HZ18858592
范文一：厂区道路施工流程
厂区沥青混凝土路面
道路工程施工流程
一、 检查井、雨水口调整施工
1、 井周30cm内水泥砼及与井井圈同高度的基层料用风炮机或是其它工具挖除，露出整个
井圈;
2、 ?取出井圈，根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺纵横坡挂井字线，挂线的长度
一般以检查井每侧3-5m为宜，挂线的高底根据摊铺的厚度来确定，一般比摊铺厚度低
3-5mm为宜，以此确定检查井的井盖标高;
3、 将检查井井圈及盖放置在井筒上，井圈底沿井周用4—6个支垫，将井盖顶面调至放线
标高位置;
4、 井圈底与井筒间距用红砖和高标号砂浆进行砌筑填充，保证其密实; 5、 每调好一座井后，用安全警示锥进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去;井周用沥青
砼进行补填，并认真夯实，标高比面层沥青砼低8—10cm。
二、 伸缩缝处理(单独计费项目)
1、 伸缩缝的处理建议采用高分子聚合物防裂贴直接进行贴封，宽度为20~25cm。
2、 防裂贴的施工:a、施工前水泥混凝土路面必须清洁无尘干燥。基面潮湿及雨、
雪天不得施工。 b、气温低于5?时不宜施工，采用喷火枪对防裂贴加热后进
行热粘贴。c、沥青混凝土摊铺时车辆不得在“防裂贴”上就地碾转掉头。d、
当铺贴“防裂贴”的部位，邻边高差大于3cm或坑洞较多时，需将该部位找平
后再铺贴。
3、 防裂贴(又称抗裂贴)是由沥青基的高分子聚合物、高强抗拉胎基、耐高温并与
沥青相容的高强织物复合而成。将其贴于产生裂缝或剥落的沥青混泥土面，能减
少并阻隔其作用于路面的温缩应力，因此也减少了裂缝反射穿过面层的趋势，铺
设与路面因其将基层与上部磨耗层隔离开来，从而使上面层免受多向位移及剪切
应力的影响，用于公路、桥梁、机场等。
主要性能
a、隔离作用。铺放抗裂贴，将开裂的面层与沥青面层隔离，避免了开裂层面与沥
青面层的直接接触，基层裂缝拉应力不能直接传递到沥青混凝土面层上，虽减少
了基层与面层间的结合力，但高聚物抗裂贴能使上下层很好的粘连成一整体，共
同承受车辆荷载的作用，足以防止界面上下层的相对位移而保持连续。
b、加筋作用。抗裂贴具有一定的强度，可承受一定的裂缝拉应力，当裂缝拉应力
增大并大于抗裂贴的抗拉强度时，抗裂贴开始变形，此时面层才开始承受抗裂贴
传递上来的拉应力。抗裂贴层面将承受裂缝的全部拉应力，显然抗裂贴起到加筋
的作用，在此意义上说，它提高了路面结构层的抗拉强度。
c、消能缓冲作用。抗裂贴是具有一定延伸性的材料，高聚物有较好的低温柔韧性，
铺设在沥青路面层间，相当于设置了一弹性层，基层裂缝拉应力通过抗裂贴高聚
物扩展到更宽范围，从而缓解裂缝处应力强度，有弹性的层间能起到吸收部分拉
伸能量的作用。
d、隔水防渗作用。抗裂贴高聚物能形成一完整的隔水防渗层，可隔断路面水向路
基渗透，从而保护基层的强度，使基层材料性质不至于进一步恶化。抗裂贴用于
沥青路面层可有效抑制裂缝向上传递，在实际工程中发挥抗裂贴的抗裂作用及吸
能作用。
三、 路面的清扫(由甲方负责冲洗或协助清扫)
对路面基层进行彻底清扫或冲洗，清除表面浮尘和泥浆。
四、 粘层油施工
采用车载机洒粘层油，在沥青层铺筑前1d,2d洒布，若当天喷洒，需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。
五、 沥青混凝土面层施工
1、设备准备及计划安排
A、采用4.5米伸缩式摊铺机对宽度小于4.5米道路及异型区域进行摊铺，对于4.5米摊铺机无法施工的区域采用装载机转料人工摊铺的方法进行摊铺，配备双钢轮压路机、胶轮压路机、单钢胶压路机、小双钢轮压路机和平板夯进行碾压。B、对于宽度大于4.5米的
道路及区域，使用9米伸缩式摊铺机进行摊铺，配备双钢轮压路机、胶轮压路机、单钢胶压路机、小双钢轮压路机和平板夯进行碾压。
2、混合料拌和
使用间歇式LB4000型沥青混凝土拌和机拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀。沥青和矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。拌和机拌和的沥青混合料必须达到均匀一致，无花白料，无结块或严重的粗细分离现象。
3、混合料运输
采用8T以上自卸汽车运输。运输前用油水混合物涂抹车厢四壁，防止混合料粘到底板上，并不得有积液和积水。从拌和机各运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺能力有所富余，运输时用蓬布加以覆盖，保证摊铺温度的要求以防止热量损失。
4、混合料摊铺
使用摊铺机进行摊铺作业，同时控制好各层的摊铺厚度和平整度。
速度控制
摊铺速度不大于每分钟4米，摊铺机应缓慢、均匀连续摊铺，不得随意更换速度，以确保工程质量。
温度控制:见表
沥青混合料的施工温度(单位:?)
沥青加热温度 150,165?
矿料温度 比沥青加热温度高10,20? 混合料出厂温度 145,165?
混合料运输到现场温度 不低于130?
摊铺温度 不低于120?，不超过165? 开始碾压温度 不低于110,120?
终了温度 不高于70?
碾压成型(初压、复压、终压)
初压采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高处由低向高处碾压，轮迹始终保持与路线轴线平行，相邻碾压带重叠30cm，逐步向路拱碾压。初压碾压遍数不得少于2遍。
复压时，采用轮胎压路机碾压。轮胎式压路机来回交叉碾压，以达到设计要求的密实度。
终压采用钢轮压路机静压以消除轮迹。
碾压时应遵循先轻后重，由慢到快，由边到中的原则进行作业，压路机不能作业的地方，采用机夯进行夯实，直到获得规定的压实度为止。压路机在碾压过程中，呈梯队排列进行碾压。
碾压温度控制
初压温度应在100,110?之间，终了温度不高于70?。
总体而言，面层摊铺沥青砼越厚，混合料温度降低就越慢，碾压的有效时间就越长;面层越薄，温度降低越快，碾压的有效时间就越短。
碾压速度:
压路机碾压速度(单位:km/h)
压路机 初压 复压 终压 类型 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 光轮压路机 1.5,2 3 2.5,3.5 5 2.5,3.5 5 轮胎压路机 —— —— 2.5,4.5 8 4,6 8
1.5,2 5 4,5 4,5 2,3 5 振动压路机
(静压) (静压) (静压) (静压) (静压) (静压)
接缝处理
纵缝:采用斜缝，摊铺前，在相接截面上喷洒粘层沥青，摊铺时，使热料与接头搭接10cm，使接缝预热，保证提高纵缝质量。
横缝:沥青混凝土面层采用垂直平接缝。接缝时用切割切成整齐的端断面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板的高度加适量的预压沉重。在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝碾压先用钢轮压路机横向静压，压路机先停放于已摊铺的沥青砼面层上，碾压时碾压轮先碾压接缝处新铺沥青砼层宽度的15cm，然后向新铺沥青砼移动，其次再用振动压路机低频低幅振动横向骑中碾压2遍，最后与新铺层作为一个整体共同进行碾压。
5、交通的开放:施工作业完成后，待路面温度冷却到常温后方可开放交通。
范文二：山东厂区道路施工组织设计（水泥混凝土路面）
一、 编制依据
1、山东冶金设计院设计的厂区道路施工图
2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
3、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
4、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2S000
5、《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005 (土建工程篇)
6、《建筑施工手册》第四版
二、 工程概况
本工程拟建场地位于桐庐横村针织工业功能区，东北侧有一小山，山体风化强烈。场地南侧为分水江，场地基岩以上土层大部分为河漫滩堆积物，场地地势较平坦。地貌单元属于河漫滩地貌。厂区道路路面为C30水泥混凝土路面面层，道路基层为水泥稳定砂石层。整个厂区道路根据使用情况分为通行载重车辆路面、通行非载重车辆路面、人行道等。
厂区混凝土道路宽度为9m、6m、5m和4m，车间引道宽度根据单项工程设计情况确定。道路做法如下所示:
基底素土夯实?5cm级配碎石平整层?25cm级配砂石水泥稳定层基层?22cm C30混
同建筑物门前雨篷宽。 凝土面层;做为人行通道，宽度略
胀缝的间距按100,200m控制，胀缝一般设在施工缝处或纵坡变化处及路线小半径曲线处。其余缩缝、纵缝、伸缝按图纸设计执行。
路缘石选用预制混凝土路缘石，路缘石高出路面150mm。排水管道选用加劲波纹管，排污管选用预制水泥管
三、 工程目标
本工程施工质量目标要求确保一次性验收合格，安全目标确保实现重大事故零目标，即杜绝发生人身死亡及重伤事故，重大交通、机械和设备损坏事故、火灾事故。 四、 施工部署及任务安排
根据整个电厂建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排如下: 室外电缆沟、管沟施工完毕?厂区西侧主干道路面?北面主干道路面?东面主干道路面?东面主干道路面?厂区中部主干道路面?厂区中部范围道路路面?大门入口处路面
原土、级配砂石碾压:采用16t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
级配砂石:在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场拌合水泥，直接进行铺筑。
面层混凝土:模板采用槽钢(局部利用木模板补齐);混凝土浇筑时，在泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输;混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械;面层防滑采用滚槽器滚槽;面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决
定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。 施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟
通情况;施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统
一行动。
(一) 施工机械设备准备
施工机械设备计划表
序 设备名称及规格 单 位 配置数量 功 率(KW) 备 注 号
1 混凝土搅拌机(强制500L) 台 1 2×25
34 反铲挖掘机(履带0.8m) 台 1 5 载重自卸汽车(8 t) 辆 3 6 自卸汽车 辆 2 运输土方
运送混凝7 铲车 台 2
土 8 推土机 台 2 9 振动式压路机 台 2 8t 10 混凝土磨光机 台 4 11 滚槽器 台 2 12 插入式振动器H-40 台 3 20×1.5 做防滑条 2
13 振动梁 台 1 14 钢筋切断机GQ40-1 台 2 2×3 15 蛙式打夯机 台 4 8×2.2 16 混凝土切割机 台 2
(二)劳动力安排
劳动力安排表
工种 木工 钢筋工 混凝土工 力工
人数 8 2 10 15 (三)技术准备
2
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、进行逐级技术交底:专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
(四)作业条件
1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格
3、施工用机械设备已进场
4、道路已定位并验收复核
5、 根据工艺标准要求，向班组进行技术交底
五、施工工艺流程及主要分部分项工程施工方法和技术措施
室外电缆沟、管道、管线预埋、积水井施工已全部结束?道路定位?土方开挖(回填)基层平整?压路机碾压?水泥稳定砂石基层施工?混凝土面层分块施工?混凝土面层切割缝、缝隙填料?路缘石安装?检查验收
1土方开挖
1.1地表积水外排
为保证地表土尽量少的受雨水浸泡、渗透，应根据场区土的地势情况，在场区内沿道路设置临时集水井，集水井井壁采用钢筋笼制作，直径500mm，井深700mm，钢筋笼主筋为Φ16@ 150,箍筋为φ8@200，外包两层密目网，井底填200厚卵石。集水井间距为,20000大雨来临前，应设置专门人员将水泵安装好，降雨时，应随时将地表水及场内积水排出。
1.2土方开挖
挖土采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，因指定的卸土场道路自卸汽车无法通行，故必须配合铲运机及推土机，将卸完的土料运至指定地点。
挖土前，应由放线员用白灰准确放出挖土边线，本次挖土按1:1放坡并每边考虑500mm施工操作面。挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高，严禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽车运至指定卸土场，土方场内消化。对于电缆沟、管沟、窨井采用人工开挖、采用自卸汽车运至指定卸土场。
2地基处理
2.1基底压实
3
2.1.1清除腐植土及拆除障碍物
2.1.2利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高
2.1.3采用场内16t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
2.2水泥稳定砂石基层施工
级配砂石采用人工级配砂石，砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。
2.2.1级配碎(砾)石施工时，必须遵守下列规定:
1)颗粒级配要求
2)配料必须准确
3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象
4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度
5)采用16t振动压路机碾压时，每层压实厚为200,300mm
2.2.2施工技术要求
(1)石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O 32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。
(2)混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。
(3)碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜;拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。
(4)每次压实厚度最小为200mm，最大为300mm，超过300mm时应分层拌和、压实。
(5)碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
(6)碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。
(7)分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。
(8)级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间(包括干拌时间在内)，不超过三小时;压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。
3混凝土面层施工
3.1安装模板
模板采用6m长槽钢(槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定)及木模板组合使用
4
(1)模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
(2) 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
(3) 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。
3.2混凝土的搅拌
混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。以集中搅拌为宜，拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。
采用泵送混凝土时，需加入AN1000高效减水剂。
3水泥采用P.O 42.5级水泥，水泥的最小用量为300kg/m。
(1)严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨上工前、上午11时和下午16时)，雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。
(2)若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。
(3)所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需用磅秤过磅。每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差(自重的百分比):水泥为土1,，砂为土2,，碎石为土3,，水为?1,，外加剂为?1,。须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。
(4)混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。
3.3混凝土的运输
混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。
混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。
3.4混凝土的摊铺
摊铺混凝土前应检查下列内容:
(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。
(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。
(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。
5
(4)临时排水设施是否落实。
运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3,5(边摊铺、边整平、边振实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。
每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。
若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。
3.5混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。
3.6收水抹面及表面滚槽
水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm—4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯
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道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。
混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平(粗抹)，待砼表面无渗水时再抹平抹光(细抹)，以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。
3.7接缝施工
(1) 胀缝施工
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。
胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定:
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管
(2)缩缝施工
缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%,30%时，应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
(3)施工缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。
(4)纵缝施工
纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定;
1?平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。
2?纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
3.8混凝土养护
当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘
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(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。
混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。
必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。
湿治养生结束后，应将草帘移出(在接缝处的草帘暂不移去)，以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。
在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-l00cm深，以淹没混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。
湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。
3.9道路切缝
混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25,-30,设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。
切缝机切割时间表
序号 昼夜平均气温(?) 进行切割时间(d)
1 5 4
2 10 3
3 15 2
4 20 1.5
5 25以上 1
注:进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间;若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。
(1) 切缝机具
切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动
机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。
(2) 切缝施工工艺
8
1?切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90?角，并应与切割线成直线。
2?开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
3?切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。
4?切缝后应尽快灌注填缝材料
工作缝施工:
施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。
3.10路缘石施工
混凝土面层养护结束后开始施工路缘石
路缘石施工工艺为:土方开挖(回填)?基底土夯实?100厚三七灰土基础夯填?立路缘石(路缘石下铺1:3水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm)?路缘石背面三七灰土夯填?两节路缘石接缝处勾缝(勾缝材料为1:3水泥砂浆)?路缘石北部土方回填
六、质量标准
道路基层质量标准和检验方法
类序检验要求 检查项目 质量标准 检验方法及器具 别 号 范围 点数
2 主1 压实密度 0.95 1000m1 检查试验报告 控
表面应坚实、平整，不得 项2 表面质量 观察检查 有浮石、粗细料集中 目
1 宽度偏差 ?50mm 40m 1 钢尺检查 一2 2 厚度偏差 ?10% 1000m1 钢尺检查 般3 表面平整度 ?15mm 20m 1 3m直尺检查 项
4 中线标高偏差 ?20mm 20m 1 水准仪检查 目
5 横坡偏差 ?20mm，且不大于?0.3% 20m 2 水准仪检查
预制块人行道路面质量标准和检验方法
类序检查项目 质量标准 检验要求 检验方法及器具
9
别 号 范围 点数
预制块规格、质符合设计要求和现行质量标观察、钢尺检查、 1
主量 准 检查进场施工记录 控必须平整稳定，灌缝应饱满， 2 铺砌质量 观察检查 项不得有翘动现象
目 人行道面层与其 3 应接顺，不得有积水现象 观察检查
它构筑物
1 路面平整度 ?5mm 20m 1 3m直尺检查
2 相邻块高差 ?3mm 20m 1 钢直尺检查
3 横坡偏差 坡长的?0.3% 20m 2 水准仪检查 一拉20m线量取最大般4 纵缝顺直度 ?10mm 20m 1
值 项
沿路宽拉小线量最目 5 横缝顺直度 ?10mm 20m 1
大值
6 井框与路面高差 ?5mm 钢尺检查
7 标高偏差 ?10mm 每座检查 水准仪检查
水泥混凝土路面质量标准和检验方法
检验要求 类序
检查项目 质量标准 检验方法及器具 别 号 范围 点数
必须符合设计要求和现行检验出厂合格证 1 原材料材质 有关标准 和试验报告
必须符合设计要求和现行检查试验报告和 2 混凝土强度 有关标准 强度评定资料
不应有露石、蜂窝、麻面、
裂缝、脱皮、啃边、掉角、主 3 路面外观质量 印痕和车轮现象;接缝填 观察检查 控隙应平实、粘结牢固，缘
项缝清洁整齐 目
符合设计要求和现行有关
标准的规定，定位准确，伸缩缝及施工 4 缝壁垂直，缝宽一致，填 观察、钢尺检查 缝留置质量 缝密实;传力杆必须与缝
面垂直
5 路面厚度偏差 +20,-5 50m 1 钢尺检查
10
必须符合设计要求和现行检验出厂合格证1 填缝材料 规范规定 和试验报告
2 路面宽度偏差 ?20mm 50m 1 钢尺检查
3 路面平整度 ?5mm 50m 1 3m直尺检查
4 纵坡标高偏差 ?10mm 20m 1 水准仪检查
5 横坡偏差 坡长的?0.25% 100m 3,7 水准仪检查 一
拉20m线量取最般6 纵缝顺直度 ?10mm 100m 1
大值 项
沿板宽拉线量最目 7 横缝顺直度 ?10mm 每20条缝量2条
大值
?5mm，胀缝板边垂直度无沿板边垂直拉线8 板边垂直度
误差 量取最大值
9 相邻板高差 ?3mm 钢直尺检查
井框与路面高
10 ?3mm 每座检查 钢直尺检查 差
路缘石质量标准和检验方法
类序检验要求 检查项目 质量标准 检验方法及器具 别 号 范围 点数
路缘石强度、质符合设计要求和现行有关观察、钢尺检查、 1 量 标准 检查试验报告 主必须稳固、并应向直、弯控
顺、无折角，顶面应平整项 2 路缘石施工 无错牙，勾缝应严密，不 观察检查 目 得有阻水现象;路缘石背
后回填必须密实
拉20m线量取最
1 顺直度 ?10mm 100m 1 一大值 般2 相邻块高差 ?3mm 20m 1 钢尺检查 项
3 缝宽偏差 ?3mm 20m 1 钢尺检查 目
4 顶面标高偏差 ?10mm 20m 1 水准仪检查 七. 主要施工保证措施
1保证工程质量措施
1.1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下:
,、生产管理系统; ,、土建施工系统;
11
c、质量检验系统; d、材料供应系统;
1.2、对施工全过程(以上四个环节)进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
1.3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
1.4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
1.5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。
1.6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
1.7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。
1.8、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。
1.9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
1.10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。
1.11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。
1.12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。
2 保证安全生产措施
2.1、对高温季、雨期要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。
2.2、加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。
2.3、对所有进场的施工人员进行安全教育，项目与施工队签定《安全生产责任合同》，指导施工队配备相应的安全组织机构，并接受项目部安全部门统一管理。
2.4施工现场必须设总配电箱。配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求:干燥、
12
通风、常温、无热源烘烤、无液体侵蚀;无严重瓦斯、蒸汽、烟气及其它有害杂质;无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘;配电箱及开关箱定期和及时检修。
2.5混凝土切割机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2.6施工现场必须做好安全交通工作，在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。
2.7施工现场操作人员必须按规定配戴防护用品。有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。
3雨期施工措施
3.1、雨期要做好施工现场的排水工作，工程地势较低时，周围应设土堤，防止路基内进水，造成路基下陷。
3.2、水泥按不同品种、标号、出厂日期，必须做好先收先用，后收后用，水泥库要加高台，四周有排水沟，保证水泥库不漏不湿。
3.3、新浇筑的混凝土，如遇大雨用油毡、草袋或塑料布覆盖，防止破坏水泥表面。
3.4、所有的机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。
4 成品保护措施
4.1、对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。
4.2、做好各工种之间的协调工作，避免破坏其他工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。
4.3、道路基层、面层在施工养护期内严禁在上面行车，新浇筑混凝土严禁重物冲撞。
4.4、外露传力杆严禁随意弯折，传力杆上涂刷的沥青严禁破坏。
目 录
13
一、 编制依据.............................................................................................................................. 1
二、 工程概况.............................................................................................................................. 1
三、 工程目标.............................................................................................................................. 1
四、 施工部署及任务安排 ...................................................................................................... 1
五、施工工艺流程及主要分部分项工程施工方法和技术措施 ................................ 3
1土方开挖.................................................. 3
2地基处理.................................................. 3
3混凝土面层施工 ............................................ 4
3.1安装模板 ............................................. 4
3.2混凝土的搅拌 ......................................... 5
3.3混凝土的运输 ......................................... 5
3.4混凝土的摊铺 ......................................... 5
3.5混凝土振捣 ........................................... 6
3.6收水抹面及表面滚槽.................................... 6
3.7接缝施工 ............................................. 7
3.8混凝土养护 ........................................... 7
3.9道路切缝 ............................................. 8
3.10路缘石施工 .......................................... 9 六、质量标准 .............................................................................................................................. 9
七、主要施工保证措施 .......................................................................................................... 11
1保证工程质量措施 ......................................... 11
2 保证安全生产措施 ......................................... 12
3雨期施工措施 ............................................. 13
4 成品保护措施 ............................................ 13
14
15
范文三：厂区道路施工方案
太锅厂区道路施工方案
一、编制依据
1 、厂区道路施工图
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97－87
二、工程概况
****道路工程做法为：土基压实、砂砾180mm厚、级配碎石180MM。C30砼面层180 mm厚，每8米设一道胀缝和一道缩缝，缝间距4米，胀缝、缩缝交错布置；填缝料采用沥青麻丝或其它有弹性的防水材料。所有道路均为双坡立道牙路缘石，规格为80/100×300×495，采用C30砼预制，路缘石用1：3水泥砂浆勾缝。
三、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、施工所需材料，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工所需的集中搅拌混凝土与集中搅拌站取得联系，做好了施工前的各项材料进场检验工作。
3、施工机械已就位，并完成调试，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
4、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
四、施工顺序
本着先地下后地下，先深后浅的原则，根据工程的实际情况和现场条件，施工顺序为：
雨水排水、污水排水——土方回填（开挖）——砂砾层——级配碎石——砼面层
本着先主路，后辅路的原则，从排水管施工开始，即先施工主进场道路，然后施工A列外道路，将主路接通后，依次施工辅路。
五、施工方法
1、土方工程
厂区道路土方开挖采用推土机推土，同时人工配合平整和清理基底余土，装载机装土，自卸汽车运土，将多余土运至指定地点。排水管道土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合进行余土外运，将多余土运至指定地点。
基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底长时间曝晒。
如果基槽位于建筑物时，及时清除建筑及基础残留物，通过业主监理联合验后方可进行回填作业。
过路管道施工完后，应及时进行土方回填。为保证回填土的密实度和稳定性，回填土过筛，填料符合设计要求，回填时应分层进行， 每层铺土厚度控制在300mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，经检验合格后方可进行下一道工序施工。
如道路区域标高低于设计标高，应分层夯填，回填土材料可采用粉土、粉质粘土、粘土，其含水量应控制在（ωοP±2%）范围内。ωοP为最优含水量，其数值应通过击实试验确定。材料内不得含有粒径大于100mm的土块及混凝土碎块，不含植物根茎等杂物。
回填土应分层压实，并均匀平整，压实系数不小于0.97。回填土分层厚度和分层压实遍数应根据所选压实设备，通过压实试验确定。
回填土表面平整度高差不大于50mm。标高比道路图纸标高低600mm。
2、碾压路基
素土回填至设计标高后，接着进行路基施工，
停车场在施工前要检查土的含水率、土粒径、石灰粉质量，符合要求后方可拌制；灰土拌合按体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应颜色一致；灰土拌好后，用推土机将灰铺在路面，人工配合整平，厚度不大于300mm。 待路基整平（保持土层坡度与路面坡度一致）结束后，采用12t振动压路机进行碾压，第一遍应静压，然后先快后慢由弱至强，由两边向中间进退式进行，横向接头一般重叠40-50cm，纵向重叠不小于20cm。碾压至无明显痕迹时，做土壤密实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
3、混凝土路面施工
（1）材料
进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。
1)水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用结块变质水泥。
2)粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量必须大于70%，粉煤灰的烧失量不得超过20%，粉煤灰比面积大于
22500cm/kg，干粉煤灰堆放时，加水防止飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不得超过35%，使用时必须将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。
3)碎石：石料强度等级不低于3级；最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不大于15%，并符合规定的级配要求。
4）砂：选用中砂。
5）水：饮用水。 （2）施工方法：
面层混凝土浇筑分次施工，每一次浇筑180mm， 10米宽路面分两步施工，先施工路宽的一半，再施工另一半。
1）模板工程：
混凝土路面模板采用型钢模板，模板的高度应和混凝土厚度一致。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板上口标高控制采用水准仪测量。并应支设稳固，接头紧密平顺，不得有立缝、前后起茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
2）混凝土工程：
混凝土的搅拌运输：混凝土搅拌时要求材料计量准确，搅拌好的混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。
混凝土摊铺：摊铺前，对模板的位置、标高、接缝、支撑及传力杆位置全面检查，发现问题及时整改。
运至浇筑现场的混凝土应及时入模，防止混凝土出现离析现象。
摊铺混凝土时，铁锨应反扣，严禁抛掷，混凝土虚铺厚度一般为设计厚度1.1倍。
混凝土的振捣：先用振动棒依次振捣，插点均匀，时间适宜，然后用带有振动器振动梁振动找平，振动梁要往返拉2-3遍，使
混凝土表面返浆，并赶走气泡，振动要缓慢均匀，不允许中途停留，提浆厚度一般为5-10mm。
最后用130-150的无缝钢管滚筒滚拉整平后进行真空吸水。 在整个振捣过程辅以人工找平，填补板面应用原浆，整平后保持接缝板面平整。
做面层前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在板面上洒水，做面要分4次进行，要求表面平整、密实。
压槽：压槽要在混凝土终凝前进行，压槽时人员不准踩踏路面，压槽深为1-2mm，槽宽为15mm。
混凝土的养护：采用加盖覆膜养护法，即在混凝土凝结，将塑料膜覆盖混凝土路面板，浇水保持湿润；每天浇水养护3-4次，混凝土道路养护设专人负责，养护时间不少于14d，在混凝土达到设计强度的40%后方可允许行人通行。
路缘石施工：路缘石采用清水混凝土工艺预制，路缘石之间接缝采用1：3水泥沙浆勾缝，缝宽5mm，路缘石下铺垫20mm厚石灰砂浆找平；安装后注意外侧回填土应分层夯实。
3）混凝土路面的接缝
胀缝：
在与柔性路面相接处、板厚改变断面处、路线小半径曲线和纵坡变化处均应设置胀缝，
缩缝：
混凝土路面的缩缝采用切缝法施工。
当混凝土达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
填缝：
1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对工程质量负责。
2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。
3、认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于水泥、外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。
5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。
6、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施
工。
7、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
8、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理措施。
八、安全文明施工管理措施
1、夜间施工应有良好的照明。
2、反铲挖掘机挖土时，机械臂旋转半径范围内严禁站人。
3、现场电气操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，持证上岗。
4、砼浇筑施工时，振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并由专人负责手提电动机。
5、带电机具的维修应先断电、后维修，施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
6、道路混凝土浇筑完后，搭设防护围拦，布置成品保护宣传牌。
7、杜绝长流水和长明灯现象。
8、认真保护测量标志和文明施工标志。
9、各项工序务必做到工完料净、场地清，现场材料堆放应
整齐、有序。
10、材料在装运过程中，应轻装轻放；并应计算好各处的用量，分别堆放整齐。
11、严禁乱写乱画，做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。
范文四：厂区道路施工合同
道路施工合同
甲方:
乙方:
经甲乙双方协商，由乙方承包甲方厂内道路铺设工程，依据《中国人民共和国合同法》以及相关法律、法规，为了明确双方的权利义务，经双方协商一致，达成如下协议:
一、工程地点:
二、承包范围:厂内道路工程，包工，包机器设备，保质量，包安全，负责保修。
三、材料供给:甲方提供沙子、水泥，其他材料由乙方提供。 四、工程内容:乙方负责厂区道路及地面硬化。
五、道路要求及质量:车间道路水泥厚度150厘米，其它道路200厘米;质量必须符合国家规定的道路质量标准。
六、工程期限: 年 月 日至 年 月 日，保修期 年。
七、合同价款:采用工程单价承包方式，承包单价为 元,?，按实际施工最后结算。
八、施工方法:备料--拌合--填平--压实--摊铺--整型--养生。 九、结算方式:在工程竣工验收合格后，拨款至总价款的 %，剩余工程款作为质保金，在竣工后 年以后付清。
十、双方责任承担:
1(甲方提供厂内水电，乙方负责工程的施工及质量，如果保修期内出现任何质量，乙方应无偿及时修复。
2(乙方对现场的安全及施工人员的安全负责，在施工过程中造成他人损害及施工人员受伤的安全事故均由乙方负责，与甲方无关。
3(乙方不得以任何理由停工、怠工，一经甲方发现，甲方有权终止合同，并要求乙方承担违约责任。
十一、违约责任:
1、因承包人原因，未按本合同约定的时间竣工，每延误一天，承包人向发包人支付 元作为违约金，并承担由此给发包人带来的全部损失。
2、因承包人原因工程质量达不到本合同约定的质量标准，由承包人无条件进行返工、整改、修复或采取其它补救措施达到合同质量标准，所产生的费用包括重新检测所需费用均由承包人自行负责，并且向发包人赔偿本工程项目总造价的5%的违约金。如因承包人工程质量不符合要求，发包人、总承包单位提出整改要求后7天内承包人仍未予以完善的，发包人、总承包单位有权另行安排单位完成相应整改工作，由此发生的费用及损失均由承包人承担。
3、承包人在施工过程中弄虚作假，采用不合格工程材料的，除责令返工至合格外，还应给付 元作为违约金赔偿给发包方。 十二、争议解决方式:发生争议后双方应协商解决，协商不成的，任何乙方均可向迁安市人民法院起诉。
十三、本合同未尽事宜，双方协商解决。
十四、本合同系双方真实意思表示，不存在欺诈胁迫，双方认真履行。 十五、本合同一式二份，甲乙双方各持一份，双方签字后生效。
甲方: 乙方:
年 月 日 年 月 日
范文五：厂区道路施工方案
陕西延长石油集团子午线轮胎一期项目
延长石油(集团)子午线轮胎一期项目
厂
区
道
路
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:陕西化建有限责任公司
编制日期2010年 月 日
1
陕西延长石油集团子午线轮胎一期项目
一、编制依据
1、 现执行的《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87);、 2、 中国建筑标准设计研究院出版的03J007-3~4标准图集; 3、 施工图纸设计说明及其他相关的技术规范、规程、验收标准及其他相关
法律法规文件要求。
4、 有关安全生产、文明施工和环境保护的国家法律及地方法规、文件。
我单位根据上述有关资料和现场勘查，结合现场实际情况，深入调查研
究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富实践经验和管理经验的
工程技术人员编制。
二、 编制原则
1、 满足招标文件的工期目标要求，做到文明施工，在规定工期内顺利完
成，质量到达优良标准。
2、 结合本单位实际情况和以往类似工程施工中所累积的相关经验，充分
考虑到工程的设计和现场特点，进行施工。
3、 编制合理的施工方案，在保证工期和质量的情况下，力求高效、优质
完成施工任务。
三、 工程概况
本工程暂定为四条厂区道路，第一条道路位于101总变电站西侧，南北走向起点坐标A=1370.107、B=376.200 终点坐标A=776.500 B376.200全长593.607米;第二条道路位于101、102厂房南侧，东西起向起点坐标A=776.500、B=376.20,终点坐标A=776.500 B=1069.500全长693.30米;第三条道路分两段，第一段位处于101厂房1#炼胶车间北侧，东西走向起点坐标A=977.00 B=376.200，终点坐标A=977.00、B=563.85，第二段位于102全钢载重子午胎
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车间，起点坐标为A=979.500、B=563.85，终点坐标为A=979.500 B=1069.500，全长共693.3米;第四条道路位处于锅炉房西侧，南北走向起点坐标为A=776.500 、B1069.500，终点坐标为:A=1350.916 B=1069.500，全长574.416m
第一条路面宽度为9m，第二条道路第一段路面宽度为4m、第二段宽度为9m，剩余二条路面为12m，为双坡道路面。
路面结构层布置:
1、 素土夯实(路基压实度?95%)
2、 300厚粒径不大于100的碎石压入式基层
3、 150厚碎石灌浆垫层
4、 30厚粗砂垫层(做正式路面时再用粗砂或碎石找平标高，做砂垫层
面层)
5、 250厚C30混凝土面层
素土夯实要求:水泥路面一下的土基路床碾压密实度在800深范围内应?95%(取环刀检测)。路床宽度为路宽各出1000mm，路基碎石层和灌浆层宽度两侧各出770mm。整理路床时，路床下土层为杂填土或软弱土层时要将杂填土、软弱土层挖深800mm，用碎石或级配砂石填充压实度到达要求后方可进行路基施工。
道路路缘石采用500*300*120缘石，用C10混凝土坞膀。 四、施工前准备工作
4.1施工现场准备工作
4.1.1施工现场交通
本工程施工区域在新建厂房周边，道路施工时尽量做好和兄弟单位交叉施
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工，确保双方材料进出场畅通，在必要时修筑临时便道进行材料机械进出保证总体进度。
4.1.2施工用电、用水
开工前，由我单位项目经理部与当地相关人员联系，就近提供300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备一台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之用，以保证施工用电。
施工用水亦是向厂区其他单位借用，距离较长的采用实地埋管接通水源，距离较近采用软管接通，确保施工用水及养护用水。
4.2材料供应
4.2.1本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合的材料一律不得进入施工现场。
4.2.2我项目经理部根据工程的实际进度计划编制材料需要计划，各种材料的进场按照以编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗想象。 4.3技术准备
根据投标文件及对施工现场条件情况细致调查的基础上，依据现行的施工规范制定针对本工程确实可行的施工方案，同时满足业主要求的质量、安全、文明施工、工期等条件。必须进行施工技术三级交底制度，首先由公司主管部门对项目部交底，其次由项目部向各班组交底，最后由班组向各班组各位操作人员交底。由设计、监理对项目部进行技术交底，其次项目部管理层对施工队进行施工交底，最后施工队对各班组进行操作交底，做好原材料
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的复试及砂浆、砼的配合比设计工作，做好测量复核工作。层层把关，各司其职，建立各岗位相关的责任制。
4.4人员安排
4.4.1施工管理人员安排
本工程现场项目部主要管理人员20名，建立岗位责任制。每个岗位的工作人员必须各司其职，共同合作，项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、材料员、文明施工员、资料员、预算员、取样员等技术管理人员持证上岗。
4.4.2施工作业人员的安排
4.4.2.1道路工程施工人员50人，施工高峰期的工作人员为80人。 其中电工、装载机驾驶员、挖土机驾驶员、压路机驾驶员必须持证上岗。 4.5申请开工
在有关人员进场、设备材料到位、三通一平临设完成、影响施工的障碍物拆迁完成，测量复核无误后，由项目部提出申请开工报告，工程正式开工。 五、施工工艺流程
清理场地 测量放线 路基挖填方及碾压 雨水口施工 碎石基层 灌浆层 砂找平层 砼路面 路缘石安装 人行道施工 清场
5.1清理场地
清理本工程范围内的农作物、杂草、杂物，已达到施工路基所要的场地为标准;做好沿线地下管线(道)建筑物的探测和保护工作，为工程顺利进行提供不要的保证。
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5.2测量放线
5.2.1测量的原则要求
5.2.1.1测量员必须持证上岗，测量仪器全站仪、经纬仪、水准仪等具有有效年检合格证，各种丈量工具完好，计量、计数准确无误。
5.2.1.2测量精度控制在规范要求范围内，临时水准点测设的允许闭合差在?20?L(L为水准路线长度km)，中心桩平面偏差控制在5mm内，量距允许误差为?1/10000
5.2.1.3测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，临时水准点每3个月复测一下，并做好记录，测量中有疑问及时向设计部门提出，不得擅自更改。 5.2.2基准线复测
对设计部门交底的中心桩、水准点及坐标点必须经施工单位复测，监理复核无误后才能使用。
5.2.3中心线、轴线测量
采用J2经纬仪进行。根据设计提供的中心桩或基准点进行加密，每20米一个桩，特殊地段可再加密，路口两头各加设一个控制点。 5.2.4临时水准点
根据设计单位提供的水准点，采用自动调平的水准仪进行，设置距离150米左右。临时水准点都必须与设计水准点复测闭合，允许闭合差控制在?20?L(mm)以内。
5.2.5测量顺序
(1)、设计交桩、复核——(2)、测设加密中心桩、临时水准点，复核——(3)轴线、基准线测设、复测——(4)、细部测设，复测——(5)、每道工
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序之间复测合格后，由监理工程师复核。
5.3路基挖填方及碾压
5.3.1路基挖方
本工程原有地面高差不一，存在着挖方和填方路基两种形式。挖方路基施工时要注意不乱挖或超挖，对沿线电杆、建筑物采取有效的措施，保证施工人员的安全，在必要的道口提供便道。挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，土基路床碾压密实度在800深范围内应?95%(取环刀检测)在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡;挖方路基到设计标高时如发现路床下土层为杂填土或软弱土层时要将杂填土、软弱土层挖深800mm，用碎石或级配砂石填充压实度到达要求后方可进行路基施工。挖方路基碾压前用挖掘机进行平整，并用20T振动式压路机碾压。 5.3.1填方路基
填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过(环刀检测)压实符合规定要求后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可以用纵向分层施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。
碾压前用挖掘机进行平整后用20T振动式压路机碾压，分层碾压虚铺厚度不超过35cm。
压路机碾压路基应按系列规定进行:
1、碾压前应对填，土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检测，符合设计要求后方可进行碾压。
2、每层碾压的遍数应根据设计要求的密实度，回填土的土质及压路机的功
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能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4~8遍。要求轮迹重叠1/3~1/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上层的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。 3、路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。
4、压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间碾压，小半径曲线段由内侧向外侧碾压，结合进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。 5、摊铺时现场测定含水量，将含水量控制在最佳含水量的+2%范围内，过干的洒水、过湿的晒干后方可用于摊铺。
6、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出;同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。
7、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工回填夯实。 8、路床下800mm以内密实度要求达到95%以上，路床以下800mm密实度要求达到90%，人行道、场地路床要求同道路一样。
9、路基边缘压路机压往往压不倒，故在两侧加宽40~50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。
10、道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用蛙式打夯机夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4-1/3。 11、到填方路基标高达到设计要求时，对路基进行检测，按规定填写检验批
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和质量评定表，报业主和监理，经验收合格后方可进入下道工序。 12、碾压时发现有弹簧土现象要立即停止碾压，将杂填土、软弱土层挖深800mm，用碎石或级配砂石填充压实度到达要求后方可进行路基施工。
填方段路基所需土方采用挖方段路基挖出的多余土方进行现场平衡利用。土方平衡后，如回填土方量缺少采用外购土方回填，外购土方必须满足回填土的设计要求。
路基土方各层压实度要求见下表:
填方类型 路面底面以下深度 压实度
上路床 0-30 ?95
下路床 30-80 ?95
填方路基
上路堤 80-150 ?93
下路堤 大于150 ?93
零填及挖方路床 0-30 ?95
路床允许偏差见下表
压实度(%)及允许偏差 检验频率
项 目 检验方法
土 路 床 范围 点数
城市主干重型击2 95% 1000m3 环刀法
管 实
中线高程 ?20mm 20m 1 水准仪
平整度 20mm 20m 2 3m直尺
宽度 0 +200mm 40m 1 尺量
?
横坡 且不大于?0.3% 20m 4 水准仪
20mm
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土路基施工工艺
施工准备
清理场地 取送土样 施工放样
路基开挖、回填 轻型击实试验
碾 压 装载运输
检测密实度
弃土或填土段
整形验收
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路基填方施工工艺流程图
准 备 工 作
测 量 放 线
清 理 与 挖 除
整 平 碾 压
取 土 样 试 验 自 检
借 方 备 料 利 用 方
装载机推平稳压
含 水 量 检 测 洒 水 或 晾 晒
挖 掘 机 整 平
碾 压
自 检
重复上述工序至设计标高
修整路床及边坡
验 收
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5.4雨水口施工
5.4.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
5.4.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够施工面，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。 5.4.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3:7灰土基础，然后砌筑井墙。
5.4.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表:
检验频率 允许偏差
顺序 项目 检验方法
(?) 范围 点数
1 井圈与井壁吻合 10 座 1 用尺量
2 井口高 0,-10 座 1 与井周路面比
雨水口与路边线
3 20 座 1 用尺量
平行位置
4 井内尺寸 +20,0 座 1 用尺量 5.5碎石基层
土路基经环刀测试合格、质监部门验收合格后进行碎石基层施工，选用有一定级配的的材料、不含杂质，尺寸为0,100mm，质地坚硬无风化之碎石或砾石，石料含泥量不得超过2%，石料极限耐压强度不小于500公斤/平方厘米。为了保护土路基高程及坡度，碎石应集中堆放在路边，回填时采用装载机倒运，再用挖掘机进行摊铺，局部结合人工进行摊铺，松铺系数1.15，表面平整，若有大空隙之处可用细粒料填实，不得有粗细料局部集中现象，摊铺后立即碾压，采用双轮16吨压路机。压实后的碎石层应表面平整压实，碎石摊
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铺宽度为出路面每边77cm。
5.6碎石灌浆垫层
碎石灌浆层选用有一定级配的的碎石料、不含杂质，尺寸为0,100mm，质地坚硬无风化之碎石或砾石，石料含泥量不得超过2%，石料极限耐压强度不小于500公斤/平方厘米。为了保护碎石基层高程及坡度不被破坏，现场碎石灌浆垫层石子在场外集中堆放，采用反铲挖掘机结合人工进行摊铺，松铺系数1.15，表面平整，若有大空隙之处可用细粒料填实，不得有粗细料局部集中现象，摊铺后立即碾压，采用双轮16吨压路机。压实后的碎石层应表面平整压实，碎石摊铺宽度为出路面每边77cm。碾压好后采用M2.5水泥砂浆灌浆，灌入采用人工灌入，灌好后用平板振动器进行平震压实，确保密实无遗漏，表面要求平整密实。
5.7 厚粗砂垫层
待灌浆层施工结束后，到灌浆层达到一定强度后进行30mm粗砂找平层施工，30mm粗砂找平层采用装载机倒运至路边，人工摊铺，摊铺厚度必须均匀。混凝土浇筑前用水浇湿。
底基层(碎石压入式基层)及基层(碎石灌浆层)的质量标准及测量频度如下:
检查要求 项目 允许误差 检验方法 范围 点数
无骨料:环刀法 2 压实度 不小于规定要求 500m1 有骨料:灌沙法
2 厚度 1 用尺量 2000m?10%
2 平整度 10mm 100m1 用3m直尺
宽度 不小于设计规定 50m 1 用尺量
纵坡高程 10m 1 用水准仪测量 ?5mm
横坡 路面宽<9m 用水准仪测量="" 0.5%="">
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5.8砼面层浇筑
5.8.1施工流程图
模板支撑
粗砂找平、洒水湿润
C30商品砼供应 传力杆、拉杆预埋
C30商品砼浇注
铺筑
砼振捣
收面、磨光拉毛 养护
养护 切缝
养护
本工程设计砼面层为砼路面，一块板型式。为了防止混凝土收缩应力而产生结构裂缝，在浇筑混凝土过程中采用分段、跳仓的施工工艺进行浇注，每段浇注不超过50m，每次要跳仓浇注，待混凝土浇筑完成后，施工缝及时切割。
5.8.2.材料要求
5.8.2.1(水泥:选用不低于425号普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，应符合国标规定。
5.8.2.2(粗骨料:符合《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检查方法》的要求，最大粒径不应超过40mm。
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5.8.2.3(细骨料:采用洁净、坚硬、级配良好，细度模数在2.5以上的中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52-92要求。 5.8.3.模板制作与安装
模板采用25#槽钢组合，槽钢长度采用3-4m不等。固定用铁橛内外固定紧，其间缝隙用小木块锲牢。
模板安装时按放线位置支立模板，采用水准仪检验控制高程，安装后的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固。模板接头处应加密铁橛须保证直顺。
模板安装时应提前在模板上开洞，同时纵缝设拉杆、与自由端机胀缝相邻的三条缩缝设传力杆，拉杆为Φ18螺纹钢筋长度为750mm、间距为760mm、传力杆采用Φ25光面钢筋，长度为450mm，胀缝传力杆间距为280mm、与胀缝相邻三条缩缝传力杆间距为350mm。
5.8.4砼浇注前的准备
5.8.4(1.商品砼供应合同的制订
砼的搅拌站的选择:着重考察搅拌站的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料的质量、砼试验水平、砼的供应运距、试配后各项技术指标、单价等因素。
5.8.4(2.各项技术、质量保证:砼供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件:
a)砼强度保证;
b)砼凝结时间保证;
c)砼的供应连续性要求;
d)砼供应数量的保证;
e)砼坍落度保证;
f)水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种; 配合比要求，技术资料要求; g)
h)砼配合比抗压及抗折强度
5.8.4(3.砼浇筑申请:为了保证砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应
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建立砼施工前的各专业会签制度和商品砼的浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验材料和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由技术总负责会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。
5.8.4(4.机械设备和场地准备:由施工员负责现场内砼浇筑的机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。为了保证碎石灌浆基层不被破坏，浇注采用泵送商品砼施工。施工员同时负责协调砼运输车辆。
5.8.5(砼摊铺
5.8.5.1根据施工图纸、施工规范及道路施工经验，道路在十字路口及丁字路口应单独浇注，一次浇注至第一道胀缝位置。为了减少砼浇注后断板现象，砼应采用跳跃分仓打法，砼连续浇注长度应不超过60m，中间预留一块二次浇注。
5.8.5.2摊铺混凝土前应对模板的位置、高度、润滑、支撑情况及基层的平整，润湿情况进行检查。
5.8.5.3.摊铺:根据施工规范，砼采用两次摊铺，下部厚度不超过15cm。 5.8.5.4.摊铺厚度:一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶加一条临时活动木挡板(约3cm)，以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。
5.8.5.5.混凝土摊铺到板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实镢洞。 5.8.5.6.补仓时，已浇灌混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定的强度避免振捣时损伤。
5.8.5.7.摊铺工作要在分缝处结束，不能在一块内接茬。
因故摊铺工作停工时须特殊处理，停工在半小时之内可将混合料表面用湿麻布盖好，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工半日以上时，可根据气温和混合料的初凝时作施工缝隙处理。
5.8.6混凝土振捣
先用插入式振动器振捣，再用振动台来回交错全面振捣，纵横振捣时应
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重叠10-20cm，振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，最后用振动梁拖拉振实，振捣时要辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
经用振动梁整平后，再用铁滚筒来回滚动，直至表面泛浆并整平为止。 5.8.7收面
收面前，应清除粘浆，做好清边整缝，严禁在板面混凝土上洒水、撒干水泥进行操作，收面应分二次进行，先采用提浆机找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做收光抹平。
5.8.8板面拉毛
待混凝土表面抹平压实后，沿横方向用压纹滚槽压槽，槽深1-2mm。 5.8.9接缝施工
5.8.9.1横缩缝施工:锯缝必须及时，一般在混凝土强度达到20%-30%时进行，并应结合工地试验确定合适锯缝时间，根据气温不同，切缝时间可参考下表 切缝机切缝时间参考表
序号 昼夜平均气温? 切割时间(天)
1 5 4
2 10 3
3 15 2
4 20 1.5
5 25以上 1
注:切割时间是指混凝土抹面成活后所经的时间(天)，早晚温差悬殊时，应通过试验后决定切缝时间。
根据03J007-4施工图集第9页，缩缝切缝深度为H/4,H/5、宽度为0.3,0.8cm、胀缝深度同路面厚度、宽度为2,2.5cm。
5.8.9.2封缝:混凝土板养护期满后，应及时填缝，在填缝前应保持缝内清洁、干燥，缩缝采用30#石油沥青灌缝、胀缝上部采用30#石油沥青灌缝、底部采用填缝板进行填缝。
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5.8.10.混凝土板养护
5.8.10.1在混凝土尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，同时还不能使混凝土产生过大的温度应力，必须采取措施减少混凝土本身的温度差，这两点是混凝土成活后影响质量的关键问题。
5.8.10.2混凝土保温养护:覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖一层草帘。 5.8.10.3砼板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设强度过40%以后，方可允许行人通过。
5.8.10.4养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d，当遇特殊情况需要上车时，混凝土抗压强度必须达到设计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 5.8.11.拆模
5.8.11.1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般拆模时间可参照下表执行。混凝土板允许拆模时间见下表:
, 昼夜平均气温(?) 允许拆模时间(h)
5 72
10 48
15 36
20 30
25 24
30以上 18
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。
5.8.11.2混凝土浇筑时每班应留设抗压试块一组，抗折试块二组，超过
31000m时还应留设一组抗压试块，用以检查后期强度，龄期不少于90天，并应按(GBJ97-87)进行评定。
5.8.11.2.允许偏差应符合下表规定:
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检验要求 项目 允许偏差(mm) 检验方法 范围 点数
直顺度 5 50m 1 拉线量最大值 支
模
高程 ?5 20m 1 用水准仪测量
试块强度平均值?抗折强度 每台班 1组 不低于设计规定
板厚度 ?10 100m 2 用直尺
路面宽<8m 5="" 50m="" 1="" 平="" 用3m直尺量连量三次，整="" 路面宽取最大三点平均值="" 5="" 50m="" 2="" 度="" 8-15m="">
水 每条胀缝 2 相邻板高差 ?3 用尺量 泥 20条横缝抽量2条 2 混 宽度 ?20 100m 2 用尺量 凝 长度 ?20 100m 2 用尺量，两缩缝间板长 土
?0.25% 路面宽<8m 100m="" 3="" 路="" 横坡="" 水准仪测量="" 面="" 路面宽高程="" .25%="" 100m="" 5="" 8-15m="">
纵坡高程 ?10 20m 1 水准仪测量
纵缝直顺 15 100m缝长 1 拉线量最大值
横缝直顺 10 20条缩缝 2 沿路宽拉线量最大值
?5，胀缝板边垂板边垂直度 100m 2 沿板边拉线量取最大值 直度无误差
板面拉毛压槽深度 1-2mm 100m 2块 用尺量 5.8.12.人行道
5.8.12.1施工工序:测量放线?安装侧石?碎石基层?干硬性水泥砂浆座浆层?排砖?铺设人行道砖?灌缝?养生。
5.8.12.2碎石基层
A、施工工艺流程为
铺白基 初碾 养 灰层碎 砂验生 平压 浆收石 19
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B、碎石基层施工前，先对路床标高、平整度进行复核。
C、碎石灌浆层选用有一定级配的的碎石料、不含杂质，尺寸为0,100mm，质地坚硬无风化之碎石或砾石，石料含泥量不得超过2%，石料极限耐压强度不小于500公斤/平方厘米。
D、本工程碎石虚铺厚度系数为1.15。
5.8.12.3人行道面砖铺砌
A、人行道座浆层摊铺前，对原碎石基层的平整度及标高先进行复核无误后方可施工。
B、座浆采用干硬性砂浆，随摊随铺设面砖。
C、人行道砖铺设前应认真选砖，对翘曲、规格偏差大、色差明显的予以去缔。 D、人行道砖铺设时，要求按排按列双面挂线，并间隔3m做好标饼。
E、施工完后要对面砖及时灌缝，并养生不少于7天。
5.8.13附属工程
5.8.13.1路缘石
路缘石应有足够的强度，安装稳固，线直、弯顺无折角，并应具有抗撞击、耐风化的性能，顶面应平整，勾缝应严密。
5.8.13.2路缘石必须在面层施工前安装完毕。路缘石埋置后应将回填材料压实路缘石采取防止施工时变形的保护措施。严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。
5.8.13.3路缘石施工质量标准见下表
检查项目 检查频率 允许偏差
检 查 方 法
(毫米) 范围 点数
直 顺 度 10 100米 1 拉20米小线量取最大值
相邻块高差 3 20米 1 用尺量
缝 宽 ?3 20米 1 用尺量
平石顶面高程 ?10 20米 1 用水准仪
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六、劳动力计划
6.1、劳动力安排
6.1.1施工队人员配备
施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路、土方、等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。
各施工队人员配备见下表。
施工队人员配备表
序号 工种 数 量 备 注
1 管理人员 12
2 测量工 4
4 机械、司机、起重工 8
5 电工、机修工 4
6 瓦 工 10
7 木 工 15
8 混凝土工 30
9 钢筋工 10
10 普 工 50
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七、保证质量措施
7.1质量目标
保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GBJ97-87《水泥混凝土施工及验收规范》合格等级，出具合格等级各项资料。
7.1确保工程质量的技术组织措施
把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。
7.2建立保证体系，确保体系有效运行
开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。
7.2.1项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。 7.2.1明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确， 责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。
7.3强化质量意识，健全规章制度
7.3.1技术制度
7.3.1.1严格图纸审核制度
工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。 7.3.1.2建立施工组织设计审批制度
(1)施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部
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门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。
(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
7.3.1.3工程测量制度
(1)设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。
(2)认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。
(3)在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。
(4认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。
(5)坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。
(6)定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。 7.3.1.4技术复核、隐蔽工程验收制度
(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2) 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
7.3.1.5严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度
施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的
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不得隐蔽。
7.3.1.6坚持事故处理报告制度
施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。
7.3.2交底、评定制度
7.3.2.1坚持岗前技术培训制度
项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。
7.3.2.2技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面:
(1) 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
(2) 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
7.3.2.3三级验收及分部分项质量评定制度
在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。
(1) 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
(2) 分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程
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质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。
(3) 项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
(4) 公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。
7.3.2.4严格工程质量评定验收制度
各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。
7.3.3计量制度
7.3.3.1公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 7.3.3.2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
7.3.3.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 7.3.3.4计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。 7.3.3.5现场材料质量管理
1、严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3、工程质量奖罚制度
7.3.4遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
7.3.4.1凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
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7.3.4.2凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 7.3.4.3项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
7.3.5规范施工操作，保证工程质量
7.3.5.1质量责任制度
按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。
7.3.5.2制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施
在开工前根据甲方的创优规划，制定出本工程的工程创优规划，成立创优领导小组，明确创优验收标准。建立严格的质量保证制度，根据国家及部、行业有关现行规定，制定出有关内控标准、有关质量保证制度和各项管理办法，认真落实各项创优措施，确保创优目标实现。
7.3.5.3狠抓技术管理工作
1、建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
2、做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。重点工程的施工技术方案，必须报公司，由公司总工程师组织有关人 员进行对比、分析、优化，最后确定施工技术方。
3、做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。
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4、认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。
5、认真做好测量工作。接桩后，对桩进行复测，发现问题及时同设计单位协商解决。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。
6、抓好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结;确保技术资料及时、准确、完整、齐全。
7、对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关
8、坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用; 7.3.6做好施工机械配套选型，保证所使用的各种7.3.7选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用;
7.3.8严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗;
7.3.9坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业;
7.3.10对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。
八、保证安全措
8.1质量方针
安全第一，预防为主。
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8.2安全目标
杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3‰以内。
8.3确保安全施工的技术组织措施
8.3.1安全保证体系
安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。安全保证体系见下图。
8.3.2安全监督体系
项目部实行项目经理部?安质部?施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
8.3.2安全保证措施
8.3.2.1安全教育
安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。 8.3.2.2安全生产教育措施
1)对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。
2)电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作;每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。
3)要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长(施
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工员)，班组长是安全教育的重点。
4)凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 8.3.2.3新工人入场安全教育
新工人入场要进行三级安全教育
1)项目部教育。新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。
2)施工队教育。施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。
3)班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。
8.3.3管理保证措施
8.3.3.1安全生产责任制
抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
8.3.3.2项目经理:
1)确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任;
2)贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目个安全生产管理办法，并监督实施;
3)支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。 8.3.3.3项目副经理安全职责:
1)坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度;
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组织制度定实安全技术措施，并经常督促检查;
2)协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议;
3)实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全;
4)组织管理人员进行安全规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。
8.3.3.4项目总工程师安全职责:
1)组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。
2)因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。
3)参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。 8.3.3.4专安全员职责:
1)保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业;
2)深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题;
3)检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正;
4)对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理;
5)做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料;
6)与分包安全员共同开展安全检查、监督工作;
7)发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。
8)经常巡回检查工地所有安全防护设施，提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。
8.3.3.5工长安全职责:
1)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行
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书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业;
2)经常检查所班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查;
3)定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动;
4)发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。
8.3.3.6专业施工队长安全职责:
1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责;
2)严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本对人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业;
3)班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决;
4)定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。
3.1.7施工现场班组长安全职责:
1)认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥;
2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力;
3)班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施;
4)发生工伤事故要保护好现场并立即上报。
8.3.3.7工人安全职责
1)接受安全教育，认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度;
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2)积极参加安全演习活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导;
3)发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改;
4)对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令;
5)发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。
8.3.3.7安全检查制度
1、安全技术交底制:各级管理人员需并自逐级进行书面交底;
2、班前检查制:专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查;
3、周一安全活动制:项目部安全领导小组每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。
4、定期检查与隐患整改制:项目部安全领导小组每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患记录。
5、特殊工种上岗证实行年审制:每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥;
6、持证上岗:特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。
7、危急情况停止工制:一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。
8.3.3.8技术保证措施
1、项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。技术组要对施工过程搭设的施工设施承载力安全系数进行反复验算，从材料质量，搭设方式，可靠程度进行监督检查，做到万无一失。
2、工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，
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被交底人要签字认可。
3、对安全生产设施进行必要合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。
5、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
6、使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得到最高一步上操作。
7、是用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可靠接地。
8、使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
9、施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
10、消防工作人员必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整改隐患。
11、现场成立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位进入现场要经领导批
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准。
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