范文一：污水管线施工方案

目 录

1.工程概况 ............................................ 2

1.1清河北路污水管线工程量统计 ....................................................................................................................... 2 1.2现场情况 ........................................................................................................................................................... 2 1.3地质状况 ........................................................................................................................................................... 2

2. 施工方案 ............................................ 2

2.1污水管线施工管理小组人员名单及职务 ....................................................................................................... 2 2.2污水管线施工劳务队伍分工及人员配备表 ................................................................................................... 3 2.3主要分部分项工程施工方法 : ......................................................................................................................... 3 2.4施工顺序: ....................................................................................................................................................... 3 2.5施工工艺流程 : ................................................................................................................................................. 4 2.6施工机械配备情况 : ....................................................................................................................................... 4

3. 施工方法 ............................................ 4

3.1. 管线降水方案 . ................................................................................................................................................ 4 3.2. 沟槽开挖: ...................................................................................................................................................... 5 3.3. 污水管道施工 . ................................................................................................................................................ 5 3.4. 检查井施工 . .................................................................................................................................................... 6 3.5倒虹吸施工 ....................................................................................................................................................... 7 3.6. 沟槽回填 .......................................................................................................................................................... 9

4. 劳动力组织 ......................................... 9

5. 材料、设备等供应计划 ............................... 9

6. 工期安排及保证措施 ...................................11

6.1工期安排 ....................................................................................................................................................... 11 6.2保证措施 ....................................................................................................................................................... 11

7.质量标准及保证措施 ..................................11

7.1质量标准 ....................................................................................................................................................... 11 7.2保证措施 ....................................................................................................................................................... 12

8.安全防护和保护环境措施 ..............................13

8.1安全防护 ......................................................................................................................................................... 13 8.2环境保护措施 ................................................................................................................................................. 14 8.3冬季施工安全措施 ......................................................................................................................................... 14

1.工程概况

1.1清河北路污水管线工程量统计

污水管线位于道路中心线以北 18.5m 处。 管线覆土深度 3.38米~5.77米。

1.3地质状况

拟建场区第四系地层为黄河、小清河冲积与山前冲洪积交汇成因的粘性土。在开挖范 围内主要是杂填土、建筑垃圾、亚粘土、粘土。地下水位高程在 19m 左右。

2. 施工方案

2.1污水管线施工管理小组人员名单及职务

2.2污水管线施工劳务队伍分工及人员配备表

2.3主要分部分项工程施工方法 :

1) 、污水管安装采用人工和机械配合施工,机械吊装到位后,人工用倒链紧固,使承 插端安装牢固。

2) 、检查井模板采用竹胶板。

3) 、混凝土浇筑:浇筑混凝土采用人工浇筑。

2.4施工顺序:

先施工 K12+550-K12+900和 K13+190-K13+475段污水管线,剩余污水管线待拆迁完成 后进行。

2.5施工工艺流程 :

2.6 施工机械配备情况 :

3. 施工方法

3.1. 管线降水方案

本工程场地水文地质条件复杂, 要求疏干上层滞水、 潜水、 层间水, 并降低承压水位, 降水层位多、降深幅度大,在管线施工中选择表面排水法和大口径井降水相结合的施工方 案。

浅层管线施工主要要求疏干上层滞水、层间水,所以选择表面排水法。

A. 在管沟基础轮廓线以外加大宽度不小于 0.3m 的排水沟,一般沟底宽 0.3m ,坡度 1%-5%,并设置集水井。

B. 挖土面、排水沟底和集水井底三者之间应保持一定的高差,排水沟底低于挖土面 0.3-0.5m ,集水井的井底低于排水沟底 1m 。

C. 集水井的直径一般为 0.7-1m ,井壁可砌干砖、水泥管、挡土板或其他临时支护,井 底铺设反滤层 0.3m 的碎石、卵石。

深层管线施工时采取大口径降水井,井间距 15m ,井深 10m.

3.2. 沟槽开挖:

(1)沟槽开挖,可根据槽深采用人工开挖和机械开挖或人机合挖,并应视土质情况采 取适当的支撑和支护挖方路段,先形成路槽后进行沟槽的开挖。

(2) 管道开挖用挖掘机挖掘,先按沟槽中心线放样,然后根据管沟及其外轮廓尺寸、 管沟埋深、土质情况等,综合确定放坡系数为 0.33,管径大于 30cm 管道工作面宽度为 80厘米,管径为 30cm 管道工作面宽度为 60厘米,并用灰线洒出边线。

(3)不用支撑开直槽的深度,视土质不同而异:

砂土和砂砾石:≤ 1.Om ;亚砂土和亚粘土:≤ 1.25m ;粘土:≤ 1.5m 。

(4)沟槽开挖时,槽边堆土,应注意下列事项。

(5)堆土坡脚宜距槽边 1m 以外,堆土高度不宜超过 2m 。

①堆土不得埋压消火栓、雨水口、地下管道的井室、井盖以及各市政设施。消火栓周 围不得堆土,且须留有足够交通道路;

②不得靠近危房及危墙堆土;

③不得切断或堵塞原有排水路线;

④防止外水进入沟槽。向槽一侧的堆土面应铲平、拍实,避免雨水冲刷;

⑤施工时堆土内侧应挖排水沟,汇集雨水引向槽外。

(6)采用机械挖槽应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏,当开挖至槽底高程以上大约 20cm 时,应即停挖,待下一工序开工时再用人工清底。

(7)开挖沟槽时, 应及时测量槽底高程, 防止超挖。 如果发生超挖现象, 沟槽超挖 150mm 以内者,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原天然地基土;沟槽超挖 150mm 以上者, 可用石灰土分层处理, 其相对密实度不应低于 95%:槽底有地下水或地基土含水量较大者, 可建议设计变更,采用天然级配砂石或毛石换填 30-50cm 。

(8)沟槽宽度要满足管道施工人员的操作要求,严禁超挖,及时进行测量,接近设计 槽底时由人工进行开挖,最后请监理工程师验收,进行下道工序。

3.3. 污水管道施工

沟槽形成经验收合格后,基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线,并在中心 桩上测出高程,挂双线用以控制管道的高程及施工直顺度。

①管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进方向,接口工作坑应配合管道铺设及 时开挖,开挖尺寸应符合管道沟槽底部的开挖宽度要求。

②管道地基不得受扰动,当槽底地基土质局部遇有松软地基、洞穴等,应与有关单位 商定处理措施。

③基槽施工时, 应先安装埋设较深的管道, 当回填土高程与邻近管道基础高程相同时, 再安装相邻的管道。

④管道安装时,应采用套绳、千斤顶等工具将管节的中心及高程逐节调整正确,安装 后的管节应进行复测,合格后方可进行下一道工序施工;管道停止施工时,两侧应临时封 堵并及时清理管道中的杂物。

⑤冬季施工时应合理缩短开槽长度及时砌筑检查井,与河道、原有排水管槽相联通的 管口应临时封堵,己安装的管道应及时回填;做好槽边雨水疏导措施。冬季施工时管道地 基应防止冻涨,接口不得使用冻硬的橡胶圈。接口砂浆应掺食盐(符合规范规定) ,防止 砂浆受冻,并及时覆盖保温材料进行养护。

⑥ HDPE 管道接口采用承插式接口, 接口施工时与稳管同时进行; 管道接口采用人工倒 链插入,插入前将管道接口清理干净。

○ 7标段内 Ф1000的污水管线采用顶管施工。标段内 Ф1000的污水管线总长 48米,管 材为顶管用预应力钢筋混凝土管。该段顶管工作井借用二环东路东倒虹吸北端的倒虹吸 井,采用人工顶管。

3.4. 检查井施工

检查井均采用钢筋混凝土现场浇筑检查井,除严格按照标准图施工外,施工过程中应 注意以下要点:

开挖沟槽时在检查井位置扩大开挖, 检查井浇筑工作面不小于 50cm , 以利于检查井周 围土方的回填。基坑开挖完毕并经监理验收后,进行垫层施工,垫层砼强度为 C10,强度 达到 1.2MP ,即可进行检查井底板施工。

检查井墙体及底板砼为 C25、 S4;采用商品砼。垫层强度达到 1.2MP 之后,进行检查 井底板及墙体钢筋绑扎,支设模板,检查井第一次浇筑达到污水管的 180°位置,施工缝 处留企口,安装第二步模板之前对企口凿毛,用水清理干净后,方可安装上部模板。

3.5倒虹吸施工

3.5.1华山西沟倒虹吸施工

在该标段 K13+322处有一横穿雨水暗渠的倒虹吸,管径 Ф400钢筋砼管,倒虹吸检查 井为现浇钢筋砼。检查井底距现状地面高度约 5m 。

现场情况:现场有一雨污混流的石砌明沟影响施工, 水流量较大。 该渠无法进行截流。

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基坑开挖:因为西侧倒虹吸检查井有障碍物影响无法进行施工,故先进行东侧倒虹吸 检查井的基坑开挖, 在基坑的西侧采用 Ф400降水井进行降水, 降水 3天后进行基坑开挖, 上部采用机械开挖,下部宽度较小的部分采用人工开挖。下部开挖宽度为结构的外缘宽度 每侧增加 3cm 。上部开挖宽度考虑工作面宽度 800cm 。视土质变化情况及时采取边坡支护 措施,支护材料采用 6m 长槽钢支护。

倒虹吸检查井分三次浇筑,第一次浇筑底板及部分墙体至倒虹管的中线位置,第二次 浇筑至断面 2-2处,第三次浇筑 2-2断面以上。

模板工程:3-3断面以下的外侧模板采用 1cm 后石膏板,一次性使用,内模采用竹胶 板模板, 5cm*10cm方木加固,浇筑完成后, 3-3断面以上的井身模板采用竹胶板模板, 5cm*10cm方木加固。

钢筋工程:本工程所用的钢筋在钢筋加工长加工完成后,运至现场,现场绑扎。 砼工程:本工程所用的砼采用商品砼, 砼车运至现场后, 人工用溜槽与铁锹配合施工, 振捣采用棒式振动器。

倒虹管:倒虹管在垫层施工完并达到 1.2MP 的强度后,人工布管,两侧采用竹胶板质 模板,方木进行加固;砼浇筑采用溜槽施工;采用振捣棒振捣。

3.5.2二环东路东倒虹吸北侧检查井

二环东路东倒虹吸的检查井有我方施工,该检查井设计为沉井。 1、施工放线:用全站仪确定沉井的位置,用灰线撒出沉井的结构边线。

2、土方开挖:第一步采用机械开挖,撒出结构边线后,确定开挖边线,工作面宽度 不小于 800mm 。用挖机将该部位的土方下挖至距地下水位 600mm 处,平整坑底。

第二步采用人工开挖, 沉井内的土方用人工挖掘, 用简易提升机将土提出后统一外运。 3、结构施工顺序:

结构施工按照每次浇筑 2.5米施工,当井身浇筑高度满足 5米时,沉降一次,沉降至 井体顶距现状地面高度 0.3米时停止沉降,继续下一循环沉井施工。

钢筋工程:井身钢筋在钢筋加工场统一制作成型,竖向钢筋接头在现场采用搭接焊 接。

模板工程:井身模板采用竹胶板模板,竖向 5*10方木加固,横向采用双排 Ф48钢管 加固,设置 Ф14对拉螺栓,梅花桩布置,间距 600mm ,对拉螺栓加设止水钢板。模板具体 安装做法如下图:

混凝土工程:混凝土采用商品混凝土,砼车运输至现场后,采用泵车浇筑,振捣棒振 捣。施工缝处留置企口,下次浇筑前对施工缝凿毛,用水冲洗干净。 沉井:沉井施工采用人工挖掘,机械提升渣土。

降水:坑底降水采用明排,在沉井的中部挖一 0.5m*0.5m*1m的集水井,用清水泵将积 水排出井外。

3.6. 沟槽回填

污水管道在安装完成后,及时进行闭水试验;待试验合格后进行回填;本工程管顶以 上 50cm 以内采用 5%水泥 +45%石粉 +50%石屑进行回填, 50cm 以上至路床顶采用素土回填。 管道两侧采用人工夯实,层厚不超过 20cm ,密实度不低于 95%;管顶以上 50cm 内宽 为管道结构外缘范围内进行夯填, 其压实度不小于 95%, 该部分采用电夯夯实, 管道 50cm 以上部分采用压路机压实,压实度按设计要求进行,并不得小于 95%。

检查井四周回填要特别注意保证压实度,必要时换填灰土,同时回填宽度不得小于 40cm. 。

4. 劳动力组织

根据施工工艺要求,不同工种的需求计划见表 4-1。

表 4-1 劳动力需求计划

5. 材料、设备等供应计划

成品、半成品需要量计划

施工机具需求量计划

测量装置配备计划一览表

6. 工期安排及保证措施

6.1 工期安排

污水管施工计划工期为 2009年 1月 1日至 2009年 3月 10日,共计 69天。

6.2 保证措施

组织措施:现场安排足够的模板、钢筋、管材及回填用石屑石粉。组织充足的木工、 钢筋工及混凝土工进行检查井施工。管线施工过程中及时的准备甲供管材,及时安排回填 材料进场,施工现场确保劳动力充足。

技术措施:及时做好技术交底,尤其是土方开挖和基坑支护。

经济措施:利用公司强大的资金基础为污水管线施工提供有力的物资供应保障。 7.质量标准及保证措施

7.1 质量标准

7.1.1钢筋工程

a .钢筋原材检验

检验项目:抗拉(抗拉、屈服点、伸长率) 、冷弯等。

试验取样要求:

热轧钢筋:分批检验进场钢筋,每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成,重量不大 于 60t 。每批钢筋任选两根钢筋。

7.1.2混凝土工程

7.1.2.1原材料检验

a .水泥原材检验:

检验项目:3天(或 7天)和 28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。

试验取样要求:同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每 200t 为一验收批,

从 20个不同部位取等量样品共 20Kg 混匀。

b .砂检验:

检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。

试验取样要求:同产地、同规格以 400m 3为一验收批,不足 400m 3也作为一验收批。每 批取样时,取样部位均匀分布,先将取样部位表层铲除,由各部位抽取大致相等的砂共 8份组成一组样品,每试验一个项目,需取一组样品,每组样品数量满足规范标准的要求。 c .石子检验:

检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。 试验取样要求:同产地、同规格以 400m 3为一验收批,不足 400m 3也作为一验收批。每 批取样时,取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布,先将取样部位表面铲除,由各 部位抽取 5份大致相等的石子共 15份组成一组样品,每试验一个项目,需取一组样品, 每组样品数量满足规范标准的要求。

7.1.2.2施工试验

a .混凝土的取样要求:

在浇筑地点随机抽取,并符合下列规定:

每个浇筑批留置一组标养试件。

b .混凝土试件的制作:

混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作,每组由三块试件组成,边长为 150mm 的立 方体试模制作,在温度为 20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模,在标养室养护 28d 。 7.2 保证措施

1)人的控制:以项目部的管理目标和职责为中心,配备合适的管理人员;严格实行 专业分包单位的资质审查;坚持作业人员持证上岗;加强对现场管理和作业人员的质量意 识教育及技术培训;严格现场管理制度和生产纪律,规范人的作业技术和管理活动行为; 加强激励和沟通活动等。

2)材料设备的控制:抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料 的仓储和使用。

3)施工设备的控制:从施工需要和保证质量的要求出发,确定相应类型的性能参数; 按照先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械;施工过程中 配备适合的操作人员并加强维护。

4)施工方法的控制:采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。

5)环境的控制:包括自然环境的控制、管理环境的控制和劳动作业环境的控制。

6)冬季施工技术措施

A .冬季施工前, ? 由技术负责人针对实际编写详细的冬期施工方案,并依方案配备人 员、机械、购置材料、工具等。

B .在冬施前,应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署,落实到人,建立起冬 施的领导班子,确保冬施措施落到实处,并安排专人保卫现场。

C .在冬季施工中,测温工作极其重要,提供温度数据不仅对施工起参考作用,而且 也是对冬季施工质量的鉴定方法,所以在施工中必须定时坚持做好测温工作。

D .对各种构件应进行冬季保护,避免雪水的侵蚀。

E .对施工未用完的钢筋、水泥、砂子、石子等材料要进行冬季覆盖保存,避免与雨 雪接触。

F. 混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋 接茬部位,确保接头处混凝土温度不低于 5℃,加热深度不小于 30cm ,预热长度控制在 1m 左右。浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规 定的抗冻强度。

G. 混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求:用蓄热法养护时不得低于 10℃;用蒸汽法养护时不得低于 5℃,细薄结构不得低于 8℃。

混凝土的养护方法,应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确 定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素,可选用蓄热法、蒸汽加热 法、暖棚加热法或电加热法等方法,以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间,在抗压强度达到设计强度的 40%前,必须防止受冻。

在温度低于 5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

8.安全防护和保护环境措施

8.1安全防护

1)安排专人对所布置的线路进行每天一次的严格检查,以防因为漏电产生安全事故。

2)基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道土体 应稳定、坚实,宜设阶梯,表面宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于 1m ,纵坡不宜陡于

1:3;两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆;施工中应采 取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。

3)机械操作工人持证上岗。

8.2环境保护措施

a .在现场设置晾晒场,淤泥定点堆放,防止在施工现场淤泥到处乱堆,污染环境。晾 晒干后及中外运。

b .对施工产生的渣土选择合适的处置地点进行集中外运,仔细检查运输车辆,严禁沿 途撒落。

8.3冬季施工安全措施

A. 给工人发放冬季劳保用品,保证工人在现场管理时的安全。

B .做好冬期施工、防护安全教育,保证现场的安全与整洁。

C .加强现场消防工作的管理,禁止使用明火,随时检查防火设备器具,尽量做到有 备无患,防患于未然。

D .电源开关、配电箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线使用电炉、碘钨 灯、 热水器、 大功率灯泡等大用电器, 以及烧水做饭都一定必须注意避免触电事件的发生。 每月例行检查确保安全。

E .加强夜间巡逻,做好防火、防盗工作,给下一步施工创造良好的施工条件,保证 施工质量与进度。

F .如现场使用煤气,一定要注意通风换气,防止煤气中毒。

G .高空除雪,一定要注意安全,系好安全带,带好安全帽。

H .现场禁止乱拉电线、禁止使用大功率电器,做好防火、防盗。做好临时用水、电 的保护,保证其畅通。

范文二：污水管线施工方案

污水管线施工方案报审表

工程名称：淄博新城区妇幼院南路工程 致：山东敬业建设项目管理有限公司 (项目监理机构) 我方已完成淄博新城区妇幼院南路工程污水管线 施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 编号：

施工项目经理部： 项 审查意见： 目 经 理： 年 月

日

专业监理工程师： 年 月 审核意见：

日

项目监理机构： 总监理工程师（签字加盖执业印章） ： 年 月 日 审批意见：

建设单位： 建设单位代表： 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

淄博新城区妇幼院南路 工程污水管线 施 工 方 案

山东天茂工程建设有限公司 2016 年 5 月 25 日

污水管线施工方案

一、工程概况： 淄博新城区妇幼院南路（天津路-上海路）工程全长 732.64m。 包含机动车道、人行道铺装、雨污水管道、路灯、交通设施 等 施 工 ，其 中 图 纸 设 计 直 径 400 玻 璃 钢 夹 砂 管 安 装 707.07m ， 检 查 井 、 沉 泥 井 砌 筑 26 座 。 二、计划工期： 路 基 挖 填 方 及 垃 圾 清 运 计 划 从 2016 年 6 月 25 日 开 始 至 2016 年 7 月 5 日 结 束 。 三、施工依据： 1.1编制依据 1、根据淄博新城区妇幼院南路（天津路-上海路）工程施工设计 图纸及施工合同的施工技术要求及相关质量评定标准。 2、业主主持召开的图纸会审的实际情况。 3、 《 给 排 水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 GN 50268-2008 的 相关要求。 4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准及有关本项目的技 术会议纪要。 5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的 施工经验。 1.2编制原则 1、遵循《施工合同》的原则 严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求 编制投标文件，满足招标方各项要求。 2、遵循设计文件的原则 在编制投标文件时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设

计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制投标文件， 满足招标标准要求。 3、遵循施工技术规范和验收标准的原则，严格按施工技术规范 要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。 4、遵循实事求是的原则 在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现施工中 安全、质量、工期、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学 组织、均衡施工，把安全、环境保护和文明施工作为重点内容，制定 专题方案，确保使施工对环境和城市交通的影响降到最低，体现快速 ，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。 5、体现“安全第一、防范结合”的原则 严格

按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制 定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工 程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。 6、遵循科学技术是第一生产力的原则 配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时 ，在编制投标文件时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产 中的先导作用。 7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则 以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取 综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。 8、遵循文明施工和环境保护的原则 9、严格遵守防扬尘治理六个100%要求，施工中严格执行《环境 保护法》和淄博新区有关文明施工和环境保护的有关规定，创建“文 明施工现场” ，杜绝扬尘事件发生。

四、计划投入人员、机械数量： 计划投入技术施工人员 4 人，安全员 1 人，壮工 10 人，机械操 作手 30 人，装载机 1 台，单斗挖掘机 2 台（斗容量 1m3） ，15T 自卸 车 10 辆，吊车 1 辆，洒水车 1 辆。 五、施工方案： 1、用全站仪测出管线的走向及检查井的位置，在管线附近设置 明显的水准点、中心桩、方向桩等标志。 2、开挖基槽： 2.1 开槽前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石灰粉 标出沟槽上口边线，同时建立临时水准点和导线点；在沟槽的开挖过 程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、高程和边坡坡 度，保证符合设计和规范要求。 2.2 人工配合机械开挖：采用单斗挖掘机开挖至设计槽底标高以 上 20cm～30cm 时，用人工仔细清底，在施工过程中，不扰动地基土 壤，不允许超挖。如地基土壤受扰动，深度在 15cm 以内者可采用原 土夯实， 15cm 以上者需夯填石灰土、大卵石，并用小砾石在表面找 平，如遇淤泥等地质不良的情况，应与设计人员协商，以便对管道基 础做特殊处理。 2.3 沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若 有坡度，由低向高处进行，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以 便在最低处设置抽水泵。 2.4 开挖人员不应分布过密，以间隔 5m 为宜，在开挖过程中和 敞沟期间保持沟壁完整，防止坍塌，及时支撑保护。 2.5 沟槽土处理：采用单侧堆放，部分不能用于回填的土石方进 行外运。

2.6 沟槽底控制：严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制（0， -30） 、线形控制、密实度控制。 2.7 做好排水措施，防止槽底受水浸泡，排水措施必须在整个管 道安装、管槽回填完成后才能停止。 2.8 为确保施工安全，在已成槽的两侧用彩旗进行防护，彩旗距 离沟槽 1 米以外

，沟槽里有人施工时，现场要有安全员值班，专职观 察现场情况，对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业，对其处理 完毕后，再行施工。 2.9 开挖沟槽遇险有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护， 并及时与有关单位联系，会同处理。 3、土方堆放 3.1 开挖前根据施工环境、施工季节和作业方式制定安全易行、 经济合理的堆土、弃土施工方案；弃土和回填土分别堆放，便于好土 回运，弃土装车运走。 3.2 沟槽土方采取两侧堆放，不得影响建筑物、各种管线和其他 设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀、雨水口测量标志及各种地下 管道的井盖且不妨碍其正常使用。 3.3 开槽时的堆土、路面、渣土与下层好土分别堆放，堆土要整 齐，便于路面回收利用及保证市容整洁、合理安排车辆、行人路线， 保证交通安全。 4、槽底夯实： 4.1 测量员对槽底高程及宽度进行复测， 人工根据测点进行精平， 对超深部分， 按第２条所述进行处理， 夯实后， 用环刀取样送试验室， 检验含水量、干容量和压实度。

4.2 质量要求：严禁扰动槽底土壤；槽底不得受水浸泡或受冻； 沟槽允许偏差应符合下列规定： 槽底高程（0，-30） ；槽底中线每侧宽度不小于规定；沟槽边坡 不陡于规定。 5、基础工程 5.1 工艺流程： 检验石屑质量→分层铺筑石屑→洒水→夯实→找平验收 5.2 基础石屑垫层施工前，清除基底的杂物和浮土，排干沟底的 积水，进行基础铺筑。 5.3 对石屑进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规 定。 5.4 洒水：铺筑石屑在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条 件，适当的洒水以保持石屑的最佳含水量，一般为 8%-12%。 5.5 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式 打夯机时，应保持落距为 400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全 面夯实，一般不少于 3 遍。 5.6 找平和验收： 5.6.1 施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可 进行上层施工。用灌入法测定质量时，用灌入仪、钢筋或钢叉等以灌 入度进行检查，小于试验所确定的灌入度为合格。 5.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合 设计规定的标高。 6.安装夹砂玻璃钢管道： 每一根管道上均要有相应配套的“０”型圈两个，打压嘴一个。

玻璃钢夹砂管道的运输、布管：布管工作是将管道从堆放点将标 定长的管道挖的基槽顺线排开，以便于安装，有的时候为了减少二次 搬运的费用， 也可以省去这一工序， 采用运输和安装同时进行的方法。 布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆， 每根管的承口方 向朝向设计水流方向的相反

方向。 管道安装第一根管时，应先确定中心点为管枕，应从中心点拉一 根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆，这样就保证第一根 管的位置准确。 管道安装要从下游排向上游。 管与管之间采用橡胶圈， 接管前将橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之 后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。管道安装时必须 将承插口内、外表面的油污、杂物清理干净。管道承插就位，放松钢 丝绳时，应复核管节的高程和中心线，直至达到设计要求，检查承插 口之间的间隙为 9mm-15mm。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管 节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装允许偏差 序 号 1 项目 中线位移 管径≤1000mm 管径≥1000mm 倒虹吸管 管径≤1000mm 3 相邻管内底 管径≥1000mm 错口 就位管口 检查频率 允许偏 差（mm） 范围 点数 两井 10 米一点， 15 之间 不少于 3 点 ±10 两井 10 米一点， 之间 不少于 3 点 ±10 管道 10 米一点， ±10 直管 不少于 3 点 3 两井 10 米一点， 5 之间 不少于 3 点 ≯30 检验方法 丈量每测 一点 用水准仪 测量 用水准仪 测量 用尺测量

2

管内底高程

7、砌筑检查井 技术要求： 7.1 砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定； 7.2 砌筑用砂浆及抹面砂浆应符合设计规定； 7.3 井形为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法， 井内、外壁除抹面部分外，均采用原浆勾缝。 7.4 质量标准符合下列规定； 7.4.1 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰 缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 7.4.2 井框、井盖必须完整无损，安装平稳；检查井允许偏差应 符合规定。技术人员根据设计井底高程及设计要求放出位置。 7.4.3 基槽宽度确定之后，采用人工进行找补。 7.4.4 在井槽开挖过程中，测量人员在现场用水准仪随时测量开 挖深度， 在开挖至基槽底 10-20 厘米时， 改用人工清槽， 将浮土清除， 并清除到设计标高。防止超规范的超挖现象。基槽底标高容许偏差为 （0，-20mm） ，槽底中线每侧宽度不得小于设计值。 7.4.5 使用挖掘机开挖基槽时，应该特别注意对现状综合管线的 保护。 7.4.6 沟槽基坑使用机械开挖，满足施工与安全的要求，边坡按 照规范规定及现场土质情况确定。 7.4.7 基础施工 检查井坑槽开挖后，经监理检查签证以后，应及时进行基座砼施 工。基座采用组合钢模板，保证砼外露面光滑、平整和美观。 检查井的允许偏差应符合下表规定

项目 井深尺寸 长度、宽度 直径 井盖与路面高程差 非路面 路面 井底高程 D≤1000 D＞1000

注：表中Ｄ为管内径（ｍｍ） 8、水泥砂浆抹面

允许偏差 ±20 ±20 ±20 ±5 ±10 ±15

8.1 抹面前，将砌体表面的残余砂浆清除干净，并将砖墙面洒水 湿润。抹面砂浆强度等级符合设计规定，强度满足施工需要，底层砂 浆稠度宜为 12cm，其他宜为 7-8cm。抹面厚度符合设计规定 1.5cm。 8.2 水泥砂浆抹面分两道完成。 第一道砂浆抹成后， 用杠尺刮平， 并将表面刮成纹道，完成后间隔 48h，进行第二道抹面，第二道砂浆 应分成两遍压实檄光完成。 8.3 抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬 的位置应离开交角处 150mm 以上。 9、闭水试验 根据规范要求，污水管道应进行闭水试验。 9.1 闭水试验应在管道回填土前进行，并应在试验管段灌满水后 浸泡时间不应少于 24ｈ。 9.2 闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上 2m。 如检查井高 不足 2m 时，以检查井高为准。 9.3 当试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水

量．直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒 定，参水量的观测时间不得小于 30min。 9.4 闭水实验时应该对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无 严重渗水为合格，并做好管道闭水试验记录表。 9.5 实测排水量应不大于规定的允许渗水量： 9.6 闭水实验时应对接口和管身进行外观检查，均无漏水和无严 重渗水为合格，并做好管道闭水试验记录表。 如有严重渗漏水，或其渗漏量超过标准时，进行修补后再做闭水 试验。排水管道闭水试验允许渗水量见下表。 渗水量计算公式：q＝W/（T＊L） W-补水量 L-实验管段长度 T-时间，不小于 30min 当 q＜允许渗水量为合格 试验合格完毕后，即刻将水放净。 10、回填 10.1 管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填。回填料采用石屑 或 10%灰泥，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过 30cm，以 防管子位移。沟槽两侧及管顶以上 50cm 范围内填料必须分层整平。 用小型工具夯实。 10.2 沟槽回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率 进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得 有积水、 淤泥。 玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料， 冲击力很小， 一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于

引起泄漏，因此回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐植土。 10.3 检查井周围回填控制： 根据规范规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距 离井周 40cm 范围内采用砂砾石进行回填，回填时，严格分层，每层 要控制厚度在 20cm 的范围内，采用打夯机进行夯实，其压实度同管 道部分的压实度。 六、

工程工期保证措施 为确保工期，我们将采取以下措施： 1、组织和人员落实 组建一支强有力的项目管理领导班子，加强管理，统一协调。进 行思想动员，将建设本工程的重要意义、建设规模、总工期、质量要 求等贯彻到每一个职工中去，使其形成上下一条心，以崭新的精神面 貌投入到本工程建设行列中去。同时，依照进度安排，投入足够的人 力以保证劳动强度， 在时间安排上力求前紧后松以保证按期或提前完 工。 2、施工部署、技术措施落实 编制最科学、合理的施工组织设计和先进计划，是保证完成进度 计划的前提。施工过程中，寻求最优化的施工方案、施工工艺和劳动 组织，施工管理人员和技术人员要经常地在生产第一线，掌握施工现 场状况，预测可能发生的工程条件变化，并预先准备对策。实行科学 管理，通过合理安排使各工序形成流水、平行、交叉作业，以保证施 工及人、力、物资源的连续性、均衡性，最大限度的加快施工进度。 及时检查计划的执行情况，发现问题及时采取措施进行解决，保证各 施工项目达到控制的进度目标。 3、机械设备落实

工程所需的机械设备在确定的时间内到位，尽量提高机械化施工 ，提高劳动生产率，加快施工速度，改进工程质量。同时各种施工设 备的操作要严格遵照设 备操作的规程规定， 机修维护人员应按

规定经常保养与维护，一旦发生机械故障，机修维护人员必须迅速到 现场，以最快的速度查明故障原因及时修复。机械设备的良好运转和 施工器具的充足供应是进度计划实行的保证。 4、物资落实 工程中使用的各种材料预先落实到位，保证材料的充足供应，并 有计划的组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。 5、工作落实 切实搞好施工质量、安全生产、促进施工进度。质量是否合格， 生产安全与否，密切关系到施工进度。安全生产，质量良好，可免除 了安全事故处理、返工等延误进度的时间，可让施工计划的预备时间 得以提前，是实现进度计划保证的一个重要因素。 七、 安全生产文明施工措施 第一节 安全生产措施 1、健全安全生产管理体制 安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的大事， 在 工程施工中应作为重要内容来研究。为了切实贯彻“安全第一，预防 为主”的方针，提高我公司施工现场安全生产管理水平，组织和实现 安全生产的标准化、规范化、制度化，在施工中我们组建“文明施工 、安全生产标准化样板工地”领导小组，建立以公司分管经理为领导 ，公司安全员现场监督，项目经理现场负责，工地安全员具体实施的 安全生产管

理体制。安全生产管理网络见附图。 2、实行全面安全管理

全面安全管理，即是全员、全过程，全部实行安全管理，从工地项目 经理到每个生产工人，人人参加安全管理，人人关心安全，注意安全 ，从施工准备阶段到竣工收尾阶段都要进行安全管理，做到事事讲安 全，处处保安全。 3、落实安全生产责任制 进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，并签 订责任合同，其中明确安全指标及奖惩内容。 4、制定工地安全生产规章制度 （1）施工现场临时用电，必须严格执行《建筑施工现场临时用电安 全技术规范》。 （2）工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护 零线，工作零线和保护零线不可混用。 （3）施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级及以上的触电保护，杜 绝漏保护，动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须用省级审 批许可生产的且通过电工产品认证的产品。 （4）施工现场必须建立电工维修台帐，电工要做好各种金属设施的 防雷接地及设备的接零保护，接地和接零不得在一个工地同时混用。 （5）触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求。漏电保护 器的选择应符合国标GB6829~86《漏电动作保护器（剩余电流动作保 护器）》的要求，开 关箱内的触电保护规格应与施工机具配套。 （6）架空线离地同应有足够的高度，室外灯具距地面不少于3 米， 室内灯具不少于 2 米；外电架空线与金属构件最小距离按 LGL46~88 第3.1.2 条要求，如达不到必须用围护安全网进行封闭，并悬挂醒目 警告牌；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘体固定，电线严格架 在脚手架、树杆等处，不准用竹质电杆。

（7）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底 部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱 进出线必须使用橡皮绝缘电缆，不能用花线，塑料胶芯线，其中室外 照明必须采用橡皮绝缘胶线。 （8）照明灯具、电箱等金属外壳应做接零保护，单相电路内的照明 开关箱必须装触漏电保护；手持照明灯，危险场所应用36v 安全电压 ，特别场所用12v 安全电压。 （9）配电箱制作要有防雨措施、门锁齐全，有色标、统一编号，严 禁使用木质制作配电箱。 （10）开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱配电箱内严禁 动力、照明混用。 第二节 文明施工措施 1、健全文明施工管理体制 文明施工是涉及到工程附近人民群众的切身利益， 同是又是企业取信 于民、维护企业声誉的大事，同时也是体现一个城市文明素质的高低 ，一旦在文明施工方面掉以轻心，

造成的损失和影响是无法弥补的。 我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的原则组织管理 、组织施工，把文明施工管理上升到维护公司形象的高度上认识。为 了提高我公司施工现场文明施工管理水平，组织好文明施工，在施工 中我们组建“文明施工、安全生产标准化样板工地”领导小组。建立 以分管经理领导、文明施工员现场监督、项目经理现场负责、工地文 明施工员具体落实的文明施工管理体制。 2、在工程正式开工前邀请邻近居民开座谈会，征询对文明施工的意 见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。 3、在工程正式开工前召开交通配合会，取得他们的协助与配合，确

保工程进度与道路畅通、安全 。 4、为了进一步加强对进入本标段施工人员文明施工意识，将经常组 织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行 业新风。 5、落实文明施工责任制 进上步落实文明施工责任制，明确各级、各部门文明施工责任，并签 订责任合同，其中明确文明施工指标及奖罚内容。 6、建立施工现场文明施工检查制度 文明施工检查应定期和不定期进行。 a、公司每月检查一次。 b、项目部每旬检查一次。 c、施工队每周检查一次。 d、检查中发现的问题，整改做到定人、定措施、定时间，如期整改 完毕并完成书面反馈。 7、制立工地文明施工规章制度 （1）施工现场必须设置一图七牌。 （2）进放施工现场的所有人员必须戴安全帽，安全帽要经有关部门 按国家标准体验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并 要正确使用，扣好帽带。 （3）施工单位采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声振动 对环境的污染和危害。 （4）施工现场要有防火管理制度和措施，建立防火责任制，防火和 易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位配备必需的消防器材。 （5）焊割工须持证上岗，明火作业有审批手续。

（6）民工宿舍内严禁私拉乱拉电线，严禁使用电炉等明火设备。

雨水管线施工方案报审表

工程名称：高新区宝山东一路（南岭南路-汇盈北路） 、汇盈北路东延工程 编号：BSDY-FABS--002

致： 山东天为工程技术有限公司 (项目监理机构)

我方已完成高新区宝山东一路(南岭南路-汇盈北路)、汇盈北路东延工程雨 水管线施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附件：□施工组织设计

□专项施工方案 □施工方案

施工项目经理部： 项 审查意见： 目 经 理： 年

月

日

专业监理工程师： 年 审核意见：

月

日

总监理工程师： 年 月 日 审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的

分部分项工程专项施工方案)：

建设单位： 建设单位代表： 年 月 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位个一份。 日

高新区宝山东一路（南岭南路—汇盈北路） 、 汇盈北路东延工程

雨 水 管 线 施 工 方 案

山东天茂工程建设有限公司高新区项目经理部 二零一五年五月

范文三：雨污水施工方案

雨污水施工方案

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道真县迎江大道北段道路工程(二期)

K1+495,,K2+320

编 制: 日期:

审 核: 日期:

批 准: 日期:

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目 录

一、工程概况……………………………………….…………..2

二、编制依据…………………………………………………….4

三、施工准备工作计划………………………………………….5

四、施工方案……………………………………………………9

五、施工进度计划………………………………………………18

六、施工平面图…………………………………………………19

七、质量、安全、文明施工措施………………………………19

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给、排水管道施工方案

第一章 工程概况

一、工程概况

道真县迎江大道北段道路工程(K1+495~~K2+320)属于道真县迎江片区主干道道路工程的中间段，道路全长825m，路基红线宽度为50米，双向6车道，行车道宽为2?10.5m，人行道宽度为7.5米。为道真县城建设规划PE给水管，PN=1.0Mpa PE=100,热熔连接;埋于人行道底下，管线中线距道路中线16米。埋深1.55米(管顶距道路中线高程)，阀门井采用Ф1800圆形砖砌阀门井，使用图集05S502。地上式消火栓SS100/65型，距行车道1米，使用图集07MS101。

雨水管材采用?钢筋混凝土管。埋置于人行道底下，距道路中线12米，埋深1.7米(管顶距道路中线高程)管径为DN600mm DN800mm DN1000mm，接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口使用图集06MS201--1。耳管采DN300 SN8级HDPE双壁波纹管承插式接口弹性橡胶圈密封。检查井采用Ф1000mm Ф1250mm Ф1500mm圆形砖砌检查井按40米布置，雨水口全部采用偏沟式双篦雨水口，使用图集06MS201--3和--8。

污水管材均采用 DN400~500 SN8级 HDPE双壁波纹管。承插式接

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口弹性橡胶圈密封。埋置于人行道底下，距道路中线13.5米(管道中线)，埋深2.5米(管顶距道路中线高程)。检查井采用Ф1000mm Ф1250mm 圆形砖砌检查井按40米布置，使用图集06MS201—3。

鉴于道路路基已基本完成。管沟开挖大部分为爆破开挖(开挖路基段)，少部分为石渣开挖(填方路基段)。开挖深度为人行道结构层底部至给排、水雨管道底部高程+管道基础。

二、主要工程数量

1.给水管工程DN300 1.0Mpa PE给水管PE100级约1950米，给DN100 1.0Mpa PE给水管PE100级约40米，阀门井26座，地面消火栓9套。

2.雨水管道工程DN1000?级钢筋混凝土管约480m，DN800?级钢筋混凝土管约800m，DN600?级钢筋混凝土约605m，DN300 SN8级HDPE双壁波纹管约420m，Ф1500砖砌雨水检查井10座，Ф1250砖砌雨水检查井20座，Ф1000砖砌雨水检查井17座，1100?1300矩形雨水检查井3座，双蓖雨水口约60个。

3(污水管道工程DN400 SN8级HDPE双壁波纹管约915m，DN500 SN8级HDPE双壁波纹管约960m，Ф1000砖砌污水检查井46座。

三、工程特点

1(本工程属于新修道路工程，车流量小，作半封闭施工，交通组织工作良好。

2(受施工条件限制，需控制性进行施工。受周边环境的影响，爆破施工必须对布眼、方向、药量、炸材的严格控制。根据定额之规定，该

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项工程施工爆破属于城镇控制性爆破。

3(根据原有地形状况，有部分地段需进行软土地基换填，施工难度一般，要抢时间进行合理施工。

4(夜间施工难度大，质量保证是重点。

四、施工条件

由于是新修道路，交通运输不方便，没有可利用现状道路进入施工现场。需修临时便道。施工用水需要单独安装临时供水管道。施工用电，在工程开工后我司已安装变压器，直接从变压器接出均可。

本工程由重庆市南川区御雄房地产开发有限责任公司投资建设。由道真县县城建设指挥部监督管理。由贵州省城乡规划设计院设计。贵州深龙港工程项目管理有限公司监理。由我贵州遵义鸿发建筑工程有限公司施工。

我公司设备齐全、技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施

工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。

第二章 编制依据

道真县迎江大道北段道路工程(K1+495~~K2+320)施工图

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)

《埋地硬聚乙烯给水管施工技术规程》(CEC17—2000)

《埋地塑料排水管道施工》(04S520)

《市政给水管道工程及附属设施》(07MS107)

《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)

《室外给水管道附属构筑物》(05S502)

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《图纸会审及答疑》

《设计修改及补充说明文件》

《贵州省市政工程计价定额》2004版

第三章 施工准备工作计划

一、施工准备

1(组建精干高效的项目经理部。选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

2(调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。

3(测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

4(工地配备试验员1名，并委托道真县(实验室)代表项目部进行水泥砂浆及各类砼进行试验检测。

5(根据施工要求，组织好施工力量。给、排水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。

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二、人员、材料、机械设备的使用计划

(一)主要人员的配置

主要班组配备:

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(二)主要材料计划

模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。

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(三)主要机械设备计划表

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贵州遵义鸿发建筑工程有限公司 第四章 施工方案

施工原则:根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。

工序划分为:

测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——试验(压)或闭水试验——回填——验收

一、测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段20M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩(垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度)，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查

井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

二、沟槽开挖

根据工程的实际情况，沟槽开挖分为填石路基开挖和石方爆破开挖

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两类。

(一)填石沟槽开挖方法

沟槽开挖采用机械开挖。机械开挖时，为防止槽底遗留较大块石，人工难以刷底，所以在开挖时尽量把高于槽底的块石一次性挖出。待机械开挖后，用人工处理(高挖低填)至槽度设计高程。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大(等)于130kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序

(二)石方爆破沟槽开挖方法

本工程路基施工已结束。沟槽(爆破)开挖至人行道结构层而下(深度约为3米)。在爆破前，先根据施工平面图进行放样。测出各桩号的实际高程，与设计高程(槽底)作对比。计算出需开挖的深度。再根据深度控制炮眼的深浅，掌握爆破后能一次性开挖至槽底，只能深不能浅。避免二次爆破。爆破后的施工方法与填方沟槽开挖一致。

三、垫层

根据设计要求，本工程给水采用120?基础包角100mm厚碎石土垫层。(遇软基础时厚度为150mm)。污水采用120?基础包角100mm中砂垫层(遇软基础时厚度为150mm)。雨水采用120?基础包角150mm厚碎C15混泥土垫层。垫层施工另作专项施工技术交底。

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。施工时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm?100mm枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。根据标高控制线，进行表面找平，夯机夯实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集

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06MS201-1 18页施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

四、管道安装

根据图纸要求，本工程给水采用DN300 PE给水管，PN=1.0Mpa PE=100,热熔连接。雨水采用?钢筋混凝土管。管径为DN600mm DN800mm DN1000mm，接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接。耳管采DN300 SN8级HDPE双壁波纹管承插式接口弹性橡胶圈密封。污水采用 DN400和DN500 SN8级 HDPE双壁波纹管。承插式接口弹性橡胶圈密封。

1(管材要求

管材进场后应时行检验，管节安装前应进行外观检查。

硬塑聚氯乙烯、聚乙烯管及管件应符合国家有关标准的规定和设计要求。内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管节不得有异向弯曲，端口应平整。橡胶圈应由厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔重皮等缺陷。

混凝土管材的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。发现有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

2(下管

给水及污水管道安装时均采用人工，用非金属绳索兜住管节下管，平稳地放在已验收的底层上，再进行接口。禁止将管节翻滚抛入槽中。

钢筋混泥土管采用机械下管。

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机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3(稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块(或石块)。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在?10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

五、管道接口

本工程承插式双壁波纹污水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承

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口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

钢丝网水泥砂浆抹带接口均采用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3,4h后洒水养护。

六、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇

筑。管座在做法按国家给排水标准图集施工，管座砼均采现拌混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内

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实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为:每工作班不应小于一组，每组3块;每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

管道接口安装质量应符合下列规定:

1(承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料

密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象;

2(橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的

允许偏差应 符合下表规定:

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管道基础及安装的允许偏差

注:表中D为管道内径(mm)

七、检查井砌筑、抹灰

检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配

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合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1:2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌

砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。

大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进

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行下道工序施工。

检查井的允许偏差应符合下表规定

检查井允许偏差

注:表中D为管内径(mm) 九、闭水试验

污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计 。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果:

Q=1.25?D

式中:Q——允许渗水量(m3/(24h?km));

D——管道内径(mm)。

实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。

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贵州遵义鸿发建筑工程有限公司 无压力管道严密性试验允许渗水量

十、回填

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底

至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层铺设夯实。回填夯实采用机械夯实法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填压实度应符合国家现在规范。

第五章 施工进度计划

一、给排水管道工程计划工期90天。

二、确保工期措施:

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1(建立健全优质、高效的管理体系;

2(工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度;

3(严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现;

4(加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。

5(根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗;

6(根据分项工程的施工平面图

第七章 质量、安全、文明施工措施

一、质量保证措施

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1(质量目标:分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。

2(组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

3(测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。

4(对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。

5(成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。

6(施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。

7(加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。

8(对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。

9(砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出

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贵州遵义鸿发建筑工程有限公司 报告，现场必须悬挂配合比牌子。

10(管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。

11(严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

12(在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(,700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。

13(管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

14(砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管内的水排放干净。

15(闭水试验必须满足设计规范要求。

16(管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

17(管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵。

18(对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

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19(认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。

20(严格按照ISO 9002质量保证体系运作。

二、安全保证措施

1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。

2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。

3、遵守《城镇道路施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。

4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府 的有关规章及民俗，搞好社会治安。

5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良 好的状态。

7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

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8、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。

9、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

10、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业 。

11、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。

12、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

13、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。

14、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

15、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。

16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。

17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。

18、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。

19、做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。

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三、文明施工措施

1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。

2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。

3、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。

6、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

7、采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民，并应尽量避开夜间施工。

8、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。

9、场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。

10、整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净;砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。

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11、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。

12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。

13、施工及生活污水、排水，场内采用明沟加盖板引流，通过预制砼暗管集中排放至市政管网。

14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。

15、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。

16、认真执行《中华人民共和国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组，明火管理小组，业余消防队。

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道真县迎江大道北段道路工程(二期)项目部

2011年9月13日

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范文四：污水厂施工方案

第一章 编制依据及采用标准

1.1编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针 和正常。

2、严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施 工顺序和施工工艺。

3、遵循有关施工技术规范和验收标准原则,在编制施 工组织设计时,严格按施工技术规范优化施工方案,认真执 行工程质量检验及验收标准。

4、优先选用先进施工技术,科学确定施工方案;认真 编制各项实施计划,严格控制各项工程质量、工程进度、工 程成本、安全文明施工和环境保护。

5、充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动 化程度,改善劳动条件,提高生产率。

6、扩大预制装配范围,提高建筑工业化程度;科学安 排冬季、雨季等特殊施工,保证施工期内施工的均衡性和连 续性。

7、坚持“安全第一,预防为主”原则,确保安全生产 和文明施工, 认真做好生态环境保护, 严防建筑震动、 噪声、 粉尘和垃圾污染。

8、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施、努力减 少施工设施建造量,科学的规划施工平面,减少施工用地。 9、优化现场物资储存量,合理确定物资储存方式,尽 量建设库存量和物资损耗。

1.2编制依据

1、招标文件。

2、我单位对现场实地考察所得信息资料

现场地质、水文情况

现场现况设施情况

现场施工环境

1.3相关的国家标准、规范和规程

1.3.1 基本标准

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-2014) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2006)

1.3.2 土方工程参照标准

《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB 50202-2013) 《土工试验方法标准》 (GB/T50123-1999)

《建筑与市政降水工程技术规范》 (JGJ/T111-98) 1.3.3 钢筋工程参照规范

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB1499.1-2008) 《低碳钢热轧圆盘条》 (GB/701-2008)

《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)

1.3.4 模板工程参照规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 《组合钢模板技术规范》 (GB/T 50214-2013)

1.3.5 混凝土工程参照规范

《混凝土质量控制标准》 (GB50164-2011)

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 《混凝土强度检验评定标准》 (GB/T 50107-2010)

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

(JGJ52-2006)

1.3.6 管道工程参照规范

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

(GB50236-2011)

《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 《埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规程》 (CECS122: 2001)

《混凝土和钢筋混凝土排水管》 (GB/T11836-2009) 《埋地塑料排水管道施工》 (04S520)

1.3.7 建筑工程参照规范

《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002 (2011版) )

《屋面工程技术规范》 (GB50345-2012)

1.3.8 建筑服务设施参照规范

《建筑设备施工安装通用图集》 (91SB )

《建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVC-U ) 管道安装》 (96S406) 《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-1987) 《管道元件 DN(公称尺寸 ) 的定义和选用》

(GB/T1047-2005)

《管道元件一 PN(公称压力 ) 的定义和选用》

(GB/T1048-2005)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)

有关部门现行的行业及地方标准

第二章 施工组织机构及任务的划分 2.1施工管理机构组织

设立全权管理本工程施工的项目经理部,项目部为公司 直属机构,名称为“内乡县污水处理厂升级改造工程项目经 理部” 。

项目总部组织机构网络详见下图:

在管理上科学施工,强化指挥,在施工组织落实上采取 一切科学有力、切实可行的措施,确保本工程安全、优质、 按期完工。

2.2项目班子的管理目标

根据招标文件的有关要求,结合我单位多年污水处理工 程施工所积累的管理经验,认真贯彻执行我公司的质量方针 和质量保证体系。拟制订下列管理目标和措施,定岗定责, 在工程施工过程中,逐步完善、严格执行。

1、工程质量

确保工程质量达到合格标准。分项分部工程一次验收合 格率 100%,杜绝重大质量事故的发生。

2、工期目标

严格按合同工期要求,合理安排,确保工程如期竣工。 2.3管理职能的组织与分工

2.3.1项目经理

1、对工程总体负责,代表我公司,负责与业主的谈判、 签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。

2、在本标段工程项目实施过程中,贯彻执行国家方针、 政策、法规。

3、作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一 责任人,负责建立健全安全、质量保证体系,确保本项目安 全、质量目标,建立和实施安全、质量生产责任制,确保各 项安全、质量活动的正常开展。

4、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护,组 建施工现场的文明施工小组,并结合本标段工程项目的特 点,制定和实施文明施工管理和环境保护细则。

5、负责工程的施工总指挥,传达业主、监理的指令并 组织实施;对工程项目进行资源配置,保证本项目管理体系 的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要;根据工程需 要对现场人员任免、聘用、奖罚;对工程项目成本负责。

2.3.2项目总工程师

1、对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测 试负直接技术责任,负责组织指导工程施工技术人员开展有 效的技术管理工作。

2、负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织 设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。

3、负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新 材料推广。

4、对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠 正措施进行考核,组织解决工程施工中技术难题的科研攻 关。

5、负责解决竣工资料编制和技术总结,组织竣工交验。 2.3.3项目副经理

协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质 量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督 施工计划的实施,主持生产会,主持处理施工现场的生产日 常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接 领导责任。

2.3.4工程管理部

1、主持现场施工测量放样,图纸审核。

2、对进行的施工作业技术交底、技术指导。

3、做好有关设计变更工作。

4、编制质量计划和作业指导书。

5、配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技 攻关。

4、进行日常的现场施工管理与组织。

2.3.5工程质量部

1、负责施工质量的检查、教育和管理工作;

2、在作好工程质量自检和记录;

3、做好本工程的内业资料整理和汇总工作;

4、做好本工程的试验工作

5、做好 ISO9000工作。

6、负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记 录。

2.3.6安全保卫部

1、根据公司安全质量目标和管理规定,制定本标段工 程《文明施工质量管理工作规划》 ,负责安全质量综合管理。 2、编制和呈报《安全质量计划工作》 、安全质量技术方 案、安全质量措施,并在施工过程中监督、检查和落实。 3、定期组织安全质量检查,及时发现事故隐患,下发 安全质量整改通知书,并监督整改。

4、负责收集各种安全质量活动记录,填报有关报表并 进行统计,对有关安全质量隐患的问题制定预防措施,并制 定补充安全质量管理办法。

5、根据国家及地方环保法律法规,制定本工程的环境 保护措施。督促环境保护措施的有效执行。

2.3.7财务部

1、协助项目经理作好财务用款计划,负责合同段财务 管理工作,重点做好专款专用管理,作好各种发生款项的结 算工作。

2、定期填报财务报表,进行成本核算以及最后的工程 决算。

2.3.8经营部

1、编制旬、月及季度施工计划;

2、统计旬、月及季度完成工程工作;

3、编制工项施工作业责任成本;

4、收集整理统计资料,组织项目验工计价;

5、负责本项目工程的合同管理工作。

2.3.9物资设备部

1、负责本标段工程项目设备、物资采购和管理,制定 设备管理办法并落实。

2、负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作,制 定施工机械、设备管理制度并监督落实,负责设备的安装、 检验、验证、标识、使用、保护和记录。

3、负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗 情况进行分析和管理。

2.3.10综合办公室

1、负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工 作。

2、负责本标段工程项目的综合治安管理工作。

3、负责经理部的人事、劳资、教育工作,组织职工的 学习和培训工作。

第三章 施工方案与技术措施

3.1 施工总体安排

根据本工程的特点和工期要求,将本工程总体安排为三 个阶段:

第一阶段:施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭 设、临时供水、临时供电线路敷设等。

第二阶段:全面施工阶段。即从基础施工及粉刷的整个 配合施工过程。

第三阶段:竣工验收阶段。

3.2施工顺序

进入施工现场后,先进行施工现场清理;测定、绘制场 区标准方格控制网;平整场地,进行临建、临时设施及施工 设备布置, 进行其它各项活动施工准备; 尽快进入工程施工。 工程施工以池体深浅和工程量大小为条件,按工序流水 施工;各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体 工程进行大流水作业施工,各单位工程内部根据工程实际情 况组织小范围流水施工;其它附属构(建)筑物穿插施工。 施工过程总体布署、协调详见施工进度计划横道图。

厂区主要构建筑物主体施工完毕,进行厂区工艺管道, 污水管线, 厂区供配电等系统工程施工, 附属设施装修收尾, 最后完成场区回填、道路及绿化等工程施工。

针对该工程特点,土方采用机械开挖方式,开挖前,进 行网格测量,达到土方平衡,土方就地进行合理调配,减少 外运;混凝土采用现场商品混凝土;钢筋及模板采用现场集 中加工制作,采用集中配料,成品钢筋,模板堆放区域设置 在构(建)筑物附近;现场设置测量组,进行整个场区的施

工放线。

施工顺序:

构筑物:挖土→垫层→底板→池壁池顶→水槽→预应力 张拉

特殊、关键过程界定:

本工程关键过程为:水池模板工程

本工程特殊过程为:水池抗渗砼工程;预应力张拉工程 3.3施工方法

1、施工测量

进场后立即进行地形测量,给土方平衡提供依据。 通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘 制场区标准方格控制网,为各单位工程施工提供坐标和标高 的测量依据,该控制网成果表需经工程师、业主认可签字后 方可使用。

2、土方工程

(1)土方开挖

工程开挖施工前,将地表层土(适合草地和耕植的土) 单独堆放,作将来绿化种植使用。

土方开挖采用挖掘机挖土,配以足够的自卸汽车运土和 人工清槽。该项目建筑工程基础采用单坑开挖,构筑物一律 采用机械分层开挖方式进行。

(2)土方回填

构筑物主体完成,进行闭水试验合格办理隐验手续后进 行。

3、钢筋工程

钢筋使用有产品合格证、质量保证书并复检合格的产 品,现场集中加工制作。钢筋接头采用闪光对焊、搭接等形

式,并确保接头的连接质量。钢筋加工制作前,编绘包括钢 筋形状、尺寸、规格、数量的钢筋加工一览表。如遇特殊情 况需要代换钢筋的等级、类型和直径时,必须经过钢筋受拉 承载力计算并争得工程师同意后方可实施。

4、模板工程

根据本工程结构类型、质量要求和同类工程施工经验, 生物池采用现场制作定型竹胶合板模板;其他建构筑物梁、 板、柱水池等采用竹胶合板模板。

5、混凝土

本工程商品混凝土浇筑。

6、机械设备选择(见附表一 拟投入本标段的主要施工 设备表)

3.4构筑物的土建施工方法

3.4.1结构特点

据此工程结构特点及各项技术和质量要求,并结合公司 同类工程的施工经验,底板及池壁均采用塑面竹胶合板模板 施工工艺;混凝土采用商品混凝土浇筑;钢筋、模板垂直运 输采用汽车式起重机;工程中各组池体间分部大流水安排施 工,每组池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用 机械开挖 , 施工至底板垫层后,钢筋混凝土底板及池壁分别 按各单元跳仓流水施工。池体外池壁及内墙体竖向施工缝根 据变形缝位置设置,水平施工缝设置在底板以上 300mm 处, 采用 -300×4mm 钢板止水带进行施工缝处理。池壁及墙体模 板均采用塑面定型竹胶合模板,模板一次支设到位,混凝土 分层连续浇筑。底板及池壁变形缝处采用定型木模板,以利 于安装、固定橡胶止水带。

3.4.2总体施工顺序

测量→挖土→复测→底板垫层→底板钢筋→底板模板 →混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土→养护→ 拆模→闭水试验→回填土及其它。

3.4.3测量工程

1、建立健全测量管理制度

测量工作必须严格执行项目部制定的《项目测量管理办 法》的规定,即基桩交接、施测复查、资料交接、仪器使用 和保管等一系列测量管理制度。

依据甲方提供的红线桩坐标、水准点进行核验,建立轴 线控制网、高程控制网,测量放线均由测量人员负责组织实 施,项目技术质量部负责验线,项目部验线合格后,报工程 师确认,未经工程师签认不得进行下道工序。

在整个工程测量过程中,测量人员负责具体施工测量放 线,项目部对测量放线工作实施复查监控和验线管理。项目 部及主管测量的技术人员必须监控测量工作的原始记录,施 测人员必须签字,且不得随意涂改和损坏,资料真实准确。 对原始资料和测量成果资料由项目技术部妥善归档保管。 2、人员准备

按项目组织管理体系及管理模式,配备测量工长 1名, 测量员 2名,辅助测量员 1名;以便于施工进度。所有参加 施测的人员必须持有相应的上岗证。

3、验线部位及项目

轴线控制线和高程控制线的检查验收。抽查放线的正确 性。

4、技术准备

(1)协助测绘部门进行钉桩工作,并及时保护,同时

进行复核引测桩位。

(2)根据建筑物的位置、形状周边环境,确定建筑物 的定位方法及施工控制网的布设方法。

5、仪器配备

要作好施工控制测量工作,仪器是保证。为满足测量精 度的要求,测量器具必须经过专业检测部门检测,保证其在 检定期内。主要测量器具见检测仪器设备表。

6、现场准备

(1)配合钉桩工作,及时对钉好的桩位引测及并对桩 点进行保护。

(2)对测量有通视有影响的物体进行清理。

7、测量方法

整体控制局部,高精度控制低精度,长边长方向控制短 边短方向。

(1)厂区平面控制网的测设:

①平面控制应先从整体考虑, 遵循“先整体、 后局部”, “高精度控制低精度”的原则。采用建立导线,进行场地平 面控制。

②平面控制网的布设以设计总平面图、现场施工平面布 置图为依据。由于现场狭窄基坑面积较大,及时做好保护桩 以便及时复测。

③点位选在通视条件好、安全、易保护的地方。

④桩位应用混凝土浇筑,并用钢管进行围护,用红油漆 作好测量标记。

(2)高程控制网的布设

①根据施工的需要和交桩情况,现场的高程控制网布设 为闭合水准路线。且相互通视间距不超过 100m 。

②本工程在场地四周距建筑物合理距离处布设高程点 (固定建筑物) ,或在地上永久高程点,定期与场区外的水 准点进行联测。

8、测量控制桩点的设置、保护及复测

为确保现场平面控制点和水准点的稳定性,平面轴线控 制点和高程点采用永久点的方法来布设,或布置于周边稳定 的混凝土面上。

在控制桩点周围用脚手架搭设米护栏,并制作标识,写 上“测量点位、注意保护”的字样。测量人员应经常去现场 巡视桩点的情况,并作好巡检记录。

控制桩点的复测应于现场控制桩及资料完善后,再每一 个月由现场测量监理旁站进行复测,轴线控制点在施工测量 使用过程中,每次需利用场地控制网点进行复测;首级控制 点也应在每月内检查一次,如有变动应及时恢复,作好检查 记录,记录填写应真实,签字齐全,具有可追溯性。

3.4.4土方开挖

1、准备工作

(1)学习和审查图纸

检查图纸核对平面尺寸和坑底标高,掌握设计内容及各 项技术要求、质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;研 究好开挖路线,明确各工种间的配合关系、施工工期要求; 并向参加施工人员层层进行安全、技术交底。

(2)查勘施工现场

摸清工程场地情况,邻近建筑物、地下基础、管线、电 缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、 供电、通讯情况,排水系统等等,为施工规划和准备提供可 靠的资料和数据。

(3)清除现场障碍物

将施工区域内所有障碍物,地上和地下管道、电缆、基 础等进行拆除

(4)作好排水设施

为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑垫层边 30cm 外 预留 20cm 宽, 20cm 深临时排水沟,且在转角处设 0.3×0.3米,深 0.5米的临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随 时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边 0.5米处,采用红砖 砌筑挡水沿并抹灰,宽度为 0.24米,高度为 0.3米。 (5)设置测量控制网

①对定位放线的控制

控制内容为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺 寸。

根据设计总平面图复核建筑物的定位桩。采用经纬仪及 标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑的灰线 进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝 向。工程轴线控制桩采用内控点设置,水准点标高控制点引 测在临建墙面并妥加保护。挖土过程中定期进行复测,校验 控制桩的位置和水准点标高。

②对土方开挖的控制

控制内容主要为检查挖土标高、 平面尺寸、 放坡和排水、 土质。土方开挖从东往西、从南向北分段依次进行,随时做 成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 300mm 厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证 不扰动基土和标高符合设计要求。遇超挖时,采用 1:9灰 土回填,压实系数≥0.94;当地基局部存在软弱土层,不符 合地基勘察报告时,应与勘察、设计、甲方共同提出方案进

行处理。

(6)准备机具、物资及人员

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人 员和技术工人;组织安排好作业班次;制定技术岗位责任制 和技术、质量、安全、管理体系;机械设备选择详见主要施 工设备表。

2、土方开挖及回填

(1)土方开挖工程

先放好坡顶线、 坡底线, 经复测及验收合格后开始开挖。 机械挖土挖至接近设计标高后,预留 30cm 土层人工清理。 在开挖至距离坑底 50cm 以内时, 测量人员抄出 50cm 水平线, 在基槽四周钉水平标高小木楔, 10米一个, 在基坑内抄若干 个基准点, 拉通线找平。 施工中对标准桩、 观测点加以保护。 (2)土方回填工程

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回 填前, 必须清理到基础底面标高, 将回落的松散垃圾、 砂浆、 石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是 否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如 含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施; 回填土采用 3:7灰土,分层铺摊,每层铺摊后,随之 耙平,铺土厚度为 200~250mm ;采用蛙式打夯机夯土,压实 系数≥0.94。 回填土每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯, 夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下 沉的所谓“水夯”法。

回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。 修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡

超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地 方,应补土夯实。

土方开挖工程质量检验标准(mm )

土方回填工程质量验收标准

3.4.5钢筋工程

1、钢筋材料的要求、采购及进场检验

钢筋及钢材等材料采购, 严格按公司 《合格分供方名单》 对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。所 有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。

(1)普通钢筋

材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报 告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

外观检查:材料进场时, 按品种、 规格、 炉号分批检查, 对钢材还要进行外观检查验收, 查看有无锈蚀、 缩颈、 断裂、 起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下 料施工。

试验检测:在监理的监督下见证取样,按规定比例选取 试件,作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。 钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显 著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合 格后,方可使用。

(2)预应力钢绞线

①外观检查:

钢绞线:外包装完整,钢绞线塑料套管无破损。

锚具:锚具应用于后张法施工中,锚固在构件端部用来 保持预应力筋拉力并将其传递到混凝土中去,为永久性锚固 装置。

外观抽查:从每批中抽取 10%且不少于 10套,检查其 外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的允许偏 差,取双倍数量重做检查。

硬度检查:从每批重抽取 5%且不少于 5套,检查其硬 度。每个零件测试三点,如有一个不合格,取双倍数量重做 检查。 如仍有一个零件不合格, 逐个检查, 合格者方可使用。 ②静载锚固性能试验

经上述两项检验合格后,从同一批中抽取 6套锚具,组 装成 3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验;如有 一个不合格,取双倍数量重做试验。如有一套不合格,则该 批锚具判为不合格产品。

2、钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试 验合格的钢筋挂白色标牌,尚未试验钢筋挂黄色标牌;已试 验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出 厂。

钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地 面 300mm 并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,保证待用 钢筋清洁无污染、无锈蚀。

钢绞线在装卸、吊装时,保持成盘状态,吊装和搬运时 不得摔砸、踩踏,严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外

包层直接接触。吊运时使用套胶管的钢丝绳,避免破坏钢绞 线外包层。

3、钢筋调直

小于 Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直, HPB235级钢筋 冷拉率不宜大于 4%, HRB335级钢筋冷拉率不宜大于 1%;大 于 Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

4、钢筋的加工

钢筋采用集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工 号负责人审核无误, 报请监理审批后, 交钢筋组长进行加工。 钢筋加工前,钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污 锈,加工时首先制做样筋。

下料结束后,挂蓝色料牌,经项目部质控人员检验合格 后,使用专用车辆运至现场使用。

加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后, 统一领料, 分部位、 构件, 吊运至现场由人工绑扎成型入模。 5、钢筋焊接

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工, 水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋 接头相互错开,在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内,焊 接接头在受拉区不超过 50%。

闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查,应根据《钢 筋焊接及验收规范》 (JGJ18— 2012)规定,进行外观检查和 作拉伸试验和冷弯试验。

外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢 筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于 4度;轴线 偏移不大于 0.1倍钢筋直径,且不大于 2mm 。

6、钢筋接头

钢筋焊接之前,焊接工艺及电焊工资格考核经监理审 核,审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 现场钢筋绑扎时,水平钢筋接头采用气压焊,竖向钢筋 采用电渣压力焊接头,焊接接头时同一截面接头面积不得超 过 50%。

7、钢筋排架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确, 在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架 (见 下图 ) , 排架利用底板或池壁主筋加焊 Φ14的Ⅱ级钢筋制作。 在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架, 排架间距为 800mm , 排架与网片筋绑扎在一起。

8、钢筋绑扎和安装

(1)底板钢筋的绑扎

钢筋绑扎时,先核对受力钢筋的品种级别规格和数量必 须符合设计要求。

首先在垫层上弹好钢筋间距控制线,然后按照间距控制 线绑扎底板钢筋。

板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法,使钢筋网形 成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊。

绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑,以保证上层钢 筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平 台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。

(2)池壁及墙体钢筋的绑扎

池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行,池壁筋一次绑扎到 顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定,由于池壁立筋一 次支设,上部摆动较大,不宜保证下部钢筋保护层厚度,可 用 S 形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。

绑扎方法:先立 2-4根竖筋,并画好横筋分档标志, 然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画 好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。双排钢筋 之间绑扎拉结钢筋,直径及间距要符合设计要求,拉筋与外 皮水平钢筋要钩牢,并绑扎牢固。

池壁钢筋在端部要根据要求加 “∩” 型铁, 水平钢筋 “丁” 字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。

(3)保护层的控制

底板的钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块,垫块厚度 等于保护层, 平面尺寸 50mm ×50mm , 呈梅花型布置来控制保 护层的厚度,垫块间距控制在 1000mm 左右。池壁及墙体采 用定型的塑料卡控制,塑料卡间距 600mm ,呈梅花型布置。 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确, 在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架,排 架单独设置。 钢筋排架采用 Φ18的Ⅱ级钢筋制作, 在绑扎完 底板的下层网片筋后安装排架, 排架间距为 1000mm , 排架与 网片筋绑扎在一起。

3.4.6模板工程

本工程池体模板采用 1.22×2.44m 规格的木框塑面竹胶 合模板,模板厚度 12mm ,四边加钉 50×100mm 木方做框,模 板竖向使用,背面加 50×100mm 木方做竖肋,木方中心间距 200mm ,木方在使用前用压刨刨平刨直,保证规格一致,模 板四边用木方留 15 mm宽启口,以利模板连接。

外池壁与底板施工缝留设在底板上 300 mm处,施工缝 处按设计要求安放钢板止水带,施工缝以下部分池壁砼随底 板一同浇注, 此部分模板采用吊模施工 (内池壁不用留置 300高的施工缝) 。施工方法为:在池壁立筋上焊 φ12短钢筋用

以支撑模板,钢筋间距 1米,内外模板加设两排对拉螺栓, 以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架,脚手架 与外侧土体连接牢固,吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线 位置准确。

池壁模板支设前,先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控 制线,模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑,根据模板标 高控制线找平模板下口。模板间利用板边启口连接,接缝处 加 12mm 宽带胶海绵条,防止跑浆。外模板间加设止水型对 拉螺栓,螺栓纵横间距 600mm, 螺栓竖向横间距 500mm 。在 螺栓位置纵横加双排架管,利用“ 3”型扣件与螺栓连接牢 固,从而使单片模板连接成整体。模板下口利用施工缝下对 拉螺栓加固,防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设 一道斜撑, 斜撑与池内底上预埋 φ25短钢筋连接牢固, 防止 模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相 连,防止模板被扰动。

内外模板间对拉螺栓采用 φ12(φ14用于 2.5米以下) 钢筋现场加工制作,螺栓在外墙体中间位置设 80×80×3mm 止水钢片(内墙不设置) ,钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端 与模板连接处加 25 mm厚锥型橡胶堵头,拆模后,将橡胶堵 头拆出,齐根将螺栓外露部分割掉,然后堵膨胀水泥砂浆与 池壁抹平。

为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明,阴 阳角转角处采用预制的定型转角模板,与标准大模板采用企 口搭接拼装方式。

池壁模板拼装完毕,按工程使用部位,分别对内外侧模 板进行编号标识,以便方便模板的周转使用。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模,模板在安装前必须

涂刷脱模剂,脱模剂必须涂刷均匀,不能漏涂。模板的拼缝 处夹 5mm 厚海绵条,以保证模板拼缝严密、不漏浆。 所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 5cm 厚木板,防 止支撑体系下沉。

3.4.7模板技术质量措施

1、本工程所有模板产品及其配件均采用优质产品。

2、对于本工程所用的模板或支撑体系,技术均已非常 娴熟,在国内外工程已得到推广运用。产品进场后严格质量 检验,确保质量。

3、模板进场前,根据项目部的工程安排及流水段划分 情况,有次序地安排模板分批进场,既能保证现场施工的需 求,又能避免占用现场更多的地方放置模板。

4、模板施工前应完全按照现场文明施工方法,遵守现 场安全施工守则,确保模板施工安全、文明。

5、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

6、模板拆除严格遵守施工规范规定,池壁模板在混凝 土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,强度达 到 70%以上时方可拆除,同时必须保证止水螺杆不因拆除模 板而受扰动时方可拆除。

7、模板拆除时注意成品保护,避免磕碰混凝土的棱角 表面。导流墙及内隔墙混凝土的拆模时间不少于 3天。外池 壁混凝土的拆模时间不少于 7天。

8、拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓,然后用撬棒 轻敲木龙骨,待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后,方可 轻轻撬动模板,以免造成模板变形或边缘破坏。

3.4.8混凝土工程

1、施工准备

本工程工期紧,全部采用商品混凝土浇筑。

(1)浇筑前,应当完成钢筋、模板的隐检、预检工作, 架子应牢固可靠,并检查合格后方可上人。混凝土浇注的自 由高度不大于 2m ,应分段分层进行。

(2)砼浇筑前各工种要进行会签,各自复核本工种和 各种预埋件埋置、留洞等相关要求一致核对无误后方可签字 放行。

(3)要严格执行三检制度,自检,班组检,专职质检 员检,三检合格后填写质量报验单送监理公司,由监理工程 师检查合格后签字放行。

2、砼浇筑

(1)浇筑砼前应做好各项准备工作:机具准备及检查、 水电及原材料供应、天气情况,必须对模板及其支架、钢筋 和预埋件、 预留孔洞进行全面的检查。 检查水泥砂浆 (塑料) 垫块是否垫好,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封 闭。对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净,对模板的 缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。 (2)砼布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm , 并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,浇筑 水平结构不得在同一处连续布料, 应间隔 2米水平移动布料, 且宜垂直于模板。

(3)砼浇筑层的厚度:采用表面振动器振动为 200,采 用插入式振动器振捣,为振动器作用部分长度的 1.25倍。 (4)砼浇捣间隙时间:浇筑砼应连续进行,不得有间 隙。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间见下表:

在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以 50-100mm 厚与 砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象, 砼自高处倾落的自由高度不宜超过 2米,当浇筑高度超过 3米时,应采用串筒、溜管使砼下落。

(5)砼从搅拌站中卸出至完毕的延续时间:

(6)采用振捣器振实砼时,每一振点的振捣延续时间 应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,不再有气泡冒出。插入式 振捣器捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍 (一般 400mm ) 。 振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件等。 振捣器插入下层砼内的深度不应小于 50mm 。在浇筑过程中, 应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发 现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。

(7)混凝土每次浇筑量应根据混凝土的初凝时间确定, 当混凝土应分层或分块浇筑时,混凝土交接部位再继续浇筑 时,此部位的混凝土应在末达到初凝前完成;其计算主要参 数有:混凝土浇筑速度、 混凝土浇筑量、 混凝土的初凝时间, 由此可计算出连续浇筑混凝土,每次混凝土的浇筑高度(池

壁、板等厚度超过 300mm )或面积(底板或薄板等) 。 (8)施工缝处继续施工时,将施工完的基层处的浮浆 凝结体清理干净,然后再继续浇注混凝土。

(9)池壁在施工时,应控制混凝土的浇注高度,以免 产生离析现象,应在高 2m 处设置浇灌口,用溜槽送料,在 根部留检查口。

(10) 泵送混凝土输送量为 2.5m/h, 混凝土因掺加缓凝 剂,初凝时间在常温下为 5h 左右,因此在浇注混凝土时, 第一次浇筑的混凝土与第二次浇筑的混凝土之间的时间应 控制在 4h 之内,且在振捣时应在交接处充分振捣,使之溶 合成为一体。

(11)对于交接部位钢筋特别密集处,混凝土应采用同 强度的细石混凝土,必要时采取人工振捣的方法,保证混凝 土的密实度。

3、砼的养护

对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水,时间在浇筑砼 完毕的 12小时内进行,养护时间:普通砼不少于 14天,抗 渗砼不少于 28天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼 的养护用水应与拌制水相同,当日平均气温低于 5℃时,不 得浇水,在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2以前,不得在其 上踩踏或安装模板及支架。

4、砼的取样和实验

(1)本工程采用商品混凝土,要求商品混凝土厂提供 下列资料:

1)水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量; 骨料的种类和最大粒径;

2)外加剂、掺合料的品种及掺量;混凝土强度等级和

坍落度;

3)混凝土配合比和标准试件强度;对轻骨料混凝土提 供其密度等级。

(2)当采用商品混凝土时,在商定的交货地点进行坍 落度检查,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏 差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。 (3)混凝土的生产执行开盘证制度,在经检查混凝土 的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总 工程师签发混凝土开盘证,在拌和过程中进行检查;混凝土 在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符 合规定,方可进行浇筑。

(4)评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝 土强度,即按标准方法制作的边长为 150mm 的标准尺寸的立 方体试件,在温度为 20±3℃、相对湿度为 90%以上的标准 养护条件下,养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝 土立方体抗压强度。

(5)确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混 凝土强度,采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混 凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混 凝土力学性能试验方法》的规定。

(6)用于检查结构构件混凝土质量的试件,在混凝土 的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定: 1)每拌制 100盘且不超过 100m 3的同配合比的混凝土, 其取样不得少于一次;

2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盘时, 其取样不得少于一次;

3)当一次连续浇筑超过 1000m 3,同一配合比的混凝土

每 200m3取样不得少于一组。

(7)每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试 件的留置组数,可根据实际需要确定。商品混凝土除在商品 混凝土厂内按规定留置试件外,混凝土运到施工现场后,尚 按本条的规定留置试件。

(8)每组三个试件在同盘混凝土中取样制作,并按下 列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:

1)取三个试件强度的平均值;

2)当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值 之差超过中间值的 15%时,取中间值;

3)当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差 均超过中间值的 15%时, 该组试件不应作为强度评定的依据。 (9)对于要求抗渗等级的混凝土时,应根据《地下防 水工程质量验收规范》 (GB50208-2002),混凝土试块留置按 下列规定:

1)试块在混凝土浇筑点制作;

2)连续浇筑每 500m 3的同配合比的混凝土,应留置一组 标准养护抗渗试块,且每项工程不少于 2组;

3)混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班不少于 2次。 5、砼出现质量问题采取的措施

由于施工中各种因素的作用,砼施工有可能发生质量缺 陷,发现质量问题及时上报监理,经监理认定后提出方案经 批准后方可修补,未经批准不得自行出理,如出现蜂窝、麻 面、露筋等质量,为确保工程质量,针对施工中出现的问题 而采取以下处理措施:

(1)对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋,用钢丝刷成 加压水清洗湿润,用 1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正,抹浆初

凝后加强养护工作。

(2)对蜂窝比较严重或露筋较深的砼,按其全部深度, 凿出薄弱的砼和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或高压 水冲洗表面,再用比原砼强度等级高一级的细石砼填塞,并 仔细捣实。

6、施工缝留设与处理

(1)施工缝位置留置在受剪力较小且便于施工的部位, 为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观,池壁施工缝 设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施 工时埋置止水钢板。池壁混凝土浇筑前,先用空压机将模板 内杂物吹扫干净外,非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接 触面用清水润湿,然后铺 10mm 与欲浇混凝土水泥及砂的成 分相同的水泥砂浆。

(2)施工缝处理:施工缝止水带浇筑砼时要采取措施 保证其居中,钢板止水带要作煤油渗透试验,两侧砼密实, 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.2N/mm2,同时必须对施工缝进行必要的处理。

(3)砼凿毛方法:混凝土硬化后,基础混凝土浇筑完 毕,具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依 据“两凿两吹”的操作方法进行,即先用錾子将工作缝混凝 土面通凿一遍,凿掉浆皮,密实较差的混凝土,露出新的密 实的混凝土接茬,再用空压机吹净凿下的混凝土渣,以上工 作直至经有关人员检验合格为止。

(4)在已硬化的砼表面上继续浇筑前,应清除垃圾, 清除水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以 凿毛,用水冲干净并充分湿润,一般不少于 24小时,残留 在砼表面上的积水应予以清除。

(5)注意施工缝位置附近顺弯钢筋时做到钢筋周围的 砼不受松动和损坏,钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清 除干净。

(6)从开始继续浇筑时,要注意避免在靠接缝边下料。 机械振捣时, 宜由施工缝处逐步推进, 并距施工缝 80-100cm 处停止振捣, 但应加强对施工缝的捣实工作, 使其紧密结合。 (7)砼施工过程中防止漏浆措施:混凝土侧墙模板安 装时侧墙模板与基础相接处会有缝隙,浇筑混凝土时振捣后 的混凝土浆会从缝隙处渗露出来,造成混凝土漏浆现象。为 防止这种现象发生,在支侧墙模板前,在侧墙与基础工作缝 以下 30mm 处,粘贴塑料海绵胶条,安装模板时模板下沿部 分与海绵条贴紧。

7、砼的质量保证措施

(1)抽查商品砼组成材料的质量,每一工作班至少两 次。

(2)检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工 作班至少两次。

(3)按规定留置足够数量的试块。

(4)砼结构的允许偏差符合下表规定:

8、施工中应注意的问题

(1)后浇缝的留置与处理:

砼施工中,合理的分缝分块,不仅可以减轻约束作用, 缩小约束范围,同时也可利用浇筑块的层面进行散热,降低 砼内部温度,另外,可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操 作需要,但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求,后浇缝 的设置和处理,间距按设计,可在基础顶板砼浇筑两周后, 封闭前,应仔细凿毛,充分湿润和冲洗干净,且不得积水, 在浇筑砼前,宜先在施工缝处外铺一层水泥浆与砼内成份相 同的水泥砂浆,将钢筋按设计要求连接好,再用比原强度高 一级的微膨胀砼,砼应细致捣实将缝灌密实,并加强养护。 (2)根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天 气:浇筑时的气温在 4℃以下;日平均最高气温连续五天以 上低于 5℃。

在这种天气条件下,采取以下措施保证混凝土浇筑质 量:

1)混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触,并设有防风 设施。

2)浇筑混凝土的周围充分遮盖,根据气温覆盖二至三 层防火草帘。

(3)施工中的主控点

1)提高砼的耐久性

混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外,还包括混凝土 本身渗漏、冻融、碳化,外界无机物、有机物、微生物腐蚀 等。为提高本工程混凝土耐久性,我项目部承诺做到以下几 点:

采用均质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高 性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此,在混凝土施工 中应用低水灰比、 大流动性、 坍落度损失小的混凝土拌合物。 在设计抗冻指标基础上,增加 20%冻融循环次数做为我 项目部自己对该工程的抗冻控制指标。为此,我项目部将要 求混凝土厂方在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合 物用量,并掺加一定量的优质高效引气剂。

通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提 高混凝土内在密实性,从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性 能。

2)碱集料防治

碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱 与混凝土集料(砂、石)中的碱活性矿物成分,在混凝土固 化后缓慢发生化学反应,产生胶凝物质,因吸收水份后发生 膨胀,最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。 在该工程中,我公司对混凝土综合碱量严格控制,认真 要求混凝土厂方做到以下几点:

混凝土所用砂、石优先选择 A 种非碱活性集料或 B 种低 碱活性集料,不使用 C 种碱活性集料,采用低碱水泥。

检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进 行碱含量检测,对砂石进行集料活性检测,对混凝土进行单 方碱含量检测,不符合要求的材料不得用于工程中。 严格要求混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合 料碱含量报告,砂、石碱活性检测报告,单方混凝土碱含量 评估报告。

3)砼裂缝防治

污水处理厂土建工程中混凝土构筑物如施工不当极易 出现温度裂缝、干缩裂缝等,这些裂缝对于结构本身来说是 非常不利的,轻者将造成钢筋锈蚀,减少使用寿命;重者将 直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝 的出现。

所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂,制备补偿收缩 混凝土,提高抗渗和防裂能力,减少混凝土中的微裂缝,同 时减少混凝土的收缩裂缝。

选用低热低碱胶凝材料,降低混凝土中心最高温度和内 外温差。

选用低碱含量的缓凝高效减水剂。

使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以 降低水灰比,降低水泥用量,减少水化热温升。使用缓凝剂 高效减水剂可以推迟温峰出现的时间,降低最高温度,减少 内外温差,减少混凝土裂缝。

混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土(HPC ) 配合比的设计原则。

a. 控制水灰比≤0. 42;

b. 坍落度≤160mm;

工艺措施上,进行二次抹面,赶光压实。

严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。

a 控制浇筑温度低于 28℃;

b. 运输时间<0.5h><>

c. 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护,不具备蓄水养护 的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布(两层)保湿养护。 3.4.9其他工程

1、防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法

在墙体模板拆除后,先剔除两侧的橡胶垫块,然后割掉 留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水,拆模后 采取如下措施:

用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封,然后用防水砂浆将留 下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水材料。

2、预埋件

本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样, 功能各异,数量繁多,各专业队组施工前仔细审阅图纸,相 互交流,随做随统计,避免出现遗漏、丢失,或者错埋错放 现象。

(1)预埋件加工及埋放

工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工,施工员 负责监督埋放;电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并 及时埋放;设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工 及埋放,分工明确,各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前 安放牢固准确就位, 预留孔洞尺寸、 形状不妨碍混凝土浇筑, 并与混凝土结合良好。 埋放时用钢筋绑扎牢固, 穿好带线 (木 质埋件设置防漂措施) ,埋放完毕,封堵管口。预埋管件埋 放与钢筋的位置关系,严格按照设计图纸及监理的要求。混 凝土浇筑前, 根据设计图纸核对预埋管件, 保证其位置准确、

形状正确。

在混凝土浇筑前,必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密, 以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑 过程中,振捣棒操作人员必须两人一台振捣器,以保证工具 不碰及螺栓。

(2)预埋件检验

工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有 关安装部门共同检验确认。

3、满水试验

(1)准备工作

池内的杂物清理干净,管口临时封堵已经完成,而且已 准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水 位测针。

(2)池内注水

池内充水分三次进行:第一次注水为设计水深的 1/3, 第二次注水为设计水深的 2/3,第三次注水至设计水深。 先注水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质 量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次充水深度。 充水时的水位上升速度不超过 80mm/h。 相邻两次充水的 间隔时间不应小于 24 h。

每次充水宜测读 24h 的水位下降值,计算渗水量,在充 水过程中和充水以后,应对水池作外观检查。当发现渗水量 过大时,应停止充水。进行处理后方可继续充水。

(3)水位观测

充水时的水位采用水位标尺测定。

充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测 定水位。水位测针的读数精确度为 1/10mm。

充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间, 应不小于 24h 。

测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间, 应为 24h 。 连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗 水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过 允许标准而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。 (4)蒸发量测定

现场测定蒸发量的设备采用直径约为 50cm ,高约 30 cm的敞口钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。 水箱设在水池中,并用固定架子支撑,搭设安全通道, 水箱中充水深度可在 20左右。

测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。

雨天时,不做闭水实验渗水量的测定。

填写闭水试验记录,并得到监理工程师的认可。观测记 录包括:天气情况、 水池装水速度 (进水管径大小, 装满 1/3池水的历时) 、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池 外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录,每天仔细 观察,详细记录。

试验标准:依据招标文件和《给水排水构筑物工程施工 及验收规范》 (GB50141-2008) ,一昼夜水面的下降量小于盛 水构筑物正常水位的千分之一且不大于 2L/m3.d,要求是壁 面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。

3.5建筑物的土建施工方法

3.5.1测量工程、土方工程

施工方法参照构筑物施工方法。

3.5.2建筑钢筋施工

1、建筑钢筋进货加工,参照构筑物施工方法。

2、钢筋保护层

为了保证钢筋保护层厚度,在施工中严格控制钢筋垫块 加工、收存及发放:由专人负责集中加工,其强度等级与结 构混凝土相同,材料配比由项目部实验给定。垫块加工完毕 后经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照发放 施工材料的程序进行发放。

3、钢筋接头处理

梁钢筋:钢筋混凝土梁的受力钢筋搭接时优先采用闪光 对焊或电弧焊。电焊采用双面焊,双面焊缝的长度为焊件最 小直径的 5倍。

钢筋混凝土圈梁:搭接长度为 40d 。

构造柱:支承于钢筋混凝土梁或基础上时,柱内钢筋锚 入梁内或基础内 30d 。必须搭接时在梁面或基础面内,搭接 长度 30d 。

下层板钢筋不得在跨中搭接,伸至梁的中心线并不小于 10d ,板内负筋不在支座处搭接。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。

无论采取哪种接头形式,均符合现行国家标准要求。同 一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为:

绑扎接头:25%;焊接接头:50%。

4、钢筋绑扎

(1)砖混结构构造柱、圈梁钢筋

构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直,为防止骨架变形, 绑扎采用反十字扣,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放 置。构造柱与各层纵横墙的圈梁连接,形成封闭框架。构造 柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处,施工梁或压顶时先 预埋相构造柱插筋。构造柱纵筋搭接范围内,箍筋加密为@

100mm 。沿墙高每 500mm 设 2φ6钢筋,伸入墙体长度为 1000mm 。

圈梁采用先绑筋后支模的施工方法,圈梁与构造柱钢筋 交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

(2)现浇框架结构钢筋

柱钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画 箍筋间距线→绑箍筋。框架柱按建筑图中填充墙的位置预埋 2φ6拉结钢筋,拉结钢筋沿竖向@500mm 或每二皮砌块布置 (锚入柱内不小于 300mm ) ,伸入墙体长度为(500mm 或) 1000mm 或伸至墙边。

各柱内两根竖向主筋焊接一体,作避雷引下线,各基础 梁和承台钢筋多处焊接连成一体,作避雷接地装置,鼓风机 房外圈柱的竖向主筋在距地 300mm 处向外引出钢筋头,作焊 接接地干线及测量接地电阻。

梁钢筋绑扎工艺流程:画箍筋间距→在模板上口铺横杆 数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

梁上层纵筋搭接在跨中进行。搭接范围内箍筋加密为@ 100mm 。梁下层纵筋不允许在跨中搭接。凡有主梁支承次梁 处,均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于 3φ8@50mm 。 构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处,施工梁或压顶 时先预埋相应构造柱插筋。填充墙设置构造柱筋,构造柱纵 筋搭接范围内,箍筋加密为@100mm 。

梁平面有错位的,错位处两侧均按梁端部构造处理。 柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处沿受 力筋方向错开放置,箍筋端头弯成 135°,平直部分长度不 小于 10倍钢筋直径。

板钢筋绑扎工艺流程:清理→模板上画线→绑板下受力 筋→绑负弯距钢筋。

楼梯钢筋绑扎工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋 →绑踏步筋。

填充墙长度大于 5m 时, 墙顶部与梁设 φ6拉结钢筋, 拉 结钢筋沿墙长方向按 @1000布筋,深入墙体长度为 500mm 。 5、钢筋验收

钢筋绑扎完毕后,由工号组织质检员和施工员根据设计 图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长 度、保护层厚度、预埋及预留进行自检,自检合格后请有关 人员进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施 工。

3.5.3建筑物模板施工

1、模板施工顺序

框架结构:垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱 模板→回填土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面板模板 构造柱模板:砖墙砌筑→构造柱合模

附属混凝土结构模板:垫层模板→底板模板→墙体模板 →梁、板模板

2、模板体系采用方式

模板主要采用组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分 国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制;凡阴 阳角处都配备角模。

3、模板施工要求

模板所有接缝处要保持平整、直顺,拼接严密不漏浆、 无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光 (有装修部分可 不刨光 ) 。模板与脚手架不能连接在一起,以免引起模板位

移、变形。砼接茬处采用海绵条粘贴。

独立基础、独立柱及地梁模板采用组合钢模板及其支撑 体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。

4、框架结构模板

框架柱模板安装前,在基础上弹上中心线及周边线,模 板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度,符合要求后固定。柱 模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸,开 出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程:弹柱位置线→安 装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安 装流程为:支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→ 安装侧模。

框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,梁的承重 支撑座座在坚实的基础上;若在土基上,承重立柱下铺设通 长木板或垫 100mm ×100mm 方木,以保证不下沉。支撑采用 SZ 系列专用体系,支柱采用单排,间距一般为 600mm ~ 1000mm ;支柱上面垫 100×100mm 方木,支柱双向加剪力撑 和水平拉杆,离地 500mm 设一道,以上每隔 2m 设一道。柱 底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高,然 后安装梁底模板,并找直。梁跨大于 4.8m 跨中起拱 15mm 。 框架梁模板安装后,校正中线、标高、断面、尺寸。

楼板模板安装流程为:地面夯实→支立柱→安大小龙骨 →铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收(梁、板) 。 土地面夯实后,垫通长脚手板,支柱依次逐排安装。一般支 柱间距为 800mm ~1200mm ,大龙骨间距为 600mm ~1200mm , 小龙骨间距为 400mm ~600mm 。调高程、铺模板后,支柱之间 加水平拉杆。

5、模板拆除:

模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏时, 方可拆除。 基础及柱模板在混凝土浇筑完毕 2~ 3天后方可拆除,梁、板及混凝土悬挑构件模板在混凝土强 度达到设计强度的 100%时方可拆除底模及支撑。本工程梁、 板以同环境试块试压强度确定拆模时间。

3.5.4建筑物混凝土施工

1、施工准备

混凝土商品混凝土。

混凝土浇筑实行开盘证制度,由项目部组织质检、技术 部门进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验,检验合 格报工程师验收, 合格后签发混凝土开盘证。 基础、 框架柱、 梁关键部位检验由项目工程师组织,并签发开盘证。其它验 收由负责该工号的质检员组织检验。

2、混凝土浇筑、振捣、成活

混凝土浇筑前用空压机吹洗清理。浇筑混凝土前进行接 槎凿毛洒水湿润。 浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m , 严格 做到分层浇筑,每层厚度不超过 400mm 。

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送; 圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑 混凝土采用溜槽的方法。框架梁及板同时浇筑,浇筑方法是 由一端开始用“赶浆法” ,即先浇筑梁,当达到板底时再与 板的混凝土一起浇筑,随着不断延伸,梁、板混凝土浇筑连 续向前进行。

墙体混凝土必须连续浇筑,间隔时间不超过 2小时,为 防止出现漏振, 必须在洞口两侧同时振捣, 混凝土浇筑完后, 将上口甩筋加以整理。

使用插入式振捣器振捣,操作时快插慢拔,逐点移动,

顺序进行,不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、 表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为 300mm ~ 400mm 。 振捣上一层时插入下一层 50mm ~100mm , 以消除两层 间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外,柱 下面要有人随时敲打模板。梁柱节点钢筋较密处,使用小直 径振捣器振捣。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混 凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式,均 保证成活面光滑平整,无抹痕。混凝土接茬时,施工缝基面 上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆 50~100mm ,并细致捣 实使其紧密结合。按规定作好试块;框架梁、板做一组同期 试块并作好养护工作。

3、混凝土养护

混凝土养护:混凝土浇筑完毕后,在 12小时以内加以 覆盖(塑料布)和浇水,浇水次数能保持混凝土有足够的润 湿状态,养护期:池壁底板养护期为 14昼夜,其他构件为 7昼夜。

3.5.5建筑构件预制、安装工程

预制构件开工前 15天,必须向工程师提供构件制作、 供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案。 预制构件进场前进行验收,符合质量要求才能进场。出 厂必须有出厂合格证;国家实行产品许可证的构件,按规定 有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点,堆放场地 必须平整夯实。垫木上下对齐,不得有一角脱空。进场后按 照设计图纸核对型号、预埋件,并检查构件质量,有断裂、 变形、损坏现象,不得使用。

构件安装前,弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设

计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置,进行挂钩 和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于 45°角。

楼板或屋面板安装时,在梁侧面按设计图纸划出板及板 缝位置线,标出板的型号。将梁上皮清理干净,检查标高, 复查轴线。符合要求后,进行楼板吊装。

3.5.6砌筑工程

本工程砌筑主要为砌块和烧结粘土砖砌筑,故重点阐述 砌块和烧结粘土砖的砌筑方法。

1、对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序 等进行检查、验收。砌块应按照不同规格和强度等级整齐堆 放。其高度不得超过 2米,堆垛上应设标志。堆放场地应平 整,并做好排水。

2、根据设计图纸要求做好砌块排列分布图,对砌筑过 程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的 有效措施。

3、拌制砂浆:水泥计量精度控制在±2%以内,砂、石 灰膏的计量精度应控制在±5%以内。砂浆应随拌随用,砂浆 在拌成后 3小时内用完,严禁使用过夜砂浆。

4、墙体砌筑

(1)粘土砖

基础砌筑采用粘土砖砌块,其砌筑方法如下:

采用一顺一钉的组砌方法;采用“三一”砌砖法,上下 错缝,内外搭接。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合 设计图纸规定, 如一层一退。 里外均应砌丁砖; 如二层一退, 第一层为条砖,第二层砌丁砖。

大放脚的转角处,应按照规定放七分头,其数量为一砖

半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。

基础砌筑前,基础表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙 角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。 基础大放角砌至基础上部时要拉线检查轴线及边线,以 保证基础墙的位置,同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如 有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆 一致。

暖气构挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要 求密实,挑檐砖标高必须正确。

抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿 润,随即抹防水砂浆。

(2)砌块砌筑

选择一顺一丁的组砌方法,且应上下错缝,严重掉角的 砌块不得使用。

砌筑时, 应向砌筑面适量浇水。 砌块上下皮应错缝搭接, 搭接长度应小于等于 150mm 。砌体灰缝要横平竖直,水平灰 缝厚度不得大于 15mm , 竖向水平缝用内外临时夹板夹住后灌 缝,其宽度不小于 20mm 。立缝砂浆要饱满,竖缝砂浆的饱满 度不低于 80%。砌到接近上次梁板时,用烧结普通粘土砖斜 砌挤紧,砖倾斜度为 60°左右,砂浆应饱满。

墙体应拉通线砌筑,并双面挂线,随砌随吊、靠,保证 墙体垂直、平整,不得砸砖修墙。

构造柱做法:构造柱在砌筑前,先根据设计图纸将构造 柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造 柱连接处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜 超过 300mm 。 砖墙与构造柱之间沿高度每 500mm 设置一层 φ6拉接筋,拉接钢筋每 120mm 墙厚放置一根,每边深入墙内不

少于 1米。

墙体中各种预留孔、洞及预埋件,应按设计标高、位置 及尺寸留置,避免凿墙打洞。当洞宽大于 500mm 时应在洞口 上部放 2根直径 6mm 钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于 500mm 。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑,必须留槎 时则不得留直槎,应留斜槎,其高度不超过 1.2米。

为了保证砌筑工程质量和进度,对于砌筑应严格要求, 对材料质量和砂浆配比、计量及试块实验等要有专人负责, 质量检查人员对砌体的砂浆饱满度、表面平整度、垂直度等 主要质量环节严格管理,对作业人员要做出详细技术交底和 质量要求。

5、质量标准

接槎:砂浆要密实, 砌块要平顺, 不得出现破槎、 松动, 做到接槎部位严实。

拉接筋:间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设 计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。

允许偏差项目见下表:

3.5.7屋面工程

1、屋面工程操作流程:基层清理→管根固定→抹水泥 砂浆找平层→保温层施工→保护层铺设→找平层施工→防 水层施工

2、找平层

(1)找平层施工前工作

将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混

凝土塞堵密实。纵横扫素水泥浆各一道。

(2)找平层施工

操作工艺为:清理→按标高坡度弹线→水泥砂浆找平层 →养护→验收。

找平层采用水泥砂浆,在施工前,必须检查屋面板等基 层安装牢固,不得有松动现象,清扫干净并按工程师代表的 要求洒水润湿,砂浆铺筑连续一次铺成,铺筑时做好找坡。 拉线找坡, 平整度用 2m 长的直尺检查,找平面与直尺的空 隙不超过 7mm 。完成后养护 24h 。

基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、 烟囱、管道等)的连接处,以及在基层的转角处(檐口、天 沟、斜沟、水落口等) ,水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 3、保温层

本工程保温层拟采用轻质骨料 (珍珠岩骨料 ) 保温板保 温, 1:8水泥蛭石找坡。

板块直接铺设在找坡层上,分层铺设时上下两层板块缝 必须错开, 找坡层适当压实, 每层虚铺厚度不宜大于 150mm , 压实后不得在其上堆放重物。也可在块状保温层上用松散料 湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。 4、屋顶防水

本工程防水材料采用 4㎜厚 SBS Ⅱ高聚物改性沥青卷材 防水层。

屋面防水由专业队伍施工,施工人员持证上岗,施工前 向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证,材料进厂进 行复试。基层表面顺平、干燥,阴阳角处做成圆弧形。 防水操作流程:清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材 附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。

基层处理剂涂刷均匀,不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附 加层符合规范的规定 (位置一般在女儿墙、水落管、檐口、 管根、阴阳角 ) 。

卷材铺贴前,大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而 定,不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材 的铺贴方向一致。卷材搭接宽度:长边 100mm ,短边 150mm 。 立面与平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小 于 600mm ,阴阳角处作成圆弧型,大于 150mm 。上下两层卷 材间搭接错开 1/3~1/2幅宽,热熔封边以边缘挤出沥青为 度。防水层完毕后进行蓄水试验,经 24小时不渗漏才能进 行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进 行二次试水。

5、雨水管(落水管)施工

雨水管管材采用 PVC ,雨水管连接紧密、安装牢固,正、 侧面顺直。下部排水口采用钢管开洞方式出水,以免造成落 水弯头破坏得通病。为防止管材伸缩时对支架产生应力,管 件接口只粘接下部。

6、变形缝施工

变形缝封板上压下,每块封板钉固严密。变形缝双面防 腐,表面涂面漆。

3.5.8地面与楼面工程

1、施工材料

地面与楼面工程所用材料,在采购前必须向工程师提交 材料的质量检查合格证书,向工程师、业主或设计院提交装 饰材料样品、 地砖花色拼排等, 所有被批准的样品, 均编号、 贴上标签,妥善在现场存放,以备随时对照、检查。地面与 楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求,同一工

号、同一材料必须取自一个料厂或厂家。

2、施工准备

首先查图纸,制定施工方案(即实际排砖弹线) ,并征 求业主、工程师意见。检查各房间的地坪标高,检查地漏标 高,用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地 面处的立管加上套管(露出地面 20~30mm ) ,并用水泥砂浆 或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套 管重叠交叉集中部位的标高。抄平放线,统一标高。并将统 一标高 +50cm线弹在各房间的壁上。

3、水泥混凝土垫层

水泥混凝土垫层,其强度等级不小于 C10。浇注前垫层 的下一层表面予以湿润。

4、卫生间防水

卫生间防水大多采用聚氨酯涂膜防水

(1)工艺流程:

清理基层表面→找坡层→找平层→涂刷底胶→细部附 加层施工→聚氨酯涂膜防水

(2)施工工艺

清理基层:将基层表面尘土等清理干净,表面灰浆皮要 铲掉扫净。

找坡层:找坡层为 C15细石混凝土从门口处向地漏找 1%坡度,最薄处 30mm 厚。

找平层:20厚 1:3水泥砂浆找平层, 在连接地漏、 管根、 卫生洁具根部要收头圆滑。

(3)聚氨酯涂膜防水施工

涂刷底胶。将配制好的底胶用长把刷均匀涂刷在找平层 表面。 涂后常温季节 4小时, 手感不粘时, 即可作下道工序。

附加层施工:地面地漏、管根、出水口、卫生洁具等根 部,阴、阳角等部位,在大面积涂刷前,先做一道防水附加 层,要两侧各压交界缝 200mm 。

涂膜防水层:将聚氨酯涂膜用橡皮刮板均匀涂刮在已涂 好底胶的基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,且 24h 后方 可进行第二道涂层。第二道涂层施工时采用与第一道涂层相 互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一层相同, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷,每一层涂膜厚度要按设计要求涂 刷。

铺涂完毕后,做蓄水试验,蓄水深度以超过房间最高点 20-30mm 为宜,在 24小时内无渗漏为合格,并应做好记录。 (4)注意事项

地面防水层施工时要注意将基层表面清理干净,表面不 得有油污。

渗漏:防水层漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、 卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、 粘结不牢、涂刷不严密,部件接槎封口处搭接长度不够所造 成。在涂膜施工前,应认真检查并加以修补。

(5)成品保护

已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施, 在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防 水层。

地漏、 排水口等处应保持通畅, 施工时要防止杂物掉入, 试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未 固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。 聚氨酯涂膜防水层施工过程中,要注意保护有关墙面等 部位,防止污染成品。

范文五：雨污水施工方案

蚌埠市职教园区（一期）工程—雨污水施工方案

编 制 人:

审 核 人:

审 批 人:

目录

一、工程概况.........................................................................................1

二、编制依据.........................................................................................1

三、土方开挖.........................................................................................1

1、施工工艺流程....................... ...................................................2

2、施工准备...................................................................................2

3、工程测量...................................................................................2

4、管沟开挖...................................................................................2

四、管道铺设.........................................................................................5

1、验槽...........................................................................................5

2、管道覆土...................................................................................5

3、钢筋混凝土管安装...................................................................5

4、双壁波纹管安装.......................................................................7

五、井室等构筑物砌筑.........................................................................9

1、井室砌筑方法...........................................................................9

2、井室砌筑质量检查..................................................................9

六、回填...............................................................................................10

1、沟槽回填夯实施工方法.........................................................10

2、回填施工控制..........................................................................10

七、安全生产、文明施工、环境保护措施.......................................10

1、安全生产施工措施..................................................................10

2、安全保证体系

............ ........................................................12

3、环境保护措施............ .........................................................13

八、雨季施工措施 ...................................... ....................................13

雨污水施工方案

一、工程概况

本项目位于蚌埠职教园区用地范围内。排水采用雨污分流制的排水系统。生活污水经化粪池初级处理，餐饮废水经隔油池处理，排入园区周边的市政道路：昌明街、龙华路和昌平路的市政污水管;雨水外接方向为：东为昌平街，南为双墩路，西为昌明街，北为龙华路。室外埋地雨水管直径 D＜400mm时采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2），雨水管直径 D≥400mm时采用II级钢筋混凝土承插排水管，接口均为橡胶圈承插连接。室外埋地污水管采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2），接口为橡胶圈承插连接。雨水管道D200～300雨水口连接为360度C15混凝土包管，D400～1200承插雨水管管道基础采用120度砂石基础;污水管道采用180度砂石基础。

二、编制依据

1、雅克设计有限公司设计的“蚌埠教职院”明渠、建筑、结构、消防、电气、园林绿化、雨污水等设计图；

2、《给排水设计手册》（第五册）

3、给排水专业及消防有关的国家现行设计规范

3、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

4、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）

5、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）

6、现场实际情况。

7、我公司多年的施工经验及公司拥有的机械设备能力。

三、土方开挖

（1）施工工艺流程：

测量放线→管沟机械开挖→人工清槽→放线（管道中线）→管道安装→试验→回填

（2）施工准备

管沟开挖前，详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如地下管道、电缆）等的具体情况，并制定相的安全措施，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。

（3）工程测量

开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位臵设臵标牌，变坡点、转角点、特殊点设臵标牌指示。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位臵；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，根据设定的测量控制点对管线位臵按施工图桩号复测。测量放线完成后，经监理工

程师验收合格后方可进行下道工序。

（4）管沟开挖

根据施工现场情况，沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。

沟槽开挖施工方法：

1) 沟槽挖掘尺寸及标高

管线沟槽开挖前，先设臵管线位臵控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。

根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。

沟槽断面尺寸的确定：

沟槽底部开挖宽度，

B=D+2(b1+b2)

式中 B—沟槽底宽（mm）；

D—管道结构外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度（mm），一般取150～200 mm.

沟槽底部每侧工作面宽度

沟槽断面形式为梯形，边坡比例为1：0.8.

底槽宽度： 槽底宽度为1.1米，按管道外径+2xb1+b2计算，其中管道外径取200mm，b1为管道一侧工作面，宽度取300 mm，b2为排水沟宽度，取300mm。

深度：采用相对高程控制，管道埋深1.2～1.4米,保证管顶覆土符合设计要求；在管沟开挖过程中，严格控制管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高语序偏差为±20mm，管道标高采用水平仪、塔尺测量（每5米一点）控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改用人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。

2）雨污水坡度控制

增设坡度桩，以控制管沟开挖深度。测设时则根据附近的水准点，用水准仪测出中心线上个坡度桩桩顶的高程。桩顶高程与管底设计高程之差，就是从桩顶往下开挖管底的深度，通称为下反数，为使一段管沟内的各坡度桩具有相同的下反数，在各坡地桩上钉一坡度立板，使坡度立板的一侧对齐中心线钉，然后从坡度板顶高程起算在坡度立板上量取某一段长度，并钉一无头小钉，亦即坡度钉，使由该点起的下反数恰好为某段预定的整数，以便于施工人员操作。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

3）沟槽土的堆放

沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖，严禁夜间开挖，如有部分超挖，分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍道路交通，如不能及时清运，进行覆盖。

4）沟槽验收

沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合设计要求，槽底不得有水浸湿，沟槽中心线偏差符合要求。

沟槽允许偏差

四、管道铺设

（1）验槽：检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。

（2）管基：雨水管道D200～D300雨水口连接管采用360°C15砼包裹基础；D400～D1200承插雨水管管道基础采用120°砂石基础;污水管道基础采用180°砂石基础。

（3）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。

（4）钢筋混凝土管安装

1）施工准备

下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上放出管道中线桩，拉好中心线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

2）下管

管径较小、重量料轻时采用人工下管,当管径较大、重量较大时采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

3）雨污水标高、坡度的复查：排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，检查中心线、标高、接口、坡度等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工

4）管道对口和调直稳固

下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。

5）胶圈接口

管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵；为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。

具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

6）检查井施工

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位臵高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位臵及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放臵平衡，确保与路面标高保持一致。

7）闭水试验

管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表

（5）双壁波纹管安装

1)管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

2)承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

3)调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4)管道接头采用弹性密封圈柔性接头。

5)橡胶圈接口应遵守下列规定：

①连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具。

②接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

③插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

6)雨期施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

7)冬期施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

8)管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

9)管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

10)管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

11)管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

12)修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

13)粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

14)对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

15)管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

16)管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

17)当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶

圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。

五、井室等构筑物砌筑（增加井室概况及断面图）

（1）井室砌筑方法

1）井室砌筑按规定的强度和规格尺寸进行（见下表），砌筑牢固稳定。

雨污水井室与管径对照表

2）管道穿越井室时，砖墙不得直接压在管壁上。砖墙井壁在管道周围起旋，并留有25～30mm空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂填堵。

3）设在通车路面下的井室使用重型井圈、井盖，与路面平齐。不通车的地方采用轻型井盖，高出地坪50mm。

（2）井室砌筑质量检查

1) 井室基础牢实，垫层符合设计或施工标准图要求。

200～600收口式雨水井剖面图 600～800收口式雨水井剖面图

800～1000盖板式雨水井剖面图 700装配式污水井剖面图

2) 井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

3) 预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。

4) 井体与管口交接处起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实，不得漏水。

5) 井底平顺，坡向集水坑。

6) 盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位臵正确。道路下井盖的开启位臵顺向车辆行驶方向。

六、回填

管道按设计图纸安装好并经检验合格后，将挖出的土回填入沟槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好回填土。

（1）沟槽回填夯实施工方法

回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严格单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填夯实压实度不小于95%。

回填土每层虚铺厚度

1）水压试验前，除接口外管道回填至管顶50cm以上。

2）管道两侧回填高差不超过20cm。

3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为20～25cm，做到夯夯相连，一夯压半夯。

4）分段回填时，相邻两端接茬呈阶梯形。

5）回填土不得有石块、渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。

（2）回填施工控制

1）回填土质清洁，不能用有机物或其它不合适的土回填，回填时不得损坏构筑物和管道。

2）开始回填后连续施工，尽快完成。

七、安全生产、文明施工、环境保护措施

（1）、安全生产施工措施

现场成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责日常安全检查工作，并制定安全施工措施如下：

1）安全措施：

1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管理生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度、检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

2、在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全保护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。

3、项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”即：监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励和处罚处。

４、加强现场安全防护设施的建立，如在现场安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。

５、现场实行标准化工地、要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。

６、现场布设的临时用电线路采用架空或埋入地下两种方法，线路采用三相五线制电路，“TN—S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。

７、加强机械设备管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施，且定期检查保养。机械操作人员要持证上岗，凡是用机电设备的专业工作备战均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具：不得违章操作，不得乱上岗位，实行持证上岗。 ８、坚持每周一安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全检查，发现隐患及时整改。做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。

（2）安全保证体系

2)、文明施工措施

1、吸烟室：可设在值班室，内摆烟缸和椅子等。

2、值班室：设在大门内侧，留两门供行人穿行，值班室内摆桌、椅、来访登记本。十几顶安全帽；值班室对外可留窗观看外面，对内也可留门窗观察场内情况；值放室应悬挂值班警卫制度，配备2—3人24小时 值班。

3、工具房：单独开辟一间，用门窗隔成小房间分配给各班组做工具房，工具房主要存放各班组干活工具和工人的多余的生活用品及行李，主要避免将工具等带到宿舍区，影响环境卫生和整洁

4、材料堆放：现场材料要分类集中堆放整齐，砂石砌池堆放，并注明品种规格型号（插牌），垃圾也应分类集中，水泥要有水泥房，水电材料、油漆材料可在楼层出内隔置专用房间做材料房。

5、安全标志：在施工现场相应的位置悬挂各类警示牌、标志牌。

(3)、环境保护措施

1)、采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查做好记录。

2)、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁高空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

3)、职工食堂的污水，设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止污染。

4)、大风季度，派专人洒水，以防现场尘土飞场.

八、季节性施工措施

（1）、雨季施工技术措施

1）、做好施工场内的下水管和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

2）、沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。

3）、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

4）、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑时遇雨进行覆盖。

5）、各种机械机具，制作专用的防护棚，雨天不得露天作业，以防触电。做好避雷引下线，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，必须由电工切断电源。

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