范文一:6连铸主控工岗位作业制度
版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度
岗 位 职 责
1 职责
1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令,以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。
1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控,发现异常,立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督,并有权拒绝外来人员进入主控室。
2 权限
制止违章作业,维护环境卫生
质量、安全、环保作业指导书
1 目的
为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,消除或减少对环境的影响,控制产品质量在控制环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围
适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
3 工作程序
3.1 作业前准备
3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记录本》的签名。
第 1 页 共6页
版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位,查记录,对不在位的操作牌要查清去向,做好记录。 3.1.4 生产过程中,发现异常情况,将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常,室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。照明正常。
3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责(通知当班机长安排人员)更换,做好记录,确保灭火器完好,随时可用。
3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
3.1.8 打开结晶器水,查看各工艺参数是否符合要求(标准参见技术规程之结晶器水参数标准)。检查结晶器水报警系统是否正常,否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时,一定要确认操作牌是否在主控室内,有无检修人员,液压是否正常;极限是否正常,正常方可送引锭杆。
3.1.10 检查各能源介质的情况。
3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。
3.1.12 加强与调度联系,了解所拉钢种、定尺要求,及时通知相应岗位人员,并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方,电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。
3.2(作业过程
3.2.1 确认浇铸条件是否具备。
3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。
3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。
3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态,电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。
3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。
3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后,AC9打到就地。
3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器,并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。
3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水(结晶器、设备水、二冷水)结晶器水流量不小于100t/h,压力不低于0.8Mpa,确认无误后才可通知机长开浇。
3.2.1.9 设备检修,严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员,拒绝发放操作牌。
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版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.2.1.10 拉矫机区域有检修任务时,根据操作牌使用位置和现场实地目测,把相应位置的脱坯辊压下,谨防引锭杆下滑伤人。
3.2.1.11 送引锭杆时,一定要确认,有无检修人员,液压是否正常,极限是否正常,方可通知主控工送引锭杆。
3.2.1.12 配合检修人员操作拉矫机和振动台时一定要双方确认无误后,方可操作,不得单独自行操作,以免发生安全事故。
3.2.1.13 进入现场应走安全通道,上下楼梯,抓稳扶手。
3.2.1.14 操作台不得摆放水杯和其它杂物,不得将操作台当饭桌使用。不得在室内吃零食。
3.2.1.15 室内地面和所有电器必须时刻保持干净整洁。打扫卫生时不得向地面洒水,不得用湿抹布擦带电的设备,以防触电伤人。
3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃时,应2人作业,做好互保。使用爬梯时,应放牢固,谨防滑跌
3.2.1.17 主控室为重点防火单位任何人不得在主控室内吸烟。主控室内不得存放易燃易爆物品。
3.2.2 开浇操作
3.2.2.1 开浇前,提前30分钟要二冷水、结晶器水及设备水。
3.2.2.2 开浇前各流一区、二区、三区二冷水打到自动位,四区全开,等到中包该流开浇到四区二冷水水打回自动位。
3.2.2.3 钢水上回转台之前,必须再次确认各流的结晶器压力、水量,发现异常及时通知浇钢工,且等处理正常后才可开浇。
3.2.2.4 开浇信号打到浇铸位。
3.2.2.5每流开浇时,临护引锭杆脱坯情况,及时反馈信息,直到该流脱坯完成。 3.2.2.6开浇后,再次确认钢种二冷水配方、电搅参数。
3.2.2.7 按贯标记录要求记录好各种参数及过程异常现象,数据要真实、文字要清楚、整洁。
3.2.2.8 注意台上浇钢和台下的操作情况,配合处理有关事故。
3.2.2.9 根据浇钢情况随时与厂调和机长保持联系,使生产处于受控状态。 3.2.2.10 生产过程中,随时留意计算机画面,密切监视各种声光极警装置,发现报警应立即查明原因后并做出相应的措施,谨防结晶器爆炸。
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版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.2.2.11 生产过程中随时监视结晶器水、二冷水、设备水等情况,发现报警应立即通知有关人员做出相应处理,特别是结晶器水报警,报警该流,必须立即关流,以防重大事故发生。
3.2.2.12 浇钢过程中禁止关停结晶器水、二冷水、设备水,如需关停某流结晶器水时,必须与机长联系同意并确认后,方能关停事故流。
3.2.2.13 出现计算机跳电时,要通知机长、班组长立即应急处理措施。 3.2.2.14 按炉清点铸坯重量与冷床对坯,填好工艺平衡卡,并按炉送转坯并通知冷床支数,与转坯交清。
3.2.2.15 按精炼站通知(无Ar后成份时),作好记录,并及时通知大包工在开浇后10,15分钟内取双样且及时送化验室分析,如成份不合格时,立即补送。 3.3 浇铸结束操作
3.3.1 浇钢作业结束后,铸坯尾坯按流拉出二冷室后,方可通知有关部门按拉出的流数关停二冷水和结晶器水以及电搅结晶器设备冷却水。
3.3.2 设备检修作业结束后,检查操作牌归位情况,没有归位的必须查明去向,做好记录,并向机长和作业区汇报。
3.3.3 检查操作牌领用登记本,依次查看每项检修任务,看是否存在漏登记,同时必须与机长和设备点检员取得联系,谨防意外伤害事故发生。
3.3.4 当最后一流尾坯离开二冷室后,方可停止各润滑泵和抽蒸汽风机。 3.3.6 等浇钢工检查完二冷室及结晶器是否漏水,通知厂调要求停水。 3.3.7 工作中产生的废弃物及时扔入废物回收斗内。生活垃圾应倒入指定的垃圾箱,不得乱倒。
3.3.8 完善原始记录,清扫主控室及操作台卫生。
4 应急措施
4.1 灼烫:轻度灼烫时,作业人员回到休息室,立即涂上烫伤药水后休息;中度或重度灼烫时,立即送保健站或联系并送医院救治。
4.2 触电:立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线,再做人工呼吸,立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击:伤害程度较轻时,到保健站处置包扎;伤害程度较重时,不轻易移动受伤者,立即联系医院医师前来专业救治。
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版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度
4.4 高处坠落:保持受伤者现场状态,不轻易移动受伤者,立即联系医院医师前来专业救治。
4.5 高温中暑:立即将中暑者背离高温地点,到清凉温度较低的地方平躺,有十滴水时口服一瓶十滴水,再视中暑者具体情况送保健站或职工医院检查治疗。 4.6 煤气中毒或窒息:5分钟内通知调度室和相关领导。立即将中毒人员移到上风口空气清新的地方。中毒程度较轻时,待恢复正常后回班休息;中毒程度较重时,立即解开中毒者衣扣、松开皮带,做人工呼吸和胸外挤压按摩,并联系送医院救治。
5 环境污染防治
5.1 可回收利用或处置的固体废弃物(废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等)应存放在指定区域内便于回收利用。
5.2 不可回收利用或处置的固体废弃物(生活垃圾、建筑垃圾)不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。
5.3 不可回收利用或处置的危险固体废弃物(废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦(绳)等)应集中收集处置,不得随意丢弃。
5.4 对工艺用水采取节约措施,严格控制用水与排水,包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放,防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。
5.5 使用后的废油(桶)集中存放,含油废物要定点存放,集中收集处理。 5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。 5.7 对设备进行点检维护,保证除尘设备投入正常使用,提高设备作业率。 5.8 对全厂能源介质网点进行点检,发现问题及时处理,查处“跑冒滴漏”现象,提高节约意识。
6 记录
记录名称 保存期限 6.1 XGR202-007 《铸机方坯生产浇钢操作记录》 保存期限二年 6.2 XGR103-028 《班组安全活动记录本》 保存期限一年
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范文二:6.连铸主控工岗位作业制度
连 铸 主 控 工 岗 位 作 业 制 度
岗 位 职 责
1 职责
1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。
1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令,以及向调度室汇报连铸生产过程、检 修组织准备进度情况。
1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过 程的监控,发现异常,立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。
1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督,并有权拒绝外来人员进入主控室。
2 权限
制止违章作业,维护环境卫生
质量、安全、环保作业指导书
1 目的
为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,消除或减少对环境的 影响,控制产品质量在控制环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导 书。
2 适用范围
适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
3 工作程序
3.1 作业前准备
3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记 录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。
3.1.3 核实操作牌是否在位,查记录,对不在位的操作牌要查清去向,做好记录。 3.1.4 生产过程中,发现异常情况,将准确的信息及时地通知有关人员处理。
3.1.5 烟雾报警器正常,室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。照明正 常。
3.1.6 主控室内灭火器 4瓶。由白班主控工负责(通知当班机长安排人员)更换,做 好记录,确保灭火器完好,随时可用。
3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
3.1.8 打开结晶器水,查看各工艺参数是否符合要求(标准参见技术规程之结晶器水 参数标准) 。检查结晶器水报警系统是否正常,否则通知有关人员处理。
3.1.9 送引锭杆时,一定要确认操作牌是否在主控室内,有无检修人员,液压是否正 常;极限是否正常,正常方可送引锭杆。
3.1.10 检查各能源介质的情况。
3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。
3.1.12 加强与调度联系,了解所拉钢种、定尺要求,及时通知相应岗位人员,并按技 术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方,电搅调至相对应的参数。
3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。
3.2.作业过程
3.2.1 确认浇铸条件是否具备。
3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。
3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。
3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态,电脑显示的各点信号是否到位。
3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。
3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。
3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后, AC9打到就地。
3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器,并监护主浇手将 AC9的操作选择开关至于“就 地位” 。
3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水(结晶器、设备水、二冷水)结晶器水流量不小于 100t/h,压力不低于 0.8Mpa ,确认无误后才可通知机长开浇。
3.2.1.9 设备检修,严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员,拒绝发放操作牌。
3.2.1.10 拉矫机区域有检修任务时, 根据操作牌使用位置和现场实地目测, 把相应位置 的脱坯辊压下,谨防引锭杆下滑伤人。
3.2.1.11 送引锭杆时,一定要确认,有无检修人员,液压是否正常,极限是否正常,方 可通知主控工送引锭杆。
3.2.1.12 配合检修人员操作拉矫机和振动台时一定要双方确认无误后, 方可操作, 不得 单独自行操作,以免发生安全事故。
3.2.1.13 进入现场应走安全通道,上下楼梯,抓稳扶手。
3.2.1.14 操作台不得摆放水杯和其它杂物, 不得将操作台当饭桌使用。 不得在室内吃零 食。
3.2.1.15 室内地面和所有电器必须时刻保持干净整洁。 打扫卫生时不得向地面洒水, 不 得用湿抹布擦带电的设备,以防触电伤人。
3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃时,应 2人作业,做好互保。使用爬梯时,应放牢固,谨防 滑跌
3.2.1.17 主控室为重点防火单位任何人不得在主控室内吸烟。 主控室内不得存放易燃易 爆物品。
3.2.2 开浇操作
3.2.2.1 开浇前,提前 30分钟要二冷水、结晶器水及设备水。
3.2.2.2 开浇前各流一区、二区、三区二冷水打到自动位,四区全开,等到中包该流开 浇到四区二冷水水打回自动位。
3.2.2.3 钢水上回转台之前,必须再次确认各流的结晶器压力、水量,发现异常及时通 知浇钢工,且等处理正常后才可开浇。
3.2.2.4 开浇信号打到浇铸位。
3.2.2.5每流开浇时,临护引锭杆脱坯情况,及时反馈信息,直到该流脱坯完成。 3.2.2.6开浇后,再次确认钢种二冷水配方、电搅参数。
3.2.2.7 按贯标记录要求记录好各种参数及过程异常现象,数据要真实、文字要清楚、 整洁。
3.2.2.8 注意台上浇钢和台下的操作情况,配合处理有关事故。
3.2.2.9 根据浇钢情况随时与厂调和机长保持联系,使生产处于受控状态。
3.2.2.10 生产过程中, 随时留意计算机画面,密切监视各种声光极警装置,发现报警应 立即查明原因后并做出相应的措施,谨防结晶器爆炸。
3.2.2.11 生产过程中随时监视结晶器水、二冷水、设备水等情况,发现报警应立即通知 有关人员做出相应处理,特别是结晶器水报警,报警该流,必须立即关流,以防重大 事故发生。
3.2.2.12 浇钢过程中禁止关停结晶器水、二冷水、设备水,如需关停某流结晶器水时, 必须与机长联系同意并确认后,方能关停事故流。
3.2.2.13 出现计算机跳电时,要通知机长、班组长立即应急处理措施。
3.2.2.14 按炉清点铸坯重量与冷床对坯, 填好工艺平衡卡, 并按炉送转坯并通知冷床支 数,与转坯交清。
3.2.2.15 按精炼站通知 (无 Ar 后成份时) , 作好记录, 并及时通知大包工在开浇后 10~ 15分钟内取双样且及时送化验室分析,如成份不合格时,立即补送。
3.3 浇铸结束操作
3.3.1 浇钢作业结束后,铸坯尾坯按流拉出二冷室后,方可通知有关部门按拉出的流数 关停二冷水和结晶器水以及电搅结晶器设备冷却水。
3.3.2 设备检修作业结束后,检查操作牌归位情况,没有归位的必须查明去向,做好记 录,并向机长和作业区汇报。
3.3.3 检查操作牌领用登记本,依次查看每项检修任务,看是否存在漏登记,同时必须 与机长和设备点检员取得联系,谨防意外伤害事故发生。
3.3.4 当最后一流尾坯离开二冷室后,方可停止各润滑泵和抽蒸汽风机。
3.3.6 等浇钢工检查完二冷室及结晶器是否漏水,通知厂调要求停水。
3.3.7 工作中产生的废弃物及时扔入废物回收斗内。生活垃圾应倒入指定的垃圾箱,不 得乱倒。
3.3.8 完善原始记录,清扫主控室及操作台卫生。
4 应急措施
4.1 灼烫:轻度灼烫时,作业人员回到休息室,立即涂上烫伤药水后休息;中度或重 度灼烫时,立即送保健站或联系并送医院救治。
4.2 触电:立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线,再做人工呼吸,立即联系并送 医院救治。
4.3 物体打击:伤害程度较轻时,到保健站处置包扎;伤害程度较重时,不轻易移动 受伤者,立即联系医院医师前来专业救治。
4.4 高处坠落:保持受伤者现场状态,不轻易移动受伤者,立即联系医院医师前来专 业救治。
4.5 高温中暑:立即将中暑者背离高温地点,到清凉温度较低的地方平躺,有十滴水 时口服一瓶十滴水,再视中暑者具体情况送保健站或职工医院检查治疗。
4.6 煤气中毒或窒息:5分钟内通知调度室和相关领导。 立即将中毒人员移到上风口空 气清新的地方。中毒程度较轻时,待恢复正常后回班休息;中毒程度较重时,立即解 开中毒者衣扣、松开皮带,做人工呼吸和胸外挤压按摩,并联系送医院救治。
5 环境污染防治
5.1 可回收利用或处置的固体废弃物(废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废 旧机电设备及零部件等)应存放在指定区域内便于回收利用。
5.2 不可回收利用或处置的固体废弃物(生活垃圾、建筑垃圾)不能随意堆放及时清 理保持周围环境卫生。
5.3 不可回收利用或处置的危险固体废弃物(废电池、废日管灯管、废计算器、废石 棉瓦(绳)等)应集中收集处置,不得随意丢弃。
5.4 对工艺用水采取节约措施,严格控制用水与排水,包括生产工艺废水、岗位冲洗 水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放,防止在检修和事故状态下发生废水 污染事故。
5.5 使用后的废油(桶)集中存放,含油废物要定点存放,集中收集处理。
5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。
5.7 对设备进行点检维护,保证除尘设备投入正常使用,提高设备作业率。
5.8 对全厂能源介质网点进行点检,发现问题及时处理,查处“跑冒滴漏”现象,提 高节约意识。
6 记录
记录名称 保存期限
6.1 XGR202-007 《铸机方坯生产浇钢操作记录》 保存期限二年
6.2 XGR103-028 《班组安全活动记录本》 保存期限一年
范文三:岗位作业指导书 6.连铸主控工岗位作业制度
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连铸主控工岗位作业制度
岗 位 职 责
1 职责
1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。
1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令,以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。
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1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控,发现异常,立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。
1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。
1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督,并有权拒绝外来人员进入主控室。
2 权限
制止违章作业,维护环境卫生
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质量、安全、环保作业指导书
1 目的
为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,消除或减少对环境的影响,控制产品质量在控制环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围
适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
3 工作程序
3.1 作业前准备
3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记录本》的签名。
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3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。
3.1.3 核实操作牌是否在位,查记录,对不在位的操作牌要查清去向,做好记录。
3.1.4 生产过程中,发现异常情况,将准确的信息及时地通知有关人员处理。
3.1.5 烟雾报警器正常,室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。照明正常。
3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责(通知当班机长安排人员)更换,做好记录,确保灭火器完好,随时可用。
3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
3.1.8 打开结晶器水,查看各工艺参数是否符合要求(标准参见技术规程之结晶器水参数标准)。检查结晶器水报警系统是否正常,否则通知有关人员处理。
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3.1.9 送引锭杆时,一定要确认操作牌是否在主控室内,有无检修人员,液压是否正常;极限是否正常,正常方可送引锭杆。
3.1.10 检查各能源介质的情况。
3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。
3.1.12 加强与调度联系,了解所拉钢种、定尺要求,及时通知相应岗位人员,并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方,电搅调至相对应的参数。
3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。
3.2(作业过程
3.2.1 确认浇铸条件是否具备。
3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。
3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。
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3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态,电脑显示的各点信号是否到位。
3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。
3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。
3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后,AC9打到就地。
3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器,并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。
3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水(结晶器、设备水、二冷水)结晶器水流量不小于100t/h,压力不低于0.8Mpa,确认无误后才可通知机长开浇。
3.2.1.9 设备检修,严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员,拒绝发放操作牌。
3.2.1.10 拉矫机区域有检修任务时,根据操作牌使用位置和现场实地目测,把相应位置的脱坯辊压下,谨防引锭杆下滑伤人。
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3.2.1.11 送引锭杆时,一定要确认,有无检修人员,液压是否正常,极限是否正常,方可通知主控工送引锭杆。
3.2.1.12 配合检修人员操作拉矫机和振动台时一定要双方确认无误后,方可操作,不得单独自行操作,以免发生安全事故。
3.2.1.13 进入现场应走安全通道,上下楼梯,抓稳扶手。
3.2.1.14 操作台不得摆放水杯和其它杂物,不得将操作台当饭桌使用。不得在室内吃零食。
3.2.1.15 室内地面和所有电器必须时刻保持干净整洁。打扫卫生时不得向地面洒水,不得用湿抹布擦带电的设备,以防触电伤人。
3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃时,应2人作业,做好互保。使用爬梯时,应放牢固,谨防滑跌
3.2.1.17 主控室为重点防火单位任何人不得在主控室内吸烟。主控室内不得存放易燃易爆物品。
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3.2.2 开浇操作
3.2.2.1 开浇前,提前30分钟要二冷水、结晶器水及设备水。
3.2.2.2 开浇前各流一区、二区、三区二冷水打到自动位,四区全开,等到中包该流开浇到四区二冷水水打回自动位。
3.2.2.3 钢水上回转台之前,必须再次确认各流的结晶器压力、水量,发现异常及时通知浇钢工,且等处理正常后才可开浇。
3.2.2.4 开浇信号打到浇铸位。
3.2.2.5每流开浇时,临护引锭杆脱坯情况,及时反馈信息,直到该流脱坯完成。
3.2.2.6开浇后,再次确认钢种二冷水配方、电搅参数。
8
范文四:主控一班专责工岗位工作规范
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主控一班专责工岗位工作规范
1 范围
本规范规定了设备维护部主控一班专职工的岗位职责、上岗标准、任职资格。
本规范适用于设备维护部主控一班专职工工作岗位。
2 岗位职责
2.1 职能范围与工作内容
2.1.1 负责完成本专责设备检修、维护、调试工作。
2.1.2 严格执行工作票制度~认真检修专责设备~确保机组安全稳定运行~设备健康可靠。
2.1.3 设备大小修期间按时、保质、保量监督完成检修项目和任务。
2.1.4 认真巡视设备~了解设备运行状况~向班长汇报并及时消除缺陷。
2.1.5 遵守安全工作规程~执行各项规章制度。
2.1.6 按时参加班组内安全活动、政治学习、民主生活会等。
2.1.7 加强技术理论学习~按时听班内技术讲课~不断提高技术理论水平~苦练基本功~不断提高检修工艺和质量。
2.1.8完成上级下达的各项任务。
2.1.9贯彻执行党和国家的路线方针、政策、法律、法规
1
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及上级有关规定。
2.1.10 严格遵守、执行厂纪厂规以及部门和班组规章制度。
2.2 技术管理要求
2.2.1 检修记录应数据准确、字迹清晰~设备台账、图纸、资料、备品等齐全。
2.2.2积极参加技术革新~合理化建议及QC小组活动。
2.2.3 在“AB”角轮训中~作为A角~负责对B角制定培训计划并认真实施~自觉接受“AB”角的培训效果考核。
2.2.4 参加班组全员培训学习。提出自己专责设备范围内需要培训的内容。提有关培训方面的合理化建议或意见。
2.2.5 参加班组安全活动和安全学习。有针对性地提出自己专责设备存在的安全隐患和整改措施。提有关安全方面的合理化建议或意见。
2.3 工作协作关系
2.3.1 行政上受班长领导~技术上受技术员指导。
2.3.2 在技能上对中级工进行指导。
2.3.3 工作中搞好与相关专业岗位的合作关系。
2.4 文明生产要求
2.4.1 定期清扫本班所管辖的卫生专责区~搞好班内卫生。
2.4.2 要求分管的卫生区内无积灰、积水、积油等废弃
2
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物。
2.4.3 要求设备无“七漏”现象~干净整洁、标志清晰。
2.4.4 按规定着装和佩带工作标志。
3 上岗标准
3.1 思想政治和职业道德
3.1.1 坚持四项基本原则~坚持改革开放,了解马列主义、**思想和**理论的基本知识,有从事本岗位工作的高度责任感和事业心,实事求是~艰苦奋斗~忠于职守~尊师爱徒~做有理想、有纪律、有文化、有纪律的员工。
3.1.2 热爱本职工作~忠于职守,遵纪守法~作风正派~开拓进取~顾全大局。
3.2 必备知识
3.2.1熟悉机械制图知识。
3.2.2熟悉和掌握发电厂生产过程,掌握专责设备的原理、结构、性能,掌握专责设备的投用、检修、调试工作。
3.2.3掌握发电设备运行规程、电力系统调度规程、电力安全工作规程、电业生产事故调查规程、电力设备典型消防规程。
3.2.4熟悉有关的检修规程、电力工业技术管理规程、电力法、工会法、计算机应用知识。
3.2.5能准确判断专责设备的缺陷~对缺陷能及时有效进行处理。
3
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3.2.6善于分析专责设备的技术性问题~能提出解决问题办法。
3.2.7具有总结汇报岗位工作的口头表达能力和文字写作能力,能独立填写检修记录、报告。
3.2.8能熟练地掌握本岗位所辖设备系统的实际位置、结构、原理、检修和操作方法。
3.2.9对本岗位的工作~能合理实施~并能迅速处理本岗位技术问题和替代同级其他相关岗位业务的实际能力。能够系统地掌握并熟练运用本专业的基础理论知识和专业技术知识。
3.2.10了解国内同类型机组现状和运行中常见事故、障碍、异常~了解本专业的国内外现状和发展趋势。
3.3 生产技术规程
3.3.1 熟知并执行《热控专业检规》、《标准仪器仪表校验法》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《钳工安全操作规程》、《电力建设施工验收技术规范》以及其它与本专业有关的检修维护规程和质量标准。
3.3.2 了解其他配合工种如阀门电气部分、机械部分的检修工艺规程和质量标准。
3.4 技能要求
3.4.1 看懂DCS系统逻辑功能图。
3.4.2 有较强的动手能力,可独自完成一般仪表、变送
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器、调节器、开关、电磁阀的校验和调试。
3.4.3 参加编制热控设备检修施工计划、技术措施和安全措施。
3.4.4根据热控设备施工计划和项目~编制工料预算。
3.4.5指导初、中级工的技能培训和技艺传授。
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范文五:连铸个人工作总结
连铸个人工作总结
篇一:连铸工段2011年工作总结
炼钢厂连铸工段2011年工作总结
2011年连铸工段在厂部领导的大力支持下,本着“抓安全,促生产,强管理”的基本原则,群策群力,从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结:
一. 抓好安全生产严防工伤事故
全年来,我工段坚持:“安全第一,预防为主”的管理理念,始终把安全工作放在各项工作的首位,积极开展“安全生产”活动,层层落实责任,全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安全教育,并加大违章违纪的安全事故考核力度,杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排,利用停产时间,对新老员工进行安全作业培训。制定安全,工艺操作规程,让员工切忌,熟背并进行相关岗位考试,以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展安全教育会议48次,安全培训4次,培训人员120个,重大安全事故零起。
二. 加大生产力度提高产品质量
一年来,各项生产治理制度的细化,推进了生产强度,在“时
间就是效益”的理念影响下,设备作业率不断提高,促进了产能的快速发挥,连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨,钢坯收得率99.54%,钢坯全年产量达到37533.23吨。通过对中包的改造并投入使用,连铸拉炉数不断提高,最高达到48炉/次,连拉时间达到
16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯,其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上,加强技术控制,每天点评,每周汇总,每月攻关,对
比目标,推进标准化作业,把岗薪与质量指标挂钩,形成有效的质量治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷,积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多,针对这质量缺陷,工段调整操作要求,各班拉钢要做到:温度合理,拉速均衡,稳定液面,减少波动。严抓这一环节后,下半年钢坯脱方问题得以改善,质量得以大幅度提高。
三(加强管理严格考核
连铸工段的管理主要是人和设备的管理。在人管理上提高班组长
的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长,工段基本做到用人得当,奖罚分明,关心爱护,大胆使用。注意引导他们就产量,质量上杜绝溢钢,漏钢事故。和去年相比,工段全年漏钢84次,比
去年减少了了10%。而水口班责任心不强,导致大包机构渗钢2次。 工段开展了班与班之间的相互竞争,形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比,我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义,工作积极主动.认真勤恳 ,2011年突破个人全年拉钢1550炉,全年无漏钢,技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健,在他带领下,丙班全年完成了产量第一,质量第二的好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中,除了
完成各班的产量外,也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责,要求设备“台台有人管,人人有职责”,并推行操作人员对简单问题的自主维修。
四. 全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时,我工段积极落实厂部指令,全力做好环保工作,连铸是高温,高危,粉尘作业,工段狠抓作业岗位卫生,并定期对绿化带进行分班护理。
五. 存在问题与改进措施
1.在实践工作中,安全形势依然严峻,今年工段发生5起轻伤事故,说明我们的安全管理还存在漏洞,部分员工还有麻痹松懈思想,这就要求我们必须采取更有利的措施,千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化,给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正,引锭没定
时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善,班组生产组织上需要进一步加强。
3.2011年工段人员浮动变化大,新员工较多,,只懂得简单的岗位操作,没具备工作质量意识,影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训,进一步提高员工的业务素质和操作水平。
2012年1月4日
连铸工段
篇二:2012年度连铸车间总结
2012年连铸车间总结
2012年连铸车间在公司党政的正确指导下,坚决贯彻落实降本增效措施,以安全生产稳定顺行为中心,积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况
2012年由于市场原因公司采取减产增效措施,产量、作业率指标受到影响,由于使用低寿命中间包,包寿有所降低,但消耗指标和质量指标比去年仍有提高,钢水收得率保持了较高水平,漏钢事故减少,保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故
2012年车间落实打非治违专项整治活动,结合车间自身实际情况,集中精力抓安全,加大安全宣讲力度,落实省安全生产八项制度,从细处着手深入隐患排查,克服违规操作,习惯性违章和麻痹思想。组织职工定期学背会安全规程,做好安全防护工作,
做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害,把安全预防工作落到实处,形成制度化,做到人人监督,各负其责,把安全工作贯穿到每个角落,针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查,全年
车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平
作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产,降低连铸机缺流事故。针对连铸生产的环节多、关联性强的特点,车间眼睛向内找原因,克服粗放型的的管理模式,转变管理思路,围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。一是导向明确开展全员发动,在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛,按吨钢事故率进行排名,重奖无事故浇钢工。二是以作业指导书为指针,进一步严格工艺标准,减少操作自由度,使生产进一步规范实现稳定可控。三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训,从理论上得以提升水平,深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用,提高职工整体素质。贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。四是要求机长延伸工作触角,向上了解转炉出钢过程,向下关注轧钢反馈的信息,做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理,为生产顺行创造条件。对耐火材料进行定置管理,对保护渣采用分钢种标识,对入厂冲击杯分厂家分批次存放,将入厂时间建档成册,使
用过程跟踪管理。建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势,有预防性地开展工作,残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm,为进一步提高中间包寿命提供了保证。制定中间包烘烤制度,规定了大小火烘烤时间,降低煤气消耗。结晶器管,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息,监控质量波动。
2012年共生产合格坯2616277吨,每月连铸操作责任缺流事故5.9次,比2011年的同期6.5次降低9.23%。漏钢事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%,四个月达到100%,为减少事故奠定了基础,没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因,不断改进操作质量标准,重点采取去除夹杂物的措施。
1.通过氩封大包长水口,中间包至结晶器的长水口保护渣浇注,实现全程无氧化浇注,减少了钢水的二次污染,提高钢坯洁净度。今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注,提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm,使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟,在温度得到稳定的同时改善夹杂物
去除能力。品种钢坚持开浇七个流,待节奏满足时全流操作。
2.加强操作管理,改善铸坯表面质量
唐银带钢生产线由于采用强展工艺,而且用户冷轧酸洗,对铸
坯质量要求高,今年实现了保护渣系列化,不同钢种使用专用保护渣,减少了操作上波动的影响。操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针,稳定结晶器液面,防止卷渣,铸坯表面质量得到提高,保证了深加工性能,得到市场的认可。
3.强化结晶器及二冷水的的控制,提高铸坯内在质量
今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理,为生产顺行创造条件。结晶器管理采用分类存放,个个建档,完善维修更换铜管记录,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息,及时采取措施。
以5月份二号机大修为契机,对铸机进行彻底维护。首先,解决了引锭对弧问题,提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器;其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理,以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重,导致铸坯冷却不均,制约铸坯质量的进一步提升,车间集中力量对水调及集水环进行更换,同时在而令水入口处增加过滤装置,确保铸坯冷却强度均匀,以减少铸坯质量缺陷。
4.对品种钢实行综合判定,结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序,在连铸坯出厂前针对不同用户使用。制定了品种钢等级判定标准,综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节,最终注明优良中差随卡片交到下道工序,轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要。
5.摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速,以作业指导书形式规范操作,制定了合理的二冷配水制度,对不同钢种实现了模式化。
通过质量措施的落实2012年连铸坯综合合格率达到99.96%,以均匀的成分控制,优质的深加工性能扩大市场,销量实现了快速提升。通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨,带钢边裂率降到0.13%以下,10月份以后达到0.04%,为今年唐银效益提升作出了突出贡献。
五、内部挖潜降成本
今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇,积极降本增效。车间上下转变观念,主动工作,以精细化的管理水平,促进车间成本降低。
1.头尾坯控制,头坯控制在1.5米以内,尾坯通过分流停浇,是不合定尺尾坯长度数量减少,提高铸坯收得率。
2.加强高温钢的调温,降低中间包温实现低温快注。组织好废钢坯、废钢筋准备,完善加入制度,浇注周期由平均38分钟,降低到平均37分钟。
3.车间制定详细的用料支领方案,易损件更换详细记录,做到每一个备件都要有记录,有出处,有效的控制了消耗用量。对以前积压的库存,集中处理,集中使用,有效的盘活了资金。
4.杜绝托圈、托架一次性使用,车间每班安排专人,处理托圈、托架上的冷钢,只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用,有效的降低了车间成本。
5.车间为进一步降低成本,与厂家结合对火切机切割系统进行改造,增加自动点火装置,取消常明火,仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。
六、积极推进党风廉政
1.严格实行党风廉政建设责任制。坚持“两手抓、两手都要硬”的方针,统筹安排党风廉政建设责任制工作 ,一是根据党委要求组织明确班子成员的具体责任及任务要求,体现了“谁主管、谁负责”的原则。二是亲自主持召开领导班子专题会议,安排车间党风廉政建设工作,对广大职工进行教育。三是倾听职工呼声,职工意见能够及时找有关部门解决,车间操作室配备了空调,连铸二操室进行了彻底改造,改善了职工工作环境。
2. 严格遵守廉政各项规定,坚持民主集中制,严格执行重大决策、重大项目安排必须由领导班子集体决定的规定。
3.坚持以制度管理,奖惩公开,确保了奖金发放的透明度。
七、2013年工作重点
为搞好2013年工作重点从以下几方面做工作:
1.扎实抓好2013年的安全管理工作,落实好各项应急预案,贯彻省安全会议精神,重点解决基础管理上的薄弱环节,确保安全生产无事故。
2.严格抓好品种钢质量工作,对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的保护浇注,特别抓密封效果,减少二次氧化,另外协调好钢水节奏,贯彻高液面操作,坚持值班制度,稳定提
高品种钢质量,减少质量异议。同时积极配合开发新品种。
3、继续抓事故率的降低,全员发动,将提高工作质量的意识贯彻到各岗位,实现全月无非计划拉下。
3.加强劳动纪律检查完善打卡制度,从思想上进一步强化劳动纪律意识。
4.针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度,在生产上积极加调温
坯,普通钢种最大限度降低大块厚度,铸坯定尺切割(包括尾坯分流停浇)提高钢水收得率,在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等浪费行为,为公司进一步降耗增效做贡献。
5.加强基础管理工作,搞好现场整治,提高现场管理水平。
连铸车间 2013-1-4
篇三:2014年3月连铸车间工作小结
篇四:一连铸车间设备工作总结
2010年设备总结
2010年一连铸车间围绕降本增效的工作方针,根据公司和厂里的要求,顾全大局,勇挑重担,把加强设备管理,提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则,从严从细抓工作、充分保障设备能力,提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念,完善以点检定修为核心的TPM管理体系,面向生产现场,以6S管理活动为基础,建设自主维修体系为重点,改善提
案动力,实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度,抓好关键设备的精度管理和功能管理,保证了铸机的正常运转,为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修,确保设备精度
为了提高设备性能,车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备,严把尺寸验收关,抓好对弧精度的控制,确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下:
1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台,比2009年减少了6台;结晶器的单台最高过钢炉数由2009年的2332炉提高到2447炉,延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数,节约设备维修费用35万元。
在设备检修方面,1-11月份车间共计划检修了22次,检修了238小时 ,检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度,提高设备验收标准,对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理,严格执行弧度、精度的考核制度,强化检修过程控制,保证了检修的高质量、高标准,提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修,节约了成本。
在设备操作和维护方面,要结合本单位实际,全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场,重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培
训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作,杜绝违章、野蛮操作;在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性,提倡对设备的精心呵护,严格点检制度和停机检查制度,
二、全面加强点检定修工作,加速TPM管理推进
2010年我车间在设备上推行TPM管理工作,加速全员生产维护管理工作。重新修订了《日常设备点检标准》,《一连铸设备操作规程》等多项设备管理制度和点检定修管理办法,重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。
在点检过程中,严格依据点检标准和根据工作计划进行点检,定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标,找出设备薄弱环节,提出改进意见;做好重点设备的劣化倾向分析与管理;做好关键设备的功能、精度管理,提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态,减少了设备非计划停机时间。
完善点检设备的包机管理,明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管,人人有职责” ,提高操作工人的技术素质和业务水平,推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作,对超储物资的消耗实行跟踪管理,对关键设备的状态稳定、功能投入、
精度保持实施重点管理,确保设备功精度的达标率为1
00%。车间备件由年初的5. 4元/吨降到年初3.8元/吨,进入四季度又降到了3元/吨;材料由年初的4.0元/吨降到年初3.08元/
吨,进入四季度又降到了2.3元/吨。保证了车间各项指标的完成 。
三、设备创新和技术改造工作
通过多项科技创新和技术攻关活动,提高了职工素质,增强了职工协作意识,创新意识,解决了生产难题,降低车间生产成本。
1、电磁搅拌水系统改造:在生产过程中系统断电,电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊,但启用事故冷却水,会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标,造成电磁搅拌系统不及时投入使用。
车间重新设计,施工一条软水管道,解决了水箱内纯水超标的难题,保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量,每年为车间节约成本12000元。
2、二切对中装置改造:在连铸生产过程中,当铸坯进入二次切割区域,需要使用导向对中装置,以避免铸坯在辊道运行时跑偏,影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动,严重时甚至会影响了整个铸机线的生产,存在较大的安全设备隐患。
设计、新增设一个小型液压站,把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件,节约成本30000元。
3、扇形段喷淋系统改造:原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定,生产过程中容易松动,造成铸坯冷却不均匀,影响铸坯质量。
将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式,加工了专用的叉架,斜铁,确保了喷嘴位置的准确性,提高了铸坯质量。
4、二冷段喷淋系统改造:为了适应品种钢的需求,车间对二冷段喷淋
系统进行了改造,自行, 设计在铸机上增设了一趟压空管道,把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却,提高了品种钢质量。
5、PLC系统的优化:由于CPU316-2DP存在设计缺陷,在瞬间掉电恢复送电后,CPU系统内部原因程序加载不上,PLC 无法正常运行,造成生产停机。此外检修电源插座与PLC电源未分开,在检修设备外部故障时影响PLC供电。
车间对PLC系统进行了优化:为了PLC系统稳定运行,防止失压,车间使用不间断电源对PLC系统供电;并且对PLC供电电源进行改造,采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC系统的优化,降低了设备故障。
6、运输辊道的改造: 原来的运输辊道混凝土基础部分损坏,造成底座松动,辊子使用寿命短。
车间采用连接固定的方式,先用斜铁找平辊道的基础,再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工,设计加工了3套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏,在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短,降低了车间维修成本,每年可为车间节约成本12万元。
四、积极开展修旧利废、节能降耗
为了降低成本,车间积极开展修旧利废,节能降耗活动,凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理,能够自己制做的决不委托他人,能够修复使用的决不报废,全年共节约成本83万元。
1、 修旧利废方面:
实行“小修自主、减少返修”的原则,提倡职工自主维修,全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件,共计80余件,全年节约维修费用68万元。
2、 备件制作
车间自行设计、制作了各类工具、备件,如:中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本15万元。
3、 在节能降耗方面
车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理,加强点检巡检工作,对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换,保证了各项能耗指标的完成。1-11月份比去年同期节省液压油40桶,节约了成本36000元。
五、存在的不足
今年,虽然我们在设备上取得了一些成绩,但还存在许多不足之处,
1、在点检定修方面,还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件,以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上,需要进一步提高开口度和对弧精度。
2、加强在岗职工的技术培训,进一步提高他们的业务素质和专业水平。
六、明年的工作和打算
1、开展多种形式技能培训,提高人员素质及责任,增强企业发展后劲。通过技术比武等形式,开展互帮互学,共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。
2、积极开展开源节流工作,转变职工观念。坚持修旧利废,对有修复价值备件进行修复,开展技术攻关和节能降耗活动,严格控制备件、材料计划的申报,降低车间各项成本。
3、设备是连铸车间生产和质量的保障,在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则,严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念,做好计划检修,节约检修时间,提高检修质量。
篇五:连铸设备员总结及建议
个人总结及建议
一、李晓帅,男,1984年生,2012.01.05日入厂,连铸工段设备员
二、勤奋好学、自我加压
工作中没有压力就没有动力,没有困难就不可能磨练人坚强的意志,我就是这样一个知难而进、自我压力,在工作中磨砺成长的年轻人。随着炼钢生产能力的不断扩大,对安全、维修、、技能、备件库存量提出了新的要求,针对新的要求,我利用业余时间对
自己缺乏的知识进行自学,不断提高自己的工作素质。
以更严的要求,更高的标准,干好本职工作,为企业为自己努力工作。 主要业绩有:1、完善连铸工段现有机械设备类,主体设备的电子台账、润滑台账等;2、五月份在不影响正常工作的情况下,利用一周的时间,完成连铸工段软管类的,降库存方案,由开始的148项、减少到102项、共减少46项,如果消耗完后,整体库存可降金额为138242.81元(此方案正在实行中);3、入厂至今曾多次参与连铸大、中修物料的测量预算(如1#二冷室更换钢板、2#机新增板坯二冷水管道改造、三冷室钢板更换并做防腐、1#、2#、3#机切前辊道及切后辊道导向板总成改造、水路改造,等等
三、分析、了解
近年来,世界经济不景气,国内经济增速放缓,加之愈加严厉的房地产调控,上游要素资源价格高企不下,钢材产能充分过剩,生产、物流、人力等中间成本不断上升,下游需求却又严重不足,钢铁市场竞争可谓“短兵相接、白刃相见”,异常激烈惨烈,钢铁行业也由深度寒冬迈入冰川时期,进入全行业亏损的危险境地,可以预见,严峻复杂的内外形势短期内难有改观。既然我们无法改变外部环境,就只有通过加强内部管理,深挖内潜,降本增效,从改变自身入手,提高企业综合竞争实力和抵御市场风险能力,这样的意识越来越成为众多钢企的共识。
炼钢厂作为澳森钢铁扭亏攻坚的排头尖兵,上承炼铁、下启轧
钢,以点带面、贯通全线、撬动全局,基础管理工作扎实,在加强成本控制上积累了丰富的经验,成绩意味着工厂管理的起点升高了,在此基础上进一步挖潜增效的难度将越来越大,指标攻关的空间越来越窄,今后在较高指标基础上每前进一小步,付出的汗水与辛劳,与原来相比会越来越多。一直以来,外委外包都是钢铁企业成本费用产生的重要部分,炼钢厂决定把功夫下在点检定修和操检合一上,加强外委外包管理,但既要保证设备维修,又要保证费用安排不超标,所以我们应发动职工积极参与全面规范化生产维护(TnPM,也称全员设备管理),大力推行点检定修、操检合一,千方百计减少外委外包项目,节流堵漏、严控成本、锻炼队伍,以有效应对同行业的考验。
(一) 自力更生减少外委外包工程量
炼钢厂应深入开展“解放思想、转变观念、扭亏增效”大讨论活动,结合实际,实事求是,打破常规,打破思维定势,不被条条框框所束缚,在困难中找出路,在变化中找办法,为切实加强外委外包管理,发出 “全力降成本,减少外委维修就是我们的工资保卫战”的动员令,号召全体干部职工加强内部管理,充分“挖外委维修的能力,挖点检定修保设备运行周期的能力,挖新老两区人力资源的能力”。在全厂树立起“过去做不到的并不代表现在做不到,别人能做到的,我们也要做到,甚至别人做不到的,我们也要做到”的观念,各分厂、车间、班组应主动承担以前需要外委外包的检修、维修项目,为企业节约成本费用。在检修中需
外委的项目由厂设备室首先组织各车间进行讨论,凡检修力量、技术
能力能够覆盖的,如引锭钩、简单的销轴,还有一些没有技术含量的焊接件等等,应全部由炼钢厂自行组织人员进行维修和处理(必要的话,应成立金工厂,这是大型重工企业不可或缺的单位)。
(二)逐步完善具有炼钢特色的全员设备管理体系
炼钢要发展,必须以“设备是保障,转炉是基础,连铸是中心”为原则、以“生产是中心,设备是保障”为工作理念。我们要由从前的三位一体:机、电、仪,引进现代化的“七位一体”模式,即设备管理室、生产安全室(生产)、生产安全室(安全)、技术质量室、综合办公室、厂工会、人力资源室对设备齐抓共管,形成全员、全方位、全系统的打造炼钢设备管理工作新模式。
其中,设备管理室负责设备的全面管理工作;生产安全室(生产)负责设备操作、设备运行、能源介质调配、定修执行管理;生产安全室(安全)负责煤气设备设施、环保设备管理;技术质量室负责工艺设备、工艺设备参数管理;综合办公室负责现场设备设施保洁和7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约)管理;厂工会负责搭建班组团队竞赛平台(如技能大比武,应理论实践相结合)、金点子合理化建议(要全面,不要针对于安全这一点)等评审工作;人力资源室负责员工培训、全员设备取证等工作。
(三)强化学习培训提升技能
炼钢厂应“以学应变、以快应变、以狠应变、以变应变”要求,敞开胸怀,坚持对标先进,虚心向其他企业学习(如:芜湖钢铁、新兴铸管等)取长补短,通过学习来转变干部职工思想观念、提升综合素质,掌握各项专业技术,努力做到“转观念、拓视野、提境界、长技能”。
为正确、合理使用设备,精心维护设备,降低操作损坏设备、减少检修返工事故、延长设备使用寿命奠定了基础。
小结:
一、面对日趋严峻的市场形势和生存压力,我们要敢于突破。突破自我,向习惯开刀。“过去不能做的今天要做,别人能做的我们也能做!”“自己能修的就不外委、可以不修的就不修、外委的活要把好关算好账。”
二、把握不断深化的管理规律,切中扭亏增效要害。我们要在管理的精细化上下功夫,炼钢厂总结这几年工作中的成败,进一步深化对公司“严格管理、科学管理、精细管理”内涵的认识,把握工作规律,大胆探索、审慎实践,对照先进经验,实施点检定修、操检合一,调动员工积极性,严格管控外委外包,进而在严峻的生存战中找到了切入点和突破口,开辟了克难攻坚新的战场。
三、着眼长效深化改革,完善制度。以全员设备管理为目标的点检定修、操检合一工作,得到了炼钢厂有效的一系列制度支撑,同时,将设备管理与干部绩效、班组建设挂钩,一线职工工作和
创新价值得到体现。
四、在攻坚克难中铸企业新时期精气神。“做自己设备的第一责任人,节省维检资金就是保卫我们的工资。”我们炼钢厂要有“抠、拧、挤、压、挖”的作风,在过去看似不相干的领域得到越来越广泛的实践体验。要因势利导,深化解放思想、转变观念、扭亏增效大讨论,同时要 “树立新观念,做好标志性工作。”有了思想观念引领,有了明确目标,我们才有信心,继续在澳森克难攻坚中走在前列、继续当好扭亏排头尖兵成为全体炼钢人的共同追求。
“千淘万流虽辛苦,吹尽黄沙始得金。”经历过市场洗礼的炼钢人一旦寻找到驶向成功彼岸的航道,必将义无反顾,一往无前。
连铸工段:李晓帅 2013.08.20
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