一哥一射
范文一：基坑砼换填施工方案
土方回填施工方案
一、工程概况
江宁区交警大队业务技术用房工程建筑总面积为17473.53m2，其中地下面积约4569.24m2，楼地上建筑面积为12904.29m2，地上主楼6层，裙楼3层。本工程为框架结构建筑体，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，耐火等级一级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级：主楼为二级，裙楼为三级，按七度抗震烈度设防，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类，基础底板顶标高-5.6m ，室外地面-0.3m 。
建设单位：南京江宁城市建设集团有限公司
设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司
监理单位：江苏建科建设监理有限公司
勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司
施工单位：南京弘正建设发展有限公司
图纸设计内容
二、施工部署
根据现场实际情况及作业条件分为素土回填及砼回填：
② 由临时素土堆场运输至现场地下室车库基坑边，再用挖机进行分层回填
②考虑到本工程部分区域地下室外墙与支护桩净距离较小，改为回填C20混凝土，具体换填区域见（附图）。
三、素土回填
1、施工顺序：基底清理→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。
2、施工方法
1）、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2）、素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护层。
3）、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc 管、塑料制品及水等垃圾杂物。
4）、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
5）、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250～300mm ，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。
6）、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
7）、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm 。
8）、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
9）、运土车不允许开到车库顶板上，且不易存放回填土。
10）、必须配备足够的照明设施。
3、质量标准
1）、保证项目：
土质必须符合设计要求, 素土每层压实系数≥0.94。
素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。
2）、基本项目
分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 允许偏差项目，见表
素土允许偏差
4、应注意的质量问题
1）、未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
2）、留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm 。接槎的槎子应垂直切齐。
5、质量记录
本基础素土工程应具备以下质量记录：
地基隐蔽验收记录。
四、混凝土回填
1、施工步骤
在素土回填与混凝土回填分隔部位砌筑480厚灰砂砖挡土墙，砂浆采
用M10水泥砂浆砌筑；每层砌筑高度为2.5米，砖墙必须与两侧外墙紧密相连，不能有空隙；待墙体砌筑完成两天后，才能进行混凝土回填，严禁随砌随浇筑混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层放灰高度不能超过600mm ，每层混凝土间隔时间应达到1小时，才能再继续浇筑下一层，放灰时放灰口应紧贴外侧进行放灰，防止混凝土冲击防水层及防水保护层造成损坏；以此类推直到浇筑满2.5高度后，混凝土浇筑振捣在两侧靠近砖墙的部位采取微振的方式保证混凝土的密实，离开砖墙2米后，可以正常方式振捣，在振捣过程中，如发现挡土墙有变形等现象发生，应立即停止混凝土浇筑作业，并通知项目部派人进行加固处理，加固完成后，方可继续作业。待混凝土达到一定强度后方可将两侧砖胎膜拆除。其它部位的外墙外侧回填混凝土施工方法同上。
五、安全措施
1、技术员在施工作业前向班组下达技术交底及安全技术交底，并履行签字手续。
2、临时电路采用“三相五线制”由专业电工负责接、拆，用电严格按“一机一闸一保护”原则执行。
3、行夯的操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、施工作业面应按照规定配备足够的灭火器；
5、施工作业区域两端设置专用安全软爬梯，作为安全疏散通道，疏散通道的数量不得少于两条。
6、保证良好的通风条件，在防水施工区段上层楼面，使用大功率鼓风机进行顶吹通风，并随防水施工作业面移动而移动；
7、登高及临边作业必须正确使用安全带。
8、作业人员应戴好安全帽。
9、作业人员，每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
10、夜间施工应配备足够的照明设备。
11、该部位施工需要安排安全员进行旁站管理，发现违章作业，应立即停止作业。
12、在浇筑回填混凝土时，在两侧砖胎模外侧严禁站人，防止砖胎模胀模倒塌伤人。
范文二：井点降水及基坑换填施工方案
石家庄至武汉客运专线(河南段)漯驻特大桥
(DK877+800--- DK891+300)
中交一公局石武客专河南段项目部三分部
二??九年五月二日
1
一、 工程概况
中交一公局石武客专河南段项目部三分部漯驻特大桥起止桩号DK877+800,DK891+ 300 ，起止墩号为841#,1253#，全长13.5km。基础为钻孔灌注桩+承台型式，承台尺寸分10.5m×4.9m×2m 和11.1m×7.7m×2.5m两种。
二、 水文地质情况
917#-940#地下水位较高，1171#、1172#、1187#、1189#、1243#、1250#附近有水沟，地下水埋藏较浅，以上墩位地面以下2米,6米水量丰富且土质软弱，常规施工无法进行。
三、 施工方案概述
为了保证这种地质情况下的桩基、承台、墩身的正常施工，我们决定采取井点降水的施工方法，同时对软弱地基进行换填处理。待桩基施工完毕后，在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)。在基坑开挖前和开挖过程中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。
井点降水设备(图1)由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括:滤管、井点管、弯联管及总管。
2
图1 井点降水示意图
1—地面;2—水泵;3—总管;4—井点管;5—滤管;
6—降落后的水位;7—原地下水位;8—基坑底
滤管(图2)为进水设备，采用长1.5 m、直径51 mm的无缝钢管，管壁钻有直径为19 mm的滤孔。骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布滤网。为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用塑料管隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。滤管上端与井点管连接。
3
图2 滤管构造
1— 钢管;2—管壁上的孔;3—塑料管;4—细滤网
5—粗滤网;6—粗铁丝保护网;7—井点管;8—铸铁头
井点管为直径51 mm、长5 m的钢管。井点管的上端用弯联管与总管相连。集水总管为直径127 mm的无缝钢管，每段长4 m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8 m。
四、 施工步骤
1、 桩基钻孔。
2、 灌注桩基混凝土。
3、 井点降水管道布设。
首先摆放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径为50mm，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管
4
网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
4、 基坑换填
1)山皮石回填:挖机站立好后，对承台底基坑回填范围内-2.3m~-1.1m高度位置分三层回填山皮石，回填一层用振动锤夯实一层，注意不可扰动和破坏桩基。
2)砂石混合物回填:应提前将普通河砂:细石(5~10mm):粗石(25~40mm)=1:2:3的砂石混合物在基坑外用挖机搅拌均匀。等山皮石回填完毕后用挖机将砂石混合物分两层回填-1.1m~-0.3m深度范围，每层夯实后厚度为0.4m。每层用振动锤夯实完毕，通知实验室进行压实度和地基承载力的检查。
地基承载力验算:
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3m钢筋混凝土容重取:28KN/
则砂石垫层以上新浇注承台混凝土、模板、人员、机械的荷载组合标准值为:
q=28×10.5×4.9×2+50+10.5×4.9×0.5+(10.5+3)×(4.9+3)×0.3×25=3484KN
Pk按轴心受压考虑: =3484/(11.5×5.9)=52KPa
也就是说只要保证砂石换填后的地基承载力大于52KPa即可，经过试验室现场试验，采用以上分层回填处理方法，能够满足新浇注混凝土对地基的要求。
3)混凝土垫层浇筑:由于受桩头的影响，山皮石和砂石混合物夯实很难达到理想效果，为了保证换填后地基有足够的承载力，在基坑砂石混合物回填后，在其上浇注30cm厚C20混凝土。
5、浇筑承台混凝土。
6、浇筑墩身混凝土。
7、拆除井点降水设备。
6
五、 人员、机械配置
1.人员:
?、技术人员
井点降水和基坑换填受各种因素影响较多，因此施工时每个墩位配备2名技术人员，2名试验人员，1名质检员。
?、司机和劳务人员
根据施工进度安排和施工的需求，合理组织和配备劳务人员，现场每个墩位配备2名挖机司机，1名电工，6名技术工人，12名辅助工人。 2.机械:
KAT01250挖掘机1台，NPK-HP-7SXB型振动锤1个，ZL50 装载机1台，电焊机2台，氧气乙炔2套， 30t自卸卡车2台，其他小型设备。每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带75根井点降水管。
六、 质量保证措施
1、现场设有专职质检员两名，每一工序完工后，先由现场施工人员根据质量标准检验合格，报请质检员合格后，由质检员报监理工程师检验合格并得到批准后，方能转入下道工序施工。
2、测量组全力配合，对钢板的垂直度、位置、标高、角度等进行全程监测。
3、试验室人员对钢管及其他材料的性能进行严格检验。 4、质量控制目标:保证井点降水管垂直不漏气，开挖边坡稳定和回填
7
后的砂石地基能满足新浇筑混凝土的承载力要求，即达到52KPa以上的地基承载力。
七、 安全保证措施
1.基坑周围设立醒目安全标识标牌，现场无关人员严禁进入施工区内。 夯实机械等的使用安全注意事项、操作规程等由安全员在每天作业前进行安全交底。
2.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱，实行三级配电。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作:
送电顺序:总配电箱,分配电箱,开关箱。
停电顺序:开关箱,分配电箱,总配电箱。
3.漏电保护器每天使用前启动漏电实验按钮试跳一次，跳不正常严禁继续使用。
4.加强对作业人员的安全培训教育，每天由安全员进行安全帽、安全药品等的佩带检查。
八、 环境保护措施
1.防止机械漏油污染周围环境，废弃物等集中处理。
2.污水不乱排放，不乱占用周围耕田。
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范文三：基坑开挖换填施工方案20141123
中铁十七局集团尼日利亚Sokoto水泥厂项目
基坑开挖换填施工方案
编 制： 复 核： 审 核： 批 准：
中铁十七局集团第五工程有限公司尼日利亚Sokoto水泥厂项目部
二0一四年十一月二十三日
目录
1
概述 ............................................................................................................................................................ １ 1.1 1.2 2
编制依据 ........................................................................................................................................ １ 编制原则 ........................................................................................................................................ １
工程概况 .................................................................................................................................................... １ 2.1 2.2 2.3
工程位置 ........................................................................................................................................ １ 地质情况 ........................................................................................................................................ ２ 地表水、地下水 ............................................................................................................................ ２
3 施工工艺及方法 ........................................................................................................................................ ２ 3.1
基坑开挖 ........................................................................................................................................ ２ 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2
基坑坡度 ............................................................................................................................ ２ 基坑边坡稳定性 ................................................................................................................ ３ 基坑开挖形式 .................................................................................................................... ４ 基坑开挖准备 .................................................................................................................... ５ 施工工艺 ............................................................................................................................ ５ 施工方法 ............................................................................................................................ ５
碎石换填 ........................................................................................................................................ ６ 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4
填筑材料 ............................................................................................................................ ６ 施工准备 ............................................................................................................................ ６ 施工工艺及流程 ................................................................................................................ ７ 施工方法 ............................................................................................................................ ７
4 施工组织及保障措施 ................................................................................................................................ ９ 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
施工组织保证 ................................................................................................................................ ９ 施工人力资源保证 ........................................................................................................................ ９ 物资设备保证措施 ........................................................................................................................ ９ 技术保证 .................................................................................................................................... １０ 质量技术措施 ............................................................................................................................ １０ 4.5.1 4.5.2
质量标准 ........................................................................................................................ １０ 建立质量监控体系 ........................................................................................................ １０
4.5.3 4.5.4 4.6
强化质量意识和业务能力 ............................................................................................ １０ 建立健全质量管理制度 ................................................................................................ １１
安全技术措施 ............................................................................................................................ １１ 4.6.1 4.6.2 4.6.3
机械施工安全管理制度 ................................................................................................ １１ 交通安全管理制度 ........................................................................................................ １２ 填筑施工安全控制措施 ................................................................................................ １２
4.7 4.8
环境保护措施 ............................................................................................................................ １３ 雨季施工措施 ............................................................................................................................ １３ 4.8.1 4.8.2
收集天气预报资料 ........................................................................................................ １３ 雨施技术措施 ................................................................................................................ １３
4.9 4.10
沙尘天气施工措施 .................................................................................................................... １３ 事故应急预案 ........................................................................................................................ １４
基坑开挖换填施工方案
1 概述 1.1 编制依据
1.1.1 《尼日利亚SOKOTO 3300T/D 熟料新型干法水泥生产线工程岩土工程勘察报告》。 1.1.2 业主提供施工图纸。
1.1.3 《筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）。 1.1.4 《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 1.1.5 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-002）。 1.1.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 1.1.7 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。 1.1.8 施工现场现状及周边环境。 1.1.9 《建筑施工计算手册》 1.2 编制原则
1.2.1 认真理解编制依据，严格遵守合同文件的所有条款，本着科学、客观、实事求是、
技术创新的原则认真组织编写。
1.2.2 结合现场实际和图纸，制定先进、科学、成熟、有效的施工方案，使实施性施组
具有合理性、全面性、先进性、可行性。 2 工程概况 2.1 工程位置
拟建的场地位于尼日利亚索科托北方水泥厂，紧临老水泥厂生产线，东西长约700米，南北长约600米，场地为南高北低，依次分为三个台段，海拔分别为114m、109m、105m。
2.2 地质情况
根据业主提供的地勘资料，工程开挖土方涉及的土层有：
ml
1人工填土（Q4）○（地层层号①）
场区内普遍分布，土质松散。层厚0.3～11.5m，层底标高88.85～111.25m。
dl2坡积土（Q4）○（地层层号②）
棕红色；由碎石土混粘性土组成。层厚0.23～19.0m，层底标高82.1～109.99m。
3粘土（地层层号③）:浅灰色-黄灰色；坚硬，中-低压缩性土，夹薄层石灰质的坚硬○
结核。层厚3.25～24.83m，层底标高75.27～87.99m。 2.3 地表水、地下水
场地内用水为地下水，水位深度约7m，场区用水为打井取水，非雨季降雨量极少，雨季为7月到9月，降雨量很大，场区内要做好排水设施。 3 施工工艺及方法 3.1 基坑开挖
根据厂区的土质和地勘资料，初步计划厂区内所有的建、构筑物基坑均采用放坡分层开挖；如果施工时发现有建筑物需要对边坡进行支护加固后方能施工，则另行设计方案进行基坑支护施工。 3.1.1 基坑坡度
1) 红土层 C=15Kpa φ=8.4度 γ=19.7KN/M 2) 页岩 C=20Kpa φ=11.4度 γ=26KN/M
根据设计图纸可以查出，厂区建筑物深基坑深度≤10m，按照基坑深度分为两种，分别为0m≤H≤5m，5m≤H≤10M。根据《建筑施工计算手册》41页的公式（见图）计算得到稳定坡角≤73度，考虑安全系数和车辆扰动的影响取放坡坡度为1/0.5。
3.1.2 基坑边坡稳定性
由下图可知安全系数为1.13，满足设计及规范要求。
-4-20246同济启明星 SLOPE 1.0 SN:WRX-SRNO-2
2
4681012
81012
安全系数:1.13
(瑞典法、总应力模式)
按照设计图纸，基坑开挖按照开挖深度H分为两种形式，H≤5m，5m＜H≤10m，详见下图。当开挖深度大于5m时，开挖至垫层底时设1m宽开挖平台。
深度H≤5m基坑(单位:m)
深度5m＜H≤10m基坑(单位:m)
1) 技术准备：
a) 标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。
b) 熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及
运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。
2) 现场准备：
a) 对原有控制桩、水准点进行复核。进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线，开
挖出红土就近堆放于场内安全位置，以便基坑回填用，页岩弃往业主弃土场。 b) 做好基坑防护工作，开挖前，先检查已挖土方边坡的稳定情况，对被破坏的边坡
重新修坡处理，以保证边坡的稳定。
c) 施工机械设备、劳动力及时组织进场。采用3台挖掘机，1台装载机，6辆自卸汽
车配合外运到指定地点。挖掘机、装载机和自卸汽车使用前应进行检查，确保机械使用的安全可靠。驾驶员应持有效证件上岗操作，各机械操作人员必须遵守国家有关机械设备的安全操作规程。车辆发动后，应检查各种仪器、照明、音响或警报装置、方向机构、制动器是否灵敏可靠；燃油、润滑油、液压油是否符合符合规定；各连接（或铰接）件有无松动；液压及液力传动系统有无泄漏现象；严禁汽车、装载机斗内载人，不得违章行车。
d) 根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案。 3.1.5 施工工艺
测量定位 周边隐患排查地面清理机械进场 坡修护与监测（按基础埋深继续开挖和边坡修护）进入下道工序 3.1.6 施工方法
1) 测量定位后，放出坡顶开挖线，采用反铲式挖掘机开挖。
2) 两级边坡基坑开挖采用分层开挖，为确保边坡稳定，开挖基坑土方全部及时外运。对
于矩形或多边形基坑，可根据基坑的大小和深度，确定挖掘机和车辆的数量分层放坡开挖。对于长条形带斜廊道式基坑，可用一台挖掘机开挖较深的区域，同时另一台挖掘机开挖斜廊道区域（为防止扰动，挖至距设计标高500mm-1000mm）。
土方开挖基底平整边验槽
3) 在开挖的过程中应随时注意标高，大致挖到设计位置处用水准仪进行精确测量，最后
由人工清底，以免出现超挖。机械挖土和人工清边修角时起重臂回转半径内严禁站人，按合理地顺序挖土，边挖边清。但不准机械和人同时在一个地点作业。如夜间施工时需提供足够的照明设施。挖掘机及车辆设专人指挥。设一名专职人员在作业前、后对基坑进行全方位监测，观察基坑的稳定性及是否有裂缝、滑坡的现象，一旦发现有险情，立即上报主管领导，并停止施工，且做好基坑施工人员和机械的撤离工作。 4) 超挖处理：基坑因排水不良或机械被扰动时，将扰动全部清除，回填卵石、碎石或级
配砾石；非地质原因的地基超挖，采用卵石、碎石或级配砾石回填压实。
5) 基坑开挖至设计高程后，及时组织验收或承载力实验，合格后方能进入下一道工序，
基坑验收后应予以保护防止扰动。 3.2 碎石换填 3.2.1 填筑材料
填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格选料。根据设计图纸要求，基坑底层填筑料为级配碎石料。回填料应级配良好，不含动植物残体、垃圾等杂质，粒径小于2mm的部分不宜超过总重量的45%，最大粒径不得超过50mm。 3.2.2 施工准备
1) 施工审底
检查标高是否符合设计要求，基底土质是否满足设计要求，边坡及作业面留设是否满足设计或施工要求，基坑内排降水情况是否满足施工要求，所遇到的强风化岩及中等风化岩是否已按设计要求处理到位，经业主、甲方和我项目联合验收合格后，方可进行地基处理。
2) 原土碾压
当达到回填条件时，首先对原土层进行填前压实。为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，在基坑底部原土上，采用振动压路机，平碾一遍（不振动）。
3) 级配石料拌合
根据试验室做出的《碎石垫层级配报告》，按掺量堆放各种粒径的碎石，使用三台挖掘机进行搅拌，搅拌均匀后通过抽查取样测试级配情况，级配合格后装车运入基坑。
4) 铺设塑料薄膜
铺设塑料薄膜时，下铺地基土层顶面应平整，防止塑料薄膜被刺穿、顶破。铺设时应把塑料薄膜张拉平直、绷紧，严禁有褶皱；端头应固定或回折锚固；切忌曝晒或裸露；连接宜用搭接法、缝接法和胶结法，并均应保证主要受力方向的连接强度不低于所用材料的抗拉强度。
3.2.3 施工工艺及流程
地基处理施工工序流程图如下：
3.2.4 施工方法
1) 先铺设一层200mm的碎石垫层，不许振动，以免破坏基底土的结构。自卸车卸料
时要掌握好卸土距离，卸料时由专人指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。
2) 碎石垫层铺设施工应在同一标高上。
3) 填筑的平整度直接影响着碾压效果，卸料后用推土机仔细进行摊铺和平整。为了
防止粗颗粒集中，级配石料在料场搅拌均匀后，方可运入基坑。
4) 碎石垫层铺设划分若干段施工时要留有阶梯，以便逐层相互错接进行压实。
5) 填料过程中，应中间向两边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地
段，须保持一定的拱度和坡度，防止雨水聚集，影响碎石垫层铺设质量。
6) 填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实。每一分层在测定碾压后的密实度、
含水量等指标，检测合格后，方可进行下一层填筑。
7) 在填筑施工时，进行分层松铺，每一层松散厚度控制为50cm，测量人员通过仪器
检查，控制铺土厚度。
8) 碎石垫层铺设分区施工时上下层的施工缝要错开，以便逐层相互错接进行压实。
各分层施工缝搭接位置错开2m，搭接处加强压实。
9) 振动压路机碾压时，应遵循先慢后快、先弱后强，以及轮迹重叠原则，具体要求：
检查填土松铺厚度、平整度及颗粒级配和含水量，符合要求后进行碾压。垫层铺好后平碾1遍，振动碾压6遍。开始碾压时若碾压速度过快容易导致被压层的平整度变差，影响碾压效果。碾压施工要由慢到快，由弱振到强振，行驶速度控制在2km/h（约33m/min）左右，每次碾压压茬2/3。碾压时分区、分段施工；纵向进退式进行碾压。注意纵横向碾压接头，必须重叠。前后相邻两区段的纵向接头处重叠2/3，并达到无漏压、无死角。
10) 每一层级配碎石料铺设与碾压的同时，检查含水量是否接近最佳含水量，若含水
量超过最佳含水量过多（含水量须保持在5%左右），须进行翻松、晾晒。若含水量低于最佳含水量，则应用洒水车洒水，以达到压实最佳含水量，其所需含水量可按下式估算：
V=（W-W0）×Q/（1+W0）
V——所需加水量（kg）
W0——碎石料原来的含水量（以小数计）
W——碎石料的压实最佳含水量（以小数计）
Q——需加水的碎石料的重量（kg）
11) 需加的水，在碾压施工前1～2小时均匀浇洒于碎石料表面，使其渗透入其中，防
止加水不均，影响填筑质量。当松铺层含水量接近最佳含水量时，进行碾压作业。
12) 基坑强度及稳定性与水的关系十分密切，因此在基坑填筑时要重视排水工作。施
工时若遇雨水较多，可在基坑内，坡角外挖环形排水沟，并挖几个集水坑使基坑地表水最终汇流到集水坑内，用污水泵把水排到基坑外。
13) 当填筑到垫层顶面标高时要每20m纵横向挂一条绳，用推土机配合人工找平，以
保证顶面实际标高与设计标高误差控制在±25mm以内。
14) 夜间作业照明必须充足，并有专人维护管理。
15) 施工过程中进行自检后，形成自检报告，自检报告一式三份。
4 施工组织及保障措施
拟定在2014年12月开始施工，施工工期为1年。
4.1 施工组织保证
为加快施工进度，确保工期和工程质量，组建有效得力的管理指挥系统，跟班作业，靠前指挥，为施工现场排除干扰，及时解决各种矛盾和困难，为施工保驾护航。
4.2 施工人力资源保证
为确保施工工期，按照以下人力资源配置表进行人力资源配置。个别专业工种调整使用，班组实行岗位责任制。
人力资源配置表
4.3 物资设备保证措施
填筑材料由项目物资部统一采购，现场施工设备配置3台挖机，2台装载机，6台自
卸车，1台压路机，1台洒水车。
4.4 技术保证
试验人员对填筑材料做好监控量测工作，并认真做好记录。配齐足够的测量人员和仪器设备，现场实时量测。组织技术人员系统学习各种规范以及项目部、监理、设计、业主单位有关技术规定等，以不断提高全体人员的技术水平和业务能力。
4.5 质量技术措施
4.5.1 质量标准
1) 主控项目
坑底标高偏差不得超过50mm,用水准仪；长度允许偏差＋200MM,-50MM,用钢尺丈量；边坡应符合设计要求，可直接观察或用坡度尺检查。地基承载力和压实度系数必须符合设计和规范要求。
2) 一般项目
表面平整度不超过20mm，用2ｍ靠尺检查基底土性应满足设计要求，可直接观察或土样分析（由地勘人员确定土层）。填筑材料的粒径和分层厚度必须符合设计和规范要求。
3) 成品保护
开挖时应注意保护测量定位控制桩、轴线桩，防止被挖、运土机械设备碰撞、行使破坏。夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。基坑内外必须做好排水措施，及时疏排雨水、河水、地下水，防止扰动地基。开挖完成后及时进行换填施工和混凝土施工，及时回填覆盖，避免雨水浸泡冲刷。
4.5.2 建立质量监控体系
组建质量管理领导小组，经理为组长，总工程师为副组长，其它管理人员为组员的领导小组，工班之间实行“三检制”，形成完整的施工质量监控体系。
4.5.3 强化质量意识和业务能力
加强质量意识教育，定期举办工程质量培训班，使全体员工牢固树立“百年大计，质
量第一”的思想，不断提高施工人员搞好工程质量的自觉性；定期组织现场技术人员学习规范和上级各项质量标准规定等，不断提高质检人员的业务能力。
4.5.4 建立健全质量管理制度
1) 建立质量管理体系和质量定期检查制定。定期研究处理施工现场所发生的各类质
量问题；每月组织一次全面质量检查，并对施工中存在的质量问题进行通报，奖优罚劣。
2) 建立健全质量报告制度和施工报检制度。每周召开一次施工质量研讨会；发生质
量事故及时逐级上报，并按照质量事故报告制度和等级，及时调查分析处理。每道工序完成后，自检合格后及时向质检工程师和监理工程师报检，不经监理工程师检查合格不准转入下道工序施工。
3) 严把原材料质量关。填筑材料进场后按规定取样送检，不合格不准用于工程项目
施工，从源头把住工程质量关。
4) 现场质检员实行轮流值班和旁站制度。做到每一道工序施工都有质检员在岗，不
漏岗不脱岗，值班人员脱岗应有其他人替岗。随时作好工程日志和各类工程质量检验报告单和质检表。尽量做到随检随记，避免事后写“回忆录”现象。
4.6 安全技术措施
4.6.1 机械施工安全管理制度
1) 机械进场的管理。对进入本现场的所有机械进行控制和认可，机械进入本工程现
场后，对其逐一进行验证，确保施工机械处在安全状态。
2) 机械检修安全措施。严格遵守检修操作规程，检修人员在检修作业中要认真检查
是否有不安全因素存在，并及时消除。检修区不允许他人随便出入，对一些机械设备操作做到人离开，电源及时断掉。同时要明确检修区域安全防火责任人。
3) 机械运行安全措施。参与本工程的施工人员全部经过三级安全教育。在施工中，
操作人员必须按指定的施工程序操作，严禁违章操作，操作司机应对机械的运行情况十分了解，施工程序了如指掌，对机械有异常情况及时停机，报告有关人员，并及时处理。
4) 认真贯彻执行公司建立的岗位责任制和机械管理制度。
a) 机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，认真做好机械
设备的各级保养，熟知机械性能、熟练操作技术，保证机械正常运转；
b) 机械、工器具使用必须贯彻“管用结合、人机固定”和有证操作的原则，
实行专机负责制。
c) 当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除
故障，并做好详细记录。
d) 严禁不懂机械设备的人，擅自操作使用机械设备。
e) 对违反操作程序的要严加教育，严重的并造成经济损失的责令下岗，并承
担相应责任。
4.6.2 交通安全管理制度
1) 机动车驾驶员必须严格遵守交通法规，行驶中做到文明礼让，不开英雄车、斗气
车，不酒后开车。
2) 车辆行驶应遵守交通管理条例规定，严禁超速行驶。
3) 坚持车辆“三检”制（行车前、行驶中、收车后），发现故障及时排除，不开带病
出车。
4) 机动车辆驾驶员，必须进行每周一次本单位的安全活动。项目部将定期组织交通
法规、机械常识的学习并考试，不合格者停止驾驶。
4.6.3 填筑施工安全控制措施
在本工程施工中，由于施工机械较多，施工人员一定要有互相谦让的态度，一定要服从现场施工调度员的指挥，保证现场有秩序的施工。在基坑开口向外2m处设防护栏杆，栏杆采用钢管搭设，上栏高度为1.2M,下栏杆高度为0.4m,并用红、白漆作醒目标记。边坡处或危险地区要设有明显安全告示牌或警示灯，以提醒施工人员或车辆来往注意。
施工中设专人指挥卸土平料。自卸车行驶到卸料地，操作人员必须了解前后左右是否有其它机械设备，待明确后再卸料。行驶线路一定按指定的线路行驶，卸料和推料时要掌握自卸车和推土机的安全距离，避免机械事故。
4.7 环境保护措施
做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实。
现场不能因行车尘土飞扬，在挖土期间现场道路安排洒水。
挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘的低于槽帮10cm。
增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将扰民程度降到最低。
施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间不施工，现场噪音机械的使用采用有效的隔音措施，禁止鸣笛，以减少强噪声的扩散。
4.8 雨季施工措施
4.8.1 收集天气预报资料
进入雨季施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施。做好雨施物资、设施的准备工作，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。
4.8.2 雨施技术措施
土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。
雨期施工期间，加强对基坑边坡的检查，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。 基坑挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作时间。
基坑上口四周做20cm高挡水墙，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。
4.9 沙尘天气施工措施
及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施，尽量避开刮大沙尘天气施工。 遇到较小的沙尘天气，由施工管理员判断是否可以继续施工。如果遇到突发性沙尘暴或沙尘天气：人员应迅速离开基坑，到可躲避沙尘的车辆或房屋躲藏；挖掘机和车辆尽量
停放到基坑施工影响范围以外区域，以降低沙尘天气对基坑和机械的影响；如不能及时离开基坑，宜将车辆和挖掘机尽量停放在基坑中心范围或开挖深度较浅的区域。
4.10 事故应急预案
当发生土方滑坡或裂缝现象时，一方面，现场管理人员及时组织施工人员和机具撤离；另一方面，应急领导小组成员立即赶到事故现场，确定解决方案。当发生不能及时撤离的现象，立即组织其它机具进行抢险处理，并启动项目突发事件应急与响应预案。
范文四：基坑土方换填施工方案（技术交底）
地基基础C15毛石砼换填技术交底 一、 施工准备:
1、 应做好对各施工人员的安全施工技术交底工作。
2、根据各方确认的换填处理方案，现场准备好符合要求的毛石和C15砼填料。控制好C15砼的强度和塌落度。
3、做好水平高程的设置。在估计换填范围的基槽边上做好水准点，以便确定控制C15砼换填基底标高及换填顶标高。
4、观察基坑周边降水井水位标高，确保开挖换填坑底标高在地下水位以上至少1m。确保施工换填时坑底无地下水。
二、施工机械配备计划与措施
1、机械设备需求
机械设备进场计划是机械管理的重要环节，合理的进场计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本换填工程机械设备进场计划是根据施工进度计划、施工流水段划分、施工工艺组织。根据现场实际情况(基坑平均换填厚度约0.8m--3m)，选用
3三台挖掘机(神刚260型，斗容量为1.2m,分布在酒店1台，
3档案馆2台)，2台中型铲运机(斗容量为3m)、自卸式翻斗车5台、车泵2台、砼罐车12台。
三、材料、设备供应计划与措施
1、主要材料供应保证措施
1 ?、提前做好C15砼及毛石材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划 、运输计划。
1
2 ?、严格管理，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
3 ?、做好材料储备。根据计划，超前采购所需毛石材料，保证现场毛石材料储备能满足换填用量。
2、施工材料的供应与管理
?、用于换填的C15砼及毛石材料质量，将会直接影响到工程结构的安全，因此需按计划对材料进行严格管理，合理利用。
?、施工责任工长根据换填进度情况，提出合理的材料计划，经技术部审核后，交由材供部订购，以确保换填工程需要。
?、施工换填区域内，毛石材料要求分区堆放，做到换填
使用方便，并按照标准挂牌标识。不得妨碍换填施工现场交通。
四、材料设备进场保证措施
确定商品砼数量?、C15砼供应程序
强度等级的准备 确认依据:
供货周期 审核商混站资质
产品质量 砼配合比报审
产品服务
对商混站确认 商混站
不合格 合格
报监理审批 不合格 商混站 审批依据: i.
ii. 填报《材料样品的报审单》
审核证明资料iii. 合格
料
2 与商混站报砼量
到厂家考察
收砼换填浇筑
?、C15砼、毛石质量是保证换填工程质量的基础，项目制定以下控制措施来加强对进场材料的质量控制。
?、换填工程所选用的砼、毛石均需报业主、监理审批认可后方可进行批量采购。
?、进入施工现场的商品混凝土、毛石材料一律由项目部组织验证。
?、凡进入现场物资均须按《规范》进行检验和试验，合格后方可使用。
五、 劳动力安排计划与措施
i. 劳动力组织计划
1.我司根据换填施工进度计划，对现场施工制定出详细具体的劳动力投入计划。保障各专业工种的足够人力和物力以及现场管理，以确保施工换填工程进度按要求顺利进行。施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证换填工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为:
1具有良好的质量、安全意识; ?
2具有较高的技术等级水平; ?
3
3有类似于本换填工程施工经验的人员。 ?
2.劳务层划分为两大类:
?、第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、机械工、泵车司机、汽车司机、震动棒手等，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。
?、第二类为普通技术工种，包括混凝土工、电工等，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。
?、本工程将根据工程的各施工阶段配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
3、劳动力投入计划
?、本换填工程在整个施工范围内计划在紧急期投入的劳动力约40人左右。在施工过程中将根据实际情况，及时调整人力投入，确保换填工程快速完工。
?、施工劳动力主要包括换填毛石投入摆放及砼振捣、护壁周边安全观测、监护所需的劳动力。
3、劳动力保障措施
?、为了保证换填施工过程中质量、工期和安全要求，项目部按照换填工程需要，加强内部专业施工力量的保障能力，确保管理的有效运行。重点使用一批技术含量高、有丰富经验的施工人员进入该换填施工、管理。
4
?、编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整。
?、进行岗前培训，根据本换填工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量安全意识教育，组织学习有关规范、标准、规程、进行施工技术交底，使施工人员了解该换填工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成换填任务，确保计划用量，满足换填施工需要。
?、在本换填工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
?、做好职工的后勤保障工作，在面临安全隐患、急需紧急回填时，组织相关人员做好后勤工作的安排。确保作业人员无后顾之忧，安心现场工作。
六、 施工方案及技术措施
1、酒店、档案馆基础换填处理采用分区分层同时开挖以保证工期短的要求。
2、作业条件
?、开挖前应根据施工要求，将换填区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
?、场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的尺寸，必须
5
经过监理认可，方可开挖。
?、按规定要求的顺序进行换填浇筑。
?、通过井点降水后，地下水位降到槽底标高1米以下，满足开挖施工作业的要求。
3、工艺流程:
确定开挖顺序 分段分层摆放毛石 C15砼振捣浇筑。
4、确定换填顺序、路线及换填深度
?、从基槽中间向护壁边换填浇筑，毛石摆放好后进行
标高复测，保证不高于设计承台底标高 。根据换填实际情况
拟采用3台反铲挖掘机同时施工，整个开挖区域分成2个换
填区域(档案馆一个区域，酒店一个区域)，分两次分层换填。
每个开挖区域均从整个区域中间向护壁倒退行驶的方法进行
换填，换填标高根据设计要求。
?、换填浇筑从下到上、从底到高分层分段依次进行。
5、在换填浇筑过程中，随时检查坑壁的稳定状态;
6、隔护壁约3米范围内随挖随验收，及时用C15砼换填，防止护壁位移，甚至坍塌，保证护壁稳定。
7、超过3m基坑开挖的边坡，清除基坑底及边坡处所有松散部分后再换填C15毛石砼，保证换填质量。
8、深浅基坑相连时，分台阶开挖，基底必须捡底平整，先用C15毛石砼填深基坑部分，填至与浅基坑标高一致时，再与
6
浅基坑一起用C15毛石砼浇筑换填。分段换填时，交错处上下接搓振捣不小于 0.5m。基坑换填时应在基坑相对两侧或四周同时进行。
9、靠护壁3米内的换填施工时，待中间换填砼达到一定强度后，才能进行护壁边3米内的C15毛石砼换填的施工，以免对已换填的结构基础造成损坏。靠护壁3米内的分段开挖换填，一次开挖换填5米至10米长，而且随时挖随钎探随时验收及时C15毛石砼换填。
10、 在基底清理时，一定要清理到中密卵石层，才能逐层换填。严禁用水浇使砂下沉的“水夯法”。施工时，应采取周边排水措施防止地表水流入换填方区。
11、换填时采用C15毛石砼换填浇筑，且当天开挖，应在当天换填完毕。
七、质量要求:
1、主控项目必须全部合格: 满足设计及规范要求。
2、一般项目合格:满足设计及规范要求。
3、C15毛石砼的换填毛石厚度必须大于150mm，毛石含量30%之间。毛石不能是风化岩，表面清洁，砼振捣密实。
八、安全技术措施:
1、必须有专人负责现场的安全工作，特别是档案馆靠塔基附近的浇筑换填，施工时严禁过往行人，要拉好安全警示线，护壁边做好护壁位移、倾斜观测点(采取打1.5米高的木桩，并在木桩
7
上钉一小钉子作观测点)，设专人进行随时观测护壁位移、倾斜情况。如有位移，立刻停止浇筑 。浇筑换填施工过程中专人现场指挥，在整个浇筑施工过程中要提高注意力。
2、浇筑基坑周围两米范围内拉好安全警示线，防止在基坑工作的其它作业人员受伤，在清理基坑里的松散层时严禁乱抛乱放，人工清理时，先清理坑壁松散部分，再清理坑底松散部分，挖掘机负责将松散砂石统一装卸运至场外指定地点，统一堆放。
3、机械清运松散砂石时，作业人员严禁留在基坑底。夜间加班施工时，电工组应做好基坑的临时照明工作，照明要充足，线路要架空，漏电保护符合规范要求。
九、施工过程中如出现其它紧急情况，救援措施详见《安全事故应急救援预案》
交底人: 接受交底人:
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范文五：基坑换填方案
一、工程概况
************大型商业，建筑总面积151346㎡，框架剪力墙结构。
本工程地处湿陷性黄土地区，基础为柱下独立基础，坐落于第四层卵石层上，基槽采用机械开挖。
因开挖后发现地基土与设计不符，根据甲方、监理、勘察、设计、施工等相关单位对基坑现场勘测，确定对地基土进行二次开挖、换填C20混凝土，为保证换填质量满足设计及规范要求，特编制基坑换填方案。 基坑换填方案
二、编制依据
1．《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
2．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)；
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4．《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；
5．《地基基础处理技术规范》JGJ79-2011；
6．《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
7．《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）；
8．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
9．*******大型商业施工图纸;
三、土方施工指导思想
1．为满足地基承载力要求，大商业基坑从设计标高挖至持力层，开挖后基底每边留设300mm宽工作面，二次开挖坡度控制在0.95。
2．地基下部有杂填土部位，根据地基处理记录，对地基下部有杂填土的部分，全部挖出，然后C20混凝土回填。
三、土方开挖
1. 土方开挖准备工作
（1）回填所采用的混凝土为商品混凝土。
（2）对所有基坑放出二次换填开挖线。
（3）为保证碾压质量，现场需要配备直径60水龙带800米，并保证至少两条水龙带24小时不间断现场供水。
（4）夜间施工照明已安装好。
（5）基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。
2. 土方二次开挖
工艺流程：施工放线——基坑二次开挖——边坡修整——混凝土换填——验槽
（1）放线
根据地基处理记录及相关变更，基坑二次开挖后基坑每边留置300mm宽工作面，坡度控制在0.95。
（2）基坑二次开挖
基坑二次开挖采用机械开挖方式进行，因基坑宽度大于挖掘机有效装土半径，挖掘机在基坑内无法直接装车，所以挖掘机将土先转运至基坑边，由装载机装车倒运至现场指定位置放置。
（3）边坡修整
采用人工清底修边，人工运输，将挖出土方运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运或在场地堆放，根据混凝土换填要求及确保边坡稳定。
（4）混凝土换填
本工程拟采用泵送商品混凝土，换填时混凝土需分层浇筑，砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，换填深度较大基坑每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，
同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点
振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（5）验槽
基坑二次开挖后，施工方认为已按地基处理记录及设计变更要求图纸完成，进行钎探检测。由监理报告甲方通知勘测、设计、及监督方到现场查看，深度是否达到勘察、设计要求，确定后，甲方、监理、勘察及施工单位进行检查基坑尺寸及轴线等各种偏差。在技术、安全等各方面满足后，监理签证验槽记录后方可进行下一步施工。
3. 成品保护
（1）注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。
（2）定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性。
六、安全防护措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽。
2、挖掘机作业范围内严禁人员行走。挖掘开始后在基坑周围设置警示栏杆及警示灯。警示栏杆1.5M高,设立两道水平杆,立杆间距3M,只留拉土车辆通道，并禁止行人通行。
3、下坑人员必须从搭好的上下爬梯上下，爬梯宽1M，步距300M，爬梯底部垫脚手板，上端与围护钢管连接，中间设两根短钢管楔入土中，设两道扶手。严禁跳
入基坑。
4、挖土过程中，靠近边坡作业时设专人观察边坡，遇有情况及时通知人员撤离现场。
5、坑上人员不得往坑里扔掷东西，运输物品必须传递进行。
6、挖土遇下雨停止作业。
7、坑边严禁堆放任何杂物，坑边堆土远离基坑8M。
8、施工所用照明接地到位，防护到位。
七、环保措施
1、外运土方车辆大门出口处设制专人拍土，并且覆盖苫布，不得遗洒，车辆不得超载，保持车身洁净。
2、现场推土防止尘土飞扬，土堆表面全部遮盖密目网。
3、现场对土堆和场地每天洒水处理，以免尘土飞扬。
4．外运土方车辆选择路线时避开居民区，尽量不扰民。
