青菜馒头丝
范文一：[中学教育]二氧化碳液化条件
CO2液化条件
在啤酒回收系统中的CO2温度的,压力1.6MPA,温度-30度就可以液化的
室温一般指20?，20?时液化压力5.7291MPa，和7.39MPa差不少呢。为
了降低液化压力，有时候也需要辅助冷却。
CO2的液化压力变化受温度变化影响不小: 饱和线的数据:
温度(?)压力(MPa)
-20.000 1.9696 -19.000 2.0310 -18.000 2.0938 -17.000 2.1581 -16.000 2.2237 -15.000 2.2908 -14.000 2.3593 -13.000 2.4294 -12.000 2.5010 -11.000 2.5740 -10.000 2.6487 -9.0000 2.7249 -8.0000 2.8027 -7.0000 2.8821 -6.0000 2.9632 -5.0000 3.0459 -4.0000 3.1303
-3.0000 3.2164 -2.0000 3.3042 -1.0000 3.3938 0.0000 3.4851 1.0000 3.5783 2.0000 3.6733 3.0000 3.7701 4.0000 3.8688 5.0000 3.9695 6.0000 4.0720 7.0000 4.1765 8.0000 4.2831 9.0000 4.3916 10.000 4.5022 11.000 4.6149 12.000 4.7297 13.000 4.8466 14.000 4.9658 15.000 5.0871 16.000 5.2108 17.000 5.3368 18.000 5.4651 19.000 5.5958 20.000 5.7291 21.000 5.8648 22.000 6.0031 23.000 6.1440 24.000 6.2877 25.000 6.4342 26.000 6.5837
27.000 6.7361
28.000 6.8918
29.000 7.0509
30.000 7.2137
在酒精发酵过程中，有大量的二氧化碳产生，理论上利用淀粉质或糖质原料发酵生成1吨乙醇可放出0(956吨二氧化碳气体。对于大中型酒精生产企业，显然放出二氧化碳的量十分可观。液态二氧化碳和固体干冰是一种重要的工业原料，广泛用于国民经济的多个领域，具有广泛的市场前景。如果不对发酵过程中产生的二氧化碳进行回收利用，不仅造成经济损失，而且会严重污染大气环境。采用低温液化原理和净化流程。对酒精发酵过程中产生的二氧化碳进行回收，产出高纯度低压的二氧化碳，不仅可以保护大气环境，而且企业的经济效益也十分可观
范文二：二氧化碳提纯液化装置
二氧化碳提纯液化装置
10000吨/年CO2装置 技术方案及报价书
设备生产：南宫市气体设备公司 技术支持：光明化工研究设计院
2006年12月30日
1 工程基础
1.1 生产能力
按7200小时计算的生产能力为10000吨/年。
1.2 界区定义
装置所有生产设备（不包括水、电、循环水系统等公用工程），仪表控制系统、电
气系统。
仪表控制系统包括前述中规定的界区内的仪表、控制室内机柜。 所有公用工程系统及辅助设施的改造均不包含在本工程范围内。 土建工程（建筑、结构）不包括在本工程范围内。 化工料及消耗材料不包括在供货范围内。
1.3 原料、产品的界区条件
表 错误！使用“开始”选项卡将 应用于要在此处显示的文字。-错误！未定义书签。
原料、产品界区条件
1.4 公用工程规格 1.4.1 冷却水上水（RWS） 压力 温度
0.4MPa(G)
1.4.2 冷却水回水（RWR） 温度
1.4.3 仪表空气（IA） 压力 露点 含尘粒径 含油量 1.4.4 电 电压
1.4.5 占地面积
自压缩机至液态二氧化碳出口为止，占地约300m2。
2
工艺说明
2.1 工艺技术方案选择
为满足生产要求，南宫市气体设备公司本着以下原则选择技术方案： ? 操作上安全、稳定、可靠； ? 低投资、低操作费用。 工艺机理：
原料气中醇等可以溶于水，可用水吸收除去，用活性炭脱除气味和部分杂质，分子筛进行干燥，精馏除去一些轻组分及不凝气，压缩冷却冷凝使二氧化碳液化。
2.2 工艺过程简述 2.2.1 提纯液化工段 2.2.1.1 压缩与冷却过程
来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力3.0MPa，常温状态下去下游继续加工处理。
0.5~0.8MPa(G) 比当地最低气温低10℃ ≤3μm ≤8PPM
380V/220V
2.2.1.2 分离与除杂质
自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部排出去干燥器。
2.2.1.3 干燥与过滤
经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。
2.2.2 冷却与精馏过程
经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器得到液体二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。
2.2.3 产品贮存
来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存过程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。 3
设备
3.1 二氧化碳压缩机
型号 ZW－15/30 气量 15m3/min 出口压力 3.0MPa
出口温度
电机功率：175KW
3.2 冷冻机组
型号：
JJZLG16
供货范围： 1. 压缩机
形式：半开放式喷油螺杆 型号：JJZLG16 制冷工质：
R717
能量调节方式：无级调节 能量调节范围：10%~100% 电机功率：100KW 2. 冷凝器 3. 贮液器 4. 集油器 5. 空气分离器 6. 气液分离器
3.3 主要设备（二氧化碳提纯液化部分）
3.6.1换热器 3.6.2 水分离器
1台 1台 1套
3.6.3 CO2净化床
3.6.4 CO2干燥器 3.6.5 预冷器
1套 1台 1台 1台 1台
3.6.6二氧化碳液化器 3.6.7 二氧化碳再沸器 3.6.8 二氧化碳精馏塔
3．7主要设备（二氧化碳储存部分）
二氧化碳储罐（卧式双层） 4
主要技术参数指标： 型号：
CDW-100/22 100m3 2.16Mpa 聚氨脂发泡 液体二氧化碳
1台
有效容积：
最高工作压力： 绝热方式： 使用介质：
自动控制
4.1 仪控系统设计原则
4.1.1 仪控系统应能有效地监控整套设备装置，遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、维修简单、价格合理”的原则，确保运行安全可靠，操作维护方便。控制采用集散控制系统。
4.1.2 各主要单个机组设置机旁仪表盘，在机旁盘显示部分参数和进行必要的操作，一些重要参数和故障安全联锁也在DCS系统中完成。干燥器设置PLC控制的自动切换系统。
4.1.3 为了操作员现场巡检时能了解当时的工况，设置就地仪表以显示压力、温度等工艺参数。
4.1.4 整套设备的仪表系统的供电由一台UPS电源供给。机旁柜采220VAC电源。 4.1.5 系统功能
? 过程控制功能：具备基本的反馈控制功能。
? 操作功能：能够在中控室及现场对主要工艺过程进行操作。
? 显示功能：具有中控室显示、打印、报警、记录等功能，另外，还具有
声音报警功能。
4.2 仪表选型原则
4.2.1 控制站选用德国西门子产品。 4.2.2 就地温度显示采用双金属温度计。
4.2.3 机旁盘上温度、液位、流量显示采用数显表。 4.2.4 测温元件采用Pt100铂热电阻。
4.2.5 就地和机旁盘上压力指示采用弹簧管压力表。
4.2.6 仪表盘完成内部的配线和配管，电、气路以盘内端子，穿板接头为界。各种电磁阀接头配齐。冷箱内的仪表管路，装在冷箱上的取出阀，各设备、机组的取样根部阀均由设备和机组供货。
4.2.7 除上述已明确的仪表选型外，其它仪表的选择以可靠性为原则。 4.3 设计图纸和技术文件
带控制点的工艺流程图（与工艺流程图共用） 仪表清单明细表 调节阀数据表 节流装置参数计算表
就地仪控柜的正面布置图、原理图、接线图等
其他仪表的说明书（包括调节阀、切换阀等）（随机供）
5
买方自理范围
5.1厂区及设备的避雷设施，接地装置.
5.2公共工程、厂房基础等全部土建工程及材料，包括照明、卫生设施、给排水、
通迅、室内空调、消防、采暖等及厂房内起重设备。
5.3机械设备的调试工作用的工具包括安装用工具、拆装、试压工具及检验测试手段等。
5.4装置运转用的机物料、油料、水、电等。 5.5本装置仪表空气。
5.6设备就位、设备间连接管道、阀门以及设备安装。
6
公用工程消耗指标
公用工程消耗指标
注：保温用汽，消防，紧急用水，通讯设施，办公设施未考虑
7
价格
设备交货期：90天、安装时间：45天
范文三：浅析低温液化二氧化碳生产技术及设备
浅析低温液化二氧化碳生产技术及设备
张立阁
辽河油田油气工程技术处化工一公司 辽宁 盘锦 124010
摘要：本文对低温二氧化碳的生产技术与设备进行分析，从而为液化二氧化碳的工业化生产提供参考。关键词：低温液化二氧化碳 生产技术 设备
Processes and equipment of liquefied carbon dioxide in low temperature
Zhang Lige
Chemical Branch 1, Oil and Gas Engineering Bureau, Liaohe Oil?eld, Panjin 124010, China
Abstract：The processes and equipment that are used to produce carbon dioxide in low temperature are demonstrated in this paper to provide reference for industrialization of the liquefied CO2.
Keywords：low temperature liquefied carbon dioxide；production process；equipment气体工业是国民经济基础产业之一，以二氧化碳为代表的气体产品在焊接、冶金、化工、医药、油井开采等方面发挥着重要作用，为我国工业经济水平的增长做出了重要贡献。近年来，随着我国与世界经济、市场交流的逐渐频繁，我国气体工业发展取得巨大成就，液体二氧化碳的生产技术与设备工艺水平不断提高。对此，文章重点探讨了低温液化二氧化碳生产技术及设备，具体报道如下：
处理后进入贮罐，并被输液泵送入槽车[2]。相比于常温高压液化，低温低压液化有以下几个优点：
第一，液化成本小。低温低压液化无需使用高压贮罐，因此其生产成本较小，经济效益较高。
第二，运输成本低。低温低压液化后的二氧化碳气体无需高压钢瓶便可运输，并且运输槽车一次可运送大量液体，因此其运输成本较小，经济效益高。
1 常见二氧化碳液化方法
常温环境下，二氧化碳为气态，保存以及运输十分困难。通过对气体二氧化碳加压冷却使之迅速液化，从而方便保存与运输。二氧化碳液化的原理是：利用二氧化碳在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一特性，通过改变气体温度及压力，使二氧化碳液化，从而满足工业生产要求[1]。当前，气体工业生产中常见的二氧化碳液化方法有常温高压液化以及低温低压液化。
2 低温低压液化设备分析2.1 初级净化设备
初级净化系统由发酵罐、除沫器、淡酒塔、KMnO4洗涤塔、水涤塔以及分水器组成。初级净化系统是利用二氧化碳水中溶解度极小，而酸、醇等杂质的水中溶解度大这一特质进行工作的。另外，初级净化系统还包括高效填料、金属丝网制成的除沫装置等。
2.2 二级净化设备
二级净化系统主要包括活性炭吸附器、分子筛干燥器以及过滤器等设备。其中，吸附器利用活性炭的优秀吸附能力除去气体中的醇类杂质，同时特定的活性炭还会消除气体发酵产生的气味。干燥装置根据内热再循环再生的原理除去液体中的水分，从而达到净化目的[3]。
1.1 常温高压液化
常温高压液化是二氧化碳液化的常用方法，其液化原理是在常温下提高气体压力，从而使气体变为液体。二氧化碳常温高压液化时温度计压力参数为：Tc=31.16℃，Pc=7.16MPa；并且常温高压液化生产的二氧化碳液体通常被保存在高压钢瓶内（P=15MPa，V=38～42L）。然而，工业生产实践发现，常温高压液化方法存在一些缺点：
第一，生产能力有限。保存液体二氧化碳的钢瓶的充装系数一般为0.6，因此每个钢瓶最多只能保存25kg液体二氧化碳，若要扩大生产能力则需大量钢瓶。
第二，液化设备投资大。液化设备长期处于高压状态，因此设备管道阀门需大量投资。另外，再加上钢瓶需求量较大且需要定期维修，因此常温高压液化生产二氧化碳的投资较大。
第三，运输成本高。高压钢瓶的重量通常为液体二氧化碳的三倍，因此大量运输成本被钢瓶消耗。
另外，常温高压液化还劳动生产率低、工人劳动强度大、气体浪费现象严重等缺点。
2.3 低温液化设备
低温液化设备包括冷凝压缩机组、冷凝液化气以及贮罐。常用的冷凝压缩机为螺杆经济器冷凝机组；冷凝液化器的主要功能是利用液体制冷剂吸收气体二氧化碳的热量，从而使二氧化碳液化。而存储液体二氧化碳的贮罐均由耐低温容器钢制成，工作压力为1.6MPa～2.5MPa，工作温度为-26℃。
3 结语
液体二氧化碳的研究与生产一直都是我国气体工业的重要部分，对提高我国气体工业发展水平有十分积极的意义。本文重点探讨了液体二氧化碳的生产工艺技术与设备，为液态二氧化碳生产工业的发展提供了参考。
1.2 低温低压液化
低温低压液化的原理为：二氧化碳气体温度的降低会使得其蒸气压力减小，进而使液化压力减少。低温低压液化二氧化碳的工艺流程为：首先，气体进入初级净化系统以除去气体中的醇、酸等杂质和水分；其次，处理净化后的气体进入二级压缩机，接受冷却以及气水分离处理；再次，进入二级净化系统，进一步除去杂质和水分；最后，经冷凝液化器
参考文献
[1]张东.二氧化碳液化与输送技术[J].广东化工，2012，4：23-25.
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[3]崔静思.低温甲醇洗工艺节能改进探讨[J].神华科技，2015，1：93-96.
58
范文四：二氧化碳地面处理、液化和运输技术
摘要：CO2减排已成为全世界共同关注的焦点，CO2地面处理、储存和运输技术是CO2大规律综合利用的枢纽和关键技术。介绍了常温高压、低温低压两种CO2液化技术；分析了管道运输、汽车槽车运输、铁路运输和船舶运输四种CO2运输方式的优缺点，目前都存在运输成本高、储存密度低、损耗高、运输效率低等问题；运输方案的选择必须综合考虑运输量、运输设备的压力和温度条件、运输距离、市场需求和市场价格、沿线交通载体布局等因素。以Weyburn油田CO2储存和监测项目为例，介绍了注CO2提高油田采收率的地面处理和运输技术。指出：降低CO2地面处理、储存和长距离运输成本，提高长距离运输的安全可靠性，将是CO2大规模综合利用研究的热点和关键点之一；我国开展注CO2提高采收率的潜力非常大。
主题词：二氧化碳；地面；处理；储存；运输；技术；综合利用
CO2减排已成为全世界共同关注的焦点，世界各国政府和研究机构都在加大力度研究减少CO2排放的问题[1～2]，其中，CO2资源化综合利用是研究的焦点之一，各大石油公司都将目标集中在EOR(提高采收率技术)上，其既减少了CO2对环境的影响，又提高了油气的采收率，在世界能源日益缺乏的今天，这一技术具有重要的应用前景[3]。
为了达到注入CO2提高采收率的品质要求，提高液化、储存和运输效率，通常需要将CO2进行地面处理，将CO2从天然气或者废气中分离(或者捕获)出来，然后再进行CO2液化(或者压缩)和储存，最后将CO2运输到现场后注入到地层。
一、C02地面处理、液化、运输技术
1. CO2地面处理技术
目前，CO2地面处理技术相对较成熟，主要方法有吸收法(包括物理吸收、化学吸收和混合溶剂吸收法)、膜分离法、低温蒸馏法和吸附法；每种分离方法都存在一定的适用范围，且大都存在成本高、能耗高、分离效率低以及纯度较低的缺点。目前，回收和储存CO2的费用约为50～60美元/t[4]，其中CO2捕集和分离的成本约占80%。经济分析表明，各国经济上可以承受的相关费用仅为10美元/t[5]，特大型分离技术现状和期望值之间存在很大差距。
2. CO2液化技术
(1) 常温高压液化
常温高压液化法采用提高压力的方法使CO2在常温条件下变为液体，其虽具有工艺简单、不需要低温制冷设备等优点[6]，但由于压力高和采用钢瓶贮存，存在以下缺点：①生产能力受限制。每吨液体CO2需40只钢瓶贮存，年产万吨CO2规模每天需1200只钢瓶贮存。②设备投资大。因压缩机及净化系统均处于高压状态，设备管道、阀门投资大，钢瓶投资更大，以15d周转周期为例，需钢瓶24000只，资金700万元以上。③运输费高。钢瓶重量为充灌液体CO2重量的3倍，即2/3的运输费为钢瓶容重。④灌装处钢瓶的装卸需操作人员多名，劳动生产率低，劳动强度大。⑤钢瓶的维修费用较高。⑥灌装时要排放每批管道内剩余液体CO2造成产品的浪费损失。
(2) 低温低压液化
从CO2的热力学性质可知，CO2的温度越低，液化压力越小。低温低压液化在国外己普遍使用，其优点是在低温条件下采用比较低的液化压力，降低了设备耐压要求和投资费用，可大幅提高生产能力，为用户连续使用带来极大方便，同时方便了运输(尽管它需要低温储存运输)。我国近年来已有一定数量单位进行CO2生产技术改造，建造低温低压液体CO2生产线，扩大了市场。
3. CO2储存设备
经冷凝液化后的低温液体CO2流入储罐存放[7]，CO2储罐主要由耐低温容器钢制成，一般工作压力为1.6～2.5MPa，工作温度-26℃，罐内设有自动控制的小型供冷系统装置，以保证罐内液体CO2不因大气热量传入而升温，从而避免罐内压力升高造成超压危险，此罐也可制成真空夹套保温结构。罐体装有低温液位显示装置和高位报警，同时还设有双组超压报警和泄漏装置。由于液体CO2经喷射降压会发生相变，产生温度为-78.9℃的干冰，使罐体温度骤降，影响钢材强度。因此，在罐体使用过程中严禁上述现象发生，以确保安全运行。
4. CO2的运输技术
目前，CO2的运输方式主要有管道运输、汽车槽车运输、铁路运输和船舶运输四种方式，这四种方式各有优缺点，都存在一定的适用范围。其中管道运输成本最低。据APEC官方统计，如果每年管道的运输量大于1000×104t，运输费用为2～6美元/(100km·t)，但管道运输只适用于特定的条件，尤其是要解决运输过程中的腐蚀和泄漏问题，初始投资较大，只适用于输量大以及距离相对短的场合；汽车槽车运输成本最高，运输费用可达17美元/(100km·t)，但其比较灵活，适合于输量小的场合；铁路运输的成本比汽车槽车低，运输量比汽车槽车大，但是必须依托现成的火车设施，否则初始投资比较大；船舶运输的运输量和火车运输相当，比汽车槽车运输量大，但必须借助海洋或河流，成本也比较高，存储CO2的设备必须要承受高压或低温条件。总之，这四种运输方式各有优缺点，大都存在运输成本高、储存密度低、损耗高、运输效率低和安全性等问题。运输方案的选择必须综合考虑运输量、运输设备的压力和温度条件、运输距离、市场需求和市场价格、沿线交通载体(海洋、河流、铁路、公路)布局等因素。
美国Science Applications公司通过研究认为[8]，可采用上述运输方式中的一种或两种，或采用结合的方式将CO2从气源地运输到油田矿区。例如：用集输管线把含CO2的天然气运输到处理厂，用管道干线将纯CO2运输到EOR矿区附近，再用汽车或小口径管线把CO2气体送到各个注CO2井场。
二、典型应用案例分析
1. Weyburn油田CO2储存和监测项目概述
Weyburn油田注入CO2提高采收率项目是世界上注入CO2提高采收率比较成功的案例之一[9]。该项目为一大型国际合作项目，实施机构包括以加拿大能源技术研究中心(PTRC)为首的来自加拿大、美国和欧洲的16家研究单位。Weyburn油田是加拿大萨斯喀彻温省东南部的一个大油田，原油原始地质储量14×108bbl(1bbl=0.159m3)。该油田发现于1954年，1962年开始水驱，2000年开始采用CO2混相驱提高采收率(图1)。经过水驱开采后，Weyburn油田只采出了其地质储量的30%，还有大量的原油残留地下。自开始CO2混相驱后，油田产量快速增长，目前日产原油2.6×104bbl，达到自20世纪70年代以来的最高原油日产量，预计到2008年产量可达3×104bbl/d。经预测，CO2混相驱将把Weyburn油田的原油采收率从水驱的30%提高到46%[10]。
该油田每天注入5000t CO2，预计地层可储存2200×104t CO2。油田一共有720口油井，垂直井按照“9点网状”进行开钻，8个生产井呈方形排列在注入井周围，通常井间距为150m。高压状态下的CO2气体被注入到37口注入井中，驱替石油从另外的145口生产井中流出。经预测，该项目将使该油田多生产1.3×108bbl原油，从而将该油田的商业寿命延长约25a(图2)。
2. Weyburn项目中C02气源
该项目中使用的CO2是美国北达科他州Beulah煤气化厂的副产品，该厂从1984年开始以煤为原料生产主要成分为甲烷的合成天然气。每天生产合成气3050t，同时产生13000t废气(其中96%是CO2)。该煤气化厂自从2000年9月建CO2运输管道后，排出的CO2每天为其带来15万美元收入，不仅使该厂扭亏为盈，而且还解决了C02排放问题，Weyburn项目的成功运作达到了多方共赢的结果。
3. CO2运输管线
该项目采用的CO2运输管线横跨美国和加拿大，是目前世界上距离最长的跨国CO2输送管线。管线长约330km、直径305～356mm，管输能力超过5000t/d。管输气体的典型组分为：96%C02、0.9%H2S、0.7%CH4、2.3%C2+、0.1%CO，N2浓度小于300mg/L，O2浓度小于50mg/L，H20浓度小于20mg/L(UK Department of Trade and Industry,2002年公布数字)。CO2到达Weyburn油田的压力为15.2MPa，中间没有加压站。1997年开始修建该管线，耗资1.10亿美元，2000年投入运行。
4. 注CO2的地面工艺流程
如图3，管线中高压的CO2超临界气体直接通过CO2注入井注入到地层，生产井采出的混合流体通过一级气液分离器分离出气相和液相，气相再经二级气液分离器分离出残留在气相中的液相(分离出的液相和一级气液分离器分离出的液相混合后进入液一液分离器，分离出的气相经四级压缩后重新和CO2运输管网混合后再次注入地层)；分离出的水进入注水站通过注水井注入地层；油相作为产品进入油田现有的输油管网进行出售。
三、结论和建议
(1) 目前，CO2地面处理、储存和运输技术相对比较成熟，但成本太高，如何降低CO2地面处理、储存和运输成本将是CO2大规模综合利用研究的热点和关键点之一。
(2) CO2地面处理、储存和运输集多种技术于一体，涉及能源、化工、地质与环保工程等领域，涉及到传热、传质、流体力学、固体力学、腐蚀、化学、制冷、经济和风险评价等学科，需要多学科的配合，有必要系统地开展CO2净化处理、液化、存储、经济和安全运输技术方面的专项研究，降低成本，提高长距离运输的安全可靠性。
(3) Weyburn油田是CO2提高采收率和地下储存的成功典范，在许多地方值得借鉴。从全球来看，注气驱的数量和产量从1986年有统计以来一直呈上升趋势，已经成为最普及的EOR项目之一。我国发展注CO2提高采收率的潜力也非常大，尤其是对开发我国大量老油田和低渗透油气资源意义重大。
参考文献
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本文作者：喻西崇?李志军?郑晓鹏?王珏 中海石油研究中心)
范文五：解析国内冷水机二氧化碳液化的功能
解析国内冷水机二氧化碳液化的功能
我们都知道，自改革开放以来，人们生活水平的不断提高和进步，促进冷水机行业的发展。那么，国内冷水机二氧化碳液化的功能如何？接下来我们一起来了解一下它的相关情况。
1、压缩机、冷凝器、液化器及自控系统摸快化设计，质量稳定，方便安装;
2、采用冷冻机，连续运转时间长达50000小时，使用寿命超过二十年；
3、液体出口温度 〉-40度，承压〈4MPa;
4、冷却水最低进水温度为20℃（选配自动调节阀可达10℃）；
5、采用有级或无级的能量调节方式，出口温度连续稳定；
6、特殊的结构设计，压缩机不会发生失油故障；
7、冷冻机具有吸气压力、排气压力、进水温度、出水温度及电流五个关键参数， 三级控制，确保机组在任何工况下安全运行；
8、机组带有远程开停机及运行停止干接点和RS485接口，可与DCS及FCS系统通讯，实现远程控制；
9、所有机组出厂前均经过满负荷试验，达到免调试；
10、完善的售后服务体系和维修人员，24小时内可到达现场。
总之，我们在解析国内冷水机二氧化碳液化的功能时，要时刻关注它的最新动态，不断创新和努力，争取最好最快的发展。
美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发
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