简易造型机的毕业设计

范文一：简易造型机的毕业设计

毕业论文(设计)开题报告

题目：简易造型机的设计

姓名：学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：

学号：

指导教师：

2013年 03 月 11 日

说明

一、有关说明

毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题

意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收

集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成：

1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产

实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课

题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其

对科学发展的意义。

2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文

献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简

要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有

条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。

3.课题研究(或设计)的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，

要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成

的，并要考虑与其它同学的互助、合作。

4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的

设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，

在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返

工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。

5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间

与地点，有计划地进行工作。

二、注意事项

1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，

学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文

(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可办

代替。

2.无开题报告者，不准申请答辩。

3.本表要用计算机填写，签字要手写，一式三份，本人、导师、

所在学院(要原件)各一份。

4．学生可根据内容的多少调整表格的大小。

范文二：自动造型机线砂处理基本配置

S114型砂处理线

分别由一下部件组成：振动落砂、皮带磁选机、提升机、圆筛、大砂库、混砂机、输送带、双轮松砂机、造型砂库及输送带、除尘装置。

振动落砂：

1. 采用特制高性能立式振动电机，支持长时间不间断工作;

2. 与砂子接触部分采用一级钢板，抗腐蚀、耐磨性好;

3. 筛网采用绷网技术，极大的提高有效面积，具有特高的筛选精度，使产量进一步提升。

皮带磁选机：

1. 以运输，筛分，磁选为一体的设备，磁力强劲，选砂效果好。

2. 结构简单，砂处理量大，操作方便，易于维护，性价比高等优势。

提升机：

将经过磁选后的砂子提升至圆筛与砂库中。

圆筛：

1. 旧砂中存在芯头和块状的砂团，如果大量芯头直接进入造型线的型砂中，会造成铸件表面粗糙、气孔、夹渣等质量问题。

2. 采用筛分，进料端较大、出料端较小，绕主轴旋转式筛选。筛网筛网采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织，筛网孔径为6*16。物料从筛筒高点冲下，筛筒高速旋转颠簸冲撞作用，使旧砂团精细破碎和筛分。

大砂库：

储存经过分选后的砂料，为混砂机混砂工作做准备。

S114混砂机：

1. 加料量600KG

2. 混合时间5—8min

3. 生产率10000—13000kg/h

4. 盘径 1820mm

5. 碾轮（直径）750*240mm

6. 总传动比43.06

7. 单碾轮的压力3000N

8. 主轴转速29r/min

9. 外形尺寸2080*1820*1700mm

10. 电机功率15KW/4G

输送带：

将混好的砂料输送至小砂库中。

双轮松砂机：

1. 该设备主要用于松散各种粘土类型砂，可安装在混砂机卸料口下方或带式输送机的转卸处。

2. 利用其输送带上高速回转下的梳状钢片抛射型砂，同时分解烧结砂块，去除夹杂物，从而给新型砂保证通气性，使铸件外表光洁美观。

造型砂库及输送带：

储存型砂，为自动造型机输送型砂。

除尘装置：

内置除尘器、风机、布袋除尘器等扬尘设备。就地捕集和回收粉尘，即可保证型砂质量又可创造良好的做工环境。

范文三：自动造型机接型推型技术研究

农业装备与车辆工程 2015

年 0引言

铸造产业是汽车、重工、机床、航空、军工等装

备制造业的基础 , 在国民经济中占据重要战略地位。造型工艺在铸造产业升级过程中发挥着日益重要的作用 , 特别是高压气流射砂技术、水平分型无箱挤压造型技术的推广应用 , 使铸造质量、下线合格率、生产效率等实现大幅提高 , 促进我国制造业由低端向高端跨越。

自动化、智能化造型机取代传统造型装备 , 砂型历经合箱、射砂、压实、起模、下芯、合型、脱箱、铸型推出等主要工艺过程 , 转入输送线 , 在整个过程中会出现不同程度的错型问题。尽管在模板、上下型等环节设计科学合理的定位销、定位块等 , 受液压、气压构件工作的影响 , 在脱箱后接型、推型环节 , 仍存在接型板接型的平稳、接型下降停止时的冲击、推型的速度、受力不均等导致错型的因

素。因此从结构设计入手 , 自动造型机接型推型技术研究 , 实现性能优化显得非常重要 [1]。

1总体设计

分析 AMF 系列造型机造型过程 , 射砂、压实结

束后 , 射砂头上升离开砂箱 , 上、下压板回退 , 如图

1所示 , 翻转机构回旋 90°, 使砂箱回到水平位置进

行开箱起模 , 型板在弹力起模销的作用下缓缓地平稳地从砂箱中脱出。开箱后型板从造型工位退回到换型板工位。操作者检查铸型和下砂芯 , 然后合型 , 在铸型捅出机构的作用下脱箱。脱箱后 , 需要设计接型装置 , 将砂型平稳托住 , 缓缓地下降到一定高度后 , 通过推型机构先慢后快再慢地将铸型推上浇注冷却线 , 完成一个造型周期 [2]。

砂模接型机构 , 由油缸、托板、导柱、机架、油缸 , 油缸通过支承板、螺栓紧固安装在机架上 , 与油缸平行的导柱安装在机架垫板的导套内 , 保持砂型托板的平面度 , 油缸收到控制信号后 , 开始启动 , 油缸缸头带动托板 , 平稳托住砂型 , 在接到回退信号后 , 油缸缸头带动托板缓缓地退回到原始

基金项目 :国家科技计划项目 :铸造高密度无箱挤压造型技术及产业化研发 (2013DFA50410) 收稿日期 :2014-11-17

修回日期 :2014-11-28

doi :10.3969/j.issn.1673-3142.2015. 03.015

自动造型机接型推型技术研究

徐海港 , 纪昌勇 , 于子岭 , 刘殿臣 , 石风刚

(252800山东省聊城市山东时风 (集团 ) 有限责任公司 )

[摘要 ]无箱挤压造型机在实际生产中 , 受其配套工艺装备或其辅助设备的影响仍有不同程度的错箱发生 , 究其原因 , 主要有脱箱后接型板放置不平、有粘砂等 , 砂型移动时过快错移等因素 , 为解决以上问题 , 本文结合生产实际 , 采用液压传动及参数匹配技术 , 对接型、推型技术进行了研究 , 完成了总体设计、液压回路设计、参数优化及带清扫器的推型装置创新 , 应用于生产 , 取得了较好的效果。 [关键词 ]自动造型机 ; 设计 ; 控制 [中图分类号 ]TG24

[文献标志码 ]A

[文章编号 ]1673-3142(2015)03-0058-03

Technology Research on Transferring Sand Mould of Automatic Molding Machine

Xu Haigang , Ji Changyong , Yu Ziling , Liu Dianchen , Shi Fenggang

(Shandong Shifeng (Group ) Co. , Ltd. , Liaocheng City , Shandong Province 252800, China )

[Abstract ]Flaskless extrusion molding machine , affected by the technology and equipment or the auxiliary equipment ,

mismatch occurs sometimes in the actual production. The reasons include , the plate is placed uneven after the box off , adhering sand , and sand mold moves too fast , and so on. To solve the above problems , combining with the actual production , hydraulic drive and parameter matching technology are adopted , the overall design , hydraulic circuit design , parameter optimization and innovation of mould pushing device with sweeper are finished. Applied to production , good results have been achieved.

[Key words ]automatic moldimg machine ; design ; control

农业装备与车辆工程

AGRICULTURAL EQUIPMENT &VEHICLE ENGINEERING

第 53卷第 3期

Vol. 53No. 3

2015年 3月

March 2015

第 53卷第 3期

位置 , 砂模等待推型动作 [3]。

砂模推送机构 , 由机架、砂模托板、油缸、推板构成 , 整个推送机构固装在由支腿、横梁及纵梁组成的机架上 , 在机架的支腿的上方固装一块砂模托板 , 油缸通过机架垫板水平安装在机架上 , 该油缸的缸头通过螺钉与推头、推板连接在一起。油缸两侧与油缸平行分别设有两个用于导向作用的导柱 , 便于推板平稳地运行 , 在推板两侧分别安装导向滚轮 , 减少推送力。推板下面还安装有可将推送过程中散落的浮砂进行自动清扫的清扫器 , 使接模板上无砂粘附 , 从而保障整个砂型的平行度 [4]。

推型油缸收到启动信号后 , 油缸缸头带动推板 , 推板两侧的滚轮在砂模托板上滚动 , 推动砂模向前运动 , 推到输送线上 , 油缸收到停止信号后行进中止 , 油缸缸头带动推板退回到原始位置 , 完成一次动作过程。

2液压回路设计

参见图 3。工作时 , 二位二通换向阀 3通电 ,

液压油通过二位三通电磁换向阀 4进入单作用液压缸 12中 , 单作用液压缸 12的活塞杆在液压油压力的作用下举升 ; 在单作用液压缸 12的活塞杆到位时 , 砂模托板到达预设计位置 , 在铸型捅出机

构的作用下脱箱至砂模托板 , 在砂模自身重力作用下逐步下降 , 液压油在单向阀 5的作用下不能按原路回油 , 只能在溢流阀 6的作用下 , 设定适当速度 , 返回到油箱中 , 实现油缸 12在空载时较快速度到达接型位置 , 适当速度返回。

待单作用油缸 12回到原位时 , 发出电磁信号 , 使得二位三通电磁换向阀通电 , 液压油通过二位四通电磁换向阀 7、行程阀 l0进入双作用液压缸 11中 , 双作用液压缸 11活塞杆向左作用 , 油缸缸头带动推板 , 等到双作用液压缸 11接触到砂模时 , 发出电磁信号 , 行程阀 10通电 , 液压油只能通过流量控制阀 8进油 , 推板两侧的滚轮在砂模托板上滚动 , 双作用液压缸 11推送砂模继续向前运动 , 直至将砂模推到冷却输送线上 , 该油缸收到停止信号后行进中止 ; 等作用完成时 , 发出电磁信号 , 二位四通电磁换向阀 7通电 , 双作用液压缸

11接到回退信号后返回 , 复位后接型推型结束 ,

二位二通换向阀断电 [5]。

3主要参数匹配

砂模质量一般在 190-200kg , 由于两个油缸

顺序作业 , 考虑到翻转体共有一个油泵 , 设定油泵排流量 Q 为 50L/min, 最大的系统压力 p =16.5

MP a , 由阀门和回路阻力引起的反压 p 2=0.5MP a ,

其它损耗忽略不计。

图 1砂型接模工作原理图

Fig.1Principle diagram of catching sand mould

上砂箱上预填框

接模机构

铸型捅出机构

砂箱定位及翻转机构

接模机构

1. 砂模托板 2. 推板 3. 清扫器 4. 导向滚轮 5. 油缸 B 6. 纵梁 7. 横梁 8. 支腿 9. 油缸 A

图 2砂型接模、推模结构图

Fig.2Structure diagram of transferring sand mould

329

1. 定量泵 2. 溢流阀 3. 二位二通换向阀 4. 二位三通电磁换向阀 5. 单向阀 6. 溢流阀 7. 二位四通电磁换向阀 8. 流量阀 9. 单向阀 10. 行程阀 11. 双作用液压缸 12. 单作用液压缸

图 3接型推型设备液压回路设计图

Fig.3Hydraulic circuit design structure

of transferring sand mould

w4w

徐海港等 :自动造型机接型推型技术研究

农业装备与车辆工程 2015年

1) 接型油缸选型

接型油缸举升过程中 , 克服托板重力较小约为 10kg , 举升高度由造型机确定 , 油缸行程为 150mm , 选型油缸需计算活塞直径 D 。

由牛顿运动定律可知

A =F +F (1) 式中 :F f ——

— 最大承载力 ; F w ——

— 托板机构的重力 ; P ——

— 分配给执行元件用于克服执行元件外负载的压力 , M P a [6]。

P =2(P S -Δp ) , ΔP 为局部损失 , 约为 0.5M P a 。 P S 为系统压力。

πD 2=2100

(16.5-0.5)

(2)

得 , D =15.8cm 。

根据液压缸内径尺寸系列 , 选择油缸内径为 160mm 。

接型举升时间根据公式

t=A ·S (3) t =(1.6) 2π×1.5=0.0602min=3.6s

返回的速度在砂模重力作用下 , 调整溢油阀 , 根据生产节拍控制时间为 5~6s 。

2) 推型油缸选型

推型油缸为双作用油缸 , 推型行程 1000mm , 摩擦系数为 0.25。

由公式 (2) 计算得 D 2=6.309cm 。

根据液压缸内径尺寸系列 , 选择油缸内径为 63mm 。

为了使推型速度不能过快 , 通过流量阀调节泵排流量在 30L/min左右。

由公式 (3) 计算得 , 推型时间 t =0.1038min= 6.2s 。

4验证

接型推型装置投入使用 , 经试验验证 , 油缸运行平稳 , 未出现推型油缸运行过快导致的错型现象 , 造型机重复合模精度 ≤ 0.2mm , 错箱值 ≤ 0.2mm , 整个接型推型循环操作过程用时 17s , 满足了生产使用要求。

参考文献

[1]张楠 . AMF -Ⅱ 脱箱造型线错位原因及对策 [J]. 中国铸造装备与技术 , 2001(5):34.

[2]徐启斌 .AMF 系列全自动造型机的技术特点及新技术的应用 [J]. 铸造技术 , 2005,26(3). :190-193

[3]彭勇金 . 铸造型芯自动输送系统存在问题与解决方案 [J]. 装备制造技术 , 2011(10):165-166.

[4]何柏岩 , 王树新 , 张连洪 , 等 . 自动造型生产线附线运动平稳性研究 [J]. 振动与冲击 , 2008(11).

[5]周士昌 . 液压系统设计图解 [M]. 北京 :机械工业出版社 , 2004. [6]官中范 . 液压传动系统 [M]. 北京 :机械工业出版社 , 1981.

作者简介徐海港 (1976— ), 男 , 山东高唐人 , 高级工程师 , 主要研究方向 :机械制造。 E-mail :sfyjy@163.com

纯电动车企准入机制公布

2015年 3月 13日 , 国家发改委发布了《新建纯电动乘用车生产企业投资项目和生产准入管理规定》(以下简称规定 ) 征求意见稿。《规定》要求 , 经核准的新建纯电动乘用车生产企业只能生产纯电动乘用车 , 不能生产任何以内燃机为驱动力的汽车产品 , 新建企业生产的产品必须使用自有品牌。

根据征求意见稿 , 新建企业投资主体应是在中国境内注册 , 具备与项目投资相适应的自有资金规模和融资能力。有 3年以上纯电动乘用车的研发基础 , 具有专业研发团队和整车正向研发能力 , 掌握整车控制系统、动力电池系统、整车集成和整车轻量化方面的核心技术以及相应的试验验证能力 , 拥有纯电动乘用车自主知识产权和已授权的相关发明专利。还需具有整车试制能力 , 具备完整的纯电动乘用车样车试制条件。

此外 ,《规定》还指出获得准入的生产企业的试制样车必须达到速度要求。其中 , 4m 以下车型最高车速必须超过 100km /h , 4m 以上车型最高车速必须超过 120km /h 。这也意味着低速电动车企业将依然被排斥在纯电动乘用车生产的门槛之外。

业内人士指出 , 此举表明新能源汽车生产资质进一步放宽 , 引入更多非汽车生产商进入电动汽车行业 , 避免新能源汽车企业与传统燃油车混业经营、制造技术和生产平台混用等问题。

范文四：全自动水平无箱造型机优势

全自动铸造生产线只需要把产品模具放在造型机上,整个自动流水线就会生产出成型配件, 这不但提高了生产效率, 还节省了成本, 更是让广大体力劳动者向技术工转化的一项创新, 也是对广大体力劳动者的一次解放。

全自动造型机用于制造砂型的铸造设备:将松散的型砂自动射入砂箱中,自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸, 浇铸后的砂箱推至混砂机, 如此循环不停的生产。全自动无箱造型机

完全解决:

1. 工人劳动强度大

2. 解决铸造技术要求高

3. 提高产品质量

4. 降低成本等问题

全自动造型机优势:

1、最大限度的利用铸造厂现有设备、场地配套电力、节省投资。

2、安装调试投产快速,可使投资迅速得到超值回报。

3、机械全自动一键式操作,无需专业技术人员,具有故障和监视、显示功能,能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上,使维修维护方便快捷。

4、机械性能稳定, 安全可靠、采用特种技术, 上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。

5、沙型高度可调,可适用不同高度的铸件。

6、模具型板更换方便,老模具可直接使用。

7、沙型定位精度高,机械采用导销定位,沙型能够二次定位, 防止错型、精度不高等诸多合型缺陷。

8、下芯方便。

9、设有先进安全保护和防护装置,能够有效的保护操作者。质量保障及服务承诺

销售前期服务:

提供技术咨询,工艺推荐及优化,履行对使用效果的承诺; 免费派遣技术人员现场与用户沟通, 制作方案, 提供量身定制服务。

产品质量保障:

实际产品与合同或宣传资料所载内容一致;

所有产品出厂检验合格;

所有出厂产品免费保修一年 (易损、易耗件及非正常操作造成的损坏除外) 。

售后服务:

1、终生免费技术咨询

2、产品质保期内出现质量问题, 接到通知后我们将在 24— 48小时内到达服务现场,及时处理问题。

3、所有产品附带相应的“使用及维护保养说明”资料,必要的设备在安装、调试完毕后, 由我厂技术人员对该设备操作、监管、

维护人员进行培训并在短期时间内现场指导使用。

4、我厂所有外派安装、培训及维修人员,均随带《客户满意度调查表》 ,由用户对产品及服务人员作出评价及指正。以保证我厂产品售后服务质量。

无箱造型线描述:

潮模砂自动造型线, 一般分为无箱造型线、套箱造型线和有箱造型线三种。无箱造型线顾名思义就是没有砂箱的造型线。在过去有时也被称为脱箱造型线, 但是为了区别于套箱造型线, 在这里我们统一称呼为无箱造型线。正确的定义应为:无箱造型线就是铸型脱离造型砂箱后,直到浇注、冷却和落砂过程中,不再有砂箱的造型线。例如最常见的有 Disa 和国内许多公司生产的垂直造型线, 我公司生产的水平无箱造型线以及其他只有小车和压铁的造型线等。我公司生产的水平无箱造型线分为两种, 一种是标准型无箱造型线, 采用 L 型托板和门型压铁, 克服砂型的胀箱和错箱缺陷。一种是经济型无线造型线,采用平板小车,根据产品没有压铁或具有平板压铁。

无箱造型线优点:

同有箱线相比,无箱造型的主要优点就是成本低廉和高效, 对于生产中小件,简单件,灰铁件具有优势。在生产刹车盘、轴承盖等简单、下芯少的产品方面,具有优势。标准的无箱线同其他公司的无箱线相比, 由于采用 L 型托板和门型压铁, 将砂型的

前后左右上下六个方位“全部加紧” ,因此在抵抗胀箱和错箱方面由于其他公司的无箱线。经济型无箱造型

线,简单可靠高效,成本低廉,在维护成本和可靠性方面优于其他公司的无箱造型线。

全自动无箱造型机特点:

第一、简单、简单、再简单!

无箱造型的特点秉承国际铸造机械一向的传统, 入魔一般追求动作的简单和结构的简单, 现在所有的各种型号的造型线, 设计都极力追求简单,只采用直线运动,避免回转运动和圆弧运动,我们坚信,只有简单的,才能真正做到可靠的!实际上,我公司的造型线,每年的易损件和耐磨件费用,远远低于其他造型线!我们的用户,其本上使用 1-2年,都能自已完成绝大多数维护和维修!

第二、高效、高效、再高效!

为了节约用户的运行成本,始终致力于提高造型线的生产效率, 这样就能够在投入相同的人员的前提下, 尽可能多地生产出更多的产品 ! 公司不但生产出国际唯一叠浇,漏模超高速主机 , 是目前世界上性价比最高的水平造型机 .

第三、铸型质量好!

公司不但拥有独到的悬浮加沙技术 , 确保砂子加到需要的地方, 而且公司拥有许多选进的造型技术, 例如中心压实技术、周边压

实技术、模板夺实技术、多触头压实技术、仿形头压实技术等等, 可以根据用户的产品, 采用最适合的造型技术, 获得最好的铸型质量!

第四、完美加砂、消除射砂阴影!

公司采用独到的悬浮加沙技术,可以确保砂子加到需要的地方, 并且公司采用两侧上方加砂技术, 彻底消除了射砂阴影, 避免了其他公司射砂时, 砂子会被磨具阻挡, 导致磨具反面加砂不良的缺点,确保高大铸件的生产。

第五、专业化造型线!

众所周知, 通用性造型线虽然适应性广, 但是往往对于一些特点凸出的产品力不从心, 即使勉强能够生产, 往往也是质量不佳或效率低下, 因此世界上近年兴起专业化造型线的几潮, 针对这种情况, 推出制动毂专用造型线和刹车盘专用造型线, 特别适用于这两种,以及类似产品的生产。

第六、量体裁衣的造型线选用指导!

实际上世界上没有最先进的造型线, 只有最适合的造型线! 各个厂家往往为了推销自已的造型线, 不顾事实地夸大自已造型线的应用范围,实际上许许多多造型线,并不是质量不好,也不是效率太低, 往往是将一条错误的造型线, 安装到了一个错误的工厂里面,导致运用不佳!我公司具有几乎所有种类的水平造型线, 从水平无箱造型线、套箱造型线到有箱造型线全部都有, 因此我们可以根据用户产品和用户的实际情况, 选择最适合的造型线来

满足用户的需求!

第七、能够使用高差极大的凸凹模板!

首先:由于造型机采用水平加砂,没有射砂阴影,特别适于生产高大模型!加砂困难的模型!例如发电机壳

其次:由于造型机采用两块单面模板,模板中间是真空腔,因此模板可以深度下凹! 这意味着可以生产制动鼓这类高大, 需要大吊砂的铸件!

所以:即使对于一个单一品种的铸造厂而言, 在前市场急剧变化的年代同,谁能够保证自已在未来 20年内只生产几种铸件?谁能够预见未来 20年的市场需求?

第八、无级调压、无级调整铸型高度!

铸型并不是越硬越好、越硬、往往透气性越差!我们所有的造型线都具有无级调压技术, 完全可以根据用户要求, 采用适合的压力,得到适合的硬度,保留尽可能好的透气性!

无箱造型线和套箱造型线, 在一定范围可以实现铸型高度的无级调整,这意味着可以根据不同铸件,调整不同的高度,获得不同的浇注压头和减少用砂量。

范文五：全自动造型机主要特点

全自动水平造型机主要特点：

1、采用德国造型机行业技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用欧姆龙PLC 、触摸屏并带有远程控制接口。

2、运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(台湾亚德客) 国际标准电磁阀，流量大，质量稳定，安全可靠，使用寿更命长，国际通用性强。

3、接近传感器采用欧姆龙品牌厂家，质量保证。

4、关键密封件采用耐磨材料制作，低温不脆硬，高温耐老化。

5、工作台采用优质球墨铸件，强度高，抗疲劳性好。

6、增压系统采用台湾品牌, 增压速度快，无泄露，运行成本低。

7、生产工艺及流程严格按照ISO9001质量管理体系标准执行，保证了生产中每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力。

8、本机需要配备3立方的螺杆泵，1立方的储气罐，空气干燥机。

9、本产品整机设计严谨、结构紧凑，主要部件均采用国内外进口配件，大大提高了产品使用寿命。

10、每小时生产100-120型（单工位不含下芯时间）。

11、提高砂型质量与铸件成品率。

12、节省人工，进行简单的培训，1人即可操作。

13、砂型厚度可以调整，可适合不同厚度的铸件；模具模板更换方便，老模具可

直接使用。

14、生产速度快、效率高：采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710 的砂箱，单机单人8小时可生产1000箱。

15、铸件的外观光滑、美观：采用液压挤压成型，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用精确的加工方法以保证不错箱. 保证了铸件的光洁度。

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