(******[2013]水泥

监理机构:加固工程监

合同编号:SYJZZ-JL-01

单位工程分部工程 分

水 泥 土 闸室底板下 单元工程日 2013年2月21日 SYJZZ-010110 回部位 水泥土填

施工单位:省水利建设工程限公

姓名: *****

现场人员数量 人员

管理人员 3 人 试验人员 1 人 普 工 10人

机电工 1 人 驾 驶 员 5 人

主要施工

机械名称挖掘机2，农用自卸汽车3辆，电动打夯机2台，运转情况

况

主要材料

水泥经过检测合格，土料含水率适中。 进场与 使用情况

承包人提无 出的

曾对承包

人下达的水泥掺入量要达到设计10%的要求，水泥和土拌制要均匀，检拾水泥土拌合料的块石、指令或答根和编织袋，清除填基面的

复

首先将回填基面积水、水泡土和木块等清除干净，开挖至?层粘

合格后报监理复查，复查合格后方进行填。回填前，水泥和土按10%(质量比)的比施工过程 例挖掘机进行拌，拌匀后即进行回填。回填

度不大于20cm，用电动打夯机夯实。夯实后，监理在目部质检科自

3点进行压实

当班监理: 现场承包人代表:

当班监理: 现场承包人代表:

混泥土

高强高性能混凝土

根据《混凝土结构技术规程》（CECS104：99），将强度等级大于等于C50的凝土称为高强混凝土；将具有良好的施工易和耐久性，且均匀密实混凝土称高性能凝土；同时具有上述各性能的混凝称为高强高性能混凝土；而《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55－2000）中则将强度等级大于于C60的混凝土称为高混凝土；《混凝土结构设计范》（GB50010－2002）则未明区普混凝土高强混凝土，只规定了钢混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15，混凝强度范围从C15～C80。综合外对高混凝土研究和应用实践，以及现代混凝土技术的发展，将大于等于C60的混凝土称为高强度混凝土是比较

获得强高性能混凝土的最有效途径主要有掺高性能混凝土外加剂和活掺合料，并同时采用高强度级的水和优质骨料。对具有殊要的混凝土，还可掺用纤维料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。用的外加剂有高效水剂、效泵送剂、高性引气剂、防剂和其它特种剂。常活性混合材料有Ⅰ级粉煤灰或超细磨粉煤灰、磨细矿粉、石粉、偏高岭土、硅粉等，时可掺

一、高强高性能混凝土的原材

水泥的品种通常选用硅酸盐水泥和普通水泥，也可采用矿渣泥等。强度等级选择一为：C50～C80混凝土宜用强度等级42.5；C80上选用更高度的水泥。1m3混土中的量要控制在500kg 以内，且尽能降低水泥用量。

（二）掺合料

1．硅粉：它是生产硅铁时产生的烟灰，故也称硅灰，是高强混土制中应用最早、技最成熟、应用较多的一种掺合料。硅粉中活性SiO2含量达90%以上，比面积达15000m2/kg以上，灰活性高，且能填充水泥的空隙，从而大地提高混凝土实

研究结果表明，硅粉对提高混凝土强度十分显著，当外掺6～8%硅灰时，混凝土度一般可提高20%以上，同时可提高混凝土的抗渗、抗冻、耐、耐碱－料反应等耐久能。但灰对混带来不利影响，如增大混凝土的收缩、降低混凝土的裂

2．磨细矿渣：通常将矿渣磨细到比表面积350m2/kg以上，从而有优异的早期强度和耐久性。掺量一般控制在20%～50%之。矿粉的细越大，其活性，增强作用越显著，但粉磨成本大大增加。与

3．优质粉煤灰：一般选用I 级灰，利用其内含玻微珠润滑作用，降低水灰比，以及细粉末填充效应和火山灰活性效应，提高凝土强度和善综性能。一般控制在20%～30%之。I 级粉煤

4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨后作为混凝土合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面积500m2/kg以上，能有改善凝土粘性和保水性，并增强了内养护，而提高混凝后

5．偏岭土：偏高岭土是由高岭土（ ）在700～800℃条件下水制得的白色粉末，平均粒径1～2μm，SiO2和Al2O3量90%以上，特别是Al2O3较高。在混凝土中的作用机理与硅粉及其他火山灰相似，除了微粉的填充效应和硅酸盐水泥的加速水作用，主要是活性SiO2和Al2O3与Ca （OH ）2生成CSH 凝和水化铝酸钙（C4AH13、C3AH6）水化硫铝酸钙（C2A H8）。由

研究结果表明，掺入偏高岭土能显著提高混凝土的早期强度和长期压强度、抗弯强度及劈裂拉强度。由于高活性偏岭土钾、和氯离子的强吸附作用对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱－骨料反应和提高抗硫酸腐蚀能力。J.Bai 的研究结果表明，着偏高岭掺量的提高，混的坍度将有所下降，此需要适当增加用水量或高效减水的用量。A.Dubey 的研结果

我国《高强高性能混凝土用矿加剂》（GB/T18736－2002）规了用于高强高性混凝土有矿物外加剂的技

（三）外加剂

高效减水剂（或泵送剂）是高强高性能混凝土最常用的加剂种，减水率一要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。为改善混凝土施工和易性及供其特殊，也可同时掺入引气剂、缓凝剂、防剂、膨胀剂、冻

（四）砂、石料

一般宜选用级配良好的中砂，细模宜大于2.6。含泥量不应大于1.5%，当配C70以上混凝，含泥量不应大于1.0%。

石子宜选用碎石，最大骨料粒径一般不宜大于25mm ，度宜大于混凝强度的1.20倍。对强度等级大于C80的混凝土，最大粒径不大于20mm 。针状含大于5%，含泥量不应大1.0%，对强度等级

二、高强高性能混凝土的配

高强高性能混凝土配比设计理论尚不完善，一般可尊循下列

普通混凝土配合比设计中的鲍罗米公式对C60以上的混凝已不尽适用，但水灰比仍是决定混凝土强度的主要素，目前尚无善的公可供选用，故配合比设计通常根据设计

（二）用水量和水

普通水泥中用水量根据坍落度要求、骨料品种、粒径选择。高强度高性混凝可参考执行，当由此定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺来降低用水或胶凝材料用量。可以根强度和久求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水比计算用水量，当流不

（三）砂率

对泵送高强混凝土，砂率的选用要考虑泵要求，一为34%～44%，在满足施工工艺和施工和易要求时，砂率宜尽小些，以降低水泥用量。从原则上来

（四）高效减水剂

高效减水剂的品种选择原则，考虑减率大小外，尚要考虑对混凝土坍落损失、保水性和聚性的影响，更要考虑对强

减水剂的掺量可根据率的要求，在允许掺量范围内，通过试验确。但一般不宜因减水

（五）掺合料

其掺量通常根据混凝性能要求和掺合料品种性能，结合原有验资料和经验选

其他设计计算步骤普通混凝土基本相同。 三、强高性能混凝

1．高强混凝土的早期强度高，但后期强度增长率般及普通混凝土。故不能用普通混凝土的龄期—强度关系式（或图表），由早期度推算后期度。C60～C80混凝土，3天强度约为28

2．高强高性能混凝土由于致密，故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀耐久性指标均分优异，可极大地提高混

3．由于混凝土强度高，因此构面尺寸可大减小，从而改变“肥梁胖柱”的现，减轻建筑物自重，简化地基处理，并高强钢筋

4．高强混凝土的弹性模，徐变小，可大大提高构筑物的结刚度。特别是预应力混凝土结构，

5．高强混凝土的抗拉增长幅度往往小于抗压强度，即拉比相对较低，随着强度等级提高，

6．高强混凝土的泥用量较大，故水化热大，自收缩

四、高强高性能混凝土

高强高性能混凝土作为建设部推广应用的十大新技术之一，是建设工程展的然趋势。达国家在20世纪50年代即已开始研究应用。我国约在20世纪80年代初首在轨枕和预力桥梁中得到应。高层建中应用80年代末，进入90年代以来，研究和应增加，北京、上海、广、

随着国民经济的发展，高强高性能混凝土在建筑、路、桥梁、港口、洋、大跨度及预应力结构、高耸建筑物等工程中的应用将越越广泛，强等级将不断，C50～C80的混凝土将

高强高性能混凝土

根据《混凝土结构技术规程》（CECS104：99），将强度等级大于等于C50的凝土称为高强混凝土；将具有良好的施工易和耐久性，且均匀密实混凝土称高性能凝土；同时具有上述各性能的混凝称为高强高性能混凝土；而《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55－2000）中则将强度等级大于于C60的混凝土称为高混凝土；《混凝土结构设计范》（GB50010－2002）则未明区普混凝土高强混凝土，只规定了钢混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15，混凝强度范围从C15～C80。综合外对高混凝土研究和应用实践，以及现代混凝土技术的发展，将大于等于C60的混凝土称为高强度混凝土是比较

获得强高性能混凝土的最有效途径主要有掺高性能混凝土外加剂和活掺合料，并同时采用高强度级的水和优质骨料。对具有殊要的混凝土，还可掺用纤维料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。用的外加剂有高效水剂、效泵送剂、高性引气剂、防剂和其它特种剂。常活性混合材料有Ⅰ级粉煤灰或超细磨粉煤灰、磨细矿粉、石粉、偏高岭土、硅粉等，时可掺

一、高强高性能混凝土的原材

水泥的品种通常选用硅酸盐水泥和普通水泥，也可采用矿渣泥等。强度等级选择一为：C50～C80混凝土宜用强度等级42.5；C80上选用更高度的水泥。1m3混土中的量要控制在500kg 以内，且尽能降低水泥用量。

（二）掺合料

1．硅粉：它是生产硅铁时产生的烟灰，故也称硅灰，是高强混土制中应用最早、技最成熟、应用较多的一种掺合料。硅粉中活性SiO2含量达90%以上，比面积达15000m2/kg以上，灰活性高，且能填充水泥的空隙，从而大地提高混凝土实

研究结果表明，硅粉对提高混凝土强度十分显著，当外掺6～8%硅灰时，混凝土度一般可提高20%以上，同时可提高混凝土的抗渗、抗冻、耐、耐碱－料反应等耐久能。但灰对混带来不利影响，如增大混凝土的收缩、降低混凝土的裂

2．磨细矿渣：通常将矿渣磨细到比表面积350m2/kg以上，从而有优异的早期强度和耐久性。掺量一般控制在20%～50%之。矿粉的细越大，其活性，增强作用越显著，但粉磨成本大大增加。与

3．优质粉煤灰：一般选用I 级灰，利用其内含玻微珠润滑作用，降低水灰比，以及细粉末填充效应和火山灰活性效应，提高凝土强度和善综性能。一般控制在20%～30%之。I 级粉煤

4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨后作为混凝土合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面积500m2/kg以上，能有改善凝土粘性和保水性，并增强了内养护，而提高混凝后

5．偏岭土：偏高岭土是由高岭土（ ）在700～800℃条件下水制得的白色粉末，平均粒径1～2μm，SiO2和Al2O3量90%以上，特别是Al2O3较高。在混凝土中的作用机理与硅粉及其他火山灰相似，除了微粉的填充效应和硅酸盐水泥的加速水作用，主要是活性SiO2和Al2O3与Ca （OH ）2生成CSH 凝和水化铝酸钙（C4AH13、C3AH6）水化硫铝酸钙（C2A H8）。由

研究结果表明，掺入偏高岭土能显著提高混凝土的早期强度和长期压强度、抗弯强度及劈裂拉强度。由于高活性偏岭土钾、和氯离子的强吸附作用对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱－骨料反应和提高抗硫酸腐蚀能力。J.Bai 的研究结果表明，着偏高岭掺量的提高，混的坍度将有所下降，此需要适当增加用水量或高效减水的用量。A.Dubey 的研结果

我国《高强高性能混凝土用矿加剂》（GB/T18736－2002）规了用于高强高性混凝土有矿物外加剂的技

（三）外加剂

高效减水剂（或泵送剂）是高强高性能混凝土最常用的加剂种，减水率一要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。为改善混凝土施工和易性及供其特殊，也可同时掺入引气剂、缓凝剂、防剂、膨胀剂、冻

（四）砂、石料

一般宜选用级配良好的中砂，细模宜大于2.6。含泥量不应大于1.5%，当配C70以上混凝，含泥量不应大于1.0%。

石子宜选用碎石，最大骨料粒径一般不宜大于25mm ，度宜大于混凝强度的1.20倍。对强度等级大于C80的混凝土，最大粒径不大于20mm 。针状含大于5%，含泥量不应大1.0%，对强度等级

二、高强高性能混凝土的配

高强高性能混凝土配比设计理论尚不完善，一般可尊循下列

普通混凝土配合比设计中的鲍罗米公式对C60以上的混凝已不尽适用，但水灰比仍是决定混凝土强度的主要素，目前尚无善的公可供选用，故配合比设计通常根据设计

（二）用水量和水

普通水泥中用水量根据坍落度要求、骨料品种、粒径选择。高强度高性混凝可参考执行，当由此定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺来降低用水或胶凝材料用量。可以根强度和久求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水比计算用水量，当流不

（三）砂率

对泵送高强混凝土，砂率的选用要考虑泵要求，一为34%～44%，在满足施工工艺和施工和易要求时，砂率宜尽小些，以降低水泥用量。从原则上来

（四）高效减水剂

高效减水剂的品种选择原则，考虑减率大小外，尚要考虑对混凝土坍落损失、保水性和聚性的影响，更要考虑对强

减水剂的掺量可根据率的要求，在允许掺量范围内，通过试验确。但一般不宜因减水

（五）掺合料

其掺量通常根据混凝性能要求和掺合料品种性能，结合原有验资料和经验选

其他设计计算步骤普通混凝土基本相同。 三、强高性能混凝

1．高强混凝土的早期强度高，但后期强度增长率般及普通混凝土。故不能用普通混凝土的龄期—强度关系式（或图表），由早期度推算后期度。C60～C80混凝土，3天强度约为28

2．高强高性能混凝土由于致密，故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀耐久性指标均分优异，可极大地提高混

3．由于混凝土强度高，因此构面尺寸可大减小，从而改变“肥梁胖柱”的现，减轻建筑物自重，简化地基处理，并高强钢筋

4．高强混凝土的弹性模，徐变小，可大大提高构筑物的结刚度。特别是预应力混凝土结构，

5．高强混凝土的抗拉增长幅度往往小于抗压强度，即拉比相对较低，随着强度等级提高，

6．高强混凝土的泥用量较大，故水化热大，自收缩

四、高强高性能混凝土

高强高性能混凝土作为建设部推广应用的十大新技术之一，是建设工程展的然趋势。达国家在20世纪50年代即已开始研究应用。我国约在20世纪80年代初首在轨枕和预力桥梁中得到应。高层建中应用80年代末，进入90年代以来，研究和应增加，北京、上海、广、

随着国民经济的发展，高强高性能混凝土在建筑、路、桥梁、港口、洋、大跨度及预应力结构、高耸建筑物等工程中的应用将越越广泛，强等级将不断，C50～C80的混凝土将

粉煤灰混凝土

粉煤灰混凝土是指定量粉煤灰取代部分水泥配制而成的混土。 一、

粉煤灰的技术性能和主要功能在“水泥”一章中已有阐述，混凝中的主要功能是用其火山灰活性、玻璃微珠改善和易性及粉末效应。根据《粉灰混凝土

Ⅰ级灰的品位较高，具有一定减水作用，强度活性也较，用于普通钢筋混土，高强混凝土和后张法预应力混凝土。Ⅱ级灰一般不具有减水作用，主要用于普钢筋凝土。Ⅲ灰品位较低，也较粗，活性较差，般只能用于素凝

二、粉煤灰取代水泥的

混凝土中掺入粉煤灰后，虽然可以改善混凝土的某些性能（降低水化热、提高侵蚀性、高密实、改善抗渗性等），但由于粉煤灰的水化消耗了Ca （OH ）2 ，低混凝土的度，因而影响了凝土的抗化性能，了凝土对钢筋锈蚀的保护作用。为了保证

三、粉煤灰混凝土配合

粉煤灰混凝土配合比的设计是以普通混凝土步算配合比为准，按等和易性、等强度原则，用超量取代法、等量代法或外掺法计计算，再经试配调整确定。最常用方法是超量

1．按表4-25选择粉煤灰取代率（f ）。 2．计算粉煤灰混凝土中水泥用量（C ）。 （4-39）

式中：C0——每m3凝土初步计算水泥用量（kg ）。 3．按表4-26选择

4．计算1m2混凝土中的粉煤灰用量F （kg ）。 （4-40） 5．计算量部分粉煤灰

6．计算细骨料（砂）。根据粉煤灰混凝土的设计原，要扣除与煤灰超量部分等体

（4-42）

7．水和粗骨料用量保

四、粉煤灰混凝土的主要

1．粉煤灰混凝土的施工性优于普通混凝土，可泵性明显改，特别是较

2．粉煤灰混凝土的水化热较低，较适于大体积

3．粉煤灰混凝土的抗侵蚀性

4．粉煤灰混凝的碱度降低，故抗碳化性能下降，对钢筋的保护

5．粉煤灰混凝土的早期强度较低，后期强度增长较大，因，地下结构和大积混凝土宜采用56天、60天或90天作为设计强度等级的龄期，上结构有条的也采用56或60天龄期。对堤坝及某些大型础混凝土结构至

轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m3的混凝土。可分为轻集料凝土、多孔混

1．表观密度小。轻混凝土与普通混凝土相比，其表观密一可减小1/4～3/4，使上部结构的自重明显减轻，从而显著地减少地基处理费用，且可减小柱的截尺寸。构件自重产生的恒载减小，因此可少梁板的钢筋

2．保温性能良好。材料观密度是决定其导热系数的最主要因素，因此轻混凝土

3．耐火性能良好。轻混凝有保温能好、热膨胀系数小等特点，遇强度损失小，特别适用于耐火等级要求

4．力学性能良好。轻混凝土性模量小、受力变形较大，抗裂性较好，有效吸收地震能，提高建筑物的抗震能力，故

5．易于加工。轻混凝土中，其是多混凝土，易于打入钉子和进行锯加工。这对于工中固定门窗框、安装管

轻混凝土在主体结构的中应用尚不多，原因是价较高。但是，若对建筑物进行综合经济分析，可收到显著的技术和效益，尤其是考虑建物使用阶段

一、轻骨料混凝土

用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水配而成的混土，其干表观密度不大于1950kg/m3，称轻骨料混凝土。当粗骨料均为轻骨料时，称为轻混凝土；

（一）轻骨料的种类及

1．轻骨料的种类。凡是骨料粒径为5mm 以上，堆密度小于1000kg/m3的轻质骨料，称

轻骨料按来源不同分为三类：①天然轻（如浮石、山渣及轻砂等）；②工业废料轻骨料（如粉煤陶粒、膨胀矿渣、自煤矸石等）；③人造轻料（如膨胀

2．轻骨料的技术性质。轻的技术质主要有松堆密度、强度、颗粒配和吸水率等，此外，还有耐久性、体积

（1）松堆密度：轻骨料的表现密度直接影响所配的骨料混凝土的观密度和性能，轻粗骨料按松堆密度划分为8个等级：300、400、500、600、700、800、900、1000kg/m3。

（2）强度：轻粗骨料的强度，通常采用“筒压法”测定其筒压强。筒强度是间反映轻料颗粒强度的一项指标，对相同品种的轻骨料，筒压强度与堆积密度呈线性关系。但筒压强度不能映轻骨在混凝真实强度，因此，技术规程中还规定采用度标号来评定轻粗的

（3）吸水率：轻骨料的吸水率一般都比普通砂石料大，因此将著响混凝土拌合物的易性、水灰比和强度的发展。在设计轻骨料混凝土配合比时，必须据轻骨料一小时吸水率计附加用量。国中关于轻骨料一小时吸水率的规定是：砂和天然轻粗骨吸

（4）最大粒径与颗粒级配：温结构保轻骨料混凝土用的轻骨料，其最大径不宜大于40mm 。结构轻骨料混凝土的

对轻粗骨料的级配要求，其级配空隙率不应大于50%。轻砂的度模数不宜大4.0；大于5mm 的

（二）轻骨料混凝土的

轻骨料混凝土按干表观密度一般为800～1950kg/m3，共分为12个等级。强度等级按立方体抗压强度标准值分为CL5.0、CL7.5、CL10、CL15、CL20、CL25、CL30、CL35、CL40、CL45、CL50等11个等级。

按用途不同，轻骨混凝土分为三类，其相应的强度等和表观密度要

轻骨料土由于其轻骨料具有颗粒表观密度小、总表面积大、易于吸水等特点，所以其拌合物用的流动范围比较窄，过大的流动性会使骨上浮、析；过小的流动性则使捣实困。流动的大小主要取决于用水量，由于轻料吸水率大，因而其用水量的概念与普通混凝土略有区别。加入拌合物中的水量称为总用水量，可分为两部分，部分被骨料吸收，其数量当于1h 的吸水量，这部分称加用水量，其余分称为净用水量，拌物得要求动性和保证水泥水化的进。净用水量可根据混凝土的用途及要求的流动性来选。另外，轻骨料混凝土的和易性也受的影响，尤其采用轻细骨料时，拌合物和易性随着砂率的提高而有所改善。轻骨料混凝土的砂率一般比普通混凝土的砂

对于轻骨料混凝土，由于轻骨料自身强度较低，因其度的决定因素了水泥强度与水灰比（水灰比考虑净用水量）外，还取决于轻料的强度。普通凝土相，采用轻骨料会导致混凝土强度降，并且骨用

轻骨料混凝土的另一特点是，由于受到轻骨身强度的限，因此，每一品种轻骨料只能配制一定强度的混凝土，如要配制高于强度凝土，即使降低水灰比，不可能使混凝

轻骨料混凝土的变形比普通混凝土大，弹性模量较小，约为同级普通凝土的50%～70%，制成的构件受力后挠度较大是其缺点。但因极限应变大，有利改善构筑物抗震性能或抵动荷载力。轻凝土的收缩和徐变比普通混凝土相应地

（三）轻骨料混凝土的制作与

1．轻骨料本身吸水率较天然、为大，不进行预湿，则拌合物在运输或浇过程中的坍落度失较大，在设计混凝土配合

2．拌合物中粗骨料容易上浮，不搅拌均，应选用强制式搅拌机作较长时间的搅。轻骨料混凝土型时振捣时间不宜过，以免

3．轻骨料吸水能力较强，要加强浇水养，防止早

（四）轻骨料混凝土配合比

轻骨料混凝土配合计的基本要求与普通混凝土相同，应满足对混凝土

轻骨料混凝土配合比设计方法与普通混凝土基本相似，分为绝对体积法和松体积。砂轻混凝宜采用绝体积法，即按每立米混凝土的绝对体积为各组成材料的绝对体积之和进行计算。松散体积法用于全轻混凝土，以给定每方米混凝细料松散总体积为基础进行计算，然后按设计求的混凝土表观密度依进

轻骨料混凝土与普通混凝土配比计中的同之处主要有两点，一是用水量为用水量与附加用量两者之和；二是砂率为砂

二、多孔混凝土

多孔混凝土中无粗、细骨料，内部充满大量细小封的孔，孔隙率高达60%以上。多孔混凝土可分为加气混凝土和泡沫混凝土两种。近来，也有用缩空经过充质弥散成大量微气泡，均匀地散在料浆中而

根据养护方法不同，多孔混凝土可分为蒸压混凝土和非压（蒸养或自然养护）多孔混凝土两种。由于蒸压加混凝土在生产制品上有较多优越性，以及可大量地利用工

多孔混凝土质轻，其表观密度不超过1000kg/m3，通常在300～800kg/m3之间；保温性能优良，导热系数随其观度降低而小，般为0.09～0.17W/m·k ；加工性好，

（一）蒸压加气

蒸压加气混凝土是用钙质材料（水泥、石灰）、硅材料（石英砂、尾粉、粉煤灰、粒状高炉矿渣、页岩等）和适量加气剂为原料，经磨细、配料、搅拌、浇注、

加气剂一般采用铝粉膏，它速与钙材料中的氢氧化钙发生化学反应生氢气，形成泡，使料浆形成多孔结

除铝粉膏外，也可采用双氧水、碳化钙、漂白粉等

蒸压加气混凝土通常是在工厂预制成块条板等制。蒸压加气混凝土砌块按其强度和表观密度分产品等级。根据《蒸压加气混凝土砌

强度级别分为A1.0，A2.0，A2.5，A3.0，A3.5，A5.0，A7.5，A10共七个级别，其强度平均值和单块最小值应别满足表4－27的要求。体积度级别B03，B04，B05，B06，B07，B08共个

蒸压加气混凝土砌块在温度为20±2℃、相对湿度41%～45%的条下，测定的干燥收缩值不大于0.5mm/m。表观密度为B03，B04，B05的热系

蒸压加气混凝土砌块适用于承重和非承重的内墙和外墙。强度等级A3.5级、密度级B05和B06级的砌块用于横墙承重的房屋时，其楼层数不得超过三层。总度不超过10m; 强度等A5.0级、密度B06级和B07级的砌块，一般不宜超过

加气混凝土条板可用于工业和民用建筑中，作承重保合一的屋面和隔墙板。条板均配有钢筋，钢筋必须预先经防锈处理。另外，还可用加气凝土普通混土预制成复合墙板，用作外墙。蒸压加气混

蒸压加气混凝土的吸水率大，且度低，所其所用砌筑砂浆及抹面砂浆与砌筑砖墙不同，需专门配制。墙体外表面必须作面处理，

（二）泡沫混凝土

泡沫混凝土是将由水泥制的料浆与由泡沫剂搅拌造成的沫混合搅拌，再经浇注、养护硬

配制自然养护的泡沫混凝土时，水度等级不低于32.5，否则强度太低。当生产中用蒸汽养护或蒸压护时，不仅可缩短养时间，且

煤渣或矿渣，以节省水泥，可以全利用工业废渣代替水泥。如以粉煤、石灰、石膏为胶凝材料，再经蒸压养

泡沫混凝土的技术性质用，与相同表观密度的加气混土大体相同。也可在现场直接浇

三、大孔混凝土

大孔混凝土指无细骨料的混凝土，按其粗骨料的种类，可分普通砂大孔混凝土和骨料大孔混凝土两类。普通大孔混凝土是用碎石、卵石、重矿等配制而成。轻骨料大孔混土则用陶粒、、碎砖、煤渣等配制而成。有时为了高大孔混凝土的

普通大孔混凝土的表观密度在1500～1900kg/m3之间，抗压强度为3.5～10MPa 。轻骨大孔混凝土的现密在500～1500kg/m3之间，

大孔混凝土的导热小，保温性能好，收缩一般较普通混凝

大孔混凝土宜采用单一粒级的粗骨料，如粒径为10～20mm 或10～30mm 。不允许采用小于5mm 和大于40mm 的骨料。水泥宜采用等为32.5或42.5的水。水比（对大孔混凝土为净用水量的水灰比）可在0.30～0.40之取

大孔混凝土适用于制做墙体空心砌、砖和各种板材，也可用于现浇墙。普通大孔混土还可制成滤水管、滤水

第十一节 特种

一、抗渗混凝土

抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土。即它抵0.6MPa 水压力作用而不发生透水现象。为了提高混凝土的抗渗性，通常采合理选择原料、提混凝实程度以及改善混凝土内部孔隙结等方法来实现。

（一）富水泥浆法

这种方法是依*采用的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提高

防水混凝土所用原材料应符合下

（1）水泥强度等级低于32.5，其品种应按设计要求选用，有抗冻要求时，应优

（2）粗骨料的最大径不宜大于40mm ，其含泥量不得大1%，泥块含量

（3）细骨料的含泥量不得大于3%，块含量不

（4）外加剂宜采用防水剂、膨胀、引气剂

防水混凝土配合比计算应遵以下

（1）每立方混凝土中的水泥用量（含掺合

（2）砂率宜为35%～40%；灰砂

（3）防水混凝土的最大水灰比应

（二）骨料级配法

骨料级配法是通过改善骨料级配，使骨料本身达最密实程度的堆状态。为了降低空隙率，还应加入约占骨料量5%～8%粒径小于0.16mm 的粉料。同时严格控制水灰比、水量及拌合

（三）外加剂法

这种方法与前面两种方法比较，施工简单，造价低廉，质量可*，被广采用。它是在混土中掺适当品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，隔断或堵塞混凝土中各种孔隙、裂缝、渗水通等，以达到改善凝土抗的目的。引剂（如松香热聚物）、密实剂（如采用FeCl3防水剂）、高减

（四）采用特种水泥

采用无收缩不透水水泥、胀水泥等来拌制混凝土，能够改善凝土内的孔构，有效提高混凝土

二、耐热混凝土

耐热混凝土是指能长高温（200～900℃）作用下保持所要的物理和力学性能

普通混凝土不耐高温，故不能在高温环境中使用。其不耐高的因是：水泥石中氢氧化钙及石灰岩质的粗骨料在高温下均要产生分解，石英砂高温下要生晶型转变而积膨，加之与骨料的热膨胀系数不同。 所有些，均将导致普

耐热混凝土是由合适的胶料、耐热粗、细骨料及水，按一定例配制而成。

（一）矿渣水泥耐热

矿渣水泥耐热混凝土是以矿渣水泥为胶结材料，安山岩、玄武岩、重渣、土碎砖等耐热粗、细骨料，并以烧粘土、砖粉等作磨细掺合料，再加入适量的水配制而成。热磨细掺合中的二氧化硅和氧化铝高温下均化钙作用，生成稳定的无水硅酸盐和铝酸盐，它们能提高水泥的

（二）铝酸盐水泥耐热

铝酸盐水泥耐热混凝土是采用高铝水泥或硫铝酸盐水泥、耐热粗细骨料、高火度细掺合料水配制而。这类水泥在300～400℃下其强度会发生急剧降低，但残留强度能保持变。到1100℃时，其结构水部脱出烧结成陶，强度重又提高。常用粗、细骨料有碎镁砖、结镁砖、矾土、镁铁烧

（三）水玻璃耐热

水玻璃耐热混凝土是以水玻璃作胶结材料，掺入氟硅酸作硬剂，耐热粗、细骨料可采用碎铁矿、镁砖、铬镁砖、滑石、焦宝石等。磨细掺合料烧粘土、镁粉、石粉等。玻璃耐热混凝土的极限使用温度为1200℃。施

（四）磷酸盐耐热

磷酸盐耐热混凝土是由磷酸铝和高铝质耐火材料或锆英石等制备的粗、细骨及磨细掺料配制成，目前更多的是直接采用工业磷酸配制耐热混凝土。这种混凝土具有高韧性强、耐性好、耐火度高特点，极限使用1500～1700℃。磷酸盐耐热混凝土硬化需在150℃烘

耐热混凝土多用高炉基础、焦炉基础，热工设备基及围护结构、

三、耐酸混凝土

能抵抗多种酸大部分腐蚀性气体侵蚀作用混凝土称为

（一）水玻璃耐酸

水玻璃耐酸混凝土由水玻璃作胶结料，氟硅酸钠作促硬剂，与耐酸粉料及耐酸粗、骨料按定比例配制成。耐酸料由辉绿岩、耐酸瓷碎料、石英质材料磨细而成。耐酸粗、细骨料常用石英岩、辉绿、安山岩、玄岩、铸石等。水玻璃酸混凝土配合比一水璃：耐酸粉料：耐

水玻璃耐酸混凝土能抵抗除氢氟酸以外的各种的侵蚀，特是对硫酸、硝酸有良好的抗腐性，且具有较高的强度，3d 强度约为11MPa ，28d 强度可达15MPa 。多

（二）硫磺耐酸

它是以硫磺为胶凝材料，聚硫橡胶为增韧剂，入酸粉料和细料，经加热（160～170℃）熬制成硫磺砂浆，灌入酸粗骨料中冷却即为硫酸混凝土。其抗压强度可达40MPa

四、泵送混凝土

泵送混凝土系指坍落度不小于100mm ，用泵送施工的混凝土。它能一次连续完水平运输和垂直运，效率高、节约劳力，因而

泵送混凝土拌合物必须具有的可性。所谓可泵性，即拌合物具有利通过管道、擦阻力小、不离析、不阻

保证混凝土良好可泵性的基本

（一）水泥

泵送混凝土应选用硅酸泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐泥、粉煤灰酸盐水泥，不宜采用

（二）骨料

泵送混凝土所用粗骨料宜用连续级配，其针片状含量不宜于10%。最大粒径与输管径比，当泵送度50m 以下时，碎石不宜大1:3，卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m ，碎石不宜大1:4，卵石不宜大1:3，送高度在100m 上时，不宜大1:4.5。宜采用中砂，其通0.315mm 筛孔颗含

（三）掺合料与

泵送混凝土应掺用剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他性掺合料以改善

（四）坍落度

泵送混凝土入泵时的坍落度一般应符

（五）泵送混凝土配合

泵送混凝土的水胶比不宜大于0.60，水泥和矿物掺合料总量不宜小于300kg/m3，且不宜采火山灰水泥，砂率宜为35～45%。采用引气剂的泵送混凝土，其含气量宜超过4%。实践证明，泵送混土掺用质的磨细和粉后，可显著改善和易性及节约水泥，而度不降低。泵送混土用

五、聚合物混凝土

聚合物混凝土是由聚合物、无机胶凝材料和骨料结合而成新型混凝土，常

（一）聚合物浸渍混凝土（PIC ）

将已硬化的混凝土干燥后浸入单体，用加热或辐射等方法使混凝土孔内的单体聚合，

由于聚合物填充了混凝土内部的孔隙和微裂缝，从增加混凝土的密度，提高了水泥与骨料之间的粘结强度，减少了应力集中，因此有高强、耐、抗击等优物理力学性能。与基材（混凝）相比，抗压

浸渍所用的单体有：甲基丙烯酸甲酯（MMA ）、乙烯（S ）、丙烯腈（AN ）、聚脂—苯乙烯等。对于完全浸渍的混凝应选用粘尽可低的单，如MMA 、S 等，对于局浸渍的混凝

聚合物浸渍混凝土适要求高强度、高耐久性的特殊构件，特别适于输送液体的有筋管

（二）聚合物水泥混凝土（PCC ）

聚合物水泥混凝土是用物乳液拌和水泥，并掺入砂或其他料而制成。产工艺与普通混凝土

聚合物可用天然聚合物（如橡胶）各种合成聚合物（如聚醋酸乙烯、苯乙烯、聚氯烯等）。矿物胶凝材料

通常认为，在混凝土凝结硬化过程中，聚合物与水泥之间没有发生学用，只是泥水化收乳液中水分，使乳液脱水而逐渐凝固，水泥水化产物与聚合物互相裹填充形成密的结构，从而善了混土的物性能，表现为粘结性能好，耐久性和耐磨高，抗折强度明提，

聚合物水泥混凝土于无缝地面，也常用于混凝土路面机场跑道面层和

六、纤维混凝土

纤维混凝土是以混凝土为基体，掺各种维材料而成。掺入纤维的目的是提混凝土的抗拉、抗弯、冲击韧性，也可以有

常用的纤维材料有钢纤维、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维和合成纤等。用的纤维须具有碱、耐海水、耐气候变化的特性。国内外研究和应用钢纤维较多，因钢纤维对抑混凝土裂缝的成，提混凝土抗弯、增加韧性效果最佳，但成本较高，此，近年来合成纤的

在纤维混凝土中，纤维的含量，纤维的几何形状以及纤维的分布况，对其性质有重要影。以钢纤维为例：为了便于搅拌，一般控制钢纤维的长径比为60～100，量为0.5%～1.3%（体积比），可能选用直径细、截面形状非圆形的钢维，钢纤维混凝一

纤维混凝土目前主要用于复杂应力结构构件、抗冲击性要高的工程，如飞机跑道、高速公路、桥面面层、管道。随着纤维混土技提高，各类纤维性能的改

七、防辐射混凝土

能遮蔽x 、γ射线等对人体有危害的混凝土，称为防辐射凝。它由水泥、水重骨料配制而成，其表观密度一般在3000kg/m3以上。混凝土愈，其防护x 、γ射的性能，且防护结构的厚度可减小。但对中流的防护，除需

配制防辐射混凝土时，宜采用胶结力强、水化结合水量高的水泥，如酸水泥，最使用硅酸等重水泥。采用高铝水泥施工时需采取冷却措施。常用重骨料主要有重石（BaSO4）、褐铁矿（2Fe2O3·3H2O ）、磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）等。另，入

防辐射混凝土主要用于原工业以及应用放射性同位素的装置中，如反应堆、加器、放射化学装置、海

八、彩色混凝土

彩色混凝土，也称为面层着色混凝土。通常采用彩色水泥或白水泥加颜按一比例配制彩色饰料，先铺于模底，厚度不小于10mm ，再在其上浇筑普通混凝土，这为反打一步成。也可冲压成型。除此之，还可采浇凝土表面上干撒着色硬化剂显色，或者用化学着色剂渗入硬混

彩色混凝土目前多用于制作路面砖，有人行道砖和车行道砖两类，按其形状又分为通型和异型砖两。路面砖有本色砖。普型铺地有方形、六角形等多种，它们的表面可做成各种图案花纹，异型面砖铺设后，与砖之间相互产生联作用，故称联锁砖。砖的列方式有多种，不同排列则形成不同图案的路。采用彩色路面砖铺面，形

九、碾压式水泥

碾压式水泥混凝土是以较低的水泥用量和很的灰比配制而的超干硬性混凝土，经机械振动碾压密实而成，通常称为碾压混凝土。这种土主要用来铺筑路面和坝，具有强度

（一）原材料和

碾压混凝土的原材料与普通混凝土基本相同。为节约泥、善和易性和提耐久性，通常掺大量的粉煤灰。当用于路面工程时，粗集料最大粒应不大于20mm ，基放大到30～40mm 。为了善集料级配，

碾压混凝土的配合比设计主要通击试验，最大表观密度或强度为技术指标，来选合理的集料级配、砂率、水泥用量和最

灰比相似），采用体积法计算砂量，并通试拌调整和强度验证，最终确定配合。并以最佳含水率最大表观密度值作施工控制

（二）主要技术性能和

1．主要技术性能。

（1）强度高：碾压混凝土由于采用很小的水灰比（一般为0.3左右），集料采用连续级配，经过振动式或轮胎式压路机的碾压，混凝土具有密实度和表观密度大的优点，水泥胶结料能大限度地发挥作，因而凝土具有强，特别是早期强度更高。如水泥用量为200kg/m3的碾混土

（2）收缩小：碾压混凝土由于采用密实级，结料用量低，水灰比小，因此混凝土凝结硬化时的化学收缩小，多余分挥发引起的缩也小，而混凝土的总收缩大大下，一般只有

（3）耐久性好：由于碾压土的实结构，孔隙率小，因此，混凝的抗渗性、磨性、抗冻性和抗腐蚀性

2．经济效益。

（1）节约水泥：强度条件下，碾压混凝土可比普通凝土节约水泥

（2）工效高、加快施工进度：混凝土用于路面工程可比普通混凝土提高工效2倍左右。又由于期强度高，可缩短护期、加

（3）降低施工和维护费用：当碾压混凝用于大体混凝土工程时，由于水化热小，可以大大简化降温施，节约降费用。混凝土路面工程，其养护用远低于沥

附录：习题与复习

1. 砂颗粒级配、细度模数的概及测试和

2. 石子最粒径、针片状、压碎指标概念及测试

3. 粗骨料最大粒径的限

4. 路用石料有哪几项主技术

5. 石料的磨耗率大小与磨性

6. 集料磨光值、值和冲击值表征石料的什么性能？这些数对路面抗滑层用集

7. 减水剂的作用机理和使

8. 从技术经济及工程持点考虑，大体积混土、高强混凝土、普通现浇混凝土、混凝土制构件、喷射混凝土泵送混凝土工程或制，选用合适

9. 混凝土拌物和易性的概念、测试方法、主要响因素、调整

10. 混凝土立抗压强度、棱柱体抗压强度、抗拉强度劈裂抗拉强度的

11. 影响凝土强度的主要因素及提强度的主要

12. 在什么件下能使混凝土的配制强度与所用水泥的

13. 影响混凝土干缩值大小主要因

14. 温度变形对混凝土结构

15. 混凝土抗磨性概念和表

16. 影响凝土耐久性的主要因素及高耐久性的

17. 混凝土的合理砂率及定的原

18. 混凝土质量（强度）波动主要原

19. 甲、乙两种砂，取筛分

（1）分别计算细度模数并评定

（2） 欲将甲、乙两混合配制出细度模数为2.7砂，问两种

20. 某道路工程用石子进行压碎值指标，称取13.2～16mm 的试样3000克，压碎试验后采用2.36mm 筛子，称得筛上石子重2815克，筛下细料

21. 钢筋混凝土梁的截面尺寸为320mm ，配置钢筋的直径为20mm ，钢筋中距离为80mm ，问可选

22. 某工程用碎石和普通水泥32.5配C40混凝，水泥强度富余系数1.10，混凝土强度标准差4.0MPa 。水灰比。若改用普通水泥42.5级，水泥强度富

23. 三个建筑工地生产的混凝土，实际平均强度均23.0MPa ，计要求的强度等级均为C20，三个工地的强度变异系数Cv 值分为0.102、0.1550.250。问三个工地生产的混凝土度保证率（P ）

24. 某工程设求的混凝土强度等级为C25，要

（1）当混凝土度标准差 ＝5.5MPa 时，混凝土的配制

（2）若提高施管理水平， 降为3.0MPa ，混凝土的配

（3）若采用普通硅酸盐水泥32.5卵配制混凝，用水量为180kg/m3，水泥富余系数Kc=1.10。

25. 某工程在一个期内浇筑的某部位混凝土，各班得的混凝土28d 的抗压强度

22.6；23.6；30.0；33.0；23.2；23.2；22.8；27.2；21.2；26.0；24.0；30.8；22.4；21.2；24.4；24.4；23.2；24.4；22.0；26.20；21.8；29.0；19.9；21.0；29.4；21.2；24.4；26.8；24.2；19.0；20.6；21.8；28.6；26.8；28.6；28.8；37.8；36.8；29.2；35.6；28.0。（试件尺寸：150mm×150mm×150mm ）

该部位混凝土设计强度为C20，试计算此批混凝土的平强度 、标

26. 已知混凝土的水灰比为0.60，m3混凝拌合用水量为180kg ，采用砂率33%，泥的密度 ＝3.10g/cm3，砂子和石子表观密度分

2.70g/cm3。试用体积法求1m3混凝土中各

27. 某实验室试拌混凝土，经调后材料用量：普通水泥4.5kg ，水2.7kg ，砂9.9kg ，碎18.9kg ，又测拌合物表观

（1）每m3混凝土的各材

（2）当施工现砂子含水率为3.5%，石子含率为1%时，

（3）如果把实验室配直接用于现场施工，则现场混凝土实际配合比如何变化？对混凝土

28. 某混凝土预件厂，生产预应力钢筋混凝土大梁，需用设强度为C40的混凝

水泥：普通硅酸盐水泥42.5，水泥

碎石： ＝2.70g/cm3，级配合格，Dmax ＝20mm 。

已知单位用水量W ＝170kg ，标准差 ＝5MPa 。试用体积法计算混凝土合比。并求出每三包水泥（每包水泥

29. 试用抗弯强指标的方法，设计某高速公路路面用水泥凝土的配合比。

（1）交通量属于特级，混凝土设计抗弯拉强度 =5.0MPa，施工水平较

（2）施工要求坍落度10～30mm 。

（3）水泥：普通水泥42.5，水强度富余系数为1.10，实测弯拉强度为8.45MPa （按交通部

（4）碎石：最粒径为40mm ，饱和面干密

（5）河砂：细模数为2.6，饱和面干密度

30. 今用普通硅酸盐水泥42.5，制C20碎石混土，水泥强度富余系数为1.10，耐久性要求混土的最大水灰为0.60，问混凝土强度富余多？若要使混凝

31. 某建筑公司拟建一栋面积5000m2的6层宅楼，估计施工中要用125m3现浇混凝土，知混凝土的配合比

水泥：普通水泥32.5， ＝3.1g/cm3；

砂：中砂、级配合格， ＝2.60g/cm3；

石：5～40mm 碎石，级配合格， ＝2.70g/cm3。

试求：（1）1m3混凝土各材

（2）如果在上述混凝土中掺入1.5%的减剂，并减水18%，减水泥15%，计每m3混凝土的各材料用量； （3）本工

混泥土

1 混凝土基本知识

混凝土施工基本知识

讲混凝土的基本知识 , 就必须了解混凝土配合比计过程 , 只有了解了混凝配合比的设计过程才 混凝土有一个全面了解 , 才懂得怎样控制机好混凝土

一、普通

1、混凝土

在进混凝土理配合比设计时首先要计算混凝土配置强度,为什么要计算混凝土的配制强度呢?我们 混凝土由于受各种因素的影响,强度并不是一个固定不变的值,围绕着配制强上下波动的值。 为了保凝的设计强度就须提高混凝土的配制强度, 那么混凝土的制度要提高到多少才算合适, 在配合比设计技规范

配制强度 fcu= fcuk+1.645 (式 1)

式中 fcu —— 混凝土配制强度

fcuk —— 混凝土设计强度

σ—— 混凝土抗压强标准偏差(简称标

n

标准差 σ= ∑ (X-X ) 2/n-1 (式 2)

i=1

式中 x —— 各试验数据值

x —— 试验

n ——

在混土施工技术规范规定,求混凝土的抗压强度保证率为 95%,公式中的 1.645为 95%强度保证率 系数。公式中的样准差是衡量样本数据波动性(离散程度)的指标,样本标准差是根据上一时期施工 的土的抗压强度经数计评定由公式 2求得的,标准波性大小受施工水平的响,混凝土拌 合量控制的好,混凝土的抗压强度波动围小,则标准差小,混凝土拌合质量控制的不好,混凝土 的抗强度值

举例说明:

例 1、 C30

35.0、 28.9、 40.2、 33.6、 45.5、 34.1、 38.2、 42.4、 30.0、 27.4

σ=5.98MPa x=35.5MPa

例 2、 C30

33.2、 37.3、 37.1、 34.4、 39.6、 36.4、 34.2、 37.5、 28.6、 35.8

σ=3.04MPa x=35.4MPa

混凝强度离散的规律遵循正态分布曲线, 近配制强度变化的值站多数, 偏离太大或太小的值数, 标准差小曲线较陡,标准差大曲线较缓。由公式 1可出,混凝土的制强度是与标准差成正的,标 准差大则混凝土的配制强度就大,进而水泥用量也大,准

由我们是流动性单位,随施工地点的变化,原材料也随之变化,所以不能将某一地统计求得的标准 差应用到其施工地点,我们在计算混凝合比强度时用的标准差是规范上规定的,范中的标准差 是经统计全国均

引起混凝土强度变异原因有以下几个

⑴料质量的波动:材料中水泥是影响混凝土强最重要因素,如水泥的实际强、储存条件、

的长短等均会引

⑵配误差:为缩小称量误差,必须校核衡器精度,并应做定期检查。每日开盘拌制混凝土前, 测定集料的含水率,扣除相应的拌合水量,增加相应的集料量。混凝土变最大的来源是加水量误, 水量的误差在于用水量称量的不准确,并且还在于集料水难以准确测定,集料堆的外部与内部含水 或上

⑶和、捣实与养护:对混凝土拌和物的充分拌和取决于拌机的类型,拌和时间也会对强度产影响, 混凝土施工技规定了最小拌和时间,是为了使和时间不至于对混凝土强度

⑷验误差:试验误差包括取样、 成、 养护和抗压强度试等方面操作的差别给立方体强度带来的化。 2、基准

W/C=A*fce/fcuo+A*B*fce

式中 A 、 B —— 经验系数,查

fcu ——

fce —— 水泥的实际强度

计算基准水灰比再按假定容重法或体积法计算砂、碎等材料的用量,然后进行试拌,观察并调整混 凝土拌合物的度和流动性、粘聚性、保水性等各项和易性指标,以此配合比做为基准混配合比。 在准水灰比基础上分别减小和增 0.05个水灰比,作试件并进行标准养护,待抗压强度结果出后从 中取一个水泥用量最小,强度又能满足设计要求的配比作为

2 混凝土基本知识

二、高性能混

高能混凝土也称耐久性混凝土,混土的耐久性主要包抗冻性、抗蚀性、抗炭化、抗减 — 骨料反应、

高能混凝土配合比检测项目有:抗压度、坍落度、泌水率、气量、抗裂性、电通量、弹性模量、抗 冻性、耐磨性、

受以耐久性要求,在《铁路混土工程施工质量验收补充标准》根据环境作用等级的不同,对最大水 胶比都作了规定。在进行混凝土配合计时,根据设计图纸确定的环境等级,从规范中直接查用。综合 考虑含气量等因素对混强度的影响(混凝的含气量每增加 1%,混凝土度低 5MPa 左右) , 以 0.05间隔降低一到两个水胶比制作混土配比,中选取胶凝材料用量少,耐久性及抗压强度均满 足设计要的配合比

在强蚀环境作用条件下, 由于混凝土配合着重考虑了耐久性要求, 强度往往比较高, 西客专线 C30钻孔桩及承台和墩身 1M 以下处于 H4硫酸盐强蚀环境下,规范规定最胶≯ 0.36,混凝土的最终强 度可达 50 MPa右,远远大于 C30混凝土要求的配

高性能凝土为了减少胶凝材中硅酸盐水用量,应使用矿物参料,目的是为了减少水用量大所带 来的负面影响,提高混凝土的耐久性。混凝土的早期强度越高,对混凝土长期性能越不,早期越开 裂,不利于混凝土的耐久性,所以要慎用早强型水泥。在高性能混凝土中掺加矿物掺合料后,混凝土的早 度增长速度有所放慢。在《凝土工程施工质量验收补充准》中将高性混的龄规定为 56天。高性能凝土在 56天龄期后还做快速抗冻性试验,快速抗冻性试验每 4小一个循,客专 线设使用年限为 100年,要求抗冻循环 F300次,一个抗冻性试验要 50天,整

在高能混凝土中入引气型高效减水剂可使混凝土抗渗性及抗冻性显著提高,由于引气剂在混凝土中 引入微气泡占据了混凝土中的自由空间,破坏了毛细管的连续性,使混凝的抗渗性得到改。气泡 对水分冻结产生局压增大起到了冲作用, 提高了混凝土的抗冻性。 要达到 F300次冻融循环混凝土 中的含气量需在 4%右,超

泌会造成混凝土各组分材料的离析,并在粗集颗粒下放形成水囊。掺有引气的混凝土可增

度,减少材料分离现象,减小泌水。高性能混凝土水钻孔桩的泌水率要求 ≤1%,其

三、混凝土施工控制

混凝配合比设计时一都是选用本合格的原材料,但是我们在实际工中往往由于料源供应等情况, 砂、碎石等原材料的质量不能满足要求。砂的泥量标,粗细不稳定,碎石中的石粉含量超标,级配 不良。这些因素都影响了配合比在施中的正常使用,造成土拌合物离析、泌水,坍落度减小。为 满工地施工的要求, 需要在现场对混凝土合比进行调整 (这种调整是不符要求) 。但也不是所有不 符合质量要求的原材料都能在拌和现场进行调,对变化

水比是控制混凝土强度的主要因素,在对混凝土配合比设计们已经对水胶比进行了优化选择。所 现场调整时均应保持不便,以增加水泥浆用量或调整减水用量的方法使混凝土坍落度达

由材料某些指标不合格使调整后的混凝土配合与理论配合比相比,水泥或水剂用量增加,大了工 程成本,所以我们要降低成本就应当控制

大多造成混凝土化的物理的或化学的侵蚀,都是有介质通过水的侵入而发生的,所以低渗透性是混 凝土的第防线。影响混凝土渗透性的主要因素是混凝土的内部结构。目前使用的矿物参合料和减 水剂均可以增加高性能混凝密性。高性能混凝有一个控制指标 “ 电通量 ” ,电通量是凝抵抗外 界有害物质侵入能力的一个指标,电通量大小

3 混凝土基本知识

混凝中的水在混土硬化后会在混凝土中留下毛细隙, 用水量的多少会使混凝土的密实程度发生变化, 量大混凝土的毛细孔隙多,电通量也随之增大,用水量小混凝土的毛隙少,电通量随之减小, 所以不论是从土强度还是耐久要求,都必须控制好混凝土的用水量(我们在场工中为了节约 成本往往忽视混凝土的强度和耐

四、混凝土

在凝土施工一段时间后,规范要求需对混凝土的抗压强进行评定,评定结论为合格和不合。以配合 比基本相、同施工条件、同标号、检验期不超三个月的混凝土的抗压强度

1. 当混凝土原材料、生产工艺及施工管理平在较长时间内不能保持一致,且同一品种混凝土的变 异性又不能保持稳定时;或在前一检验期内的同类混凝土有足够数据能定验收批混凝土试件的强 度标准差时,应采用标准差未知方法检验混凝土强度。应 5组或 5组以上的试件组成一个验收批,强 度

x≥ fcuk+0.95σ

fmin≥ fcuk-A*B

式中 x ——

fmin —— 混土抗压强度中的

A 、 B —— 混凝土强度检验系数

σ—— 混凝土

混凝土强度检

试件组数 n 5-9 10-19 ≥20

A 0.85 1.10 1.20

混凝土强度检

混凝土强度等级 C40

B (N/mm2) 3.5 4.5 5.5

2. 混凝土抗压强度试件在 2-4时,采用非数理统计方检验混凝土强度,期强度应同时满足下

f min≥fcuk -D

式中 x ——

fmin —— 混土抗压强度中的

C 、 D —— 混凝土强度检验系数

混凝土强度检验系

混凝土强度等级 C40

C (N/mm2) 3.6 4.7 5.8

D (N/mm2) 2.4 3.1 3.9

如

②

经定该批混凝土符合 fmin≥fcuk -A*B件,不符合 x≥ fcuk+0.95σ条件,评

如

②

经定该批混凝土符合 fmin≥fcuk -A*B条件,符合 x≥ fcuk+0.95σ条件,评

从上实例可以看出,如果混凝土抗压强离散性太大虽然平均值满足设计要求,评定却不合格。 混凝土施工技术规范规定混凝土抗压强保证率为 95%,也就是说还有 5%的混凝土抗压强度会落入不合 格区域,从混凝定公式可以看出,混凝土最小抗压强值也

五、减水剂的应用

根我国现行国家标准《混凝土外加剂分类定与定义》 GB8075-87,混凝土外加剂是在拌制混凝土过程 中掺,用以改变混凝土性

混凝土外加剂按其

1、 改善混凝土拌和物性能的外加,包括各种减水剂、引气剂和泵送

2、 调节混凝土凝结时间、硬化性能外加剂,包括缓凝剂、早强剂和速

3、 改善混凝土耐久性的外加,包括引气剂、防水剂和阻

4、 改善混凝土其它性能的外加剂,包括胀剂、防冻剂、着色剂、水剂和泵

减剂的第一代产品是以木质素磺酸盐(简称木钙)为代表的

第二产品是以磺盐甲醛缩合物为代表的萘系减水剂,水率在 15%~20%。萘系减水剂分高浓缩型和 低浓缩型,高浓产品其硫酸钠含量低于 5%,由于生产低浓产品时完全用减中和,品中硫酸钠含量 较多 (<25%) 。目前国产萘系减水剂绝大分是低浓产品。在《铁路混凝土工程施工质验收充=""><>

第三代品就是目前我们在客上线使用的羧酸盐高效减水剂,其水率在 20%以上。聚羧酸盐高效减 水剂复合引气剂具有减水、引气、缓凝和保坍的作用。其硫酸钠、减等有害物质含量均满规范要。 我国泥品种较多,五种硅酸盐系列水泥即有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅 酸泥,它们的熟料矿物组成的大,其次是混合料的品种性能,水泥的细度,泥工艺也 不相同,这些都影减水剂的使用效果,所以无何种外加剂对水泥都有一个适应性问题,适应好其 水率、坍效果显,适应性差其减水率、保坍效果差。因此减水剂在使前应做水泥适应性试,选 择与

混泥土

1、什么是钢筋混

答：钢筋混凝土受弯构件塑性铰：由于受拉钢筋屈服，发生变形，从而产一定的塑性转角。在矩增加极少的情况下，相对转角剧增，截面产生很大的转，好像出现一个铰一样，称

2、影响塑性铰转动能力的因素有那？ 答：影响塑性铰转动能力的因

(1)钢筋的种类，采用软钢作为受拉钢筋，塑性铰的转动能力较大； (2)混凝土的压应变，而混凝土的极限压应变除与混凝土强度等级有，箍筋用量或受压纵筋较多时，增混凝土的极限压应变； (3)在以上条确的情况下，受拉纵筋配筋率对塑性铰的动

3、塑性铰

答：理想的铰不同，塑性铰是集中在一个截面，而是具有定的长度，称为铰区长度，只是为了简化认为塑性铰是一个截面；理不能传递弯矩，塑性铰能承受弯炬，为简化考虑，认为塑性铰所承受的弯矩为定，为截面的屈服弯炬，即考虑为理想弹塑性；理想铰可由转，塑性铰为单向，只能使截面沿矩方向发生转动，反方向不能动，性的转动能力有限，其转动能力与钢筋种类、受拉纵筋配筋及混凝

4、、为什么在主次梁相交处，在主梁中需设置吊筋或附加

答：次梁与主梁相交处，由于次梁负弯矩作用下将在梁顶发生裂缝，因次梁传来的集中荷载只能通过其受压区的剪切传至主梁的腹中部分。当梁腹中部有中载用时，此集中荷载将产生与梁轴线垂直的局部应力，荷载作用点以上为拉应力，荷载作用点以为压应力，此局部应荷载两侧0.5～0.65倍梁高范内消，由该局部应力产生主拉应力将在梁腹引斜裂缝，为防止这种斜裂缝引起的局破坏，应在梁承受梁传来的集中力处设置附加横向钢筋（箍筋吊筋），将上述集中荷载

5、单向板有哪些构造钢？为什么要配置这些

答：构造钢筋有三类：分布钢筋、嵌入墙内的其板面的附加钢筋、垂直于梁的板面附

（1）分布钢筋：单向板除在受力方向配置受力筋外，还要在垂直于受力钢筋长跨方向配置分布钢，其作用是：抵抗混凝土收缩和温度变化所引起的内力；浇捣混时，固定受钢筋的位置；将板上作用部载分散在较大宽度上，以使更多的受力钢筋参与工作；四支承的单向板，可承受在计算中没有考虑长跨方

(2)嵌入墙内的板其面的附加筋：嵌固在承重墙内的板，由于砖的约束作用，板在墙边会产生一定的负弯矩，因此会在墙边沿支承方向板面上产生；在直于板跨方向的嵌固边，部分荷载也将直接就近传至砖墙上，因此可能在靠近墙边处产弯矩引起板面平行墙裂缝，对两边嵌固在墙内的板角处，因递荷使板两向受力而引负弯矩外，还由于收和温度影响而产生角拉应力，引起面产与边45度的斜裂缝。为防止上述裂缝，《规范》规定对嵌固在承重砖内的现浇

（3）垂直于主梁的板面附加钢筋：在单向板中，虽然板上荷载基本沿短跨方向传给次梁的，但在主梁附近，分荷载将由板直接传给主，在主梁边缘附近沿长跨方向产生负弯矩，因此需在板与主梁相接处的面上

6、简要说明抗震概念计主要包括哪些的

答：(1)选择对抗震有利的建筑场地； 2) 处理好对抗震有利的，设计对抗震有利的基础；(3)将上部构尽可能布置成规则结构，抗震有利的结构体系、构件及连接件；(4)选择与处理好非结构构件及构

7、框架、剪力墙、框架——剪力墙各自的优缺点是

答：框架：优点，平面布置灵活；缺点，侧移刚度较小。剪力墙：优点，移刚度大；缺点：平面布置不灵活。 框—剪力墙：优点，既有较大刚度又可提供灵活的平面布置。缺点，刚度比剪力墙结构小，平面布不

33．简述框架

答：①符合“强剪弱弯”的原则，由于受破坏是属于脆性破坏类型的，而适筋梁的受坏则属于延性破坏类型，因此框架梁的抗震设计应其受剪承载力，以避免框架梁发性受剪破坏。②使梁端塑性铰有足够的转动能力。③向钢筋有可靠的锚固 8、雨篷的坏形

抗倾覆验算时，若S ＜0，则应采取哪些

答：1、雨篷板在支座处因抗弯强度不而破坏；2、雨篷梁因弯、剪、扭强度不足而破坏； 3、雨整体抗倾覆能力

答：1、增加雨篷梁砌入墙内的度，以增加压在梁上的砌体

2、使雨篷梁与周围结拉结，必要时可增设

3、若雨篷梁与圈梁标高相时，可将雨篷梁与圈梁连

10、支撑的作用

用又是什么？

答：点：1）支撑是联各主要承构件，以构成整体厂房空间结构的重组成部分，对厂房的刚度和构件的稳定起很重要的作用。2）柱间支撑是以承受山墙的；承上部支撑传来的力和吊车梁传来的纵向制动力，并把它们传至基础；柱间支撑还起到增强厂房刚度和稳定的作用。 12、排架计算单元选取的基本假定有哪？ 答：1、作于厂房排架的荷载（除吊车荷载外），沿厂房纵向均匀分布； 2、横向架间相等； 3、不考虑排架间的空间作用； 4、柱下端嵌固基础顶面，排架梁铰接于

11、排架按结构

采何种计算方法进行内力分析？ 答：排架按结构式可分为2种，即1）等高铰接排；2）不等高铰

等铰接排架当排架柱顶作用有水平集中P 时，采用剪力分配进行内力分析；在任意荷载作用下，采用力分配法和位移法

不等铰接排架则采用法进行内分析。 13、何谓“D ”值法？D 值的主要步骤？ 答：要点：柱的侧移刚度不但与柱本身的线刚度和层高有，且与梁的线刚度有关；柱的反弯点高度不应是个定值，而应是个变数。它随该柱与梁间的线比，该柱所在楼层位，上下层梁间的线刚度比以及上下层层的而同，甚至与房屋的层数等因素有关。答：①框架梁柱的截面尺寸、惯性矩和线度的算；②计算框架结构梁柱平均线刚度比K ；③确定框架结构柱的侧向刚

14、 请简述“分层”的基本假定是

答：1）在竖向荷载作用下，节点侧移可以忽略；2）每层横梁上的荷载对其它层横梁的力影响很小，也

15、 请简述框架结构布置的则。 答：1）首先应根据生产工艺使用要求确定柱网尺寸;2）在此基础上, 力求房屋平面宜尽可能规整, 均匀对称, 体型力求简单, 以使结构受力合理, 并使之利建筑构的统一化定型化, 使构件类型和尺寸的规格减少;3）柱网应规则, 整齐, 间距合理, 传力体系明确;4）竖向单体要尽量布置匀称, 整个抗侧刚度中心要尽量靠近水平荷合力的作用线, 以屋发扭转;5）非承重隔墙宜质材料, 以减轻房屋自重;6）应合理设置三缝; 7）提高结构总体刚度，减位移。制房屋宽比，一般宜超过5。 33．简述单层房中无檩屋盖体系屋面载的传递路径。 答：屋面荷载—屋

16、 框结构布的方案有些？工程中常是哪种方案？什么？ 答：方案主要有三，即1）横向框架承重方案；2）纵向框架承重方案；3）纵，横向框架混合承重方案。 工程中用的是向框架承重方案，这是为：横向承框架有较截面的梁，柱和刚性节点，故虽其跨数较少，但仍有较大的横向刚度，有利于在房平面尺寸较的向增加房屋的刚度，故在框架构房屋中常被采用。 13、 影响框架柱两端转角的要因素些？ 答：1）梁柱线刚度比；2）该所在楼层位置；3）上下梁相对线比；4）上下层层高的变化 14、为什么在算主梁的支座截面配筋时，应取支座边缘的弯矩？ 答：通常主梁内力计算按弹性理论计算，当板、梁与支座整浇时，其计跨度取支座中心线间离，因而其支座最大负弯矩将发在支座中心处，但该处截较高，支边处虽然弯矩减小，但截面高度却较支座中心要小得多，危险截面是在座边缘处，故实际在计算主梁的支截面配筋应支座边缘处的矩 16、弯矩调法的具体骤是什么？ (1)按性论方法分析内力； (2)以弯矩包络图为基础，考虑结构的塑内力重分布，按适当比例对弯矩值行调幅；(3)将弯矩调整值加于相应的塑性铰截面，用一般力学方析对结构其他截内力的影响 (4)制考虑塑性内力重分布弯矩包络图 (5)综合分析，取连续紧中各控制截面的内力值； (6)根据各控

算的基本

答：楼盖结构在其自身平面内的刚度为穷大，平面外的刚度忽略不计。②水平荷载的合力通过结

沿结构高度

5. 牛腿哪种破坏态? 答：①弯曲破坏。②切破坏。又分纯剪破坏、斜压破坏和斜拉破坏。③由于加载板过小而加载板下混凝土局部压碎破坏，及由于向受力钢筋锚固不而被拔出破坏形态。 18、为什么说随着建筑物高度的增加水平荷载的影响将越来越? 答：①着建筑物高度增加，水平荷载作用下结构的内力产生的变形能力越大，振周期长，结构顶水平位移和层间相水平位移越大。②柱内轴力随数的增加而增大，可近似地认为轴力层数呈线性关系；而水平向作用的荷载或地震作用力可近似地认为呈倒三角分布，该倒三角分布力结底部所产生的弯矩结高度的三次方成正比；水平力作用下结构顶点侧向移高的四次方成正比。③高层建筑的受力特点是侧向力（风水平地震作用）成为影响结构力、结构及建筑物建造价的主要因。 19、. 简要说明剪墙结中系数α的物理意义，并判断α<10时剪力墙的类。><10时，为联肢剪力。 20、.="" 单层工业房支撑通常包括哪些部分？作用是什么？="">

的主要作用是：①保

常作。②增强厂房的整体稳定性和空间度。③把纵向风荷载、吊车纵向水

水地震作用等传递到主要承重构件。此外，施工安装阶段，应根据具情况设置某些临时支撑，以保证结构构件的稳。 21、为什么设

22．简述框架节点的抗震设计原则。 答：①节点的承载力不应低于其连接件（梁、）的承载力即“强柱弱，更强节点”。②多遇地震时，应在弹性范围内的工作。③罕遇地，点承载力的降低不得危及竖向荷载的传递。④梁、柱向钢筋可靠地锚固在节点内。⑤节点筋不

23．在抗震设计时，为么要对梁端箍筋进行

答：一般情况下，梁端塑性铰区纵向钢屈服的范围可达1.5倍梁高，为了保证足够的延性、提高塑性铰区混凝土的极限压应变以约束混凝土，并防止在塑性铰最发生斜裂缝破坏，提高梁的变形能力，确保有够的承载力，实现“强柱弱梁”。此

24、在设计装配

么原则？

答：①节点设计应保证整个框架结构安全可、经济合理且便于施工。②在非地震区，框架节点承载能力一般通过采取适当的构造措施来保证。③对装配式框架的节，还需保证结构的整体，受明确，构造简单，安装方便，又易于调整，在构件接能尽早地承受部分或全部设计荷载，使部结

22、为什

山抗风柱, 顾名思义是主要起抗风用同时也有抗振和加强稳定的作用, 于山墙做单片墙过高, 用此来加强稳定和抗/地震等荷载, 以免山墙失. 抗风柱与屋架采用在抗风柱内设置埋件, 然用一块作用同弹簧的钢片与屋

京沪高铁水下混泥土灌注监理细则.doc

水下混泥土

2.1

京高速铁路土建工程二标段负责DK238+470.17,DK412+062.274段线路和桥的施工,全长169.483里。其中桥梁长度占总长度的97%上，其基础多采用钻孔桩，桩

1.5m、和2.5m几种形式。桩体

混土按高性能设计，并根据不同侵蚀环境等级，混凝土强度等级设计为 C35-C45不同

线经过地区为冲积平原，地形平坦开阔，地面程0.1,42.0m，本地层主要为第四系积层、冲洪积层、海积层，一以黏性土、粉土、砂

本沿线河流密布，水利设施众多。线路经过的主要河流有漳卫、马颊河、徒骇河、黄河等。地下水型为孔隙潜水，局部具承性，主要含水层为砂类土、卵石土和圆砾

2.2

2.2.1 京沪

2.2.2 《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)。 2.2.3 《客运专线

2.2.4 《铁路混凝土工程施工技术指南》 (TZ210-2005)。 2.2.5 《铁路混凝

2.2.6 《铁路混凝土与砌体工程施工

2.3 对工

2.3.1 沿线工程地质情况变化大。地层情况复杂，软土、松软土和细砂地层中成孔，容易出现坍孔和泥含砂量高等问题，在水下混凝土

2.3.2 桥梁桩基工程量大、桩基深,桩身长度分在43-49m。 2.3.3 桩体灌注高性能土，质量控制标准严，施工要求。 2.4 监理工作的

2.4.1

2.4.2 导管

2.4.3 混

2.4.4 加强过程制，保证桩基的完整

2.4.5 进行

2.5 主要

2.5.1 对混

(1) 坍落度:18~22cm。

(2) 含

(3) 入模温度:冬天?5?。夏天?30?。施工单位每工作班至少测温3次，监理测

3上每拌制50m或每工作班测试不少于1次，监理见证。 2.5.2 导埋入混凝土

保持导管埋入混凝土的度在2-6m范

2.5.3 混

保混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以0.1m。 2.5.4 标准试

标准试块强度应按现行行业准《铁路混凝土强度检验

准》(TB10425)的规定检验评

2.6 监理

2.6.1 承包商应根据设计文件、地质、工期安排等编制详细的施性施工组织设计，报监理工程师批准。没有行开工报告手续，不

2.6.2 原

混土的原材料要满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求，现场要按照设计及高性能混凝土的要求进配合比设计，并进行混凝学性能和工作性能试验，混凝土配合比验报告报监理工程师审批后，才能

2.6.3 对承包商制的质量保障措施进行审

(1) 在桩基施工前，承包应制定可行的质量保证措

(2) 确保相关工序连续、快速作业，尽量缩短成孔与灌孔时间隔;配备的吊机、混凝土生产及灌注备等能力应互相

(3) 编制相应的工艺措施，制紧急情况下灌注水下凝土被迫中断时的应急措施，并事报监理工程师批

(4) 配备足够数量的技术员和质员保证钻孔过程技术指导和质量检

(5) 认真核对地下腐蚀环境情况，对腐蚀环境影响的地段，必须按设计要求或制基混凝土防腐性能的保证措施。施工单位制定的防腐措施需经监理确认，并报指挥部。腐措施一般包括增大桩基直径、腐蚀地段桩基外设钢护筒等。具体措施以设计文件规或监

2.6.4 核查施工单位的安全措施和环保管理措施必须合理、完善。 施工方案及施工机具的安装和运行须满足灌注混凝土

需要，施工时的安全

泥的回收和排放要按照批准的施工案执行，避免对周围的环境造成污

2.7 主

2.7.1 控制水下混凝土施工水泥的初凝时间，初凝时间应符

求，且不得小于2h。 验标的要

2.7.2 检查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除应符合有关验收标准定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应于导管内径的1/4或钢筋1/4(仅有单层钢筋时，则最大粒径大于钢筋净距的1/3)，且宜

2.7.3 检查水下混凝土配合比，配合比计应符合有关《验收标准》的定，并通过

2.7.4 控制材料的称量偏差，每作班抽查不少于一次，监理见证检

序号 原材料名

1 水泥、矿

2 粗、细

3 外加剂、拌和用水 ?1 2.7.5 混凝土拌制前，定砂、石含水率，并根据测试结果、境条件、工作性能要求调整施工配合比。每工作班检查不应于1次，监理见证试验，确认

2.7.6 检查水下混凝土的坍落度，水下混凝土的坍落度宜180mm,220mm，在可能与水触的最初灌注阶段，坍落当减小。 2.7.7 检查水下混凝的灌注方法，水下混凝土的灌

下用竖向导管法灌注。导管不应漏水，壁光滑，导管使用前应进行充水加压

2.7.8 水下混凝灌注应符合下列规

(1)灌注初始阶段，水下混凝土应在底端形成锥体。灌注孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜于1.0m;灌

。续灌注的混凝土时导管下口

土不应再

(2)在灌筑过程中，监理工程师对混凝土的距离、流动坡度、导管的入深度、灌筑速度、混凝土面升高情况进行巡视量检查，并及时调整

(3)水下混凝土灌注应连续进行。遇特殊况须间歇时，间歇时间不

7.9 水下混凝土的量检查应符合下列要

(1) 标准养护检查试件强度应按现行行业标《铁路混凝土强度检验评定标》(TB10425)的规定检验评定，结果必须

(2) 当设计要求钻芯取样时，钻芯取试件的平均强度不应低于设计强度标

(3) 当设计要求用无损检测方法检查时，应有关规定办理。 2.8 对工工艺的监

2.8.1 水下混凝导管应符合下列规

(1) 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导直径应与桩径及混凝土灌注速度相适，可为20-30cm。导管节长度，中间节宜为2m等长，

(2) 导管使用前应进行试拼试压，按自下而上顺序编号

只。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密试验时水的压力不小于井孔内水深1.5倍，进行拉力试验时的水压力于导管管壁可能承受的最大内压力Pmax (即:导管总重力口管内培满混土

(3) 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻口，应大于一节导管长度、导管接。宜采用螺旋丝扣型接，必须有防松装置。如采用法兰盘宜加形活套，底节导管下端不得

(4) 导管应位于钻孔中央，在灌注混凝土前，应进行升降试验导管松至孔底，以便对孔底标高、导管度相互核对。导管吊装升降备力，应与全部导管充满混凝土后的总重和摩阻力相适应，并应有一的

2.8.2 水下混凝土注应符合应符合下列规

(1) 灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土落度、扩展度、含气量和入模温度，并好记录。并要测量孔底标高，导下口距孔底距离以300,500mm宜，待检测指标符合后，方灌

(2) 混凝土的初存量应满足首批混土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，形成混凝土与泥浆界面，使导内存留的混凝土高度，足以抵制钻泥浆侵入导管;漏斗底口处必须设置严密、可的水装置，该装置必须有良好的隔水能

(3) 水下混凝土应连续灌注，中途不停顿，并应尽量缩短拆导管的间断时间，保证每根桩在配合比设的初凝时间内灌注

(4) 在灌注水下混凝土前填写检查钻孔桩桩孔和钢筋

质验收记录，并经监理工程师验收签认。时，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利水封导管进行二次

(5) 在灌注混凝土程中，采用在水中泡透经合格钢尺校正的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2-6m范围。起拨导管，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数;要勤检查，均匀拨管。应有专人导管埋深及管内外土面的高差。当混凝土灌注面接设程，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器接取样确定混凝土的顶面位置，证混土顶灌注到桩顶设计高程以上1.0m左右。在灌注水下混凝土程中,应

(6) 在灌注过程中，应采用安全电的工作灯检查导管是否漏水及其他

(7) 为防止堵管，在向导管内倾注凝土时不宜正对管口中心，且不得

(8) 为防止灌注过中钢筋上浮，可采取将钢筋笼上端主筋在护筒上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置1~2道加强环形筋。在注程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当混凝土面接近钢筋笼底保持较大的埋管深度。放慢灌注进度，以减少混凝土向上冲力，当混凝土面超过钢笼底2m左右，应减导管的埋深，使导管底口处于钢笼标高近，并加快灌注速度，以增加钢筋笼的埋深。当混凝土面高于

(9) 水下混凝土灌注过程中，发生导管漏水或拔出混凝土

械障或其他原因，造成断桩，应予重或与有关单位研究补救措施，及时

2.8.3 要及时制取混凝土试件，每根水下混凝土灌注应制取组混凝土试件，施工单位两组,监理工程师要证取样过程。监理单

2.8.4 检查剔除桩头的施工方法:采用空压机合人工凿除时，上部采用空压凿除时，下部留有10~20cm由人工进行凿除，严用挖掘机或铲车将桩头

检桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土，复测清理后桩身顶端高程符合设计要求，查桩体主筋伸入承台的长度应合设计要求，监理全

2.8.5 桩身质量检测由业主委托第三方检测，桩长超过52m的采用超声波进行检。桩长短于52m的桩采用应变进行检测，监理

2.9 旁

监人员对水下混凝土灌注过程进行全程旁站，对出现的问题及时纠正，

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