破烂儿换钱
仓储生产管理以效管理为核心,实最少劳动投入,获得最的产品产出。劳
1、效率原则
，1，、效率指在一定的动素投入量时的品产出量。
，2，、存储的生产管理以率管为核心,实现最少劳动入,得最的产品产出。劳动的投入包括劳的数目、生产具以及他们作业时间和使用时间。效率是所有仓储管理工作的基础,没
，3，、效率的实现是管理术体现,通过准确的算,科学的
，4，、效率需要有效的管理作为保证,包括现的组织。标
2、服务的原则
，1，、储活动以为会提供服务品内容。服务是贯穿仓的一条主线。仓
，2，、储的服务水平仓储经营成两者间有密切联系,两者成比。服务好,成
3、
企业产经营以获得最大润为目的,这经学的基本假设条件,也是社实现的反应。利润经济效益的表现形式。实现利润最大化则
仓储管理的基本原则
仓储
仓储管理的本原则一、效率的原则效率指在一定动要素投入量时的产品产出量。只有较小的劳动要素投入和较高的产品产出才能实现高效率。高效率就意味着劳动产大，劳动要素利用率高，高效率是现代生产本要求。仓储效率表现仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，现出"快进、快出、多存储、管好"的高效率仓储。仓储生产理的核心就是效率管理，实最少的劳动量的投人，获得最大的产品出。劳动量的入包括生产工具、劳动的量以及他们的作业时间和使用时间。效率是仓其他管理的基础，有生产的效率，就不会有经营的效益，就无法开优质的服务。高效率的实现是管理艺术的体现，通过准确的核算、科组织、善地安排场和空间、机械备与人员合理配，部与部门、人员与人员、设备与设、人员与设备之间默契合，使生产作业过程有条不紊地进行。高效还需要有效管理过程保证，包括现场的织、督促，标准化、度化的操作管，严格的质量责任制的约束。现场作业混乱、操作随、作业质量差甚至出现作业事故显不可能有效率。二、经效益的则厂商生经营的目的是为了追求获得最大化利，这是经济学的基本假设条件，也是社会现反映。利经济的表现。利润=经营收入一经营成一金实现利润最大化需要做到经收入最化经营成本最小化。会主义企经不能排除为了追求利润最大化动，作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应绕着获最大经济益目的进组织和营。但也需要承担部分的社责，履行环境保护、维护社会安定义务，满社会断增长的需要等社会义务，实现生产经营的社会效益。三、服务的原则仓储动本身就是向社会提供服产品。服务是贯穿在仓储中的一条主线，从仓的定、仓储具体操作、对储货物的制都围绕着服务进行。仓储管理需围绕着服务定位，如何提供服务、改善服务、提高服务质量开展的管理，包括直接的服务管理和以服务为原则的生产管理。仓储的服务水平与仓储经成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本高，收费则高，仓储务管就是在降低成和提高(保持)服务水平之间保持平衡。仓储企业进行务定位的策略:进入或者引起争期:高服低价格且不惜增加仓成本。积极竞争时期:用较低的成本实现较高的仓储服务。稳定
足够的市场份额处断竞争(寡头):
段或完全垄
仓储管理的任务、原则和特点
仓储管
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(一)仓储管理的任务
1.宏观方面:市场经济的手
市场配置源是以实现资源最大效益为则,这也企业经营的目的。配置仓储资源应根据所置的资能获得最效益为原则。仓储管理的具体任务包:泉州到蓬莱物流专线根市场供求关系确仓储的建设;依竞争优选择仓储的地;以生产产品的差别决定仓储专业化分工和定仓储功能;以所确定的仓储功能决定仓储布局;根据仓
2.微方面:以高效率、成本原则组织仓储产 储理系统是企业物流系统的系统。在保证服务质量前提下提高仓储效率、降低储运成本以及减少仓
(1)合理组织收,保证收发作业准确、
(2)取科学的保管养护法,创造适宜的保环境,提良好的保管条件,确保在库品数量准确、质量完好。 (3)合理规划并有效利用各种仓储设施,搞
(4)积极采取有
(5)搞好
(二)仓储管理的原则
注重效率、保证、确保安全、
1.注重效率
效率是一定产?品产出量与定劳动要素投入之比。高率是现代生产的基本要求。储的高效率表现在仓储用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指
2,保证质量
保证被储物的质量,是完成储存功能根本要求。有这样,物品的使用价值才能通过流得以最实现。州到江西货专线在储存中增加了少时间价值或是到了多少利润,都是以保质量为前提的。代物流系统已经拥很有效维护物资质量、证物资价值的技术手段和管理手段,也正在探物流系统的全面质量管理问题,即通过物流过程的控制,通
3.确保安全
仓储活动不安全因素很多,有来自库存,如有些物品具有有毒性、蚀性、燃易性等特点;有的来自装卸搬运作业过程,如一种机械的使用都其操作规程,反规程就可能事故;还有的则来自为破坏。因此,特别要加强安全教育,提高认识,剞定安全制度,贯彻执行安全第一、
4.讲求效益
厂商生产营的目的是为了获得大化利润,作为市场经济活动主体之一仓储业也例外,也应围绕获得最大经济效益的目的进行组和经营。泉州到南昌流专线为实现定的经济效益,就必须力争以最少的财物消耗,及时准确地完成最多的储任务。因此,对仓储生产过程进行计划、控制和评
(三)
仓储理活动可以表述为储管理人员和业人借助仓储设施和设备,对库物进行收发保管。储管理活动与一般物质生产活动相比,有
活动所消耗的物化劳动活动不改变劳动
第二,仓储管理活动的产品虽没实物形态,却有际内容,即仓
第三,仓储管理活动然不改变在物的使用价值,但是增
第四,仓储劳动的质过在库物品数量和质
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浅谈企业仓储管理的基本原则
浅谈企
一、仓
效率是指一定劳动要素投入量条下产品的出量。只有以较小的劳动要素入量获得高的品产出量，才能实现高效率。高效率就意味着动产出大，劳动要素利率高，高效率现代生产的基要求。储的效率体现仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。体现为“多存储、保管好、快
仓储的产管理的核心就效率管，实现以最少的劳动的投入得大的产品产出。劳动量的投入包括产工具、劳动的数量以及业时间和使用时间。效率是仓储及其他管理的基础，没有生
高效率实现是管理艺的体现，只有准确地核算、学地织、妥善地安排场所，以及空间、械设备与人员合理配备，能使部门与部门、人员与人员、设备与设备、人员与
高效还需要有效管理过程保证，包括现场组织、督，标准化、制度化的操作理，严格的质量责任的约束。现场作业混乱、操作随意、作业质量
二、仓
企业营的目的是追求润最大化，这经济的基本假设条件，也是社现实的反映。利润
仓储企应围绕着获得最经济效的目的进行组织和经。并获取大经济效益的同时承担部分的会责任，承担履环境保护、维护社会安定的义务，承担满足社会不断增长的需要等社
三、仓
1、仓储的服务意识
仓储活本身就是向社会提供储服务品。服务是贯穿在仓储的一条主，储定位、仓储具体操作、储存货物的控都围绕着服务进行。仓储管理就要围绕服务位，围绕如何提供服务、改善服务、提高服务质量开管理，包括直接的服务管理和以服务为原则
2、服务
仓储的务水平与仓储经营本有密切的相关性，二者互对立，仓的服务水平与仓储经营成本存在着律背反现象。服好，成本高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高(保持)服务
3、不同
进入或者引起
积极竞争时期:用较低的成本实现较高的仓储服务。
稳定竞争时
已占有足够的市
退出阶段或完全时期:大幅降
资料来源:http://www.dexunzs.com
仓储管理原则
仓储管理原则:
一、 暂
声明:未列入账目管理范围的一切料、外购件、模具工件、部门申购的设备仪器
二、入库原则
声明:进料检验单、订购单、制造指令等资料内容无误后方代收、(不合格、手续不全，
三、保管原则
声明:严格执行先进先出、良品、不良区分隔离摆放，并且好颜色区标志区分划管理。 1.区域规划原
A. 划分----(待检区、待处理区、格品区、卸货区、备料、出库区、不良品区、报废、退
B. 合格品区划分----电子仓、金仓、胶壳、仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发
四、品质保全原则
声明:仓储环境管理房的温、湿度、光线、风、气流、噪声、清洁等因的条件符合:货物包装箱、容不可
五、盘点原则
A.库存的日报表、周报表、月报等统计资料递交
B.仓储部应不定期的进行循环点、常时盘点
六、出库原则
A.先进先出的
B.手续齐全符合相关规定要
管理规定:
一.入库阶段
1. 物料入---仓管员要求亲自同送货员办理交接手续、核对清点物料名、数量
2. 货物送至待检(未经检验合不准进入库，更不允
3. 物料归仓、必在指定区域行堆码、苫垫业，并作好登记---(物料存管制卡)。 4. 不合格的物应隔离
二.保管阶段:
1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途划仓库区域，定置存放管理。 2、物料堆放应尽量做到过目数、检
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、及设备、容器、工具等负有保管的直接责任、应作人各
4、物料如有损失、废、盘盈、盘亏仓管员如实上报，由部门审批后、可处理、未经批准的一律不准自更
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、意温度、湿度、通风况、照明等条件，保证物的仓
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方
7、未经权责主管批准，仓库物料一律不准擅借出、拆件零发自挪用等。 8、禁止非仓储人员擅自库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安
1. 应按先进先出、单办理的原则
2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人
3. 超领物应有“物料超领单”且续齐全，代用的物料应有“料代用申请单”调拨物料应有“物料
4. 成品出货必有“销售计划出货通知单”并经
5. 制作样品、领用料品、品须有权人主管核的手续方运做。 6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。 7. 所有的发料
深圳市今日电器
仓储部
1.目的
为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运保障公司财产资源安全。减少良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生经营对物料管理要
2.范围
公司仓储部的成品仓、成品仓、原料仓、辅料工配件仓、五金仓、电子仓、材仓、包材仓、化学品仓、贵重品仓、
3.目标
3.1高效有序地进行物料、产品的收货业、保证出入库数量确、且合乎质量管理、订管理
3.2库房管理科学、有、货物摆放洁、整齐、合货物储存和安全管理的要求。 3.3单据、存卡管理有序、登账及时、准确，
3.4定期盘点、常时盘点、保
3.5与加工商、供应商及时对账、时查异、维护公
3.6及时反映和跟催不格品、呆滞的处理，减少良损失.降低库房资金占用。 3.7做好防火、水、盗等安全防护工、保障
4. 收货验收
4.1物进仓----须核实订单(采购单/生产订单)待进仓物品料、名称、规格型号、数量订单相符合，方可办入库手续(不符合现象地、拒绝入理)。 4.1.1严禁无单收货。因生紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理门，并获得授权、同意后可变通办理，但订单管理部门必须在当(一个工作日内)补下订。 4.1.2严禁订单收货。因合理损耗领料或计磅差、机台最少生产数量等原导致的少量超订单收货、应合理范围内并符合相关管理规或规
4.2货物进仓、必须采用合适计量方式、清点准、大批量货可采一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数小于标志数量的，应按最小数量计算收该批货物。 4.3
4.3.1 外协、外购物料产必须填写--《送检单》，合格后方可办理正式入库续，
4.3.2 对抽不合格而生产部门要—挑选使用的物料，必须符合相关程和审核手续、而仓储理人员必在签收时注明---《不合格》或《挑选使用》字样。 4.3.3 间不合格产品、物料需进仓或退仓的、需符合相制度、流程规并获得物管部门审批，进仓后应在专门的不品区域单独存放、并好明显标志，严禁与正常
产品混合堆放。
4.3.4 入库物料、产品必须采用合适、规的包装(或装载物)，包装标志清、且与实际装载货相符，一包装数统一、同 批次只允许保留一个尾数。 4.3.5 对验不合格或未能按要求办理《选使用》、超订单的料，车间生产品质检验确认外协商、应商责任的不合格品，库应及时通知采购部办理退货、补货、换货事
5 货物出仓
5.1 货物出仓必须有合
5.1.1 生产领料凭“生产派工单”或“生产备料通知
5.1.2 成品出库“销售船务通知单”、“货通知单”、“成品出通单”
5.1.4 委外加工物料凭“
5.1.5 其他非生产领料凭“其他备料通知单”办理。
5.2 货物出需由领料员/货员在出库单上
5.2.1 车间领料须是车间指定人员，本公提货人员必须是业务部门指人员，外协单位自行提货、必须时提货
5.2.2 正常领料发料和成品出货，必是合格物料。不合格的物和产品发出，必须符合相关定、
5.2.3 所有销售发货、货单据必须由财务门审核并盖“财章”方可办理出仓放行。如果有外磅重量物品需由仓管员与行政部指定的其人员陪同办、并签字
5.2.4 公司内部位领用成品、或生产领料或定额生产领料、需经部门总监、经理或其他授权人员批准后，方到相应
5.2.5 严禁用白条出仓、擅自仓库借出物品，确需用、需经其他授权人员批准并
6. 货物堆码及库房
6.1 仓库应跟据生产经营的需要和存周转物品的类别、性、特点等合理规划仓区、库、待、合、不良等标
6.2 所有物料均需按仓区、库位分别、品牌、规格、型摆放整齐，尾数件唯一、发作
6.3物品的状态标志和存卡记录清晰，准确且及更新，摆于对应的货明显位置。 6.4仓库设施、用具杂物应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道、或随意乱丢、乱。 6.5办公区、库房洁、干净、常
7. 安全防护
7.1仓库内原禁烟火、堵塞防通道、设施
7.2保证库房通风、干燥、好防盗、防锈、尘、防潮、防虫等作。 7.3严禁将易燃、易爆的物品入仓库，对应进仓管理的易燃、易、有毒危品放置于
7.4不得将物料、产品接放置于
7.5未经许可、除了管仓库仓管员外的其他人员得随意进出仓库(送货/提货员需在仓管人员的陪同下进出仓库、运完毕
7.6仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及源、水是否关闭，确保库的安全。 8 .单据、卡及脑数据处理管
8.1单据管理
8.1.1 日常进出库的单据应类别、处理状态有
8.1.2 需递交其他部门、人员的单据应规时间及时递送、允许押单。 8.1.3 当天将单据类别、按顺序地摆放在相应的箱内，并且做目录标志。 8.2物料管制卡管
8.2.1 存卡记录规、及时(日清月)书写工整楚、合法凭单据。 8.2.2 用完存卡应分别按日装订、归档保管、年底应配合财务扎账时间一更新新的存卡。 8.3电脑数据理(所有进事务必须入单并印为完结、当天数据当天处理完毕) 9.盘点及对
9.1仓库需根据经管物品要程度及价格高低、设定盘点频度，进行盘点。 9.2盘点后及将实物与电数据核对，如有查异应查证原因并及时，跟进处理。如属供应商原造成短少应第一是时间通知采购、财务等应部门处理;、亏损情形时，应报财务核准后调整。若为保管责任短时，由仓管人员负责赔
10 .呆滞、不良料品处理(库应随时关注呆滞、不良物料和产品审报上交，并且及时
直到处理完毕)。
11.仓管员必须具备良好的务意识、保持良
(采购物料入库
采购入库
管制卡登账
外观/质量确认
验收货物
数量点收
审核入库手续
物料归位
分类堆码作业
品质维护
接运与交接
不合格(隔离)
合 格
填写送检单
(生产领料
采购申请
库存不足
单据存档
盘点
包装作业
物料交接
双方签单确认
复 核
规格、数量确认
备料作业
单据审核确认
核查库存
生产领料
