技

工程名称 监理单位 交底部位 交

术

交

底

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消防管道技术交底

〈一〉施工备 1.技术求 1.1.已好图纸会审及设计交底 1.2.根据图纸会审、计交，编制工方案，进行术、环境、安全交底。 1.3.据工程进度要求，及绘制加工图，提出加工计划。 1.4.已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、高准确无误。 2）材料要求 2.1.主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，起规格、号符合设要求，质量 证明文件。 2.2.辅材：三、弯头、异径管、水、阀门等，其规格、型号要符合要求并有出厂合格证。 3）主要具 3.1 机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。 3.2 工：套丝板、管钳、压钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管、平尺、 线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 4.）作业条件 4.1 埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已了处理，并达到施工强度要 求。 4.2 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 4.3 装道应在地沟或吊顶未封闭前进行安。 4.4 明装干安装应在结构验收进行；沿管线安装位置的物清理干。 4.5 立管安装宜与主体结构施插进行。每层均应有准确的高线，暗竖井管道应把竖井杂物 清除干净，并有防坠安全措施。 4.6 嵌入墙内管道应墙体砌筑完毕、墙装修前行。管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土 建专业配

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SG－006

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工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 1.操作工艺 1.测

术

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根据施工图纸进行测量放线，在实际装的结构位做好标记、确定管道支吊架位置。 2.预制加工 （1）按实际纸画管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标段量出 实际装的正确尺寸，记在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 （2）未做防腐理的属管道及型钢应及时作好防腐理。 （3）在

安装前，根草图好预制装工作。 （4）沟槽加工应按厂家操作规程执行。 2.支、架安装 （1）按不同径要求实质相应管卡，位应确，埋设应平整。卡与管道接 紧密，但不得损 伤管道表面。 （3）?70 钢管水平安装支架、吊架的间距不得大于 6m 3.镀锌钢管安装 1）丝扣连接 管道缠好生料带或抹上油缠好麻，管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2～3 扣，安装完后找直找 ，复核口的位置、方向及变径无误，清除麻头，好防腐，有管口要做好临时封堵。 2）管道法兰连接 管径小于等于 100 ㎜宜用丝扣法兰，若管大于 100 ㎜应用接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘 连接径、长度应合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，固好螺栓外露丝扣应为 2～ 3 扣。法兰盘连接衬垫，一般水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管 径同，不得多。 3）沟槽连接 胶圈安装前除去口端密封处的泥砂污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一钢管的端与 该管口对齐、同轴，两端距离留有一点的间隙，在移动圈，使圈与两侧钢管的沟槽距相等。 胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡卧进沟槽内，入螺栓，并均匀地拧紧螺母。 4）丝扣外露及管道镀锌表

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（1）立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制的立按编号层排开，顺序安装，对好 直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好锈漆，支管甩口均加 好临封堵。 立管阀门安装的向应便于作和修。 安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：井内立管安装的件应按设计和规范要求置。装在墙内的立管宜在结构施 中预留管槽，立管安装时吊直找正，卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。 （3）立管管外皮距墙（装饰面）间距见表 立管管外皮距

5.管道试压 （1）管道试验压力应为管道系统

得小于 0.6MPa。 （2）管道水压试验应符合下列规定： 1）压试之前，管固定牢固，接头露。支管不宜连卫生器具配水件。 2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的力表应装设在管道系统的底部最低点（不最低点时应折算 几何高差压力值） ，压力表精度为 0.01MPa，量程为试压的 1.5 倍。 3）管道注满水后，排出内空气，封堵各排气出口，进行密性检查。 4）缓慢升压，至规试验压力，10min 内压力降不得超过 0.02MPa，然降压至工作压力检查， 压力不降，且不渗不漏。 5）直埋在地坪面层和墙体的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压 必须在面层浇筑或封前进行） 。 6.管道防腐 （1）管道防腐 1）备安装前必须做好防腐处理。 2）管道水压试合格后进行焊口防腐处。如未进行水压试验，留出焊口位置。 3）涂抹式防腐工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另

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4）喷涂防腐时，应整好喷嘴与件表面距离，喷涂要均匀。 5）明装管道腐用一防锈漆，两面。防锈漆要在管道安前涂刷，待竣工前行面漆的涂 刷。 6）暗管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆须在第一道防锈漆充分干燥方可进行施工。 7）潮湿房间内明装管道防腐采用两防锈漆、两面漆。 8）穿混泥土结构的管道套管壁刷两道防锈漆，外壁不漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防 锈。 9）直埋于地下的钢制管道外壁的防层按规定施工。 7.管道冲洗、水试 （1）管道系统验前必须进行冲洗，冲洗水应采用活用，流速不得于 1.5m／s 应继续进 行，保充的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。 （2）系统冲洗完毕后进行通水试验，按给水系统的 1／3 配水点同时开放，水点畅通，按口处 无渗漏。 8.管道消毒 （1）管道冲洗、通水后，将管道内的水空，各水点和配水件连接后，进行管道，向管道系 统内灌消毒溶，浸泡 24h 上。消毒结束后，放空管道的消毒液，再用生活饮用冲洗管道，各 末端

打开阀门向管道供水，打开配水点龙头适当水，在管最远点取水样，经卫 监督部门检验合格后方可交付使用。 〈三〉质量标准 1.主控项目 a.室内给水管道的水压试必须符设要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作 压的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 b.给水系交付使用前必须做好通水试，并做好记录。 c.给水系统管道在使用前必须洗和消毒，经水质部门检查合格交付验收。 d.室内直埋水管道应做好腐处理。埋地管道防腐层材质和构

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（1）给引入管排水出管的水平距不得小于 1m。室内给水管与排水管平敷时，管间 的最小净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂净距不得小于 0.15m。给水管铺在排水管上面，若给 水管必须铺排水管的下面时，给水管应套管，其长度不得于排水管管径的 3 倍。 （2）道及管件接的焊缝表面质量应符合下列要求： a.焊缝外形尺寸应合图纸工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊与母材应光滑过渡。 b.焊缝及热影响表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹、弧和气孔等缺陷。 （3）给水水平管道安装应有 2‰～5‰的向泄水装置。 （4）给水管道和阀门安装的允许偏应合下表的要求。 管道和阀门安装的允许偏差和检查方 项目 管径小于或等于 每 1m 镀锌 水平 管道 纵横 方向 弯曲 铜 给水 铸铁 管 镀锌 立管 垂直 度 钢管 铜管 给水 钢管 全长 （25 m 上） 管径大于 100 ㎜ 每 1m 全长（25m 以上） 每 1m 全长（25m 以） 每 1m 全长（5m 以上） 每 1m 全

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允许偏差（㎜） 1 1 ≯13

检验方法

100 ㎜ 管径大于 100 ㎜ 管

用水平尺、直尺、拉线和

吊线和尺量检查

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技

工程名称 监理 交底位 交底人签字 铸铁 管 表面 平整 保温 层 厚度 成排 管段 和成 阀 门 同一平面上间距 度 涂抹或其他 全

术

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建设单位 施工单位 交底日

科技（成都）有限公司 四川省建祥建筑工程有

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接收人签字 ≯10 5 10 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入隔热和尺量检查 用 2m 靠尺和契

3

尺量检查

（5）管道支、吊安装应平牢固，其间距应符合下表的规定。 （6）水表应在便于检修、不受暴晒、污染和结的地方。安装螺翼水表，表前与阀门应有不 小 8 倍水表接口直径的直线管段。外壳距墙表面净距为 10 ㎜～30 ㎜；水表进水口中心标高设计 要求，允许差为±10。 （四）成品保护 1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支卡架不得作为其他途的受力点。 2.施工过封堵好各个预留口。 3.装修前要以护，防止灰浆污染管道。 4.阀门的轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 5.水表应有保护，为防止损坏，可统在交工前装好。 （五）应注意的质量问 1.立管安装完毕，起甩口标和坐标核对准确及时将管道固定，以止其他工种碰撞或挤压造成 立管甩口度准确。 2.泵进出管应加设独立支撑，防止泵

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3.埋地敷设管东期施工前应将管道内积水排泄干净，并且道周围要用木 分层 实，以防 地下埋设管道破裂。 4.施工前应认真选满足保温要求的保温材料，并格按照施工工艺及设要求进保温。 （六）环境、职健康安全理施 1.环境管理措施 a.现场的施工废料应及时清理。 b.油漆、烯料应单存放，并有防洒措施。 c.冲洗消液由专人保管，防止污染环境。 2.职业健康安全管理措施 a.使用动工具应严格执行操作规程。 b.管道安装时应固定。 c.二人运管道时要协调一致，以防伤人。 d.地沟、设备层、人防下室及其他潮的地方施工时必有可靠的通风、照明、防 电措。 e.得在防护措施的情况下进行施焊

注册建造师（项目经理）签字：

参加人员签字：

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室外消防管道施工方案

消防管道施工方案

一、工程概况

(1)工程名称:上上集团江苏工业基地钢构厂房系附属工

建设单位:上上集团江苏环保装股份

设计单位:宿迁市建筑设计究院

监理单位:宿迁市建设工程监咨询中心有

施工单位:江苏兴邦建工团有限

(2)上上集团江工业地钢结构厂房系列附属工程 ，位于宿迁市经济开发区通达大道与东吴路叉口，单位主要施工厂区道路、排水、消

(3)厂房四周路结为:素土碾压+20cm厚三七灰土+20cm厚C25商品砼+0.5cm厚青下封层+4cm厚中粒沥青施

物流环道路通道和处出入口道路结构层为:素土碾压+20cm厚七灰土(第一层)+20cm厚三七灰土(第二层)+25cm厚C30商品砼+0.5cm厚沥青下封层+4cm厚

(4)雨水主管道用平接管工，雨水过路连接管采用管径200的De管工。污水管道采用双壁波纹管施工，消防管道采用镀钢管压力1.0MPa卡箍连接施工，自来水管道采用PE压力1.0MPa热

二、 沟槽开挖和回填

1、 沟槽开挖:

(1)、本工程室外消防管线为埋地敷设 地质大分为砂性土 槽采用

机械开挖相接合的方式。由于现场地将开挖的管沟方就地堆放。 沟底宽度满足以下施工要求管一侧的工作面宽度300mm管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1 。管道沟槽的开挖宽度按下计算B=D1+2、b1+b2+bs，其中B―道沟槽底部的开挖宽度，D1―管道结构的外宽度，b1―管道侧的工作面宽度，b2―道一侧的支撑厚

(2)、本工程室沟部位计标高处若为未经扰动的天然地基 经平整管道可直接敷设若为松软地基在设计沟标高下挖0.7米然后填素土分三层夯实，然后用50毫米厚垫找平至设计标高

(3)、沟槽侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列规定不得影建筑物、各种管线和设施的安

(4)、不得掩消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下道的井盖 且不得妨

(5)、人工挖槽时堆高度宜超过1.5m且距槽口边缘不宜小于0.8m。 (6)、未扰动天然地基或地基处理符合设计要求槽壁平整边坡度符合施工计的规定沟槽心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半底高的允许偏差开挖土方时应

2、沟槽回填:

(1)、管道的沟槽应在水压试验格后及

(2)、回填土 底至管以上50cm范围内 不得含有机物、土以及大于50mm的砖、石等硬块 回填时回土须夯 两侧高差应相差不大。 (3)、回土

(4)、沟槽回填时 砖、石、木等杂物

(5)、回填或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及接口 并应符

A、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内 且得在影响压实范围内

B、管道两侧和管上50cm范围内的回填材料 应有沟槽两侧对称运槽内不得直接扔在管道上回填其他部位时应均匀入槽内不集中推入。 (6)、沟槽回填土的

A、回填压实应逐层进行 且不损伤管

B、管道两侧和顶以上50cm范围内 应采用轻夯实 管道两侧实面的高度差不应

C、分段回填压实 相段的接茬应呈接梯形 且不得漏夯。 D、管道沟槽位于路基范围内 管顶上25cm范围内回填土表层的

三、 管道安装与铺设

1、根据现场测绘草图在选好的棺上画线按

2、用砂轮锯断管应将棺材在锯卡钳上对画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均不可用力过猛管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 3、用手工锯断应管材固定在力案的压力钳内条对准画线双手拉锯 锯条要保持与管材的轴线垂直推拉锯用力均匀口要锯到底不得扭断或折断以

4、将断好的管材按径尺寸分次套制丝扣一般以管径15、32mm者套二次 40、50mm者套三次、70mm

5、用套丝机套将材夹在丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对板套号码上好板牙按管径对好刻度的适当位紧住固定机将润滑剂管对准丝头，开机推板待扣到适当长度轻轻松

6、用手工套丝板套丝先开固机把套丝板盘退到零度，按顺序号上好板牙把板盘对准需刻度拧紧固扳。将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧，将套丝轻套入管材使松紧适度而后两推套丝板带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待扣将成时轻轻松开扳机开机退板保

7、配装管件根据现测草图，将套好丝扣的管材配装管件。配装管件应将所需的件入丝扣试试松紧度用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，后用管钳将管件拧紧使丝扣外露2-3扣去掉麻头，擦净油编号放到适当位置等待

8、管段调直将已配件的管在安装前进行调直。 ?在装好件的管段丝扣处涂抹铅油连接两段或数段连接时不能只顾留口方向而要顾到管材的弯曲度相互找正后再将预留口方向转合

?管段连接后调前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变

?对于管件连接点处弯曲死或径较大的管可采用烘炉或气焊加热到600度800时放在管架上管不停的转动利用管道自重使其平直或用木板垫在加热处用击调直。调后在冷却前要不的转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热直的扣必须标记好卸下来重新涂铅

准印记拧紧。

?配装好阀门的段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再

?镀锌碳素钢管不允许用加法调

?管段调直时一般不允许损坏

9、镀锌钢管沟槽连接施工

1、管材切割，用钢管切割将钢按所需长度割 切口平整切口端面与钢管轴线应垂直。切处若有毛刺应砂、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断其优于管道的端面直平整 毛刺很。常规的无齿锯进行断管时由于其锯片出厂时端面不平整、用力猛、道转动等因素造成断面错位、

2、沟槽加工

?选取符合实要求的管材管材的端口无毛刺光滑壁厚均匀 镀锌层无剥落材无明显

?应保证三人为一组进行。一控制机的开关及千顶的升降一人观察调整滚槽机处管道的转动一人在滚槽尾架上观察调整道的置。 ?将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机架。 ?用水评议测量管水平度 保证钢管处于水平置。 ?将钢管端面与滚槽机胎膜位面贴 使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位垂

?启动滚槽机电。徐徐压千斤顶使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度使之符合家沟槽规尺寸然后停机。 ?将千斤顶卸去荷

3、钢管开孔及机三通、四通安装安装机械三通机械四通的钢管应在接头支管部用开孔机开孔。具体操

?用链条将开孔机定于钢管预定开孔位置处开孔位置不得位于管道焊接处。?选取适的孔钻钻头安装在开

?启动电机转动钻头。

?操作设置在立顶部的手轮转动手轮缓慢向下在钻头与钢管接触处添加适量润滑以保护钻头完成钻头在

?开孔时要均匀并加冷却严禁戴手套操作开孔后将周d孔径+16mm范围内清理干净包括毛刺、铁、铁锈、油污等。孔洞有毛刺需用砂纸、刀

?检查机械三通垫圈是否破损若破损一要及时、三通内的螺纹有断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上注意机械三通、橡胶密圈与洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的槽匀拧紧螺栓直到外壳面和垫圈套接触严密。 4、管道安装安装必须遵循先装径、总管、管后装小口径、支管的原则。安装过程中不跳装必须顺序连续安以免出现段与段之间连接困和

?准备好符合要求的槽管、配件和件并将管内杂物清除干净。 ?检查橡密圈是否完好将其套在一根钢管的端部。 ?将另一根管靠近已卡上胶密封圈的钢管端部两端处应留有一定的间隙。我施中间隙一般保持在2mm

?将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端使橡胶密封位于接口中间位并在

涂抹润滑剂无特殊要求时可用洗洁精

?两根管道的轴线应对正。

?在接口位置橡胶密封外装上、下箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。 ?用手力紧下卡箍的耳部并用木榔头锤紧卡箍凸缘处将上下卡箍靠紧。 ?在卡箍螺位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母防止橡胶密封圈起皱。 ?检查确认卡箍凸边全

江苏兴邦工集团有

王月章项

2012.12.2

室外消防管道施工方案

室外消防管道施工

(1)沟槽开挖和回

1)沟槽开挖

?本工室外防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开相接合方式。由于现场场地较大，将的管沟土石方

沟底宽度满足一下

管道一侧的工作面宽度(mm)

管道一侧的工作面宽度b1 管道结构的外缘宽度D1 非金属管 金属

400 300 D1?500

500 400 500,D1?1000

600 600 1000,D1?1500

800 800 1500,D1?3000

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道沟槽底部的开

D1――管道结构的

b1――管道一侧的作面宽

b2――管道一侧的支撑厚度，可取150,200mm

?本工程室外沟槽位计标高若为未经扰动的天然地基，经平整后管道直接敷设;若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚垫找平至设计标高，

?沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载，应符合

(1)不得影响建筑物、各种管和其他设

(2)不得掩埋火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下道的井盖，且不妨碍其正常

(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且槽口边缘不宜

(4)沟槽的开挖质量应符合下列

(5)未经扰动然基或地处理符合设计要求:槽壁平整，边坡坡度合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应于管道沟底部开挖宽度的一半;槽底高程的允偏

2)沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，以不考虑

3)沟槽回填

?管道的沟槽应在水压试验合后及

?回填土时，槽底至顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石硬块:回填时回填土须夯，侧高差应相

?回填土的每层虚铺厚度为250mm。

?沟槽回填时，砖、石、木块等物应清

?回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及接口，并应合下列规

(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，不得在影响压的范围

(2)管道两侧管以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他位时，应匀运入槽内，不得集中推入。 ?沟回土的压实，应符

(1)回填压实应逐层进，且不得

(2)管道两侧管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两压实面的高度差

(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应接梯形，且得漏

(4)管道沟位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回土表层的压实度

(2)管道安装与铺设:

1)根据现场测绘草图，在选好的棺上画线，

2)用砂轮锯断，应棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要匀，可用力过猛，断管后要将管口面管膜、毛刺

3)用手工锯断，应将管固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线直，推拉用力要均匀，锯口要锯到底，不得断折断，以防管口

4)将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15,32mm者套二次;40,50mm者套三次;70mm以者套3,4

5)用套丝机套丝，将材夹在丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位，紧住固扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，丝套到适当长度，轻

6)用手工套丝板套丝，先松固定扳，把套丝板板退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，管材在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使紧适度，而后两推套丝板，带上2,3扣，再站到侧面扳转套丝，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳，开退板，保持丝扣应有的锥度。管螺长度尺寸详见

管子螺纹长度尺寸

普通丝头 长丝 短 公称 项 直径 长度 长度 长度 次 螺纹数 螺数

1 15 14 8 50 28 12.0 6.5

2 20 16 8 55 30 13.5 6.5

3 25 18 8 60 36 15.0 6.5

4 32 20 9 17.0 7.5

5 40 22 10 19.0 8.0

6 50 24 11 21.0 9.0

7)配装管件:根据现场测绘草图，将套好丝扣的管配装管

配装管时将所需管件带入丝扣，试试松紧度(用手带入3扣宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后管钳将管拧紧，使丝扣外露2,3扣，去掉麻头，净铅，编号放到适当位

8)管段调直:将已装配好管件的段，在安装进行调

?在装管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要顾到管的弯曲度，相互找正后再将预留方转到合适部位并

?管段连接后，调直前必须按设计图纸核对管径、预留口方、变径部

确。

?对于管件接点弯曲过死或直较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度,800度时，放在管上管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用击调直。调直后冷却前要不停的转，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，须标记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，管段对准印记

?配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲，以防震裂

?镀锌碳素钢管不许用加

?管段调直时一不允许

(3)镀锌钢管沟槽接施

1)管材

用钢管切割将钢所需长度割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。口处若有毛刺，应砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，优势在于管道端面垂直平整，刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不整、力过猛、管道转动等因素造成

2)沟槽加工

?选取符合实际要求的管材，管材的端无毛刺，光滑，厚均匀，锌无剥落，管材无明

?应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的降，一人观察调整槽处管道的转动，一在滚槽机尾架上观察调整

?将需要加工沟槽钢管架设在滚槽机滚槽机尾架

?用水评议测量管水平度，保证钢处于水平位

?将钢管端面与滚槽机胎膜定面贴紧，使钢槽轴线滚机胎膜定位面

?启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚钢管。用游标卡尺查槽深度和宽，使符合厂家沟槽规定尺寸，

?将千顶卸去荷载，取出钢

沟槽的度、宽度可参照下

管道公称直径 沟槽宽度(mm) 沟深度(mm) 允许

DN100 8.74 2.12 2.11

DN150 8.74 2.16 2.77

DN200 8.74 2.16 2.77

3)钢管开孔及

安装机械三通，机械四通的钢管应在头支管部位用开孔机孔。具体操作方法

?用链条将开孔机固定于钢管预定孔位置处(开孔位置位于管道焊接

?选取合适的孔钻头安装在开孔机卡头

?启动

?操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻与钢管接触处添适润滑剂(以护头)，完成钻头在钢管

?开时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括刺、铁屑、铁锈、油污)。洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂

?查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无丝、缺丝等不合要求处。将机械三通及配卡箍于钢管孔洞上下，注意机械

圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍的弧形完全嵌入壳凹槽，均匀拧螺，直到外壳表面和垫圈套

4)管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装程中不可跳装，必须顺连续安装，以免现与段之间连接困难和影响管

?准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管杂物清除

?检查橡胶密封圈是否好;将其套在一根钢管的端

?将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，端处应留有一定的隙。我们工

?将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接中间部位，并在周涂抹润滑剂(无特要求时可用洗洁精或肥

?两根管

?在接口位置橡胶密封圈外侧安上、下卡箍，并将卡凸边卡进沟

?用手力压紧上下卡箍的耳部，并木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍

?在卡箍螺栓位置穿上螺栓，均匀拧紧螺母，防止胶密封圈

?检查确认卡凸边全圆周卡进沟

室外消防管道技术交底

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消防管道技术交底

〈一〉施工准备

1.技术要求

1.1.已作好

1.2.根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 1.3.根据工程进度求，及时绘制加工图，提出

1.4.已校核管道、预埋件的格、数量、坐标、高准确无

2)材料要求

2.1.主材:铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，起规格、型号应符设要求，有质量证

2.2.辅材:三通、弯头、异径管、水表、阀门等，规格、型号要符要求并有合格证。 3)主

3.1机具:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵。 3.2工具:套板、管钳、压力钳、手锯、锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管气、水平尺、线坠、钢卷尺、

4.)作业条件

4.1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已到设计要求;基础已做了理，并达到施工强度

4.2预留的孔洞、管、沟槽已预检合

4.3暗装管道应在地沟吊顶未封闭前进行安

4.4明装干管安装应在结构验收后行;沿管线安装位置杂物清理

4.5立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的高线，暗装竖管应把竖井物清干净，并有防坠落安

4.6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修进行。管道在楼(地)坪面内埋时应与土建专

〈二〉施工工艺

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1.操作工艺

1.测量放线

根据施工图纸进行测量放线，在实际安装结构位置做好标记、确管道支吊架

2.预制加工

(1)按实际图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，标记分段量出实际安的确尺寸，记录施工图上，然后按草图测得的尺

(2)未做防腐处理的金属管及型钢应及时作好防腐处

(3)在管道正式安装前，据草图作好预制组装工

(4)沟槽加工应

2.支架、吊架安装

(1)按不同管径和要求实质相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管与管道接 紧，但不得损伤管

(3)?70钢管水平安装的

3.镀锌钢管安装

1)丝扣连接

管道缠好料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2,3扣，安装完找直找平，复核甩口位置、方向及变径无误，清除头，做好防腐，所有管口要

2)管道法兰连接

管径小于等于100?宜用丝扣法兰，若管径大于100?应采用法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰栓时要称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2,3扣。法兰盘连接衬垫，一般给管(冷水)采用橡胶垫，生活热水道采用耐热橡胶垫，垫片要管

3)沟槽连接

胶圈安装前除去口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一的间，在移动圈，使胶圈与两侧管的沟距离相等。胶圈外表面涂专用润滑或肥皂水，将两瓣卡卧进沟槽内，再穿入螺栓，

4)丝扣外露及管道镀表面损伤部分做好防

4.立管安装

(1)立管明装:每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印，校核甩口的高度、方向是否确。露丝扣和锌层破坏处刷好防漆，支甩口均加好临时封堵。立管门安装的向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，

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(2)立暗装:竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立安装时吊直找正，用卡固定，支管的甩口应明露并做

(3)立管管外皮距面(装饰面)间距

立管管外皮距墙

管径(?) 32以下 32,50 75,100 125,150

间距(?) 20,25 25,30 30,50 60

5.管道试压

(1)管道试验压力应为管道系统工作力的1.5倍，但不得

(2)管道水压试

1)水压试验之前，管道应固定牢固，头明露。支管不宜连卫生器具配

2)加压用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在低点时应折算几何高差压值)，压力表精为0.01MPa，量程为试压值

3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，行严密性检

4)缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超0.02MPa，然降压至工作力查，压力应不降，且不

5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验格后土建方可续工(试压作必在面层浇筑或封闭前

6.管道防腐

(1)管道防腐

1)设备安装前

2)管道水压试验合格后进行焊口防腐理。如未进行水压试，留出焊口

3)涂抹式防腐施工时，操作人员用要均匀地从管道一端另一端顺序

4)喷涂法防腐时，应调整好喷与涂件表面距离，喷涂要均

5)明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。锈漆要在管道安装前涂刷，待工前进行面漆的

本表一式四份，建设单位，监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省

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6)暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防漆必须在第一道防锈漆干燥后方可进行

7)潮湿房间内明装管道防采用两道防锈漆、两道面

8)穿混泥土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，壁不刷漆。穿砖结构的套外壁均应刷两道防

9)直埋于地下的钢制管外壁的防腐层按规定施

7.管道冲

(1)管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小1.5m,s应继进，保证充足的量，水水质和进水水质透明度

(2)系统冲洗完毕后进行通水试验，按给水系统1,3配水点同时开放，排点畅通，按口处无

8.管道消毒

(1)管道冲、通水后，将管道内的水放空，各水点和配水件连接后，进行管道消毒，管道系统内灌注消毒溶液，浸24h以上。消毒结束后，放空道的消毒液，再用生活用水冲管道，至各末端配水件出水水质经水质门

(2)管道消毒完后打开阀门向管道供水，打开配水点龙头适当水，在管网最远水样，经卫监部门检验合格后方可交

〈三〉质量标准

1.主控项目

a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，水管道系统试验力为工作压力

b.给水系统交付使用前必做好通水试验，并做好记

c.给水系统管道在交付使用前必须冲和消毒，经水质部门检合格后交付

d.室内直埋给水管道应做好防腐处理。地管道防腐层材质和结应符合实际

2.一般项目

(1)给水引入和排水排出管的水平净距不得小于1m。内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水净距不得小于0.5m;交铺设，垂直净不得小于0.15m。给水铺在排水管上面，若给水必须铺在水管的下面时，给水应加套管，其长度不得小

(2)管道及管件焊接的焊表面质量应符合下列要

a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表，缝与母材应光滑

b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未合、未焊透、夹渣、坑和气孔等

(3)给水水平管道安装应有2‰,5‰的坡度坡向泄水

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交底部位 3#厂房室外 交底日期 2012.10.25 交底人签 接收人签字 (4)给水管道阀安装的允许偏差应符合下

管道和阀门安装的

项目 允许偏差(?) 检验方法

管径小于或等于

1 100? 每1m

管径大于100? 1

镀锌

全长管径小于或等于钢管

管道

m以

纵横管径大于100? ?25 水平尺、直尺、拉线

方向

每1m 1 弯曲 铜管

全长(25m

给水每1m 2

铸铁

全长(25m以

镀锌每1m 3

钢管 全长(5m以上) ?8

立管每1m 3

铜管 垂直吊线和尺量检

度 给水

铸铁

全长(5m以上) ?10 管

表面卷材

保温平整

用2m靠尺和契形塞尺检查 涂抹或其他 10 度 层

厚度 +0.1δ

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川省建设厅监制

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交底部位 3#厂房室外 交底日期 2012.10.25 交人字 接收人

-0.05δ 用钢针

管段

和成在同一平面上间

门

(5)管道支、吊架安装应平整固，其间距应符下表的规

(6)水表安装在便于检修、不受暴晒、污和冻结的地方。安装螺翼式水表，表与阀门应有不小于8倍表接口直径的直线管段。表壳距表面净距为10?,30?;水表进水口中心标高按设计要求，允

(四)成品保护

1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡不得作为其他用的力点。 2.施过程中及时封堵好各个

3.装修前要加以保，防止灰浆污染管

4.阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装

5.水表应有保护措施，为防损坏，可统一在交工前装

(五)应注

1.立管安装完毕，起甩口标高和坐标核对准确后及时将道固定，以防止他工种碰或压造成立管甩口高

2.水泵进出管应加设独立撑，防止泵的软接头变

3.埋地敷设管道东期施工前应将管道内积水排泄干净，且管道周围填土要木 分层 实，以防止地下埋设管

4.施工前应认真选择满足保温要求的保温材料，并严格按照工工艺及设计要求行保温。 (六)环境、职业健康安全

1.环境管理措施

a.现场的施工

b.油漆、烯料应单独放，并有防遗洒措

c.冲洗消毒液体应由人保管，防止污染环

2.职业健康

a.使用电动工具

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交底部位 3#厂房室外 交底日期 2012.10.25 交底人签字 接收人签 b.管道安装时应随

c.二人搬运管道时协调一致，以防伤

d.在地沟、设备层、人防地下室及其他潮湿的地方施工时必须有可靠的风、照明、防 电施。 e.不得在防措施的情况下进行施焊

注册建造师(项

参加人员签字:

本表一式四份，建设单位，监理单位、施工单位、城建档案馆

川省建设厅监制

室外消防管道施工方案

管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3,5mm 橡胶 6 g3 g: e I9 O oamp E H2 片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧。 amp d0 o4 8 L N法兰接口应安装在易拆装的位置。 3.3.4 消火栓系统管安装应根设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 9 P4 u5 W3 L W 3.3.4.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、垢及油脂。 3.3.4.2 当壁厚?4mm，直径?50mm 时应采用气焊;壁?45mm，径?70mm时应采用电焊。 6 7 s M N 5 Y. a 3.3.4.3 不管径的管道焊接，连接时两管径相差不超过小管径的 15，将大管端部缩口与小管对。如果两管相差超过管 15，应加工异径短管焊接。 t g 0 E Z7 w 9 3.3.4.4 管道对口焊缝上开焊接管，焊口不得安装，在支吊位上。 _1 2 Y O z E/ Zquot D 3.3.4.5 道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过缩缝处应有防冻施。 3.3.4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊，并缝朝向易观察和维修的向上。 1 j p3 9 5 O1 3.3.4.7 管道焊接时先点点以上，然后检查预留口置、方向、径等 qamp v6 F b v quot C S T X 无误后，找直、找正，再焊，紧固卡件、拆临固定件。 3.4 报警阀安装:应设在明显、易于操作的置，距地高度宜

?。报警阀组装时应按产右。报警阀地面应有排水措施，境温度不

品说明书 / P P- tamp amp T quot o- m b8 T: D和设计要求，控制应有闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 _: d Qamp Y 8 s. W e: J X 3.5 消防喷洒和消火栓立管安: 3.5.1 立管装在井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件定，管底 6 i5 d5 s s/ Q G的支吊架要牢，防止管下坠。 3.5.2 立管明装时每层楼板要预孔洞，立管可随结构

3.6 消防喷洒分层干支管装: 室消防管道施工方案 1、沟槽开挖和回填: 1.1 沟槽开挖1.1.1 本程室外消防管线大部分埋地敷设，沟采用工、机械开挖相接合的 方式。由于现场场地较大，开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足以下要求: 管道一侧作面宽mm 管道一侧的工作面宽度 b1 管道结构的外缘度 D1 非属管道 金属管道 D1?500 400 300 500,D1?1000 500 400 1000,D1?1500 600 600 1500,D1?3000 800 800 管道沟槽部的开挖度，按下式计算: B D12b1 b2 b3 其中 B---管道沟槽底的开挖宽度mm D1---道构的外缘宽度mm b 1---道一侧工作面宽度mm b2---管道侧的支

可取 150,200mm1.1.2 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然基，经平整后管道直接敷设;若为松软地基，设计沟标高下挖 0.7 米，然后填素土，分三层 夯实，然后用 50 毫米厚砂层找平至设计标高，再敷设管道。 1.1.3 槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定: 1 得影响筑物、各种管线和其他设全。 2 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井 盖，且不得妨碍其正常使用。 3 人工挖槽时，堆土高不宜超过 1.5m，距槽口边缘不宜小于 0.8m。 4 沟的开挖质量应符合下列规定: 5 未经扰动天地基或地基处理符设计要求;槽壁平整，边坡度符合 施工设计的规;沟槽中心线每的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽 度的一半;槽底高程的允偏差:开挖土方时应为?20mm。 1.2、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考支撑。 1.3 沟槽回填 1.3.1 管道的沟槽应水压试验合格后及时回填。1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块;回填回填土须夯压，两侧高差应相差不大。 1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。 1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除净。1.3.5 回填土或其它回运槽内时不得损伤管节及其接口，并应合下列 规定: 1 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在响压实的范 围内堆。 2 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的填材料，应有沟槽两侧对称运入 槽内，不扔在管上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得 集中推入。 1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定: 1 回压应逐进行，不得损伤管道。 2 管道两侧和管顶以上 50cm 范围，应采用夺夯实，管道两侧实面 高度差不应超过 30cm。 3 分段回填压实时，相邻段的茬应呈接梯形，且得。 4 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填表层的压实 度不应小于 87。 2、 管道安装与铺设: 2.1 碳钢管道焊接装方法: 2.1.1 钢管量应符合下要求: 管节的材料、格、压力等级、加质量应符设计规定;管节表面无 斑痕、裂纹、严重蚀等缺陷;一管不允许有两条纵缝。2.1.2 管道安装前，管节逐根测量、编号，宜选用管径差最小的管节组对焊 接。道穿越路时应相应增加钢套管。 2.1.3 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可管。 2.1.4 管节组成管段下管时，

应根管径、壁 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 2.1.5 弯管起弯点至接口距离不得小于管径，且不得小 100mm。 2.1.6 管节焊接采用焊条应符下列规定: 焊条的化成分、机械强度应与母材相且匹配，兼顾工作条件和工艺性;焊 条质量应合行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的定;焊条应干燥;根据《现场设备、工业管道焊施工验收规范》(GB50236-98)，碳 钢焊条选用如下: 材质 碳钢(20) 焊条 J507 2.1.7 管节焊接前应先修、清根，管端端面的坡角度、钝边、间隙，应符合下表规定;不得在口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 壁厚(mm) 间隙(mm) 钝边(mm) 坡口度(?) 4,9 1(5,3(0 1(0,1(5 60,70 10,26 2(0,4(0 1(0,2(0 60?5 坡口形1360?50 2.1.8 对口时应使内壁齐平，应当采用长 300mm 的直尺口内壁 周围顺序贴靠，错口的许偏差应为 0.2 倍厚，且不得大于 2mm。 2.1.9 对口时焊缝的位置应符合下列规定: 直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称直径于或等于 150mm 时 应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时 不应小于管子外径。 管子对口应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小100mm 时，允许偏差为 1mm，管公称直径大于或等于 100mm ，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm。 2.1.10 管道上孔应符合下列规定: 不得干管的纵向、环向焊缝开;管道任何位置得开方;不得 在管节上或管件上开孔;段不宜采长度小于 800mm 的短节拼接。 2.1.11 在恶劣环境下焊接应符合下列规定: 当工作环的风力大于 5 、天或对湿度大 90时，应采取保护措施 施焊;焊接时，应使缝可自由缩，并应焊口缓慢降温。 2.1.12 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规: 点焊焊条应采用焊的条;点焊时，应对称施焊，其厚度应与第 层焊接厚度一致;钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得焊;点焊长度与间距应 符合下表规定: 管径(mm) 焊长度(mm) 环点焊点(处) 350,500 50,60 5 ?800 80,100 点焊间距不宜大于 400mm 2.1.13 道对接时，环焊缝的检验及质量应符合列规定: 1检查前应清除缝的渣皮、飞溅物; 2应在油，水压试验前进行外以观检; 3径大于或等于 800mm 时，逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲重 焊; 4焊缝的外观质应符合下表规定。 项 目

得有化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、外观 气孔、弧坑和渣等缺陷;表面光、均匀，道与母材应平缓渡 宽度 应焊出坡口边缘 2,3mm表面余高 应小于等于 10.2 倍坡口边宽度，且不应大于 4mm 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10，咬边 连续长不应大于 100mm 错 应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm 未焊满 不允许 注:t 为壁厚(mm)。 2.1.14 不合格的焊缝应修，返修次数不得超过次。 钢管道安装允许偏差应符合下表规定 允 许 偏 差 项 目 无压力管道 压力道 轴线位置 15 30 高 程 ?10 ?202.1.15 管的施工环境中出下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工 作: ?风速于或等于 8M/S ?相对温度大于 90 ?下雨、下雪。 2.1.16 焊接质量的检验 所有焊外观检查，不得存在裂纹、夹、裂纹、未熔合、咬边等象。 2.2 镀锌管道丝扣施工方法: 2.2.1 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2.2.2 用砂轮锯断管，应将材放砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管要将管口断面的膜、毛刺清除 干净。2.2.3 用手工锯，应将管材固定在压力案的压内，锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不 得扭断或折断，防管口断面变形。2.2.4 将断好的管材，按管尺分次制丝扣，般以管 15,32mm 者套二 次;40,50mm 者套三次;70mm 以上者套 3,4 次为宜。2.2.5 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出长将卡盘紧，对板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位，紧住固板机，将滑剂 管对准丝，开机推，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2.2.6 用手工丝板套丝，先松开固，丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，板盘对准所需刻度，拧固定板机，将管材放在压案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套板轻轻套入管材，使其松紧适度，两手推套板，带上 2,3 扣，再站到侧扳转丝板，用力均匀，待扣将套成时，轻轻松 开板机，机退板，保丝扣应有的锥。管子螺纹长度尺寸详见表。 管子螺纹长度尺寸 公称 普丝头 长 丝 短 项 直径 长 度 长 度 长 度 次 螺纹数 螺纹数 螺纹

30 13.5 6.5 3 25 18 8 60 36 15.0 6.5 4 32 20 9 17.0 7.5 5 40 22 10 19.0 8.0 6 50 24 11

21.0 9.0 2.2.7 配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材装管件。 配装件时应将需的管件带入丝，试试松紧度(以用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露 2 ,3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 2.2.8 管段调直:将好管的管段，在安装前行调直。 ?在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能顾预留口方向而要兼顾管材的弯曲度，相互正后再将预留口方向转到合适部位并 保平直。 ?管段连接后，调直前必须按设计纸核对其管径、预口方向、变径部位 是正确。 ?管段调直要在调管架上或调平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在曲处用手锤敲打，边敲、边观测，直至直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段，再接上另一段或数段直 调完为止。 ?对于件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600?,800?时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平，用木板垫在加处用锤轻击调直。调直后在却前要不停地转动，等温度降到适当时加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，来重新涂 铅油缠麻丝，再将印记拧紧。 ?配装好阀门的管段，调直时应先将阀门卸下来，将阀门处垫实再敲打， 以防 震裂阀体。 ?镀锌碳素钢管不允用加热法调直。 ?管段调时般不许损坏材。 2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法:2.3.1 管材切割 用钢管切割机将钢管按所需度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，用纸、刀或砂机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其势在于管的端面直平整，毛刺很少。常规的齿锯进行断管时，由其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易成道错位、毛刺多。2.3.2 沟槽加工 ?选取符合设计要求管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管无明显缺陷。 ?应保证三人一行。一控制滚槽机开关及千斤顶的升，一观察调整滚机处管的转动，一人在滚槽尾架上观调整管道位置。 ?将要加工沟槽的钢管架设滚槽机和滚槽机尾架上。 ?用水平测量钢管水平度，证钢管处于水平位置。 ?将钢端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 ?启动滚机电机。徐压下千斤顶，使滚槽机压

游标卡尺检查槽深度和宽度使之符合厂家沟槽规定尺寸 然后停机。 ?将千斤顶卸去荷载，取出钢。沟槽的深度、宽度可参照表:道公称直径 沟槽宽度mm 沟槽度(mm) 允许的最小

2.12 2.11 DN125 8.74 2.12 2.77 DN150 8.74 2.16 2.772.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部用开孔机开孔。具体操作方法如下: 1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置(开孔位置不位于管道 )。 2 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3 启动电转动钻头。 4 操作设置在立柱顶部手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与管接触处 添适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上。 5 开孔时要匀施力，并水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d (孔 径)16mm 范围清理干净(毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔 洞有毛刺，需用砂纸、锉刀砂轮机打磨光滑。 6 查机械三通垫圈是否损(若破损一定要及时更换)、三通内螺纹 有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍钢孔洞 上下，注意机械三通、橡胶封圈孔洞中心位置对正。把螺插入孔 内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀 拧紧螺栓，直到外壳表面和垫套触严密。2.3.4 管道安装 安装必须遵循先、总管、立管，后装小口、支管的原。安装过程中可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段之间连接困难和影响管路体性能。 1 准备好符合要求沟槽段、件和附件，并将管内杂物清除干净。 2 检查胶密封圈是完好;将其套一钢管的端部。 3 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的管端部 两端处

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