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范文一：沥青防腐作业安全技术交底
沥青防腐作业安全技术交底
施工单位: 广东省化州市第二建筑工程公司
分部分项 沥青防腐工程名称 全厂性仓库(二) 防腐工程 工种 工 程 工
1、作业人员应经过安全培训,工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽。
3、着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。
4、工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险情况必须立即报告，未经许可，不得从事非本工种作业。
5、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
6、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防腐作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏情况等，应停止作业。
7、下班清洗工具。
8、贮存冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
9、现场补充交底内容:
交底人签字:
日 期: 接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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范文二：临边作业安全技术要求
临边作业安全技术要求
对于临边高处作业必须设置防护措施,并符合下列规定:
1、基坑周边,当未安装栏杆和栏板、料台与挑平台周边,雨蓬与挑檐边,无外脚手架的屋面与楼层周边,必须设置防护栏杆。
2、首层墙高超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手架,但高度超过3.2m的楼层周边,必须采用安全平网防护,宽度为3m。
3、分层施工的楼梯口和楼段边,必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
4、井架与施工升降机和脚手架等建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆,地面通道上部应装设安全防护棚,双笼井架架道中间,应予分隔封闭。
5、各种垂直运输接料平台,除两侧设置防护栏外,平台口处必须
设置安全门或活动防护栏杆。
范文三：高处作业安全技术要求
钢筋工安全技术操作规程
1、制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、进入现场作业时应正确佩戴个人防护用品。
3、展开盘踞钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时,先用脚踩 紧, 断切小于 20厘米短钢筋, 应用钳子夹牢, 在端头处要加挡板 或铁丝网罩,防止断头伤人。
4、 在高处、 深坑绑扎钢筋和安装骨架, 须搭设脚手架或马凳。
5、 绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上操作, 柱筋在 4米以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋骨 架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外 挂架或安全网。
7、张拉钢筋时,两端应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷 扬机与冷拉方向成 90度, 并且封闭导向滑轮, 冷拉区域不准行人, 预防钢筋弹出伤人。
8、 拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀, 张拉后要加以防护, 禁止 压重物或在上面行走。
9、切断钢筋时、手与刀口距离不得少于 15厘米,切长钢筋 要专人扶住, 切短钢筋须用套管或钳子夹料, 不得用手直接送料, 作业完毕要及时清理现场,防止造成污染。
10、两人在高处搬运钢筋时,用力要均匀,不易过猛,动作 一致,防止摔跌伤人。
高处作业安全技术要求
1、 要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系好安 全带。安全带必须符合 GB6096-85的要求,不准使用不合格的材 料做安全带。
2、 对登高作业人员要定期体检, 必要时应随时检查, 发现有 不宜登高的病症(包括过度疲劳、精神不振等)就不应进行登高 作业,并严禁酒后登高作业。
3、 登高人员必须衣着灵便且穿软底防滑鞋, 禁止穿拖鞋、 凉 鞋、高跟鞋和其他易滑鞋,防止打滑、绊跌而导致高处坠落。 4、 不得乘坐非乘人的升降设备上下, 如专门运载货物的吊篮、 吊斗等,也不得跟随起吊件上下。
5、 施工现场各单位应加强协作, 尽量利用脚手架等设施进行 高处作业,减少悬空高处作业,必须进行悬空作业时操作人员要 加倍小心,避免用力过猛,防止身体失稳。梁架吊装等施工可预 先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全设施。
6、临边作业要设置防护栏杆,并有防护措施。
7、装设安全防护门。
8、 洞口作业要设置牢固的盖板、 防护栏板、 密目式安全网或 其他防坠设施。
9、交叉作业时,不得在同一垂直方向上下同时操作。
施工升降机安全技术操作规程 1、 施工升降机的安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部 门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并不行经过专业培训取得 操作证的专业人员进行操作和维修,维修中产生的油污、紗头等 废弃物要集中收集处理。
2、地基应浇筑混凝土基础,其承载能力应大于 150KPa, 地基 上表面平整度允许偏差 10㎜,并应有排水设施。导轨架安装时, 其垂直度允许偏差为其高度的 5/10000。
3、升降机梯笼周围 2.5m 范围内应设置稳固的防护栏杆,各 楼层平台通道应平整牢固,出入口应设防护栏杆和防护门,全行 程四周不得有危害安全运行的障碍物。
4、 升降机安装后应经企业技术负责人会同有关部门对基础和 附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查,并 对保险、信号装置进行验收,按规定程序进行技术试验(包括坠 落试验) ,经试验合格签证后方可投入运行。
5、 作业前应检查各部件符合要求后, 各保险装置灵敏可靠后 方可开始作业;升降机必须有可靠的接地。
6、 梯笼内乘人或载物时, 应使荷载均匀分布不偏重, 严禁超 载运行。
7、 操作人员应根据指挥信号操作。 作业前应鸣声示意, 在升 降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。
8、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆
等结冰时必须停止运行并将梯笼降至底层,切断电源。暴风雨后 应对升降机各有关安全装置进行一次检查, 确认正常后方可运行。 9、 升降机运行到最上层或最下层时, 严禁用行程限位开关作 为停止运行的控制开关。
10、作业后应将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断 电源,锁好开关箱、梯笼门和围护门。
圆盘锯安全操作规程
1、 工作场所应具备齐全可靠的消防器材, 严禁在工作场所吸 烟和使用明火,并有可靠的接地。
2、 工作场所待加工和已加工木料堆放整齐, 锯末、 木屑及时 清理,保证道路畅通。作业中要控制噪声,注意维修、保养中废 弃物的收集处理工作。
3、必须按规定佩戴劳保防护用品,禁止戴手套操作。
4、 锯片上方必须装保险挡板, 皮带应有防护罩, 锯片安装在 轴上应保持对正轴心。
5、锯片必须平整,不得连续缺齿,有裂纹的锯片不得使用。
6、 被锯木料厚度应符合规定, 启动后, 须待转速正常后方可 进行锯料,接送端头时应用推棍送料。
7、 操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作, 手臂不得跨越 锯片操作,操作中,下手必须待木料超过锯片 20cm 以外时,方 可接料。
8、进料必须紧靠挡板,不得用力过猛,遇硬节要慢推。
9、木料长度不足 50cm 的短料,禁止上锯。
10、接料人员(下手)需要回料时,木料要完全离开锯片后 再送回,操作时不能过早过快,防止木料碰撞锯片。
11、禁止使用倒顺开关作为圆盘锯控制开关;木料较长时, 两人配合操作。
气焊(割)安全操作规程
1、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,不得 沾染油污。
2、气焊设备与焊接地点不得小于 10米,多处同时作业,相 互间距不得小于 10米,两瓶距离不得小于 10米,禁止上下垂直 作业。
3、 电石起火必须用砂或二氧化碳灭火器, 禁止用泡沫、 四氯 化碳或水灭火。
4、乙炔管、氧气管不得错装,并严格按两阀门开、关顺序操 作。
5、严格使用无减压器的氧气瓶,严格将胶管背在身上作业; 操作人员必须持证上岗,正确使用个人防护用品。
6、 工作完毕应拧闭气瓶阀门和安全帽; 严禁使用浮筒式乙炔 发生器。
7、作业过程要防灼烫、防火灾和爆炸。
平刨机安全操作规程
1、 平刨机必须有灵敏可靠的护手装置, 并有可靠的接地, 否 则禁止使用。
2、 刨料时应双手持料, 按料时应该使用工具, 不要用手直接 按料。
3、长度小于 200mm 的短料不得刨削;长度超过 2m 的木料, 应由两人配合操作。
4、 木料上有破裂或硬结等, 必须先处理再施刨, 严禁刨削其 它材料。
5、 刨旧料必须将铁钉、 泥砂清除干净, 刀架和夹板必须吻合。
6、 机械运转时, 手不得伸出安全挡板里侧, 严禁戴手套操作。
7、作业场所不准堆木料、木屑,并经常进行清理。场内禁止 烟火,并应配有足够的防火设备。
8、作业后要注意废弃物的收集处理。
交(直)流电焊机安全操作规程
1、 应注意初、 次级线不可接错; 输入电压必须符合铭牌规定; 作业时,严禁触摸初级线路的带点部位。
2、 次级接头联接铜片板必须压紧, 合闸前详细检查接线螺帽、 螺栓是否松动或损坏。
3、 直流电焊机启动时, 应检查转子的旋转方向, 启动后应注 意碳刷和换向器是否正常工作。
4、 移动电机时应先停机断电, 不得用电缆拖拉移动焊机。 焊 接中突然停电和作业后应切断电源。
5、 数台焊机在同一场地作业时, 应逐台启用, 做到三相负荷 平衡。
6、电焊作业必须持证上岗,必须按规定使用劳保用品。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台应保持水平,准备好各种芯轴及工具。
2、芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍,作业中严禁更换芯轴、 销子和变换角度以及调速。
3、 弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、 根数及转数的规 定。
4、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站 人。
5、弯好的办成品堆放整齐,弯钩不得朝上。
6、转盘换向时,必须在停机后进行。
7、 设备外壳应做保护接零, 电源不得直接接在机身启闭开关 上,应另设开关控制。
8、操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽内。
钢筋切断机安全操作规程
1、 使用前必须检查刀片无裂纹, 刀架螺栓须紧固, 防护罩须 牢固。
2、 启动后空运转, 检查各传动部位及轴承运转正常后方可作 业。
3、切料时必须使用刀刃的中下部位,握(卡)紧钢筋均速送 人。
4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋,断料时,手和 刀片应距 15cm 以上。切断钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手 直接送料。
5、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
6、 发现运转不正常应立即停机断电检修, 作业后关闭电闸并 及时清除杂物,擦拭保养。
蛙式打夯机安全操作规程
1、 蛙式打夯机适于夯实灰土和素土地基及场地, 不得夯实坚 硬和软硬不一的地面。
2、操作和传递导线人员都要带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3、 操作时, 不得用力推拉或按压手柄, 转弯时不得用力过猛, 严禁急转弯。
4、 打夯机必须安装漏电保护器和手动单项开关, 作业时电缆 不可张拉过紧。
5、在室内作业时,要防止夯板或偏心块打在墙壁上。
6、作业完毕,应切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理 或更换。
范文四：橡胶沥青技术要求
橡胶屑重量的25%。橡胶沥青改性用胶粉的技术指标应满足表2.2-1的要求。 附1:橡胶沥青技术要求
表2.2-1 橡胶沥青用胶粉技术指标及试验方法 1( 规范要求
本设计所指橡胶沥青是指以废旧轮胎加工生产的硫化胶粉通过反应设备经恒温检测项目 技 术 指 标 试验方法
加热、搅拌与基质沥青高温状态下反应生成的橡胶改性沥青。橡胶沥青混凝土的材料水份 ?% 1 2.2-A
灰份 ?% 8 GB4498 要求、混合料生产、运输、摊铺、碾压等工艺环节均应严格满足
3 密度 g/cm1.1-1.15 GB/T533 交通部《公路沥青路面设计规范》(JTJ014—97)
金属含量 ?% 0.01 2.2-B 交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)
纤维含量 ?% 0.3 2.2-C 交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)
为达到橡胶沥青的改性效果和橡胶沥青混凝土路面的消音和使用寿命，要求橡胶交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052—2000)
沥青改性时使用的橡胶粉级配，应按照美国加利福尼亚州橡胶沥青规范的要求从0,建设部《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ 1—90)。
2.36mm范围配置，杜绝使用单一规格或混杂级配的橡胶屑。 同时，作为新工艺 新材料技术采用，工程实施中应参考
2(3石料
美国加利福利尼州(California)橡胶沥青施工规范(Type-G)
橡胶沥青混凝土的粗集料采用峨眉山地区产玄武岩石料，其质量技术标准应满足美国道路材料实验协会(ASTM)实验规程。
交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)4.8章节中的相关规定和要
2( 材料要求
求，细集料应同样满足4.9章节中的相关规定。
2(1沥青
2(4矿粉
采用A级70号道路石油沥青，道路石油沥青的质量应符合交通部《公路沥青路
橡胶沥青混合料中推荐使用石灰岩磨细的矿粉，其技术标准应符合交通部《公路
面施工技术规范》(JTG F40—2004)表4.2.1-2规定的技术标准。
沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)4.10章节中的相关要求。同时本工程还要2(2橡胶屑
求，橡胶沥青混合料生产时产生的粉尘可部份(不超过25%)回收使用。 本工程橡胶沥青中的橡胶屑是用载重车、大客车、公共汽车废轮胎为原料加工生
2(5抗剥落剂
产的硫化胶粉，这里所指的轮胎为斜交胎。包括轮胎翻新时从胎面、胎肩打磨下来的
橡胶沥青混合料应使用抗剥落剂，以改善橡胶沥青混合料中集料的粘附能力。抗
橡胶屑加工的胶粉。废旧橡胶屑中可加入天然橡胶粉和改善剂，但总量不宜超过废旧
Haake手持式旋转剥落剂的类型推荐使用液类卡洛胺，其掺量不超过沥青改性前总重量的4‰，其具体190?旋转粘度 dPa.S 15-40 粘度仪 技术标准及要求，在开工前批监理工程师、业主审批。 25?锥入度 0.1mm 25~75 ASTM D217
3(橡胶沥青的改性 25?回弹率 , >18 ASTM D5329
3(1沥青橡胶生产设备应由反应罐、加热恒温系统、搅拌系统、泵送系统、控软化点 ? >60 JTJ 052-2000 制系统组成。为保证沥青和橡胶屑计量准确，橡胶粉、基质沥青均要求使用质量流量4( 橡胶沥青混合料设计
计来控制，其中沥青质量流量精度要求为流量值的?0.05%，橡胶沥青在反应和贮存4(1采用马歇尔试验配合比设计方法来设定橡胶沥青配合比，橡胶沥青中的集料范过程中还要求不间断的搅拌。 围应满足表4.1-3的要求。橡胶沥青混合料技术要求应符合表4.1-4的规定。
3(2橡胶沥青的反应温度为190-218?。 4.1-3橡胶沥青混合料粒料级配要求
筛孔尺寸3(3橡胶沥青的反应时间不少于45分钟。 19 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 (mm)
通过百分率3(4橡胶沥青中橡胶屑的掺量应通过试验确定。 100 90-100 65,85 28,42 14,26 8,15 2,8 (%)
3(5为防止沥青橡胶在使用前发生离析，可在橡胶屑中加入总量不超过25%的表4.1-4 沥青橡胶混凝土混合料马歇尔试验技术标准 天然橡胶粉和合适的外掺剂。 试验项目 单位 技术指标
击实次数(双面) 次 75 3(6 粘度指标是评价橡胶沥青是否合格的最重要技术指标。改性好的橡胶沥青
试件尺寸 mm φ101.6×63.5 要求在反应完成时立即(2分钟内)在反应现场检测其粘度，否则会造成粘度检测指
孔隙率VV % 3,6 标的不精确。粘度测定前应进行搅拌并用Haake手持式粘度仪或类似快速检定设备进矿料间隙率VMA % ?19 行快速检测，符合要求后方可使用。粘度仪的精度应在三种已知粘度范围是1,5Pa.s稳定度MS kN ?3.6
浸水马歇尔残留稳定度 % ,80 的标准流体中校正。粘度仪在已知粘度流体中测得的粘度误差不超过0.3Pa.s时方可
动稳定度 次/mm ,3000 用于橡胶沥青粘度的现场快速检测。
冻融劈裂强度比 % ,85
3(7橡胶沥青技术要求见表3.7-2
渗水系数 ml/min ,100
表3.7-2 橡胶沥青技术标准 构造深度 mm ,0.5
检测项目 单 位 技术指标 试验方法 4(2热拌橡胶沥青混合料配合比设计方法应遵照交通部《公路沥青路面施工技
表5.6-5橡胶沥青混合料的正常施工温度范围(?) 术规范》(JTG F40—2004)附录B的规定执行。
工序 橡胶沥青混合料
4(3设定好的橡胶沥青混合料配合比，应根据交通部《公路沥青路面施工技术
橡胶沥青改性温度 190,218 规范》(JTG F40—2004)要求进行各项性能检验。不符合要求的橡胶沥青混合料，必
集料加热温度 170,190 须更换材料或重新进行配合比设计。其中沥青含量宜采用燃烧法检测。 出料温度 160,180 5( 橡胶沥青混合料的施工 混合料贮存温度 温降不超过10
混合料最高废弃温度 210 除了应该满足交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F4
混合料最低废弃温度 138 —2004)5.5章节中的规定外，尚应满足:
摊铺温度，不低于 138
5(1 橡胶沥青混合料每盘的实际拌和时间不少于50s(其中干拌时间不少于
初压开始温度，不低于 127 5~10s)。 开放交通时的路表温度，不高于 50
5(2拌和机须备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料温降不得大于当大气环境温度低于10?时不宜摊铺或根据监理要求进行橡胶沥青混合料的铺10?，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料的储存时间不得超过12小时。 筑。
5(3橡胶沥青混合料的运输应使用双层特种苫布覆盖保温、防雨、防污。 5(7洒砂
5(4橡胶沥青混合料的摊铺要求摊铺作业时，摊铺机速度不超过3m/min，并采橡胶沥青混凝土在开放交通前，要求在已铺筑完成的路面上洒布一层洁净的细
用进口的超声波平衡梁来控制找平，以保证橡胶沥青混凝土上面层的厚度及摊铺砂，其洒布量为0.5 – 2kg/m2 ，具体洒布量可根据大气环境温度或现场监理工程师确
精度。 定。
5(5橡胶沥青混合料的压实要求在全部压实过程中，不能使 5(8施工过程中的质量控制应满足交通部《公路沥青路面技术 胶轮式压路机，应采用自重不低于12t的振动式双钢轮压路机。宜使用进口的高频、规范》(JTG F40—2004)中表11.4.5-1的要求。 低振幅的双钢轮压路机对橡胶沥青混合料进行初压和复压。并满足美国加利福利尼州6混合料压实度及弯沉指标
(California)橡胶沥青施工规范中压实工艺的要求。同时应注意橡胶沥青混合料碾压 6(1橡胶沥青混凝土、普通沥青混凝土以马歇尔实验密度为标准密度，压实度过程中出现温度敏感区时产生拥包的处置措施及方法。 应达到95%
5(6橡胶沥青混合料正常施工温度如表5.6-5的要求 6(2 5cm厚普通沥青混凝土路表弯沉不大于0.543mm， 4cm厚橡胶沥
青混凝土路路表弯沉不大于0.466mm (固化完成后)。 纤维含量的测定:将制备好的样品倒入接受盘中盖上盖，准备筛选。振动筛选后
接受盘中纤维会形成纤维球，将聚集在各层中的纤维置于平板玻璃板上，晃动平板，
附录:2.2-A水份的测定试验方法 将缠裹在纤维球中的细胶份去除后，称量纤维的重量(精确到0.001g)，并计算纤维
, 仪器: 的百分比。
称量瓶——Φ40Χ35 mm
干燥箱——内装无水氯化钙或变色硅胶。
恒温箱——配备温度均衡自控装置。
天平——感量为0.0001克
, 实验步骤
将Φ40 X 35mm称量瓶置于80?正负2 ?的恒温箱中烘干至恒重。称取2g(精确到0.0002g)胶粉试样放入称量瓶内，置于上述温度恒温箱中烘干2小时取出，立即放入干燥器内冷却30分钟后称重。
, 水份计算
A=(G1-G2)/G1 ×100%
式中:A—水份含量的百分比;G2—烘干后试样的重量;G1—烘干前试样的重量。
2(2—B金属含量的测定试验方法:
金属含量的测定:随机抽取试样50g(精确到0.002g)放置于无磁性的平坦平面上，将一小型马蹄形磁铁放在样品上60秒钟，然后用毛刷清除马蹄形磁铁上的吸附物，直至清除干净后称取金属吸附物的重量(精确到0.001g)，计算出金属含量百分比。 2(2—C纤维含量的测定试验方法:
范文五：沥青面层技术要求
图纸设计路面材料要求
沥青面层
1、沥青混凝土主线路面上、下面层,桥面沥青混凝土铺装层,沥青混合料用沥 青场采用 SBS 改性沥青,主线连接线沥青混合料用沥青采用国产重交 A 级 90号 普通石油沥青。
2、沥青应符合 JTGF40-2004公路沥青路基施工技术规范中的有关规定,改性沥 青应满足 JTGF40-2004《公路沥青路基施工技术规范》表 4.6.2对 SBS 类 I-C 型 改性沥青的各项指标要求。
3、粗集料须采用反击式破碎机加工, 沥青混凝土上面层石料磨光值≥ 38%, 磨耗 值≤ 26%,石料压碎值≤ 26%,针片状颗粒含量≤ 15%,吸水率≤ 2%,软石含量≤ 3%, 石料与沥青的粘附性不小于 4级。 沥青混凝土中、 下面层其石料磨耗值≤ 30%, 石料压碎值≤ 28%,针片状颗粒含量≤ 18%,吸水率≤ 3%,软式含量≤ 5%,石料与 沥青的粘附性不小于 4级。
沥青混合料性能试验技术要求
4、沥青混合料骨料材料级配组成
施工技术规范》中一级公路的技术指标的要求。
6、沥青混凝土用细集料全部采用机制砂。
7、沥青混凝土填料采用矿粉 +水泥, 矿粉必须采用石灰石等碱性岩石加工, 填料 中小于 0.075mm 的颗粒含量不得低于 80%。
8、沥青与骨料之间的粘结力,按沥青混合料重量的 1.5%掺加水泥。
9、碎石规格 10-20mm,10-15mm,5-10mm,3-5mm 。
2016年 9月 18日 质检部
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