段子他亲爹
范文一：光伏支架标准
太阳能光伏发电支架
1 范围
1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 6725-2008 冷弯型钢 GB/T 4171-2008 耐候结构钢
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB 3077-1988 合金结构钢技术条件 GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条
GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 GB 8162-1999 结构用无缝钢管 GB 50017-2003 钢结构设计规范
GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5780-2000 六角头螺栓尺寸—C级
GB/T 5781-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级 GB/T 5782-2000 六角头螺栓尺寸—A级和B级
GB/T 5783-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级 GB/T 90.1-2002 紧固件 验收检查 GB/T 90.2-2002 紧固件 标志与包装
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类
GB/T 19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层指南 3 定义、型号 3.1 定义
下列定义适用于本标准 3.1.1 支架
用于支承光伏电池组件的系统。由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件
等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。 3.1.2
固定支架
倾角和方位角不可调整的支架。 3.1.3
单轴跟踪支架
围绕一个轴旋转来跟踪太阳的支架。 3.1.4
双轴跟踪支架
围绕两个轴旋转来跟踪太阳的支架。 3.1.5 立柱
与地基连接用于支承梁、轴及导轨等的部件。 3.1.6 支撑
用于加强立柱、梁及导轨稳定性的部件。 3.1.7 梁
用于支承导轨的部件。 3.1.8 轴
用于支承导轨并调整导轨角度的部件（适用于跟踪支架）。 3.1.9 导轨
用于支承光伏发电组件的部件。 3.1.10 连杆
用于支架与支架及支架与动力系统之间的机械传动部件（适用于跟踪支架）。 3.1.11 附件
指用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性支架系统所必须的连接固定或补充直线段、弯通功能的零部件。分为：
a． 直线连接板 b． 铰链连接板 c． 转弯连接板 d． 可变角度连接板 e． 隔壁 f． 压板 g． 紧固件 3.2 型号
3.2.1 结构形式：光伏发电支架的结构形式分为固定式、跟踪式两种类型。其代号应符合表
3.2.1规定。
表3.2.1 结构形式
3.2.2
型号表示：
需求商代号
组件安装角度（与水平面成30度角为30）
结构形式代号（双轴为B）
4
要求
4.1 一般要求
4.1.1 支架制作和安装所用的材料分主材和辅材，主材为制作和安装支架的主要原材料，包
括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材为制作和安装支架的连接材料和涂装材料，包括焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。
4.1.2 支架制作和安装所用的材料，必须具有合格的《质量证明书》、中文标志、检验报告
等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求。
4.1.3 支架制作和安装所用的材料，应按国家标准，对品种、规格、性能进行验收，验收合
格者，方能在支架制作和安装中使用。
4.1.4 支架制作和安装所用的材料，国家标准规定要求进行复验的．必须按照现行国家标准
和订货合同条款的规定，进行各项性能指标的复验，合格后，方能在支架制作和安装中使用。
4.1.5 支架制作和安装如采用进口材料时，必须有材料的《质量证明书》，其品种、规格、
性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款，并满足设计文件的要求；按规定要求进行商检的，应以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结构制作和安装中使用。
4.1.6 钢材的质量要求
1.钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；
2.钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一；
3.钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷，
4.钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上等级，使用C级时应彻底除锈。
4.1.7
管材、型材材料
1.支架制作和安装所用管材、型材材料应符合表4.1.7所列现行国家标准、行业标准和设计文件的要求。
表4.1.7 管材、型材材料标准
4.1.8连接紧固件材料
1.支架连接用高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计耍求。
2.支架用普通螺栓、高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应符合表4.1.8所列现行国家标准的规定。
4.2 跟踪支架要求
自动跟踪支架的实际角度与理论角度之间的误差应小于±2°。 5.支架的表面处理
5.1 支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质量指标应符合表5.1
的规定。
6.试验方法
6.1镀锌层性能试验，应符合下列要求。
6.1.1厚度(附着量)按GB／T 4955，GB／T 4956测定。
6.1.2附着力按GB／T 5270—1985规定的“划线、划格法”测定。 6.1.3涂层性能试验，应符台下列要求。
6.1.4厚度按GB／T 1764或GB／T 4956测定。 6.1.5附着力按GB／T 1720--1979测定。 6.1.6柔韧性按GB／T 1 731测定。 6.1.7冲击强度按GB／T 1732测定。 6.2支架整体静力试验
1. 结构静力实验的目的在于：①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态；
②确定结构的刚度和稳定性； ③确定结构的最大承载能力， 即强度；④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性；⑤验证理论分析和计算方法的可靠性，或由实验提出新的理论和计算方法。
2.进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。正式实验有时须反复多次。最后检验实验件，细察其残余变形和破坏情况，并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以得出科学的实验结论
3. 实验件设计 设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承
载力特性或选择合理的结构参量和计算方法。实验件除了应用实际结构或实际部件外，有时为了突出结构主要因素的作用，以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值，而在实验件的设计中忽略次要因素，把实验件制成具有典型结构形式的模型。采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量，或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑，用模型代替贵重的实物。为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证几何相似和变形位移相似，以及边界条件相似。在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。
4.加载装置 可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其他重物代替。
5.测量 用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位移、应变等。
6. 结果分析 在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论
6.3 跟踪支架试验
在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比，应保证两者误差小于±2°。 7 检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验
出厂检验项目为： a)外观质量(全检)； b)尺寸精度(抽检)；
c)防腐层厚度及附着力(抽检)； d)焊接表面质量(全检)； e)热浸锌层均匀性(抽检)。 7.2型式检验
7.2.1有下列情况之时，应进行型式检验。 a)新产品试制定型鉴定；
b)正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变； c)产品停产一年后恢复生产；
d)国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。 7.2.2型式检验的要求和方法为第5章及第6章的全部内容。 7.3产品的抽样及判定规则。
7.3.1样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的2％，但不得少于3件，允许荷载试验样本取1件。
7.3.2每批产品样本中肯l件不合格，可抽取l同批产品第2样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格，
7.3.3防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1标志
8.1.1每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂名称。
8.1.2产品外包装应符合GB／T 19l的规定。标志内容可包含；产品名称(必要时含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。 8.1.3标志应清晰，且不易损坏。
8.2包装、运输
8.2.1产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等，包装箱宜便于吊装搬运，也可按用户要求，采取分类或工程区(段)的部件包装。
8.2.2包装箱内应附有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。 8.3贮存
8.3.1支架贮存场所宜干燥．有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。 8.3.2支架零部件宜分类码放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压
范文二：光伏支架施工验收标准
光伏大棚钢结构施工验收标准
2017-03-15发布 2017-03-15实施
光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017)
光伏大棚钢结构施工验收标准
1 目的范围
为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2 规范性引用文件
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
3 标准要求
3.1 基本规定
3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程
3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术(安全)交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
2
光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017) 3.2.4施工质量验收
3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表的规定。
项目 允许偏差(mm)
建筑物定位轴线 L/20000，且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线 1.0
基础上柱底标高 ?2.0
地脚螺柱(锚栓)位移 2.0
3.2.4.2钢结构焊接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项: 3.2.4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级 一级 二级
评定等级 ? ?
内部缺陷
检验等级 B级 B级
超声波探伤
探伤比例 100% 20%
评定等级 ? ?
内部缺陷
检验等级 AB级 AB级
射线探伤
探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
1(对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm
时，应对整条焊缝进行探伤。
2(对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200
mm，并应不少于1条焊缝。
3.2.4.2.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
3.2.4.3普通紧固件连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项:
3
光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017) 3.2.4.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查时按连接节点数抽查1%，且不应少于3 个。
3.2.4.3.2永久性普通螺栓(含镀锌螺栓、不锈钢螺栓、达克罗螺栓)紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。按连接节点数抽查10%，且不应少于3 个, 用小锤敲击检查。
3.2.4.3.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 3.2.4.4高强度螺栓连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项: 3.2.4.4.1钢结构制作和安装单位应按钢结构验收规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3.2.4.4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。按节点数抽查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
3.2.4.4.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
3.2.4.4.4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2,3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3.2.4.4.5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
3.2.4.5单层钢结构安装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项: 3.2.4.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查时按柱基数抽查10,，且不应少于3个，用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测。
3.2.4.5.2建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应给予高度重视。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表1的规定。
表1 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
标高 ?3.0
支承面
水平度 l/1000
地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0
预留孔中心偏移 10.0 3.2.4.5.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70,紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 3.2.4.5.4钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2的规定。
4
光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017) 实际检查时用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，按同类构件数抽查10%，且不少于3个。
表2 垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
项目 允 许 偏 差
跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0
L?30m L/1000,且不应大于10.0 侧向弯曲矢高 30m
L>60m L/1000,且不应大于30.0 3.2.4.5.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表3的规定。
表3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
项 目 允 许 偏 差
主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0
3.2.4.6钢结构热镀锌防腐应符合设计图纸要求，并重点检查以下几项:
3.2.4.6.1外观。目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌构件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 3.2.4.6.2厚度。钢结构材料的镀锌层厚度无特殊要求时应按照65um的厚度要求，特殊情况下要符合设计要求及合同约定要求。
3.2.4.6.3修复。热浸镀锌制件表面若存在漏镀面或者施工造成镀锌层破损，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。
3.2.4.7钢结构防腐涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项: 3.2.4.7.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.2.4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
3.2.4.7.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.2.4.8钢结构防火涂料涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项: 3.2.4.8.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.2.4.8.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》
5
光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017) CECS24:90 的规定;每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
3.2.4.8.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 3.2.4.8.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
3.2.4.8.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢;防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
3.2.4.9制孔需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项: 3.2.4.9.1 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um，其孔径允许偏差应符合表4的规定;C级螺栓孔(?类孔)，孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。
表4 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
螺栓公称直径、螺栓
序号 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
孔直径
1 10-18 0.00,-0.18 +0.18,0.00
2 18-30 0.00,-0.21 +0.21,0.00
3 30-50 0.00,-0.25 +0.25,0.00
表5 C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项目 允许偏差
直径 +1.0,0.0
圆度 2.0
垂直度 0.03t,且不应大于2.0 3.2.4.9.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。
表6 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围 ?500 501-1200 1201-3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ?1.0 ?1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?3.0
6
光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017) 注:1.节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2(对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
3.3大棚立柱安装
3.3.1经检验合格后的钢构件，应按种类、型号、出厂顺序分区存放，钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
3.3.2钢立柱安装前应保证基础混凝土强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 3.3.3钢立柱首先吊装到位后采取措施临时固定，然后对钢立柱构件进行校正，柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。校正完成后，再进行正式固定。
-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应3.3.4钢构件焊接固定施工时，连接接触面和沿焊缝边缘30
在组装前清理干净。焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和结瘤等缺陷。
3.3.5钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
3.3.6钢结构墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)
3.3.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)
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光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017)
3.3.8钢柱安装的允许偏差(mm)要求:
3.3.8.1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不能超过5mm。
3.3.8.2立柱轴线垂直度，H? 10m 时，允许偏差为H/1000;H,10m ，允许偏差为H/1000，且不大于25.0。 3.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差(mm)
3.3.10钢构件预拼装的允许偏差(mm)
构件类型 项目 允许偏差 检验方法
预拼装单元总长 ?5.0 用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
多节柱 接口错边 2(0 用焊缝量规检查
h/200,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检
预拼装单元柱身扭曲
查
顶紧面至任一牛脚距离 ?2.0 用钢尺检查
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光伏大棚钢结构施工验收标准 版本: A/0 (P05G02-2017)
跨度最外两端安装孔或两端+5.0
支承面最外侧距离 -10.0
接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查
梁、桁架 设计要求起拱 ?1/5000
拱度 用拉线和钢尺检查 l/2000
设计未要求起拱 0
节点处杆件轴线错位 4.0 划节后用钢尺检查
预拼装单元总长 ?5.0 用钢尺检查
预拼装单弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
管构件 对口错边 t/10，且不应大于3.0
+2.0 用焊缝量规检查
坡口间隙
-1.0
3.4施工质量不符合处理
当钢结构工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:
3.4.1经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收。
3.4.2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3.4.3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
3.4.4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
4 附则
无
9
范文三：光伏支架施工验收标准
光伏大棚钢结构施工验收标准
光伏大棚钢结构施工验收标准
1目的范围
为加强公司项目建设规范化、标准化,健全项目建设管理,保证项目建设质量,制定本标准。 本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098
《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345
3标准要求
3.1 基本规定
3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质, 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、 施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复 验,并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部 (子分部 ) 工 程进行。 钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成, 各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际 情况进行划分。
3.2 验收标准及流程
3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审 , 并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批,施工单位进场前进行资质报验、技术(安全)交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验,并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收
3.2.4.1基础的定位轴线、 基础上柱的定位轴线和标高、 地脚螺栓 (锚栓) 的规格和位置、 地脚螺栓 (锚 栓)紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下表的规定。
3.2.4.2钢结构焊接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项:
3.2.4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对 缺陷做出判断时, 应采用射线探伤, 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》 GB3323的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
3.2.4.2.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
3.2.4.3普通紧固件连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项:
3.2.4.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边 距等应符合设计要求。检查时按连接节点数抽查 1%,且不应少于 3 个。
3.2.4.3.2永久性普通螺栓(含镀锌螺栓、不锈钢螺栓、达克罗螺栓)紧固应牢固、可靠,外露丝扣不 应少于 2 扣。按连接节点数抽查 10%,且不应少于 3 个 , 用小锤敲击检查。
3.2.4.3.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
3.2.4.4高强度螺栓连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项: 3.2.4.4.1钢结构制作和安装单位应按钢结构验收规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移 系数试验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。 3.2.4.4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、 48h 内应进行终拧扭矩检查。按节点数抽查 10%, 且不应少于 10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%,且不应少于 2个。
3.2.4.4.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结 构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82的规定。
3.2.4.4.4高强度螺栓连接副终拧后, 螺栓丝扣外露应为 2~3扣, 其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1扣或 4扣。
3.2.4.4.5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁 皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
3.2.4.5单层钢结构安装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项: 3.2.4.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查时按 柱基数抽查 10%,且不应少于 3个,用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测。
3.2.4.5.2建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量,故应给予高度重视。基础 顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓) 位置的允许偏差应符合表 1的规定。
表 1 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm )
3.2.4.5.3设计要求顶紧的节点,接触面不应少于 70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 。
3.2.4.5.4钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 2的规定。
实际检查时用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测,按同类构件数抽查 10%,且不少于 3个。
表 2 垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm )
3.2.4.5.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表 3的规定。
表 3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm )
3.2.4.6钢结构热镀锌防腐应符合设计图纸要求,并重点检查以下几项:
3.2.4.6.1外观。目测所有热浸镀锌制件,其主要表面应平滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀, 无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌构件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
3.2.4.6.2厚度。钢结构材料的镀锌层厚度无特殊要求时应按照 65um 的厚度要求,特殊情况下要符合设 计要求及合同约定要求。
3.2.4.6.3修复。热浸镀锌制件表面若存在漏镀面或者施工造成镀锌层破损,应采用热喷涂锌、涂敷富 锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。
3.2.4.7钢结构防腐涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项: 3.2.4.7.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.2.4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总 厚度 :室外应为 150μm ,室内应为 125μm ,其允许偏差为 -25μm 。
3.2.4.7.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼 和气泡等。
3.2.4.8钢结构防火涂料涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项: 3.2.4.8.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.2.4.8.2钢结构防火涂料的粘结强度、 抗压强度应符合国家现行标准 《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24:90 的规定;每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
3.2.4.8.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度, 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。
3.2.4.8.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm; 厚涂型防火涂料涂层表面裂宽度不应大于 1mm 。
3.2.4.8.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢;防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭 合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
3.2.4.9制孔需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项:
3.2.4.9.1 A 、 B 级螺栓孔(I 类孔)应具有 H12的精度,孔壁表面粗糙度不应该大于 12.5um ,其孔径允许 偏差应符合表 4的规定; C 级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度不应大于 25um ,其允许偏差应符合表 5的规定。
表 4 A、 B 级螺栓孔径的允许偏差(mm )
表 5 C级螺栓孔的允许偏差(mm )
3.2.4.9.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 6的规定。
表 6 螺栓孔孔距允许偏差(mm )
3.3.1经检验合格后的钢构件,应按种类、型号、出厂顺序分区存放,钢构件存放场地应平整、坚实、 无积水,钢构件底层垫木应有足够的支承面, 并应防止支点下沉。 相同型号钢构件叠放时, 各层钢构件 的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏和变形。
3.3.2
钢立柱安装前应保证基础混凝土强度达到设计要求,基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 3.3.3钢立柱首先吊装到位后采取措施临时固定, 然后对钢立柱构件进行校正, 柱的校正包括平面位置、 标高和垂直度的校正。校正完成后,再进行正式固定。
3.3.4钢构件焊接固定施工时,连接接触面和沿焊缝边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、 冰雪等应 在组装前清理干净。焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和结瘤等缺陷。 3.3.5钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm )
3.3.6钢结构墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm )
3.3.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm )
3.3.8钢柱安装的允许偏差(mm )要求:
3.3.8.1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不能超过 5mm 。
3.3.8.2立柱轴线垂直度, H ≤ 10m 时, 允许偏差为 H/1000; H >10m , 允许偏差为 H/1000, 且不大于 25.0。 3.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差(mm )
3.3.10钢构件预拼装的允许偏差(mm )
3.4施工质量不符合处理
当钢结构工程施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:
3.4.1经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收。
3.4.2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。
3.4.3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使 用功能的检验批,可予以验收。
3.4.4经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技 术方案和协商文件进行验收。
4附则
无
范文四：光伏支架热镀锌防腐工艺标准
支架热镀锌防腐工艺标准
4.1 工艺过程:
工件?脱脂?水洗?酸洗?水洗?浸助镀溶剂?烘干预热?热镀锌?整理?冷却?钝化?漂洗?干燥?检验
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用HSO 15%，硫脲0.1%，40,60?或用HCl 20%，六次甲基四胺1,24
3g/L，20,40?进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%,25%，ZnCl2 2.5%,3.5%，55,65?，5,10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120,180?。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差;温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高;但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450,470?，0.5,1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%,0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀
层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80,100g/L，硫酸3,4ml/L。 (8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生
基体组织开裂。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，
方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲
压力机，将样件作90,180?弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。 4.2 热浸镀锌流程检测
问题 检测
酸洗
酸洗时间加长 HC1 浓度
Fe 浓度
酸洗工件表面有凹点 抑制剂强度
酸洗时间
助镀液
表面有油垢 脱脂
水洗
助镀液处理后工件生锈 检验助镀液成份
过量的铁离子
脱脂
水洗
锌
黑斑—裸斑 工年没洗干净
锌槽温度
附着过量 过度酸洗
助熔剂成份
浸镀时间
钢件作份
镍和铝在锌槽的含量
不良成品 钢件成份
镍的含量
铝的含量
P.S. 锌槽中最高铝含量为0.01 % w/w 4.3 基本实验室检测方法
4.3.1 HC1 浓度测试
1.自酸洗槽中取25ml 样本液，经过滤，置入250ml 量筒 2.加水至总体积250ml
3.取250ml 之混合液，置入锥形烧杯
4.滴入微量甲基橙指示剂，溶液颜色将变成红色
5.以0.5N 碳酸钠 (Na2CO3) 进行滴定，直至颜色变成黄色 6.记录滴定量 T
T x 7.3 = g HCl / l ，如此将可计算出 HCl 浓度
4.3.2 Fe2+ 浓度测试
1.自酸洗槽中取5ml 样本液，置入250ml 锥形烧杯
2.滴入30 滴10% 硫酸
3.以0.1N 过锰酸钾 (KMnO4) 进行滴定，直到颜色变成粉红色，并维持15 秒钟 4.记录滴定量 T ; T x 0.11% = Fe2+ 浓度
+计算出之 %，即约等于g / 1，依此数据可计算出酸洗槽中Fe2浓度
++※Fe2浓度亦可以HC1 浓度及酸液比重推算出。但此方法只适用于新酸及无Zn2的溶液中。
+
4.3.3 CH06 浓度测试 (每周做一次) --Cr6浓度测试 1.取 5ml 样本液，置入250ml 锥形烧杯
2.加5ml 10% H2SO4 和 2 克碘化钾 (Kl) 混合
3.加 5ml 淀粉液混合，颜色将变成深蓝色
4.以0.1 N 硫代硫酸钠，滴定直至颜色转变成绿色 硫代硫酸钠滴定量 x 0.36 = ?% 体积百分比 — CH06 记录滴定量 = H
正常 CH06 在冷却槽浓度:0. 2 %
3+6+
4.3..4 Cr&Cr浓度测试 (每个月做一次) 1.取 5ml 样本液，置入250ml 锥形烧杯
2.加100ml 和 H2O 和 1g 石英 (SiO2) 颗粒 (ψ:0.5mm) 3.加10ml 10% NaOH
4.加 5ml 新鲜3% H2O2 并加热至沸腾
5.保持沸腾至少20 分钟，同时加 H2O 保持液面高度 6.缓慢滴入 40% HCl，直至颜色由黄变橘色，并保持沸腾10 分钟 7.冷却至室温 (20 ~ 30 ?)
8.取 5ml 溶液，置入250ml 锥形烧杯
9.加 5ml 10% H2O4 和 2g 碘化钾 (Kl) 10.加 5ml 淀粉液混合，颜色将变成深蓝色
11.以 0.1 N 硫代硫酸钠，滴定直至颜色变成绿色 12.记录滴定量 T ， T = Cr3++Cr6+ 总量
6+
RATIO = Cr = H = 必须保持在 0.5 以上
6+3+
Cr + Cr T
否则 CH06 溶液须丢弃 (即不保证抗氧化6 个月) 4.3.5 CH06 废液处理法:
1.CH06 废液，加 HCl 直至 PH 值1 ~ 2 2.加入NaHSO3 (硫酸氢钠) 混合，直至颜色变绿 3.加入NaOH 直至 PH: 7 ~ 9
4.等待，直到底部产生沉淀
5.将废液以泵浦抽出。废液可与废水共同处理 6.将底部的沉积物丢弃 (沉积物本身: Cr3+ + polymer 无毒)
1MT 废液约需 5 KG NaHSO3
3+
1MT 废液约产生 10KG 底部沉积 ( Cr + polymer ) 4.3.6 冷却槽中 Zn 浓度测试
1.取 50 ml 样品溶液，置入250ml 圆锥形烧杯
2.加 25ml 20% 之氯化钡溶液，加以混合
3.加 25ml 50% 之氨水加以混合，将产生绿色沉淀
4.过滤溶液及收集 50ml 样品
5.加入 25ml 饱和硫酸钠溶液
6.加入少量 Erichrome Black T 指示剂，出现紫色表示含有锌，出现淡蓝色则无锌成份
7.以0.1N Versene 滴定方式，直到紫色转换为淡蓝色
8.记录 T 的毫升数
※请保持锌的可接受浓度程度，T 值需低于 4.0，即表示 Zn 浓度低于1500 ppm (1500 mg / l)
+
4.3.7 HCl，Fe2 & CH06 浓度测试所需准备之试剂及指示剂: 1.10% H2SO4 (硫酸);取 90 ml H2 O(水)和10ml H2SO4 混合 2.0.1N 硫代硫酸钠;取 24.8199 的硫代硫酸钠, 加水至1000ml 总体积混合 3.0.5N 纯碱 (Na2CO3);取 26.49759 的Na2CO3 加水至体积 1000ml 混合k 4.0.1N 过锰酸钾 (KMnO4);取 15.8049 的过锰酸钾 (KMnO4) 加水至体积 1000ml 混合
5.指示剂 ( (C6H4 ,4,OH)2，MO) ;取 10 g 指示剂加酒精至总体积 50ml 混合
6.淀粉;取 10 g 淀粉加水至 50ml 并混合
范文五：光伏支架钢材余料退库标准
支架钢材余料 退库标准
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1 目的
1.1 光伏支架钢材余料退库标准，界定余料的规格，余料的回收、存放。 2 适用范围
2.1 本制度适用于制造部、仓库、技术质量部对余料的管理。 3. 职责
3.1 仓库负责余料的回收、核对、存放。 3.2 制造部根据本制度规定，余料分类退库。 3.3 质量部负责检验余料是否按规定标注了标识。 4 支架余料判定标准 4.1 钢板
4.1.1 钢板厚度不限，长度、宽度＞200mm ，并且表面光整，切边平滑件均可判定为余料。
4.2 角钢、钢管、槽钢
4.2.1 角钢、钢管等规格不限，槽钢、钢管长度＞400mm ，角钢长度＞200mm ，均可判定为余料。 5 退库
5.1 下料班组退料时，钢板应妥善包装并用记号笔在余料上标注材质、规格尺寸，角钢、钢管、槽钢成捆包扎并用记号笔标注材质、规格尺寸，技术部负责验收。 6 余料保管
6.1 余料管理员及仓库管理员应将退料分材质、规格分类堆放在适当区域，并做好台帐登记。
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