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范文一：电缆管理用导管系统 第22部分 可弯曲导管系统的特殊要求
，,, ,,(,,,(,,, ,, 鳕雪中华人民共和国国家标准 ,, ,,,, ,(,,,,,,,,,，,, , , ,,,,,,:,,,, 电缆管理用导管系统 第,,部分:可弯曲导管系统的特殊要求 ,,,,,,, ,,,,,,, ,,, ;,,,, ,,,,,,,,,,,, ,,,, ,,:,,,,,;,,,, ,,？,,,,,,,,,,,,,,,,, ;,,,,,, ,,,,,,, (，,, ,,,,,—,,:,,,,，，,,),,,,,,,,,,发布 ,,,,—,,—,,实施 宰瞀鹊鬻瓣警糌瞥星发布 中国国家标准化管理委员会仪,”,, ,,,,,(,,,,,,,,,〔,, ,,,,,,,, ,,,,, 目 次前言………………………………????………一,范
围…???……?…………………………???,规范性引用文件……?……??……………,,定义?…………………………??…………,,一般要
求………??………………………??,试验的一般条件?????……………………??,分类………………………………………?,标志和文件………………………………?,尺寸……………?………………………… (,;, ,,结
构………………………………………? ,,,机械性
能………………………?????……?? ,,,电气性能…????…………………………… ,,,热性能…………………???………………? ,,,火焰效
应?………………………?…?……? ,,,外部影响?………………………???????…?? ,,,电磁兼容性………………???……?……… ,附录,(规范性附录) 导管系统的分类代码 ,附录,(规范性附录)材料厚度的测定…? , ,, ,,,,,(,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,:,,,, 刖 昌 本部分的全部技术内容为强制性。 ,, ,,,,,《电缆管理用导管系统》分为,部分: ——第,部分:通用要求(,,,, ,,,,,(,) ——第,部分:特殊要求(,, ,,,,,(,,,,,,,,(,,) ?第,,部分:刚性导管系统的特殊要求 ?第,,部分:可弯曲导管系统的特殊要求 ?第,,部分:柔性导管系统的特殊要求 ?第,,部分:埋入地下的导管系统的特殊要求 本部分为,, ,,,,,的第,,部分。本部分应与,,,, ,,,,,(, ,,,,配合使用。 本部分等同采用，,, ,,,,,—,,:,,,,(第,版)《电缆管理用导管系统第,,部分:可弯曲导管的特殊要求》。 本部分的附录,、附录,是规范性附录。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电器附件标准化技术委员会归口。 本部分起草单位:中国电器科学研究院、佛山高明顾地塑胶有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、广东出入境检验检疫局、广东联塑科技实业有限公司。 本部分主要起草人:罗怀平、赵侠、单朝兰、唐念恩、林少全、宋波、冯燕萍、周晓清、张婵兰、余轩。 ,, ,,,,,(,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,:,,,, 电缆管理用导管系统 第,,部分:可弯曲导管系统的特殊要求,范围 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章作下述修改后适用。 增加: ,, ,,,,,的本部分规定了可弯曲导管系统(包括自恢复导管系统)的要求。,规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章适
用。,定义 ,,,, ,,,,,(, ,,,,的本章适用。,一般要求 ,,,, ,,,,,(,,,,,,的本章适用。,试验的一般条件 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章适用。,分类 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章适用，除下述内容外: ,(,(, ,)，,(,(, ,)，,(,(, ,)，,(,(, ,)，,(,(, ,)，,(,(, ,)和,(,(, ,)不适用。,标志和文件 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章作下述修改后适用。 增加:,(,(,,, 导管应根据,(,要求进行标识。标识应沿着导管全长按固定的间隔进行，间隔最适宜为, ，,,但不超过, ,，当在技术无法施行的情况下，标识可以标在产品末端所附的标签或包装上。 是否合格，通过观察检查。,(,(,,,制造商应为导管系统提供最小内径和符合第,章分类说明的文件。 是否合格，通过观察检查。,尺寸 替代:,(,螺纹应符合,,,, ,,,,,要求。 ,,, ,,,,,(,,,,,,,,,,,, ,,,,,—,,:,,,, 非金属导管的外径应符合,,,, ,,,,,标准要求。 如果金属和复合导管所设计的安装为仅依靠具有符合,,,, ,,,,,标准要求螺纹的端接导管配件，那么外径不需要符合,,,, ,,,,,标准要求。 是否合格，用符合,,,, ,,,,,规定的量规进行检查。,(,除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表,,,要求。除了已声明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表,,,要求。制造商应声明导管系统的最小内径。 是否合格，通过测量检查。 表,,,螺纹长度 外螺纹 内螺纹 尺 寸 最小长度 最小长度 , ,(, ,(, , ,(, ,(, ,, ,(, ,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, 表,,,最大进入直径和最小进入长度说明 外螺纹 内螺纹 尺 寸 最大进人直径 最小进人长度 , ,(, ,(, , ,(, ,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,, , ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,(, ,,(, ,, ,,,,,(,,,,,,,,,,,, ,,,,,—,,:,,,,,结构 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章适用。,,机械性能 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章作下述修改后适用。,,(,压力试验 对于自恢复导管，用以下条款替代,,(,(,，,,(,(,，,,(,(,，,,(,(,和,,(,(,:,,(,(,,, 向受力钢块所施加的压力(,)应均匀地增大，在(,,?,),之内，达到表,所示的数值。试样被压扁后的外径变形量应为初始外径的,,,,,,,。 如果试样被压扁后的外径小于初始外径的,,,，那么应进行以下附加试验。受力钢块匀速压向试样，直到(,,?,),之后试样被压扁后的外径为初始外径的(,,土,),，测量合力。 一个新试样被承受均匀增大的压力(,)，在(,,?,),之内，该力达到以上测量的力值。试样被压扁后的外径变形量应为初始外径的,,,,,,,。 然后应撤去压力和受力钢块。在撤去压力,, ,,,，再次测量在试样被压扁处的外径。 试验后，试样初始外径与被压扁后的外径之差应不大于试验前所测量外径的,,,，且试样不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕。,,(,弯曲试验 替代:
,,(,(,,,导管应进行弯吐试验，试验装置如图,,,所示。,,(,(,,,试验应在导管的,个试样上进行。每一试样的长度应至少: ,)对于平导管，长度为标称外径,,倍; ,)对于波纹导管，长度为标称外径,,倍。 ,个试样应在环境温度下进行试验;其余的,个应根据表,所声明的运输、使用、安装的最低温度进行试验，偏差应为土,?。,,(,(,,,对于在环境温度下进行的试验，试样应垂直夹紧在图,,,所示的弯曲试验装置上。用手缓慢地将试样向左弯曲至(,,?,)。后返回垂直位置。再将试样向右弯曲至(,,?,)。后返回垂直位置。操作应重复进行，重复次数应大于,次，试验后试样应无法回到垂直位置。试样应保持在弯曲位置, ,,,，然后弯曲后的试样应以以下方式放置进行试验:直的部分与铅垂线成(,,?,)。，试样一端朝上，另一端朝下。 对于在根据表,所声明的运输、使用、安装的最小温度进行的试验，试样应夹紧在图,,,所示的弯曲试验装置上并在冷冻箱里按以上温度预处理, ,，温度偏差为,,?。 试验后，试样不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕，且试验应能让符合图,,,所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。,,(,弯折试验 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本条不适用。,,(,破坏性试验 ,,,, ,,,,,(， ,,,,的本条不适用。 ,,, ,,,,,(,,,,,,,,,，,, ,,,,,,,,:,,,,,,(,抗拉强度试验 ,,,, ,,,,,(,— ,,,,的本条除了以下条款外均适用。,,(,(,不适用。,,电气性能 ,,,, ,,,,,(,— ,,,,的本章作下述修改后适用。,,(,屏蔽接地试验 替代: 导管试样和端接导管配件应按照制造商的说明及如图,,,所示进行组装固定。向组装体的两端输入,, ,、频率为,, ,,,,, ,,的交流电流(电源的空载电压不超过,, ,), ,,,,，:,后，如图,,,所示测量组装体两端的电压降，所得电压降与电流的比值即为电阻。 电阻不得超过,(,, ,。 如果要用专用器件来连接导管和导管配件，这些器件应足以将导管的保护涂层充分去掉，或应按制造商的规定将保护层去掉。,,热性能 ,,,, ,,,,,(, ,,,,的本章作下述修改后适用。,,(,替代: 然后，撤掉负荷，立即将试样放于铅垂方向上，让符合图,,,所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，量规应能通过导管。,,火焰效应 ,,,, ,,,,,(, ,,,,的本章适用。,,外部影响 ,,,, ,,,,,(,—,,,,的本章适用。,,电磁兼容性 ,,,, ,,,,,(, ,,,,的本章适用。 , ,, ,,,,,(,,,,,,,,,，,, ,,,,,—,,:,,,, ,,‘ 驴, , ,， 、;,, 歹 、 , , , 一, ?刭 正 ;,, , ,图中:,…试样;,——中心;,…导管的导轨,——支架 半径, 尺 寸 ,, 平导管 波纹管 , ,, ,, , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,,, ,, ,, ,,, ,, ,, ,,, ,, ,, ,,, ,,, ,, ,,, ,,, ,, ,,, ,,, ,, ,,, ,,,注:本图除所示尺寸外其余不进行设计限制。 图,,,弯曲试验装置 ,,, ,,,,,(,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,:,,,, ,, , , , , 。?,。 ,(,, , ,, , 制造商声明导管最小内径的福埃?材料 钢材，硬质和抛光(边缘轻微抛圆 ，,(,, 制造公差 ,, , 公差和轴心尺寸 土,(, ,, 允许磨损 ,(,,,, 注:本图除了所示尺寸之外其余不
进行设计限制。 图,,,在冲击、弯曲、弯折和耐热试验后检查导管最小内径的量规 一 ,, , ,, , , , (,，,、， ,( ”,二, ,,, ,,,,,,, , 图中: ,一,,,,土, ,, ,——, ，,,,金属板; ,——自选锁紧螺母; ,——通过攻孔或配件螺纹的对开螺母固定到板上的端接导管配件; ,——导管。 图,,,屏蔽接地试验用导管和端接导管配件的装配 , ,, ,,,,,(,,,,,,,,,，,, ,,,,,,,,:,,,, 附录, (规范性附录) 导管系统的分类代码,,,, ,,,,,(, ,,,,的本附录适用。 附录, (规范性附录) 材料厚度的测定,,,, ,,,,,(, ,,,,的本附录适用。.
范文二：BS EN 50085-1-2005 电气装置用电缆导管和电缆管道系统（可编辑）
BS EN 50085-1-2005 电气装置用电缆导管和电缆管道
系统
BS ENBRITISH STANDARD
50085-1:2005
Cable trunking systems
and cable ducting
systems for electrical
installations ?
Part 1: General requirements
The European Standard EN 50085-1:2005 has the status of a
British Standard
ICS 29.120.10
//0>.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSIBS EN 50085-1:2005
National foreword
This British Standard is the official English language version ofEN 50085-1:2005. It supersedes BS EN 50085-1:1999 which will remain
current until EN 50085-2-3 is aligned with this edition of EN 50085-1.
The UK participation in its preparation was entrusted to Technical Committee
PEL/213, Cable management, which has the responsibility to:
? aid enquirers to understand the text;
? present to the responsible international/European committee any
enquiries on the interpretation, or proposals for change, and keepUK interests informed;
? monitor related international and European developments and
promulgate them in the UK.
A list of organizations represented on this committee can be obtained on
request to its secretary.
-references Cross
The British Standards which implement international or European
publications referred to in this document may be found in the BSI Catalogue
under the section entitled “International Standards Correspondence Index”, or
by using the “Search” facility of the BSI Electronic Catalogue or
of British
Standards Online.
This publication does not purport to include all the necessary provisions of a
contract. Users are responsible for its correct application.
Compliance with a British Standard does not of itself confer immunity
from legal obligations.
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This document comprises a front cover, an inside front cover, the EN title page,
pages 2 to 43 and a back cover.
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document was last issued.
This British Standard was Amendments issued since publication
published under the authority
of the Standards Policy and
Amd. No. Date Comments
Strategy Committee
on 14 November 2005BSI 14 November 2005
ISBN 0 580 46765 1
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSIEUROPEAN STANDARD EN 50085-1
NORME EUROP?ENNE
EUROP?ISCHE NORM August 2005
ICS 29.120.10 Supersedes EN 50085-1:1997 + A1:1998
English versionCable trunking systems and cable ducting systemsfor electrical installations
Part 1: General requirementsSystèmes de goulottes et de conduits Elektroinstallationskanalsystemeprofilés pour installations électriques für elektrische Installationen
Partie 1: Règles générales Teil 1: Allgemeine Anforderungen
This European Standard was approved by CENELEC on 2005-04-01. CENELEC members are bound to
comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration
Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on
application to the Central Secretariat or to any CENELEC member
This European Standard exists in three official versions English, French, German. A version in any other
language made by translation under the responsibility of a CENELEC member into its own language and
notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions
CENELEC members are the national electrotechnical committees of Austria, Belgium, Cyprus, Czech
Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia,
Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden,
Switzerland and United Kingdom
CENELEC
European Committee for Electrotechnical Standardization
Comité Européen de Normalisation Electrotechnique
Europ?isches Komitee für Elektrotechnische Normung
Central Secretariat: rue de Stassart 35, B - 1050 Brussels? 2005 CENELEC - All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CENELEC members
Ref. No. EN 50085-1:2005 E
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSIEN
- 2 - 50085-1:2005
Foreword
This European Standard was prepared by the Technical Committee CENELEC TC 213, Cable
managementThe text of the draft was submitted to the formal vote and was approved by CENELEC as
EN 50085-1 on 2005-04-01This European Standard supersedes EN 50085-1:1997 + A1:1998NOTEEN 50085-1:1997 + A1:1998 will remain valid as long as Part 2-3 has not been aligned with the second edition of
Part 1The following dates were fixed:
? latest date by which the EN has to be implemented
at national level by publication of an identical
dop 2006-04-01national standard or by endorsement
? latest date by which the national standards conflicting
dow ?*with the EN have to be withdrawn* Open, depending on revision of Part 2-3, to be aligned with this Part 1This standard is a system standard for cable management products used for electro-technical
purposes. It relates to the Council Directives on the approximation of laws, regulations and
administrative provisions of the Member States relating to the Low Voltage Directive 73/23/EEC
through consideration of the essential requirements of this directiveThis standard is supported by separate standards to which references are made_________
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSI - 3
EN 50085-1:2005 -
Contents
1 Scope4
2 Normative references 4
3 Definitions5
4 General requirements 8
5 General conditions for tests 9
6 Classification. 9
7 Marking and documentation. 12
8 Dimensions. 13
9 Construction 13
10 Mechanical properties. 19
11 Electrical properties. 22
12 Thermal properties25
13 Fire hazard26
14 External influences28
15 Electromagnetic compatibility29
Annex A informative Types of cable trunking systems CTS and cable ducting systems
CDS40
Annex B informative A - Deviations 42
Annex C normative CTS/CDS IK code43
Figure 1 ? Types and application of trunking systems CTS and ducting systems CDS30
Figure 2 ? Example of impact test apparatus 31
Figure 3 ? Arrangement for test for resistance to flame propagation. 32
Figure 4 ? Enclosure for test for resistance to flame propagation 33
Figure 5 ? Ball pressure test apparatus34
Figure 6 ? Electrical impedance tests arrangement 36
Figure 7? Examples of membranes and grommets 37
Figure 8 ? Apparatus for testing the resistance of cable anchorage to pull force. 38
Figure 9 ? Typical apparatus for testing the resistance of cable anchorage to twist force 39
Table 1 ? Minimum storage and transport temperature 10
Table 2 ? Minimum installation and application temperature. 10
Table 3 ? imum application temperature. 10
Table 4 ? Torque values for the test of screwed connections 15
Table 5 ? Forces and torques to be applied to cable anchorage. 19
Table 6 ? Impact test values. //.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSIEN 50085-1:2005 - 4 -
1 Scope
This European Standard specifies requirements and tests for cable trunking systems CTS and
cable ducting systems CDS intended for the accommodation, and where necessary for the
electrically protective separation, of insulated conductors, cables and possibly other electrical
equipment in electrical and/or communication systems installations. The imum voltage of
these installations is 1 000 V a.c. and 1 500 V d.cThis standard does not apply to conduit systems, cable tray systems, cable ladder systems,
power track systems or equipment covered by other standardsThis Part 1 shall be used in conjunction with the relevant Part 2 for particular requirementsNOTE This Part 1 is not intended to be used by itself2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For
dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the
referenced document including any amendments appliesEN 22768-1 1993 General tolerances - Part 1: Tolerances for linear and angular
dimensions without individual tolerance indications
ISO 2768-1:1989
EN 50085-2 Series Cable trunking systems and cable ducting systems for electrical
installations - Part 2: Particular requirements
EN 50102 1995 Degrees of protection provided by enclosures for electrical
+ A1 1998 equipment against external mechanical impacts IK code
EN 60423 1994 Conduits for electrical purposes - Outside diameters of conduits for
electrical installations and threads for conduits and fittings
IEC 60423:1993, modified
EN 60529 1991 Degrees of protection provided by enclosures IP Code
IEC 60529:1989
EN 60695-2-4/1 1993 Fire hazard testing - Part 2: Test methods - Section 4/Sheet 1: 1 kW
nominal pre-mixed test flame and guidance IEC 60695-2-4/1:1991
EN 60695-2-11 2001 Fire hazard testing - Part 2-11: Glowing/hot-wire based test
methods - Glow-wire flammability test method for end-products
IEC 60695-2-11:2000
EN 61032 1998 Protection of persons and equipment by enclosures - Probes for
verification IEC 61032:1997
HD 383 S2 1986 Conductors of insulated cables
IEC 60228:1978 + IEC 60228A:1982
HD 384.1 S1 1979 Electrical installations of buildings
IEC 60364:1:1972 + A1:1976, modified
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSI - 5 - EN 50085-1:2005
HD 384.5.51 S1 1985 Part 5: Selection and erection of electrical equipment - Chapter 51:
Common rules IEC 60364-5-51:1979, modified
HD 384.5.54 S1 1988 Chapter 54: Earthing arrangements and protective conductors
IEC 60364-5-54:1980, modified
IEC 60050-826 2004 International Electrotechnical Vocabulary IEV - Part 826: Electrical
installations
database
IEC 60417 Graphical symbols for use on equipment
3 Definitions
For the purpose of this European Standard the following definitions apply3.1
cable trunking system CTS
assembly comprising a trunking length and possibly other system components to provide an
enclosure for the accommodation and laying in of insulated conductors
and cables and possibly
the accommodation of other electrical equipment
NOTE Different types of CTS are shown in Figure 1 and explained in Annex A3.2
cable ducting system CDS
assembly comprising a ducting length and possibly other system components to provide an
enclosure for the accommodation and drawing in of insulated conductors and cables and possibly
the accommodation of other electrical equipment
NOTE Different types of CDS are shown in Figure 1 and explained in Annex A3.3
system component
part of the system which includes
a trunking length or ducting length,
b trunking fitting or ducting fitting,
c fixing device,
d apparatus mounting device,
e system accessory
NOTE A system does not necessarily include all system components a to e. Different combinations of system
components may be used3.4
trunking length
main component of a cable trunking system comprising a base with one or more access covers
which may be opened or removed
3.5
ducting length
main component of a cable ducting system, characterized by a closed non-circular cross section
3.6
fitting
system component to connect, change direction or terminate trunking lengths or ducting lengths
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSIEN 50085-1:2005 - 6 -
3.7
fixing device
system component to secure other system components to the wall, ceiling, floor or other structure
3.8
apparatus mounting device
system component to accommodate electrical apparatus switches, socket outlets, circuit-
breakers, telephone outlets, etc which can be an integral part of electrical apparatus
NOTE An apparatus mounting device can also be a fitting, a trunking length, etc
3.9
system accessory
system component which provides a supplementary function NOTEExamples of system accessories are partition, cable retainer,
cable outlet, etc3.10
metallic system component
system component which consists of metal only
3.11
-metallic system component non
system component which consists of non-metallic material only 3.12
composite system component
system component comprising both metallic and non-metallic materials 3.13
non-flame propagating system component
system component which is liable to catch fire as a result of an
applied flame, in which the flame
does not propagate and which extinguishes itself within a limited time
after the flame is removed
3.14
external influence
factor which may affect the system
3.15
Void
3.16
gland
device designed to permit the entry of a cable or flexible cable into equipment, and which provides
sealing and retention. It may also provide other functions such as earthing, bonding, insulation,
cable guarding, strain relief or a combination of these
3.17
live part
conductor or conductive part intended to be energized in normal operation, including a neutral
conductor, but by convention not a PEN conductor or PEM conductor or PEL conductor[IEV 826-12-08, mod.]
3.18
cable anchorage
system accessory to relieve conductors in terminals and terminations from strain by resisting the
pull and twist forces on cable
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSI - 7 - EN 50085-1:2005
3.19
cable restrainer
system accessory to relieve conductors in terminals and terminations from strain by resisting the
pull force on cable or insulated conductors
3.20
cable retainer
system accessory for the retention of insulated conductors or cables to prevent them from falling
out when the access cover is opened or removed
3.21
grommet
component or an integral part of an enclosure to support and protect the cable, conduit or ducting
or trunking at the point of entry. It may also prevent the ingress of moisture or contaminants see
Figure 7
3.22
entry membrane
component or an integral part of an enclosure to protect the cable, and may be used to support
the cable, conduit or ducting or trunking at the point of entry. It may also prevent the ingress of
moisture or contaminants. An entry membrane may be part of a grommet see Figure 7
3.23
protecting membrane
component or an integral part of an enclosure, not to be penetrated in normal use, to provide
protection against ingress of water or solid objects and/or to allow the operation of an accessory
see Figure 7
3.24
gasket
additional part or material or an integral part placed between mating surfaces of an enclosure
which in compression contributes to the achievement of the declared ingress protection
3.25
reaction to fire
response of a CTS/CDS in contributing by its own decomposition to a fire, to which it is exposed,
under specified conditions
3.26
fire resistance
ability of a CTS/CDS to fulfil for a stated period of time the required stability and/or integrity and/or
thermal insulation, and/or other expected duty specified in a standard fire resistance test
NOTEFire resistant adjective refers only to this ability3.27
skirting CTS/CDS
CTS/CDS intended to be installed on the lower part of a wall
3.28
dry-treatment of floor
process for cleaning and/or care by which the floor is treated without liquids or with only a small
quantity of liquid. The required agents are applied and spread in such quantities that no pools are
formed and soaking of the floor covering does not occur
NOTEExamples for dry treatment are: Sweeping with a broom or carpet-sweeper, vacuum cleaning, brushing, cleaning
with a dry cleaning powder, dry shampoo treatment, wet shampooing of carpets, treatment with cleaning litter liquid
chemical cleaning agent on a solid material used as carrier, e.g. soaked sawdust, damp cloth, etc.
//.
Licensed Copy: Institute Of Technology Tallaght, Institute of Technology, Sun Oct 08 00:15:26 BST 2006, Uncontrolled Copy, c BSIEN 50085-1:2005 - 8 -
3.29
wet-treatment of floor
process for cleaning and/or care by which the floor is treated with liquid agents such that pools of
liquid, or soaking of the floor covering for a brief period of time, cannot be excluded
NOTEExamples of wet treatment are: wet scrubbing, manual or mechanical wiping3.30
conductive screen
conductive part that encloses or separates electric circuits and/or
conductors
[IEV 195-02-38]
3.31
electricallyprotective screen
conductive screen used to separate an electric circuit and/or
conductors from hazardous-live-
parts[IEV 195-06-17]
3.32
electrically protective screening
separation of electric circuits or conductors from
-parts by an electrically protective hazardous-live
screen connected to the protective-equipotential-bonding system and
intended to provide
protection against electric shock
[IEV 195-06-18]
3.33
electrically protective separation
separation of one electric circuit from another by means of: ? double insulation; or
? basic insulation and electrically protective screening; or ? reinforced insulation
[IEV 195-06-19]
3.34
partition of an assembly
part of an assembly separating one compartment from other
compartments
[IEV 441-13-6]
3.35
internal protective partition
partition which when used in combination with basic insulation
provides electrically protective
separation between compartments of the CTS/CDS
4 General requirements
CTS/CDS sh
范文三：电力电缆用导管技术条件+第6部分+承插式混凝土预制电缆导管
ICS 27(100
F29
备案号:21238,21243—2007
口L
中华人民共和国电力行业标准
802(1,802(6—2007 DL，T
电力电缆用导管技术条件
第1,6部分
Technical for electric cable conduits requirements
Partl,6
2007—1 2一01实2007—07—20发布
施
发布中华人民共和国国家发展和改革委员会
802(1,802(6—2007 DL，T
目 录
的LK静’DL，T 802(1—2007总则 - - -l ?
砖t如}DI (,802(2_2007T玻璃纤维增强塑料电缆导
?17 管 ? “
F62黔oDL， r802(3—2007氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导
(29 DIdT 管 802(4—2007氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁品吆17
(37 波纹电缆导管 口6讳衅DL ，802r(5—2007纤维水泥电缆导
(45管 ?? - - “
(55 菇tj}d:二DLfl"802(6—2007承插式混凝土预制电缆导管 (_
ICS 27(100
F29
备案号:21243—2007
口L
中华人民共和国电力行业标准
802(6—2007DL,T
电力电缆用导管技术条件 第6部分:
Technical 承插式混凝土预制电缆导管
conduitscable for electric
requirements Part 6:Cable conduits of socket concrete type precast
2007—1 2007—07—20发布 2—01实施
发布中华人民共和国国家发展和改革委员会
DL，T 802(6—2007
目 次
前言 57 1 范围 ( 58 2规范性引用文件 58 3符号 ?58 4产品分类、型号规格和标记 -59 5技术要求 - ?60 6试验方法 - ? ”62 7检验规则 ?64 8判定规则 - ““ 9标志、包装、堆放和出厂合格证 ?，65
802(6—2007 DL，T
前 言
《电力电缆用导管技术条件》是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通 知》(发改办工业[20041 872号文)的安排制(修)订的。
DI((,T 802--2007《电力电缆用导管技术条件》分为六个部分:
——第1部分:总则。
——第2部分:玻璃纤维增强塑料电缆导管。
——第3部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管。
——第4部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管。
——第5部分:纤维水泥电缆导管。
——第6部分:承插式混凝土预制电缆导管。
本部分为DI(,,T 802--2007的第6部分，本部分参考了JC 565--1994《电力电缆用承插式混凝土预制导管》。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由
电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位:电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心、浙江永达电力实业股份有 限公司。
本部分主要起草人:李先进、张鸿、张爱庆、秦关治、李鸿志。 本部分由电力工业电力设备及线路
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会器材质量检验测试中心负责解释。
标准化中心(北京市白广路二条一
号，100761)。
802(6—2007 DL，T
电力电缆用导管技术条件 第6部分:
承插式混凝土预制电缆导管
1范围 本部分规定了承插式混凝土预制电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方
法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。
本部分适用于承插式混凝土预制电缆导管。
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文2规范性引用文件
件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
ENV GB 197(1) 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(neq
GB,T 14684建筑用砂
GB厂r 14685建筑用卵石、碎石
GB,T 50081普通混凝土力学性能试验方法标
GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规准 GBJ 107混凝土强度检验评定标准范 JGJ 63混凝土拌合用水标准
3符号 下列符号适用于DL,T 802的本部分:
k——导管的有效长度，也是公称长度，为插口端部到承口工作面底部的长度(L一厶)
,-—一导管的总长;
L——承口深度;
L——插口长度;
酽一导管孔间相对位置; 卜公称内径;
A、A’——插口端部最外边缘长度与宽度;
c、c’——插口端底部工作面长度与宽度;
F、F’——插口端顶部工作面长度与宽度;
曰、口’——承口端部最外边缘长度与宽度:
f、J 7——承口端部内边缘长度与宽度; G、
G’——承口端底部工作面长度与宽度;
日、H’——承口端项部工作面长度与宽度:
正——孔中心到插口端部外边缘的距离;
7:，——孔中心到承口端部外边缘的距离;
r——导管中穿连杆孔的半径。
8026—2007 DL，T
4产品分类、型号规格和标记 4(1分类
按孔数分为2孔管、4孔管、6孔管三种，按内径分为125turn、150mm两种，导管的结构形状见图1。
4(2型号规格 导管的型号用两个拼音符号DH表示，导管的规格和
尺寸见表1。 mm表1导管的规格和尺寸
2孔管 6孔管 分类 4孔管 公称
125 150 125 150 125 150 内径
L 1050
1000 k
50 工 '
38k
E 176 150 176 200 150 1", 6
90 90 102 90102102石
404 330 380 4踟 556 ^ 356
180 204 330 330 380 ^7380 插口部318 368 468 544 344 392 C
168 192 318 368 318 368 C’
312 462 538F 338 386 362
312362F’ 162 186 312362
176 150150176 176 200 E 136 124 136 136 124124 t398 448 548 624 且 424 472
448248 272 398 “8 398 丑’
380 480 556G 356 404 330 承口部 330 380330 380G’ 180 204
336 386 486 562 H 362 410
336 336 386 210336(Ijr’ 186
568492， 368 392 416 342
392 342342 392J’ 192 216
4(3标记 导管的标记表示方法
如下: DH规格DIJr
802(6
标记按顺序含义如下:
a)D表示电缆用导管;
b)H表示混凝土;
c)规格用公称内径X公称长度一孔数表示。
标记示例如下:
DLtl"802(6—2007:表示公称内径为150mm、公称长度为1000mm、孔数为4 DH 150×1000一4
的承插式混凝土预制电缆导管。
DL，T 802(6—2007
赣。币端
a)接头部示意图
c14孔管 图1 承插式混凝土预制电缆导管结构形状图 5技术要求 5(1原材料
5(1(1水泥
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB 175的规定，且强度等级不得低于42(5级。 60
DL，T 802(6—2007 5(1 2骨料
细骨料宜采用洁净的硬质中粗砂，细度模数为2(3,3(0:粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径宜
14684、GB,T 不大于20mm，细骨料和粗骨料的质量应分别符合GB,T 14685的规定。
5(1(3水
混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定。
5(2混凝土强度
混凝土28d抗压强度应不低于40MPa，脱模时混凝土抗压强度应不低于20MPa，出厂时混凝土抗压 强度应不低于32MPa。
5(3外观、尺寸
外观要求见表2、尺寸偏差要求见表3。
表2外观要
求 检验项目外观要求 孔内壁表面局部起皮、粘皮，麻
面深度不超过3mm，累计面积不超过内表面积的1,lOO，导管外表面局部起皮、粘皮、麻面深度不超过5rnm(累计面积不超过外表耐积的1,20， 起皮、粘皮、麻面可以修补。修补后的孔内壁表面和导管外表面应光滑平整，且孔内壁表面不得有凸出或 凸起物
承u、插口工作面局部凹槽与麻面深度不超过3mm，宽度不超过10ram，单处长度承口、插口凹槽、麻面 不 超过50mm，插口合缝处的错缝长度不超过50mm，可以修补。修补后工作面应光滑平 和插口合缝错缝 整 局部磕损沿管轴长度未达到承插口工作面，面积不超过50rnm2，可以修补。修补后的 端部局部磕损 尺寸和外观应符合耍求 不允许 蜂窝
塌落 表不允许
面裂缝。 不允许
?水纹、龟裂不在此限。
mm 裹3尺寸偏差
?6
?2 厶 k ?2 ‘ 士2 d ?l E 7 C、C ?】 +2 F、F’-1 G、G’ ?1 ?l H、H1
?2承口、插口端面与管轴的垂直度
5(4技术性能
导管的技术性能应符合表4的规定。
61
802(6—2007 DL，T
表4导管的技术性
能 指 标 序号 项 目 单位 2孔导管 4孔导管 6孔导管 1 力 ?8 ?10 管体破坏弯矩kN?m?18
学 ?100 ?150 ?2002kN管体外压破坏荷载 性 3 kN ?15 ?30 ?40接头部剪切破坏荷载 能
4 接头密封性能8在0(10MPa水压下保持15rain，接头处不应渗水、漏水a在用户有要求时进行。
6试验方法 6( 1试样的制备、数量、龄期和试验条件
应符合DL,T 802的本部分的规定，力学性能试验的试样龄期为28天及以上。
6(2外观、尺寸测量
6(2(1外观
蜂窝、塌落和表面裂缝用目测，导管表面起皮、粘皮、麻面的面积、端部局部磕损等用精度为0(5mm
的钢直尺，精度为lmm的钢卷尺测量。
6(2(2尺寸
6(2(2( 1导管的公称长度、承口深度、插口长度、承口与插El工作面的长度、宽度、承口与插口凹槽、 麻面、插口合缝错缝等用精度为lmm的钢卷尺、0(5mm的钢直尺测量，起皮、粘皮、麻面深度用精度 为0(02mm的深度游标卡尺测量。
6(2(2(2导管的承口、插口端面与管轴的垂直度用直角尺和0(5mm的钢直尺测量，测量位置在承口插口端面的中部，沿与管轴垂直方向测量。 与
6(2(2(3导管的孔间相对位置用精度为0(02mm的游标卡尺或专用量具测量。
6(2(2(4导管的公称内径用精度为0(02mm的游标卡尺测量，在导管两端垂直对称位置各测两次。 6(3混凝土抗压强度
混凝土拌合物应在拌料工序中随机取样，制作立方体标准试块，同配合比的混凝土3个试件为1组， 共制作3组，分别进行脱模、出厂、28天的抗压强度试验。混凝土抗压强度试验方法按GB,T
50204、GBJ 50081的 规定。混凝土质量验收及抗压强度评定方法应符合GB 107的规定。 6 4力学性能
6(4(1管体破坏弯矩 导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，装置见图2，加荷方式可采用千斤顶或其
他方式，着力点用
宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢，工字钢下垫厚约30mm的硬质木板，木板与管体问垫
块厚约3mm的毛毡或纸板。试验时，以20kN,min的加荷速度均匀加荷，直至管体破坏。导管的管一
体破
坏弯矩按公式(1)进行计算:
M:鳢? 4
式中:
”一管体破坏弯矩，kN?m;P——管体破坏荷载，kN:
W——导管自重，kN;
L——支座间距，0(7m。
DL，T 802(6—2007
r11
图2管体破坏弯矩试验图
6(4(2管体外压破坏荷载 管体外压破坏试验装置见图3，试验时，导管管体上下各放置一块厚约
30mm的硬质木板，木板与
导管管体间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边比木板长(5,10)i'flni，木板尺寸见 表5。试验时，以20k_N,min的加荷速度均匀加荷，直至管体破。
Tl 叫ll
l一木板;2一毛毡或纸板:3一导管
图3外压破坏试验
图
mnl表5木板尺寸 2孔管 4孔管 6孔管 孔径 L’ L’ 工’ LLL 125 230 >175270 >150270>300 300 340 >200>176340 >352150
注:L、工’分别为木板的长度与宽度。
6(4(3接头部剪切破坏荷载 接头部剪切破坏试验装置见图4，试验前接头内橡胶圈应到位，并用连杆
将导管拉紧到位。试验时
加荷点应位于两根导管接头部的正上方(以2kN,min的加荷速度均匀加荷，直至接头部破坏。
1一导管;2一加荷粱
图4剪切破坏试验
图
6(5接头密封性能试验 将一根导管的插口套好密封圈后与另一根导管的承口对准连接，试验前接头部橡
胶圈应到位，并用连
杆将预制导管拉紧到位，试验时在O(10MPa水压下保持15min，观察接头处是否渗水、漏水。
DL，T 802(6—2007 7检验规
则 7(1检验类别 产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类
别见表6。
7(2质量特性的划分 检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特
性划分情况见表6。 表6检验项目、检验类别和质量特性划分 序号 检验项目 试验方法 出厂检验项目 质量特性划分 型式检验项目
I 外观 B ? ? 按6(2(1
J ? 2 尺寸 长度c、其他B 按6(2( 2
3 混凝土强度 ? ? A 按6(3
4管体破坏弯矩 ? 按6(4( 1A
5 A ? 按6(4( 2 管体外压破坏荷载
6 ? 接头部剪切破坏荷载 A 按6(4( 3
7 B ? 按6(5 接头密封性能
注:“?”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。
7(3 抽样及检验批量
7(3(1外观、尺寸检验 应符合
802(1的规定。 DL，r
7(3(2混凝土抗压强度试验
50204、GBJ 应符合GB,'I"50081、GB 107的规定。
7(3(3力学性能试验
从外观检验合格的导管中随机各抽取两根分别进行接头部剪切破坏试验、管体破坏弯矩和管体外压破坏荷载试验。以上项目有且仅有一项目中有一根不合格时，需再取加倍数量进行复试。 7(3(4接头密封性能试验
从外观检验合格的导管中随机抽取两根对接后进行接头密封性能试验，不符合标准要求，不再加倍 抽样复试。
8判定规
则 8(1外观、尺寸判定规则 按DL仃
802(1的规定进行判定。
8(2技术性能判定规则
8(2(1力学性能判定规则 接头部剪切破坏荷载、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载试验结果均符合标
准要求则判定该批导管
力学性能合格。以上三项试验中有且仅有一个项目中如有一根不符合标准要求，则允许从同批导管中随 机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全部符合标准要求，否则判定该批导管力 学性能不合格。
8(2(2接头密封性能判定规则 接头密封性能试验时，若接头处无渗水、漏水或水斑则判定接头密封性
能合格:否则判定接头密封
性能不合格。
802(0—2007 DL，T
9标志、包装、堆放和出厂合格证 9(1标志、包装
应符合DL,T 802(1的规定。
9(2堆放 导管堆放采用立式或卧式堆放，立式堆放时，堆放层数为l层，导管下应垫以草垫或厚度不
小于5mm
的砂层:卧式堆放时，堆放层数应不多于3层，导管层与层间应用草包、草垫等隔离，或用垫木隔开， 每层垫木的支承点应在同一平面，各层垫木位置应在同一垂直线上。
9(3出厂合格证
802(1的规定。出厂合格证内容应符合DL,T
范文四：电力电缆用导管技术条件+第7部分+非开挖用改性聚丙烯塑料+电缆导管
ICS 27(100
F29
备案号:31195—2011
口L
中华人民共和国电力行业标准
DL,T 802(7,2010
电力电缆用导管技术条件 第7部
电分:非开挖用改性聚丙烯塑料
管
缆导
Technical for electric cable conduitsrequirements
Part 7:trenchless cable conduits of modified polypropylene
201 1—01一09发布 201 1—05—01实施
发布国家能源局
DL，T 802(7—2010
目 次
?II前言 “ ? ?”m* r 。 ‘
‘‘‘‘‘1 1范围 ‘
‘‘‘‘‘12规范性引用文件 -“" “( ‘
??-??1 3产品分类、型号规格和标记
‘’p ’q ’ ‘‘ ?????24技术要求
(( ”一 “， r(^5试验方法 ?
一: ?? ?????3
(((((?(((((((r?????‘ ‘?????????_??????^?‘???????4-???。-‘??‘’ L? 6检验规则 ? 57判定规则 ” ’
5 8标志、包装、贮存堆放和出厂合格证 附录A(资料性附录)与各环刚度(3,)等级
6 附录B(资料性附录)氧化诱导期法评定聚丙烯管材的熟氧稳定(常温)相对应的荷载对照表, 7一。 “ 性一、
I
DL，T 802(7—2010
刖 吾
DL,T 802《电力电缆用导管技术条件》分为7个部分:
——第l部分:总则
——第2部分:玻璃纤维增强塑料电缆导管
——第3部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管——第4部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管
——第5部分:纤维水泥电缆导管
——第6部分:承插式混凝土预制电缆导管 ——第7部分:非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 本部分为DL，r 802的第7部分。 本部分由中国电力企业联台会提出。 本部分由电力行业电力电缆标准化
技术委员会归口。
本部分主要起草单位:电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。 本部分参加起草单位:福
本部分主要起草人:李先进、张鸿、毛秀钢、建省电力勘测设计院、上海伟星新型建材有限公司。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管李大治、王贤灿、陈凝玲。
理中心(北京市白广路二条
一号，100761)。
II
DL，T 802(7—2010
电力电缆用导管技术条件 第7部分:非开挖
用改性聚丙烯塑料电缆导管
1范围 本部分规定了非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试
验方
法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。
本部分适用于非开挖用的改性聚丙烯塑料电缆导管。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本
适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB,T 1033(1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB,T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB,T 8804(3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材
GB,T 9341塑料弯曲性能的测定
GB,T 12670聚丙烯(PP)树脂
DL,T 802(1 电力电缆用导管技术条件第1部分:总则
3产品分类、型号规格和标记
3(1分类 根据不同公称内径和公称壁厚分为三种环刚度等级，其结构形状见
图1。
d一公称内径;f一公称壁厚{工一总长
图1导管结构形状
图
3(2型号规格 导管的型号用拼音符号DS表示，导管的
规格见表1。
表1导管的规
格 公称壁厚
公称内径8 公称长度
环刚度(3,)等级(常温)。 SN24SN32sN40 100 6 8 10 6000、9000 125 8 10 12
DL，T 802(7—2010
表1(续) 公称壁厚 公称内径4 公称长度 环刚度(3,)等级(常温)“ SN24 SN32 SN40 150 10 12 14
175 12 14 16
200 14 16 18 6000、9000
225 16 18 20
250 18 20 22
a特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他公称内径(或公称壁厚)的导管，但其环刚度(3,)等级(常温)
不得低于表中与其最接近的一档的环刚度(3,)等级(常温)。 b SN24、SN32、SN40分别为环刚度(3,)等级(常温)，根据用户需要也可生产比表中的环刚度(3,)等级(常
温)更高的导管。 注:与各环刚度(3,)等级(常温)相对应的荷载对照表参见附录A。
3(3标记 导管的标记表示方法
如下:
DS规格原材料类型D坍802(7—20××
标记按顺序含义如下:
——D:表示电缆用导管;
——s:表示塑料;
——规格:用公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级表示;产品等级用环刚度(3,)等级(常
温)表示，为SN24、SN32、SN40等;
——原材料类型:改性聚丙烯塑料用MPP表示。
示例:
DS 150X 10×6000 SN24 MPP DL,T 802(7—20××:表示公称内径为150ram、公称壁厚为10mm、 公称长度为6000mm、环刚度(3,)等级(常温)为SN24的改性聚丙烯塑料电缆导管。
4技术要
求
4(1原材料
4(1(1 导管所用材料是以聚丙烯树脂为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂 以
合及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复 材料中不允许加入增塑剂。
4(1(2聚丙烯(PP)树脂应符合GB,T 12670的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的
国
家标准或行业标准的规定。
4(2外观、尺寸
4(2(1颜色 由供需双
方商定。
4(2(2外观质量 导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均
等缺陷，导
管内壁应光滑、平整，导管端面应切割平整并与轴线垂直。 2
DL，T 802(7—2010 4(2(3尺寸
尺寸偏差应符合DL,T 802(1的要求，弯曲度应不大于公称长度的1(0,。 4(3导管的连接方式 采用
热熔对接方式连接。
4(4技术性能 导管的技术性能应符合表
2的规定。
表2技术性
能项 目 单位 技术性能指标 0(90,0 94 密度 g，cm3
SN24等级?24
环刚度(3,)(常温) kPa SN32等级?32
SN40等级?柏
压扁试验 加荷至试样垂直方向变形量为原内径50,时，试样不应出现裂缝或破裂
落锤冲击 按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂
? 维卡软化温度 ,>150，按GB,T 1633试验(采用A50
ma 拉伸强度 管材{,>25;熔接接头:?22(5 法)
, ?400断裂伸长率
MPa ?36弯曲强度
表3落锤冲击试
验0,) 公称内径 幕甓重量(饷差士l 冲击高度(偏差?20) mm 姆
100 6(0 125 7 5
l卯 10(O 175 10(0 1200 200512 12(5 225 250 15(0
注1:试验前试样在温度(-5?1)?下保温至少8h。 注2;落
锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。
4(5其他要求 导管除满足上述技术性能要求外，在用户有特殊要求或在特殊条件下，还应满足其他非
通用技术要
求，如热氧稳定性等，对导管的热氧稳定性要求参见附录B。
5试验方法 5(1 试样的制备、数量和试验条件
应符合DL,T 802(1和本部分所规定的试验方法及其要求。5(2外观、尺寸测量
5(2(1外观 目测导管的内、外表面和
两端面。
DL，T 802(7—2010
5(2(2内径 用精度为0(02mm的游标卡尺在导管两端垂直对称位置各
测量2点。
5(23壁厚 用精度为0(02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，
取平均值。
5(2(4长度 用精度为lmm的钢卷尺进
行测量。
5(2(5弯曲度 采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为O(5mm
的钢直尺测
量管体中部与拉线的最大缝隙。
5(3密度
按GB,T 1033(1中方法A试验。
5(4环刚度(3,)(常温) 从导管上取长度(300?10)mill的管段试样，试样两端应切割平整并与
802(1 轴线垂直，按DL,T
的规定试验。
5(5压扁试验
从导管上取长度为(300--+10)mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平 放置在试验机的上下平板之间，以(10?2)mm,min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为 试样原平均内径的50,时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
5(6落锤冲击
5(6( 1从导管上取长度为(200-+10)mill的管段试样，置于温度(--5-+1)"12下保温至少8h。 5 6(2取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定。每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冻箱中取出后30S内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。 冷
5(7维卡软化温度
按GB,T 1633规定试验。
5(8拉伸强度
按GB,T 8804(3规定试验。
5(9断裂伸长率
按GB,T 8804(3规定试验。
5(10弯曲强度
按GB,T 9341规定试验。
5(11热氧稳定性
参见附录B。
6检验规则
6(1检验类别 产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类
别见表4。
6(2质量特性的划分 检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特
性划分情况见表4。
表4检验项目、检验类别和质量特性划分
I序号 检验项目 质量特性划分 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法
一 1 B ? 外观质量 按5(2 I
2 尺寸 ? ? 长度c，其他B 按5(2
4
DL，T 802(7—2010
表4(续) 序号 检验项目 质量特性划分 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法
3 A ? 按5(3 密度
4 A ? ? 按5 4环刚度(3,)(常温)
5 压扁试验 ? 按5(5 A 6 ? A落锤冲击 按5(6
7 A ? ? 按5(7 维卡软化温度
一 8 按5(8 A拉伸强度
? 9 断裂伸长率 A 按5(9 IO A ? lo 弯曲强度 按5 注:“1m表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。
应符6(3抽样方案及检验批量
合DL,T 802(I的规定。
7判定规则
7(1导管的技术性能 检验结果应全
部符合表2的规定。
7(2导管的外观质量及尺寸偏差 每根受检的导管中外观质量不允许超差，尺寸偏差(B类项目)的超
差不超过一项则判定该根导管
合格。
7(3综合评定
按DL,T 802(1的规定，当样本中检查出的不合格品数不大于接收数时，则判定该批产品可接收;当样本中检查出的不合格品数不小于拒收数时，则判定该批产品不可接收。
8标志、包装、贮存堆放和出厂合格证
8(1标志、包装和出厂合格证应符合DLF[802(1的规定。
8(2导管宜室内存放，堆放处应远离热源及化学品的污染地，避免阳光的直接照射:堆放处保持通风 良好、干燥、清洁并具备必要的消防设施。
8(3如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防止紫外线照射的防护措施，以避免阳光曝晒、雨淋及其他 污染。为防止紫外线照射时间太长而引起的导管材料老化，禁止长期露天堆放，露天的存放期不得超过 3个月。
8(4导管堆放处地面应平整，堆放整齐且堆放高度不应超过1(5m。
DL，T 802(7—2010
附录A (资料性附录) 与各环刚度(3,)等级
(常温)相对应的荷载对照表
根据GB,T9647的环刚度公式，计算出与各环刚度(3,)等级(常温)相对应的荷载，见表
表A(1与各环刚度(M4)等级(常温)相对应的荷载对照表 A(1。
SN24 SN32 SN40公称内径 环刚度 荷载 环刚度 荷载 环刚度 荷载 kl'a kN kPa kN kPa kN 100 24 1(12 32 40 1(49 1(86 24125 1 40 32 1(86 40 2(33 150 1(67 24322(23 40 2 79 175 24 1(95 32 2(60 40 3 26 2(23 32 2(98 3 200244072 225 24 2 51 32 3(35 40 4(19 250 24 2(79 32 (72 4(65340
6
DL,T8027—20"J0
附录B
(资料性附录) 氧化诱导期法
评定聚丙烯管材的热氧稳定性
B(1试验机理 聚丙烯材料受热、氧和光化学降解等的作用，容易发生质变，这些变化将影响到管材的
物理性能、
化学稳定性，最终影响管材的使用寿命，其中起主导作用的是聚丙烯的热氧化降解过程。由于管材中稳 定剂的氧化降解损耗是温度和时间的函数，因此可以用氧化诱导期(OIT)法加速试验来评定聚丙烯类 管材的热氧稳定性。
B(2试验方法
根据GB,T 13464，用差热分析仪(DTA)、差式扫描量热计(DSC)或其他类似的热分析仪通过测 定MPP导管材料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间(氧化诱导期)，对导管材料的热 稳定性进行评价。
B(3试验样品处理及试验步骤
按GBFF 13464规定。
B(4试验结果处理及评价
按GB,T 13464规定，聚丙烯管材的热稳定性要求见表B(1。 表
B(1 聚丙烯管材热稳定性要求
l 项 目 要 求 l 试验参数
l I 热稳定性(氧化诱导期) ?50min 200?
7
范文五：电缆管理系统电气装置用电缆绑扎带
ICS 29.120.10
K65
CEEIA
中国电器工业协会标准
T/CEEIA XXXX-201X
电缆管理系统 电气装置用电缆绑扎带
Cable management systems – Cable ties for electrical installations
IEC 62275:2013MOD (，)
201X-XX-XX实施 201X-XX-XX发布
中国电器工业协会 发 布 2013 -10 - 26实施
I
目 次
前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 通用要求 ........................................................................... 2 5 试验通则 ........................................................................... 2 6 分类 ............................................................................... 4 7 标记和文件 ......................................................................... 6 8 构造 ............................................................................... 6 9 机械性能 ........................................................................... 7 10 对火灾的影响 ..................................................................... 11 11 环境的影响 ....................................................................... 11 12 电磁兼容性 ....................................................................... 13 附录A(规范性附录) 对符合IEC 62275:2006的电缆捆扎带和固定装置拟进行的符合性检查 . 21 参考文献 ............................................................................. 23
图1 电缆捆扎带的参考厚度 ........................................................... 14 图2 分割圆轴上的电缆捆扎带方向的典型布置，用于抗拉试验 ............................. 15 图3 电缆捆扎带冲击试验的试验仪器 ................................................... 16 图4 振动试验的典型布置 ............................................................. 17 图5 试验用装配体的典型布置，用于固定装置试验 ....................................... 18 图6 针焰试验的布置 ................................................................. 19 图7 紫外光和水暴露下推荐的样品重新定位 ............................................. 20
表1 样品的稳定时间 .................................................................. 3 表2 试验用圆轴的直径 ................................................................ 4 表3 成捆抗拉强度 .................................................................... 4
应用的最高工作温度 .............................................................. 5 表4
表5 应用的最低工作温度 .............................................................. 5 表6 锤体的能量值 .................................................................... 8 表A.1 要求的符合性检查 ............................................................. 21
II
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用IEC 62275:2013《电缆管理系统——电气装置用电缆绑扎带》。 本标准与IEC 62275:2013的技术性差异及其原因如下:
——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下:
, 用GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc: 振动(正弦)
(IEC 60068-2-6:1995，IDT)代替IEC 60068-2-6:2007;
, 用GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(ISO 9227:2006，IDT)代替ISO
9227:2012。
本标准做了下列编辑性修改:
——根据GB/T 1.1有关规定，第1章“范围”中的描述进行了相应的调整。
本标准由电器附件工作组提出。
本标准由电器附件工作组归口。
本标准起草单位:XXXX。
本标准主要起草人:XXXX。
III
电缆管理系统 电气装置用电缆绑扎带 1 范围
本标准规定了针对金属，非金属及复合材料电缆捆扎带及其相关的固定装置的要求。
本标准适用于电气装置用电缆绑扎带，所述电缆捆扎带及其相关的固定装置用于管理和支撑电气装置中的布线系统。
电缆捆扎带及相关的固定装置也可能适合于其他应用，如是应用时，应注意任何额外的要求是否存在。
本标准不包括评估电缆捆扎带的任何电气绝缘性能的要求，或电缆捆扎带为电缆提供的机械保护的要求。
本标准不考虑固定装置对固体表面的机械交界面，固体表面如墙或天花板。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc: 振动(正弦)(IEC 60068-2-6:1995，IDT)
GB/T 5169.5-2008 电工电子产品着火危险试验 第5部分:试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则(IEC 60695-11-5:2004，IDT)
GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(ISO 9227:2006，IDT)
GB/T 11026.4-2012 电气绝缘材料 耐热性 第4部分:老化烘箱 单室烘箱(IEC 60216-4-1:2006，IDT)
ISO 4892-2:2006 塑料–实验室光源暴露试验方法–第2部分:氙弧灯
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电缆捆扎带
采用锁定装置的带状或长条状材料，用于将成组电缆捆或系在一起，固定和/或支撑所述电缆。
注1:类型1和类型2的电缆捆扎带在条款6.2.2和6.2.3中被归类。
注2:在一些国家，如加拿大和美国，当采用预判合格的模制材料时，额外的类型分类法适用，参见UL 62275 / CSA
C22.2 No.62275。
3.2
固定装置
特别设计的零件(如块状物或支架状物)，用于将电缆捆扎带固定在一个安装表面。
注:电缆捆扎带和该固定装置可能被制造成一个整体的零件。
3.3
金属零件
仅包含金属的零件
3.4
1
非金属零件
仅包含非金属材料的零件。
3.5
复合材料零件
同时包含金属和非金属材料的零件。
3.6
环境的影响
腐蚀性物质的作用或太阳辐射的作用，等等。
3.7
成捆抗拉强度
启用其锁定装置时，电缆捆扎带的参考机械性能。
3.8
锁定装置
电缆捆扎带固定自身在某一封闭位置的特征。
3.9
低吸湿性聚合物
具有如下特征的聚合物:在温度为23 ?和相对湿度为50,的周围环境下，不能吸收或保持水含量大于该材料自重的1.0,的聚合物。
注:低吸湿性聚合物的例子包括:聚丙烯，乙缩醛，乙烯-四氟乙烯共聚物，乙烯一三氟氯乙烯共聚物，尼龙12，
聚醚醚酮。
3.10
含水量平衡
?和相对湿度为50,的周围环境时，聚合物既不吸收也不释放水分的状态。 当暴露在温度为23
4 通用要求
电缆捆扎带和固定装置应能承受如此的应力:所述应力可能发生在推荐的安装操作中，以及发生在供应商声明的依据条款6分类的条件下工作时。
通过进行所有合适的规定的试验以检查符合性。
5 5 试验通则
5.1 根据本标准进行的试验是型式试验。除非另有规定，试验针对电缆捆扎带及其相关的固定装置进行，适用时，根据制造商的说明将它们安装至正常使用状态。
注:作为判定产品类型和样品组的指导，通常情况下，根据条款6的材料定义，构造特性和分类法分类的同族电缆
捆扎带或固定装置，被认为是相同的产品类型。可考虑的例子如材料颜色，或其他方面构造相似、长度不同的
电缆捆扎带。
从每个产品类型中甄选出的试验用样品组是该范围内极端情况的代表(例子:最短件和最长件)，从任何一个极端情况下获得的最低性能水平，被认为是整个范围的代表。
当判定产品类型时，需考虑微小的构造差异，这些差异可能被检查过程判为对性能无影响。 5.2 除另有规定外，当非金属和复合材料零件的样品被去除包装，然后在温度为(23?5)?和相对湿度为(50?5),的状态下稳定至表1所指示的时间段时，试验应该开始。
注:此稳定旨在达到所有样品水含量的平衡，无论在进一步的处理和试验之前和之后。
表1 样品的稳定时间
装置的参考厚度(RT) 稳定时间 2
mm 天
RT ? 1.2 7 ? 1
0 211.2 < rt="" 1.4="">
0 351.4 < rt="">
已知具有低吸湿特性的材料的所有厚度 2 ? 1/3
电缆捆扎带的参考厚度自带的中点测量。固定装置的参考厚度应为该固定装置与电缆捆扎带交界区域的最小截面处，或遵照制造商的声明。参见图1。
温度为(23?5)?和相对湿度为(50?5),的条件下，当制造商和测试实验室就材料的含水量平衡确定方法达成一致时，表1中的稳定时间可能会被缩短，当满足所有下列条件时:
a) 交货状态下和每次适当处理后的产品的水含量均用一个校准过的水分测定仪测量;
b) 所述样品被暴露于不超过50 ?的恒温下和不超过80,的相对湿度下;并且
c) 采用校准后的水分测定仪，以验证产品在温度为(23?5)?和相对湿度为(50?5),条件下
的水含量的平衡。重复该验证步骤直至确定平衡。
5.3 除另有规定外，这些试验应该在环境温度为(23?5)?和相对湿度为40,和60,之间的条件下进行。
5.4 除另有规定外，呈交三个全新的样品用于试验，如果所有试验均符合则满足要求。如果由于一项装配或者制造的缺陷导致仅有一个样品不满足一项试验要求，则应重复该试验以及任何可能影响该试验结果的之前的试验;应对另一全新的样品组按要求的顺序进行随后的试验，另一被测的样品组的所有样品应符合要求。
注:当该申请者呈交第一组样品时，也可呈交一组额外的样品，当某一样品试验失败时，该额外呈交的样品组可能
是必需的。然后测试站将无须进一步要求，即测试额外的样品组，仅当进一步的失败发生时才判定不合格。如
果没有同时呈交额外的样品组，一个样品的一项失败将招致不合格判定。
5.5 当采用有毒或危险的步骤时，应适当考虑试验区域的人员安全。
5.6 除另有规定外，试验中采用的拉力机的十字头速度应为(25?2.5)mm/min。 5.7 要求热老化处，应采用一个GB/T 11026.4-2012规定的充分通风的空气环流炉。应当允许该空气的一部分重新循环，而且应当连续输送大量的空气以保持样品周围正常的空气含量。应调整该环流炉以达到每小时多于5次完整的新鲜空气更换。
5.8 与电缆捆扎带制成一体的固定装置应当均符合固定装置的要求和电缆捆扎带的要求。应依据条款6.2.2或者条款6.2.3对此整体的装配体进行归类，并在依据条款9.7对固定装置进行机械强度试验之前，进行电缆捆扎带的处理。
如果固定装置的性能取决于安装孔的尺寸，拟安装的片状材料的厚度，或者制造商依据条款7.3 f)声明的安装方向，则应当符合所有适用的试验，即:当该装置被安装在最小和最大厚度的每一个安装表面时，安装在最大的孔尺寸时，以及安装在供应商声明的每个意欲安装的方向时。
当可确定某一特殊的安装方向代表了最繁重的条件时，该安装方向的试验结果可代表所有的安装方向。
5.9 除另有规定外，当在电缆捆扎带上进行条款9的试验时，应依据制造商的说明将样品安装在钢制或铝制的圆轴上，该圆轴的直径A依据表2。
如果声明的该电缆捆扎带的最小捆扎直径大于表2规定的试验用圆轴的直径，则应采用拥有制造商声明的最小直径的试验用圆轴。
该圆轴的宽度B应至少比电缆捆扎带的最大宽度大5 mm，如图2所示。
表2 试验用圆轴的直径
最大声明的直径 试验用圆轴的直径(A)
mm mm
? 20 9.5 ? 1
3
> 20 and ? 38 20 ? 2
> 38 38 ? 2
对于成捆抗拉强度试验，应将圆轴分割为两个相等的部件，并将电缆捆扎带如图2 a)所示定位。
拥有平行的带体入口的电缆捆扎带，应如图2 b)所示安装在圆轴上。
允许装配后切除电缆捆扎带多余的端部(尾部)，出于测量目的需要标记的试验中例外(参见条款9.6)。
允许使用单独的钢制或铝制处理用圆轴。处理用圆轴不必被分割，但是应与合适的试验用圆轴的直径大致相当，以利于样品向试验用圆轴转移。应将处理后的样品小心地转移到合适的试验用圆轴上，以进行成捆抗拉强度试验。当判定样品从处理用圆轴转移至试验用圆轴的操作影响到试验结果，应处理和测试一个额外的样品组。
6 分类
6.1 根据材料
6.1.1 金属零件
6.1.2 非金属零件
6.1.3 复合材料零件
6.2 根据电缆捆扎带的成捆抗拉强度和固定装置的机械强度
6.2.1 电缆捆扎带的成捆抗拉强度
如表3所示。
表3 成捆抗拉强度
成捆抗拉强度
N
50 530
80 800
130 890
180 1 150
220 1 300
360 2 200
450
可由制造商自由决定声明其它数值。
注:成捆抗拉强度不提供长期静态载荷下承载能力的指示。
6.2.2 类型1:施加试验条件过后，对电缆捆扎带保持至少50,的声明的成捆抗拉强度，对固定装置保持至少50,的声明的机械强度
6.2.3 类型2:施加试验条件过后，对电缆捆扎带保持100,的声明的成捆抗拉强度，对固定装置保持100,的声明的机械强度
注:在一些国家，例如加拿大和美国，当采用预判合格的模制材料时，额外的类型分类法适用。参见UL 62275/ CSA
C22.2 No.62275。
6.3 根据温度
6.3.1 根据表4给出的应用的最高工作温度
4
表4 应用的最高工作温度
温度
?
50
60
75
85
105
120
150
可由制造商自由决定声明高于150 ?的额外等级。 6.3.2 根据表5给出的应用的最低工作温度
表5 应用的最低工作温度
温度
?
0
-5
-15
-25
-40
-60
6.3.3 根据制造商声明的安装中的最低温度 6.4 根据对火灾的影响，仅针对非金属和复合材料电缆捆扎带
6.4.1 火焰扩散
注:由于材料的质量小，发生火灾时，归类为扩散火焰型的电缆捆扎带被考虑为仅造成微小的潜在影响。
6.4.2 非火焰扩散
注:金属电缆捆扎带被考虑为非火焰扩散型。
6.5 根据环境的影响
6.5.1 根据非金属和复合材料的零件的紫外光抵抗力 6.5.1.1 未声明
6.5.1.2 紫外光的抵抗力
6.5.2 根据金属和复合材料的零件的腐蚀抵抗力。 6.5.2.1 未声明
6.5.2.2 腐蚀的抵抗力
7 标记和文件
5
7.1 每一个电缆捆扎带和固定装置应该被标记上制造商的或有责任的供应商的名称或者商标及识别符号。
当不可实现时，例如，由于电缆捆扎带或固定装置的尺寸小，不能在其上标注识别符号，则该符号
应该标注于包装上。
注1:该识别符号可能是参考数字，字母等等。
注2:标记可以用如下方式施加，例如，模印，压印，雕刻，打印，粘接标签，等等。
7.2 电缆捆扎带或固定装置上的标记应该清晰易读且耐久。
通过检查确认符合性且检查方式如下:手持一块浸水布摩擦该标记15 s，然后再持一块浸汽油精的布摩擦该标记15 s。
模印，压印或雕刻而成的标记无须进行此试验。
试验过后，该标记应在正常或矫正后的视力下清晰易读。
注:汽油精被定义为香料含量最大为0.1,体积数的正己烷脂肪族溶剂，该溶剂的考立丁醇值为29，初始的沸点是
365 ?，干点为69 ?，以及具体的比重为680 kg/m 。
7.3 制造商或者有责任的供应商应该在他的文字中提供:
a) 根据条款6的分类，
b) 每个电缆捆扎带相关的最大和最小捆扎直径，以mm为单位，
c) 推荐的安装方法，包括拟采用的工具，如果有的话，以及拟施加的载荷，
d) 推荐的运输和贮存，
e) 制造商声明的固定装置的机械强度，以及
f) 根据条款5.8中固定装置的具体的安装或装配条件，例如安装孔的尺寸，材料的厚度，安装的
方向，等等。参见条款5.8。
注:在一些国家，可能需要将标记信息置于产品随附的包装上。
通过检查确认符合性。
8 构造
电缆捆扎带或固定装置的表面应无毛刺和类似的不协调之处，其边应平整不至损坏电缆或对安装者或用户造成伤害。
通过检查确认符合性。
9 机械性能
9.1 要求
电缆捆扎带和/或它相关的固定装置应该承受安装和应用过程中可能产生的应力。电缆捆扎带应该:
——能够固定制造商声明的最大和最小捆扎直径的电缆。
通过条款9.2中的试验确认符合性;
——能被安装在制造商声明的最小温度条件下。
通过条款9.3中的试验确认符合性，仅针对依据条款6.1.2和6.1.3归类的电缆捆扎带。
——在制造商声明的最低工作温度条件下，对冲击力的作用有抵抗力。
通过条款9.4中的试验确认符合性，仅针对依据条款6.1.2和6.1.3归类的电缆捆扎带。
——在制造商声明的最低和最高应用温度下保持它的固定功能。当暴露于振动条件下，金属电缆捆
扎带应保持他们的固定功能。
注:非金属和复合材料的电缆捆扎带被考虑为对振动的作用有抵抗力。
通过相关的试验确认符合性。依据条款6.2.2归类的电缆捆扎带，通过条款9.5的试验确认符合性。依据条款6.2.3归类的电缆捆扎带，通过条款9.6的试验确认符合性。
依据条款6.1.1归类的电缆捆扎带，被考虑是仅作为依据条款6.2.3归类的类型2. 6
固定装置应该在制造商声明的最低和最高应用温度下保持它的固定功能。
根据条款9.7的试验确定符合性。
9.2 安装试验
样品应被安装在一个圆轴上，该圆轴代表所规定的最大直径或尺寸以及所规定的最小直径或尺寸，以判定样品能是否能以意欲的方式安装，正如制造商规定的那样。
根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
9.3 电缆捆扎带的最低安装温度试验
如果制造商没有推荐应在解除包装后立刻安装电缆捆扎带，为保持捆扎带的湿度，应该将非金属和复合材料捆扎带在制造商声明的最高工作温度下干燥(72?1)h，此干燥应在以下试验开始前进行:
分别放置该样品和一个反映最小捆扎直径的钢制或铝制圆轴在同一冰箱，保持冰箱的温度在声明的最低安装温度且误差为?2 ? 。当样品达到此温度或者2小时后，取二者较长的时间，安装该样品至圆轴上。
试验过后，正常或矫正后的视力既不应观察到不完整的迹象，也不应观察到任何裂纹。 9.4 电缆捆扎带的最低工作温度试验
应将样品安装至条款5.9规定的试验用圆轴上，并置于冰箱，应保持冰箱的温度在按表5声明的温度且误差为?2 ?。
冰箱回复至声明的温度两小时后，从冰箱取出样品并放置在图3所示的V型块上，且将捆扎带的锁定装置与冲击点相对放置。
从冰箱取出样品后，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用。
将试验用的装配体从冰箱取出后(12?2)s时，用一个自由落体锤对带体施加一次冲击。试验用的装配体被取出后10 s内，如果对施加的冲击合格，也符合该标准的此试验。典型的布置如图3所示。
锤体的能量由表6给出。
试验过后，如果样品未断开，正常或矫正后的视力也不可见任何裂纹，则该样品被认为通过了该试验。
表6 锤体的能量值
声明的最小成捆抗拉强度 ? 80 >80 to 180 >180 to 230 >230 to 540 >540 to 1 300 >1 300 N
能量 0.14 0.35 0.7 1 2 5 J
等同的质量 0.25 0.25 0.25 0.25 0.5 1.7 kg
下落高度 56 140 280 400 400 300 mm?1,
9.5 依据条款6.2.2归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验
9.5.1 交货状态
该试验在一组全新的十个电缆捆扎带上进行。应按条款5.9的规定将每一个样品安装在一个试验用圆轴上。
每个样品应承受一次拉伸。测量最大的力。
每个单独的数值都不应少于按条款6.2声明的成捆抗拉强度。
7
9.5.2 热老化过后
该试验在一组全新的十个电缆捆扎带上进行。应按条款5.9的规定将每一个样品安装在一个试验用
圆轴上。
热老化前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
样品应在一个充分通风的空气环流炉中老化，该空气环流炉按表4声明的最高温度强迫通风，温升速度为每(1 000+480)h上升(15?1)?。然后应将样品和圆轴按照条款5.2处理。
每个样品应该承受一次拉伸。测量最大的力。
每个单独的数值都不应少于按条款6.2声明的成捆抗拉强度的50,。
9.5.3 温度循环过后
该试验在一组全新的十个电缆捆扎带上进行。应按条款5.9的规定将样品安装在一个试验用圆轴上。
温度循环前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
将试验用装配体进行以下温度循环且在所列项目a),f)描述的每项条件间变换，每项条件变换间的间隔时间为4 min,5 min:
a) 将该装配体贮存在一个充分通风的空气环流炉中120 min,130 min，该空气环流炉温度为供
，2应商按表4声明的最高工作温度且误差为?; 0
b) 然后将该装配体放置在一个冰箱中60 min,70 min，该冰箱的温度是制造商按表5声明的正
0常应用中的最低应用温度且误差为 ?; ,2
c) 重复条件a);
d) 重复条件b)但时长为(18+20 )h;
)和b)两次; e) 重复试验条件a
f) 应按条款5.2处理包含非金属和复合材料零件的试验用装配体。
循环过后，正常的或者矫正后的视力应不可见不完整的迹象，也不可见到裂纹。
每个样品应该承受一次拉伸。测量最大的力。
每个单独的值都不能低于按照条款6.2声明的成捆抗拉强度的50,。
9.6 依照条款6.2.3归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验
9.6.1 交货状态
该试验在一组全新的十个电缆捆扎带上进行。应按条款5.9的规定将每一个样品安装在一个试验用圆轴上。
每个样品应该承受一次拉伸，直至达到与制造商声明的成捆抗拉强度等同的载荷。保持该载荷(60+50)s。
过多滑移量的测量通过以下方式判定:在带体伸出锁定装置1.6 mm处的整个宽度上做标记。对于要承受450N或更小载荷的电缆捆扎带，在第一个标记之外5.6 mm处放置第二个标记;或者对于要承受大于450 N载荷的电缆捆扎带，在第一个标记之外7.9 mm处放置第二个标记。在捆扎带承受它的试验载荷1分钟过后，如果第一个标记仍然可见，则应终止试验。当滑移超过1.6 mm，捆扎带应被另外测试5 min。如果第二个标记在5 min内移出视线之外，则认为该滑移量过多。
电缆捆扎带不应断裂，并且过多的滑移量不应作为试验的失败结果发生。
9.6.2 热老化过后
该试验在一组全新的十个电缆捆扎带上进行。应按条款5.9的规定将每一个样品安装在一个试验用圆轴上。
热老化前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
样品应在一个充分通风的空气环流炉中老化，该空气环流炉按表4声明的最高温度强迫通风，温升速度为每(1 000+480)h 上升(15?1)?。然后应按照条款5.2处理该样品和该圆轴。 8
每个样品应该承受一次拉伸，直至达到与制造商声明的成捆抗拉强度等同的载荷。保持该载荷(60+50)s。
如果样品的表现符合条款9.6.1的要求，则应认为该样品通过了该试验。 9.6.3 9.6.3 温度循环过后
该试验在一组全新的十个电缆捆扎带上进行。应按条款5.9的规定将样品安装在一个试验用圆轴上。样品应在每个循环的阶段之间至少稳定1/2 h，此稳定通过暴露样品在温度(23?2)? 和相对湿度(50?5),中达到。温度循环前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
将该试验用装配体进行如下循环。
a) 应将该样品置于一个全通风的空气环流炉中48 h，空气环流炉的温度为声明的该装置的最高
工作温度。
b) 然后应将该样品放置在一个相对湿度为(90?5),及温度为(40?2)?的烘箱中48 h。
c) 然后应将该样品置于一个温度为(-35?2)?的冷箱中8 h。
d) 然后应将该样品置于一个全通风的空气环流炉中64 h，该空气环流炉的温度为声明的最高工
作温度。
e) 应按照条款5.2处理该包含非金属和复合材料零件的试验用装配体。
循环过后，正常的或者矫正后的视力应不可见不完整的迹象，也不可见到裂纹。
每个样品应该承受一次拉伸，直至达到与制造商声明的成捆抗拉强度等同的载荷。保持该载荷(60+50)s。
如果样品的表现符合条款9.6.1的要求，则应认为该样品通过了该试验。
9.6.4 金属电缆捆扎带振动试验过后
应将至少两个电缆捆扎带按条款5.9的描述安装在分割的圆轴上。然后应将每个捆扎带在带体进入锁定装置的邻近处标记其整个宽度。之后按照条款9.6.3对这些捆扎带进行温度循环处理，但不进行成捆抗拉强度试验。此处理结束后，应将圆轴牢牢安装在振动台上，以致振动的方向与装配好的捆扎带的环形布置面平行。参见图4.然后应将此圆轴根据GB/T 2423.10进行振动试验:
——频率范围:10 Hz,150 Hz，对数斜曲线上升并返回;
——持续时间8 h:10个扫描循环，1 倍频程/分钟;
——最大峰值振幅:0.35 mm (从峰值到峰值为0.7 mm);
2——最大加速度:50 m/s;
——交界频率在58 Hz,62 Hz之间。
每个样品应该承受一次拉伸，直至达到与制造商声明的成捆抗拉强度等同的载荷。保持该载荷(60+50)s。
如果样品的表现符合条款9.6.1的要求，包括自原始参考标记的滑移量的测量，则应认为该样品通过了该试验。
9.7 固定装置的机械强度试验
9.7.1 交货状态
应该将样品牢牢固定在一个刚性支撑件上。应该在固定装置上装配一个合适的电缆捆扎带，然后根据条款5.9将其安装到一个钢制或铝制的圆轴上。固定装置的试验用装配体的典型布置如图5所示，参见条款5.8。
注:如果固定装置和电缆捆扎带被制造成一个完整的产品，则此整体产品将作为样品。
对于与电缆捆扎带完整模制在一起或分别供应、且依条款6.2.2归类的固定装置，每一个样品应承受一次拉伸。测量最大的力。每一个单独的值不应少于声明的机械强度。
对于与电缆捆扎带完整模制在一起或分别供应、且依条款6.2.3归类的固定装置，
样品应该承受一次拉伸，直至达到制造商声明的机械强度。保持该载荷(60+50)s。
9
试验过后，正常的或者矫正后的视力应不可见到固定装置或电缆捆扎带不完整的迹象，也不可见到裂纹。无需考虑支撑结构。
9.7.2 热老化过后
该试验在一组全新的样品上进行。应该在固定装置上装配一个合适的电缆捆扎带，然后将其根据条款5.9安装到一个钢制或铝制圆轴上。
热老化前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
样品应在一个充分通风的空气环流炉中老化，该空气环流炉的温度是按表4声明的最高温度，温升
，48速度为每(1 000)h上升(15?1)?。然后应按条款5.2处理该装配体。 0
对于与电缆捆扎带完整模制在一起或分别供应、且依条款6.2.2归类的固定装置，每一个样品应承受一次拉伸。每一个单独的值不应少于声明的机械强度的50,。
对于与电缆捆扎带完整模制在一起或分别供应、且依条款6.2.3归类的固定装置，
，5样品应该承受一次拉伸直至达到制造商声明的机械强度。保持该载荷(60)s。 0
试验过后，正常的或者矫正后的视力应不可见到固定装置或电缆捆扎带不完整的迹象，也不可见到裂纹。无需考虑支撑结构。
9.7.3 温度循环过后
该试验在一组全新的样品上进行。应按照条款5.9将一个合适的电缆捆扎带装配在固定装置上，然后安装在一个钢制或铝制的圆轴上。
温度循环前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
应按条款9.5.3的规定使该试验用装配体承受温度循环。
对于与电缆捆扎带完整模制在一起或分别供应、且依条款6.2.2归类的固定装置，每一个样品应承受一次拉伸。每一个单独的值不应少于声明的机械强度的50,。
对于与电缆捆扎带完整模制在一起或分别供应、且依条款6.2.3归类的固定装置，
，5样品应该承受一次拉伸直至达到制造商声明的机械强度。保持该载荷(60)s。 0
试验过后，正常的或者矫正后的视力应不可见到固定装置或电缆捆扎带不完整的迹象，也不可见到裂纹。无需考虑支撑结构。
10 对火灾的影响
依据条款6.4.2归类的非金属和复合材料电缆捆扎带，应对火焰扩散有充分的抵抗力。
通过以下试验确认符合性:
应将样品安装在一个实心的钢制或铝制的圆轴上，此圆轴的尺寸遵照条款5.9的规定。应该手动且无张力地安装此电缆捆扎带。然后，应当切除捆扎带的剩余端部。
应当采用图6所示的布置，呈交样品进行GB/T 5169.5-2008规定的针焰试验，且遵从以下的附加信息:
——应当对样品的表面施加最多30 s的火焰，或直至样品从圆轴上分离所需的时间。
——放在下部的垫层应包含三层棉纸层，且其尺寸可以承受试验中的产品材料或断裂产品的跌落。
该样品被视为通过该试验，如果:
——移除试验用火焰30 s后，样品无火焰，并且
——棉纸无引燃。
对于有非金属涂层，且依据条款6.4.2归类为非火焰扩散型的金属电缆捆扎带，应测试组合为“最小涂层厚度和最小金属厚度”的样品，以及组合为“最大涂层厚度和最小金属厚度”的样品。 10
11 环境的影响
11.1 对紫外光的抵抗力 11.1.1 依据条款6.5.1.2归类的电缆捆扎带及固定装置应对紫外光有抵抗力。
通过以下检查确认符合性。
对于依据条款6.5.1.2归类的电缆捆扎带和固定装置，应按照条款5.9将一组十个样品安装在圆轴上，并根据条款11.1.2进行紫外光处理。当产品提供多于一种颜色时，应使承载了最重有机颜料的颜色的产品进行本试验。所有被测组被视为该材料的整个颜色范围的代表。
注:判定试验用的产品类型和样品组时，应考虑红色或黄色的产品，已知这些颜色的产品有特殊的关键性效果。
暴露于紫外光前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
应将样品安装在紫外光仪器的内部，以致样品互不接触。安装电缆捆扎带的圆轴应被如此放置，以使电缆捆扎带的锁定装置被置于面向光源的位置。安装固定装置的圆轴应被如此放置，以使与电缆捆扎带配合的固定表面与光源垂直。
如果不能按规定在紫外光仪器中安装固定装置，电缆捆扎带和圆轴的装配体，则允许将固定装置单独暴露于紫外光下。暴露过后，这些样品应能被组装以进行本试验。
第一个250 h的暴露过后，以及每次后续250 h暴露周期过后，应在仪器中重新定位样品，以补偿由于样品相对于光源的放置位置而导致的暴露差异性。每间隔200 h重新定位也是可以接受的。推荐的旋转方向参见图7.由于试验下样品的差异性，一些操作的灵活性是需要的。
11.1.2 按照ISO 4892–2:2006，方法A，循环1，暴露样品于氙弧下1 000 h。此处须将样品连续暴露于灯下且间断性地暴露于喷水条件下。该循环包括102 min的无喷水时间和18 min的喷水时间。仪器应以如下条件工作:一个水冷却或空气冷却的氙弧灯，硼玻璃制的内部和外部光滤波器，在340 nm的
2波长下光辐照度为0.51 W/(m?nm)，黑板温度为(65?3)?。烘箱温度为(45?3)?，烘箱的相对湿度应为(50?5),。
注:在一些国家，例如日本，根据ISO 4892-4且有具体试验参数的紫外光暴露是可被接受的。 11.1.3 不需要紫外光处理的情况如下:金属电缆捆扎带或固定装置，或者有非金属涂层的金属捆扎带，当其无涂层的版本符合条款11.2的要求时。
11.1.4 遵从条款11.1.2的暴露过程且根据条款5.2稳定一段时间后，如下操作适用:
电缆捆扎带，和电缆捆扎带完整模制的固定装置，或者单独供应且依条款6.2.2归类的固定装置中的每一个样品，都应该承受一次拉伸。每一个单独的值不应少于按条款6.2声明的成捆抗拉强度的50,，或者不应少于声明的固定装置的机械强度。
电缆捆扎带，和电缆捆扎带完整模制的固定装置，或者单独供应且按条款6.2.3归类的固定装置中的每一个样品，都应该承受一次拉伸，直至达到制造商声明的与电缆捆扎带的成捆抗拉强度等同的载荷，或者达到与制造商声明的固定装置的机械强度等同的载荷。保持该载荷(60+50)s。如果样品的表现符合条款9.6.1的要求，应该认为该样品通过了该试验。试验过后，正常的或者矫正后的视力应不可见到不完整的迹象，也不可见到裂纹。
固定装置的每个样品应该承受一次拉伸，直至达到制造商声明的机械强度。保持该载荷(60+50)s。试验过后，正常的或者矫正后的视力应不可见到不完整的迹象，也不可见到裂纹。 11.2 对腐蚀的抵抗力
依据条款6.5.2.2归类为抗腐蚀的电缆捆扎带和固定装置，应当对腐蚀有充分的抵抗力。
通过以下试验确认符合性:
盐雾暴露前，根据条款5.2得出的水含量的稳定不适用于本试验。
应当暴露样品于根据GB/T 10125得出的中性盐雾试验条件下192 h，随后在(40?2)?条件下暴露12 h。有非金属涂层的样品装置，应在暴露于盐雾试验前，根据条款9.5.2，9.6.2或9.7.2适当地进行热老化处理。
11
然后应将样品在去矿物质的水中清洗。金属电缆捆扎带和固定装置应被干燥。应按照条款5.2对复合材料的电缆捆扎带和固定装置进行稳定处理。
试验过后，正常或矫正后的视力应不可见裂纹。任何锐边上的铁锈痕迹和微黄的薄膜可能通过摩擦
被去除。正常或矫正后的视力应不可见红色的铁锈。
依照条款6.2.2(类型1)归类的复合材料电缆捆扎带中的每一个样品，应根据条款9.5.1承受拉伸。每一个单独的值应不少于按照条款6.2声明的成捆抗拉强度的50,。
按照条款6.2.3(类型2)归类的金属或复合材料电缆捆扎带中的每一个样品，应该根据条款9.6.1承受拉伸，直至达到与制造商声明的成捆抗拉强度等同的载荷。保持该载荷(60+50)s。
如果样品的表现符合条款9.6.1的要求，则该样品应被视为通过了该试验。
固定装置的每一个样品应按照条款9.7.1承受拉伸。
试验过后，正常或矫正后的视力应不可见到不完整的迹象或任何裂纹。
由含铬量为16,或更高值的不锈钢构成的产品不需要本试验。
依靠非金属涂层提供抗腐蚀能力，且被声明为具有紫外光抵抗力的金属电缆捆扎带，应按条款11.1进行处理，随后遵从用于金属电缆捆扎带的条款11.2适当要求处理。
当有非金属涂层的金属电缆捆扎带的无涂层版本被判为符合条款11.2的要求时，条款11.2的要求不适用于该有涂层的金属电缆捆扎带。
12 电磁兼容性
正常使用情况下，本标准涵盖的产品对电磁影响(发射和耐受)是不敏感的，因此没有规定试验。
12
说明:
A——电缆捆扎带的参考厚度。
图1 电缆捆扎带的参考厚度
13
a) 分割圆轴上的捆扎带方向的典型布置，用于抗拉试验 –成90度角的带体入口
b) 分割圆轴上的捆扎带方向的典型布置，用于抗拉试验- 成平行状的带体入口
说明:
1——锁定装置(锁定头); 2——分割线;
3——圆轴; 4——电缆捆扎带;
A——试验用圆轴的直径; B——试验用圆轴的宽度。
圆轴应为钢制或者铝制，且应平整而无毛刺。
应注意使两个半块的圆轴的分离面保持与原分割线平行。
图2 分割圆轴上的电缆捆扎带方向的典型布置，用于抗拉试验 14
V型块上的间隔应该足够宽和深，以至于无论带体或者捆扎带的锁定装置都不与V型块接触。
图3 电缆捆扎带冲击试验的试验仪器
15
说明:
A——安装支架;
B——分割的圆轴;
C——振动的方向;
D——带体上标记出的参考线; E——振动台。
图4 振动试验的典型布置
16
说明:
1——电缆捆扎带;
2——锁定装置;
3——圆轴;
4——固定装置;
5——刚性支撑件;
A——试验用圆轴的直径;
B——试验用圆轴的宽度。
图5 试验用装配体的典型布置，用于固定装置试验
17
说明:
1——底座;
2——燃烧器;
3——棉纸;
A——试验用圆轴的直径。
图6 针焰试验的布置
18
平板上的代表象限。
箭头代表样品放置的相对位置和方向，以及旋转的顺序。
a) 静态平板仪器
面向光源A的典型旋转圆柱体的样品安装板的内部视图。
箭头代表样品放置的相对位置和方向，以及旋转次序。
暴露的整个过程中，面向光源的样品的表面应保持恒定。
b) 圆柱体类型的仪器
图7 紫外光和水暴露下推荐的样品重新定位
19
附 录 A
(规范性附录)
对符合IEC 62275:2006的电缆捆扎带和固定装置拟进行的符合性检查
此规范性附录与更改后的要求相关。本附录告知了何处不需要符合性检查，何处需要进行符合性检查，以便在电缆捆扎带和固定装置已经符合IEC 62275:2006的情况下，再次声明该电缆捆扎带和固定装置符合更改后的IEC 62275:-- 的要求。
表A.1 要求的符合性检查
试验的 描述 符合性检查 参考子条款
标记和文件
7.1 电缆捆扎带和固定装置的标记 不作要求 7.2 标记的耐久性和易读性 不作要求 7.3 文字声明 仅作要求，针对固定装
置的特定安装或装配条
件
构造
8 面和边 不作要求
机械性能
9.2 安装试验 不作要求 9.3 电缆捆扎带的最低安装温度试验 不作要求 9.4 电缆捆扎带的最低工作温度试验 不作要求 9.5.1 依据条款6.2.2归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。交货状态 不作要求 9.5.2 依据条款6.2.2归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。热老化过后 不作要求 9.5.3 依据条款6.2.2归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。温度循环过后 不作要求 9.6.1 依据条款6.2.3归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。交货状态 不作要求 9.6.2 依据条款6.2.3归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。热老化过后 不作要求 9.6.3 依据条款6.2.3归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。温度循环过后 不作要求 9.6.4 依据条款6.2.3归类的电缆捆扎带的成捆抗拉强度试验。金属电缆捆扎带不作要求
振动试验过后
9.7.1 固定装置的机械强度试验。交货状态 仅作要求，针对依据条
款6.2.2归类且依据条
款5.8段落2适用的固
定装置 9.7.2 固定装置的机械强度试验。热老化过后 仅作要求，针对依据条
款6.2.2归类且依据条
款5.8段落2适用的固
定装置 9.7.3 固定装置的机械强度试验。温度循环过后 仅作要求，针对依据条
款6.2.2归类且依据条
款5.8段落2适用的固
定装置 20
对火灾的影响
10 针焰试验 仅作要求，针对依据条
款6.4.2声明的有涂层
的金属电缆捆扎带
环境的影响
11.1 对紫外光的抵抗力 要求 11.2 对腐蚀的抵抗力(用于金属和复合材料零件) 不作要求
21
参 考 文 献
IEC 62275:2006 Cable management systems – Cable ties for electrical installations
UL 62275 / CSA C22.2 No. 62275 Cable management systems – Cable ties for electrical installations
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