独亦烟花笑
范文一：锅炉引风机检修
锅炉引风机检修
1 设备规范
名 称 单 位 型号及规格 说 明
型 式 Y6-41-13-11.2C ,1叶片左旋
,流 量 41773 ,2叶片右旋 ,/,
风 压 Pa 2764
主轴转数 rpm 985
叶轮直径 mm Φ770
介质温度 ? 200
制造厂 南通金通灵鼓风机厂
电机型号 Y225M-4B3
容 量 k, 45
电 压 , 380
电 流 , 58.5
转 速 rpm 1480
制造厂 重庆赛力盟电机有限公司 2 大修项目
项目名称 工作内容 周期 说明
清理积灰
检查风箱烟道磨损并补焊 风箱烟道检修 ,,个月 常修项目
检查更换烟道膨胀节
检查调整喇叭口间距
叶片,叶轮磨损检查,焊补 常修项目 转子检修 ,,个月 转子找平衡
更换叶轮 不 定 特殊项目
传动装置检修,调整
,,个月 常修项目 进口挡板检修
挡板调“,”
挡板更换 不定 特殊项目
项目名称 工作内容 周期 说明
轴承检查更换
冷却水管清洗,水压 轴承箱检修 ,,个月 常修项目
轴承箱清洗换油
轴封密封处理
检查紧固基础螺丝
,,个月 常修项目 基础地脚检修
靠背轮校正中心
防腐处理 风机本体及烟道除锈刷漆 ,,个月 常修项目
清扫现场及设备 试转 ,,个月 常修项目 轴承箱加油
检查试转情况并作好记录
3 小修项目
项 目 名 称 工 作 内 容 周 期 说 明
清理积灰 ,个月 常修项目 风箱外壳检修
除锈防腐 不 定 不常修项目
轴承箱清洗换油
轴承检查更换 ,个月 常修项目 轴承箱检修 冷却水管清理除垢
轴封漏油处理
进口挡板检修 挡扳调试 ,个月 常修项目
检查紧固基础螺丝 ,个月 常修项目 基础地脚检修 靠背轮中心复查
轴承箱加油
试转 ,个月 常修项目
设备及现场清扫
4 维修项目
项 目 名 称 工 作 内 容 周 期 说 明
项 目 名 称 工 作 内 容 周 期 说 明
复查靠背轮中心
每周检修一次轴承检修轴承箱消检查地脚螺丝紧固情况 不 定 箱振动 缺
检查转子平衡情况
换油 每半月检修一次轴轴承箱润滑油 不 定 承箱润滑油质 检查轴承箱冷却水有无泄漏 检查轴承箱各结合面严密情况
5 质量标准
检测要项目名称 工 作 内 容 技术标准 工艺要求 说 明 求
清理积灰 无积灰 观察 自检
检查风箱烟道磨损 无漏风 观察 自检 并补焊
风箱烟道检 检查更换烟道膨胀修 无锈蚀穿孔 观察 班长检 节
检查调整叶轮喇叭3-5mm 钢板尺 班长检 口径向间距
叶轮(叶片)磨损检 无明显减簿 观察 自检
查焊 振动?
振动表 班长检 0.14mm 补转子找平衡
叶轮晃动(摆转子检修 完好不松动动)轴向?圆周8等分 更换叶轮 观察 班长检 4mm径向?测量 3mm
传动装置检修调整 灵活无卡涩 班长检
进口挡板检
挡板调“,” 关闭严密 班长检 修 手动感
觉观察
挡板更换 同上二点
检测要项目名称 工 作 内 容 技术标准 工艺要求 说 明 求
内外套、滚子
及隔离圈无轴承箱检修 轴承清洗更换
裂纹重皮斑 观察、 痕等，游隙 0.1-0.25mm;塞尺 班长检 垢多时可采轴承内圈与卡尺
用稀酸酸洗。轴颈之配合
要求无杂物、紧力为
无积油、油位0.01-0.04
计刻度清晰 水压为0.5 观察 冷却水管清洗并水 MPa，5min不压力表 自检 压 漏
无杂物、无积
油，油位计刻轴承箱清洗换油 观察 班长检
度清晰
轴承顶隙为 观察 轴封密封处0.05-0.14mm 塞尺或班长检 理轴承箱组不渗、不漏 推力间隙为压保险装 0.2-0.35mm 丝
手感，
间距4 – 观察 自检 6mm 检查紧固基础螺丝 基础地脚检手锤敲击不钢板班长检 修 松动 靠背轮校正中心 轴、径向误差尺，百 ?0.14mm 分表或
塞尺
风机本体及烟道除刷漆前灰尘 防腐处理 观察 班长检 锈刷漆 及铁锈除尽
现场干净、设
清扫现场及设备 备见本色，油自检 位在上下限观察 轴承箱加油 试转 班长检 之间 检查试转情况并作 按试运规定好记录
进行
检测要项目名称 工 作 内 容 技术标准 工艺要求 说 明 求
百分表
径、轴向误差复查靠背轮中心 或塞
?0.14mm 轴承箱振动手锤敲击无自检 尺、手检查地脚螺丝紧固
大消缺 松动现象 感、观 班长检 情况检查转子平衡振动?
察、振情况 0.14mm
动表 轴承箱润滑换油，检查轴承箱冷化学分合格的新油油乳化 却水有无泄漏 ，检析压力未紧固时间冷却水管进化学检查轴承箱各结合面表 隙?0.03mm 行0.5MPa水班长检 严密情况 压试验 观察
6 环境因素的控制
检测项目名称 工 作 内 容 技术标准 工艺要求 说 明 要求 环境因素1、检修、维护1、将含油抹布、不得随班长观查 的预防与过程中的含油旧手套等按规定意丢弃检 控制 抹布、旧手套等地点摆放，统一或冲洗，
的废弃处理; 处理; 防止污
染环境 2、可利用废弃2、可利用废弃物
物钢材等的处应按厂部规定分
理。 类回收处理。
3、润滑油系统3、油系统是否严
严密性，无渗密，应无渗油、
油、漏油现象; 漏油现象;
4、漏风检查; 4、本体无漏风、
漏灰尘现象。
7 总成台冷态质量标准
项目名称 技术标准 工艺要求 检测要求 说 明 转动部件 手动盘车轻松无摩擦回转现象 观察 班长检
手动操作灵活，
关闭严密 进口挡板 观察 班长检 电动远操灵活，
挡板开度与表计指示一致
冷却水畅通 轴承箱 观察 班长检 油位计清晰
8总成台动态质量标准
项目名称 技术标准 工艺要求 检测要求 说明 试运时间 4-8小时 轴承振动 ?0.14 振动表 轴承温度 ?75? 温度计
挡板 开关灵活、指示正确 观察
装置检 各部密封 不漏油、风及水 观察 各动、静配 无摩擦、无异声 观察 合部
无粉尘、无润滑油等有害物质环境要求 观察 泄漏，污染环境
范文二：20091229 1#锅炉引风机检修
1#锅炉引风机检修方案
一. 总负责协调:
二. 项目质量、人员安排:
三. 现场安全、安全票证:
四. 施工负责人:
五. 检修内容 :1#锅炉引风机电机 YKK5001-6轴承更换。
六. 检修时间:2010年 1月
七. 检修原因:巡检中发现尾端轴承声音异常, 现加油后声音有所 好转,现进行监护运行, 1#炉停炉后进行轴承更换。
八. 风险评价 :
1. 未断电,误操作引起触电、机械伤害。
2. 清洗剂使用、存放不善,引发火灾。
3. 设备、工具放置不稳,机械伤害。
九. 技术措施
1.工作前检查个人防护用品,应穿戴齐全,绝不允许无知盲干。
2.检修人员必须办理各类票证, (设备检修、动火许可证)并落 实好票证中的安全措施后作业。
3.使用绝缘合格的工、量具,并设专职监护人员后方可作业。
4.检修移动过的安全标志、安全防护装置、安全护栏等,检修完 后必须复原,并试验检查合格。
十. 安全措施 :
1. 联系锅炉岗位,断电、挂牌
2. 使用的清洗剂(汽油)远离热、火源。
3. 使用完好的手拉葫芦,严禁用铁链锁重物。
4. 电机、工具放置稳固
电气车间
2009/12/30 拟制:审核:审批:
范文三：锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团
设备维护检修规程
锅炉引风机
目录
一、 总则????????????????????? 二、 设备完好标准????????????????? 三、 设备的维护?????????????????? 四、 检修周期和检修内容?????????????? 五、 检修方法及质量标准?????????????? 六、 试车与验收?????????????????? 七、 维护检修安全注意事项?????????????
一、总则
1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。
1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D 式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m 3／h 考虑。 1．3主要技术参数：见表一
表一 锅炉风机主要技术参数
二、设备完好标准
2．1零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。 2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。
2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。
2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”
（领油大桶到固定储油箱、 储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。 2．3技术资料齐全、准确
2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。 2．3．3易损件图纸齐全。
2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2．4设备整体布局合理、整齐。 2．4．1设备整体布局合理、整齐。
2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。 2．4．3设备周围环境清洁。
三、设备的维护
3．1日常维护
3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。 3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。
3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。
3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。
3．2定期检查
3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。
3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。
3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。 3．3常见故障处理（见表二）
33．4．1突然停电，联锁装置发生故障。 3．4．2管道、法兰大量漏风。 3．4．3发生爆炸、着火事故。
3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。 3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。
四、检修周期和检修内容
4．1检修周期（见表三）
4．2．1小修项目
（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。 （2）检查疏通冷却水系统。
（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。 （4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。
（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，
修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。 4．2．2大修项目
（1）包括小修全部项目。 （2）拆检风机内部零部件。
（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。
（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。
（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。 （6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。 （7）修补基础。
（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。
五、检修方法及质量标准
5．1风机的安装前检查清洗
5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。
5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1／2时应更换。轮盘无明显变形。 5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm 时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm 时，不大于10克。
5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在
0.1mm ／m 之内，基础无裂纹
5．1．6转子、机壳还应符合下列要求
a ．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。 b ．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。 c ．铆接结构的铆接质量良好。 d ．轮与轴装配必须紧固。
e ．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm 。 5．1．7调整挡板应符合下列要求
a ．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
b ．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。
c ．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
d ．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。 e ．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。 f ．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。 g ．挡板应有开、关终端位置限位器。 5．2风机安装应符合下列要求
a ．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。 b ．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。 c ．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。
d ．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度) 偏差不大于2mm ，径向间隙符合设备技术文件之规定。
e ．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm, 轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.10mm ，联轴器两端面平行度允差为0.10mm 。
g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 h ．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。
i ．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。 j ．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm 的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6 ；联轴器两端面间隙符合要求。 k ．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。 l ．润滑与冷却系统连接紧密不漏。
m ．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。 n ．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。 o ．全部安装后，经检查合格，方可试运转。
p ．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm ，无漏
油、漏水、漏风现象。
六、试车与验收
6．1试车前的准备工作
6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。 6．1．2清除设备周围的杂物。
6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。
6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。
6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。 6．2空负荷试车
6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。
6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）联轴器应加防护罩。（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。（5）检查电气线路及仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常。
6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。
6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。 6．2．4空负荷试车2小时。 6．3负荷试车
6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。
6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。
6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃, 轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
6．3．4满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。 6．3．5试车中的检查项目 （a ） 电机电流小于额定电电流。 （b ） 各轴承温度小于65℃。 （c ） 系统运转平稳无异常。 6．4验收
6．4．1合格后，可进行。
6．4．2负荷试车的竣工验收工作由生产部主持。
6．4．3检修单位按规定向设备使用单位提供检修记录，设备、备件的合格证等有关技术资料。
6．4．4生产部检修部门，使用单位共同认定检修质量合格，技术资料齐全，达到完好设备标准，在竣工验收单上签字。
七、维护检修安全注意事项
7．1检修前必须把要检修的设备与在运行的锅炉的连通处以及其它有介质的管道用盲板隔开。
7．2必须切断要检查的设备的动力电流。
7．3只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
7．4对风机设备的修理，不许在运行中进行。
7．5对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
7．6风机的开、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。
7．7设备周围照明良好，地面干净，防护罩齐全牢固。
7．8运行中设备的加油、擦洗和维护严禁触模运动件、电缆头和开关按钮。
7．9起重和动火作业要遵守相应的安全规定。
范文四：锅炉引风机检修规程
安徽省电力公司×××发电厂
磁盘号: 程序编号:×××.WI09GL0024-2000
300MW发电机组引风机检修程序
设备编号: 机组 引风机
-
编写:
审核:
复审:
批准:
检修性质: 生效印:
版次: 页数:
7+12
2000/3/9 发布
2000/3/9 实施
×××发电厂 发布
×××/WI09GL0024,2000 版次:0 页:2/7
×××发电厂 2000,01,01 批准 2000,01,
01 实施
1 目的
1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于国产或引进型300MW 发电机组锅炉离心式引风机的检修工作。
3 概述
3.1 概述
引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉引至烟囱排出。引风机型
号:Y4,71
,01 双吸离心式，生产厂家:上海鼓风机厂。本次检修停工待检点:H 4 点，
见证点:W 4
点。
4 引用文件
5 修前准备
5.1 安全措施及工作票
? 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
? 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件
见表1:
名称 规格 单位 数量
风机侧电机上轴瓦 249、08、01、01/1 付 1
风机侧电机上轴瓦 249、08、01、01/2 付 1
主轴 45,Q/2B、60,73 根 1
叶轮 ф2900 件 1
电机、风机甩油环 付 各4
联轴器 付 2
联轴器柱销 个
油站小油泵 台 4
冷油器 台 2
防磨板 δ ,3，δ ,6，16Mn M2 各5
表1
工具
? 5.3.1 工具
扳手 专用工具 手锤 葫芦 钢丝绳
螺丝刀 千斤顶 撬棍 24 磅大锤 百分表2 套
5(4 现场准备
? 5.4.1 清理设备及四周。
? 5.4.2 拆除保温。
×××/WI09GL0024,2000 版次:0 页:3/7
×××发电厂 2000,01,01 批准 2000,01,01 实施
5(5 检修前进行工况分析
? 5(5(1 检修前记录以下数据:风机及电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机
外壳的泄漏处应作出明显的标记，冷却系统的工作等。
6 检修工序
6(1 风机本体及轴系检查及检修
6.1.1 叶轮检查及检修
停工待检点H,1
? 6.1.1.1 检查叶轮、叶阜欤河形蘖盐啤?把邸?春竿讣耙П叩热毕荨?
? 6.1.1.2 叶片与中盘的焊缝磨损处均应补焊，每叶片焊条重量?5 克。
? 6.1.1.3 测量叶片厚度，叶片磨损超过原厚度的1/2 时，应更换。
? 6.1.1.4 检查叶轮中盘的防磨板局部磨损超过原厚度的 1/3 时，应更换。对换新的防磨
板时应成对更换，并要求相对轴级对称布置，以尽可能减少不平衡。
? 6.1.1.5 前、中盘与轮箍连接铆钉，用榔头锤击或探伤检查，松动或磨损超过 1/2 时应
更换。
6.1.2 机壳的检查及检修
见证点W,1
? 6.1.2.1 机壳无磨损，磨损处超过原厚度的1/2，需挖补或做其他防磨措施。
? 6.1.2.2 出口伸缩节应不漏粉，漏粉严重的应焊补或更换。
6.1.3 联轴器的检查及检修
? 6.1.3.1 对轮上应有装配标记。
? 6.1.3.2 测量对轮的轴向、径向间隙和对轮之间的预留间隙，供修前、修后比较分析。
? 6.1.3.3 检查、比较内外齿圈是否有裂纹、磨损等缺陷，中心误差应在0.1 mm 以内，内
外圈之间应充满黄牛油。
? 6.1.4 联轴器更换
? 6.1.4.1 如发现联轴器内齿或外齿有损坏或开裂则要更换，可用专用工具对称拆卸，若
过紧则可用火焊或喷灯均匀加热至 800C,1000C 为宜，加热后可用拉模将其由轴端缓慢拉
出，下方应垫枕木，以防对轮落下。
见证点W,2
? 6.1.4.2 装配前测量轴颈与轴孔尺寸，视紧配合程度来决定更换与否。配合公差应符合
图纸规定，无规定时，一般应按轻打入座的配合公差考虑。
? 6.1.4.3 测量键与键槽尺寸，键与键槽的配合在两侧不应有过大间隙，顶部间隙一般为
0.1,0.4mm，对称轮孔径与轴的配合应有0.03,0.05mm 的紧力。
? 6.1.4.4 均匀加热对轮，随后用枕木和榔头将其平稳地装入。
6.1.5 轴瓦检修
? 6.1.5.1 吊起轴承箱上盖，在结合面及轴颈顶部放上保险丝，并将上盖稳妥地落下，对
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称均匀地紧固螺栓。
? 6.1.5.2 重新吊起轴承和上盖，取下保险丝并测量记录。(保险丝 L=20,30mm，
D=1.5/1000,4/1000 轴颈)顶部间隙b=(c1+c2)/2-(d1+d2+d3+d4)/4=c-d 其中 b-顶隙(mm)
c-轴颈上保险丝的平均厚度mm d-上下瓦结合处两侧铅丝平均厚度mm
? 6.1.5.3 轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02,0.04mm 的过盈，球面瓦的结合面用
色印检查，不少于1 点/cm?，不得加垫，球面应灵活无卡涩现象。
? 6.1.5.4 宏观检查上下瓦面与轴颈的结合情况。
? 6.1.5.5 轴瓦瓦面检查有无脱落、过热现象，损坏严重应更换。刮研瓦面应使接触角:
600,700 瓦点:2,3 点/cm?，风机瓦顶隙:0.38,0.64mm，侧隙:0.24,0.32mm，轴瓦轴
向推力间隙:0.35,0.60mm，电机瓦顶隙:0.35,0.45mm，侧隙:0.18,0.22mm，轴瓦上盖
过盈0.00, 0.01mm，推力间隙:0.25,0.40mm，瓦点:2,3 点/cm?，接触角:600,700 。
停工待检点H,2
? 6.1.6 机壳检修
? 6.1.6.1 磨漏和撕裂处必须补焊。
? 6.1.6.2 检查机壳底部放水 ，使其畅通。
? 6.1.6.3 伸缩节磨通或腐蚀的要作修补，严重的应更换。
? 6.1.6.4 调整轴与机壳的密封间隙。
? 6.1.6.5 机壳应经严密性试验后方可进行保温。
6.1.7 进气箱集流器检修
? 6.1.7.1 检查进气箱，集流器的磨损情况进气箱减带超过原厚度的 1/2 则要焊补，集流
器磨损1/2 则要更换
? 6.1.7.2 集流器安装与叶轮之配合要求为集流器插入叶轮内29mm 与叶轮戏向间隙为1,
5.6mm。
见证点W,3
6.1.8 联轴器找正
? 6.1.8.1 电机就位前底板清理干净，将原垫子放好，电机就位
? 6.1.8.2 电机及风机侧各架磁性千分表一台，开始时联轴器进行找正
? 6.1.8.3 电机如需加减垫子可将取以下公式计算 W,L×a/b 注:W 为偏差值 I 为电机前
或后地脚螺丝至联轴器中心距，a 为联轴器张口，b 为联轴器直径。底脚垫片不得超过三层。
? 6.1.8.4 联轴器找正合格后，紧固电机地脚螺丝后再复侧一次，要求二个半联轴器轴向
间隙不大于10mm，径向与轴向偏差不大于0.05mm 符合要求后，紧固联轴器螺丝并装上防护
罩。
停工待检点H,3
6.2 进口挡板检查修理及校对
? 6.2.1 进入机壳检查挡板是否有断裂、变形、磨损现象，做好记录以备修补或更换。
? 6.2.2 检查所有传动环节有无销钉脱落、变形。
? 6.2.3 把电动执行器的转换开关转至手动位置，手动操作，检查挡板运行是否到位，两
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边开关是否同步运行，要求挡板运行无卡涩现象。
? 6.2.4 进口挡板检修
? 6.2.4.1 拆除电动执行器与挡板的连接拐臂。
? 6.2.4.2 拆除两侧内连接环的法兰螺栓，用撬棍或千斤顶轻轻拉出内连接环。
? 6.2.4.3 拉出连接挡板拐臂的动环，检查动环与轴套接触部位有无卡涩及摩擦印痕;用
砂纸清除锈迹等，使其平滑。
? 6.2.4.4 用专用扳手逐个检查每块挡板，卡涩严重的作好记录。
? 6.2.4.5 进入机壳，拆除轴套座的防尘护板，用自制专用扳手拆除轴套座上的并帽、压
盖，旋出轴套，转出挡板的大轴。
? 6.2.4.6 校正大轴，检查铜套与轴座的装配间隙，重新加工铜套，反次序安装大轴、轴
套、轴套座，用专用扳手来回扳动单个挡板，使其灵活，再安装防尘护板，逐个检查叶片拐
臂上的滚轮，使其转动灵活。
? 6.2.4.7 装入两侧动环及内连接环，连接电机执行器与挡板的拐臂。
? 6.2.5 联系热工和运行人员进行挡板的校对，使其开关灵活、同步、到位。
见证点W,4
6.3 油站检查、清洗
? 6.3.1 首先进行油质化验，确认油质是否合格，不合格的需更换;放出油箱原油并清洗
油箱，加入 新油。
? 6.3.2 拆开双桶过滤器上盖螺丝，取出内部过滤网，在煤油中浸泡，然后用毛刷一片片
清洗干净;检查密封垫，损坏的需更换;反工序安装。
? 6.3.3 关闭冷却水，拆除冷油器进、出口水管，拆下两端盖，取出冷油器芯子，检查是
否内漏，清除芯子里的垢物和杂质，检查密封圈，损坏的需更换，反工序安装。
? 6.3.4 拆卸磁性过滤器上盖螺丝，打开放油阀，放出积油，取出磁心，用毛刷和煤油清
洗磁铁和夹板，清洗内桶，按反工序安装。
? 6.3.5 联系电气，拆除电机口线，拆卸电机螺丝并将电机运走，将对轮垫子收好，检查
油泵及联轴器是否损坏，拆除油泵出口油管接头体，用塑料布包好，检查O 型圈，查阅设备
缺陷记录，消除漏点，最后反工序装好。
? 6.3.6 油站调试，将油泵开启，调节油压及回油量并达到运行要求。
6.4 风机找动平衡(画线法)。
? 6.4.1 机壳内和其连接的烟风道清理干净后关闭人孔门，并保持密封严密，检查
冷却水，
应使其保持畅通和足够的流量，开启油站的小油泵，检查油站的油压及油温，检查进口导向
调节挡板，并使其处于关闭位置。
? 6.4.2 准备好找动平衡的全套工具、仪器，将风机轴颈露出部分清理干净，测量轴颈椭
圆度并做好记号，涂上广告色，准备好画针。
? 6.4.3 工作负责人和运行人员确认具备启动条件后方可联系电气送电启动，启动正常后，
即测量轴承振动情况，若超标应重新进行找动平衡，在整个试转过程中，除测量振动外，尚
需记录轴承温度和挡板全关时启动电流值、挡板全开所能达到的电流值;检查各部分有无摩
擦、漏水、漏风等异常情况，轴承箱最大径向振幅(双向)不大于 0.05mm，轴承温度不大于
650C，找动平衡时，画线人站在风机转向反侧，用画针轻轻着于轴颈，画好线后，停止风机，
观线最深部位，叶轮为最重点，反之为最轻点。焊加重块量为振动0.01mm 加重230 克计算。
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停工待检点H,4
? 6.4.4 关闭人孔门，紧固螺丝。
6.5 现场清理
? 6.5.1 引风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，轴承箱见本色，油漆脱落
应重新油漆。
6.8 工作票终结
? 6.8.1 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
6.9 现场质量控制
见质量控制表 ×××/QR/WI 09GL0024-A
7 质量记录
7.1 ×××/QR/WI 09GL0024—A 《引风机检修质量控制表》
7.2 ×××/QR/WI 09GL0024—B 《引风机检修数据记录》
7.3 ×××/QR/WI 09GL0024—C 《引风机检修完工报告单》
×××/QR/WI09GL0024-A
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机组 引风机检修质量控制表
客户名称 设备型号 Y4-71-01 制造厂家 上海鼓风机厂
检修项目
检修性质 项目负责人 总体验收日期
质量控制点 W: 4 H:4 计划工日 20 天×4 人 实际工日 开工日期
竣工日期
序号 作业流程 质量技术要求 控制点
负责人
签证
QC 人员签证
顾客
验证
C B A
1
叶轮检查
叶片厚度，超过原厚度1/2 时应更换
叶轮中盘防磨板超过原厚度1/3 应更换
前、中盘与轮毂连接铆钉松动或磨损超
过1/2 应更换，叶片与中盘的焊缝磨损要
焊补
H-1
2
机壳的检查
机壳磨损超过原厚度的 1/2 需挖补或做
防磨措施
W-1
3 联轴器更换
键与键槽配合，顶部间隙0.1,0.4mm对
轮孔径与轴的配合0.03,0.05mm紧力。
内圈外圈齿损坏或开裂更换。
W-2
注: 1、W点必须经C、B 两级QC 人员签字。 2、H 点必须经C、
B、A 三级QC 人员签字。3、所有H、W 点都必须经顾客方
质检人员验证。
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机组 引风机检修质量控制表
客户名称 设备型号 Y4-71-01 制造厂家 上海鼓风机厂
检修项目
检修性质 项目负责人 总体验收日
期
质量控制点 W: 4 H:4 计划
工日
20 天×4 人 实际工日 开工日期 竣工日期
序号 作业流程 质量技术要求
控制
点
负责人
签证
QC 人员签证 顾客验证
C B A
4 轴瓦检查修理
瓦面无脱落，过热现象、损坏严重应更换。
风机瓦顶隙0.38,0.64mm，侧隙0.24,0.32mm，
轴向推力0.35,0.60mm，电机瓦顶隙0.35~0.45mm，
侧隙0.18,0.22mm，轴瓦上盖紧力0.01~0.02mm，
推力间隙0.25,0.40mm，风机和电机瓦的
瓦点要求2,3 点/cm
2
，接触角60?,70?
H-2
5
集流器和叶轮配合 集流器插入叶轮29mm，与叶轮内径的间隙为1,5.6mm
W-3
注: 1、W点必须经C、B 两级QC 人员签字。 2、H 点必须经C、B、A 三级QC 人员签字。3、所有H、W 点都必须经顾客方质检人员验证。
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机组 引风机检修质量控制表
客户名称 设备型号 Y4-71-01 制造厂家 上海鼓风机厂
检修项目
检修性质 项目负责人 总体验收日期
质量控制点 W: 4 H:4 计划工日 20 天×4 人 实际工日 开工日期
竣工日期
序号 作业流程 质量技术要求 控制点
负责人
签证
QC 人员签证
顾客验
证
C B A
6 联轴器找正
二个半联轴器之间的轴向间隙不大于
10mm径向和轴向误差不大于0.05mm
H-3
7 进口风门联调
挡板开关灵活，同步到位
W-4
8
风机动平衡
轴承箱最大径向振幅(双向)不大于
0.05mm
H-4
注: 1、W点必须经C、B 两级QC 人员签字。 2、H 点必须经C、B、A 三级QC 人员签字。3、所有H、W 点都必须经顾客方质
检人员验证。
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机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(H1)
叶轮检查
项目 标准 检查情况 处理情况
叶片厚度 大于1/2 原厚度更换
叶轮中盘
防磨板超过原厚度的1/3
应更换
前盘中盘与轮毂连
接铆钉
松动或磨损超过1/2 更
换
叶片与中盘的焊缝 磨损要焊补
QC 人员签字:C: 日期:
顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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×××发电厂
机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(W1)
风机机壳检查
项目
标准 检查情况 处理
机壳检查
机壳磨损超过原厚度的1/2 需挖补或
做防磨措施
QC 人员签字:C: 日期:
顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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×××发电厂
机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(W,2、H,4)
联轴器更换
项目 标准 检查情况 处理情况
联轴器更换 内圈、外圈齿损坏或开裂更换
联轴器装配
键与键槽配合顶部间隙0.1,0.4mm，对轮
孔径与轴的配合紧力0.03,0.05mm
联轴器找正
二个半联轴器之间的轴向间隙不大于
10mm径向和轴向误差2 不大于005mm。
QC 人员签字:C: 日期: 顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(W,3)
集流器与叶轮配合
项目 标准 修前检查测量 安装后测量 处理情况
集流器和叶轮配合
集流器插入叶轮 29mm
与叶轮内径的间隙为
1,5.6mm
QC 人员签字:C: 日期: 顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(H4)
动平衡
项目 标准值 原始启动振动值 做动平衡次数 加重量 动平衡后的振动值
动平衡
轴承箱最大径向振
幅(双向)不大于
0.05mm
1
2
3
4
5
总重
QC 人员签字:C: 日期: 顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(H4)
风机侧马达轴承轴瓦间隙
项目 标准 检修前 检修后
顶隙
1
0.38,0.64
2
3
侧隙
1
0.24,0.32
2
3
4
轴瓦上盖 紧力 0.01,0.02
推力间隙 0.25,0.4
接触角 60 ?,70?
接触点 2,3 点/cm
2
QC 人员签字:C: 日期:
顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(H,2)
电机轴瓦间隙
项目 标准 检修前 检修后
顶隙
1
20~30
2
3
侧隙
1
10~15
2
3
4
轴瓦上盖 紧力 0.01,0.02
推力间隙 0.25,0.4
接触角 60 ?,70?
接触点 2,3 点/cm
2
QC 人员签字:C: 日期: 顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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机组 引风机检修数据记录
检修工序6 数据报告(W-4)
进口风门联调
项目 标准 调试情况 处理情况
进口风门联调
挡板开关灵活同步到位
QC 人员签字:C: 日期: 顾客方验证签字: 日期:
B: 日期:
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×××发电厂
机组 送风机检修完工报告单
项目名称 验收级别 ?一级 ?二级 ?三级
工作负责人 检修单位
一、计划检修时间 年 月 日 时 至
年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至
年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
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八、质量监督点执行情况:
本项目设备H 点 个，W点 个。其中一级 个;二级 个;三级 个;
验收合格的H 点 个，W点 个。其中一级 个;二级 个;三级 个;
范文五：15万锅炉引风机检修工艺规程(引风机)
Q/KKFD企 业 标 准
SFY31F-C5A 离心式 引风机
检修工艺规程
目 录
前 言 ............................................................................................................................... II 1范围 .................................................................................................................................. 1 2设备规范 .......................................................................................................................... 1 2.1引风机性能数据 ....................................................................................................... 1
2.2引风机技术数据 ....................................................................................................... 1
3设备构造 .......................................................................................................................... 1 3.1风机构造简图 ........................................................................................................... 2
3.2大修 A 检标准项目、验收及保证周期 ................................................................... 2
4检修工艺及质量要求 ...................................................................................................... 2
4.1设备检修目录 ........................................................................................................... 2
5常见故障及消除方法 ........................................................................................................ 4 6风机找显著静不平衡法 .................................................................................................... 5 7风机找动平衡法 ................................................................................................................ 6
前 言
本标准按照中电投集团公司 Q/CPI 12— 2014企业标准编写规范规定的要求进行 编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人:。
本标准所代替标准的历次版本发布情况:首次发布。
SFY31F-C5A 离心式引风机检修工艺规程
1范围
本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司 SFY31F-C5A 离心式引风机的检修项目, 检修工 艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司 SFY31F-C5A 离心式引风机设备的维护检修。 2设备规范
2.1引风机性能数据
表 1 引风机性能数据
2.2引风机技术数据
表 2 引风机技术数据
3设备构造
3.1风机构造简图
每台锅炉配置两台 SFY31F-C5A 离心式 引风机,两台风机水平对称布置, 135o进 风, 50o出风。风机并列运行,调节方式靠节流调节。
3.2大修 A 检标准项目、验收及保证周期
3.2.1大修 A 检标准项目见表 3。
表 3 大修 A 检项目
3.2.2备品备件见表 4。
表 4 备品备件表
4检修工艺及质量标准(表 5)
表 5检修工艺及质量标准
表 6常见故障及消除方法
6风机找静平衡法 6.1找显著静平衡
a将叶轮在平衡架上往复滚动数次,叶轮的停止位置始终不变,并记录其最低位置。
b在偏重的对侧试加重量,此重块用电焊临时固定住,使转子转到任何位置均可停稳。
c称出试加重量重块,选取等重的铁板焊结在所定的位置上。亦为显著静平衡所要加的平衡重 量。
6.2剩余静不平衡法。
a
在叶轮上画一重园,并把园周分成 8等分,按顺序在等分点上标上编号 1、2????8。 b先试点和轴心处于一条水平线上,并在一点试加配重,逐渐增加,至到叶轮失去平衡,并在 导轨上开始滚动为止。并把叶轮开始失去平衡的重量做好记录。其它各点均按上述方法进行。 c将八个点所加重量的记录,用坐标表示出来。如图
试 加 重
剩余静不平衡曲线
d 由曲线上找出最大配重 W 最大和最小配重 W 最小。 从而计算出叶轮的剩余静不平衡重 量即 W 余 =l/2(W最大一 W 最小 )g 。
e 由曲线上找配重园上最大配重点的位置, 在此位置上加平衡重量 W 余, 以消除剩余静不平衡。 7风机找动平衡法
7.1画线法找动平衡
a在振动较大的轴承附近的轴上,选择一段,长约 50一 60mm 。先检查这段轴椭园度,然后擦
净轴的表面,并涂一薄层白粉水。
b启动风机至工作转速,并用磨尖的铅笔或画线针在涂白粉水的轴上画出几条弧线,各弧线问
的间距为 5— 6 mm。如图
图 弧线的画定 l 一轴承 2一轴
在铅笔或画线针接触表面时动作应轻微迅速,以尽量使画出的弧线短一些,共画 10条左右
即可。在画弧线的同时,用振动表测出轴承的振动值 Soa ,并做好记录。 c停止风机转动, 在轴上找出各段曲线的中心, 连成一条线 AA , AA 线即表示轴心偏移值为最大。 d作叶轮动平衡的记录图。 在画弧线一侧的叶轮外缘处画一配重园, 在园周上标出 A 点的位置。 A 点位置的确定,即延长 AA 线与叶轮端面相交,通过该交点作出配重园的半径与配重园周相 交点即为 A 点。并将测得的振动值 Soa 按一定比例放大沿 0A 线作出振动向量 ao 。如图 。
图 28转子找动平衡记录图
根据转子不平衡重量产生的离心力与轴心偏离中心的最大之间有一相位角的关系, 可由配重 园上 A 点沿叶轮旋转的反方向转 90。至 C 点,在 C 点固定一试加重块,其重量 M’c 可由下式求得:
M′c=
式中:G N : K 一系数,一般取 0. 1一 O . 2; R一试加重量处的半径, m : W一风机叶轮旋转的角速度,
E 再起动风机至工作转速,用上述相同方法在轴上画出新的弧线,并测出轴承的振动值 Sob 。 f 停止风机转动,用上述同样的方法画出 BB 线,并在配重园周上定出相应 B 点的位置。在 OB 线 上按以上同样的比例作出振动向量 0b 。 由△0ab 可知, ab 向量是代表叶轮 C 点加了试加重块后所 产生,而向量 ob 是向量 0a 与向量 ab 相加的结果。过园心。作平行于 ab 的线交配重园周 B ,点。 OC 与 OB’的夹角 d ,称为叶轮的相位角。从 OA 线按叶轮旋转方向作角 AOX 等于相位角 COB′。 所得 OX 线即为叶轮不平衡重量所产生的作用在轴承上的离心力方向,它表示了在所选择的叶轮 端面上不平衡重量位于半径 0X 上。 OX 的反方向延长线与园周交于 D 点, OD 即为叶轮真正应添加
N ???(1) π · n
30
平衡重量的半径。如果添加平衡重量点的半径与试加重块点 C 的实际半径相等,则平衡重量 M″ 由下式求得即:
M″ =M ′×Oa/ab N ??????(2)
式中:oa 一第一次风机转动时测量的振动值 mm
ab一由△oab 所决定的振动值 mm 。
g 将平衡重量 Mu 加在所确定的位置 D 上, 然后再次启动风机, 如果叶轮的振动符合要求, 则说明 平衡已经合格。如果不符合要求,则需要在 D 点附近的园周上,改变平衡重量 Mu 的位置,找出 最佳点。必要时还可在最佳点处改变平衡重量,以求得更好的效果。
7.2两点法找动平衡
测得风机在工作转速下两轴承的原始振动振幅,若 A 侧振动大 (振动值为 Ao) ,则先平衡 A 侧。在叶轮上某一点 (作记号 1) 加上试加重量 M ,测得振动值为 A z。根据三次测得的振动值, 并选用适当的比例作图求出应加平衡重量的位置和大小。如图
二次试加重平衡法作图
c在电动机或送风机主轴外园上用白漆划一道白线记号,同时在轴颈处贴上 360?的刻度盘。
d根据叶轮的重量选取 156克平衡铁一块,作为试加重量。
e 第一次启动送风机,用拾振子放在轴承外壳上,测得水平方向的振动值为 O . 1mm ,用闪光 灯测得白线所指刻度盘的位置是 50?。
f停用送风机,将事先准备好的试加重量用螺钉固定在叶轮平衡槽上任一位置。如图
l一轮壳; 2一平衡铁块; 3一紧固螺钉; 4平衡槽
g第二次启动送风机,待转速正常后,在轴承外壳同一 位置上,测得水平方向的振动值为 0.14mm ;闪光灯测得相 位角为 110?。
h停用送风机,将两次测得的记录数据进行向量作图运算,求得所加平衡重量的大小和位 置。向量运算图如图
Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A离心式引风机检修工艺规程
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图 测振向量运算图
0a 一号一次启动的接动值 O.10mm ; Oa2一第二次启动的振动值 O . 14mm(加试加重量后和原来不 平衡重量的合力所产生的振动值 )Oa 。一由作图求出的试加重量所产生的振动值 0. 13mm i平衡重量的计算
平衡重量=oa1/oa′+试加重量=0.10/0.13×156=120g
j 确定平衡块位置
由图上看出,将平衡块加到 0a1的反向延长线上就可以抵消原来的不平衡重量,即在试加平 衡块的位置上移过 78?到 230?的位置上。
k 拆除原加试加重量。将 l20克的平衡块固定到 230?的位置上。
1 第三次启动送风机,测量最大振动值降到 0.0lmm 以下为合格。
7.3找动平衡的注意事项
a 找平衡过程中,刻度盘贴在静止部分,转动部分划白线,刻度读数是顺转向的,而计算时 角度应是逆转向的。
b平衡过程中各轴承振动测量的正确性直接影响平衡工作的进行和质量。因此,振动值和相位 角的测量应认真细致。每次在轴承壳上测量的位置应固定不变,放置的方向固定。
c在转机高速下找平衡,由于外界因素的影响较大,往往对平衡工作带来一定的困难。有可能 出现下列情况。一个振动不稳定,振动数难以读取,而且相位角变化也大这主要是由于轴瓦或轴 承座松动,或者转动部件上的零部件未固定好,旋转时开始晃动。第二个振动相位不易改变,平 衡块无论放在任何位置,相位不起变化或变化非常小。这种现象是由于转轴发生挠曲或有较大的 静不平衡。
