范文一:备件库备件管理规定
28-2010
1 目的和范围
根据产品信息反馈,对经常出现故障的常用备件进行储备,覆盖面广,便于周转和就
近发件,以缩短发件时间,提高服务效率。
进一步明确各级备件计划上报、备件盘点、帐务管理及考核,并结合目前现状制定本
规定,旨在规范备件计划仓储管理。
2 职责
2.1备件库负责储备备件及月度计划备件的存放; 2.2负责备件的领取发放及三包旧件的回收; 2.3负责备件库资产的管理。
3 管理内容和要求
3.1备件接收
3.1.1采购处、生产制造部严格在合格供应商内,按备件需求计划向供应商采购物资,备
件保管员严格按当月备件需求计划接收物料,严禁超额入库; 3.1.2备件库备件保管员严禁与供应商直接联系业务,凡供应商进货未经备件保管员接收、
报验而直接进行发货,备件保管员将不予办理入库手续; 3.1.3物料经检验合格后,采购员方可向备件保管员办理入库手续,备件保管员严禁直接
为供应商办理入库手续。
3.2备件的保管和防护
3.2.1进入备件库的备件,备件保管员应负责保证其质量完好无损,要根据备件的不同特
性,采取有效的措施,防止和减少自然和人为因素对备件的不利影响;
3.2.2根据产品备件不同性能和特点,仓库要合理划区保存,防止混放和乱放,不合格品、
积压物资应单独存放,并作出标识;
3.2.3备件保管员对各类贮存的备件要做到标识清晰,帐、物相符,防护措施及必要的包
装完好;
3.2.4仓储防护中如发现产品备件有磕碰、划伤、变质、损坏、超期现象,按《不合格品
控制程序》及时进行处理。
3.3备件的发放
3.3.1备件发放,备件保管员必须按“先进先出”的原则执行; 2、备件发放,应持用打印的领料单领料,如需手工单领料,应填写规范,领料单上名称、
规格型号必须填写齐全;
3.3.2领料单数量不准以小改大,数字书写清晰、准确,备件保管员必须签字,领料单上
签章齐全;
3.3.3对备件领料仓库备件保管员必须审查上述单据,做到印章齐全、手续齐备、计量单
位准确、规格型号相符等,方可发放;
3.3.4对没有领料单或领料单不符合规范的,保管员严禁发料; 3.3.5无领料凭证一律不能发料,仓库人员无权将物资借出。如确需借用,应经有关领导
批准后办理借用手续,定期索还。
3.4四班系统操作
3.4.1备件入库、配送完毕,备件保管员应及时进行四班系统登录;
编制
28-20103.4.2备件保管员四班系统数据输入应及时、准确,当日信息必须输入完毕; 3.4.3凡采购员所做订单的物料编码与规定的物料编码不一致的,备件保管员严禁办理入
库接收手续;
3.4.4备件保管员四班系统登录完毕,应将存在的各类问题,如缺件信息、未发放的备件
等情况在每天下班之前及时反馈,如遇缺件情况,仓库备件保管员应即刻通知相关业务员。
3.5核算
3.5.1备件发放后,备件保管员要及时登记核算,按规定凭证,正确记帐,做到日清、月
结;
3.5.2备件保管员将每月20号之前(含20号)的领料单据当月及时记帐,次月不准出现
上月20号以前的领料单,凡领料人20号以后持20号以前的领料单领料,领料人应将领
料单日期更改成当日领料日期,并在更改处签字确认;
3.5.3备件保管员要按时记帐,每月25日下班之前应保质保量完成记帐工作,对于超过2
个月仍未进行帐务处理的,将给予严格考核。
3.6盘点
3.6.1库存物资应定期盘点,盘点周期为一个月,对盘盈、盘亏的物资及时通知备件主管
上报处理;
3.6.2每月15日前备件中心对上月11日至当月10日的库存备件情况进行清点,编制备件
报表。
3.7不良资产的预防
3.7.1备件主管、备件计划员每日通过四班系统数据查询系统以及现场检查,使库存占用
完全处于受控状态;
3.7.2备件保管员如发现采购物资入库三个月以上仍未使用,应及时将信息上报,内容包
括物料名称、规格型号、数量、单价、金额、入库日期、入库单号。
编制
范文二:备件经理008备件库日常管理
备件库日常管理
主讲:李涛 13500248631 电话: 电话:13500248631 QQ :525181215 Q:
备件库管理基础知识
5S管理的含义
素养
整理
整顿
清扫
清洁
5S管理对工作人员的要求
1 2 3 4
自己的工作环境必须不断的整理、整顿,物品、材料不可乱放。 桌面及抽屉定时清理,物品、工具及文件等要放置于规定场所。 道路必须经常维持清洁和畅通。消耗品(抹布、手套、拖把等) 定位摆放,定量管理。
下班前打扫、收拾,扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、抹布,清 理擦拭设备,工作台,门、窗。 遵守作息时间(不迟到早退、无故缺席),工作态度良好(无谈 天、说笑、擅离职守、看小说、打瞌睡、吃东西等现象)。
备件仓库5S管理要求
4 1
仓库内不 要堆放多 余的物料 合理进行 物料管理
3
按照不同 材料进行 存放
2
各种物料 应有明确 的标志
仓库5S管理考评标准
5S管理对工作人员的要求
5S管理对工作人员的要求
5S管理对工作人员的要求
5S管理对工作人员的要求
5S管理对工作人员的要求
5S管理对工作人员的要求
5S管理对工作人员的要求
仓库日常管理
仓库管理员岗位基本职责
(1)对库存管理工作严格按照仓库保管原则及5S实施。 (2)掌握查询品牌车型零件编码体系的方法 (3)掌握查询品牌新旧车型零件的应用知识。 (4)接到零件的货单后,一定要严格按照接货程序进行验收与收货。 (5)对于预留的零件,必须合理的安排好预留仓位,同时立即填写好 到货通知书,及时提交给发货员以便及时通知维修前台进行零件 领取。 (6)认真做好库房内防火、防水工作,及时发现隐患,及时报告。 (7)如遇休息与休假时,应把所遗留或未完成的工作进行书面交代给 代工同事。 (8)在日常工作中,必须与各个部门及时沟通,并协作各部门做好工作。
仓库日常管理要求
备件部门管理考核指标 备件仓库日常管理原则 管理 要求
备件仓库摆放要求
库存备件的日常维护
密封
备件储 存条件 通风 吸潮
汽车备件库存盘点
库存盘点的含义
盘点是每个备件仓库每日都需要进行的业务之一, 备件的库存数是否与系统中的数量一致,每日的流动部 分是否正确的得到了统计,这些都直接关系到修理厂的 利益。 备件盘点的工作内容包括盘存备件的数量、配村货 位、核对账与实物、核对帐与帐。
库存盘点的分类
日出、入库 单据汇总 也称为永续盘点或动态盘点,能及 时查看备件库存数量,便于库存补 货,合理控制库存量
日常盘点 库存盘点
定期盘点
备件库 存列表
也叫实地盘存,实际盘查有存货的 数量和种类,通常半年或一年
进行 一次,目的在于及时掌握库存备件 的变化情况,避免备件的短缺丢失 或超储积压,保证备件库存存货的 位置和数量的正确性。
盘点工作的流程
选定部分备件,要 确定在一个时间段 内库存的备件都能 被清点过。
做好日常盘 点的空表格
每日从系统输出动态 账面数,并汇总打印
账物相符
选定部分备件
反馈库存信息
记录相关操作 结果存档备查
查看货架上相应备件的 实物数与账面数是否相符
账物不符
帐物调整
分析查找原因
日常盘点的步骤
时间一般选在周末,参加盘点 工作的人员必须由仓库主要人 员负责,必要时可请其他人员 协助。
接到财务部 门盘点通知
从电脑系统打印 备件存货列表
账物相符
确定人员及 时间(周末)
备件经理、财务主 管、总经理共同签字 确认、并存档备案
记录相关操作 结果存档备查
盘点,为使盘点的准确性得以 保证,每种备件必须清点两遍 账物不符
制作盘盈、亏统计表,上交公司进行审 批,然后调整账面数据,使账物保持相符
—— 账物不符 盘点结果处理 盘点结果处理—— ——账物不符
借用 核查补单 核查补单 登记、上报 调账
盘亏
漏出单 产品损耗 串账
账物不符
串账 调账 核查、调整账面 核查补单进行登记
盘盈
车主开单 未领料 出库总成件 拆下新件
—— 呆滞备件 盘点结果处理 盘点结果处理—— ——呆滞备件
造成呆滞备件的主要原因
1
车型老化或停产: 有些车型已经老化 或者停产,原来库 存的备件就有可能 难以出库。
4
3
事故车订货后最终却未更 换:事故车原来订的备件 因为种种原因最终未更换
2
客户订单到货后,客户已在其他 店更换:备件到货时间太长,客 户最终到其他店更换。
库存不合理:单次订货过多,造成超过一年时间该次 备件未全部出库;一些特殊性的备件或季节性的备件 在有需求的时候进货量大,剩余部分一年内无需求造 成的呆滞。
—— 呆滞备件 盘点结果处理 盘点结果处理—— ——呆滞备件
汇报财务进行报废处理。
呆滞备件 的处理方式
低价或打折处理给备件经销商或修理厂。 遇到事故车有需求的,优先选用。
搞活动时,尽量打折销售呆滞备件。
库存管理效率分析
库存管理效率分析
库存管理的效率指标 库存管理的效率指标
订货满足率 订货满足率
库存周转率 库存周转率
库存管理效率分析
库存管理的效率指标 库存管理的效率指标
订货满足率 订货满足率
库存周转率 库存周转率
1、订货满足率=实际提供的物料数量÷全部需求的物料总量。 2、数据来源:物料需求单
库存管理效率分析
订货满足率计算方法
1、
订货满足率=实际提供的物料数量÷全部需求的物料总量 =(10÷11=90% ) 2、再统计每月的配件需求单
库存管理效率分析
库存管理的效率指标 库存管理的效率指标
订货满足率 订货满足率
库存周转率 库存周转率
1、库存周转率(资金分析用)=年度销售成本金额÷平均库存成本金额 库存周转率(计划分析用)=年度销售数量÷平均库存数量 2、数据来源:1、销售统计表 2、平均库存表
库存管理效率分析
库存周转率计算方法(资金分析)
平均库存成本金额 30万元 40万元 50万元 年度销售成本金额 360万元 360万元 360万元 库存周转率 12 9 7.2
库存周转率=年度销售成本金额÷平均库存成本金额
库存管理效率分析
库存周转率计算方法(采购分析)
物料品项 机油 机油格 空气格 汽油格 刹车油 平均库存数量 20桶 20个 5个 5个 25桶 年度销售数量 180桶 120个 60个 36个 48桶 库存周转率 9 6 12 7.2 1.92
库存周转率=年度销售数量÷平均库存数量
库存管理效率分析
库存管理效率指标的界定
订货满足率 订货满足率 目标值 0-7次/年 较差 库存周转率 库存周转率
警戒线
目标值 95%
8-12次/年 >13次/年 可以接受 理想
高供应率 低库存
备件管理KPI指标
备件管理KPI指标
单车 满足率 月度 抱怨率 备件 周转率 准时 交车率 备件 呆滞率 备件盘 点差错率 库存 积压率
谢谢大家
范文三:备件经理008备件库日常管理
备件库日常管理
备件库管理基础知识
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理的含义 5S管理的含义
素养
整理
整顿
清扫
清洁
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
1 2 3 4
自己的工作环境必须不断的整理、整顿,物品、材料不可乱放。 桌面及抽屉定时清理,
物品、工具及文件等要放置于规定场所。 道路必须经常维持清洁和畅通。消耗品(抹布、手
套、拖把等) 定位摆放,定量管理。
下班前打扫、收拾,扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、抹布,清 理擦拭设备,工作台,
门、窗。 遵守作息时间(不迟到早退、无故缺席),工作态度良好(无谈 天、说笑、擅离职
守、看小说、打瞌睡、吃东西等现象)。
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
备件仓库5S管理要求 备件仓库5S 5S管理要求
4 1
仓库内不 要堆放多 余的物料 合理进行 物料管理
3
按照不同 材料进行 存放
2
各种物料 应有明确 的标志
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
仓库5S管理考评标准
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
5S管理对工作人员的要求 5S管理对工作人员的要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
仓库日常管理
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
仓库管理员岗位基本职责
(1)对库存管理工作严格按照仓库保管原则及5S实施。 (2)掌握查询品牌车型零件编码体系的方法 (3)掌握查询品牌新旧车型零件的应用知识。 (4)接到零件的货单后,一定要严格按照接货程序进行验收与收货。 (5)对于预留的零件,必须合理的安排好预留仓位,同时立即填写好 到货通知书,及时提交给发货员以便及时通知维修前台进行零件 领取。 (6)认真做好库房内防火、防水工作,及时发现隐患,及时报告。 (7)如遇休息与休假时,应把所遗留或未完成的工作进行书面交代给 代工同事。 (8)在日常工作中,必须与各个部门及时沟通,并协作各部门做好工作。
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
仓库日常管理要求
备件部门管理考核指标 备件仓库日常管理原则 管理 要求
备件仓库摆放要求
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存备件的日常维护
密封
备件储 存条件 通风 吸潮
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
汽车备件库存盘点
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存盘点的含义
盘点是每个备件仓库每日都需要进行的业务之一, 备件的库存数是否与系统中的数量一致,每日的流动部 分是否正确的得到了统计,这些都直接关系到修理厂的 利益。 备件盘点的工作内容包括盘存备件的数量、配村货 位、核对账与实物、核对帐与帐。
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存盘点的分类
日出、入库 单据汇总 也称为永续盘点或动态盘点,能及 时查看备件库存数量,便于库存补 货,合理控制库存量
日常盘点 库存盘点
定期盘点
备件库 存列表
也叫实地盘存,实际盘查有存货的 数量和种类,通常半年或一年进行 一次,目的在于及时掌握库存备件 的变化情况,避免备件的短缺丢失 或超储积压,保证备件库存存货的 位置和数量的正确性。
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
盘点工作的流程
选定部分备件,要 确定在一个时间段 内库存的备件都能 被清点过。
做好日常盘 点的空表格
每日从系统输出动态 账面数,并汇总打印
账物相符
选定部分备件
反馈库存信息
记录相关操作 结果存档备查
查看货架上相应备件的 实物数与账面数是否相符
账物不符
帐物调整
分析查找原因
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
日常盘点的步骤
时间一般选在周末,参加盘点 工作的人员必须由仓库主要人 员负责,必要时可请其他人员 协助。
接到财务部 门盘点通知
从电脑系统打印 备件存货列表
账物相符
确定人员及 时间(周末)
备件经理、财务主 管、总经理共同签字 确认、并存档备案
记录相关操作 结果存档备查
盘点,为使盘点的准确性得以 保证,每种备件必须清点两遍 账物不符
制作盘盈、亏统计表,上交公司进行审 批,然后调整账面数据,使账物保持相符
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
盘点结果处理——账物不符 盘点结果处理—— ——账物不符
借用 核查补单 核查补单 登记、上报 调账
盘亏
漏出单 产品损耗 串账
账物不符
串账 调账 核查、调整账面 核查补单进行登记
盘盈
车主开单 未领料 出库总成件 拆下新件
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
盘点结果处理——呆滞备件 盘点结果处理—— ——呆滞备件
造成呆滞备件的主要原因
1
车型老化或停产: 有些车型已经老化 或者停产,原来库 存的备件就有可能 难以出库。
4
3
事故车订货后最终却未更 换:事故车原来订的备件 因为种种原因最终未更换
2
客户订单到货后,客户已在其他 店更换:备件到货时间太长,客 户最终到其他店更换。
库存不合理:单次订货过多,造成超过一年时间该次 备件未全部出库;一些特殊性的备件或季节性的备件 在有需求的时候进货量大,剩余部分一年内无需求造 成的呆滞。
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
盘点结果处理——呆滞备件 盘点结果处理—— ——呆滞备件
汇报财务进行报废处理。
呆滞备件 的处理方式
低价或打折处理给备件经销商或修理厂。 遇到事故车有需求的,优先选用。
搞活动时,尽量打折销售呆滞备件。
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
库存管理的效率指标 库存管理的效率指标
订货满足率 订货满足率
库存周转率 库存周转率
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
库存管理的效率指标 库存管理的效率指标
订货满足率 订货满足率
库存周转率 库存周转率
1、订货满足率=实际提供的物料数量?全部需求的物料总量。 2、数据来源:物料需求单
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
订货满足率计算方法
1、订货满足率=实际提供的物料数量?全部需求的物料总量 =(10?11=90% ) 2、再统计每月的配件需求单
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
库存管理的效率指标 库存管理的效率指标
订货满足率 订货满足率
库存周转率 库存周转率
1、库存周转率(资金分析用)=年度销售成本金额?平均库存成本金额 库存周转率(计划分析用)=年度销售数量?平均库存数量 2、数据来源:1、销售统计表 2、平均库存表
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
库存周转率计算方法(资金分析)
平均库存成本金额 30万元 40万元 50万元 年度销售成本金额 360万元 360万元 360万元 库存周转率 12 9 7.2
库存周转率=年度销售成本金额?平均库存成本金额
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
库存周转率计算方法(采购分析)
物料品项 机油 机油格 空气格 汽油格 刹车油 平均库存数量 20桶 20个 5个 5个 25桶 年度销售数量 180桶 120个 60个 36个 48桶 库存周转率 9 6 12 7.2 1.92
库存周转率=年度销售数量?平均库存数量
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
库存管理效率分析
库存管理效率指标的界定
订货满足率 订货满足率 目标值 0-7次/年 较差 库存周转率 库存周转率
警戒线 <85%>85%>
目标值 95%
8-12次/年 >13次/年 可以接受 理想
高供应率 低库存
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
备件管理KPI指标 备件管理KPI KPI指标
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
备件管理KPI指标 备件管理KPI KPI指标
单车 满足率 月度 抱怨率 备件 周转率 准时 交车率 备件 呆滞率 备件盘 点差错率
库存 积压率
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
谢谢大家
笛威欧亚——李涛 笛威欧亚—— ——李涛
范文四:备件库安全管理规定
备件库安全管理规定
一 .
二 .
三 .
四 .
五 .
六 .
七 .
八 . 九 十 仓库工作人员必须熟悉消防器材放置地点, 掌握消防器 材的使用方法,负责报警和扑救初期火灾。
仓库的各类消防器材设备和防火设施, 应有专人负责管 理,任何人不准擅自拆除、移位和挪作他用。
仓库工作人员要对自己所管辖物质和区域认真检查, 堵 塞不安全漏洞,发现隐患,及时处理。
仓库内严禁烟火和存放易燃物品,库区内的消防设施、 安全疏散通道等应保持畅通和正常使用。
库房内不准使用碘钨灯、 电炉子、 电烙铁、 取暖器等电 器设备,不准超负荷作业。
仓库内工作人员有责任和权力拒绝非仓库人员入内, 如 发现问题及时反映,保护现场,及时报告相关人员。
库管员下班前要关闭水、暖、电源的开关,锁好门窗, 消除一切不安全隐患,上班后如发现库房内有被盗迹 象,要保护现场,并尽快通知保安部门处理。
仓库中的起重设备和叉车要有专人负责, 操作者必须有 操作证。
重物在起吊前, 必须检查挂钩是否牢靠 . 在重物起吊后, 重物下严禁站人, 起吊重物在行走道上行走时, 行人必 须避开。
仓库中的货物不准超高堆放,以免砸伤行人。
范文五:车间备件库管理制度
车间备件库管理制度
1. 目的
确保备品、备件有效安全,防止丢失、损坏和失效,并根据库存情况及时补充。
2. 适用范围
适用于车间备品备件库的管理。
3. 职责
3.1. 车间相关备件管理员负责备件库的日常管理;
3.2. 班组相关人员配合备件管理员做好备件的存放、使用、整理、统计工作。
4. 管理制度
4.1. 备件库内严禁烟火,任何人不得带烟头火种入内。
4.2. 推行备件库的“5S”管理,保证仓库物资的定置管理,清洁有序,定期处理废弃物资。
4.3. 备件的入库:
4.3.1. 所有备件在入库前必须经过检验,合格后方可办理入库手续。
4.3.2. 备件管理员必须做好备件的入库登记工作,包括入库备件编号、名称、型号、
数量、入库时间等,必要时可登记供应厂商的名称和联系办法。
4.3.3. 生产线、动力组备件的入库、出库台帐分开。
4.4. 备件的领用:
4.4.1. 所有备件的领用必须由备件管理员完成,特殊情况下(备件管理员不了解所需
备件的名称),可由班组相关人员陪同领取。
4.4.2. 所有备件领用时,必须办理领用手续。备件管理员必须及时登记领用备件的编
号、名称、数量、型号和出库时间,必要时,可登记领用人。
4.5. 备件库的日常管理:
4.5.1. 备件库应保持地面清洁、每周清理打扫一次。
4.5.2. 必须保证所有备件集中存放于备件库,不能乱扔乱放。
4.5.3. 备件库内各类备件应标识明确并分类放置,堆放整齐,做到一类一卡。易燃易
爆物资如燃油、香蕉水等严禁入库,各类油品应分开存放并作好标识。
第 1 页 共 2 页
成都东盛包装材料有限公司文件
4.5.4. 易耗备件应每周清点一次,其它备件每月清点一次,发现库存量低于备用量时
应及时请购,保证生产、维修需要。
4.5.5. 每月月底将月度五金材料和备件的领用、消耗和库存情况由备件管理员作出统
计,报送车间。
4.5.6. 每六个月备件库应系统清点、统计、核对一次。
4.5.7. 处理废弃物资时要有区分。对无用废弃物资由车间协助综合事务部处理;可以
修复的备件应维修后存放入库;本部门不用的有些物资可转入其他库房存放。
4.6. 五金配件的管理参照备件的管理。
4.7. 帐外物资由班组领用人开单,班组负责人签字后领用。备件管理员保存领
料单并做好登记工作。
4.8. 临时请购的物资(不属于以上各类物资)的领用必须办理领用手续,并作
专门帐册登记。
5. 附则
本制度从2012年6月1日起实施,由车间负责解释。
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