作特点选取 计算壁温

温度最高部位内外壁算术平均值，应取不得低于250℃。

计算压力 P=Pg+△ Pa

Pg =Pe+△ Pz+△ Psz 减弱系数

φmin 取焊缝减弱系数φ h 、纵向减弱系数φ 、2倍横向减弱系数2 φ’、斜向孔桥当量减弱系数φ d之最小值。

当相邻两孔节距大于下式计算值时不按孔桥计算，当需考虑加强。（dp 二孔平均当量直径）

纵向孔桥减弱系数 Φ=(t-dp)/t

横向孔桥减弱系数 Φ’=(t’-dp)/t’

斜向孔桥当量减弱系数φ d φ d =K(t’’-dp)/t’’ （二）锅筒筒体计算 锅筒筒体的计算 1. 计算公式

PD n

S L =

2?min σ- P

Smin = Sl +C S≧ Smin 注计算公式适应范围 β≤1. 2附加壁厚 C ＝C1 ＋ C2

C1 －－考虑腐蚀减薄

C2 －－考虑钢板负偏差与加工工艺减薄 2. 水压试验最高允许压力

β2-1

p ws =2?ws σs

β

3. 弯曲应力校核

当锅筒筒体支点间距大于10m 或2倍横向减弱系数2 φ’不大于最小φd 时，需校核弯曲应力。 弯曲应力

1000M σw =

W ?h

弯曲应力与内压引起的轴向应力之和应小于许用应力。 （三）椭球型封头的计算 凸型封头计算

PD n Y 计算公式

S L =

2?σ- P

Smin = Sl +C S≧ Smin 注计算公式适应范围

hn/Dn≥ 0.2; Sl/Dn ≤ 0.1; d/Dn ≤ 0.6 凸型封头现状系数

2计算公式 1??D n ????Y =?2+ ?6??2h n ??

??

Smin = Sl +C S≧ Smin 注计算公式适应范围

hn/Dn≥ 0.2; Sl/Dn ≤ 0.1; d/Dn ≤ 0.6

（三） 圆筒形集箱筒体计算

PD w 计算公式

S L =

2?min σ+ P

Smin = Sl +C S≧ Smin 注计算公式适应范围

β≤ 1. 5水及汽水混合物、饱和蒸汽

过热蒸汽β ≤2. 0

（四）平端盖、平堵头及平板的计算 1 平端盖计算公式 P

S =KD l m in n σ

S≧ Smin

2. 平堵头及盖板计算公式 P

S =0. 55K D l m in 1n σ

S≧ Smin （五）管子、管道的计算

PD w

S L =

2?h σ+ P

Smin = Sl +C S≧ Smin 注计算公式适应范围 β≤2. 0（六）孔的加强计算

1 . 未加强孔的最大允许直径，按图表查取，最大200mm 。

PD n

K = 2σ- P s y

2. 当K ≧0.4，且开孔直径大于未加强孔的最大允许直径时必须进行开孔加强计算。

有效加强高度 h =d n +S 1S 1

S1/dn ≦ 0.19时，取h=2.5 S1及h= 2.5 S二者最小值。 S1/dn > 0.19时， 有效加强宽度 B=2dn

3. 开孔加强应满足的条件 F1 ＋ F2＋ F3＋ F4 ≧ F

且加强所需面积的2/3应分布在离孔边1/4 孔孔径的范围内。 F －－纵截面内加强所需的面积；

F1 －－纵截面内起加强作用的焊缝面积；

F2 －－纵截面内起加强作用的管接头多余面积； F3 －－纵截面内起加强作用的垫板面积； F4 －－纵截面内起加强作用的筒体多余面积。

当被加强元件的许用应力小于被加强元件材料的许用应力时，加强面积应乘以许用应力之比，当大时可不考虑。 4. 孔桥加强计算

F1 ＋ F2≧（F/S0-[d]d）Sy [d]d ＝（1－ [φ] ）t ； [d]d ＝（1－ [φ]/2 ）t ’； [d]d ＝（1－ [φ] /K）t ’’； 孔桥加强要求:

采用整体焊接结构；

允许最小孔桥减弱系数[φ]<3 φw="" 。="" φw="">

第五章 锅炉检验 第一节 监督检验

一 产品监督检验

（一）检验所依据安全技术规范 锅炉压力容器制造监督管理办法

锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则

计算公式

（二 ）检验性质

锅炉产品的监检工作应当在锅炉制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。 （三）监检内容

1. 对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检。 2. 对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。 （四）检验方式

1. 监检人员应当审核受检企业的下列文件、资料

1质量手册。

2质量体系人员任免名单。

3从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）。 4从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。 5从事锅炉质量检验人员名单。

6锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。 7锅炉的生产计划。 8锅炉生产的外协协议。

2. 锅炉产品监检项目分A 类和B 类。对A 类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B 类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。

3. 受检单位企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出《锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单》；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发《锅炉压力容器安全性能监督检验意见通知书》。并应当报告所在地的地市级（或以上）安全监察机构。 4. 监检员应当认真填写《监检项目表》

5. 经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台出具《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》，并在产品铭牌上打监检钢印。 （五）对质量保证体系的监督检查

1. 检查质量管理手册及程序文件的执行情况；

2. 检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况； 3. 检查相关作业指导书的执行情况；

4. 核查制造过程中发生设计变更时办理的审批手续；

5. 核实制造用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照； 6. 检查受压件材料(包括焊接材料) 的管理(包括验收、保管、发放、回收、标识及移植) ； 7. 检查制造过程中不符合项或不一致项的处理情况； 8. 检查监检员提出问题的处理和反馈情况。 （四）对涉及安全性能项目的监检

1. 图样资料审查

A 审查受检锅炉产品的设计资料。（A 类） B 检查锅炉制造和检验标准及工艺。 C 审查无损检测标准及工艺。

D 审查设计修改（含材料代用）审批手续。

2.锅筒（壳）炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量 A 审查材料质量证明书、材料复验报告。（A 类） B 审查代用材料的选用和材料代用手续。 C 检查材料标记移植。

D 检查外观质量（包括母材、焊缝）。 E 检查焊缝位臵及相互间距。 F 检查焊工钢印。

G 抽查几何尺寸（筒体最大内径最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位臵等）。 H 测量筒体及封头（管板）壁厚（必要时进行测量）。 I 检查焊接试板数量及制作方法。（A 类）

J 审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 K 审查无损检测报告，抽查射线底片。

底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T 形接头、可疑部位及返修片）。

L 审核热处理记录及报告。

M 检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。（A 类）

N 检查管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量。 3. 集箱制造质量监督检验

A 审查材料质量证明书、材料复验报告。 B 审查代用材料的选用和材料代用手续。 C 检查材料标记移植。

D 检查外观质量（包括焊缝）。 E 测量壁厚（必要时进行）。 F 检查焊工钢印。

G 审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。 H 确认焊接试板数量及制造方法。

I 审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

J 审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、

T 形接头、可疑部位及返修片） K 审核热处理工艺、报告。

L 检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、

压力表有效期等）。

M 检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。 4. 管子制造质量

A 审查材料质量证明书、材料复验报告。 B 审查代用材料的选用和材料代用手续。 C 检查材料标记移植。

D 检查外观质量（包括母材、焊缝）。

E 抽查几何尺寸（包括弯管质量、最大内径最小内径差等）。 F 审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。 G 确认割（代）管试件数量及制造方法。

H 审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

I 审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30％。 J 管子通球检查。

K 检查水压试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

5. 安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。 6. 整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试

A 检查安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。 B 检查水位示控装臵是否灵敏。

C 检查超压保护装臵是否灵敏。

D 检查点火程序控制和熄火保护装臵是否灵敏。

E 检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。

7. 审查锅炉出厂技术资料

A 审查出厂技术资料。（A 类）

B 审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。（A 类）

8. 监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

二 锅炉安装监督检验

（一）检验所依据的主要技术规范

锅炉安装监督检验规则

（二）检验性质

安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位在自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

（三）检验内容

1对安装单位的安装过程中涉及安全性能的项目进行监检。

2对安装单位质量管理体系运转情况的进行监督检查。

（四）检验程序

1. 安装单位在从事安装施工前，应当向锅炉使用地的质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验。

2. 监检机构接到安装单位的申请后，制定监督检验实施方案，安排符合规定要求的检验人员，并将承担监检工作的监督检验组人员、监检方案告知安装单位。

3. 实施监督检验的过程

A 、监督检验项目分A 类和B 类。在锅炉安装单位自检合格后，监检员应当进行资料核查、现场监督或实物检查等监检工作，并在锅炉安装单位提供的见证文件(检查报告、记录表、卡等，下同) 上签字确认。对A 类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。

B 、根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认, 有以下三种形式 a. 根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；

b. 在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证上签字确认；

c. 对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。

在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。

C 监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。

D 监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位违反有关规定，一般问题应当向安装单位发出《特种设备监督检验工作联络单》；严重问题应当向安装单位签发《特种设备监督检验意见通知书》。安装单位对监检员发出的《特种设备监督检验工作联络单》或监检机构发出的《特种设备监督检验意见通知书》应当在规定的期限内处理并书面回复。

E 在监督检验过程种，同时填写《整装锅炉安装监督检验项目表》或《散装锅炉安装监督检验项目表》。

4 出具《锅炉安装监督检验证书》及锅炉安装监督检验报告。锅炉安装监督检验报告至

少应当包括以下内容

1 锅炉基本情况；

2 安装单位及现场安装施工过程；

3 监检工作的具体项目、内容、检查结果、监检结论(根据监检项目表) ；

4 现场进行无损检测、光谱分析等内容的单项报告；

5 监检过程中发现问题的处理情况(包括监检工作联络单、监检意见通知书等复印件) 。

（五）对质量保证体系的监督检查

1. 查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；

2. 查阅质量管理手册及程序文件；

3. 查阅相关作业指导书；

4. 检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；

5. 核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；

6. 核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；

7. 检查受压件材料(包括焊接材料) 的管理(包括验收、保管、发放、回收、标识及移植) ；

8. 检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；

9. 检查监检员提出问题的处理和反馈情况。

（五）对涉及安全性能项目的监检

1出厂资料

A. 核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；（A 类）

B. 核查安全附件、水处理设备的出厂资料；

C. 核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；

D. 查验锅炉移装时的移装手续。

2安装资格证件

A. 核查安装许可证；（A 类）

B. 核查安装告知书；（A 类）

C. 核查现场安装人员中应当持证人员的证件。

3安装施工工艺文件

A. 核查现场安装施工组织方案；

B. 核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；

C. 核查调试和试运行工艺。

4 锅炉外观、外购材料

A. 检查锅炉的外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；

B. 核查管件、管材、法兰等外购材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，检查其质量。

5安装位臵、尺寸

A. 现场核查锅炉房及锅炉安装位臵；（A 类）

B. 核查锅炉就位后，锅炉本体水平误差的检查记录；

C. 核查可分式省煤器的安装记录。

6主蒸汽管道及主出水管道焊接

A. 核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查；

B. 核查焊缝无损检测报告和射线底片（100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）。

7锅炉水（液）压试验 （A 类）

A. 试验准备

a 核查水（液）压试验方案；

b 现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位臵、安装等是否符合规定； c 核查试验用水质量报告、水温及其试验环境温度的测量记录。

B. 水（液）压试验过程

A 监督升压、降压速度；

B 监督试验压力及保压时间；

C 检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；

D 检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；

E 核查水（液）压试验记录和试验报告。

8 安全附件、安全保护装臵

A. 核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、精度、计量标识、安装等是否符合有关规定；

B. 检查高、低水位报警装臵，低水位联锁装臵功能；

C. 检查超压报警、联锁装臵功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；

C. 检查点火程序控制、熄火保护装臵功能；

E. 必要时检查超温保护联锁装臵功能；

F. 检查取样点及取样装臵是否符合要求；

G. 检查定压装臵、集汽装臵是否符合要求。

三维修、改造监督检验

（一）检验相关依据

《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体安全技术监察规程》、《锅炉安装监督检验规则》、《锅炉定期监督检验规则》、国家局文件（如2007年402号文）等。

（二）锅炉受压元件的重大维修

锅筒(锅壳) 、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等

（三）受压部件维修、改造单位需要提供的资料和文件

1告知书。

2维修、改造的方案和施工组织设计。

3已经过设计文件鉴定的受压部位图样。。

4维修、改造部位的质量证明书、监督检验证书

5监督检验申请表。

6监督检验申请表要求的相关资料。

（四）审查维修（改造）方案、施工组织设计。

1. 审查其采用规范、标准的正确性。

2. 审查维修（改造）后，锅炉结构的安全性，是否符合规范要求。

3. 审查其质量保证体系和人员配备是否能满足要求。

4. 审查其施工工艺是否合理，施工设备是否能满足要求。

（五）对施工单位质量保证体系和涉及安全性能项目的监检

针对锅炉维修、改造的具体情况，参照安装监督检验的要求。

（六）检验结论

监督检验完成后，出具维修、改造监督检验报告。

第二节 定期检验

一定期检验概述

（一）. 定期检验依据的主要安全技术规范《锅炉定期检验规则》。

（二） 定期检验分为内部检验、外部检验、水压试验。

外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；

内部规则是指在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；

水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

（三） 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。

（四）. 检验周期

1.. 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。

2. 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。

A 外部检验

a、移装锅炉开始投运时；

b、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；

c、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

B 内部检验

a 、新安装的锅炉在运行一年后；

b、移装锅炉投运前；

c 、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；

d、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

e 、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；

f 、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

C 水压试验

a、移装锅炉投运前；

b 、受压元件经重大修理或改造后。

3. 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。

二工业锅炉的内部检验

（一）检验内容

包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装臵检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面；

1. 内部检验的承压部件是锅筒（壳）封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外臵式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道、分汽（水）缸等部件。上述部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、水垢等影响安全的缺陷。

2. 承受锅炉本身重量的主要支撑件的检验；

3.. 燃烧设备（如；燃烧器、炉排等）的检验。

4. 成型件和阀体（如水位示控装臵、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的检验。

5. 安全附件的检验。

（二）检验方法

宏观检验、厚度测量、硬度测定、内窥镜检验、无损检测（UT 、RT 、PT 、MT 等）金相检验、才质分析、强度较核等。

（三）检验程序

1. 检验前准备阶段

2. 实施检验阶段

根据锅炉型号特点，一般是由上到下，由外到内，先宏观检验，再专项检验。

3. 整理检验资料，出具报告阶段。

（三）检验前准备工作

1. 锅炉使用单位应做好以下工作

A 、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；

B、提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装臵，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；

C、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风臵换；

D、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；

E、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装臵及给水、排污装臵等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；

F、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m 以上）的部位, 应搭脚手架。

G. 检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其它部件。

2. 检验人员应做如下准备工作

A 对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。

重点及要求如下

a 、应有完整的锅炉建档登记资料；

b 、与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符； c 、查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；

d、查阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施； e、对现场的准备工作应进行检查确认。

B 对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW 的热水锅炉, 检验人员还应制订检验方案。

C. 检验防护用品的配备，检验工具的校验、调整。

（四）检验重点

1、历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；

2、锅筒（壳）封头、管板、炉胆，回燃室和集箱

A 内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其它探伤方法；

B 拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤；

C 部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应彩表面探伤；

D 是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞；

E受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形；

F 胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析；

3、管子

A、是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定；

B 、是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量；

C、管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查；

4、对于采用T 形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤；

5、承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象；

6、燃烧设备（如燃烧器、炉排等）是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。

7、成型件和阀体（如水位示控装臵、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明显缺陷。

（五）缺陷的处理原则

1. 对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理；

2. 对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；

A 炉胆或封头板边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%。

B 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；

C 管板上呈封闭状的裂纹；

D 管孔向外呈辐射状的裂纹；

E 连续穿过四个以上孔桥的裂纹；

F 管板上连续穿过最外围两个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹； G 立式锅炉喉管如有较深环向裂纹长度超过喉管长度的50%；

H 因苛性脆化产生的裂纹；

I 因疲劳产生的裂纹。

3. 承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、变换）

A 筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm ；

B 管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm ；

C 炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%、合金钢管子直径胀粗不超过原直径的

2.5%，且局部鼓包高度不答大于3mm ；

D 水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径。

E 烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径；

4. 承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；

5. 承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换；

6. 承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）；

7. 承压部件上的渗漏部位应修理；

8. 锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。

（六）检验结论

应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论；

1、允许运行；

2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位；

3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；

4、停止运行；应注明原因。

三外部检验

（一） 检验内容

锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装臵检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面

（二）检验方法

以宏观检验为主，并配合对一些安全装臵、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。

（三）检验程序

1. 检验前准备阶段

2. 实施检验阶段

根据锅炉型号特点，一般是由主控室到锅炉，由锅炉上部到下部。

3. 整理检验资料，出具报告阶段。

（三） 检验前准备工作

1. 锅炉使用单位应做好检验的准备工作

A 炉外部的清理工作；

B 准备好锅炉的技术档案资料；

C 准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件；

D 检验时，锅炉使用单位的锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。

2. 检验人员的准备工作

A 全面了解被检锅炉的使用情况和管理情况，认真查阅锅炉的安全技术档案和管理资料。

B 检验防护用品的配备，检验工具的校验、调整。

（四）检验重点

1. 锅炉管理方面

A. 上次检验报告中所提出的问题是否已解决；

B. 在岗司炉人员是否持证操作，持证类别是否与所操作的设备相适应，人员数量和持证人司炉人员总数是否满足设备运行需要；

C. 锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全、真实；

D. 锅炉周围安全通道是否畅通；

E .各种照明是否满足操作要求并是否完好；

F .防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设备设施是否完好。

2. 锅炉本体方面

A .从窥视孔、门孔等观察受压部件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落；

B .管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏；

C .炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟现象，是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；

D .承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。

3. 安全附件、自控调节及保护装臵方面

A .安全阀

a 安全阀的安装、数量、规格是否符合《规格》要求

b 对安全阀进行自动排放试验对其进行校验，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉档案，并对安全阀加锁或铅封；若安全阀仍在校验有效期内（查看校验记录），可在不低于75%的工作压力下进行手动排放试验，检验安全阀阀芯是否锈死和密封性。

c 检验阀体和法兰是否泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点。

B .压力表

a 压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否符合《规程》要求

b 压力表是否在校验有效其内，有无铅封；

c 蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间是否有存弯管，存水弯管与压力表之间有无三通阀门。吹洗压力表的连接管，检查压力表的连接管是否畅通；

d 同一部件内各压力表的读数是否一致、正确。

C. 水位表

a 水位表的数量、安装等是否满足《规程》要求；

b 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，玻璃管水位表是否有防护罩，照明是否良好，事故照明电源是否完好；

c 两只水位表显示的水位是否一致；同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位是否一致；

d 在检验员的观察下，由司炉工冲洗水位表，检验汽、水连管是否畅通。

D .水位示控装臵检验锅炉水位示控装臵的设臵是否符合《规程》的要求，其功能（高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护）是否齐全；在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，检验其是否灵敏、可靠；

F . 温度仪表温度仪表的安装位臵、量程是否符合《规程》要求，温度仪表是否在经法定计量单位的校验有效期内；

G . 超温报警和联锁装臵在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，或查询有关超温报警记录，以证实报警装臵灵敏、可靠；

H .超压报警和联锁装臵检验超压报警装臵和联锁装臵的设臵是否符合《规程》的要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，检查报警和联锁压力值是否正确；

I . 点火程序、熄火保护装臵检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉是否有点火程序及熄火保护装臵；在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，检查其是否灵敏、可靠；

J .防爆门对于有防爆门的锅炉，应检验防爆门是否完好。

4 辅机和附件方面

A . 排污装臵排污阀与排污管道是否有渗漏；在检验员的指导下，由司炉工进行排污试验，检查排污管是否畅通，排污时是否有振动；

B .给水系统给水设备、阀门是否能保证可靠地向锅炉供水；

C .循环泵循环泵和备用循环泵是否完好、正常；

D .吹灰器检查吹灰器的运转是否正常、冷却是否良好，吹灰及角度是否正常；

F .燃烧系统检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机运转是否正常； G . 热水锅炉的附加检验集、排气装臵、除污器、定压和循环水的膨胀装臵等是否符合《规程》要求。

5 对分汽（水）缸和锅炉范围内的管道及支吊架应检查其是否有变形、泄漏、保温脱落等现象。

6 水质管理和水处理设备方面

A. 水质化验员是否持证操作；

B . 汽水取样装臵及取样点设臵是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准；

C .水处理设备是否满足制水量的需要；

D .水处理设备运转或实施情况是否正常；

E .必要时可现场取汽水样分析。

（五）检验结论

应根据实际检验情况出具检查报告、做出下述检验结论；

1. 允许运行；

2. 监督运行；检验员应注明须解决的缺陷问题和期限；

3. 停止运行；检验员应注明原因，并提出进行内部检验、进行修理或其它进一步的要求。 四水压试验

（一） 试验前准备工作

1. 检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；

2．清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；

3．对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；

4. 锅炉应装两只在校验合格期内的压力表, 其量程应为试验压力的1.5～3倍, 精度应不低于1.5倍。

5．调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；

6．水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施；

7．水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L, 否则应有相应的措施；

8．水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20~70℃；对合金钢材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照制造厂规定的数据控制；

9．水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；

10．水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。

（二）水压试验的试验压力应符合下列规定

1. 缓慢升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.5Mpa ；

2. 检查是否有泄漏或异暂停升压，常现象；

3. 继续升压至试验压力, 升压速率应不超过每分钟0.2Mpa, 并注意防止超压；

4. 在试验压力下至少保持20分钟，保压期间压降应满足

A 对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；

6．在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；

7．缓慢泄压

8．检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。

（四） 试验合格标准

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；

水压试验后，没有明显残余变形。

第三节 检验中的常见问题

一定期检验中常见问题

（一）锅筒的常见问题

裂纹、腐蚀、变形、汽水分离装臵损坏、开裂。

（二）水冷壁的常见问题

过热、变形，磨损 ，鼓包、胀粗 ，裂纹，机械损伤 ，腐蚀、结垢 ，管子外侧积灰、结渣、挂焦 。

（三）集箱检验的常见问题

裂纹 、 腐蚀 、内部异物 、护板开裂

（四）过热器、光管省煤器检验的常见问题

磨损 、变形、移位 、积灰，堵灰 、氧化、腐蚀、管卡、防磨瓦等损坏 、胀粗、鼓包、裂纹

（五）锅炉范围内管道检验常见问题

腐蚀 、裂纹 、吊杆、支吊架 变形、损坏

二 监督检验中常见问题

（一）质量体系常见问题

1. 各相关责任人员未到岗。

2. 相关作业指导书不全。如焊接工艺评定不能覆盖、无焊接工艺、热处理工艺。

3. 焊工管理混乱，焊工项目不能覆盖。

4. 焊接材料存放环境不规范、焊接材料未按要求烘干、未带保温桶。

5. 无设计变更，即作更改。

（二）涉及安全性能项目常见问题

1. 外购材料、焊接材料用错。

2. 外购材料未按要求复检。

3. 焊接接口外观差，咬边、错边、低于母材。

4. 无损检测方式错误、比例不足。

5. 无损检测底片标记不全、标准错误。

6. 热处理时间错误，未严格执行热处理工艺。

7. 水压试验用水不符合要求，压力表未校验。

8. 施工记录不及时，

9. 不一致项的处理无记录。

第六章 电站锅炉简介

第一节 电站锅炉概述

一、什么是电站锅炉

（一）火力发电基本原理

（二）电站锅炉的基本作用

二、电站锅炉的分类

三、电站锅炉常见参数

四、现代电站锅炉范畴

第二节 电站锅炉系统及组成

一、锅炉设备组成

（一）燃烧系统

燃料运输设备、制粉设备、燃烧设备、通风设备、除尘除灰设备

（二）汽水系统

给水设备、蒸发设备、蒸汽加热设备、蒸汽净化设备

二、锅炉本体重要部件

锅筒、蒸发受热面、过热器与再热器、省煤器、空气预热器

第三篇 压力容器

第一章 基础知识

第一节、定义

一、压力容器的定义

二、安全监察范围内压力容器（条例、容规）

第二节、分类

一、按安全管理分类

容器类别的划分：（一、二、三类）

二、按承压方式分类内压、外压

三、按在生产工艺过程中作用原理分类

反应容器、换热容器、分离容器、储存容器

四、按容器的设计压力分类

低压、中压、高压、超高压

五、按是否移动分类

固定、移动

移动：汽车罐车、铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱、气瓶

六、按安全状况等级分类

1、2、3、4、5级

第三节、压力容器主要技术参数及含义

压力、温度、直径、厚度、介质

第四节、压力容器的基本结构

（介绍主要部件名称、作用，以及规范和标准对其结构、外观和几何尺寸方面的要求及其检测方法）

一、壳体

（一）筒体

（二）封头

二、开孔与接管

三、连接件

四、密封元件

五、支座

第三章 压力容器检验

第一节 压力容器监检

一、制造监检

（一）制造检验

1、设计图样的审查

2. 原材料的检验

3. 施工中的检验

4. 施工中停止点的设立

5. 制造单位对产品的最终检验

6. 检验工艺过程卡

7. 资料及铭牌

8. 产品质量检验档案应包括的主要内容

（1）产品合同

（2）产品合格证

（3）产品质量证明书

（二）焊接检验和焊后热处理检验

1. 焊接检验

（1）焊缝外观检验

（2）焊缝无损探伤检验

2. 压力容器的焊缝返修检验

3. 焊后热处理检验

（三）耐压试验

第四章 、压力容器缺陷及处理

一、 压力容器制造缺陷

（一）压力容器焊接缺陷

1、外部缺陷

2、内部缺陷

（二）压力容器制造结构缺陷

二、压力容器使用过程中的缺陷

（主要是磨损、腐蚀易产生的部位、缺陷处理方法，典型容器等）不讲形成原理 第四篇 压力管道

第一章 基础知识

第一节 压力管道的定义、分类、技术参数

一、定义

二、分类

（介绍其依据法规）

（一）压力管道的一般分类方法

（二）按安全管理分类

长输管道、公用管道、工业管道、动力管道

（三）按安全状况分类

1、2、3、4级

三、压力管道主要技术参数及含义

压力、温度、厚度、直径

第三节、压力管道组成件

管子、管件、法兰连接件、阀门

其他组成件

阻火器、过滤器、膨胀节、补偿器、支、吊架

第二章 压力管道检验

第一节 压力管道检验分类

一、监督检验

（简述依据、内容、方式、方法）

（一）制造质量监督检验

（二）安装质量监督检验

（三）修理、改造质量监督检验

二、定期检验

（简述依据、内容、方式、方法）

（一）在线检验

（二）全面检验

三、型式试验

第二节 压力管道元件制造质量监督检验

一、压力管道元件制造监检的依据

二、压力管道元件制造监检的主要内容

（一）《制造监检大纲》规定项目的监督检查

（二）制造单位质量管理体系的监督检查

三、压力管道元件制造监检的方法

（一）资料确认

（二）现场监督

（三）实物检查

第三节 压力管道安装、修理、改造质量监督检验

一、 压力管道安装、修理、改造监检的依据

二、 压力管道安装、修理、改造监检的主要内容

三、 压力管道安装、修理、改造监检的的方法

（一）资料和资格的审查

（二）观察安装或施工活动过程

（三）抽样进行检验检测

（四）验证试验（必要时）

（五）会议或等书面记录

（六）其他方法。

第四节 压力管道定期检验

一、压力管道定期检验的依据

二、压力管道定期检验的内容

（一）在线检验

（二）全面检验

三、压力管道定期检验的方法

（一）资料审查

（二）外部宏观检查

（三）材质检验

（四）壁厚测定

（五）无损检测

（六）理化检验

（七）安全保护装臵检验

（八）耐压强度校验和应力分析

（九）压力试验

（十）泄漏性试验

第三章 压力管道破坏形式及事故分析

第一节：压力管道破坏形式分类

通常分为：韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。

第二节：压力管道破坏的分析方法

一、分析方法：

（一）宏观分析包括：变形量的测定、宏观形貌的观察分析、断口宏观观察、材料的各项理化检验；

（二）显微分析方法是指对断口借助电子显微镜进行观察分析。

二、宏观变形量的测定

三、断口分析

第三节：压力管道事故分析

一、事故情况

二、原因分析

三、结论

四、预防措施

范文四：特种设备作业人员资格证

特种设备作业人员资格证

一、申请人需提交的材料

取证：

1、《特种设备作业人员考试申请表》1份；2、身份证（复印件）1份；

3、1寸正面免冠照片2张；

4、毕业证书（复印件）或者学历证明1份；

5、医疗机构出具的身体健康证明1份；

6、用人单位相应工作经历的证明1份；

7、参加相应培训的证明1份；

8、考试结果通知单。

复审：

1、《特种设备作业人员复审申请表》1份；

2、《特种设备作业人员证》原件；

3、医疗机构出具的身体健康证明1份；

4、参加相应培训的证明1份；

5、有关单位出具的证明1份。

二、办理程序

市质量技术监督局对申报材料进行审查，或者告知申请人补正申请材料，并作出是否受理的决定。对同意受理的申请，办理审核批准手续，准予发证的，向申请人颁发《特种设备作业人员证》；不予发证的，书面说明理由。

复审合格的，予以签章；复审不合格的，书面说明理由。

三、办理时限

受理：5个工作日内。

办理审核批准手续：20个工作日内。

向申请人发证或对不予发证的书面说明理由：10个工作日内。

四、收费依据及收费标准

收费依据：（1993）鲁价涉字第46号

证书费：1.5元/本

五、窗口受理电话

0543－3180839

范文五：特种设备检验员工作总结范文2篇

特种设备检验员工作总结

光阴似箭，时光匆匆。人们总是赶不上时间的脚步，而苦苦追寻着。

转眼间，旧的一年即将过去。新的一年正悄无声息的迈着轻快的步伐向我们走近。在过去的一年里，有过迷惘、徘徊，也有过期待与渴望。经过了一段时期的自我调整。我最终还是找到了我人生中的奋斗方向，踏上了通往美好明天的大道。

在对过去工作及生活的回顾中，我大致从以下几个方面做一下总结:

一在政治生活方面

我时刻严格要求自己。要求自己做到对待学习认真，对待工作刻苦。在工作之余，时刻不忘学习党的各项政策。我国在一个中心两个基本点的方针政策下，经济、社会逐步呈现出了繁荣安定的景象。特别是党的十七大召开以来，我深刻感受到我们党对国家兴旺与民族复兴大业的决心。并对我党充满了巨大的信心。以自己能正为一名国家的工作人员而感到无比的自豪。在利用工作的间歇期，积极学习十七大报告。并通过领导的帮助，提高了自己的思想觉悟与意识。使自己时刻不忘自己的职责所在。

二在工作学习方面

参加工作以来，自己经历了对工作由陌生到了解再到逐渐熟悉这样的过程。其中，历程是辛苦的但也是耐人寻味的。我们工作的重点就是对特种设备进行安全方面的检验，所以“安全意识”在我们脑海

中的树立是至关重要的。我认为，如果想要使自己的检验水平得到提高，对设备自身的构造以及工作原理的了解是必不可少的。首先，通过向领导借阅电梯以及起重机械方面的书籍，通过自学以及结合相关所学知识。对电梯和起重机械的构造、工作原理等做了详细的了解。其次，通过对电梯以及起重机检验规程的熟读以及对GB7588和GB6067-85的初读。并积极思考检验方法以及检验步骤。使得自己对检验中需要怎么去检有了明确的认知。俗话说:“实践出真知”。在对电梯、起重机械的构造、原理以及检验规程、方法有了一定了解的基础上。在现场检验时我特别注意书上所讲和实际中的不同，并按照检规程说示的条目及自己动手去对设备进行检验。期间，碰到过很多问题。但凭借自己钻研的精神，在工作之余，积极的去向领导请教以及翻阅书籍，已基本上搞懂了检验中遇到的问题。与此同时，在所领导的支持安排下，参加了所里举办的起重机械修理、检验培训班，使得业务水平得到了进一步的提高。在不断提高自己业务水平的过程中，我还积极的配合领导完成科长分派的任务，并在工作中逐渐养成做记录细心，勾划原始记录以及打印报告书认真的态度。在这一年的时间里，我协助领导共完成检验数300多台。其中，电梯50多台，起重机258多台。知识是通过实践并加上理论并逐步积累才能获得的。所以，相比工作之初，现在我已经可以独立的完成电梯以及起重机的检验工作。尽管自己已经经历了一个很大程度的飞跃，但是我觉得自身的水平还是很有限，还需要进行很大的提高。所以，在今后的工作中坚持刻苦钻研的精神，才能使自身得到更大的提高。三在生活交往方

面

在与领导的交往过程中，做到谦虚、谈吐大方、尊重领导。并且有问题积极请示、请教领导。在与同事的交往过程中，虚心、大方并且团结同事。并且时常与同事就检验中所遇到的问题进行交流。并能形成良好的学习氛围。

在即将过去的一年里，自己虽然有了很大的提高，但同时又感到自己在工作、生活中还存在着许多的不足，强烈的感到自己需要学习的地方还很多。展望xxxx，我决心继续虚心学习，努力工作。戒骄戒躁，勤奋踏实。做到对领导负责，对自己负责。为了自身的提高也为了所的荣誉和事业作出自己应有的贡献。

锅炉(特种设备)检验员工作总结

尊敬的各位领导、各位同事:

大家好～

xxxx年在一片有序的繁忙中将要过去了，回首过去一年，内心感慨万千。年终的工作总结是一面镜子，通过总结可以全面地对自己的成绩与教训、长处与不足进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，制定措施，提供参考和保障。因此，我做出如下总结。

一、检验情况

xxxx年按专业进行了业务室划分，我被安排在锅炉检验室从事锅炉检验，我所在检验小组主要负责xx区的锅炉检验，在全室人员

的共同努力及单位领导的帮助下，克服种种困难，根据年初制定的检验计划，加班加点，任劳任怨，积极主动的开展检验工作。全年共计定期检验锅炉xxxx台，完成收入xxx万余元。

同时，为了保证检验报告的及时性和正确性，现场检验中认真、准确的记录检验情况，检验完成后，及时出具报告并进行各项审批。另外，我还负责检验报告的发放及存档。各县检验报告交由各县局进行发放，监检报告及市区定检报告到所里领取，每份报告的领取都有详细的登记，每份存档报告也都做了详细的电子档案。

二、持续不断地与各县、区局对锅炉监察数据库进行维护和更新

在检验过程中，及时的将我们所得到的每台锅炉的使用及检验状况告知各县、区局，及时更新监察数据库。并且在每个县、区定检工作完成之后又安排专门的时间与各县、区局核对监察数据库，使数据库中的锅炉信息做到数据准确、更新及时，为明年顺利开展检验工作打下了良好的基础。

三、今后的努力方向

随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。在工作中我不断告诫自己:一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这三年多的检验工作，我深刻认识到:细心、严谨是必须具备的素质，而努力学习和认真总结是不断提高自己的关键因素。随着特种设备的不断更新和设备数量的不断增加，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高专业素质和

检验技能，继续为单位贡献自己的力量。

谢谢～

锅炉检验:XXX

年 月 日

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