一、
所有钢的半成品加工均在现场钢筋车间一进行。制作时先按料单放样,试制合格能进行成批生产。确保加工的何寸准确一致,下料人员在无殊情况下不更换。钢筋端弯钩弯心净空直不少钢筋直径的2.5倍;钢点处不得有裂痕;所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加完毕的半成挂牌登记,统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用,严禁长
二、 钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉直后方可进行配料。冷拉设备为卷扬、滑轮钢筋夹具,采用制冷拉,冷拉必须试验确,一般在1%~6%之间。冷拉筋时应注意:(1)冷拉速度不宜过快,一般可过高速滑轮组进行控制;(2)冷拉调后
三、 钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长长短搭配、统筹排料、先长后短,切断过中如发现有劈裂、缩头严重的弯头必须切,如发现钢筋的度与该钢种较大出入时,要及时身有关人员反映,查明况。钢筋的切口不得有马蹄形或起现
四、 钢筋弯曲
钢筋弯曲半
1.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯
2.Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折,其曲
3.钢筋弯曲的质量要求必符合作
五、 钢
检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢接长→墙栓箍
梁主筋直径﹤22㎜,连接用绑扎搭接,直径≥22㎜采用对挡焊接,柱钢头采用电渣压力焊接接头。各柱与填充墙接处应沿高方向每隔500墙宽范围内留2φ6拉结钢筋与填充墙拉结。拉结筋埋入柱内200,伸出柱外侧700且不小于墙长的1/5或
六、 钢
梁、柱、板接头位置必须符合图纸、纸会纪要、以
七、 钢
1. 钢筋要严格按图要
点牢固。板和墙的钢网
部扎牢,中间部分的交叉点间隔交错扎牢。但必须证受钢筋产生位置偏移;双向受力的钢筋
2. 为保证楼板钢筋位
其间距≤1m,墙体设~拉结筋;
3. 钢筋接头按规定
守该截的钢筋总面积的50%,搭接接25%,且接头在截面应错开均匀布置。墙水平分布筋沿高度隔一根内排开搭接;梁中通长筋在规定任一搭接长度段内,有头的钢筋面面积与钢总截面积之比在受压区不得超50%,在受拉区得超过25%。梁的上部通长筋庆在跨中搭接下部通工筋应在座处搭接;柱当每边的钢筋少于4根时,可搭接一次;多于4根时,分两次搭,每
4. 在主次梁和柱相的
程中必须保证其形状;几何尺寸的准。该直的钢筋必须校直,不得弯曲。柱交叉的箍筋可适当缩些,避免此处钢筋超高。在筋绑扎过程要注意各筋的位,板筋在,次梁筋居中,主梁筋在下,严格控制各层筋间的间距,可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋同的钢筋垫的办法。既要保证其最小净距满足要求(不小于其直径不小
护层。为保证柱钢筋的位置正确,绑扎过程中要作预防工作,使柱箍绑扎出板面2~3个,并用钢筋等支撑将柱
5. 开洞楼板除洞宽
筋,洞宽大于等于300时应另加附加钢,其数量除结构面另说明外,采不小于洞内切断
6. 梁垫块在扎梁筋放
按规定的保护
7. 安装预埋须在钢绑扎
间距的正确。
消防水池技术交底
施工技术交底
中太建设集团山西分工程名 龙
消防水池
交底内容:
1( 250m?消防水池设计概况
1(1 消防水池土建施工图,八度设防。250 m?玻璃钢消防水池尺寸,水池为5排,总长20m、宽5.2m、3.5m、埋深4.55m,池顶覆土厚度500mm。图中?0.000等于室内标高-0.45m,-0.5m等于室内
1(2 水泵房底板垫层砼C15,池体外墙为370非烧结粘土砖。水房四个角位置有构造柱配筋4φ12,Φ6@200/100上、下部各加密500。与柱的拉结筋置每500mm设2Φ6的通长钢筋。过梁为c20厚120mm。圈梁混凝土标号同顶板标号。在接下一
1(3 钢筋为?、?级,参照05s804水设计总说明,底板、板钢保护层为25mm。钢筋搭接度?级为30 d、?级为42d,搭接接头互错开,同一截面处接头数量
处伸入坑内40d。钢筋遇到孔洞,当孔洞,250mm时,钢绕不切断,当孔?250MM时,钢
1(4 图中通风管参
1(5 水池内壁、顶底面、底板顶面、检查孔抹20厚1:2防水泥砂浆面,外刷热青两道。地地面为1:3水泥砂浆抹。 1(6 铁梯制作安装见05J10 39/A,梯高4.55m。水池外露全部铁刷
1(7 集水坑作法见05J12 107/7,尺为1000*1000*1000。集
1(8 检查孔作法见05S804 内径1m
1(9 池边基坑回填素土应分层实,压实系数?0.92。 1(10 照设说明,池底排水坡为0.1%,坡向集水坑,
交底人 接受人 日期
消防水池模板技术交底
篇一:消防
篇二:消防水池技术交底
施工技术交底
篇三:
消防水
一、 钢筋的加工制作
所钢筋的半成品加工均在现场钢筋间统一进行。制作时先按料单放样,试制合才能进行成批生产。为确保加工何尺寸准确一致,下料人员无特殊情况下得更换。钢末端弯的弯心净空直不于钢筋直径的2.5倍;筋点处不得有裂;所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加完毕的半成挂牌登记,统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用,严禁长
二、 钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方进行配。冷拉备卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用
1
须由试验确定,一般在1,,6,之间。拉钢筋时应注意:(1)冷拉度不过快,一可通过速滑轮组进行控制;(2)冷拉调直后的钢筋应放置
三、 钢筋切断
将同规格钢筋根据不长度长短搭配、统筹排料、先长后短,在切断程中如发现有劈、缩或严重的弯头必须除,如发现钢筋的度与该钢有较大出入时,要及时身有关人员反映,查明况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯
四、 钢筋弯曲
钢筋弯曲
1(?级钢筋末端作180?弯,其曲半
2(?级钢筋末端作90?或135?弯折,其曲
3(钢筋弯曲的质量要求须符制作
五、
检查、校正墙柱的竖向钢筋?竖向筋接?墙钢
梁主筋直径,22?,连接采用绑扎搭,直径?22?用挡焊接头,柱钢筋接头采用电渣压
2
填充墙交接处应沿高方向每隔500在墙宽围内预留2φ6拉钢与填充墙结。拉结筋埋入内200,伸出柱外侧700且不小于墙长的1,5或伸至门窗洞口
六、
梁、柱、板接头位置必须符合图纸、图纸审纪、
七、
1( 钢筋要严格按纸求
点牢固。板和墙的筋
部扎牢,中间部分的交叉点间交错扎牢。但须保证受钢筋不生
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2( 为保证楼板钢的置
其间距?1m,墙体设,拉结筋;
3( 钢筋接头按规错,
守该截面的钢筋总积
3
在截面应错开均匀布置。墙内水平分筋沿高度每隔一根内上排错开搭接;中通长筋在规定任一搭接度段内,有接头的钢筋截面积与钢筋截面面积比在受区不得超50,,在受拉区不得超过25,。梁的上部长筋庆在跨中搭接下部通工筋应在支座处搭接;柱筋当边的钢筋少4根时,可搭接一次;多于4根时,分两次搭接,每边于8根
4( 在主次梁和柱交节
程中必须保证其形状;几何尺寸准确。该直的钢筋必须校直,不得弯。梁柱交叉的箍可以适当小,避免此处钢筋超高。钢筋绑扎过中要注意钢筋的置,板筋上,次梁筋居中,主梁筋在,严格控制各钢筋间的间距,可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋同的钢筋垫的办法。既要保证其最小净距满足要求(不小于其直径
护层。为保证柱钢筋的位置正,绑扎过程中要作预防工作,使柱箍绑扎出板面2,3个,并用钢筋等支撑将柱筋
5( 开洞楼板除宽
4
受力
筋,洞宽大于等于300时应另加附加筋,其数量除结平面有说明,采不小于洞被切断
6( 梁垫块在扎梁前于
按规定的保厚
7( 安装预埋须在筋绑过
间距的正确。
5
200m3消防水池技术交底
技术交底书
工程名称 绥德站给水
TB10209-2002铁路给排3程部位 200m
31、绥德站200m消水池置
2、基坑开挖之前,应了解当的水
3、基坑开挖前,应先先打灰土密桩,土密
3、基坑开挖时,应避免对基坑边缘的电缆和水源造成破坏,若采用机械开挖,应采取挖沟等有效的保措施。基坑开挖应预留不小于0.5m的作业面和1:0.2的放坡。出来的土严禁直接堆积在基坑边缘,不小于2m,以避免基坑发生坍塌事故。采用机开挖至距离基坑底300mm,应采人工掘。不允许欠挖,尽量减少超挖,般控制在-50mm。基坑开挖,四周加设围栏,做好全及防洪施,若基坑内由于降雨等因素造基坑进,应及时将水排。 4、管沟开挖,沟底宽度应便于开挖、作而定,为管道径加600mm,管道接口处沟底宽为管外加800mm;管道埋深,给水管覆土厚度不小1.33m,排水管内底埋深不小于0.98m;机械开挖时,槽底预留小于0.2m厚的原状土层,铺管前人工清理;沟槽边弃土度不宜超过1.5m,弃土坡脚距沟槽边缘不宜小于0.8m;弃土得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等重要公共设施;沟槽底高程允许偏差:土质为?20mm,石质为+20~-200mm;沟槽开挖中遇到既管道、电、文物或其他构筑,应严加保护,并及时与有关单位联系,
5、消防水池地基部分应经过场动力触探试验,计算出地基承载力是否可满足设求,若不满足设计要则需要行基础填。基换填三灰土,三七灰土应分夯实,每层厚不超过30cm,压实度不小于0.95。换填三七土后,做地基承载力试验,地基承载力特征值
6、管铺设完毕并经检验合格后,应尽回填。并应符合下列规定:a、管道两侧管顶以上0.5m围内的回填,在管道安装完毕后立即回填;但须留出接部分,以便护及检。回填时应管道侧对称填入并分层捣实,振坏已铺管道。b、管顶0.5m以上的管沟回填土,均应按设计的压实要求分夯实。分层虚铺厚度,用木,铁夯夯实时不应大于0.2m;用机械夯实时
c、 回填土应采用开挖沟的原土,但在管顶以上0.5m范围内,得含物、冻土及大于50mm的、石等硬块。道接口应采用细粒土回填。d、沟槽内积水时,必须全部排除后,方可回填。e、长距离道回填,应考虑当地气温差对管道的影响;夏
交底人: 技术负
技术交底书
工程名称 绥德站给水
TB10209-2002铁路排3工部
7、混凝土构筑物钢筋在加前应调直;钢筋表面的油渍、漆污、水浆、铁应清除干净;钢应平直,无局部折曲;筋加工,表面不应有消弱筋截面的痕;钢筋弯曲弯钩直径不得小于2.5d,勾端应有不小于3d的直线段;钢筋焊接,单面接
8、混凝浇筑前,应对模板、钢筋骨架、预埋、脱模涂刷情况等加以检查,模板内杂物和钢上油污必须清除干。浇筑混凝土时应分层浇,分层厚度应根振捣力、结构要求等条件决定。振捣时不得撞模板、钢筋、预埋件。每一振的延续时间宜20~30s,混凝土再沉落,不出现气泡,表面呈现浮为度。混凝土浇筑后,12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养间。混凝土拆模,侧模砼强度应达到2.5mpa以上,且表面和棱不因拆模受损,方可拆除,内模凝土强度达到设计强度的74%以上,方可拆除。 9、工地试验,
二、安全技术要求
1、基坑开挖后,施工现场周围用钢管搭设围栏杆,安栏杆设置“禁止接近,不许靠”、“危险”、“
2、目前施工进入雨季,做好防洪安措施,基坑由
3、工地内的沟、
4、施工现场配电系统应设设置电箱、漏电保器,每台设备应专的开关箱,严禁同一开关直接控制二台及
5、进度工地现场必须须佩带安全帽,高空作必须有
三、报验要求
施工中,每道工序须提前1天通知项目部行检,关键工序须报监理行报,如不报验,擅自进入下一步工序者,每发现一次罚
交底人: 技负
消防水池防腐技术交底
技术交底记录
编 号 01-05-C2-008 表C2-1
工程名称 交 底
施工单位 分项工程名称 防工
交底内容:
1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1环氧树脂胶泥:环树脂与厂家提供套固化、稀释。材
1.1.2衬布:采用无碱无捻玻璃丝纤维,玻璃布厚度0.2,0.4mm,经纬密度为每平方
1.1.3瓷釉:901-Z无溶剂型瓷釉。
1.2施工机具
小平铲,扫帚,台称,玻璃量杯,滚刷,动打
2、 作业条件
2.1消防水池内混凝土结构已经验收,建垃圾清完毕。层洁干净,表面干燥无浮土等污物,
2.2管道、预埋经
2.3在局部范围进行板
3、施工工艺
3.1工艺流程
基层处理?环氧树脂玻璃施
3.2基层处理:对凝土基层应将残留的砂浆块或起物以铲刀铲平。对金或水表面用自打磨打磨,去油、污、除锈表面拉毛,然后清除尘土,所有转角
3.3环
环氧树脂玻璃钢施工
增强措?涂布底层环氧树脂?干固?贴玻璃丝布增强层?涂布第二道环氧脂?铺贴玻璃丝增强层?布三道环氧树脂?铺贴玻丝布增强?布第四道氧树脂?布第五道
3.4增强措施
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均增强措,其法是一道环氧树脂施工前该部位增强涂
审核人 交底人 接受交底人 1..由施单
2.当做分项工程施工技术交底,应写“项
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技术交底记录
编 号 01-05-C2-008 表C2-1
工程名称 交 底
施工单位 分项工程名称 防工
交底内容:
3.5涂
涂布底层环氧树脂环氧树脂,薄厚一致,涂1-2次,每次度约0.1mm,自然固化时,间隔时间
3.6
3.6.1底层环氧树脂涂完后铺贴一玻璃丝布,玻布必浸泡在配好环氧树脂1-2分钟至完全浸透,取出后去掉多余的环氧树脂料,
3.6.2管口处用环氧树抹平,再
3.6.3铺贴原则大致是:平面,后
-300mm,各接缝要错3.6.4每幅布下左右搭接宽度不小于500mm,壁底之间的搭为200开三分之一,设备转角、接管处、及其他受力或受介质冲刷的
3.6.5每一层铺布都要用压滚反滚压,把气泡底压出来。固后进行一道布环氧树脂,方法同底层涂布方法相同,与上一
3.7第二道、第三环氧树脂涂布方法同底层环树脂涂布方法。每道氧树涂刷完成,用样的方法铺一道玻璃布,之后进行第四道环氧树脂涂布工,完全覆盖表面,干固再进
3.8涂
玻璃丝布增强层固化即可在其上均匀涂刷面层氧树脂,厚度为0.2mm,其施工法与层相同,但刷方向与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道环氧树脂与上一道相隔的时
3.9 901瓷釉涂装施工
3.9.1配置环氧树脂
将环氧树脂组分一充分搅拌均匀,按包装上的量比将组分二加到组一里,后充搅拌均匀,在室温放置0.5小时后施工。用稀释剂至工作稠度。配置的环
3.9.2施工顺序先细部大,
3.9.3在阴阳角、管道周围做强措,其法
3.9.4涂布第一道涂膜,用油漆刷均匀涂刷,厚薄一致。固化后行第涂膜施工,其施工法与上同,但涂刷向要与一道涂刷方向垂直。涂刷每一道膜与上一道间隔时间以上道涂膜的固化程度确定,一般不小于4h,并且手感不粘。面层工完
3.10收头位置:贴衬上人顶
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2.当做分项工程施工技术交底,应写“项
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工程名称 交 底
施工单位 分项工程名称 防工
交底内容:
3.11环氧玻璃钢衬整体施完毕,
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1表面应光滑平整,增层
4.1.2气泡:耐蚀层表面允许大气泡直径应为5mm,每方米直不大5mm的气泡少于三个时,可不予修补,否
4.1.3裂纹:耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上裂
4.1.4返白:耐蚀层不有返
4.1.5固化度外检查;用手触摸玻璃钢制表面是否发粘,用花蘸酮擦玻璃表面,观察颜色,用棉花置于玻璃钢表面上能吹掉,如手感有粘,棉花变色或棉花球吹不
4.1.6 树脂固化度检查:根据要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻钢、不饱和聚脂璃钢及酞璃钢中树脂不可溶含量(即树脂固化),其测方法符〈〈玻璃维增强素量树脂不可溶分试法〉〉(GB2576——89)及〈〈玻璃纤维增强塑料树脂含量验方法〉〉(GB2577----89)的规定。试样应不少于3,树
4.1.7衬里微孔检查:
必要时,玻璃钢衬里设可采用电火花检测器或微孔测试进行抽样检查。测试采用的试电压或火花度应根据不同膜经试验确,或应符合设计图纸的规定。对检查除缺陷应进行修补。以石墨粉为填的
4.1.8玻璃钢树脂胶泥面层防腐工程的整度,应
4.2、一般项目
4.2.1玻璃钢衬里层之间的接,衬里设备与体的结合牢固,分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、
4.2.2对于制品面不允许存在的缺陷,应真进行质量分析,时修。同一部的修次数不得超两次。发现有大面积气泡或分层时,应把缺陷全部铲除,露出基层,重
5、成品保护
5.1材料送至现场应妥善保,分码
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2.当做分项工程施工技术交底,应写“项
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工程名称 交 底
施工单位 分项工程名称 防工
交底内容:
5.2施工人员应穿软质胶底鞋,严禁带钉的硬底鞋。在工过程中,禁非本工人员入现场。 5.3环氧树脂上堆料放物,都应轻
5.4当平面部位最后道环氧树脂完全固化,经过检验收合格后用水泥砂做刚性护层,施时必防止施工机具手推车或锨等损坏环氧树脂防水层,如发现有损
5.6玻璃钢衬里时
5.7自然固化时,必做
5.8配料是必须做
6、应注
6.1气泡:要把气泡彻底赶压出来,固化后行下一道布环氧脂,方法同底层涂布方法相同,与上一层涂
6.2增强措施:在阴阳角、管道周围做强措施,其做法在
7.1环氧树脂胶、
7.2检验
7.3分项
8、 安
8.1安全措施
8.1.1玻璃钢衬里工程的操作人应佩戴工作服、工鞋、手套、罩、毛等常防护用品。 8.1.2施工时,通风设备必须
8.1.3施工完毕或告一段落时,将工机具及施场清理干净。燃、有毒品应至规定场所。 8.1.4施工附近的消防措施
8.1.5脚手架应搭设牢固,跳板两头应与架固定,得悬空。高空业人员需佩带安全带,穿防滑鞋,不得
8.1.6用磨光机打磨时一定要注意安,不要有人方向磨,戴好防护眼镜,严禁使用无
8.2
8.2.1严格执环境管理,使各项环境保措施得以贯彻落实,施工责人必亲自责抓好施工核人 交底人 接受交底人 1..表由施工单位填写,交底单
2.当做分项工程施工技术交底,应写“项
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工程名称 交 底
施工单位 分项工程名称 防工
交底内容:
现场的环境管
8.2.2施工班组长和操作人每日施完毕后,要做工完清,施工产生废料,清运到垃
审核人 交底人 接受交底人 1..由施单
2.当做分项工程施工技术交底,应写“项
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