范文一：外墙石材点挂施工工艺

点挂法施工方案

1.L50*50*5MM的镀锌角铁的安装：

在工作面上用气锤钻直径14mm的孔，用M12的化学螺栓将L50*50*5MM的镀锌角铁固定在工作面上。

2、节点要做防锈防腐处理。

3、石材安装：

3.1根据挂件的位置丈量石材的开槽位置，用手提切割机切割成宽为6-7mm，深为15mm，长不小于100mm的槽。

3.2、石材安装应严格控制第一块石材的安装，一般由中间往两侧推，自底层由下往上进行，且块块控制层层校核石材的水平垂直位置，保证石材的顺直，板间缝的横平竖直。

3.3、石材安装就位后着手清理石材之间的缝隙中的粉尘，自上而下填泡沫棒，随填随嵌密封胶，嵌胶前在板侧1mm处贴好美纹纸，保证胶缝的横平竖直及墙面的清洁。打胶时缝中间显略凹状，表面均匀光滑，接头处顺直无叠胶现象。

范文二：外墙石材点挂施工工艺

外墙石材点挂施工方案

一、编制说明

1.1、 本方案根据效果方案图及现行施工图进行编制。 1.2、 根据潍坊现行施工工艺进行编制。

1.3、 本方案根据《金属与石材幕墙工程技术规范》编制。 二、工程概况

2.1、东昊。上河园沿街

2.2、该项目南、东、北面外墙装饰为干挂花岗岩，面积为 左右。顶部高度为13000mm左右，外墙全为355或364火烧板为主，局部配以光板，通透整体又计策典雅，给人以美的韵律感，充分体现了外观新颖的艺术形象。

三、施工布置:

3.1、施工作业段划分:

根据现场实际情况，综合考虑室外交叉作业，本工程可分两个施工作业段。

第一段:放线、焊接钢龙骨架。

第二段:挂石材。

3.2、脚手架:

对现有的脚手架应重新布置和加强，对不完善的地方进行调整。 四、施工准备:

4.1、材料准备:

石材:按甲方认可的石材排版图，清算石材的规格、数量及磨边倒角的位置。

附件: 包括角码、膨胀螺栓、挂件、连接螺丝、云石胶、硅酮结构密封胶及泡沫棒等。

4.2、基层处理:施工前应对外墙进行全面的摸底，测量结构的偏差程度，做好施工前的验收交接。

4.3、技术准备

组织设计交底，提前做好技术交底及放样测量工作，严格控制施工质量。

4.4、作业条件:

1)、进场前应提供三通，以保证正常施工。

2)、根据甲方所提供的轴线，水平控制线进行实测施工线，并做好交接验收，主要包括外墙轴线、楼层水平线。门窗套处需要协调确定。 3)、安装前，结构基层的所有的水、电、管道、线路作业全部完成，需预留孔洞的位置、尺寸、数量准确清楚，并与驻地监理，专业施工队办理验收手续。

五、施工方法:

5.1、测量放线:根据土建单位交底提供的水平垂直控制线的位置对结构面依据图纸的立面分割尺寸进行引测，对与结构上存在的问题及时向有关施工单位进行交涉，协调并及时解决。

5.2、龙骨安装:

5.3、角码的安装

在工作面上用气锤钻直径14mm的孔，用M10mmX100的膨胀螺栓将次角码固定在工作面上。因角码的安装质量直接影响石材安装的质量，所以要对其水平要严格控制。

5.5、节点要做防锈防腐处理。

六、石材安装:

6.1、根据挂件的位置丈量石材的开槽位置，用手提切割机切割成宽为6-7mm,深为15mm，长不小于100mm的槽。

6.2、石材安装应严格控制第一块石材的安装，一般由中间往两侧推，自底层由下往上进行，且块块控制层层校核石材的水平垂直位置，保证石材的顺直，板间缝的横平竖直。安装前根据设计要求拉出一条控制通线，控制水平和垂直度，然后拧紧挂件上的镀锌螺栓(一定有弹簧垫圈进行弹性连接)。在控制板上阶的水平时，可以在挂件后有不锈钢平垫进行调节，并在垫座上用大理石胶加固。

6.3、石材安装就位后着手清理石材之间的缝隙中的粉尘，自上而下填泡沫棒，随填随嵌密封胶，嵌胶前在板侧1mm处贴好美纹纸，保证胶缝的横平竖直及墙面的清洁。打胶时缝中间显略凹状，表面均匀光滑，接头处顺直无叠胶现象。

6.4、在嵌完缝以后，积极组织施工人员进行全面检查，验收合格后，进行全面清洗收尾施工，做好拆架前，报验前的一切工作。 七、质量保证措施

7.1、加强质量素质教育

7.2、对原材料、成品认真组织检验

7.3、技术人员要进行全面细致的技术、质量、安全交底 7.4、物资进场前，及时提供材质证明、出场合格证等。 实行自检、互检、专检的基础上进行分、总、监三级检查制度，严格进行检查。

八、安全保证措施

九、现场文明施工措施

十、成品保护及清理修补

潍坊邦泰石材有限公司

外 墙 石 材 干 挂 施 工 方 案

编制日期:2008年10月3日

范文三：石材施工工艺

石材施工工艺

一、墙面干挂石材的作业条件

1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。

3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

二、墙面干挂石材的施工工艺

1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

三、墙面干挂石材的施工方法

1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

四、墙面干挂石材成品保护

1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。

6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。

7、施工注意事项

8、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。

9、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

五、墙面干挂石材的质量标准

(一)主控项目

1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

(二)一般项目

1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定： 立面垂直度：2mm

表面平整度：2mm

阴阳角方正：2mm

接缝直线度：2mm

墙裙、勒脚上口直线度：2mm

接缝高低差：0.5mm

接缝宽度：1mm

一、大理石湿贴施工的作业条件

1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。

3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。

5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

二、大理石湿贴施工的工艺流程

1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用安装方法镶贴。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。

放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑

孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。

试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意的效果。 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。

安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。 柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木 楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。

擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝 隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

三、 大理石湿贴施工的质量标准

1、主控项目：材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

2、一般项目：表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致

范文四：石材施工工艺

施工工艺

一、石材幕墙施工工艺

1、 石材幕墙安装工艺流程 基准线移交

调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置

放线

检查放线精度

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查

石材挂板安装

质量检查 密封

清扫

全面综合检查

竣工交付

2、 操作工艺

（1） 安装施工准备

1） 制材料、制品、机具的详细进场计划； 2） 落实各项需用计划； 3） 编制施工进度计划； 4） 做好技术交底工作；

5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装

1） 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4） 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的 水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求

进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

6） 当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1

（3）施工测量放线

1） 复查由招标方移交的基准线；

2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石

材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

5） 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，

作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； 6） 注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线

（4）石材幕墙安装工艺 1） 石材幕墙骨架的安装

（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 （B） 检查埋件：应牢固，位置准确； （C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

（D） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整

完后满焊焊牢。

（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；

（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 2） 石材幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3）背栓式石材安装程序

（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。

（B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离 不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。

（C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的

尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。 （D） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将 安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（E） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横 框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 （F） 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；

（G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用 角磨机处理，使缝隙一致。

（H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 （I） 背栓式石材幕墙的施工节点图：

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 （6）清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

3） 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干

净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

4） 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 （7）竣工交付

1） 先自检，然后上报甲方竣工资料； 2） 在甲方组织下，验收、竣工交付； 3） 办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满 足用户要求，及时进行维修处理。 3、 幕墙安装施工注意事项

（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 （2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；

（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 （5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 （10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。

（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。

（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（16）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定： 幕墙安装允许偏差

项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面

垂直度 幕墙高度（H） ≤10 激光经纬仪 或经纬仪

H≤

60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25

幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺

（17）单元幕墙安装允许偏差应除应符合上10.3.7.3-1的规定外，尚应符合下表的规定： 单元幕墙安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检查方法

同层单元组件标高 宽度小于或等于35m ≤3.0 激光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板表面高低差 ≤1.0 深度尺 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） ±1.0 卡尺 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） ±1.0 卡尺 （18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（19）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（20）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1） 构件与主体结构的连接节点的安装。

2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4） 幕墙防雷接地节点的安装。 5） 其他带有隐蔽性质的项目。 4．干挂石板安装工程质量预防措施 ① 操作人员培训

A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。

B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

C．进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。 D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。 E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。

② 加强材料供应检验制度

A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。 B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。

C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。 D．严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。 ③ 加强操作过程质量控制

A．认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。 B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。 C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。

D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。 E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。

F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

G．安装完毕及时全面清理板面。

H．安装后及时派专人看管，严格保护成品。 （5）石板安装质量应符合的规定：

项 目 允许偏差（mm） 检查方法 坚缝及墙

面垂直缝 幕墙层高不大于3m ≤2 激光经纬仪 或经续仪

幕墙层大于3m ≤3

幕墙水平度（层高） ≤2 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度（层高） ≤2 2M靠尺、钢扳尺 横缝直线度（层高） ≤2 2M靠尺、钢扳 拼缝宽度（与设计值比） ≤1 卡尺

二、室内墙面花岗石、大理石施工工艺 （一）材料要求（干挂石材）

1. 花岗石：有出厂证、检测报告、优等品 2. 槽钢、角钢：有检测报告、一级品 3. 不锈钢配件：有出厂证、检测报告 4. 膨胀螺栓：有出厂证、检测报告

5. 粘接胶、密封胶：有出厂证、检测报告 （二） 主要机具

冲击钻、石材切割机、大台钻机、焊机、板手等。 （三） 工艺流程

1、 检查主体结构（墙面、墙角、立柱）平面、垂直度。

2、 找出整层水平，到在旗工位作水平定位线，然后弹基准直线、水平线。

3、 竖向槽钢固定，要整体垂直平面调整。固定孔距1000-1500mm，注意躲开墙体柱体内的钢筋、线管、水管，遇到这种情况应在钢槽两焊接边耳来固定，固定钢架的膨胀螺栓用M16，钢架安装好后，应检查是否牢固可靠。检查后即刷两遍防锈漆，涂刷时应均匀无

漏地涂刷。

4、 安装石材板连接件底座，应按图纸设计尺寸定位安装，如甲供石材尺寸，实际墙、柱尺寸，竣工地面高度，石材板缝尺寸，精确放出定位线，安装应牢固可靠。

5、 石材板安装前应预排纹路顺向，色泽接近，尺寸准确，然后编号。再钻孔，钻孔前为防开裂，在石板背面粘贴一层玻璃丝布。钻孔孔径6mm，孔深16mm（盲孔），钻孔位置每个面设2个（大型石材板3个）可等距离设也可在角端60mm处设置。孔中心应位于板厚中心。由于销钉孔的位置直接影响到上、下板材的间隙以及整个墙面的平整度，因此钻孔时必须十分严格地控制销钉孔中心位置位的准确性，应采用固定台钻，对位置进行钻孔。

6、 挂板材：安装石材板应由下往上进分层进行安装，最下一行与地面接近处可用C20细石混凝土浇捣150mm高以保持底脚的稳固，也可用不锈钢角铁固定。首先将最下一行两头的石板，用线锤找平找直后固定，以此两块石板为基准线拉上横缝，然后由两端两中间或收一端向另一端顺序安装。边调整水平、垂直及缝隙，边安装不锈钢角铁及销钉（销钉插上后，随即用胶密封），准备与上部板材连接。然后依次将上一行的板材通过销钉与一行板材连接，经过反复安装、调整至最上一行时，如有压顶现象，应灌细石混凝土或水泥砂浆，以保证上部的稳固。

7、 封缝，石材安装完毕，将饰面层清扫干净，将胶嵌条塞进板材缝里，进深要统一，随后用硅胶或进口的GE-2000密封胶，亦或甲方指定的胶封缝，密封胶挤压要均匀不得起波级和不满或露底。

（四） 室内墙面花岗、大理石施工应注意的质量问题

1、 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，石板材挂贴时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。挂贴石板材时，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

范文五：石材施工工艺

石材施工工艺

根据现场情况和甲方要求，我公司配备现场管理人员和技术人员进行现场管理，他们都有良好的石材翻新结晶处理施工经验并接受过该项施工工艺的专项培训合格。

施工安全措施：1、施工前对进行施工现场的施工人员，每日进行一次专业性的有针对性的安全教育，2、自觉遵守施工现场有关安全生产的规章制度，施工班组坚持上下刚交接。对施工现场使用的电源线，按照不同的施工环境，架空绑扎至设备，不得随意乱拖、乱拉、乱接电源线，服从甲方的临水、临电管理。3、对施工所有的研磨设备，手持电动工具、电源线使用前安全检查后，方可使用。4、查询、消除、防范现场已经存在或可能存在的各种不安全的事故隐患。

施工程序：石材地面清理—切缝—修补——研磨6-8遍，结晶处理。

1、 地面进行整体的清理，用干净的尘推、吸尘器清理干净的地面的杂质、沙粒、灰尘。

2、 切缝：用0.3毫米的专用开缝片和开缝机对原石材的安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度达到一致，然后用吸尘器将缝隙的灰尘吸干净，如有断裂，破损的使用雕刻机修复。

3、 中缝再造：采用专用进口云石胶进行填缝，修补并调配致与石材相近的颜色，云石胶修补后必须等胶干透才可以走人和做下一道工序。

4、 成品保护：研磨之前做好成品保护，使用保护膜把成品、木制品、墙纸等保护好之后研磨。

5、 研磨翻新：胶干透之后，其方法是利用石材翻新机配合专用的稀土磨料，将石材的剪口、高低及受损面打磨平整，使用50#、150#磨料针对严重的剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。打磨抛光处理采用钻石膜片除石材受损面，由粗50#到细6000，操作时必须逐目进行，分别为50#、150#、300#、1000#、2000#、3000##、6000#八道工序进行逐步研磨，为达到更好的效果，该阶段采用美国进口加迪斯—17T设备进行打磨。

6、 晶面处理：应用晶面处理剂（粉）进行晶面处理，起到为石材表面加光，加硬的作用。

7、 结晶：晶硬处理是利用晶粉及液体化学药剂借助专业石材养护 机械，使用百洁垫或钢丝棉垫摩擦产生压力温度。使石材表面产生的变化，生成新的碳酸钙，草酸钙及硅酸钙的混合结晶体，这种结晶体异常坚硬，大大提高了石材的抗摩擦，抗冲击能力，且增加摩擦系数，有效达到防滑作用。防止日常使用时污渍对石材本身的侵蚀。结晶体无任何杂质，更显得石材晶莹剔透。

本公司采用西班牙进口结晶药剂，抛光粉，结晶粉等材料和进口17—T机及大型牛机进行研磨施工。根据所要的效果采用不同的工艺来满足广大客户的需求，可有效保证施工质量及进度。

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