范文一:酚醛风管风管制作安装
风管制作安装
直管的制作
下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 (1)下料
有四种基本方法下料,可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法,来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、 一片法:风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由一块板材制成 。
B、 U形法:风管三个内边长度之和等于或小于1080mm,采用"U"型加一个封口板制成。
C、 L形法:风管两个内边之和等于或小于1120mm,可采用两块"L"型板材制成。
D、 四片法:风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm,四面可单独切割。
(2)切割
3)涂胶
4)粘合
(
(
风行建议使用风行提供的泡沫专用胶,使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。 (5)密封
外层铝皮被切断处,均需用压敏胶带密封。密封时,使用划线尺让胶带整齐粘合,并使用抹刀,确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果,要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带(最小),使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处,拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处,可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。 管件的制作
(1)弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后,先将四块侧板接在下部主板上,最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封
(2)渐缩管的制作
如图所示,先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上,形成“u”形,再将主板盖上。
(3) 三通的制作
直角三通的制作:先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45度斜口),再将支管接口切成45度斜口粘合。 弧形三通的制作如图所示:
密封与组装 管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种,可根据具体工作状况选用。
无法兰连接:
管道的端面需笔直且光滑,如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后,(如有需要可用12号装订枪加固),最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可(如有需要,也可用宽度5~10cm板材封边粘合)。
有法兰连接:
有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。
管道与其它部件的连接 (1) 与帆布软接的连接
用金属条压紧帆布,用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 (2) 与风口的硬接
依风口规格在管道上开孔,在管道和风口重合处涂胶粘合,在风口四周用玻璃胶密封。如需加固,可用螺钉固定风口与管道。 (3) 与调节阀等有法兰设备的连接
"F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水,粘接后将法兰与调节阀连接即可。
"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接,如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。
(4) 与圆形金属软管的连接
板材的拼接
由于板的粘接可能性,切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边,涂胶粘接两部分,再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。
安装方法和工具
合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。下列工具有助于提高质量和效率。 施工组织 现场组装:
(1) 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。 (2) 确保施工人员懂得标准管道施工的要求,特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。
(3) 为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。包括: 所需的胶带、粘接剂。
为了加固和安装,配备装订枪及安装工具。
设备连接,防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。 (4) 确保施工人员能够:
减少损失和正确维修所有损坏的管段。 妥善保管风管。
确保组装好的风管紧密连接。
组装好最大数量的管段用于吊装。 按正确的间隔吊装和支撑风管。
(5) 所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向;风管走向发生扭曲或旋转,说明风管在开槽或成型时没有正确操作。
(6)检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。 施工工具
工具:1、工作台3000mm*1200mm 2、压尺4000mm 3、压尺1200mm 4、直角尺 5、大划规
6、切刀(双刀和直刀) 7、手动弯板机 8、涂胶枪或刷子
耗材与附件:1、专用胶水 2、玻璃胶 3、铝铂胶带 4、轻钢龙骨 5、丝杆 6、各种成型法兰 吊装
金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨,标准宽度为76mm
现场存放和修补 注意事项
与金属板相比,轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排,减少和其它物品的接触,尽量避免重物撞击。
风行板包装为10片,外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。 成品管段要求垂直堆放。 风管的修补
风管如受到意外碰撞引起损坏,根据管材损坏的具体类型,可采用适当的补救措施。
(1) 最外层铝皮的损坏,可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
(2) 管壁上的孔洞,需在管壁上以45度方向切割下一小方块,然后用风行板填补。
6 管道的加固
当尺寸和风压超过一定数值时,需采用相应的加固措施。风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散,可承受一定的正压和负压,保证了最大限度的塑性和韧性。具体的可参照以下表
范文二:酚醛风管风管制作安装
风管制作安装
1 酚醛材料的特性
用于生产酚醛泡沫的树脂有两种:热塑性树脂及热固性树脂,由于热固性树脂工艺性能良好,可以连续生产酚醛泡沫,制品性能较佳,故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。酚醛泡沫材料的特性如下: 1.1 不燃性
酚醛泡沫材料是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成,是有机高分子材料中防火性能最好的材料,无需加入任何阻燃填加剂,阻燃等级为难燃b1级。100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。 1.2 导热系数小
泡沫塑料的传热方式有气相和聚合物相的热传导、气相中的对流、泡孔壁的热辐射三种。酚醛泡沫的导热系数小,具有优良的隔热性能。 1.3 抗腐蚀抗老化
酚醛泡沫材料已固化成型,长期暴露在阳光下,无明显老化现象。使用寿命明显长于其它材料。除能被强碱腐蚀外,几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的腐蚀。 1.4 吸声性能好
酚醛泡沫具有优良的吸声性能,开孔型的泡沫结构更有利于吸声,空调机组运行时产生的噪声在50~79db范围 。 1.5 重量轻
可减轻建筑负荷,且安装方便。加工成酚醛铝箔复合风管后,其容重大约为1.4 kg/m2,而镀锌钢板风管(0.8mm厚)和玻璃钢风管(3 mm厚)的容重分别为7.08 kg/m2和15~20 kg/m2。
2 酚醛复合风管
酚醛泡沫板与铝箔复合制作成了夹芯板,用于空调通风管也好多年了。酚醛铝箔复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔,中间层为酚醛泡沫材料。这种酚醛铝箔复合夹芯板的综合性能有较大的改观,特别是在力学性能方面,如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进,基本上满足了空调通风管的使用要求。而且酚醛泡沫塑料正进一步朝改性酚醛树脂,特别是改进酚醛泡沫的韧性,增加弹性,并向不燃A级方向发展。 通过酚醛材料的特性我们不难发觉酚醛风管有着以下优点: 2.1 绝热性好,可大大减少空调的散热损失
通常把导热系数较低的材料称为保温材料,把导热系数在0.05w/m·k以下的材料称为高效保温材料。酚醛复合风管的导热系数0.016~0.036w/m·k,而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。另外,酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风系统优良的气密性,接近镀锌钢板风管的8倍。在输送同样热(冷)量时,镀锌钢板风管的散热损失为15%,玻璃钢风管的散热损失为8%,酚醛泡沫保温材料风管的散热损失低于2%。 2.2 消声性好
酚醛铝箔复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板,具有良好的消声性能。在中央空调系统中,空调机组运行时产生的噪声在50~79db范围,经过送风管道传递,形成室内噪声。酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器,不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
2.3 重量轻,可减轻建筑负荷,且安装方便
酚醛铝箔复合风管的重量轻,这就可以大大减轻建筑的负荷,且对风管的安装极为有利。安装时只需每4 m左右设一个支架,便可有足够的支撑力。这对支架、吊件等的承载力要求大大降低,使得运输和安装非常方便。 2.4 经久耐用,使用寿命长
镀锌钢板在潮湿环境中较易生锈,玻璃钢则易老化,易损坏,因此传统风管的使用寿命都不长,大约为5~10年,传统风管外包的保温层,如玻璃棉的使用寿命只有5年,而酚醛铝箔复合风管的使用寿命至少20年以上。因此酚醛铝箔复合风管的使用寿命是传统风管使用寿命的3倍以上。另外,酚醛铝箔复合风管的再利用率可达60%~80%,而传统风管几乎不能重复利用。 2.5 降低层高
传统的风管需要现场进行保温层施工,因此要求有一定的施工高度,这就对建筑的层高提出了额外的要求。酚醛铝箔复合风管不需要进行现场保温施工,因此不必预留施工空间,这就可以降低建筑的层高。 2.6 可缩短施工周期
酚醛铝箔复合风管重量很轻,安装比传统风管方便快捷。风管吊装时,所需吊架简单,数量少,几乎不用机械。制作简捷,完全突破传统工艺,大大缩短施工周期,现场改动也很方便。据现场测算,酚醛铝箔复合风管的制作安装与传统风管相比,效率提高了4~6倍。 2.7 卫生
酚醛铝箔复合风管表面采用铝箔密封,因而保证了输送介质卫生,避免了二次污染,且内层无凝结水,不生锈。在传统风管中,玻璃棉和石棉易吸潮,吸水后保温性能严重恶化,且石棉是致癌物质,玻璃棉粉尘会刺激皮肤,使施工人员浑身发痒。另外,镀锌钢板风管易生锈,且容易产生冷桥现象(结露)。 2.8 美观,适合明装
酚醛铝箔复合风管可制成各种颜色,美观,特别适合于明装。传统风管的表面需要现场进行铝箔包裹的工作,因此明装效果不是很好。 2.9 适用范围广
镀锌钢板风管应用广泛,但高湿度环境使用寿命低,玻璃钢风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到限制,而酚醛铝箔复合风管可广泛适用于工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊要求场所。 2.10 温度适应性强
酚醛复合风管适用的温度范围比较广,可在高、低温(-140℃至150℃)条件下使用,而不像其他风管,只能在50℃温度下使用。 2.11 环保、健康
酚醛泡沫采用无氟发泡,而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ods(全氯氟、溴氟烃等),对臭氧层造成极大的破坏。玻璃纤维虽然没有ods逸出,但在生产过程中会对工人的健康造成极大的危害。
聚氨脂燃烧时产生氰化气体,而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺,这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯,但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染,如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内,则对人体健康造成危害。
酚醛风管直管的制作
下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 (1)下料
有四种基本方法下料,可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法,来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、 一片法:风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由一块板材制成 。
B、 U形法:风管三个内边长度之和等于或小于1080mm,采用"U"型加一个封口板制成。
C、 L形法:风管两个内边之和等于或小于1120mm,可采用两块"L"型板材制成。
D、 四片法:风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm,四面可单独切割。
(2)切割
(3)涂胶
(4)粘合
风行建议使用风行提供的泡沫专用胶,使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。 (5)密封
外层铝皮被切断处,均需用压敏胶带密封。密封时,使用划线尺让胶带整齐粘合,并使用抹刀,确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果,要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带(最小),使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处,拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处,可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。 管件的制作
(1)弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后,先将四块侧板接在下部主板上,最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封
(2)渐缩管的制作
如图所示,先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上,形成“u”形,再将主板盖上。
(3) 三通的制作
直角三通的制作:先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45度斜口),再将支管接口切成45度斜口粘合。 弧形三通的制作如图所示:
密封与组装 管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种,可根据具体工作状况选用。
风管连接
1 酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1.2.3所示。
表1.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式
无法兰连接:
管道的端面需笔直且光滑,如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后,(如有需要可用12号装订枪加固),最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可(如有需要,也可用宽度5~10cm板材封边粘合)。
有法兰连接:
有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。
管道与其它部件的连接 (1) 与帆布软接的连接
用金属条压紧帆布,用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 (2) 与风口的硬接
依风口规格在管道上开孔,在管道和风口重合处涂胶粘合,在风口四周用玻璃胶密封。如需加固,可用螺钉固定风口与管道。 (3) 与调节阀等有法兰设备的连接
"F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水,粘接后将法兰与调节阀连接即可。
"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接,如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。
(4) 与圆形金属软管的连接
板材的拼接
由于板的粘接可能性,切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边,涂胶粘接两部分,再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。
安装方法和工具
合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。下列工具有助于提高质量和效率。 施工组织 现场组装:
(1) 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。 (2) 确保施工人员懂得标准管道施工的要求,特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。
(3) 为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。包括: 所需的胶带、粘接剂。
为了加固和安装,配备装订枪及安装工具。
设备连接,防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。 (4) 确保施工人员能够:
减少损失和正确维修所有损坏的管段。 妥善保管风管。
确保组装好的风管紧密连接。
组装好最大数量的管段用于吊装。 按正确的间隔吊装和支撑风管。
(5) 所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向;风管走向发生扭曲或旋转,说明风管在开槽或成型时没有正确操作。
(6)检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。 施工工具
工具:1、工作台3000mm*1200mm 2、压尺4000mm 3、压尺1200mm 4、直角尺 5、大划规
6、切刀(双刀和直刀) 7、手动弯板机 8、涂胶枪或刷子
耗材与附件:1、专用胶水 2、玻璃胶 3、铝铂胶带 4、轻钢龙骨 5、丝杆 6、各种成型法兰 吊装
金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨,标准宽度为76mm。支架的高度和型号见下表。
吊架间距根据管道的高度和宽度而定。最大吊架间距见下图:
注意事项
与金属板相比,轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排,减少和其它物品的接触,尽量避免重物撞击。
风行板包装为10片,外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。 成品管段要求垂直堆放。 风管的修补
风管如受到意外碰撞引起损坏,根据管材损坏的具体类型,可采用适当的补救措施。
(1) 最外层铝皮的损坏,可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
(2) 管壁上的孔洞,需在管壁上以45度方向切割下一小方块,然后用风行板填补。
6 管道的加固
加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图1.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
图1.2.2-6 平面加固示意图
2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm ,如图1.2.2-7
所
示。
当尺寸和风压超过一定数值时,需采用相应的加固措施。风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散,可承受一定的正压和负压,保证了最大限度的塑性和韧性。具体的可参照以下表
风管与部件连接
1.2.4 风管吊装
安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料,安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 1.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。 1.2.6 检测
风管制作与风管系统安装完毕后,
按分项工程质量检验程序和要求分别进行
质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。
2 材料与设备
2.1 材料要求
2.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数,参见表6.1.1。
表2.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数
2.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。 2.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
2.3施工机具
主要施工机具见表2.3。
3 质量控制
3.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
3.0.2 风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
3.0.3 粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。
3.0.4 选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后,在进行风管拼接。
3.0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝,横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。
3.0.6 无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现。 3.0.7 风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7.7规定。
表3.0.7 风管及法兰制作允许偏差
3.0.8 风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核,在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
3. 0.9 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m;水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1.5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m;垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个;水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7.9的规定:
3.0.10 与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0.75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时,应设防水套管。
3.0.11 风管明装后,土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆,请注意通风,使溶剂尽快挥发。
4 安全措施
4.0.1 切割酚醛铝箔复合板时,无关人员应远离工作平台。 4.0.2 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正,严禁用手指触摸。 4.0.3 吊装风管所用绳具要牢固,与电线保持安全距离。
4.0.4 高空安装风管必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。
4.0.5 采用电动工具和机械设备时,应保证线路绝缘并带漏电保护器。(额定漏电动作电流值应符合临电规范)
4.0.6 临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
范文三:酚醛风管风管制作安装
一、实训目的:
1.了解制作风管的工业流程及施工要点; 2. 了解制作风管所用工具; 3.掌握风管的安装; 二、实训任务: 1.酚醛风管的制作; 2.风管在实际工程中的安装; 三、酚醛材料的特性
用于生产酚醛泡沫的树脂有两种:热塑性树脂及热固性树脂,由于热固性树脂工艺性能良好,可以连续生产酚醛泡沫,制品性能较佳,故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。酚醛泡沫材料的特性如下: 3.1 不燃性
酚醛泡沫材料是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成,是有机高分子材料中防火性能最好的材料,无需加入任何阻燃填加剂,阻燃等级为难燃b1级。100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。
3.2 导热系数小
泡沫塑料的传热方式有气相和聚合物相的热传导、气相中的对流、泡孔壁的热辐射三种。酚醛泡沫的导热系数小,具有优良的隔热性能。
3.3抗腐蚀抗老化
酚醛泡沫材料已固化成型,长期暴露在阳光下,无明显老化现象。使用寿命明显长于其它材料。除能被强碱腐蚀外,几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的腐蚀。 3.4 吸声性能好
酚醛泡沫具有优良的吸声性能,开孔型的泡沫结构更有利于吸声,空调机组运行时产生的噪声在50~79db范围 。 3.5 重量轻
可减轻建筑负荷,且安装方便。加工成酚醛铝箔复合风管后,其容重大约为1.4 kg/m2,而镀锌钢板风管(0.8mm厚)和玻璃钢风管(3 mm厚)的容重分别为7.08 kg/m2和15~20 kg/m2。 四、施工工具
工具:1、工作台3000mm*1200mm 2、压尺4000mm 3、压尺1200mm 4、直角尺 5、大划规
6、切刀(双刀和直刀) 7、手动弯板机 8、涂胶枪或刷子
耗材与附件:1、专用胶水 2、玻璃胶 3、铝铂胶带 4、轻钢龙骨 5、丝杆 6、各种成型法兰
五、酚醛风管的直管的制作
下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 5.1 下料
风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由一块板材制成 。
5.2 切割
5.3 涂胶
刷胶 粘接
5.4 粘合
风行建议使用风行提供的泡沫专用胶,使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。 5.5密封
外层铝皮被切断处,均需用压敏胶带密封。密封时,使用划线尺让胶带整齐粘合,并使用抹刀,确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果,要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带(最小),使
之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处,拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处,可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。
六、弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后,先将四块侧板接在下部主板上,最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封
七、三通的制作
直角三通的制作:先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45度斜口),再将支管接口切成45度斜口粘合。 弧形三通的制作如图所示:
三通
八、管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准
备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种,可根据具体工作状况选用。法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。
九、注意事项
1、与金属板相比,轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排,减少和其它物品的接触,尽量避免重物撞击。
2、风行板包装为10片,外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。
3、成品管段要求垂直堆放。
4、风管的修补:风管如受到意外碰撞引起损坏,根据管材损坏的具体类型,可采用适当的补救措施。
(1) 最外层铝皮的损坏,可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
(2) 管壁上的孔洞,需在管壁上以45度方向切割下一小方块,
风管、三通、弯头组合后照片
然后用风行板填补。
十、总结:
短短的两天我们进行了酚醛风管制作的实训,进而了解制作风管的工艺流程及施工要点;了解制作风管所用的工具;掌握风管的安装。并对新型制作风管材料有了一定的认识,酚醛树脂是世界上最早工业化的塑料产品,而酚醛泡沫塑料则是最近几十年来刚刚开发成功的品种。
经过师傅与老师的细心见讲与指导,经过各成员的努力,一个完整的三通、矩形风管、弯头成型了,同学们都十分认真、小心,没有受到一点的受伤,很快的完成了任务,感受到了团队合作的力量是伟大的,更让我们学到了课本之外的东西。实践是检验真理的唯一标准,通过实训我们懂得新材料随着人们生活水平的提高由此日新月异的变化,也启发了只有我们去适应变化的社会,认真学好专业知识,提高动手的能力,万变不离其宗,去赢得属于自己的一席之地。
总之,很感谢学院安排这样的机会,提供给我们一个提升能力的平台,使我们在这次实训中受益匪浅。此次实训为我们今后的人生道路铺垫了坚实的基础。
范文四:酚醛风管制作、安装
风管与配件制?作、安装分项工程?技术交底记录?
编号 TSG-H-002
技术交底记录 ?地下室、1-4层及五层档案?交底部位 库酚醛风管?制作与安装
天津市机电设?备安装公司 工程名称 天津空港经济区图书馆及档??案馆工程 施工单位
交底提要:
祥见附页
交底内容:
祥见附页
技术负责人: 交底人: 被交底人:
年 月 日 年 月 日 年 月 日 本表有施工单?位填报,交底单位与被?交底单位各保?存一份
风管与配件制?作、安装分项施工?技术交底
一、 施工作业条件?要求
1. 建筑结构施工?完毕后,风管预留孔洞?尺寸位置正确?,制作场地、库房符合施工?要求,具有良好的照?明及动力电源?。
2. 设计图纸、技术文件齐备?,对施工图充分?了解、熟识。 二、施工工艺要求?
1. 拼板、划线
1.1( 划线时应按图?纸尺寸,根据板材规格?大小等具体情?况,合理安
排图形?,尽量减少切割?和粘缝,又要注意节省?原材料。 1.2( 划线宜采用红?铅笔,不要使用锋利?的金属划针或?锯条,以免板
材表面?形成伤痕,发生折断。
1.3( 圆形风管可在?组配时需考虑?纵缝交错设置?。矩形风管在展?开划
线时应注?意接缝规划,避免设置在转?角处。并注意相邻管?段的
纵缝要交?错设置。
1.4( 风管划线时,要用角尺对板?材四角进行复?合,以避免产生扭?曲
翘脚现象,板材中若有裂?缝,下料时应避开?不用。 2(板材下料、成型
2.1(风管板材可以?拼接,如下图所示。当风管长边尺?寸不大于16?00mm时,可切45度角?直接粘结,粘结后在接缝?处双面贴铝箔?胶带;当风管长边尺?寸大于160?0mm时,板材的拼接需?采用“工”型专用连接件?,以增强拼接强?度。
2.2. 风管的三通、四通宜采用分?隔式或分叉式?;三通、四通、大小头的圆弧?面或折线面应?等分对称划线?。风管每节管段(包括三通,弯?
头等管件)的两端面应平?行,与管中心线垂?直。
2.3. 导流片可采用?PVC定型产?品,也可由镀锌板?弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块?平行连接板上?,组成倒流板组?,在已下好料的?弯头平面板上?划出安装位置?线,在组合弯头时?用粘结剂粘上?,导流板高度宜?大于弯头管口?2mm,以使其连接更?紧密。
2.4. 导流片安装用?数量依图纸要?求执行。
3. 合口连接、贴胶带
3.1.铝箔复合保温?风管所用粘合?剂须按板材厂?商认定的专用?粘合剂,如另行采购品?牌粘合剂,必须做连接效?果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
3.2.矩形风管直管?段,不管是同一板?材连接,还是几块板材?组合拼接,表面需平整,角线顺直。风管组合前应?清除板材切口?表面的切割粉?末、灰尘及杂物。
3.3.粘结前须预组?合,检查接缝全部?贴合无误再涂?刷粘合剂,粘合时
间控制?与季节、温度及粘合剂?性能有关,批量加工前应?作样板试验,确定最佳粘合?时间。
3.4.管段组合后4?5度角切边外?部接缝,需贴铝箔胶带?封合板材外壳?面,每边宽度不少?于20mm。用角尺,钢卷尺检查,调整垂直度及?对角线偏差,并符合规范要?求。
3.5.连接组合后的?管段应垂直摆?放至定型后方?可移动。 3.6.风管的圆弧面?或折线面完成?下料并折压成?型后,应与平面板预?组合无误后在?涂刷粘合剂,以保证管件的?几何形状尺寸?及观感。 4(法兰下料连接?,管段打胶
4.1.法兰端面平面?度及对角线应?符合规范要求?,风管法兰与风?管板材的连接?应可靠,其绝热层不得?外露,并不得采用降?低板材强度和?绝热性能的连?接方法。
4.2.复合风管定型?后,风管四个内角?的连接缝及法?兰连接件四角?内边接缝处用?密封胶封堵,使保温材料及?粘合剂不裸露?,涂密封胶处应?清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
4.3.低压风管长边?尺寸大于20?00mm时,中高压风管边?长大于150?0mm时,风管法兰材料?宜采用铝合金?连接件,当采用铝合金?连接件时,其外露金属须?采取防冷桥结?露措施。
4.4.矩形风管在安?装插接法兰时?,应在四角粘贴?厚度不小于0?.5mm的90??镀锌板垫片,直角垫片厚度?与风管板材厚?度相等,垫片边长不小?于50mm。
5.风管安装
5.1.水平安装风管?的横担可选用?相应规格的角?钢等型材,风管吊装横担?。吊杆规格及支?吊架间距见下?表
12502000 角钢横担 ?30×3 ?30×3 ?40×4 ?50×4
Φ6 Φ8 Φ8 Φ10 圆钢吊杆
4m 3m 3m 3m 吊架间距
5.2.风阀等部件及?设备与负荷风?管连接时,应单独设置支?吊架,该支吊架不能?作为风管的支?吊点,风管支吊点距?风口、风阀及自动控?制机构的距离?不少于200?mm。
5.3(风管垂直安装?,支架间距应不?超过2.4m,每根立管上支?架数量不少于?2个,并应适当增加?支架与风管的?接触面积。
5.4.水平悬掉的主?干风管长度超?过20m时,应设置防摆动?固定支架,且每个系统不?少于2个。
5.5.风管与风管间?的管段,采用法兰专用?插接件连接,插入插条后,用密封胶将风?管的四个角所?留下的孔洞封?堵严密,并安装护角。 5.6.复合风管与带?法兰的阀门部?件、设备等连接时?应采用强度符?合要求的F或?Ч型专用连接?件,连接件与法兰?之间应使用密?封性能良好、柔性强的垫料?。连接件与法兰?应平整无缺损?,无明显扭曲,紧固螺栓间距?不大于100?mm,法兰四角应设?螺栓孔。
5.7.风管与风口的?连接,在支管或支管?开口端粘结F?型、Ч型连接件,用柔性软管连?接风口。
5.8.复合风管穿过?要封闭的防火?、防爆的墙体或?楼板时需埋设?壁厚不
小于1?.6mm的防护?套管,风管与防护套?管之间采用不?燃柔性材料封?堵 三、系统检验
酚醛复合风管?的拼接组织均?采用粘结,在施工中如无?明显施工工艺?上的缺陷,低压系统风管?采用漏光法进?行检测。
四、应注意质量问?题
1(风管与配件接?缝应严密,折角应平直,圆弧应均匀;两端面应平行?,风管无明显扭?曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大?于5mm。 2.因粘结剂涂抹?不符合要求或?粘结剂未干时?受力导致的风?管接口开裂。
3.未按要求对风?管加固导致风?压较大时引起?的风管鼓胀。 4.未用密封材料?封堵导致的风?管法兰四角漏?风。
五、施工安全管理?
1.使用型材切割?机时,要先检查防护?罩是否可靠,锯片运转是否?正常,切割时型材要?量准,固定后再将锯?片下压切割,用力要均匀、适度,使用钻床时,不要戴手套操?作。
2.风管搬运需根?据管段体积、重量,组织适当的劳?力。在加工现场条?件允许的条件?下也可以用平?板车运输,多人搬运风管?用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。
3.作业地点必须?配备灭火器。
六、现场环境控制?
1.风管应在清洁?的环境中制作?,,在加工过程中?应经常清扫,保持环境整洁?。
2.设专人对现场?的水电使用进?行管理,避免浪费。
3.制作工序中使?用的胶粘剂应?妥善保存,注意防火,避免在阳光下?暴晒。
4.废料应包裹严?密并集中堆放?,堆放点设置醒 ?目标
范文五:酚醛风管制作、安装
风管与配件制作、安装分项工程技术交底记录
本表有施工单位填报,交底单位与被交底单位各保存一份
风管与配件制作、安装分项施工技术交底
一、 施工作业条件要求
1. 建筑结构施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。
2. 设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求
1. 拼板、划线
1.1. 划线时应按图纸尺寸,根据板材规格大小等具体情况,合理安
排图形,尽量减少切割和粘缝,又要注意节省原材料。
1.2. 划线宜采用红铅笔,不要使用锋利的金属划针或锯条,以免板
材表面形成伤痕,发生折断。
1.3. 圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。矩形风管在展开划
线时应注意接缝规划,避免设置在转角处。并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4. 风管划线时,要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲
翘脚现象,板材中若有裂缝,下料时应避开不用。
2.板材下料、成型
2.1.风管板材可以拼接,如下图所示。当风管长边尺寸不大于1600mm时,可切45度角直接粘结,粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带;当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接需采用“工”型专用连接件,以增强拼接强度。
2.2. 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通,弯头等管件)的两端面应平行,与管中心线垂直。
2.3. 导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上,组成倒流板组,在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时用粘结剂粘上,导流板高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密。
2.4. 导流片安装用数量依图纸要求执行。
3. 合口连接、贴胶带
3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂,如另行采购品牌粘合剂,必须做连接效果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
3.2.矩形风管直管段,不管是同一板材连接,还是几块板材组合拼接,表面需平整,角线顺直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
3.3.粘结前须预组合,检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂,粘合时
间控制与季节、温度及粘合剂性能有关,批量加工前应作样板试验,确定最佳粘合时间。
3.4.管段组合后45度角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不少于20mm。用角尺,钢卷尺检查,调整垂直度及对角线偏差,并符合规范要求。
3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂,以保证管件的几何形状尺寸及观感。
4.法兰下料连接,管段打胶
4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求,风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4.2.复合风管定型后,风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露,涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时,中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰材料宜采用铝合金连接件,当采用铝合金连接件时,其外露金属须采取防冷桥结露措施。
4.4.矩形风管在安装插接法兰时,应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片,直角垫片厚度与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm。
5.风管安装
5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装横担。吊杆规格及支吊架间距见下表
5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时,应单独设置支吊架,该支吊架不能作为风管的支吊点,风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。
5.3.风管垂直安装,支架间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支架与风管的接触面积。
5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时,应设置防摆动固定支架,且每个系统不少于2个。
5.5.风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接,插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角。
5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲,紧固螺栓间距不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔。
5.7.风管与风口的连接,在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件,用柔性软管连接风口。
5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不
小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵
三、系统检验
酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结,在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测。
四、应注意质量问题
1.风管与配件接缝应严密,折角应平直,圆弧应均匀;两端面应平行,风管无明显扭曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大于5mm。
2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。
3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀。
4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。
五、施工安全管理
1.使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常,切割时型材要量准,固定后再将锯片下压切割,用力要均匀、适度,使用钻床时,不要戴手套操作。
2.风管搬运需根据管段体积、重量,组织适当的劳力。在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输,多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。
3.作业地点必须配备灭火器。
六、现场环境控制
1.风管应在清洁的环境中制作,,在加工过程中应经常清扫,保持环境整洁。
2.设专人对现场的水电使用进行管理,避免浪费。
3.制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存,注意防火,避免在阳光下暴晒。
4.废料应包裹严密并集中堆放,堆放点设置醒目标
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