范文一：土建施工组织设计

莱钢集团焦化厂

银山南区煤气净化系统土建工程

施 工 方案

编制人： 年 月 审核人： 年 月

年 月

河北建工集团有限责任公司2006年6月29日

日

日 审批人：日

目 录

一、工程概况

1、编制说明 2、编制依据

二、施工组织与部署

1、工程等级划分及施工总体部署 2、本工程的特点及施工准备 3、施工阶段的划分 4、施工组织机构 5、临时设施计划 6、施工现场平面布署图

三、主要施工技术措施

四、质量目标及质量保证措施

1、质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施 4、全过程质量控制 5、质量控制点设臵

五、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划 2、工期保证措施

六、施工安全及文明施工措施

1、安全目标及施工安全措施 2、现场文明施工措施 七、雨季施工措施

八、降低工程成本的技术措施 九、施工机械及劳动力进场计划

1、施工机械进场计划 2、劳动力进场计划

一、工程概况

1、编制说明

工程名称：煤气净化系统土建工程；

工程地点：莱钢银山南区；

工程造价； ； 开工日期：2004年 月 日； 竣工日期：2004年 月 日； 合同工期总日历天数： 天。 2编制依据

本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：

1、煤气净化系统安装工程施工合同；

2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计安装施工图及技术规定； 3、企业标准； 4、施工规范：

1）（GBJ202-83）《地基与基础工程施工及验收规范》 2）（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》 3）（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4）（GB50207-94）《屋面工程施工及验收规范》 5）（GB50208-2002）《地下防水工程质量验收规范》 6）（GB50209-95）《建筑地面工程施工及验收规范》 7）（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 8）（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

9）（GB50243-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》 5、质量验评标准

1）（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》 2）建筑电气装臵安装工程质量检验评定标准

二、施工组织与部署

1、工程等级划分及施工总体部署

根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定工程为Ⅰ级。

本工程项目经理部设土建工程项目经理一名，由我公司土建队伍承建，土建工程主体尽可能在雨季来临之前完成或出地面,鼓风机室的天车应尽早安装,以便设备安装使用.工程量大的工段应提早开工。

具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。 2、工程特点及施工准备 2.1工程特点

工程专业多 本工程属综合性工程，包括土建、设备安装、非标制作、管道、钢结构、通风、给排水等专业，涉及与电气、仪表、防腐、保温工程的配合；

作业面小 本工程为扩建工程，工段比较集中，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；

交叉作业 工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程，由于工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调。

2.2施工准备

做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，后勤人员完善办公、生活设施。

2.2.1施工准备工作计划

2.2.2施工技术措施编制计划：土建工程施工技术措施。 2.3 合理安排施工进度

2.3.1由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、快上为出发点进行安排。

2.3.2.考虑工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区基础及初冷器基础，在短时间内交工马上即可安排现场制作安装，为管道安装工程创造条件。

3、施工阶段的划分 3.1施工准备阶段

作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。

3.2建筑工程阶段

工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程。

4、施工组织机构

我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务

项目主要人员表

5、临时设施计划

5.1总的原则

我单位根据施工现场实际情况，现场按施工平面布臵图布臵临建设施、水电、道路及大型设备运输路线。

为了职工的生命和国家财产的安全，同时保证本工程在规定的有效工期内顺利完工，临时设施将按照省级文明工地标准的要求，布臵供水、供电，安排生活区、办公区、材料库等，临时配电闸箱布臵到施工各工号的施工地点。具体临时设施布臵情况详见各平面布臵图。

5.2水电用量

水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。临时用水计划包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。

根据现场施工及生活用水情况，给水主干管选定DN50镀锌管，其它各分支管管径选用 DN25的镀锌管。

5.3临时供电方案

根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。

5.3.1临时供电总需要容量计算

依据本工程情况，现场施工用电高峰期需用量为施工高潮期。负荷计算见容量计算表：

5.3.2电源的确定

根据计算结果采用两路电源供电，由甲方分别提供两个400A回路给土建工程，两路电源均以380V／220V的形式向两个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*120+2*70电缆。然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电。

5.3.3接地与接地装臵

重复接地设臵在总配电箱附近，各选用3根L50X5X250角钢做接地极，间距为5米，40X4镀锌扁钢为接地母线，要求接地电阻小于10欧姆。

5.3.4安全用电

电气设备的安装防护使用和维修，必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。

配电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。 电气装臵内部及周围不得有杂物，电气装臵应定期检查。 5.3.5临时施工供电现场线路布臵

根据现场的场地情况，由甲供电源引至施工现场总配电箱，进

线出线均采用三相五线制配线，采用TN-S接地系统。闸箱布臵见现场平面布臵图。

6施工现场平面布署图（待施工图下发后再详细部署）

三、主要施工技术措施

1、主要工号施工措施

根据我公司以往相同规模化产回收车间的施工经验与经历，参照原工号的特点，具体施工方法与部署如下：

1.1脱硫工段

脱硫工段为条式现浇钢筋砼框架结构，其中部分为一层框架，部分为七层框架，有室外楼梯，砼结构层上均设有砼设备基础，基础为方形钢筋砼独立基础和六边形独立基础，上边有基础梁与基础同时浇筑，泵房基础及增压机基础等基础较多，且与独立基础水沟等相连接，有钢平台和柱间支撑。

本工程划分为四个阶段施工：（一）土方及基础阶段；（二）框架主体施工；（三）钢结构安装；（四）围护及装修和室外地坪阶段。

由于水平工作面不大，土建施工在水平方向按一个施工段流水施工。垂直运输采用提升架。

1.2冷却塔

冷却塔工程为钢筋混凝土结构，各层之间均无隔层，施工难度较大，根据工程实际情况确定以下施工要点：

1.2.1主体工程为独立基础与水池分开施工（水池为抗渗混凝土）根据柱截面不同，池底以下部分为基础施工阶段，设计要求施工水池时，水池砼壁处的柱，用油毡将柱隔开。

1.2.2钢筋砼墙板与框架柱连接，柱插筋不易保证位臵，故柱与墙应同时施工，特将施工段划分在一层梁以下。

1.2.3本项工程因无隔层，水平运输困难较大，所以采用塔吊作垂直和水平运输。为此一层梁可在水池完成后施工。

1.2.4挑出水沟设计为抗渗砼但与水沟在同一位臵的柱、墙、也应按同一砼强度等级同一抗渗等级要求施工，。

2、 基础工程

2.1 土方工程：根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关

部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。

2.1.1 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机械采用0.8m3挖掘机二台，八辆自卸汽车，合格的土方尽量在厂区内留足，以备回填，废土运至业主指定地点。

2.1.2机械开挖槽坑底留100厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚，土方工程放坡系数根据实际情况定。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。

2.1.3土方开挖时，挖掘机铲要尽可能的躲开桩身，在有桩处做好标记，挖土时不得挤碰桩身，以免造成轴线位移。挖至基底标高以上100mm时，即可截桩，桩的高度在垫层上50mm处，截桩后即可挖除100mm厚的土方。截桩时不得破坏桩内钢筋，桩破截完成后，钢筋按设计位臵（或斜向外45度角）放臵，并留足锚固长度，锚固长度不够时，用电弧焊进行双面焊接。

对较小建（构）筑物没有桩基时，按规定进行钎探。

土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位臵检查无误后，方可进行垫层施工。 2.1.4土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层1夯实，每层虚铺≤250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。

2.2 基础

2.2.1基础垫层：基础和设备基础的垫层为100厚C10砼垫层，施工放线时，控制好模板的位臵及标高，连续施工，不留施工缝。

2.2.2基础钢筋

基础底板短边方向的钢筋臵于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位臵如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位臵、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋

位臵一定要牢固，以免造成柱轴线位移。 2.2.3 基础模板：

模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。

加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。

设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位，深度比设计要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。

模板的允许偏差如下：

轴线位移 5mm 表面平整度 5mm 标高 ±5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 ±10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm 2.2.4基础砼： 2.2.4.1砼搅拌及运输

砼用水应采用洁净水，不得随意现场取水，以保证施工质量。拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序：石子->水泥->砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中， 应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。

2.2.4.2砼的振捣方法

采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位臵、数量、钢筋位臵、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾

落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位臵的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位臵，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位臵，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。

2.2.5毛石基础：

2.2.5.1砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，并进行基础放线。

2.2.5.2砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。选择比较方正的石块，砌在转角上。对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。

2.2.5.3采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。

2.2.5.4毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑

而又必须留臵的临时间断处，应砌成斜槎。

2.2.5.6 必须设臵拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设臵一块，且同皮内中距不大于2m。

2.2.6基础回填前，对底下所有埋设结构均应按设计要求作防腐处理，经验收合格后，方可回填。做防腐处理时，先对施工的缺陷处理好，并应在基层表面干燥后，均匀涂刷防腐剂。回填时不得破坏防腐层。

3、主体工程

3.1 钢筋砼工程

3.1.1模板工程

3.1.1.1框架柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设臵拉杆一道。

3.1.1.2梁板模板：

梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3‰计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设臵一道拉杆， 梁高500以上时，设臵2道拉杆。为保证梁断面设臵钢撑头交错布臵，梁高300mm一道，每超300mm高增一道， 不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。

3.1.1.3楼梯模板：

楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另

一头固定在楼梯板外帮侧模上。

3.1.1.4楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。

3.1.1.5模板允许偏差：

轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm

截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm

相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm

3.1.1.6模板及支架的拆除应遵守下列规定：

a、 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。

b、承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。

c、砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。

d、拆模时不要用力地猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放以利再用。

e、 拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。

3.2钢筋工程

3.2.1柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。纵向钢筋接头位臵要遵循砼结构施工图平面整体

表示方法制图规则和构造详图00G10126项的规定。柱子箍筋开口应交错布臵在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的钢筋要放在柱纵向钢筋内侧。

3.2.2梁钢筋：梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫以φ25短钢筋，以保证受力钢筋的排距。梁中箍筋弯钩叠合处交错布臵在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接时，要清除以下现象：闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时，要及时采取措施消除。焊接接头要求：设臵在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。

3.2.3现浇板钢筋：绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位臵，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位臵要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

3.2.4允许偏差：

轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm

截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm

相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm

3.3砼工程

浇筑顺序为柱子——>梁、板

浇筑前检查预埋铁位臵、数量。

砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。

柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。

开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。

梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位臵时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位臵的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位臵，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位臵，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。

3.4施工缝留臵及施工缝处理：

施工缝的位臵应设臵在结构受剪力较小且便于施工的部位， ⑴柱子留臵在基础顶面，梁的下面。

⑵和板连成整体的大断面梁，留臵在板底面以下20-30mm处。 ⑶单向板、留臵在平行于板的短边的任何位臵。

⑷有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留臵在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200×200凸形缝。

施工缝处理：

⑴在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。

⑵在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。

⑶从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

质量检查、允许偏差

轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm

标高 10mm 平整度 8mm

预留孔、埋管中心线位臵偏移 5mm

预埋螺栓中心位臵偏移 5mm

预留洞中心位臵偏移 15mm

3.4 构件预制及吊装：

a、薄腹梁、吊车梁现场预制：现场要平整，原土夯实，然后做砖胎模，表面抹1：3水泥砂浆，按制作尺寸放线，施工顺序是：绑筋—>支模?浇筑?养护。

浇筑顺序：采用卧式浇筑，从一端向另一端浇筑。一次浇完，不留施工缝，分层浇筑时，每层厚度控制在20-30cm内，浇筑过程中，注意钢筋预埋件位臵，并将模板四周各个节点处及锚固铁板与砼之间捣实。

b、薄腹梁的起吊与固定：

薄腹梁的吊升采用吊车吊装，根据起重量、起重高度、起重半径等参数。拟选用70T起重机一台。吊装时，先将薄腹梁吊离地面约500mm，然后将薄腹梁吊至吊装位臵的下方，起钩将薄腹梁吊至超过柱顶约为300mm，然后将薄腹梁缓降于柱顶、进行对位。薄腹梁的对位以定位轴线为准，对位后，立即临时固定，然后起重机脱钩。

第一榀屋架安装就位后，用四根缆风绳拉牢屋架两端，临时固定。并与抗风柱连接固定。第二榀屋架用屋架校正器临时固定， 每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定，用经纬仪或线坠检查。垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用电焊固定。

c、屋面板安装：

屋面板采用预制构件厂加工、运至现场后在柱子布臵位臵上重新布臵，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。

d、吊车梁吊装：

吊车梁吊装必须在柱的砼强度达到设计强度的 100%才能进行。 吊车梁绑扎时，两根吊索要等长、绑扎点对称位臵，起吊就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，并用垫块垫平即可，必要时采取临时固定措施，以防倾斜。

吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，平面位臵校正，包括垂直度和跨距两项，可采用拉钢丝法，仪器放线法进行校正。

在吊车梁矫正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件焊接，并在接头处支模，灌细石砼。

3.5 砌筑工程

根据设计要求承重砌体采用烧结粉煤灰实心砖，框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖或其它类砌体。本方案以粉煤灰为例，砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，粉煤灰砖的含水率控制在5%-8%。砌筑时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。

砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于２分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在３小时内用完。

填充墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4、 门窗工程

4.1 木门制作安装

选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。

根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位臵。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。

开榫要注意与榫眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩

缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。

门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位臵，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。

门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。

4.2钢门窗安装

门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。

4.2.1钢门窗安装

检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。

对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。

按设计图纸划定门窗实物安装位臵的尺寸和标高，一般以门窗安装位臵线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。

将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位臵线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。

4.2.2塑钢窗安装

在安装前，应检查门窗的规格、型号是否符合要求，各种配件是否齐全。安装时，先弹线找规矩，使各层窗上下顺直，水平位臵以楼层+50cm的水平线为标准。安装门窗要先测量预留洞口的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。根据找规矩，将其吊直找平，作好临时固定。检查无误后，进行最后固定。安装铝合金门窗时，框与墙的连接用射钉固定，四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，框与墙体之间缝隙用弹性材料填实，再用密封油膏嵌满，要嵌顺直、要求光滑。

5、 装饰工程

5.1 抹灰： 将墙面清理干净， 表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，?贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

5.2 涂料：刷涂料前， 将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛。

5.3 内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2—3h后阴干备用。底子灰抹后养护1—2d，即可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位臵，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，用小

铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。

5.4 吊顶

a、吊顶用板及龙骨，应有材质单，合格证等，轻钢龙骨及吊件及连接件为镀锌件，焊接处做好防腐处理等连接件。

b、吊点预埋下预埋铁3mm厚钢板50×50mm，间距600—800mm，与吊点位臵应一致。

c、起拱高度L/200（L为长向长度）。

d、主、次龙骨选择，主龙骨间距1m—1.2m，次龙骨0.6m，龙骨接槎位臵相互错开。

e、板安装错缝施工，不应有通缝，缝隙控制在2—3mm，板安装完毕用石膏嵌缝，腻子补密实，外粘贴切纤维布。

质量要求及允许偏差：

龙骨吊点牢固，龙骨拉线检查，起拱高度等，符合要求板面安装平整，固定自攻螺丝钉眼不外露，并做好防腐处理。

板面平整 2mm 接缝高低落 0.5mm

顶棚标高 ±5mm

6、 楼地面

6.1 水泥砂浆面层

6.1.1材料：采用325以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。

6.2.2操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6—0.8）均匀满涂在面上（约1—2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

不发火花水泥石屑地面施工工艺与水泥砂浆地面相同，但面层所用骨料、填充料均应按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的方法做不发火性试验，合格后方可使用。

6.2 水磨石地面

6.2.1材料：原色水磨石面层采用425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。颜色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

石子，采用坚硬可磨的岩石（常用白云、大理石等）。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4—12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类保管。

玻璃条，普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。

6.2.2施工方法

找平层其方法同水泥砂浆地面。

分格条镶嵌：找平层养护一天后，先在找平层按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30°角），纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3—5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直度。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

抹石子浆面层：水泥石子浆必须严格按照配合比计量。铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍地开花，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即浆水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.5）但不应用靠尺（压尺刮）。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

石子浆面至少要经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

磨光：大面积磨光使用机械磨石机研磨，小面积、边角处使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，使用手工研磨。一般开磨时间同气温 水泥标号品种有关。具体见下表：

磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行。第一遍用60—80号粗石磨，随抹随用清水洗，并将磨出的浆液及时扫除。稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好。

补浆第二天后需养护3—4天，然后用100—150号磨石进行第二

遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。

磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3—4天后，用180—240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水冲洗干净。

过草酸出光。涂刷10%—15%的草酸溶液，随后用280—320号细油石细磨，磨至出白浆，清洗干净，并晾干，然后找蜡抛光。

7、 屋面工程

根据以往施工经历，本方案按以下两种屋面做法施工。

7.1 SBS改性沥青防水卷材：

7.1.1施工找平层时，将结构层所有杂物清走，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m内为宜。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等抹成圆弧。找平层宜留臵分格缝，缝宽2cm，分格缝间距不大于6m，抹平后养护不少于7天。

7.1.2卷材防水铺贴程序：高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。

7.1.3卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工这前铺贴完毕；屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面形状、坡度以及排水方向。

7.1.4卷材铺贴方向：铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不少于70mm，短边搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接。

7.1.5 SBS改性沥青油毡操作工艺：

①、 清理基层。

②、 涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。 ③、 复杂部位的增强处理。

④、 双层做法时，第二层的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡

幅度的1/3—1/2。

7.2 细石砼屋面：

细石砼屋面做法为40厚C20细石砼（内配∮4双向钢筋@300 ）。

7.2.1分格缝的留臵：分格缝的位臵按设计要求定，一般应留在结构应力变化较大的部位，纵横向间距不宜大于6m。

7.2.2钢筋网片的施工：钢筋网片为∮4双向钢筋@300，网片采用绑扎搭接，其位臵在防水层中部，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀，端头要有弯钩，搭接长度必须大于250mm。

7.2.3砼的施工：浇筑前，将表面杂物清除干净，用分格条隔开作为分格缝，标出砼浇捣厚度。一个分格缝范围的砼必须一次浇筑完毕，不留施工缝。防水层砼应采用机械振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后再次压光。待砼初凝后将木条取出，分格缝处采用油膏嵌缝防水。砼浇筑后，应及时养护，并保持湿润。

8、水暖工程

8.1预留预埋工作，土建施工前水暖工程预埋预留应与土建进行图纸的核对，检查预埋预留在土建图中是否齐全，有无错误，遗漏应补齐，错误应纠正。在土建施工中，应随时检查预埋预留工程是否按图纸施工，如有问题的及时纠正。

8.2 管材、阀门、管件均应有合格证书，且进行外观检查，如镀锌钢管内表面是否已镀锌，质量是否合格，镀锌管体是否有砂眼等，若有疑问应进一步进行试验检验，不合格物资不能用于工程。

8.3 散热器应在预制场地按设计组对成组，并进行水压试验合格后喷漆，方可运入现场。

水暖设备就位后，进行现场实测，按实际画出管线图。按管线图下料，把管子、管件组成管段。把管段运到安装地点进行安装。

8.4 水暖工程施工，尽量采用机械施工。

管子下料使用无齿锯，管子煨弯用煨弯机、管子套丝使用套丝机。遗漏的孔洞应用工程钻机开孔。管道焊接由合格焊工操作，焊后应检查，符合标准。安装完毕，应按规定做好管线吹扫，试水试压等试验工作。系统试运编制方案，经批准后按试运方案进行。

9、 电气工程

9.1 电气设备、材料、进场应有合格证件，电缆施工前需做试验的要严格按规定进行试验，合格后方可使用。

9.2密切配合土建工程，做好预留孔、预埋件工作，避免安装时打洞。

9.3采用预制化施工，电线管弯管集中煨弯，预埋件等加工件集中制作，确保施工质量，加快施工进度。

9.4 电源进户电缆埋地敷设严格按设计要求施工，留足富裕长度。

9.5 做好电线预埋工作台，其管口方位，标高经复核无误方可回填土，同时做好管口的防护工作，以防进入杂物堵塞道路。

9.6 电线端接线采用压钳压接新工艺。

9.7 做好电气设备、线路绝缘试验，保证绝缘良好，电气设备金属外壳，电线钢管接地线安装牢固可靠。

9.8 严格执行送电试验程序，先作单元件试验，再做系统试验，经试验合格后方可进行设备空负荷试运转。

10、沉降观测

10.1沉降观测点的设臵，根据设计要求埋设于基础柱上,建筑物每个角设一个,相隔两个柱子之间加设一个观测点(距离不大于20m)。 10.2观测周期方法及精度要求：

10.2.1沉降观测从基础柱砼浇筑完毕后即开始，每增加一层观测一次，装修工程完工后再观测一次，交工前测一次。

10.2.2观测方法采用规范三等水准测量，往返测。

精度要求：高程中误差：±2.0mm

相邻点高差中误差：±1.00mm

往返闭合差：≤1.4√（n－测站数）

四、质量目标及质量保证措施

1、质量目标：

确定该工程的质量目标为：单位工程一次交验合格率100％。

2、质量保证体系

2.1质量方针

我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则。坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”的质量方针。

2.2质量保证体系组织机构(见下图)

质保体系图

3、质量保证措施

3.1质量管理总体原则

建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格执行ISO9001标准，

严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。

实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。

建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。

制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可；对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。

做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。

配备具有多年质量管理经验的专职质检员1名，实行质量否决权，执行“三检”制，对隐蔽，砼浇筑，装修执行“三令”制。

严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。

在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。

3.2准备阶段质量措施：

3.2.1建立健全质量保证体系

该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。

3.2.2做好施工前的技术准备

施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲

方要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。

3.3建立定期质量检查制度

施工班组日检制；项目旬检制；分公司质量科月检制；各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制。发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

3.4施工过程质量措施

3.4.1测量放线：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位防线及验收并做好记录。

3.4.2钢筋工程：应检查出厂合格证及实验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员日技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接式样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3.4.3模板工程：施工前检查上道工序质量，钢筋位臵及放线位臵是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。

3.4.4砼浇注：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18CM，浇筑前应检查钢筋位臵和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位臵必须合理，分布均匀；下料一次不利过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋及埋件，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，

浇水养护，防止产生收缩裂缝。

3.4.5装饰工程：装饰工程施工前要样板引路，由项目选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。

3.4.6门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位臵准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查，符合规范要求。

3.4.7地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格招待工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。

3.4.8水、暖、电工程：做好原防腐材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。

3.4.9砌体工程：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预洞口位臵准确。

3.4.10防水工程：防水工程按设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。

3.4.11防腐工程：查防锈涂料的合格证、实验报告，保证材料指标符合标准要求。防腐材料的涂刷应在钢结构安装验收合格后进行，涂刷前先除锈，本工程采用喷砂除锈工艺，除锈必须彻底，露出钢材本色，方可进入下道工序。底漆涂刷必须均匀一致，在底漆达到表面干燥约1-8小时后方可进行面层涂刷，面漆使用前应搅拌，保持均匀色泽一致。面层涂刷应分层进行每层涂刷前应在上层充分干燥后进行，漆膜厚度应达到设计要求。涂刷后的构件需要运输时应防止磕

碰、拖拉。防止皮层损坏。

3.4.12吊装工程：做好原材料的检验、实验。焊缝符合设计要求和验收规范的规定，Ⅰ、Ⅱ焊缝必须经探伤检验，符合要求后方可进行吊装（详见专题方案）。

4、全过程质量控制

4.1文件和资料传递和管理程序

4.1.1文件和资料传递：

a、 甲方或业主提供的图纸、变更、洽商及各种技术文件由项目总工负责与甲方或业主联系、接收。

b、 公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料，由项目总工负责将文件和资料发放到土建和安装项目部主管人员，并组织实施和落实。

c、项目部由技术负责人与业主相关部门联系和接收，并负责传递到资料员办理交接手续，资料员负责将文件和资料发到相关人员手中，具体传递手续分别执行本单位的程序文件中《文件控制程序》。

4.1.2文件和资料的管理程序

项目部总工负责将收到的文件和资料进行登记，并负责发到相关人员及土建和安装项目部主管人员，并作好记录。

项目总工负责文件和资料管理：设备随机文件、图纸、及各种质量证明文件由技术员负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。

依据批准的施工设计文件规定的种类和版本，配备外部技术标准，并建立《外部技术标准受控清单》。

施工设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记 入帐，施工设计文件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。

项目工长/技术员负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。

工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或顾客代表签字来确认。被变更的文件，在相关处作出标识。

4.2采购控制程序

为确保工程质量对自行采购的物资必须严格执行本公司程序文件中《物资采购控制程序》。

a、材料设备部应根据工程需用的各种原材料、成品、设备对供应商、厂家进行考察评估，经甲方确认后编制合格供应商名录。

b、项目部根据工程图纸编制材料设备需求计划，报材料部门总后编制物资采购计划，签订内部供应合同。如遇工程变动，按签证及时编制追加、变更、代用材料计划。在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。

c、材料设备部根据采购计划及投标的方式，选择合格供应商，对重要材料、设备有必要时与甲方到货源处考察达到要求后签订采购合同。

d、对由特殊技术要求的材料和设备应经业主或甲方同意，项目总工审批才能采购。

e、项目材料员根据施工进度，编制物资分期分批进场计划，对进场物资进行外观验证，收集和索要合格证

f、采购物资到达后，依据满足采购产品文件的要求，按规定进行验收。

g、采购物资验收后，采购员负责上帐登记。保管员一旦发现不合格物资，要拒绝接收。登录不合格物资记录表，立即通知材料供应部门。材料供应部门负责采取处臵措施，同时将信息登录《供应商违反按质、按量供货情况登记表》，做为供应商评估依据。

h、在合同执行中，凡有一次违反按时、按质、按量供货规定，而不采取措施的供应商，应从名录中除名。经除名的供应商，一年内不得使用，一年后，经重新认定合格后，再入供应商名录。

4.3顾客提供产品控制程序

4.3.1材料

对顾客提供的材料，应按公司程序文件《顾客财产管理办法》和《物资采购控制程序》执行。材料到货后材料设备部负责组织材料员、质检员、技术员按规范要求进行验收和必要的试验，合格后方可使用。由材料员对材质单进行审核，填写顾客提供材料台帐。如出现不合格

情况及时通知顾客处理。

4.3.2设备

由业主或甲方提供的设备，由设备材料部负责组织材料员、技术员、质检员对设备进行检查验收，对于丢失、损坏、不适用的设备和配件要填写（顾客提供产品的丢失、损坏、不适用记录）并报顾客代表解决，项目技术员负责填写设备开箱检验记录，材料员负责填写顾客提供产品检验、试验标识及台帐和保存随机文件。

4.4产品标识和可追溯性控制程序

4.4.1严格按公司程序文件《产品标识与检验试验状态控制程序》和《可追溯性控制程序》执行。

4.4.2物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现；对于物资的试验状态的标识通过带色标识牌来实现；施工过程的标识通过质量记录来实现；最终产品的标识通过竣工图和竣工资料来实现。

4.4.3此工程中水泥、钢筋、防水材料、外加剂等，要求具有可追溯性。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。

4.4.4水泥及有存放有效期的物资的标识内容、产品名称、型号规格生产厂家、生产日期、试验编号、存放有效期。钢材及大宗材料和型号规格、生产厂家、试验依据、进场日期。

4.4.5库内材料的标识内容：名称、型号和规格。

4.4.6预制构件和门窗半成品以收货验收单，构件表，门窗表等。随行文件标识，预制构件类产品还应以每一构件表面的印章号或手写构件型号代替标识。

4.4.7钢筋半成品的标识牌除注明下料规格、尺寸外还注明使用部位。

4.5施工过程控制程序

《生产和服务提供控制》程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的要求 。

4.5.1工程测量控制

工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，按照专项测量方案进行实测。

4.5.2检验和试验控制

在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验，并严格按《检验和试验控制程序》执行。

4.5.3机械设备控制

根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行公司《设备管理规定》和《设备维修与保养规定》。

4.5.4特殊过程与关键过程控制

本工程的关键过程为:屋面防水。

特殊过程为：回填土、地面地基处理。

4.6原材料质量控制程序

为确保工程质量对进场的原材料、成品、半成品进行质量控制，对进场的物资必须严格执行公司程序文件中的《物资采购控制程序》。

4.6.1进场后的原材料，材料员应进行外观检验

a、检验、确认物资的名称、数量、规格、型号、等级、厂家等。 b、检验外观质量（包括标识、尺寸、包装、有无缺陷、损坏等）。 c、检查物资随行产品质量材质单及有关证明文件，重要材料和设备，材料员会同各专业工长、技术人员进行检验，并填写检验记录。

4.6.2现场配备具有高素质的试验员，负责检验、试验的取送样工作。

4.6.3对进场需进行复试的原材料如：水泥、钢筋、砖、外加剂、防水材料等。由材料员填写试验委托单，试验室试验后将试验报告及时反馈材料员，确认合格后材料方可发放使用。如出现不合格品试验室及时通知材料员技术负责人按《不合格品控制程序》进行处臵。

4.6.4由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进

货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。

4.6.5对于应工程急需来不及检验和试验是，按紧急放行对待，紧急放行的物资必须是追回和更换的，对采取紧急放行的物资作出可追溯的明显标识。

4.6.6经检验合格的物资作好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。并登记不合格物资记录表。

4.7各工序之间的交接程序

各工序之间的交接由质检部负责组织具体要求执行公司成品文件中的《产品的监视和测量控制程序》执行。

⑴操作班组兼职质检员、专业工长和专职质检员再施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。

⑵项目经理部在施工组织设计中或施工方案中据有关标准和工程实际情况明确工序要点，并确定其检验依据，时机和方法，工序要点的检验作好检验记录，并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。

⑶项目的自检由班组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。

⑷隐蔽工程的检查与验收

隐蔽工程在自检合格后，由专业技术人员组织质检同、项目总工并邀请顾客代表或工程监理参加，如实填写检查验收记录，由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的施工。

⑸各分项、分部的工程交接控制

据工程项目划分进行验评交接，评定程序和办法按国家有关规定执行。

a、分项验评由专职质检员进行核定，对分项验评的时机严格监督把关。

b、公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性进行抽查。

⑹单位工程的检验评定，由项目总工和公司质检科组织有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验，办理单位工程的竣工验收。

4.8检验、测量和试验设备

⑴对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《监视和测量设备控制程序》执行。

⑵由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。

⑶对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表、磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。

⑷使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的技术员应立即报项目总工安排检定。

4.9质量缺陷处臵程序

⑴对于不合格品控制按公司程序文件《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。

⑵对于检查或试验中发现的不合格品的处臵按情况不同而分别进行。

顾客提供物资的不合格品由材料员提交顾客处理；对于自采物资的不合格品由材料责任师负责联系退货，材料员（采购员）具体办理。

项目每月要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目总工批准实施。对于检验人员所提出的质量返工，应由项目总工组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。

⑶对于工程质量通病，项目要制定预防措施并严格贯彻实施。 ⑷不合格品控制措施

a、该项工作应由项目技术负责人（项目总工）进行控制，对于出现的不合格负责组织评审，项目技术人员、质检人员、班组长、材料员等要及时将出现的不合格进行反馈。项目应建立质量信息台帐，并填写质量信息记录传递到工程技术科、质检科等要素部门。

b、对于顾客和第三方提出的意见，项目要认真对待并以质量信

息

c、进货物资应由项目材料员通知材料责任师和质检员共同进行检查验收，并按规定填写记录，出现的问题由材料员负责及时反馈。

d、对施工中未经检验序的工序，应提出申请，经项目总工审批后，按《例外放行程序》处臵、标识。放行后，不免除对本工序的检验

e、工程施工时，项目至少每周应组织一次质量检查，掌握各组的质量动态。对于出现的不合格应及时评审并填写不合格记录、评审、处臵表。

f、项目技术负责人应将来自顾客、监理、质量监督部门和公司、分公司、质检员及项目自查的不合格记录及时进行收集汇总，并以此做为每月质量分析会的信息来源，制定纠正和预防措施。

g、项目质检员对不合格信息应在二日内传递到质量科。

h、应严格按《不合格品控制程序》执行。

4.10纠正和预防措施控制程序

⑴纠正措施 ：当发生不合格产品时,由主管师组织相关人员参加调查分析会，进行原因分析。

调查质量计划和施工程序执行情况。

技术交底和作业指导书。

操作情况。

人员配备。

关键和特殊过程是否受控。

施工设备对质量的影响。

进厂的原材料、成品、半成品是否经过检验、试验。

调查出原因后制定纠正措施并着手执行，执行过程中与质量相关部门（人员）密切配合保证措施的顺利实施和如期完成。对纠正措施要跟踪检查和验证，以验证其效果。

⑵预防措施控制程序:

对于可能出现的质量通病制定不合格产品预防措施。

4.11成品、半成品保护措施

项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件

《产品防护控制程序》

a、由项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行

b、在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。

c、工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。

4.12质量记录控制程序

为确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行达到质量活动有可追溯性依据，对质量记录要进行控制和管理并设专人负责，质量记录要做到认真填写及时收集、整理、编目、标识、归档、 存贮、保管，做到存取方便。相关人员要按规定要求，认真及时、准确完整填写质量记录，对于施工过程中的质量记录认真执行《化学工程建设交工技术文件规定》，具体要求应执行公司程序文件中《质量记录控制程序》。

4.13库房管理程序

按我公司程序文件《产品防护控制程序》和《材料仓库管理标准》进行管理与控制。

⑴经检验合格的物资准予入库，按规定办验收入库手续，并按类别、品种、型号、规格分别管理，做到帐卡物相符。并按要求进行标识。

⑵发放物资，必须依据限额领料单，限额领料单要经材料责任师签审。保管员及时做好发放记录。

⑶对油漆等易燃物要隔离存放，要先入先出，超期物资要先检再出，经检验不合格的应做记录和标识并隔离存放，之后进行评审处臵， 不经检验的不得出库。

⑷出库时，对有追溯性要求的及对质量有重要影响的物资，应随出库单附有材质合格证复印件，并在出库单上予以注明。

4.14顾客满意度控制程序

⑴“提供一流服务”做为我公司质量方针的重要组成部分，其定义为树立“用户至上”思想，坚持全过程全方位的优质服务，以用户

的评判和检验为重要依据，满足并争取超越顾客需求，达到用户满意。

⑵顾客满意度控制。及时收集顾客满意度信息，通过以下方式： a.主动接受顾客投诉和抱怨；

b.定期、不定期地与业主沟通，进行问卷调查，走访顾客； c.收集顾客在施工过程中的监督检查评价意见；

d.接受建设单位和监理单位提出的意见和要求；

e.工程保修期间的工程回访。

⑶与业、顾客及时沟通，发现问题及时整改，对本企业职工进行服务意识教育，树立“用户至上”的思想，对收集到的信息进行分析、整理、归纳，并及时做出决策，通报业主、顾客。施工过程中密切配合业主及业主代表的工作，保证工程在业主的有效监控下实施。

5、质量控制点设臵

项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时，必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。

5.1测量放线质量控制点

测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。

5.2钢筋工程质量控制点：

钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位臵、弯钩朝向；焊接质量；预留及预埋件规格、数量、尺寸、位臵；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

5.3模板工程质量控制点：

模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，及预埋孔洞的位臵、轴线位移。

5.4砼浇筑工程质量控制

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；重点控制商品砼的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

5.5防腐工程质量控制点

包括防腐材料符合设计要求及国家规范。钢结构已检查验收，符

合设计要求。施工中重点控制钢结构的除锈，防锈漆涂刷均匀，干膜达到厚度。

五、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划 （待施工图下发后再做详细安排）

2．工期保证措施

2.1组织保证

工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。

公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。

公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和各职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。

2.2资源保证

集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派管理好、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理、高级工程师担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。

制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组

织好甲供材料的接受和复验。

抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

2.3管理措施

强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

提高机械化程序，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。

合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。

六、施工安全及文明施工措施

1、安全目标及施工安全措施

1.1安全目标：轻伤事故率低于8‰，杜绝重大伤亡事故。

1.2组织制度措施

1.2.1工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为首的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。

1.2.2坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。

1.2.3工地设专职安全员1人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。

安保体系图

1.3安全技术措施

1.3.1进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。 1.3.2交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便道宽度不小于1米，汽车便道宽度不小于3.5m,并须经过荷载计算，合理选用材料，便桥的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口，设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口，便道等应设臵明显的安全警示牌。

1.3.3每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索，不符合标准的

及时更换。

1.3.4作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

1.3.5在路边吊装时监视高压线与吊车臂杆的安全距离，确保安全施工。

1.3.6施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。

1.3.7夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。

1.3.8现场临时电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

1.3.9电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。 1.3.10电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，风雨过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

1.3.11各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

1.3.12木工用电锯，卷扬机设臵保护罩。 1.3.13路边开挖沟槽涉及到电杆时，设支架固定。 1.3.14施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。

1.3.15安全网按有关规定搭设，框架结构首层张6米平网，上部用密目网全封闭。执行“四宝、四口”（即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器；预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口）制度。

1.3.16起重塔吊配齐有效的安全保险装臵。

1.3.17基础施工阶段，注意安全防护，经常观察基槽边坡的稳定情况，并设好护栏（h=1.2米）。

2、现场文明施工 2.1文明施工措施

2.1.1严格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。 2.1.2施工现场严格按施工平面图布臵，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各

种标牌、标语齐整。

2.2环保、环卫工作

2.2.1进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。

2.2.2严格按照当地关于噪声污染的管理规定，做好现场环境保护工作。

2.2.3严禁随意凌空抛撒垃圾，垃圾要放入指定垃圾点。适量洒水，减少扬尘，土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。

2.2.4做好污水有组织排流，搅拌站设臵沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，杜绝随地便溺现象。

2.2.5认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》，设专人解决扰民问题，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。

2.3现场保卫、消防及预防意外伤害措施

2.3.1严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求，搞好现场保卫工作，搞好现场消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。

2.3.3现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。

2.3.4现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。

2.3.5明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员应知“四懂”“四会”。

2.3.6全体职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。

七、雨季施工措施

本工程土建工程正处于强降雨季，施工中需制定周密的雨季施工措施并作以下施工安排。

项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。

备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、

草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。

1、雨季施工准备工作

⑴根据建设单位指定的排水位臵，施工现场统一规划设计明沟法排水，配臵小型抽水泵10台。

⑵施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

⑶沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。

⑷机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装臵。设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装臵和接地装臵是否良好，防雨设施是否完备。

⑸对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。

⑹施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。

2、雨季施工主要技术措施 ⑴对怕淋的物品搭设防雨棚。

⑵夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。 ⑶雨季施工中采取防滑措施。

⑷现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。

⑸基础开挖前制定详细的基础施工方案,并根据地质情况适当加大放坡,在基础底部预留20cm土层待浇筑砼垫层前再挖至设计标高。基槽四周严禁堆土，槽底适当加大工作面加设排水沟。

⑹基础开挖后设专人负责查看边坡，发现异常及时处理。 ⑺高耸建筑物、起重设备、井架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定，雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。

⑻雨后试验员及时测定砂、石的含水率，以便调整砼、砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。

⑼回填土前将基础坑内雨水用污水泵排出放走，填土前基坑内不

得有积水。

⑽做好回填土含水率测定，严禁使用含水率大的土壤回填，保证回填土密实度。

⑾基础垫层浇筑前，检查地基的夯实情况，如有浸泡的土层及时处理后方可施工。

⑿地下钢筋砼基础施工前采取必要的防雨排水措施，砼浇筑后24小时内严禁雨水浸泡。

⒀现浇砼施工根据天气预报合理安排浇筑时间，合理留臵施工缝。施工前，备好防护用具，以备降雨时及时覆盖，较大降雨时停止砼浇筑。

八、降低工程成本的技术措施

8.1组建富有焦化施工经验的技术管理人员为主要成员的项目经理部，安排具有多次焦化施工经验的劳务专业队进行施工作业，即组织技术管理水平经验丰富，具有多次施工经验的班组成立一支技术含量较高的专业队伍承担该工程施工；

8.2项目实施工程成本目标管理、工期目标管理，采用流水施工，充分提高工效，降低人工成本；

九.施工机械及劳动力进场计划

1、施工机械进场计划表

2、主要劳力计划

范文二：土建施工组织设计

某 工 程 编制单位：编 制 人：编制日期： 施 工 组 织 设 计

年 月 日

一、 施工方案的编制说明：

依据现行的国家施工规范及操作规程，针对本工程的特点，结合公司现有的施工技术力量水平，组织有关人员编写了此项施工组织方案。从施工技术难点、质量保证措施、施工进度安排、安全防护措施、文明工地建设等若干方面力求提出切实可行的施工方案。明确性与可操作性是本施工方案的宗旨。

二、工程概况：

建设单位： ；工程名称： ；建设地点： ；建筑面积3957.4平方米 ；结构类型：门式钢架；现在工程的“三通一平”工作已经完成。

三、项目部机构组成及网络体系

1. 项目部机构组成

2.网络体系

四、施工布署

（一）工程质量目标

确保优质工程。 （二）施工顺序

1、 施工组织机构设置

本工程由公司总承包，项目经理部由具有丰富的施工经验、专业对口的优秀管理人员和骨干组成，全面负责现场协调、施工准备、计划准备、计划调度、工程技术、质量管理、文明施工、材料供应、合同预算等方面的综合管理，对业主全面负责，接受业主单位及政府主管部门的监督管理。 2、 施工劳动力安排

现场施工劳动力全部由本公司员工组成，工程项目不分包，基础施工施工劳动力组织为木工20人，瓦工10人，钢筋工20人，机具工、架子工等5人；主体施工劳动力组织为木工5人，瓦工30人，钢筋工5人，机具工、架子工等8人；粉饰劳动力组织为瓦工40人。 3、 施工总体安排

本工程按定额工期及劳动力安排情况由项目部统筹安排，科学的组织施工，施工总体安排工期为础施工计划 天完成，主体施工计划 天完成，粉饰施工计划天完成，安装天完成。

（三）施工机械的选择

根据本工程的特点，工期要求和公司现有机械设备情况，基础与主体施工阶段，JZC350混凝土搅拌机一台，砂浆机四台作现场搅拌混凝土及砌筑砂浆时使用。

4-1.木料及模板供应计划

材料名称 数量 方木 28立方 模板材料 16立方 钢模板 1000平方 涂胶板 1500平方

4-2.主要器材工具供应计划材料名称 规格 数量 架板 4M 200块 架管 6M 1000支 架管 3-5M 3500支 钢管横担 3000支 十字卡具 8000个 旋转卡具 1500个 接管卡具 1000个

4-3.机械设备供应计划

名称 型号 数量

砼搅拌机 JZC350 2台 砂浆搅拌机 4台 插入振动器 10台 卷扬机 2台 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台 对焊机 1台 交流电焊机 2台 木工圆锯机 1台 木工平刨 2台

五、主要分部分项工程

施工方法与质量保证措施

一、基础工程

根据本工程实际情况，基础采用机械挖土，人工清理。 二、钢筋工程

钢筋的质量直接关系到整个工程的结构安全，不可等闲视之。我们将尽力通过正常的进货渠道，选用信誉良好的厂家的产品。钢筋进场的同时向供货方索要钢筋合格证原件。按规范要求进行钢筋料样选取、送检、等待检验合格后，再进行钢筋的加工、制作。钢筋一律储存在工地搭设的钢筋棚内，可避免雨水的锈蚀。钢筋的制作加工工均在工地内进行，随施工进度至现场作好标志，分批堆放、绑扎。

钢筋的下料表由钢筋班组长在仔细研究图纸的基础上亲自制订，对图纸有疑问的地方应及时询问工程技术负责人，不可盲目下料。料单应清楚明确，书写正规。制作料单时应特别注意梁受力筋的平直锚固长度与箍筋弯钩的平直长度应满足规范的要求。

钢筋的绑扎过程中，应特别注意以下几点： 1、保护层

保护层过小，起不到保护钢筋免受腐蚀的作用。对结构的长期安全有很大影响。在绑扎平板钢筋网及梁内钢筋内架时，应予先准备垫块，将钢筋垫起以保证足够的保护层厚度。 2、负弯矩筋的位置

负弯矩筋的受力特点决定了，如果它的位置不准确则直接影响到板的结构安全，需要使用马凳筋。如图所示： 1000

Φ12马凳

马凳的间距为0.5米，梅花形。 3、钢筋防止油污

模板上的油污会降低砼与钢筋间的咬合力，在绑扎钢筋前，需用砂将模板上的油污清除掉，以防止污染钢筋。 4、钢筋的搭接、锚固与焊接

钢筋的搭接位置、搭接长度，应严格按照现行施工规范，

仔细施工。钢筋的焊接均由持上岗证的专业焊接人员进行，按规定选取试焊，成品焊试样，及时送检。 三、模板工程

本工程模板除楼梯采用部分木模板外，梁、柱均采用涂胶板。技术人员根据图纸绘制模板配置图、模板工据此进行施工，并提出模板及钢管脚手架支撑材料计划。

施工过程中，严格控制模板的尺寸、标高、平整度、保证砼表面质量。模板的施工要点有以下几条： 1、支柱模板前首先清理基层

支柱模板前必须首先清理基层，以保证新旧砼紧密结合，共同受力。我们随施工进度将施工用水通过管道，送上施工楼层，模板工在每一根柱支模前，凿去表面浮灰及松动的砼块，然后用水冲洗干净。 2、对梁柱接头处理

采用我们以往的作法，用涂胶板做成定型模板，保证了接头处支模尺寸准确，不会变形。 3、拆模

模板施工主要在今年夏秋季，为保证在砼具备足够的强度以后，再拆除模板，随着施工进度，制作专门的砼试块，通过试验砼强度是否已达到拆模强度，据此进行模板的拆除。为此，必须具备足够的模板、钢筋支撑，以确保工期内完成施工。

4、对于柱面与填充墙结合处应按规范规定拉结筋的位置，具体做法将提前做好的予

埋件用木螺丝固定在模板相应位置，拆模前必须先把木螺丝拆下后方可拆模。

四、砼工程

砼的用料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护、砼试块的制作、检验，均按照施工规范进行施工。另外需首重强调以下几点：

1、把好材料检验关

材料的质量特别是水泥的质量，直接影响到砼的强度，对结构的安全具有举足轻重的影响，首先要选用信誉较好的厂家的产品，材料进场前，必须向厂家索要检验证明，然后按规定取样送检，试验合格后，方可以用于工程当中。水泥的保管有专门的水泥库，可以防止雨水淋湿。超过出厂日期三个月，必须进行强度试验，合格后才可以用于工程。另外，砂石也必须照规定进行检验。 2、配合比的控制

现场准备2台磅称，专门用于砼用料的计量。技术人员在考虑砂石含水率的基础上，根据试验配合比，计算出每盘的各种材料用量，由专人负责计量，力求准确，误差率应控制在水泥1%，砂石3-5%。 3、控制好砼的坍落度

坍落度的大小直接影响到砼的强度，现场准备好坍落测试用具，每盘进行坍落度的检验工作。发现问题，及时纠正、技术人员定时检验。

4、施工缝的处理

在规范规定基础上，根据施工流水安排，会同设计人员确定施工缝的具体位置，砼施工人员要准确留置。下次浇灌砼前，应清除杂物、水泥薄膜、表面上松动砂石和较弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15MM厚的同标号水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80-100CM处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。

五、砌体工程

1、砌筑前先确定排列，砌筑前先砌四皮砖砌体，并放离地面30CM的扫地线。砌筑第一皮时应注意清扫基层表面，满铺砂浆。

2、砌体灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm内，严禁用水冲洗灌缝。

3、砌体转角处，丁字接头和墙柱拉结筋沿高度间隔500MM，设二根1M长Ф6.5钢筋。

4、墙体施工尽量不搭设脚手架，采用活动脚手架尽量避免墙上留洞。

5、外墙窗口砌体时应用线坠找直，保证上下层的窗口

在同一垂直线上。

6、砌体临时间断处的高低差，不得超过一步脚手架的高度。

7、砌筑过程中经常检查并做到：门窗洞口边角外角归方，墙大角和墙面的垂直的准确，做到三皮一吊线、五皮一补尺。

8、砌窗间墙应拉通线，木门窗塞口予留洞周围放大10MM，铝合金门窗后塞口予留洞周边放大25-30MM。

六、屋面工程

1、屋面铺设保温层前，由施工人员进行抄平，做好屋面各部位的找坡及排水标志，以免屋面积水，铺设厚度按设计要求进行。

2、找平层上表面应顺平，用2M靠尺检查时，允许偏差5mm。不允许有起砂现象，对突出屋面的墙与构造物和屋面找平层的交角处必须抹成R=250的园弧，但保证在找平层做完后，使防水表面与泛水之间高度≥250。

3、做防水之前，屋面基层必须干燥，含水率＜1%时，可做防水工程。

4、进场材料必须有出厂合格证及质量检验证书，并抽样试验，合格后方可进行施工。

七、装饰工程

1、内墙抹灰施工

A 基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、特别是不能有白灰浆。清理干净后在抹底子灰前一天浇水湿润。

B 内墙面抹灰应保证表面平整，线角线条横平竖直，线角方正，砼梁帮抹灰都必须垂线贴标，梁底套方尺。梁底两端要在同一个水平线上，不允许一头高一头低。

2、 外墙抹灰工程

A 基层处理：清除基层表面的浮灰和油污，检查结构预埋件的位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不符合要求，一定要重新处理。

B 弹线、分块：用线坠从上至下吊线，确定板面距基层的距离，一般分为扩5cm（包括板材厚度），有线坠确定的尺寸投到地面上，此线为第一层板的基层线。

C 外墙面抹灰应保证表面平整，线角线条横平竖直，线角方正，砼梁帮抹灰都必须垂线贴标，梁底套方尺。梁底两端要在同一个水平线上，不允许一头高一头低

八、脚手架工程

本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，主体施工阶段搭设双排外脚手架。

脚手架搭设前先将地面平整夯实，并做好排水系统后，在其上铺设木脚手架板，每根立杆下再铺铁板座一块。 脚手架搭设出底部200MM处设一道大、小横杆，以保持

手脚手架底部的整体性。

搭设要求为：横平竖直、整齐清晰、图形一致。平竖通顺、连接牢固。受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃，搭设完毕后进行验收，合格后办验收手续后方可使用。 使用过程中定期对脚手架进行检查保养，重点检查：

1、脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通。

2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差、特别是脚手架的转角处和断口处。

3、各类扣件的坚固程度，脚手板、安全阀、接地防雷设施是否松动。

九、土建工程与安装工程的配合。

为了使此工程质量达到优良标准、土建与安装需密切配

合。具体措施是：土建与安装施工由公司统一协

调，当施工工序发生矛盾时，及时进行合理调解、

土建与安装施工时随时办理交接以免因工程配

合问题而引发质量问题。

六、冬雨季施工措施

（一） 冬季施工措施

根据工程进度，为了保护工期和工程质量，拟采用以下措施搞好冬期季节性施工。

1、混凝土浇筑完毕后覆盖保温。

2、砌体施工时，砌筑砂浆中添加防冻剂。

3、机械设备操作设保温层，水源管线设保温管。

4、工地及时清理积雪、积冰，并撒砂防滑，以保证道路畅通，操作架上要保证无霜雪，并有防滑措施。

5、冬期施焊要注意防止出现冷脆裂缝，减少内应力及变形现象，对普通低碳合金钢，宜采用分层施焊，第一层向一个方向进行，第二层向相反方向进行，按此顺序焊完，以便焊缝受热均匀。

6、拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，砌体砂浆掺加防冻剂，班后草袋覆盖保温。

7、冬期施工混凝土结构时，浇筑完后要采取有效的保温措施，以防混凝土结构受冻。

8、认真做好测温及保温工作，项目部设专人负责测温工作，以便掌握大气温度和混凝土及砂浆的温度情况，进行控制质量，测温应及时作好记录。

（二） 雨季施工措施

雨季施工的准备要在雨季来临前进行，采取有效的防雨措施，做好排水准备，及早准备雨天施工用的材料。

1、采用晴雨结合的办法

留出一定的施工项目，晴天施工条件好，多完成室外作业，做好主体工程，为雨天创造工作面，不仅要考虑工作面，还要注意运输条件和其它影响施工的因素，尽量争取把不适于

雨天作业的工程如屋面防水工程等，在雨季来到之前完成。

2、做好现场的排水工作

现场排水工作需在进行现场的“三通一平”时统一规划，雨季到来之前要进行有组织的检查、疏通道路边沟、加强管理、防止堵塞，另外要准备抽水设备如水泵等，以处理低洼、基坑中积水，安排专人负责雨季的排水工作。

3、采取有效的技术组织措施

雨季到来之前，将现场的临时道路进行修整、加铺碎石、炉渣等，加大道路横剖面坡度以利排水，保证运输道路畅通，为确保工程质量，需采取有效的技术措施，如防止砂浆、砼水份增加，钢筋的锈蚀，粉刷间的冲刷等。

4、做好物资供应及储备工作

雨天运输困难，材料须有一定储备。并应妥善保管。砂、砖、碎石堆须挖边沟以利排水、水泥等材料注意防雨防潮。

5、做好雨季施工的思想教育和安全教育

雨季施工必须进行职工的思想教育，让职工明确“晴雨结合”的意义和具体措施，争取时间，加快施工，同时采取必要措施加强对脚手架、电线的管理，杜绝漏电事故的发生。

七、工程拟采用的施工新技术、

新工艺、新材料

为保证工程质量、缩短工期、推动施工技术向前发展、减轻劳动强度、改善施工条件，降低施工成本、本着增产、

节约、优质、高效的原则。根据我们多年的施工技术积累，并借鉴本行业新的科研成果，本工程拟采用以下几项新技术。

1、 框架柱与填充墙予埋拉结筋可采用：将予埋件提前用木螺丝固定在模板相应位置上，拆模前先把木螺丝拆下，然后拆模以保证拉结筋位置准确，并且节省凿砼的人工时间。

2、 板柱接头处二次支模采用涂胶板定型柱头施工技术，能有效保证接头部位准确、垂直、平整，并能提高工效、模板支拆更为迅速。

3、施工缝处理技术为楼梯施工缝制作一专用钢截模，可保护砼施工缝的留置位置准确、规范。

4、为确保砼不漏浆表面平整、光洁，梁柱模板采用涂胶板，边缝采用胶带粘牢的新工艺。

5、根据本工程的特点加强技术攻关，改革落后工艺，推广应用PVC塑料管应用技术、新型防水材料应用技术，建筑节能加气砼砌块的应用。

八、工期保证措施

为保证按期或提前完成，公司将着重从以下几个方面着手，制定本工期保护措施：

一、组织强有力的现场领导机构

中标后，公司组建以杨秉春、刘龙华同志为组长，各职能

部门参与的工程现场领导小组，实行重点调度，建立强有力的施工现场调度指挥系统，围绕工程工期、质量、安全要求，从资金、材料、设备、劳力等各个关键部门予以重点保证。

二、工程施工中采用先进、完善、切实可行的新技术、新材料

楼面采用原浆面施工技术，即避免了砼的初期开裂，又减少了后续装饰工程工序，加快了施工进度。

对网络计划进度动态管理，并根据完整的施工图编制二级网络进度计划，按照优化组合的原则，随着施工客观条件的变化及时地调整和修正网络进度计划和同步实施的有关措施，管理方法，彻底克服影响工期和诸多薄弱环节。 本工程采用流水作业，土建各班组长要紧密配合，根据既定的网络计划和施工方案穿插作业，工地管理人员要协调各种施工班组，做到各工序衔接，以免发生窝工现象。

三、我公司承诺本工程工期可比业主要求工期提前15-20日历日。

九、安全生产、文明施工方案与保证措施

（一）、安全生产责任制：

1、各职能部门安全科、质量技术科、材料科、各级人

员、施工员、施工技术员、工地安全员、安全资料管理员、班组长都要有安全生产责任制，各部门、各岗位在安全生产中应作的工作和应负责任，并上墙挂在各部门和工地办公室。

2、各级之间如公司与工地、工地与班组、班组与个人有安全生产合同，经济承包中要有安全生产指标。

3、制定各工种安全技术操作规程，并上墙张榜，工地配备兼职安全员。

（二）、施工组织设计：

1、工程施工组织设计中的安全措施要全面，有较强的针对性，各级审批手续要齐全。

2、分部分项工程均有书面安全技术交底、内容全面、有针对性、交底都要履行签字手续。

（三）、安全检查：

1、公司和工地要有定期的安全检查制度，和巡视检查要求，有季节性，节假日前后安全检查和平日自检相结合，检查要有记录。

2、对查出的事故隐患要做到定人定时间、定措施，认真进行整改，对重大事故隐患按整改通知书所列项目坚决按期完成。

（四）、安全教育：

1、要建立安全教育制度，对新工人入厂要进行上岗前

培训教育。

2、要建立安全教育花名册，职工安全教育档案、有考试卷。

3、各种安全教育有记录。

（五）、班前安全活动：

1、要建立班前安全活动制度。

2、班组要班前布置安全、班中检查安全、班后总结安全，并要有记录。

（六）、特种作业持证上岗：

1、特种作业人员应持证上岗如：电工、电气焊、起重工、架子工、机械工等。

2、要建立特种作业人员花名册。

3、安全管理人员要有省、市颁发的上岗证。

（七）、工伤事故处理：

1、发生工伤事故要按程序规定上报。

2、发生工伤要成立事故调查小组进行统计、调查、分析。

3、建立事故档案。

（八）、安全标志：

1、施工现场要设立“五牌二图一栏”：工程概况牌、十项安全生产措施牌、进入施工现场须知牌，文明施工规划牌，消防保卫制度牌，管理人员名单与监督电话，施工现场平面

图，立面效果图，宣传栏。

2、要建立安全标志与标牌台帐。

（九）、文明施工：

1、现场围挡：施工现场设高2.5米的钢板围挡，书写有关的宣传口号，施工车辆严禁沾带污染物驶出工地，污染马路。

2、封闭管理：施工现场要设计不透视大门，要设立门卫和保卫制度，各级人员及工人进入施工现场必须佩戴工作卡。

3、施工现场地面按规定全面进行硬化，道路要畅通，工地要设立雨季排水措施，刷机水要设渗水坑，工地不能有积水。

4、材料堆放：进入施工现场材料必须按平面布置图堆放，各种材料应挂名称、品种、规格等标牌，沙、石子成方、砖成垛、钢管、钢模、木板、胎板堆放整齐，并做到工完场地清。

5、现场住宿：在建工程禁止做工人宿舍用，施工作业区应和办公、生活区分开，不能混在一起，宿舍床铺被褥要叠放整齐，生活用品要整齐摆放，地面保持清洁干净，宿舍周围环境要搞好卫生管理。

6、现场防火：施工现场的平面图、施工方法、材料堆放应符合消防安全、施工现场规定，划分明火作业区，易燃

可燃材料要有专人负责，不准在高压线下搭设临时性建筑或堆放易燃物品，开工前将消防器材和设施配备好，应敷设好室外消防水管、消防沙、铁锹等。

7、生活设施：要健全生活卫生管理制度，并分解上墙。设有专人对宿舍、院子、厕所、沐浴室、更衣室实行全面卫生管理。食堂内要悬挂卫生许可证、炊事人员要有一年查体健康证、食堂管理制度、锅灶周边镶贴瓷砖，屋内吊顶、饭菜有防蝇措施，经常清扫室内卫生及生活垃圾，炊事员工作时要穿戴好工作服、帽。

8、保健急救：有专（兼）职保健人员，药箱、有急救设施，备有常用药品和包扎品、设病床一张，墙面刷白、室内吊顶并开展卫生防病宣传。

9、噪声防治措施：对进出施工现场的车辆严格管制，严禁其抛洒漏。施工生活废水的排放合理布局，决不任其四溢。尽量做到施工时间与周围居民的作息同步，以减少对居民生活干扰。尽量晚间不施工，如因工期需要晚间施工时，合理安排施工工序，把噪声低的工序放在晚间进行。并按有关规定办理夜间施工手续。严格执行城市噪声污染的有关规定，选用低噪声设备，对噪声大的设备搭设隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地的车辆不得鸣喇叭。

（十）、外脚手架：

1、施工方案：搭设脚手架前要有施工方案，不论施工方案和计算书都要有针对性的指导施工，并经领导审批后方可施工。

2、立杆基础：平整夯实，按施工方案要求施工，垫木厚度不能低于5CM，并有金属地座，应连续搭设扫地杆和扫地小横杆，架子底部要有排水沟。

3、架体与建筑拉结：架高在7米以上架体应与建筑物拉结，每高4米，水平每隔6米设牢固拉结连杆，应拉接坚固，架体断开处加密设拉结点。

4、杆件间距与剪刀撑：立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于0.75米，钢管立杆，大横杆接头应开。剪刀撑应在脚手架两端转角处以及每隔5-6根立杆应设剪刀撑，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，并沿脚手架高度连续设置。

5、脚手板与防护栏杆：架子脚手板必须满铺，离墙面不得大于20CM，脚手板厚度不小于50CM，宽度以20-30CM为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横杆透节的不得使用，板的两端8CM处用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时压板不得小于20CM并用绳绑牢脚手架外侧应搭设密目式安全网，网与网之间要搭设严密，并每隔10米用平网兜底，架子搭设要高出施工层设1.2米防护栏。

6、交底与验收：脚手架在搭设前技术员要有搭设方案，并对施工人员进行交底并有记录，架子搭设后要组织有关人员检查验收，并办理签证手续。

7、小横杆设置：小横杆应在立杆与大横杆交点上下错开设置，间距不得大于0.75米，两边用扣件拧紧、单排架子小横杆插入墙内不得小于24CM，伸出大横杆不得小于10CM。

8、杆件搭接：钢管立杆禁止搭接，采用扣件连接。

9、架体内封闭：施工层下每隔10米采用平网封闭，脚手架内立杆与墙面之间应采取封闭措施。

10、脚手架材质：钢管采用外径45-51毫米，壁厚3-3.5毫米，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂方的不得使用，扣件应有出厂合格证，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

11、通道：施工现场要设进出楼安全通道、按楼高的坠落半径搭设长度，并使用较坚固的材料搭设。

12、卸料平台：搭设卸料平台要有技术人员根据搭设程度计算卸料平台的载重荷载，并挂牌作业。

（十一）、模板工程：

模板工程要有施工方案和领导审批手续、现浇砼模板的支撑要有设计计算书，模板上堆料要均匀，防止超荷载堆放，安拆模板2米以上要有可靠的立足点，5米以上层搭脚手架，并设防护栏，模板拆除前应经有关人员批准，支拆模板要进

行安全交底，并建立验收手续。

（十二）、“三安”、“四口”：

1、安全帽：安全帽应符合国家规定，并有产品合格证，进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。

2、安全网：在建工程外侧应使用密目安全网封闭，并每隔10米（一般为四层）架设一道平网，并有一道随施工层架设安全网，安全网应是当地安全监督管理部门定点购进，并要有省级证明并有出厂合格证。

3、安全带：高空作业必须系好安全带，旧带要经常认真检测，是否合格，并有出厂合格证，应按规定使用，高挂低用，严禁低挂高用。

4、楼梯口、予留洞口、通道口：防护严密，加门加盖，设围档并加警戒标志，并有适当的固定措施，黑暗地方应加照明或红灯示警，并有专人负责管理，不经工地负责人批准，严禁移动。

5、楼板、屋面等临边防护，在进行临边作业时，必须设计防护栏杆，安全网等防护设施，对不同作业条件，采取的设施要求也不同。

（十三）、施工用电：

1、外电防护：在建工程脚手架的边缘与加空线路边线之间最少距离：1kV以下4M，1kV-10kV6M，塔吊任何部位或被吊物边缘与10kV以下架空线路边线最小水平距离不得小

于2米，达不到安全距离时，必须采取有效的防护措施。

2、接地接零保护：在三相五线制电网中，变压器中性点直接接地，所有电气设备必须采用接零保护，并在起杆上，中转杆及线路每伸长一公里处做重复接地，在变压中性点不直接接地或不接地的电网中所有的电器设备，必须采取接地保护：在同一施工现场不允许一部分（一台）电气设备采用接零保护，另一部分（一台）电器设备采用接地保护。

3、配电箱、开关箱：配电箱要有安全准用证和产品合格证，每一个施工现场的供电线路必须设总开关，但电箱要完整、门锁齐全能防雨，要严格执行三级配电两级保护工作程序、要实行一箱、一机、一闸、一漏电保护，要经常检查漏电保护工作状态是否失灵，分配箱和开关箱安装高度应在

1.2米-1.5米之间，且周围要留有足够的操作面，箱内不准放工具杂物等，配电箱内所有刀闸应有标志，防止开错，造成事故，流动电箱要设支架，支架距地不低于0.5米，电箱引下线整齐排列并设绝缘图。

4、现场照明：现场照明应设漏电保护，室外电线路和灯具安装设计应在2.4米以上、两线应分开、禁止混合在一起架设，并用安全电压供电、潮湿作业和在金属、深沟、深坑使用30V以下安全电压，施工照明线路应单独设立保护接零和工作接零的支线不得混用，单独与零干线连接。

5、配电线路：现场工作人员要经常检查电线是否有老

化、破皮现象、线路过道架空不低于6米，电杆埋入地下不少于杆长的六分之一，木电杆梢径不得小于15CM，杆与杆之间不大于25米，要采取水平横担、线与线距离一般为35-40CM，使用电缆要采取五芯线，不能借用4芯线外加一根线代替一起芯线、电缆埋入地下60CM为宜，用砂作底垫砌电缆沟用盖板密封。

6、电器装置：刀闸、保险丝应根据电动机电流配备、总闸保险丝一般为最大一台电动机额定电流1.5-2.5倍与其它几台电动机额定电流之和相加，一般分闸保险丝为电动机额定电流1.5-2.5倍，严禁使用铜丝铁丝代替保险丝。

7、用电档案：施工现场用电要有用电施工组织设计、现场机械数量、各电机框数、总用电量，确定变压器及用线面积数，线路架设，埋地等要求，变压器中性点的工作接地电阻不大于4Ω，保护接零的重复地电阻不大于10Ω，采用保护接地的接地电阻不大于4Ω，接地电阻应保持上述要求，每2个月测定一次，并做好记录，工地电工要有巡视维修记录，建立档案。

（十四）、物料提升机（井字架）：

1、使用厂家生产的架体要有安全监督管理部门的准用证。

2、限位保险装置：吊蓝要有防坠落可靠的制动装置，应有超高限位器。

3、架体稳定：缆风绳架高20m以下设一组、20-30m设两组往上、缆风绳不准用钢筋和其它物料代替，角度要符合45-60度之间，地锚应按规定埋设，连墙杆与架体连接予埋螺栓要位置准确，每隔7米同建筑物连接牢固、严禁于脚手架连接。

4、钢丝绳：钢丝绳要经常检查，发现有下列情况时，钢丝绳就不能再继续使用。

（1）钢丝绳中有一整股断丝时。

（2）钢丝绳有拧扭、死弯或部分受压变形严重。

（3）钢丝绳结构破坏，绳芯已挤出。

（4）钢丝绳磨损达到钢丝绳直径的40%时。

（5）在一个节距内，断丝达到10%，如钢丝绳6×19+1=114丝，当断丝达到12丝时，即报废。

（6）测量绳的直径，比原直径减少7%时。

钢丝绳应经常上油、防止锈蚀，延长绳的寿命、卡子应按绳的直径选配合理，一般不小于3个，钢丝绳过路时要设保护措施、禁止钢丝绳拖地使用。

5、楼层卸料平台防护：料台两侧应设立防护栏杆两道或用安全网封严，料台脚手板应横向放并铺设严密，靠近料盘的脚手板离料盘不得少于4CM，不得大于8CM，并用绳子封严，料台进出口要设防护门、地面往料盘送料处要扎设防护棚。

6、吊蓝：吊蓝要设灵敏可靠的安全门、两侧和安全门用钢丝网封闭，上方应采用5CM厚木板防护，吊蓝提升不准使用单根钢丝绳，严禁乘坐吊蓝上下。

7、架体扎毕应组织有关进行验收检查，合格后方可交付使用，并有有关人员签字。

8、架体安装拆除要有施工方案，底盘应稳固在30CM厚砼基础上，用予埋螺栓固定，砼外沿应大于井架底盘边长20CM，砼基础高出地面不小于5CM，井架周围不得有积水，架体垂直偏差不能超过3‰。

9、传动装置：卷扬机地锚要埋设牢固，钢丝绳应整齐排列在卷筒上，并有钢丝绳，防止滑落保险装置。

10、卷扬机操作棚的大小必须能遮挡卷扬机和其操作系统，棚顶用5CM厚木板架设，并有防雨措施。

（十五）、塔吊：

1、塔吊的力矩、超高、变幅、重量等限位必须灵敏可靠。

2、吊钩要有保险装置，卷物机滚筒应有防钢丝绳脱槽装置，供人上下爬梯应设防护圈。

3、要制定安装拆卸方案，安装完后要经过有关人员进行检查验收合格后交付使用，并有关人员签名。

4、司机与指挥应持省建筑行政主管部门操作证上岗。

5、地基要坚实、平整、螺栓予埋位置准确、砼底座应高于地面不得小于5CM，并有排水措施。

6、塔吊任何部门或被吊物边缘与10kV以下架空边线最小水平距离不得小于2米，并有可靠的接地接零。

7、两台以上塔吊作业要有切实可行的防碰撞措施。 （十六）、施工机具：

1、平刨安装后，要有验收检查，确认传动部分有防护装置，有漏电保护器，并有保护接零，有关人员签订手续方可使用，在无人操作的情况下，要切断电源。

2、园盘锯要按平面图的要求满足防火要求，法兰盘大小不得小于锯片直径四分之一，要有分料器和防护挡板。安全装置和传动部位都要有防护措施。要有验收合格手续，要设漏电保护器，做接零保护，无人操作要断电。

3、使用手持电动工具要有保护接零，并按规定穿戴绝缘保护用品，电线不能随意接长或更换插头。

4、钢筋机械安装后要进行验收检查，并签订有关手续，应做保护接零，并设漏电保护器，冷拉，对焊作业区要有防护措施，传动部位设防护罩。

5、电焊机要放平稳，有防潮措施，保护防火距离，一次线长度不应超过5米，穿管保护2次线长度不应超过30米，接头不应超过3处，一、二次接线柱要有防护措施，必须做保护接零、设漏电保护器，绝缘电阻符合要求，持省建

筑行政主管部门颁发的操作证，有验收合格手续。

6、搅拌机安装后要有验收检查合格手续，进行保护接零，设漏电保护器、离合器，制动器要灵敏可靠、钢丝绳要达到规定，操作手柄要有保险装置，料斗要有保险挂钩，防雨棚和作业台要安全平稳，传动部位要有防护罩。

7、气瓶颜色要符合色标，气瓶和乙炔间距不得小于5米，距明火不得小于10米，并有隔离措施，气瓶、乙炔使用存放要符合规定，气瓶要有防震圈和防护帽。

8、潜水泵要做保护接零，设漏电保护器，保护装置要灵敏并合理使用。

十、创无质量通病工程措施

为确保工程质量达到优良标准，创无质量通病工程，本公司依据以往的施工经验，结合本工程的实际情况，对本工程施工过程中可能出现的质量问题有针对性地逐条采取予防措施，有的放矢，以期消除质量通病。

建立严密的组织机构，严格执行施工规范，质量标准和设计要求。公司成立以经理为首的质量领导小组，负责施工全过程的质量控制，现场办公，指导解决问题，结合实际经验，根据工程特点，积极推广新工艺。

（一）、模板工程

1、在模板安装前，如使用循环模板，必须把灰浆清理干净。模板和砼的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋

与砼接槎处。

2、钢模板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。

3、模板立柱根据荷载的大小设置，模板在拼接时一定要严密，模板安装时标高、尺寸、轴线要准确，予埋件、予留洞口的台模位置要正确，安装要牢固。模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇楼板上表面残存的木屑、木块、砂浆等施工。

4、在安装挑沿、悬臂梁模板时，横向、必须拉通线，以保证砼的水平、垂直度不超差（允许偏差10MM）。

5、凡是两排以上柱子的模板在放线、支模时纵横向轴线要准确，严禁偏拉扭向，砼柱拆模板再拉通线实测检查，视柱面是否在一条直经下，允许偏差不大于5MM。

6、砼浇灌中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

7、为了避免在施工中因为模板支撑受荷载压缩下降造成梁板下垂以及抵消外观视差影响，对于现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨的2/1000。

8、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

（1）侧模，在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模，在砼强度符合下表后，方可拆除。

（二）、钢筋工程：

1、钢筋连接应优先采用焊接接头。采用焊接接头时设置，在同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的区段内，同一级钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

3、钢筋绑扎应符合下列规定：

（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢：

（2）基础和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力

钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置。

4、受力钢筋的砼保护层厚度，应严格按照设计或施工规范要求。

5、从砼柱伸到上层的予留主筋必须绑扎三道箍筋，以防止位移。砼柱面、梁两侧必须绑扎保护层垫块，垫块面朝向模板，其间距为1.2米，每一砼柱面每步要绑两块。砼板底及梁底不能用石子砖头代替现浇垫块，垫块间距为1.2米。

6、绑扎负弯矩筋时，采用预先制好的马凳垫至设计高度，间距1米成梅花状分布；浇筑砼时要做好护筋工作，凡被碰倒或变形钢筋，应随时修复到位。特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂钢筋应作为质量控制的重点。

（三）、砼工程

1、在砼浇筑前，要对模板及其支架、钢筋和予埋件进行检查，并做好记录。模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应涂刷隔离剂。

2、施工缝的位置，严格按砼施工规范要求进行留置。有主次梁的横板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，必须对施工缝进行必要的处理，对已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除杂物、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼土层，

同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不少于24H，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80—100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4、防止砼柱烂根可采取以下措施：模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆；模板应浇水湿润；浇灌前用同标号水泥砂浆铺30—50MM厚；砼要掌握水灰比，和易性要好，不得出现离析现象；浇灌高度不能过大，每层浇注不得大于30CM，否则振捣不易密实。

5、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣后用长木抹子抹平。

6、操作者随时检查予埋件，予留洞口胎模有无移位松动，钢筋有无变形，如果发现问题，应立即找钢筋工跟班作业人员整理。操作人员一定不能为了操作方便任意乱折支撑拉杆造成模板变形。

7、砼浇灌完后要抹压平整，未达到一定强度，不得在其上来往行人和安装模板及支架。

8、不允许水、电及设备安装任意在砼主梁上予留洞、盒，如果确有特殊需要，必须经技术主管部门研究决定。

9、在自然养护条件下，对于一般塑性砼应在浇筑后10—12小时内用草帘进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

（四）、砌体工程：

1、砌筑砂浆的水泥不得使用过期水泥，采用中砂。微沫剂渗量应控制在0.005—0.01%（占水泥重量）范围内，使用前须用水将微沫剂稀释均匀，水温不低于70度，掺入微沫剂后，石灰膏的掺合用量最多可减少一半。

2、砌筑砂桨采用机械搅拌，自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟，掺入微沫剂的砂浆为3—5分钟。砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。

3加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，其施工时的含水率小于15%。

4、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌块墙与柱交接处的拉结钢筋沿墙或柱高每0.5米设一道、每道为2根直径6MM的钢筋，伸出墙面或柱面长度不小于700MM。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙。在抹

灰前采用侧砖、或立砖挤紧，其倾斜度宜为60°，砌筑砂浆应饱满。

6、加气砼砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，在水平灰缝中应设2根直径6MM的钢筋加强。

7、砌块砌筑时，应在洞口上下加设一道钢筋砼现浇带，60MM厚3根6MM钢筋。

8、在门窗洞口处每边加砌预制好的带有木砖的砼块。洞口在2米以下时每边加3块，超过2米时，每边加4块。

（五）、地面工程

1、回填土含水量要适当，过于干燥的土应在压实前洒水湿润；过湿的土应耙开晾干。土块的粒径不应大于50MM。每层虚铺厚度不大于250MM，用蛙式打夯机夯实。砼垫层浇筑要分格进行，分格尺寸为3—4M，在分格块中央及四角钉设厚度控制桩，使其标高符合设计砼垫层顶面标高。

2、铺设水泥砂浆找平层，其底层要洒水湿润。铺设时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆一道，并随刷铺水泥砂浆，压实抹光。

（六）、抹灰工程：

1、材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子除了按规定含泥量不大于3%以外，要使用中砂，使用熟化期达到15天以上的无杂质的白灰膏，用于罩面时，不小于30天，

已风化脱质的白灰膏不得使用。

2、抹灰基层：突出墙面部分应剔凿，砼表面蜂窝、夹渣、露筋等缺陷应进行修整。管道穿墙、楼板洞口用1:3水泥砂浆堵严。散热器和密集管道背面抹灰，应在散热器和管道安装前进行。加气砼表面抹灰为防止空鼓开裂用107胶水溶液或其他粘结剂，封闭基层。

3、在大面积施工前，应先做样板或样板间，经验收合格后，再行施工。

4、内墙面抹灰应保证表面平整，线角线条横平竖直，线角方正、砼梁抹灰梁帮都必须垂线贴标、梁底套方尺。梁底两端要在同一个水平线上，不允许一头高一头低。

范文三：土建施工组织设计

目 录

一、编制依据 ……………………………………………………………… 3

1.1、 施工组织设计 ………………………………………………………………… 3

1.2、 施工图纸 ……………………………………………………………………… 3

1.3、 国家现行相关法规、规范及地方标准 ……………………………………… 3 二、工程概况 …………………………………………………………… 5

2.1、 总体概况 ……………………………………………………………………… 5 2.2、 建筑设计概况 ………………………………………………………………… 6 2.3、 结构设计概况 ………………………………………………………………… 8

2.4、 工程特点和难点 ……………………………………………………………… 9 三、施工部署 ………………………………………………………… 9

3.1、 组织机构及管理模式 ………………………………………………………… 9

3.2、 任务划分 ……………………………………………………………………… 12 3.3、 施工部署 ………………………………………………………………………… 12 3.4、 工程管理目标 …………………………………………………………………… 13 3.5、 工程施工总进度控制计划 ……………………………………………………… 14

3.6、 施工总承包管理的组织协调 …………………………………………………… 15 3.7、 劳动力组织 ……………………………………………………………………… 17

四 施工准备 …………………………………………………………… 18

4.1、 技术准备 ……………………………………………………………… 18

4.2、 施工现场准备 ……………………………………………………………… 23

五、主要项目施工方法 ………………………………………………… 26

5.1、 流水段划分 … ……………………………………………………………… 26 5.2、 大型机械选择 ……………………………………………………………… 27

5.3、 工程测量 ……………………………………………………………… 27

5.4、 桩基及土方工程 ……………………………………………………………… 28

5.5、 钢筋工程 ………………………………………………………………… 29

5.6、 模板工程 ………………………………………………………………… 31 5.7、 混凝土工程 ………………………………………………………………… 32

5.8、 脚手架工程 ………………………………………………………………… 35

5.9、 砌筑安装工程 ……………………………………………………………… 35

5.10、外墙保温工程 ……………………………………………………………… 35

5.11、屋面工程 ……………………………………………………………… 37

5.12、装饰、装修工程 ……………………………………………………………… 44

5.13、楼地面工程施工 ……………………………………………………………… 52

5.14、门窗工程施工 ……………………………………………………………… 52 5.15、成品保护 ………………………………………………………………… 58

六、主要项目施工管理措施 …………………………………………… 59

6.1、工期保证措施 ……………………………………………………………… 59 6.2、质量管理措施 ……………………………………………………………… 62 6.3、技术管理措施 ……………………………………………………………… 66 6.4、安全保证措施 ……………………………………………………………… 67 6.5、消防保卫措施 ……………………………………………………………… 70 6.6、文明施工管理措施 …………………………………………………………… 72 6.7、环境保护管理措施 …………………………………………………………… 74 6.8、降低成本措施 ……………………………………………………………… 75

七、主要经济技术指标 ………………………………………………… 76

7.1、工期指标 ……………………………………………………………… 76 7.2、工程质量目标 ……………………………………………………………… 77 7.3、安全目标 ………………………………………………………………… 77 7.4、文明施工目标 ………………………………………………………………… 77 7.5、消防目标 ………………………………………………………………… 77 7.6、环保目标 ………………………………………………………………… 77 7.7、竣工回访和质量保修计划 …………………………………………………… 77

八、施工现场总平面布置 …………………………………………… 77 附录一 施工进度计划横道图 ………………………………………… 78 附录二 主体结构施工阶段现场平面布置图 ………………………… 78

一、 编制依据

1.1、施工组织总设计

1.2、施工图纸

由甘肃省设计研究院设计, 提供的张掖市城区热电联产集中供热管网工程 (中继 泵站)项目施工图纸。

1.3、国家现行相关法规、规范及地方标准

主要图集

二、工程概况 2.1、总体概况

2.2、建筑设计概况

2.3、结构设计概况

2.4、工程特点和难点

1、 本工程水位较高、 土质较差, 降水必须先进行同时也正值雨季, 基础处理工作需多 面性展开为提前插于土方工程施工确保基坑稳定创造条件。

2、工期短,楼层高,檐口宽、四周有坡屋面、地下室管沟且较深。主体完成后,设备 需要马上进行安装。合理安排施工搭接顺序,确保钢材、混凝土、周转材料的供应, 土方回填、技术间隙等的有序搭接是组织好本工程施工的重点和难点之一。

三、施工部署

3.1、组织机构及管理模式

1、项目组织机构及职能

我公司组织一支精干的管理队伍,选派一批具有高学历、并具备现代化经营管理 理念和具有丰富的现场施工经验的施工人员、技术管理人员,将项目部建设成为一支 充满竞争力、活力、团结力、具有多专业、全面管理的优秀高效的项目经理部。 2、 我公司将按照多年以来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目, 形成 以项目经理负责制为核心、以项目质量控制、合同管理和成本控制为主要内容,以科 学化的系统管理及先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司的领导 下充分发挥企业的整体优势,建立具有本公司特色的项目管理模式,以此高效的组织 和优化生产要素,对所有的工程项目进行系统管理运作,形成以全面质量、环境、职 业健康安全管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化的管理体 制,以出色的实现我公司的质量管理方针和本工程的各项目标。

3、 为更好的完成项目部的管理工作, 项目部将严格规范的执行公司颁布的 《管理 手册》 、 《程序文件》 、 《作业指导书》等相关的先进的管理制度。

4、项目部主要管理人员组成状况如下表:

5、组织机构网络图详见下图

项目经理部组织框图

6、根据管理体系图,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任, 各岗位各行其职。

3.2、任务划分

总包合同范围任务

3.3、施工部署

为了保证工程各分项均尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应该考 虑到各方面的影响因素,做好工程前期的各种准备工作,充分酝酿任务、人力、资源、 时间、空间的总体布局。

1、施工部署原则

1)满足业主要求的原则 : 一切施工活动满足合同要求。

2)时间连续、平面、空间占满的原则:季节施工和立体交叉施工,各专业工种间 良好配合,进行有机穿插、流水作业的原则。

3)符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则:先地下后地上,先结构后装修,先 土建后专业。

4)重点处理季节性施工的原则:冬、雨期施工,各工序协调施工。

5)合理的资源配置原则:机械、材料、资金的投入。

6)以科技为先导的原则:新技术推广应用。

7)以人为本、科学管理的原则。

8)重点按优质工程的质量要求部署的原则。

2、施工准备工作

1)组建项目经理部,开展施工管理工作。

2)进场后即进行定位放线工作。

3)在项目经理的组织下,对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教 育,并做好记录。

4)及时进行土方及支护方案制定与实施工作。

5)及时进行塔吊基础施工和安装和模板的配制工作。

6)及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。

7)各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。

8)进行劳动力的组织到位工作,结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场 工作。

3.4、工程管理目标

1、质量目标

单位工程合格,创优质工程。

合同履约率 100%;

顾客满意率高于 95%。

2、工期目标

工程开工日期为:2013年 月 日; 2013年 月 日完成建设单位要求 的工期,总工期为 日历天。

3、职业健康安全目标

不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故;

杜绝工伤死亡事故,确保无重大死亡事故;重伤事故频率为 0,轻伤事故频率控制

在 1.0‰以内;

4、环境目标

水、气、声、光、渣达标排放;

注重节约能源和自然资源;

创张掖市“安全文明工地”;

美化施工环境,建立和谐社区;

5、培训和教育目标

实现全员的培训教育,不仅包括管理层的培训教育,尤其是对施工作业层的培训教 育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的 意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和技术水平。

6、服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受 并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。 3.5、工程施工总进度控制计划

为了保证工程工期和质量,编制工程施工进度总控计划时,明确各分部、分项工程 之间的关系,并确立各阶段的目标时间,阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳 动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工总控进度计划表(见附表)

为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况, 根据我公司 多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系,即:

1、一级总体控制计划

表述各专业工程的各阶段目标,提供给甲方和甲方代表、监理、设计和总相关承包 商,采用计算机进行计划管理,实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。

2、二级进度控制计划

以专业工程的阶段目表为指导,分解成该专业工程的具体实施步骤,以达到满足一 级总体控制计划的要求,便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实,有效控制工程 进度。

3、三级进度计划

是以二级进度计划为依据, 进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施 工的计划安排,一般是以月度的形式提供给甲方和甲方代表、监理、设计和相关承包商

及其基层管理人员,具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根 据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

4、周、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划,计划管理人员随工程例会下发,并进 行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶 段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、 每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理, 从而不折不扣地实现预期的进度 目标,达到控制工程进度的目的。

3.6、施工总承包管理的组织协调

为切实履行总承包职责, 项目部成立总承包管理部对与本工程相关的所有单位进行 现场的管理与监督。

施工总承包管理的原则为“对甲方负责,理解和满足甲方及设计方意图和要求,对 参与本工程的所有分包单位进行目标管理和全过程的控制,确保管理目标的实现” ,本 着上述原则,采用如下方法进行总承包管理:

1、目标管理

在进行总承包管理过程中,制定出总目标及阶段性目标,目标包括质量、进度、安 全、文明施工等,在目标明确的前提下对各分包单位进行管理和考评。

2、跟踪管理

在进行目标管理的同时, 采用跟踪管理手段, 保证目标在完成过程中达到相应要求。 在分包单位施工过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查,发现问题立即 通知分包单位进行整改, 并及时进行复检, 建立完整的体系以使问题解决在施工过程中。 3、协调管理

协调管理主要是协调甲方、设计、监理及各分包单位的合作关系。

1)协调好与甲方的关系:通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行,其主要 表现在:

⑴ 定期参与甲方监理例会,讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题,理顺每 一阶段的关系;

⑵ 在施工中为建设单位着想,从施工角度和以往的施工经验来向甲方提出建议,

满足甲方提出的各种合理的要求;

⑶ 积极协助甲方处理一些力所能及的工作,如协助甲方办理开竣工手续等。 1)与设计单位进行协作和交流,特成立深化设计部,所有的深化设计图纸均经设 计院签字认可;每个分部分项工程施工前提交有关施工方案或作业指导书,听取设计方 的意见,以达到最佳的施工效果。

2)与监理单位紧密合作,在施工全过程中,严格按照经甲方、监理批准的《施工 组织设计》进行全面质量管理,以严格的施工管理程序,达到工程所要求的各项技术、 质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上,虚心接受和 服从监理的检查和验收,服从监理的“三控” (质量控制、工期控制和造价控制) 、 “两 管” (合同管理和资料管理) 、监督和协调,并按照监理工程师提出的要求,予以改正, 以减少在工程监督中的管理难度。

3)与各甲方指定分包单位的协调管理

与各甲方指定分包单位将通过合同及协议明确双方责任, 以合同及协议作为施工总 承包管理的依据;合理安排各分包单位的施工流水节拍;选派相应的专业技术管理人员 解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题;并通过每周召开二次协调会解决施 工过程中所出现的总分包间及分包之间的各种矛盾,以使整个工程能顺利施工,达到相 应的各项指标。

劳务单位进场前,总承包向分包单位提供《分包单位入场须知》 ,该《分包须知》 是为了加强总分包间密切配合,保证在工程施工中总承包便于协调,能有效统一管理各 分包单位。 《分包须知》主要内容包括:

⑴ 进场程序;

⑵ 入场安全管理程序;

⑶ 物资和机械管理程序;

⑷ 质量管理程序;

⑸ 现场管理程序;

⑹ 技术与资料管理程序等。

⑺ 提供总承包合同中与劳务单位有关内容的复印件,以便劳务单位全面了解业主 与总承包单位合同中关于总承包对劳务管理、配合以及提供服务的有关规定。

⑻ 为保证劳务单位能顺利展开施工,在劳务单位进场后,及时为其提供足够的和 无障碍的工作面。

3.7、劳动力组织

合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一,根据工程实际进 度,及时调整劳动力,根据施工进度计划及时投入装修和机电安装工程。

根据施工总体控制计划,工程量流水段的划分、装修、机电安装,合理安排劳动力 及时进场。

由于本工程工期较紧,质量要求高;因此,需要投入的劳动力较多,我公司所有劳 动力均使用自身队伍,除护坡、防水、打桩等项目使用分包外,其余项目均不分包,确 保甲方的利益。

劳动力进场计划表(单位:人)

四 施工准备

4.1、技术准备

1、一般性准备工作

1)施工前组织技术人员和工长认真熟悉、理解图纸,组织对图纸进行会审,施工 前向施工管理人员做好施工组织设计、施工方案交底。

2)由设计部门进行设计交底,并办好施工前洽商记录。

3)根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集、标准、法律法规文件等,组 织和生产经理、技术工程师、施工员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术 规范、规程、标准。

2、对计量器具、试验设备进行检查和校核,现场设标养室。现场配置计量器具、试验、 办公设备如下:

1)测量仪器、设备

2)试验、计量设备

3)办公设备

3、施工方案编制

在施工组织设计的基础上, 根据工期、 质量、 技术及其它要求, 深化施工组织设计。 在各分项工程施工前,由技术负责人组织有关人员进行商讨并编制如下施工方案: 1)施工方案编制计划

在施工组织设计的基础上, 根据工期、 质量、 技术及其它要求, 深化施工组织设计。

在各分项工程施工前,由技术负责人负责组织有关人员进行商讨并编制如下施工方案:

2)新技术的推广计划

3)试验工作计划

4、高程引测与定位

1)接市政红线桩、市政水准点和市政坐标点,轴线、标高和定位坐标等,对现场 周边建筑物进行了复测,并绘制了相关的复测图,施工前,我公司将再次进行正式复测 和复核;

2)根据现场轴线、标高、基坑尺寸等核查记录结果,积极主动与基坑施工单位进 行共同核验,建立完整的轴线及标高控制网,尽早为结构施工创造条件。

4.2、施工现场准备

1、临时供水、供电准备计划

1)临水布置

⑴ 设计原则:

满足现场各个需水点要求;污水排放符合市政要求;满足现场消防要求。

⑵ 周边环线水管布设:

沿现场拟建循环道周边敷设直径 DN70镀锌钢管作为环线水源,水管埋深在冰冻线 800mm 以下,与现场市政自来水管网接驳,接驳点处设置水表井,并在总干管进水处设 置两个阀门和环线对角设置一个阀门,以便维修时分段停水用。

⑶ 楼层用水布设:

在环线水源 DN70上引出 DN60的支管作为消防给水点, 现场周边共设 15个消防栓, 以满足现场周边消防要求。在消防栓处设消防箱,并配备消防水带 9×25m 。

由于现场无专用消防水源,因此,为满足突发事件发生时,有足够的水源储备,在 甲方提供的水源点位置砌筑 1座地下储水池,尺寸为:4m(宽 ) ×4m(长 ) ×2.0m(深 ) = 32m3,采用 240mm 厚灰沙砖砌筑,内侧做 JS 防水涂料,防止蓄水经过缝隙流入基坑。 工作场地设消防管, 采用 DN75焊接钢管, 每 30米设一个 DN65消火栓口, 枪口 19, 2×25m 麻质水龙带,通过施工现场的水泵房供水。生产给水采用 DN32焊接钢管设 DN25球阀供生产用水。消防水泵选用 80DL ×4(1用 1备) ,消防泵设专用电箱,由总配电房 直接供电。

⑷ 地面生产和生活用水布设:

砼泵、搅拌机、办公区、生活区、大门口冲洗池等部位支管采用 DN50镀锌水管, 分支管采用 DN25镀锌钢管,并安装 DN20或 DN25节水龙头。

⑸ 临时排水设计:

现场雨水与生产、生活污水统一排放,设 300mm ×300mm 排水沟排向积水坑,经过 沉淀后排向市政管网。现场道路边设置雨水篦子,与排水管线连接。施工现场厕所采用 DN300水泥管就近排放至现场化粪池后接入市政管线。在食堂及厕所位置分别设置隔油 池和化粪池,在砼泵、搅拌机位置和大门口设置沉淀池,所有污水均经过沉淀后才能排 入市政管线。排水管坡度设置为 0.5%。

2、现场临电设计

1)现场临电负荷 主要机械设备用电负荷表

2)用电负荷计算

⑴ 施工用电高峰期分析

由于本工程同期开工,因此存在同期施工的状态,因此按照该交叉施工阶段机械配 备情况进行施工现场临电用量计算。

⑵ 总用电负荷计算公式:

P=1.05~1.1(K1×∑ P1+K2×∑ P2+K3×∑ P3 )

(P1:动力总功率、 P2:焊机总功率、 P3:照明总功率)

其中:

K1——动力需要系数,一般为 0.4-0.6;

K2——焊机需要系数,一般为 0.5-0.6;

K3——照明需要系数,一般为 0.8-1.0;

P1=226KW

P2=74.6KW

P3=77KW

P=K1×P1+K2×P2+K3×P3

P=1.1×(0.5×226+0.60×74.6+0.9×77)=224(KW )

S=P/COSΦ (S容量、 P 功率、 COS Φ功率因数 )

S=224/0.9≈ 249KVA

故需要提供一台 200KVA 容量的变压器可满足施工用电。

⑶ 现场临电布置

消防水泵直接从变压器下配电箱供电,所有电缆均采用橡套埋地带铠电缆,有围墙 部位沿围墙布置,无围墙部位埋地设置,埋深为 700mm 。

3、生产、生活临时设施

4、加工定货计划

我公司将严格的按照物资采购程序操作,保证进场物资可靠。

装修施工均采取样板制,各种材料样板经业主、监理及设计人员的认可并签字。根 据确认的物资来进行采购。

五、主要项目施工方法

5.1、流水段划分

1、独立基础拉梁根据结构设计时间后浇带分为两个流水段施工。

2、同样梁及顶板划分为 2个流水段 。

3、装修阶段施工流水段的划分分为砌筑、抹灰阶段;外墙装饰阶段;地坪施工阶段; 门窗安装、油漆及竣工清理阶段。其中各工序交叉较多,又易受周边环境、季节及技术 间歇等客观因素影响,因此各阶段施工流水段的划分应适时调整。

5.2、大型机械选择

5.3、工程测量

1、平面控制网测设

1)场区平面控制网布设原则

⑴ 平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则; ⑵ 布设平面控制网首先根据设计总平面图,布置宜与建筑物主轴线平行;

⑶ 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;

⑷ 桩位用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。 2)场区平面控制网的布设及复测

根据总平面图利用 GPS 定位仪,从高级起算点在场区布测一条十字型导线,然后采 用极坐标法,定出建筑物纵横两条主轴线,经角度、距离校测符合点位限差要求后,作 为主场区首级平面控制网。地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行,并要 进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》 (GB 50026-93)要求, 控制网的技术指标必须符合下表的规定。

(3)建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后,建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂 于首级平面控制网上,采用内控法利用激光经纬仪传递,形成楼层平面控制网,再根据 控制网侧设其他墙体轴线和门窗洞口位置线。

2、高程控制网建立

1)高程控制网的布设原则

⑴ 为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的 建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供 4 个) ,采用 DS2 精密水准仪(精度

1mm/km 往返测)对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条附合水准 路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

⑵ 高程控制网的精度,采用三等水准的精度。

⑶ 在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋 设半永久性高程点,埋设 3~6 个月后,再进行联测,测出场区半永久性点的高程,该 点也可作为以后沉降观测的基准点。

⑷ 场区内至少应有 4个水准点, 水准点的间距应小于 1km , 距离建筑物应大于 25m , 距离回填土边线应不小于 15m 。

2)标高点的竖向传递。

用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、或内控点预留孔洞进行传递,在楼层弹出建 筑 1000mm 线作为放样窗台、门洞等的基准。

5.4、桩基及土方工程

1、根据施工组织总设计,预应力桩基工程由专业基础公司施工,总包单位实行总包管 理。

2、开挖顺序

该工程±0.000绝对标 1464.3m ,室外自然地面绝对标高 0.30m ,基础±0.000下挖 2.20m ,因为基础须进行基础预应力砼桩加固处理,待桩试压验收完后开始挖土,因此 桩帽预留 0.3m 的预留层,承台及承台四周 2.0米范围内下挖 2.0米。由于地下基础较 浅,所以采用由一侧开始一次性开挖。要注意两个管沟位置的放坡及注意安全。

土方作业要服务于基坑支护施工,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁 超挖”的原则。土方开挖分步分段进行,按 1.5-2.0m 一步分步开挖,进行土钉墙支护 作业。最后,土方整体由每区两侧向中间退挖收土,人工跟机清槽。收坡道时,先在坡 道口向下取土 2m , 留出挖掘机工作面, 尽量少剩土方, 坡道处 -2m 以下要分步护坡, -4m 以上用草袋装土恢复边坡,边恢复边护坡。

3、土方开挖渣土消纳路线

根据现场实际情况,将渣土堆放于一侧,作为回填土。采用塑料布覆盖;多余渣土 清运出施工现场。承台下超一米及承台周边 2米范围内挖出原土后,采用 2:8灰土回填 至设计标高。

4、回填土施工

回填土采用原有存土,建筑物周边基槽回填,距外墙 800mm 宽范围内采用 2:8灰 土回填,其余部分采用素土夯填。

5.5、钢筋工程

1、原材进场检验、钢筋加工及贮运

1)原材进场检验

⑴ 根据招标文件的要求必须使用 股份有限钢筋, 所有运至现场的钢筋, 其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的 试验报告单,钢筋表面或每捆 (盘 ) 钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得 进场。

⑵ 所有运至现场的钢筋,均应进行外观检查和力学性能检查;不合要求的钢筋严 禁使用。

⑶ 钢筋的验收批:钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐 号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于 60吨。对供应用公称容量不大于 60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方 法的不同炉罐号组成混合批,但每批不得超过 6个炉罐号,各炉罐号的含碳量之差不得 大于 0.02%,含锰量之差不大于 0.15%。

⑷ 钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著 不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复 试。

⑸ 特别注意的是结构纵向钢筋应保证:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例 不应小于 1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于 1.3。

2)钢筋的堆放、加工与运输

⑴ 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应采用卵石(或混凝 土)路面硬化并设排水坡,四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空处理,钢筋距地 面高度大于 300mm ,应注意“先进先用、后进后用”的原则。

⑵ 建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度,并制定节约措施,降低材 料损耗。下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。下料过程中,注意设计和规范的各项 要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问 题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配

料单,由项目技术负责人审批后进行下料加工。

⑶ 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋的短头,以节约钢材。

钢筋的标识:成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一 起,并有明显标识, 标识上应注明构件名称、层次、段次、 钢筋型号、外观形状和尺寸、 直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

⑷ 制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做 好记录。

⑸ 垂直运输采用塔吊进行,根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时,应进行试 吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。

⑹ 成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然。 ⑺ 钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 ⑻ 在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

⑼ 钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。 在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

2、钢筋连接

钢筋接头连接形式见下表:

3、钢筋的保护层控制

底板下铁保护层采用混凝土垫块, 墙体、 柱、 梁侧面钢筋保护层控制采用水泥垫块, 墙体结构放在外侧的水平筋上,梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用水泥垫块。结 构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表:

5.6、模板工程

1、模板体系选择

地下剪力墙采用多层板模板体系,地上梁、桩采用木模板体系,水平模板采用木模 板体系,水平支撑采用钢管或碗口架支撑体系。

根据以上的情况,模板体系设计如下:

2、模板投入量考虑

基础承台、拉梁一次支模浇筑,地下结构墙体模板一次支模,地上顶板模板按照一 层全用量配置。

5.7、混凝土工程

为了确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明 显气泡;模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整, 使混凝土工程最终达到“外美内坚”的质量。

1、混凝土供应商选择

本工程选择 混凝土公司供应,运输距离控制在 4 公里左右,在合同签订过 程中,除包括供需双方常规内容外,从技术和质量方面必须写清;混凝土强度等级、坍 落度;混凝土性能要求(低碱、抗渗、抗冻、缓凝) ;要求使用的水泥品种、砂、石产 地的规格,外加剂和掺合料的品种,掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度 要求。

2、混凝土的加工要求

1) 本工程承台厚度为 800mm ,属于大体积混凝土,应采用低水化热水泥。

2) 混凝土碱含量的控制:混凝土必须满足“预防混凝土工程碱集料反应技术管理 规定《试行》 ”规定,对于五类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过 3Kg/m3” 的要求;掺加缓凝剂的混凝土可按照试验确定。

3) 混凝土坍落度选择:根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响,本 工程混凝土坍落度控制如下:

剪力墙结构: 16±2cm

12±2cm (防水混凝土)

现浇板: 14±2cm

4) 外加剂要求 :本工程地下部位为五类环境。混凝土构件采用的外加剂要具有抗 硫、阻锈、防腐、抗裂的外加剂。不应使用高钙粉煤灰,不得加入石灰石粉,尚应遵守 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003有关规定。水泥中的铝酸三钙≤ 10% 5)其他参数

泵送混凝土的水灰比宜为:0.4— 0.5。

泵送混凝土的砂率宜为:38%— 40%。

泵送混凝土水泥最小用量为:300kg/m3

各种材料的允许误差如下:

水泥、粉煤灰 ±2%

粗、细骨料 ±3%

水、外加剂 ±2%

3、混凝土的浇筑

1) 在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进行 方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料 准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预 检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 2) 工艺流程

作业准备 →砼运送到现场 → 施工缝严实 → 砼运送到浇筑部位 → 承台、柱、 梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护

3) 砼浇筑前的准备工作

⑴ 砼浇筑位置的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕,经检验符 合设计及规范要求,并办完隐检手续。

⑵ 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严,并办 完预检手续。

⑶ 混凝土泵调试完毕能正常运转使用,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经 检验合格。

⑷ 砼的各项指标已经过检验。

⑸ 技术交底全面完成,各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

⑹ 签署各专业联检单。

⑺ 为保证砼质量,提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书,提出坍落度,初、终凝 时间等要求。

4) 浇筑过程控制

在浇筑承台、墙、柱、梁、楼板时,现场采用汽车泵到各个部位;只在砼方量小, 又不方便使用汽车泵的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作, 如果发生故障,停歇时间超过 45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的砼,并调用其他机械补充,保证混凝土浇筑连续。

5)砼浇筑与振捣的要求

⑴ 混凝土自吊斗口或车载泵下落的自由倾落高度不得超过 2m , 浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑砼。

[2]使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得 遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为 45cm ) 。振捣上 一层时应插入下层 5cm ,以消除两层间的接缝。

[3] 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得 中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝 土浇筑完毕。

[4]浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等 有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正 完好。

4、混凝土养护

1)基础承台、拉梁、管沟为抗渗砼,应指派专人养护,养护时间不少于 14天。

2)柱要在浇筑砼强度达 1.2Mpa 后拆模,拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护, 养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

3)板砼终凝后,应立即浇水养护。

4) 养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

5) 一般砼养护时间不少于 7天。

6) 砼浇筑完,在砼强度未达到 1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。

7) 进入冬期(-5℃)施工后,混凝土不得浇水养护;可在拆模后覆盖或包裹塑料 薄膜及草帘被。

5、混凝土试验

1)混凝土试件制作要求

砼入模前,在现场随机取样制作砼试件,有见证取样的试件不少于 30%,试件的留 置应符合如下规定:

⑴ 强度试块:每 100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次,同 批同配合比砼少于 100m3时,取样不少于一次。

⑵ 抗渗试块:每一流水段内每个施工部位,留置一组试块。

⑶ 结构实体检验试块:按照标准养护试块 30%留置,且不少于 10组。

⑷ 砼同条件试块:基础梁、柱、墙等竖向构件,按规范规定,对側模在砼强度能 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。在本工程中,非承重结构模板 拆除时, 其结构强度不得低于 1.2Mpa 。 浇筑砼时均留置 2组试块, 并准确记录砼强度达

到 1.2Mpa 时的时间,在温差变化不大时可以两~三周制作一次。梁、顶板等承重结构, 同条件试块供拆模参考,每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明 部位、留置时间(精确到分钟) 。

⑸ 冬期施工还应增加转常温和临界强度试块。

5.8、脚手架工程

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。 内脚手架包括结构施工满堂红脚手支撑和 装修用脚手架。

1、结构外脚手架选型:

本工程结构施工阶段外脚手架均采用双排架,考虑到主楼外侧土质因素的影响,脚 手架暂时无法落地, 待 2:8灰土回填距外墙 2米范围内地面上浇筑 c20混凝土 10cm 厚。 脚手架落地,支撑于地面上后继续搭设上部脚手架。

2、满堂红脚手架选型:

满堂红脚手架均采用钢管架搭设,根据方案布置立杆间距,局部不符合模数部位, 采用钢管脚手架补充。

3、装修外脚手架选型:

利用结构外脚手架调整后作为外墙装修脚手架。

5.9、砌筑安装工程

外墙为 300厚 MU5烧结粘土空心砌块。 内墙 200厚 MU5烧结粘土空心砌块, 采用 M5混合砂浆砌筑。砌筑质量控制等级 B 级。

5.10、外墙保温工程

本工程外墙采用后贴挤塑聚苯板外保温做法如下:

1、工艺流程

基层处理→弹线→粘贴挤塑聚苯板→特殊部位处理→铺设网格布→罩面胶浆找平 →验收

2、施工机具

空气压缩机、 电动搅拌机、 搅拌头、 挤塑聚苯板切割器、 对讲机、 阴角和阳角抹子、 靠尺(2m ) 、打磨搓抹子、卷尺、壁纸刀和刀片。

3、施工要求

1) 基层处理:基层墙体墙面抹灰后必须干净清洁,不得有油污、浮尘、脱模剂、

防水剂、涂料以及其它有碍粘结的材料,并应事先剔除墙面的凸出物。基层墙体表面不 得有松动和风化部分。如基层墙体干燥时间过长,应用水湿润后,方可进行外墙保温施 工。

2) 弹线:粘贴挤塑聚苯板之前必须弹线确定位置,并进行预排。

3) 粘结胶浆配制:将粘结剂和普通 42.5硅酸盐水泥按照重量进行配比(比例按照 使用说明) ,然后在容器中用 500~600转 /分低速搅拌器充分搅拌均匀。待胶浆静置 5分钟后,在搅拌一次,视其和易性,如胶浆过稠,可加入不超过 5%的水进行搅拌,使其 具有适宜的粘稠度。如搅拌好的胶浆放置时间超过 30分钟以上时,使用前应进行二次 搅拌(在搅拌时加入水泥时,应一小部分一小部分的加入) 。

4) 在挤塑聚苯板施工前,将起始位置、收口、门口、窗口、空调洞口及与不同材 料接缝处全部做翻包网格布预留施工,翻包网格布施工完毕后,应保持其清洁,避免污 染。

5) 挤塑聚苯板外形应基本平整,无膨胀和收缩变形、溶结良好,且无明显掉粒。 挤塑聚苯板容重为 25kg/m3,规格为 1200×600mm ,厚度应满足设计要求。

6) 将 200宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的两侧、女 儿墙等挤塑聚苯板的终止部位,粘接宽度≥ 100mm 。先在该部位刮粘结砂浆≥ 100mm 宽, 然后将翻包网格布靠一侧压入胶浆中, 余下的宽度待挤塑聚苯板粘贴完毕并打磨平后粘 贴翻包。

7) 在粘贴挤塑聚苯板之前, 在需粘贴挤塑聚苯板的最底层水平线位置安装钢托架, 安装中心距为 900毫米, 从阳角部位开始按要求间距逐个安装, 竖向每隔 6米安装一道, 挤塑聚苯板随托架安装逐层粘贴。

具体安装方法为:根据已施放完成的水平线,按水平间距要求,用电锤在主体结构 墙上打孔,用膨胀螺栓固定已制作好的钢托架于墙体上。

8) 粘结挤塑聚苯板时,在板材四边抹胶,厚度为 10mm ,宽度为 50mm ,并在板材上 均匀打 8个粘结点,粘结点直径为 100mm ,每平米粘结面积不应低于 50%,高层每平米 粘结面积不应低于 80%。见下图

9) 完成上述工作后,可将挤塑聚苯板粘结在建筑物上。粘结时,可小范围滑动, 使挤塑聚苯板与墙面有效粘结。静置 24小时后,方可进行下一道工序施工(注:禁止 用手拍打挤塑聚苯板,尤其是四角) 。板材粘结应从外墙底部边角处开始,依次粘贴, 相邻板材应互相靠紧、 对齐。 上下板之间要错位 1/2排列, 墙角处板材之间要咬口错位。 板材之间的缝隙超过 2mm ,用小块板材填实(板缝填实过程中,不能使用粘结剂) 。板材 不平整处,应用专用搓抹子进行打磨找平,并将整个板材表面打磨一遍,同时用 2m 靠 尺检查平整度。打磨板材时散落的颗粒应随时用刷子、扫帚或压缩空气清理干净。板材 打磨的动作应是轻柔的圆周运动,不得沿着与板材接缝处平行方向打磨。

10)粘挤塑聚苯板结束后,将钢丝网展平并用塑料锚栓固定在聚苯板表面。塑料锚 栓成丁字型排列,锚栓规格 φ6×100,锚栓数量为:每平米不少于 4~6个,根据高度 变化调整锚栓数量。

11)翻包网格布的粘贴及钢丝网的铺设

⑴ 打磨结束后,开始粘贴翻包网格布。先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周聚苯板 端部、空调板上部及下部聚苯板端部及其它外保温系统终止部位抹抗裂砂浆,然后将翻 包网翻过来用工具刮抹,一定要从板边开始刮,保证翻包网要绷紧,刮抹要平整。

⑵ 门窗洞口部位粘好翻包网格布后,再刮一层胶浆,在洞口侧壁四角处各压上一 块长 400mm 、宽与窗洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。在墙面上洞口四角处紧挨角 部斜向 45°再粘贴一快 200mm ×400mm 的网格布。

⑶ 处理完门窗洞口等细部后,开始由上而下进行铺设耐碱玻纤网格布(钢丝网) 和刮抗裂砂浆,相邻两块钢丝网布必须对接,对接处用锚固件连接。

5.11、屋面工程

本工程屋面做法分为不上人屋面。

1、屋面保温层施工

1)施工准备

⑴ 铺设保温材料的基层施工完成后,将结构施工面层处理干净,要求屋面基层无 积尘、浮灰和松散颗粒,经检验验收合格后,方可进行下道工序。

⑵ 检查屋面,使其平整度、坡度符合规范及图纸设计要求。

⑶ 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土塞密实,将管根固定。 ⑷ 板块状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止 水浸或雨淋。

2)工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→板块状保温层铺设→拍(刮)平→补填 板缝→检查验收→抹找平层

3)施工要求

⑴ 基层清理:现浇混凝土表面应将尘土、杂物等清理干净,之后稍加湿润(如设 计有隔气层则无需湿润) 。

⑵ 弹线找坡:按图纸设计要求的坡度将线弹在四周的女儿墙上,并拉线作灰饼, 作为找坡的标志。

⑶ 铺设板块状保温层

① 铺设前,应先将接触面清扫干净,要求基层无积尘、浮灰和松散颗粒。

② 拌制胶粘剂:在拌浆桶内将水泥和 5%快硬胶粘剂用电动搅拌器加水拌和, 搅拌 时间为 5分钟,拌制成的快硬胶粘水泥浆应在 40分钟内用完。

③ 在基层上随铺块材随铺胶粘水泥浆, 如有隔气层则在其上摊铺快硬胶粘水泥浆。 ④ 根据灰饼高度拉线后,开始粘铺不同厚度的保温材料,粘时应在水泥浆上挤压 板块状保温材料, 并向左或向右推挤, 直至块缝间的浆冒出为止; 同时板块应铺平垫稳, 分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开;各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌 填密实,表面应与相邻两板的高度一致。

⑤ 已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

⑷ 按照规定设置排汽槽和排汽孔。

⑸ 质量控制

① 使用前的材料应按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材 料,不得使用。

② 铺贴基层应平整、干燥和干净,保温材料应紧靠在基层表面并要铺平垫稳,铺 粘时应确保板块状保温材料之间以及它与基层之间满涂胶结材料并且粘结牢固。

③ 板块状保温材料分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作,确保铺设 厚度均匀;并且要求上下层接缝应相互错开,板块间缝隙需采用同类材料嵌填密实。 ④ 干铺保温层可在负温下进行施工, 但用水泥胶结剂铺粘的保温层当气温低于 5℃ 时不宜施工。

⑤ 当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工;当施工中途下雨、下雪时应采取 措施及时遮盖。

⑥ 铺砌完工后,经质量部门检验验收,确认砌块密实、表面平整、坡度符合要求 后,应及时施工刚性砼防水层,以避免其它工序操作时破坏面层,尤其要避免雨水沿块 材缝隙渗透入屋面基层内。

2、屋面找坡层施工

1)施工准备

⑴ 屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格,屋面保温层已进行稳蔽工程检 查验收,并办理手续。

⑵ 各种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部已 按图纸及规范要求做好处理。

⑶ 焦渣已通过试验确定配合比。

⑷ 基层及四周墙根等已清理干净,并经验收合格。

⑸ 与找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕,位置固定准确牢 靠。

⑹ 事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定, 固定断面一般做成梯形, 厚度不得超过找坡层厚度,并注意养护和保护工作。

⑺ 作业面温度应保持在 5℃以上。

2)工艺流程

四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设水泥焦渣混凝土→振捣或 滚压密实→拍边修整→养护

3)施工要求

⑴ 弹线找坡:按照设计要求的坡度,向雨水口找坡,当设计无要求时,可按 2%~ 3%找坡,天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道

上弹出找坡层上平标高线和控制线。

⑵ 基层处理:在结构层上做找坡层时,应事先进行基层处理,主要把基层上粘结 的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除,油漆、油污等用火碱水清刷干净,其余杂物 清扫干净后,在施工前一天洒水湿润。

⑶ 搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量,骨料的计量允许偏差应小 于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。根据配合比确定用水量时,还 须计算骨料的含水量 (搅拌前应测定骨料含水率 ) ,给予相应的调整,在搅拌过程中应经 常抽测,雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比 表示,总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料 1h 吸水量两部分。

采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约 lmin ,再加 水继续搅拌不小于 2min 。搅拌时间共计约 3min 左右。

⑷ 做标高墩找坡:根据水落口的位置和坡度,找出最高点和最低点的标高,结合 找坡线量出找坡层各点的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩间距约 2m 左右, 以便控制找坡层的上表面标高。

⑸ 铺设拌和料:铺设前按施工布置的运输路线,即先远后近、先里后外的施工顺 序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰,初略找坡、找平,虚铺和压实厚度比一般是 1.3:1,厚度超过 120㎜的地方要分层铺设,压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。 ⑹ 振捣或滚压:分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压,随即用 大杠细找坡、找平,在振捣和滚压过程中,局部撒垫调整坡度和平整度,经振捣和反复 滚压平整出浆,达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成,要一次浇够厚度。全部 操作过程应在 2h 内完成。

⑺ 拍边修整:对墙根、边角、管根周围不易滚压处,应采用木拍板或木抹子拍打 平实, 并根据需要做出圆弧。 天沟和水落口周边处坡度变化较大, 应用木抹子修整成型, 做到坡面衔接通顺、平滑、美观。

⑻ 施工缝:找坡层一般不留或尽量少留施工缝, 2h 内完成施工的全过程有困难, 必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层, 使先后铺设的找坡层接合良好,同时要做好已完找坡层的养护工作。

⑼ 质量控制

① 焦渣内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质。 ② 搅拌过程的计量必须准确,焦渣可采用自动计量装置或人工用磅秤称量,外加

剂可采用标准量具或提前称量好装袋。要保证配合比准确。

③ 搅拌时间必须充分,保证拌和料出机时搅拌均匀,和易性好。

④ 拌和料的振捣和滚压必须密实、平整,特别是墙根、边角、管根周围。

3、屋面找平层施工

1)施工准备

⑴ 屋面结构层、保温层及找坡层已进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。

⑵ 各种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应 按图纸及规范要求做好处理。

⑶ 根据设计规定的坡度,弹线、找好规矩,并进行彻底清扫。

2) 工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定→(砂浆拌和)→洒水湿润→拉线、贴饼→铺水泥砂浆 →抹压、碾压平整→养护验收

3) 施工要求

⑴ 基层清理:在保温层上进行找平层施工时,应先将板底垫实找平,不易填塞的 立缝、边角破损处,宜用同类保温板块的碎末填实填平,洒水湿润,但不能用水浇透, 宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

⑵ 冲筋贴灰饼:随着找坡层的坡度(一般为 2%)拉线贴灰饼,顺排水方向冲筋, 冲筋的间距为 1.5m ,在排水沟、雨水口处找出泛水。

⑶ 在基层表面上均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥素浆撒刷均匀,随刷随 铺水泥砂浆找平层。砂浆的稠度应控制在 70㎜左右。

⑷ 找平层要留分格缝, 一般分格缝的宽度应为 20㎜, 应采用同宽的木条预留成型; 留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处和女儿墙四周以及出屋面结构的四周, 缝的 最大间距不宜大于 6m , 分格缝兼做排气屋面的排气道时, 分格缝应适当加宽, 并与保温 层连通。

⑸ 基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、通风道)的交接处和基层的转角处及管 根部位,要考虑防水层的要求做出圆弧,半径为 50mm 。

⑹ 表灰压头遍:天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部 位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆 (配合比应按设计要求 ) ,用抹子 摊平, 然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平, 再用木抹子找平, 然后用木杠检查平整度。 ⑺ 铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,

用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹 时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆终凝前进行。

⑻ 养护:找平层抹平、压实后,常温时在 24h 后浇水养护,养护时间—般不小于 7d ,干燥后即可进行防水层施上。

⑼ 质量控制

① 水泥的强度和安定性必须符合要求。

② 水泥砂浆的配合比必须准确,在搅拌过程中要有可靠的计量方法和器具。 ③ 基层清理必须干净、彻底。

④ 找平层的抹压要注意控制好抹压的时间,过早和过迟都不好。

⑤ 找平层完成后要做好养护,不可上人过早。

4、屋面卷材防水层施工

1) 施工准备

⑴ 找平层的强度、坡度和平整度必须压实平整,排水坡度必须符合规范规定。找 平层平整度最大空隙不应超过 5㎜,每米长度内不允许多于 1处,且要求平缓变化。 ⑵ 采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有 酥松、起砂、起皮现象。

⑶ 屋面基层与女儿墙、立墙、通风道等突出屋面结构的连接处,以及基层的转角 处(各水落口、檐口等) ,均应做成半径为 50㎜的圆弧。

⑷ 铺设防水层前,找平层必须干净、干燥。检验干燥程度可将 1m2卷材干铺在找 平层上,静置 3h ~4h 后掀开,覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。

⑸ 基层处理剂可采用喷涂、刷涂施工,喷、刷应均匀。待基层干燥后,方可铺贴 卷材。喷、刷基层处理剂前,应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。

2) 施工工艺

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴大面防水卷材→封边→蓄水 试验 →保护层施工→质量验收

3) 施工要求

⑴ 施工顺序及铺贴方向

① 卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序,即高低跨屋面,先铺高 跨后铺低跨;等高大面积屋面,先铺离上料地点较远的部位,后铺较近部位。

② 大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(屋面

与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高 处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线 方向铺贴,以减少搭接。

③ 施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

④ 卷材铺贴方向应根据坡度和屋面是否受振动来确定。 当屋面坡度小于 3%时, 卷 材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在 3%~15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴;坡度大 于 15%或受振动时,防水卷材垂直屋脊铺贴,但上下层卷材不得相互垂直铺贴。 ⑵ 搭接方法、宽度和要求

① 搭接宽度不小于 80㎜,相邻两幅卷材的接头还应相互错开 300㎜以上,以免接 头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴,上下层两幅卷材的搭接缝也应错开 1/3幅 宽。

② 平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风 向搭接。

③ 叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处,应采用叉接法搭接,搭接缝应 错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面。

④ 铺贴卷材时,不得污染檐口的外侧和墙面。

⑶ 清理基层将基层浮浆、杂物等清扫干净。

⑷ 涂刷基层处理剂基层处理剂。一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性 沥青胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层上,要求涂层薄厚均匀。

⑸ 厚度为 3㎜以下的防水卷材,不得用热熔法施工,采用冷粘法施工时,搭接边 部分应有多余的冷粘剂挤出,搭接边应溢出少许热熔沥青形成一道沥青条。

⑹ 防水层完工后, 应做蓄水试验或淋水试验, 其蓄水时间不应少于 24h 。 淋水可在 雨后检查,也可持续淋水 2h 。

⑺ 保护层施工不上人屋面在卷材防水层表面铺 20mm 厚 1:3水泥砂浆保护层。 ⑻ 质量控制

① 防水卷材及胶粘材料等原材料必须使用经唐山市建委备案的产品,防水材料必 须有产品合格证及性能检测合格报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求,并按规定进行见证,现场抽样复试合格。

② 防水层必须由具有防水资质的防水专业队伍进行施工。施工人员必须持有防水 施工上岗证,施工前进行资质验证审查。

③ 防水层施工之前,应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求, 并编制防水工程的施工方案或技术交底。防水层施工应按施工工序、层次进行检验合格 后方可进行下道工序,并做好记录。

④ 做好防水施工过程中的检查,每道工作班至少二次对底胶和接头搭接长度、粘 结情况等主要影响质量的参数进行检查,并做好记录。

⑤ 雨雪天气及五级以上大风天气不得施工。

⑼ 成品保护

① 已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止损坏,以免造成后患。操作 人员不得穿带钉的鞋参加防水层作业。

② 穿过墙体的套管根部防水不得碰撞、损坏。排水口、变形缝等处因施工需要临 时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清理干净,保持通畅。

③ 防水层施工后,应及时作好保护层或砌好保护墙和进行回填土。

5.12、装饰、装修工程

1、抹灰工程

1)砌筑墙面抹灰

本工程填充墙为烧结粘土空心砌块,抹灰以传统方法进行,按中级抹灰标准执行。 ⑴ 工艺流程

门角堵缝 → 墙面清理 → 浇水湿润墙面 → 冲筋抹灰饼 → 打底子 → 抹面层 → 养护

⑵ 施工要求

① 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。对 用清水模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将 1:1的 水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥用量 10%的 108胶搅拌均匀 后使用) ,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。

② 套方、吊直、做灰饼(打墩) :抹底层灰之前必须先找好规矩,即四角规方,横 线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。

③ 底灰和中层灰用 1:3水泥砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面,在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

④ 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用 1:2.5水泥砂浆抹面层,厚度为

5~8mm ,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二 遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。

⑤ 抹灰严禁一遍成活要根除底层凹凸不平,粗糙面层撒干水泥等做法。夏季施工, 砂浆要随拌随用,停放时间不超过 3h ,抹灰 24h 后洒水养护 7d 。

⑶ 质量保证措施

① 彻实把好原材料检验关,凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告。

② 砌筑时严格按要求留拉接筋,并作好记号便于检查。

③ 砂浆搅拌由专人负责操作,严格按配合比进行控制。

④ 过夜的砂浆不得使用,落地灰要及时回收从新搅拌使用。

⑤ 水泥库需有严密的防水措施,而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水 泥因水淋雨泡而积块失效。

⑥ 实行质量三检制,及时检查墙体质量,做到层层把关,及时发现问题,解决问 题,确保工程质量。

⑦ 加强成品保护,进行材料运输时严禁碰撞门角和墙面,进行抹灰时需及时清理 残留在门框上的砂浆。各专业之间要做好相互间的成品保护工作,如土建、安装、防水 等。

⑧ 拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。抹灰层凝结硬化前应防 止水冲、撞击、振动、挤压。

2)混凝土面层粉刷石膏墙面抹灰

⑴ 工艺流程

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层粉刷石膏 → 抹面层粉刷 石膏 → 养护

⑵ 施工要求

① 基层处理 :首先应对混凝土基层进行清理、 打磨; 陶粒混凝土墙面需将表面尘土、 砂浆清理干净;加气块墙体要分数遍浇水湿润,抹灰前一天如干燥不湿,应浇水一遍, 但抹灰时墙面不应浮水。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、 墙面等处吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。 (清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层, 可不做本工序) 。

③ 抹底层粉刷石膏:将底层砂浆(粉刷石膏:砂 =1:2~4)抹在基底上。用尺板

或刮杠紧贴冲筋上下刮平, 每次厚度为 5~7㎜ (与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同) , 达到墙面垂直和平整度要求。 (清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层,可不做本工 序) 。

④ 抹面层粉刷石膏 :使用面层粉刷石膏,用水拌合 . 使用搅拌器在大桶中充分搅拌 均匀,稠度比传统的墙面腻子略稠即可 (注意搅拌时间越长,初凝时间会越短 ) ,使用腻 子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为 1~2㎜ . 压光应在终凝前进行 (以手指 压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹砂的方法 ) ,一般在面层抹灰后 45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。

⑤ 水泥砂浆踢脚 (墙裙 ):在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即 抹 1:3水泥聚合物砂浆,砂浆配比要与墙体材料性能相接近,其强度、弹性模量和收缩 率基本接近为宜。厚约 7~8㎜,表面用木抹子搓毛。在底层灰到五六成干时,用 1:3水泥砂浆抹罩面灰、抹灰、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应 一致,一般以凸出墙面灰层 5~7㎜为宜。

⑥ 抹门窗口水泥浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角,均应抹水泥砂 浆护角,其高度不得小于 2m ,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好 一遍聚合物水泥浆,用 1:3水泥砂浆打底,再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面 贴好灰板,待砂浆稍干后再用到水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子) ,护角厚度应超出墙 面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。

⑶质量标准

① 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

② 抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹 灰总厚度大于或等于 35㎜时,应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹 灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不小于 100㎜。

③ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面 层应无裂缝。

④ 设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时。应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应 按规定进行试配,掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

⑤ 粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表:

⑥ 粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法

2、耐水腻子墙面

1) 工艺流程

按产品使用说明进行处理 → 调配耐水腻子 → 刮第一遍耐水腻子, 找平墙厚度不 宜小于 0.8mm → 阴阳角修补及个别找平 → 刮第二遍耐水腻子, 厚度约为 0.5mm → 阴 阳角找正 → 接胶条,修理边角 → 打磨、压光

2)施工要求

⑴弹线找规矩,贴防污染胶条

① 弹线找规矩,按踢脚线高度弹出踢脚线上口高度,其它有粘贴木装钸线部位, 均应先弹出位置线。

② 贴防污染胶条,门窗框边,装饰线周边均应先贴防污染胶条。

⑵ 调配耐水腻子

① 按生产厂提供的使用比例进行搅拌后,即可施工。

② 调制的腻子一次不宜量多,用多少调多少,随调随用,宜在两个小时内用完, 膏状腻子使用后注意密封。

⑶ 刮腻子操作

① 基层处理:不同类型、不同厂家的腻子使用各不相同,在基层处理时应严格按 照生产大家的使用说明进行处理。本工程的建筑 100线在墙阴角处不要擦处,留 50*50的方框,工程自检结束后,竣工验收前不上。

② 一般面层腻子采用二遍成活,腻子厚度宜为 0.5~1.5mm 为宜。刮头遍腻子找平

时,腻子厚度为 0.5~0.8mm 要均匀平整。刮第二遍腻子(罩面腻子)厚度约为 0.3~ 0.5mm 。手法要横平竖直,用力要均匀,罩面腻子要做到收平压光。切勿忽轻忽重,以 避免出现颜色不一,压糊现象,罩面腻子应在腻子凝固前完成。对第二遍罩面腻子,接 茬处不留痕迹,大面收光平整,第一遍与第二遍腻子的间隔以及压光的时间应根据具体 产品而定,以生产厂产品使用说明为准。

③ 腻子以刮实压光为主、 刮实均匀、 有光滑效果, 对于结痕和不平处, 适当用 40~ 60目砂纸打磨。 作为最终装饰层的腻子, 如在此面上刷涂料, 应用水砂纸打成亚光面后 再进行。

⑷ 揭胶条,清修边角

第二遍腻子刮完后, 应及时揭去装饰线上的胶条, 进行清修边角, 用腻子刀把洞口、 阴阳角装饰线上的多余腻子铲掉,清修干净,达到线条清晰、无污染。凹面修补时应先 滚喷水湿润,刮补略高于原墙面,待完全干燥后,用细砂纸打磨平擦净。

3)质量要求

⑴ 主控项目

材料的品种,质量必须符合本规程的要求,有近期的检验报告及合格证,其保质期 不大于三个月。

⑵ 一般项目

腻子层应洁净、 表面平整、 无凹凸、 漏刮、 错台等缺陷, 若腻子作为最终装饰层时, 应颜色一致,手感细腻、光滑,符合内墙装饰质量标准要求。

装饰线条顺直,无污染等现象。

耐水腻子面层允许偏差应符合下表的规定。

3、内墙涂料

1) 基层要求

基层的碱度 PH 值应在 10以下,含水量应在 8%和 10%以下,基层表面应平整,阴、 阳角及角线应密实,轮廊分明;基层应坚固,如有孔洞、裂缝等缺陷,应进行处理;表 面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。

2) 基层处理

清理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物;砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、 錾不钢丝刷等清除;空鼓、酥松、起皮、起砂等,应先用錾子、铲刀等清理,用清水冲 洗后,再进行修补;

3) 施工要点

使用的腻子,不得粉化,起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干 净。涂料的工作稠度,必须加以控制,使其在涂料时不流附、不显刷纹,施涂过程中不 得任意稀释。后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层 必须结合牢固。最后一遍涂料在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。当环境湿度太大时不 能施工。

4、釉面砖墙面

本工程外墙全部是灰色面砖。

1) 选砖:按 1mm 差距分类选出 1~3个规格,方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜 色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。

2) 基层处理:基层表面应凿毛,并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净,如有明显凸 凹处应用砂浆找平。

3) 试贴:在大面施工前应先做样板墙或样板间,通过对样板的研究,定出砖缝的 适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。

4) 粘贴工艺:在基层弹垂直控制线,竖线间距 1m ,横线为 5~10块面砖,先在墙 面上粘贴“十”形面砖标砖,以控制面砖表面平整度。

5) 采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序,先贴大面后贴阴阳角等难度大 部位, 面砖贴到上口平直成一线, 施工完毕后进行自检, 合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝, 并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。

5、内墙涂料工程

1) 施工准备

⑴ 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成,且经过干燥,其含水率应符合下列 要求:

① 表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于 8%;

② 表面施涂水性和浮液涂料时,含水率不得大于 10%。

⑵ 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

⑶ 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料) ,如采用机械喷涂涂 料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。

⑷ 水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施 涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。

⑸ 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,聚合物水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙 应用腻子填补齐平。

⑹ 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先 做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

2)工艺流程

总的原则是“先上后下、先顶棚后墙面”

基层处理 → 施涂封底涂料 → 喷、 滚、 弹主涂层 → 喷、 滚、 弹面层涂料 → 涂 料修整

3)施工要点

⑴ 基层处理:将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆 流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处,用聚合物砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用 聚合物抹面腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂 纸磨平。

⑵ 分分格缝:首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工 作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进 行时,应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行 吊直, 千万不能用尺量, 否则差 3mm 亦会很明显, 缝格必须是平直、 光滑、 粗细一致等。 ⑶ 刷涂:涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时, 应缩短刷距。刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间 隔时间一般为 2~4h 。

⑷ 修整:涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整, 它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子; 另一种是整个分部、 分项工程完成后, 应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和

范文四：施工组织设计土建

六、施工组织设计

第一章 概述

一、编制原则

为保证严格执行基本建设程序，确保按合同工期完成全部施工任务，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针。服从业主、质监站、监理对工程的管理，本着优质、高速、低耗的原则组织施工。本施工组织设计遵循以下原则：1、按照先主体工程后附属工程，先下部工程后上部工程的原则，合理组织安排施工。2、采用先进的施工技术和设备，根据施工过程的实际情况，以机械施工为主，人力施工为辅，努力提高劳动生产率。3、应用先进、科学的计划方法，制定优化的施工组织方案，按工程特点和工期要求，合理划分施工路段，各段采取流水作业法施工，组织连续、均衡、有节奏的施工，最大限度地保证人力、物力、机械的效益。4、落实季节性施工措施，恰当地安排好施工项目的技术措施。

二、编制依据

1、国家现行有关施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程；

2、湖北省及天门市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件；

3、本公司《质量保证手册》、《程序文件》、本公司有关类似工程经验及相关资料。

三、编制原则

严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司“精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为止，诚信守法，持续改进”，尽快发挥业主的投资效果。 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。 坚持质量第一，全面执行ISO9001质量管理体系认证和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。 遵循国家及湖北省有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

第二章 工程概况

一、工程概况

1、工程名称：天门追日青山20兆瓦荒坡并网光伏发电项目工程

2、建设地点：湖北省天门市渔薪镇青山村

3、建设单位：湖北追日电气股份有限公司

4、工程范围：20MW阵列区土石方、阵列区道路、支架基础工程、20MW场区支架、组件的安装工程。

二、工程目标

1、质量目标：确保本工程各道工序完成后必须符合合格标准；

2、工期目标：本工程计划总工期100日历天。

3、安全目标：严格执行国家及湖北省天门市关于施工现场管理的各项规定，确保施工安全；

第三章 施工部署

一、项目管理思路

根据工程所处位置及现场实际情况，结合本工程特点，提出项目管理的指导思想为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造合格工程、用户满意工程。

以ISO9001质量管理体系认证为标准，实施项目法施工管理。以项目经理部负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。

二、项目管理模式

本工程采用项目法管理，项目经理为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，选择具有丰富的工程管理经验的项目经理并挑选出优秀的管理干部和专业工程技术人员进行施工管理，全权组织工程施工及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备质检、施工、安全、材料、资料等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

项目部将在完整的管理体系运行中，以忠于职守的工作态度、充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成施工任务，履行合同承诺。

三、项目组织机构

项目部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组织和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理组织机构：

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。工程部下设技术科、质量科、安全科、生产科、后勤科。其各科的工作职责是：

1、技术科：负责本工程的施工技术，管理好本项目部的各项施工技术资料，处理技术上的疑难点，会同建设、监理、质检及设计等单位做好技术工作。同时解决好施工现场的一切技术问题；制定各项施工方案并监督实施；做好各分项工程的技术交底工作；办理和汇集各种技术资料；检查监督工程质量，调整工序矛盾。由技术员、资料员、试验员、测量员组成，对技术负责人负责。

2、质安科：质量负责人负责施工质量的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理和落实各项质量验收资料，安全负责人负责安全防护、消防、保卫、环保等工作，

是创文明标化工地的现场指挥者。

3、生产科：负责本工程的生产总调度，重点抓好工程的施工进度，负责制定和落实生产计划和完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置计划和安排。

4、后勤科：专门负责本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料。

第四章 施工准备

一、工程技术准备工作

1、熟悉和审查图纸拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。

检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与用户、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2、进行施工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划预算人员和施工技术准备人员，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

3、按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及施工方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。

4、过程分部分项施工方案编制计划。

二、施工现场准备工作

1、清除现场障碍物将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线。

2、设置测量控制网按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和发包方的要求，引测到现场。在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并有保护装置。

3、修建临时生产设施和道路临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。

4、修建临时性办公和生活设施在施工现场修建临时性办公室、休息室、茶水室。

三、准备施工机械、物资及施工人员

1、作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位。

2、签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。

3、按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。

四、现场场外协调工作

1、办理天门市建委有关工程建设开工的批准文件，获得开工许可证。

2、向天门市规划局申报对工程定位放线进行复核验线。

3、与建筑工程质量与安全检测单位签定周边建筑物安全评估和监测协议。

4、发布安民告示，对周边地区因施工所造成的不适和注意事项进行告知和提醒。

5、与发包商指定的工程师、监理工程师进行业务沟通，申报施工方案和深化设计方案并接收工程指令。

第五章 与业主、监理单位和设计单位的协调措施

一、与业主的协调

我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：

1、我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。

2、我们的现场施工及管理人员都曾长期在现场施工工作，对业主的工作思路和方法都很熟悉，且能与业主保持一致，进行良好沟通。我们将积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。

3、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。

4、密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责电气、仪表调试，如业主提供设备也可对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主提供可靠的测试报告，以保证产品质量。

5、我们将委派专职的政府协调员，积极配合业主与市政，公安，消防，质检，环境和城管部门进行如供水、供电、供气、环保等配合工作。

6、积极协助业主进行弱电系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足各种设施功能的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。

7、积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。

8、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。

9、工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。

10、积极做好文明施工工作，争创县级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。

二、与监理单位的协调

正确理解监理单位的地位和作用，监理单位既协助业主对工程实施监督，也协助承包商

搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现。为此，在本工程中，我公司将密切与监理单位配合，妥善协调，与监理单位协调配合时，我们将遵循“三让”原则。

1、协调配合原则

（1）在监理单位要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理单位意见。

（2）在监理单位要求可改善使用功能时，我方意见让位监理单位意见。

（3）在监理单位要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理单位意见。

2、协调配合措施

（1）积极参加监理工程师主持召开的生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。

（2）严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。

（3）按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。

（4）在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。

（5）承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理及监理单位工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。

（6）当监理单位工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理单位工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理单位工程师所要求的一切详细资料。

（7）确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理单位工程师的指挥，接受监理单位工程师的检查监督，并及时答复监理单位工程师提出的关于施工的任何问题。

三、与设计单位的协调

设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故做好与他们的协调工作，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：

1、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。

2、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。

3、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以

达到最佳效果。

4、如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。

5、我公司将配置设计人员深入到现场，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。

6、积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。

第六章 施工现场总平面布置

一、施工总平面部署

根据要求，所有现场管理严格按照公司的《现场管理手册》执行，确保现场井然有序，并须用隔断、油漆画线，标志板等方式表示不同区域的使用功能。

二、施工现场平面布置原则

1、施工现场平面布置以创“六个一流”为目标打好基础，即为工程质量创一流，规范操作创一流，安全防护创一流，完场清创一流，材料堆放创一流，生活环境创一流提供条件。

2、其它临时工棚设施按其使用功能的不同，分别布置使之一目了然。

3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。

4、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围或搭设双层防坠操作棚。

5、材料堆放尽量设在建筑物附近的范围内，以减少发生二次搬运。

6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，场地周围明线拉设。

三、现场施工总平面布置

1、项目经理部布置

为了充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，整个生产过程均由项目经理部负责实施。项目经理部设立在工程的临时用房局域。其办公用房和交通都便利，便于管理生产及与外界、业主的联系，经理部驻地采用临时建设用房。

2、临时房屋

按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场实际情况及工程任务分布情况，采用修建简易房屋的办法，在靠近施工任务现场建立施工营地。本项目设门卫、办公室、生活区域、停车场以及材料堆放场，并对现场生活区域地面进行硬化处理。

3、临时用水、用电、通讯

本工程临时用水用电，根据业主提供的电源、水源，项目部自行将其接入施工现场，承担各项费用。施工过程中做好节约用电用水工作。同时为保证施工的连续性，自备发电机组2台，供停电时使用。

临时通讯：项目经理部拟配备安装电话机1部，部门负责人配备移动电话，每一位现场

管理员配备对讲机，与建设单位、监理单位、当地有关部门及各施工队之间建立可靠的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。

4、现场出入口及道路

根据施工现场和工期的要求，在施工现场设置出入口，并且设置门卫室。本工程的现场地面及道路全部用混凝土地面硬化处理，在临时设施、材料堆场、路边均设置明沟排水系统，场内排水由路面顺坡进入明沟排水系统，经沉淀处理后，统一汇入指定的市政管道。

5、运输布置

根据现场实际情况和结合本工程特点，砼由输送泵作主要垂直及水平运输。

6、原材料及加工场地的布置

砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置尽量靠近建筑物，钢筋加工棚及钢筋原材料布置在现场甲方规定的场地内。施工现场全部围挡，进行封闭施工，与周围的环境隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间现场路的通畅，材料进场严格照计划执行。

四、总平面布置图

具体设置详见各施工总平面布置图。

第七章 各分部分项工程的主要施工方法

一、阵列区土石方工程

1、土石方开挖及回填

本工程基础开挖拟采用机械配合人工开挖的方式。

基坑开控程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→留足预留土层。

（1）开挖深度较浅，土方量较小，暂堆放在交通不碍事的位置。

（2）挖土自上而下水平分段分层进行，每层lm左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，每lm左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过15mm。

（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

（4）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

（5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。

（6）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

（7）挖土时注意检查基坑是否有洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。

（8）土方填方采用原土回填，填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

（9）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（10）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（11）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

2、阵列区的杂树清表

把阵列区内的草皮、树根、腐殖土等杂物清除干净，再分层填筑压实。清除腐殖土以不破坏硬壳层为准。

二、阵列区道路工程

3、路基开挖及回填

（1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。

（3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。

（4）居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。

（5）开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。

（6）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。

采用水平分层法填筑，利用推土机摊铺，重型振动压路机碾压。人工整刷边坡。

（1）开工前，进行现场进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工。在土石混合填料中不准采用倾填法施工，必须采用分层填筑。

（2）土石混合料中的石料，将土、石混合分层铺筑，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；，先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。压实度由压实遍数确定，压实遍数由现场的试验确定，达到规范要求，并经监理工程师同意。

（3）宕渣材料的最大粒径不得大于20cm，在路床顶面以下，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。

（4）宕渣摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于20cm，当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。路基填筑时，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率削坡，以确保边坡稳定。

（5）宕渣的压实，采用重型振动压路机分层碾压。压实厚度达到95％以上和压实遍数根据现场试验得出的数据来确定，压实度的测定视颗粒组成而定。

4、道路碎石铺设

（1）摊铺

铺设厚度为15cm一层，自卸车按要求厚度均匀卸料，专人指挥，以推土机大致推平，再以平地机按规定的厚度，路拱进行整平和整型，先以振动压路机无振动快速碾压一遍，再以平地机进行整型。摊铺前，应对路基中线纵横断面高程进行复核测量，表面清洁、无杂物。

（2）碾压

当摊铺长度在30-50米左右后，即先进行洒水，洒水时，既要充分湿透，又不宜过多或渗到路床，过湿或过干均不能达到碾压时的最佳效果，洒水量根据季节情况调整；待表面潮干即可碾压，开始上碾稳压应轻碾，由路二侧向中心逐次碾压，边缘处应先碾压3-4遍，稳压二遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或碎石覆盖处理，碾压全过程须随压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；碾压中局产有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。

（3）养护

a、碎石层成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。

b、禁止车辆通行，特别是履带车辆。

三、桩基础工程

5、测量定位放线

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做到工程施工过程的测量工作。

根据本工程的招标范围及实际情况，施工测量工作由以下几部分组成：工程定位、放线、基坑施工阶段测量，上部结构施工阶段测量。

1、测量设备选用

为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

2、工程定位、放线

根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30M以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

6、钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中 ，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。因此，要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在

成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

四、光伏组件支架及安装工程

7、支架安装

光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用压块与支架横梁连接，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→前后横梁安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。

（1）支架安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。

（2）横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。

为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。

（3）立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。

8、组件安装

1）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。

2）组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。

测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组

件名牌上规定电压值。

3）组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。

4）电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下 排电池板，每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固，旁边为二个单压块，中间为二个双压块，压块螺栓片的牙齿必须与横梁“C”型钢卷边槽平稳咬合，结合紧密端正，电池板受力均匀。

5）安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。

6）电池组件分区原则；每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。

7）光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。

第八章 确保工程质量的技术保证措施

一、质量目标及质量方针

质量目标：达到国家规定的“合格”验收标准。

质量方针：科学管理、质量第一、信守合同、顾客至上。

二、施工质量保证措施

1、现场施工质量管理组织设置

（1）项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的主要责任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9001质量管理体系认证编制详细、切实可行的项目质量保证计划。

（2）成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统，工程项目经理部设专职质量检查员。施工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。

2、质量监督

（1）施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。

（2）每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，核检合格后方可进行下道工序施工。

（3）项目执行经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）公司质安科、技术科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。

（5）不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料科、试验室协助管理，各责任人组织落实。

（6）根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。

（7）对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的作出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。

（8）过程的检验和试验由技术部门、质安部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验，均应有业主或监理参加，并确认检验结果。

（9）工程的最终检验和试验由项目经理组织项目有关部门自检，自检合格后，由分公司质安科组织复检，合格后再报业主、勘察、设计单位和监理核定认可。

（10）工程的检验和试验记录由规定的责任人负责填写。工程交付资料的整理由技术部负责，检验和试验结果应通知相关部门。

（11）工程竣工后签署保修书，在国家规定的期限、范围内进行保修。

（12）工程竣工后严格按公司规定对工程质量进行回访。

三、施工质量管理措施

1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。

2、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。

（1）二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。

（2）一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

（3）三检是指：自检、互检、专检。

3、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。

4、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。

5、建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。

6、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

7、组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。

四、施工质量控制措施

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。

3、定期复测施工控制网，及时提交测量成果。

4、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。

5、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。

6、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。

7、认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范。

8、加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。

9、所有构件做好编号、运输、堆放，防止损坏和用错。

五、材料和设备质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

1、材料品质保证程序

收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价

2、材料供应管理制度

掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。

材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库

材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。 按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

3、材料、设备验收制度

（1）材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

（2）材料、设备进场验收

对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。

4、材料试验

（1）钢筋

每批钢筋进场，必须有质保书，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。

钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。

（2）钢筋焊接

本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。

正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

5、材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

（1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。

（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。

（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

6、设备部件保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。

配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。

对成品有意损坏的要给予处罚。

对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压防止损坏。

对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

六、主要分项工程的质量保证措施

1、土方施工质量保证措施

（1）土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。

（2）采用人工清理基底，保证基底标高的准确。

（3）测量基准点定期复测，保证其准确性。

（4）及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。

（5）隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。

七、采购原材料、半成品、外购件的质量保证措施

1、首先应成立设备物资的选择小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。

2、在工程合同中，明确那些物资由顾客方提供，哪些物资由项目经理部直接采购。

3、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按合同文件及有关质量标准采购，并事先得到监理工程师的批准，给监理工程师提供一份详细的材料订货单。

4、施工材料到现场后必须由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。

5、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并将天然材料的放置的情况

提交监理工程师审批，根据监理工程师的要求在材料进场及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

6、对于施工订主材应加强取样工作。对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样分析，所有原材料均领取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

7、所有材料供应部门必须持有所供产品的合格证。按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

8、产品标识和可追溯性

（1）进入施工现场按规定堆放的原材料由材料员进行验证和标识， 在明显位置用标牌注明名称、规格、质量状况进场日期及失效期。

（2）仓库储存物资由仓库管理人员负责验证和标识、规格、品种、型号、数量、编号、质量证明及入库日期。

（3）公司规定对产品应有可追溯性要求的部位、应有唯一性标识，需要时实现可追溯性。

（4）质量记录：各职能部门记录并保存施工过程标识情况。

9、采购原材料、半成品、外购件的检验制度建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量合格的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：

（1）原材料检验制度

1）原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

2） 所有投入使用的材料或半成品、外构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程。

3） 所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。

4） 严格执行材料有见证送检制度。

10、检验项目

（1）本工程中所采用的各类建筑材料如：水泥、钢筋、等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。

（2）按照工程规范的规定对现场搅拌的混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。

11、检验方式

（1）有见证送检

材料进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的

材料及半成品、外购件的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。

（2）监督抽检

质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验。

12、取样数量及其有关规定

（1）防水材料

防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2kg 样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。

（2）砂、石骨料

砂：以400m3或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。碎石：碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、针对状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。

八、成品保护措施

1、成品保护的组织管理

（1）研究制订成品保护的组织管理模式、有关的规章制度，以及具体的保护方法方案，各专业负责本专业的成品保护工作的监督管理。

（2）加强对职工的成品保护教育，增强工人的成品保护意识，尤其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。

（3）除在施工现场加设标语外，在必须进行保护的成品处标定醒目的成品保护标志。

（4）对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同性质和损失程度，予以不同程度的处罚。

九、工程创优管理要求

1、对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各

专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。

2、高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

（1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

（2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

（3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。

（4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

（5）坚持不懈地加强与雇主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。

（6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

（7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量。

（8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户对工程质量有较高的评价资料。

第九章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全保证管理体系

二、安全保证体系

项目部建立安全保证技术体系,施工现场做到：“一管”、“二定”、“三检查”、“四不放过”。按建设部的最新安全检查评分标准公司现场综合考评的标准要求，及时填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。

一管：设专职安全员管理安全。

二定：制定安全生产制度；制定安全技术措施。

三检查：定期检查安全措施执行情况；检查违章作业；检查安全漏洞。

四不放过：麻痹思想不放过；事故苗头不放过；违章作业不放过；安全漏洞不放过。 积极推行“全面安全管理”现代化的管理办法。全面安全管理就是运用全面质量管理，运用系统安全工程的原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的，根据工程特点和公司现状，重点消除高空坠落，物体打击、电击和机械伤害四种危险源，狠抓施工

现场安全防护。

三、安全生产技术措施

1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度。

2、严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，且每周定期进行安全教育。

3、队伍进场及时进行三级教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产。

4、定期检查现场的机械和电气设备。

5、针对本工程编制行之有效的构件吊装安全技术措施。

6、施工人员严格遵守《安全生产六大纪律》。

7、坚持管生产必须管安全的安全管理原则。

8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，外侧设安全栏杆，按规定与墙体拉结，按要求配置消防器材。

9、加强安全管理标准化。

（1）坚持“五同时”、“三不放过”制度。

（2）坚持工前交底，工后讲评活动。

（3）现场设安全标语，危险区设立警示标志。

（4）做好安全防护，垂直运输设备防雷接地，所有机械设备由专人负责使用。

10、施工现场按总平面图设围护，对外建岗、设卡，保证现场施工安全。

11、预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂。

12、吊装设专人指挥，严禁非操作人员进入吊装现场。

13、高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落。

14、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。

15、根据施工用电量需求，合理选用供电电缆、电线，设置主配电设备和分配电箱。按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行，定期检查维修并保证其正常运行。

16、加强防火工作，杜绝事故发生。

17、各种施工机械要完好，不准“带病”运转，吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查。

18、构件起吊时，必须先检查吊环和钢丝绳，一旦发现异常现象，立即派人进行修理，修好后方可使用。

19、电动工具做到一机一闸，遇临时停电或停工时要拉闸断电。

20、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。

21、施工用具要系安全带，用后随手放入工具袋，不能随意放置和丢弃，传递物件禁止抛掷。

22、构件起吊时捆绑要牢固，严格遵守“十不吊”制度。

23、电焊机的外壳都要接零，电焊钳手柄如有绝缘破损的地方不得使用，更换场地移动把线时，应该切断电源，不能手持把线爬梯和登高。

24、超过2m的地方沿四周挂安全网。

四、季节性施工安全技术措施

1、暴风雨期负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时设施，发现设备及线路漏电现象及时排除。

2、必须保证场地排水畅通，防止雨后现场积水，材料构件堆放场地夯压坚实，并能排出水。

3、夜间施工配备足够的照明，现场设置危险区域示警灯，定期检查维修，保证正常运行。

4、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适合高空作业的不能上岗。

五、安全生产管理制度

1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。

2、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。

3、现场设置专职安监员，负责以下工作：

（1）施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；

（2）检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效；

（3）检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格；

（4）监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；

（5）检查夜间施工及场内道路的照明设施；

4、安全交底和定期进行；安全交底由技术负责人主持。

5、进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。

6、每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。

7、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。

六、安全生产管理措施

1、主要分项工程安全管理措施：

（1）脚手架

1）基础

① 挑脚手架斜撑承受部位应设预埋件。

② 脚手架要加设接地装置。

2）材质

① 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。

② 不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

3）纵距、横距和步距。

① 阴、阳墙角处立杆距墙的近端不得大于30cm。

② 脚手架横向距不得大于1.2m,满堂脚手架不得大于1.8m。

4）软硬拉结

① 各类拉结、支撑点应符合规范要求。

② 软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。 ③ 设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。

④ 硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采用电焊连接。

5）搭接

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。

6）栏杆

① 施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。

② 铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。

7）登高设施

① 斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。

② 斜道应设置不小于3.4m2的平台。

③ 斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。

④ 登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。

⑤ 登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。

⑥ 斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。

⑦ 斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网

8）验收

① 脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。

② 各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

③ 扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。

2、施工用电

（1）支线搭设

① 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。 ② 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③ 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④ 过道电线应采用硬质护套管埋地，并作标志。

⑤ 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

（2）现场照明

① 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。

② 照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

③ 照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

④ 室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

（3）架空线

① 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

② 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

③ 架空线应离地4m以上，机动车道为6m 以上。

④ 电箱（配电箱、开关箱）。

a．电箱应有门、锁、色标和统一编号。

b．电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

C．线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

d．电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

e．配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关排齐，动力和照明分别设置。

f．配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

g．金属外壳电箱应作接地或接零保护。

h. 开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。

i. 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

（4）接地接零

① 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。

② 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

③ 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

④ 高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

3、中小型机具

（1）砂浆、混凝土搅拌机

① 必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

② 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

③ 操作人员应持证上岗操作。

④ 必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

⑤ 砂浆机筒体防护栅齐全，开料应配备圆盘式手转盘。

（2）木工平（压）刨

① 外露传动部位必须装有防护装置。

② 刨面必须有靠山。

③ 平刨刀刃处必须设护手防护装置。

④ 压刨设有刀口防回弹装置。

⑤ 必须单独接地或接零保护。

（3）木工圆锯

① 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

② 圆锯要设松口刀（分料器）。

③ 操作必须使用单向电动开关。

④ 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

（4）手持电动机具

① 必须单独安装漏电保护器。

② 防护罩壳齐全有效。

③ 外壳必须有效接地和接零。

④ 橡皮电线不得破损。

（5）电焊机

① 有可靠的防雨措施。

② 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

③ 有良好的接地或接零保护。 ④ 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 4、防火安全

（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 （3）重点部位（危险仓库、木工车间等），必须按有关部门规定，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 （5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 （6）施工道路兼做消防通道，必须保持时刻畅通无阻。

第十章 确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工管理组织机构

本工程施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，实行公司、项目部两级管理，采取分区管理和班组管理相结合的管理形式，成立以项目经理为首，以文明施工治保员为主要责任人的文明施工监督小组，全面负责工地现场文明施工。

二、文明施工规划

1、施工围墙：施工场地外围搭建临时围墙，围墙的外观尺寸、高度均应符合天门市文明施工有关规定。

2、“五牌一图”

设置在大门一侧，第一牌为“工程概况”；第二牌为“组织网络”；第三牌为“安全 纪律”；第四牌为“防火须知”；第五牌为“文明施工管理”；一图为“施工现场总平面布置图”。

3、车辆冲洗平台

在施工出入口处设置砖砌车辆冲洗平台，车台下300mm宽的排水槽及 1.0×2.0m 的砖砌沉淀池，沟槽上铺盖Φ25@70 钢筋篦板，以便行车。

4、场地硬地化

根据标化工地有关规定，施工现场必须硬地化。进场后将对主要加工场地、办公及住宿用地进行硬地化，在场地周边设置排水沟，并每隔20m设置0.8×0.8m的沉淀池。

5、临时设施

按文明施工样板工地的要求进行设置，食堂与卫生间分开15m以上的距离。食堂、卫生间用砖砌筑，内外墙墙抹灰，地面、墙面贴瓷砖；办公室设施及库房采用轻钢活动板房；宿舍采用钢管搭设双层简易板房。加工间采用脚手架钢管搭设，上铺镀锌铁皮瓦。

三、文明施工管理措施

1、生产区管理措施

（1）场地排水系统：施工场地排水设施应由专人负责管理，定期疏通，施工中不得堵塞。施工污水需经沉淀池沉淀后，方可排入排入市政污水管网。

（2）车辆冲洗：土方开挖及回填阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土方后方可出工 地，

杜绝运输中因漏撒而污染环境。

（）施工道路：施工道路应坚实、平整、畅通，地面无积水、泥浆。施工期间，每天至少清扫道路两次，洒水两次，做到随脏随清，保证道路清洁，无施工垃圾，排水沟畅通无积水。

（4）材料堆场：严格按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记 整齐划一，界线分明，不得混杂。钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物不得直接置于地面上，要垫高 20Omm以上。

（5）搅拌区域：搅拌区域四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和砼，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。

（6）粉尘控制:施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应洒水湿润和在仓库内进行。

（7）工完场清：作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。设置流动小便桶，每日派人收集清洗。

2、办公区管理措施

（1）形象标牌：在办公室内悬挂“工地文明施工管理”“管理机构”、“进度管理”、“晴雨表”和“资源管理”等图牌。

（2）工作卡、工作帽：现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡、安全帽。 （3）办公用具：摆放有序，桌面整洁，做到文明办公，文明管理。

四、文明施工保证措施

1、做好施工准备

（1）入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。

（2）按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。

（3）按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。

（4）生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点。

（5）修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。 （6）水泥罐周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。

（7）搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到排水干管中。

（8）砂浆、混凝土搅拌棚用编织塑料布和苯板进行半封闭，减少噪音对居民生活的干

扰。

2、做好施工过程中的管理

（1）现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。

（2）制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁。

（3）办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。 （4）现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。 （5）施工要做到工完场清。

（6）教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打架斗殴，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。

（7）现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的采取罚款处理。

（8）场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。

（9）工地准备一些常用的医药与包扎材料，便于职工生病、负伤临时使用。

第十二章 工期进度安排及确保工期的具体措施

一、施工进度计划总目标

根据业主要求总工期100日历天。

二、工期保证措施

以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在施工准备组织及技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争提前完成。

1、组织保证措施

（1）成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工。 （2）项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各分部工期目标始终处于受控状态。

（3）项目部制定工程施工计划。按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

2、施工准备保证措施。

（1）主动与业主，政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。 （2）根据施工现场总平面图进行临时设施的搭设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

（3）及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作，泵送砼配合比设计，编制详细的施工作业方案。

3、技术保证措施

对于本工程的施工，应做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

（1）现场配备砂浆搅拌机2台，确保结构及装饰施工期间砂浆的供应； （2）在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；

（3）合理安排工序及划分流水段，保证在业主方要求的作业时间内施工的连接性； （4）利用中午和夜间时间加强机械保养，充分发挥设备性能； （5）根据工程进度计划，尽早提前安排机械设备进场； 4、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标

主体结构施工是本工程的施工重点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为

总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保主楼结构施工是首期工作重点。

具体如下；

（1）砼优先采用商品砼，。

（2）场内材料加工车间，配备充足的加工机具设备； a、合理组织流水

根据以往同类工程的施工经验，加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。

b、加强业主、设计、监理和各分包单位的联系

在本工程中，我们将采取主动态度，想甲方之所想，急甲方之所急，积极解决施工中遇到的设计、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为甲方服务，为工程的顺利竣工负责。

c、积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率，缩短工期

建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时成为技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。

第十三章 季节性气候条件施工措施

一、雨季施工措施

1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防

2、施工措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。 3、对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。

4、现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。

5、对高耸物如脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时加固措施。

6、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

7、临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时建筑物顶进行全面翻修加固或拆除。

8、对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。

9、雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料，尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。

10、开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。

11、雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。

12、雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。 13、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。 14、做好材料的防潮工作。 15、消防器材要有防雨防晒措施。

16、对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。

附表一 拟投入本工程的主要施工设备表

附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五、施工总平面图

附表六 临时用地表

七、项目管理机构

（一）项目管理机构组成表

范文五：土建施工组织设计

施工组织设计

目 录

一 ? 编 制 依 据 准 ·······································

二 ? 执 行 标 准 ··········································

三 ? 工 程 概 况 ··········································

四 ? 施 工 现 场 地 组 织 管 理 形 式 ····························

五 ? 施 工 方 案 ···········································

六 ? 施 工 准 备 ···········································

七 ? 施 工 进 度 网 络 控 制 计 划 施 工 总 平 面 布 臵 ·················

八 ? 施 工 总 平 面 图 ·······································

九 ? 主 要 分 部 ? 分 项 工 程 施 工 方 法 ·························十 ? 安 全 生 产 ···········································

十 一 ? 现 场 文 明 施 工 ·····································

十 二 ? 工 程 质 量 保 证 措 施 ·································

十 三 ? 工 期 保 证 措 施 ·····································

十 四 ? 降 低 环 境 污 染 和 噪 音 地 措 施 ························十五 ? 主材地合格证及主材现场复试砼配合比 ···················十六 ? 主要材料品牌及生产厂家 ·······························

一 ? 工程概况 :

(一 ) ? 工程名称 : 3号工具厂房室外工程

(二 ) ? 工程地点 :113厂区内

(三 ) ? 工程内容 :3#厂房外线冷冻水地安装及压缩空气安装 , 具体尺寸见施工设计图 ?

二 ? 编制依据

(一 ) ? 3号工具厂房室外工程施工图

(二 ) ? 目前我国现行施工验收规范 ? 规程及《工程建设标准强 制条文》 ?

(三 ) ? 中国建筑工业出版社第四版《建筑施工手册》 ?

(四 ) ? 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008

(五 ) ? 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版 )

(六 ) ? 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010

(七 ) ? 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

(八 ) ? 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002

(九 ) ? 《钢结构设计规范》 GB50017-2003

三 ? 执行标准

(一 ) ? 本工程施工严格执行国家新颁布地有关建设工程施工 地技术标准 ? 规程 ? 工程质量 ? 安全 ? 文明施工等规定 ?

(二 ) ? 建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范 :

*建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)

* 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)

*建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)

四 ? 施工现场地组织管理形式

(一 ) ? 项目部组织机构及管理

1? 项目经理部地组成

本工程严格按项目法施工地要求建立工程项目经理部 , 建立以 项目经理为首 , 项目副经理 ? 技术负责人为主要成员地施工决策层 , 负责对本工程地工期 , 质量 ? 安全 ? 成本 ? 计划 ? 组成 ? 协调 ? 控 制地决策职能 , 实施动态管理 ?

2? 项目部现场管理机构图

(二 ) ? 工程管理目标

1? 工期管理目标

根据招标文件地要求 , 项目建设期为 60天 ?

2? 质量目标 :合格 ?

质量目标地控制进行责任分工 , 奖罚分明 , 坚持质量一票否决权 , 施工工艺严格按质量控制程序图执行 ?

3? 安全管理目标

确保安全生产达标 , 杜绝重大伤亡事故 , 安全事故频率控制在 2‰ 以内 ? 严格执行 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99确保达标创 优 ?

4? 文明施工管理目标 :确保文明施工达标 ?

五 ? 施工方案

(一 ) ? 流水施工

本工程各工序平等交叉施工 , 使工程处于均衡连续地作业状态 ? 当工程进入装饰施工时 , 充分利用工作面 , 实施立体交叉作业 , 使 各工种同时穿插进行作业 ? 安装工程地预留 ? 预埋及安装工作应始 终贯穿于主体施工期间 ? 装饰 ? 装修工作在时间上要严格按计划要 求实施 ?

(二 ) ? 施工安排

施工顺序本着基础先深后浅 , 先地下后地上 ; 主体先结构后围护 , 先土建后安装 :先粗后细 , 先湿作业后干作业地施工原则进行 , 交叉 作业施工 ?

(三 ) ? 工程施工顺序

定位放线 —— 土方开挖 —— 浇铸设备基础 —— 回填土 —— 主体 结构 ?

(四 ) ? 检查验收顺序

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