范文一:砼配合比试验
五、混凝土容量计算
3试模尺寸试模数量试模容积, 试模质量试模+砼质混凝土容重,kg/m3(cm) (1) (个) (2) ,cm,(3) (kg) (4) 量(kg) (5) F=,,5,,,4,,/,3, 15*15*15 1 3375 0.775 8.875 2.4 实拌后混凝土材料用量,kg,
G= 水泥= 砂=F×B/G 石=F×C/G 水=F×D/G 外加剂=F×E/C A+B+C+D F×A/G
60 7.575 17.195 30.603 4.621 六、快速试验记录
指标×, , 快速试验 快速推定结果 方法 X1 X2 X3 X4
七、抗压试验记录:
试件养护温度极限荷载极限强度平均强度成型日期 试验日期 龄期,天, 编号 ,?, (kN) ,MPa, ,MPa,
2009年11月2009年120-1 7 436.65 19.4 27日 月05日
2009年11月2009年120-2 7 21 483.39 21.5 20.4 27日 月05日
2009年11月2009年120-3 7 456.58 20.3 27日 月05日
试验: 计算: 复核: 试验日期:
范文二:混凝土配合比试验
吉 林 省 天 达 水 利 水 电 工 程 质 量 检 测 有 限 公 司
编 200807013R 号:TDJC—SYBG—04
试
验
报
告
报告名称混凝土配合比试验 委托单位白城市众信水利水电建筑有限责任公司 工程名称白城市洮儿河灌区 2008 年度节水改造与续建配套工程(二 期) (第二标段)
(公章)
报告完成日 期 201 年
月
日
试验报告:共 10 页
委托编号:TD2010-016-01
试验编号:TDD10029、030
试验依据:SL 352-2006
批准:
审核:
试验:
一、概述 2010 年 2 月 2 日,吉林省天达水利水电工程质量检测有限公司受白城 市众信水利水电建筑有限责任公司委托,于 2010 年 2 月 2 日至 4 月 2 日, 承担了白城市洮儿河灌区 2008 年度节水改造与续建配套工程(二期) (第 二标段)的混凝土配合比设计任务。试验所用水泥、砂、石和外加剂等材 料均由委托单位现场抽样提供,拌和用水均为试验室所在地饮用水。 二、委托要求 具体委托要求见表 1.
表1 设计指标 石子配级 坍落度(mm) 外加剂 TNA 高效减水剂 SJC 引气剂
C20F200
一级配
40~60
三、原材料品质检验 (1)水泥:四平金隅水泥有限公司生产的《金隅》牌普通硅盐酸泥,强度 等级 42.5.主要物理性能符合 GB175-2007 的要求,见表 2.
表2 安定性 (沸煮法) 水 泥 物 理 性 能 凝结时间(min) 初凝 终凝 抗折强度(MPa) 3d 28d 抗压强度(MPa) 3d 28d
项目
国
标
合格
≥45
≤600
≥3.5
≥6.5
≥17.0
≥42.5
(2)细骨料:砂为粗砂(产地:白城镇西) 。颗粒级配合格。所检各项指
标符合 SL38-92 和 GB/T14684-2001 要求,见表 3 和表 4.
表3 表观 项目 密度 Kg/m3 堆积 泥团 密度 Kg/m3 % 质量 >2500 标准 >1350 2550 >1350 浅于标准色 不允许 D20.D40 粒径级≤1 D80.D150 粒径级≤0.5 ≤15 ≤5 超逊径筛筛分 圆孔筛筛分 超逊径筛筛分 圆孔筛筛分 <2.5 ≤0.5 有抗冻要求的砼≤5 无抗冻要
求的砼≤12 Ⅰ类<2 Ⅱ、Ⅲ类<6 0 <5 <2 <10
1 2 3 4 5 6 7 含泥量
表观密度 (kg/㎡) 堆积密度 (kg/㎡) 有机质含量 泥团含量 (%) (%) (%) (%)
2600 1410 浅于 标准色 0 0.3 0 2.2 0
针片状颗粒含量 软弱颗粒含量
8
超径
(%) 4.1 0
9
逊径
(%) 2.4
10 吸水率
(%)
0.7 0.08 1.3 —
11 硫盐酸及硫化物含量(%) 12 坚固性 13 压碎指标 (%) (%)
(四)外加剂:TNA 高效减水剂和 SJC 引气剂(产地:吉林省化学建
筑材料公司) 。所检各项指标符合 GB8076-2008 和 DL5100-1999 的要求,见 表 6 和表 7。
表6 检验项目 减水率%不小于 泌水率比%不大于 含气量% 初凝 -90~+120 终凝 7d 28d 125 120 -60 128 123 合格 合格 合格 TNA 高 效 减 水 剂 品 质 检 验 结 果 质量标准 14 90 ≤3.0 检验结果 16.8 37.8 2.6 +40 单项判定 合格 合格 合格 合格
凝结时间差 min
抗压强度比 % 不小于
表7 检验项目 减水率%不小于 泌水率比%不大于 含气量% 初凝
SJC 引 气 剂 品 质 检 验 结 果 质量标准 6 70 ≥3.0 检验结果 7.6 42 3.9 +50 -90~+120 终凝 7d 28d 95 90 -50 96 95 合格 合格 合格 单项判定 合格 合格 合格 合格
凝结时间差 min
抗压强度比 % 不小于
四、配合比设计 1、试验主要依据 SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行。试验采 用混凝土搅拌机搅拌,混凝土搅拌市建委 3~3min。试验采用振动台振实, 静止 24h 后拆模,放入标准养护室中养护至试验龄期,分别进行抗压强度 和抗冻试验。 2、混凝土配合比参数的选择 (1)混凝土配置强度 C20 配置强度:fcu,0=fcu,k+tσ =20+1.645×4=26.6MPa (2)根据配置强度结合历史统计资料,C20F200 一级配抗冻混凝土配 合比初选水灰比为 0.45~0.40. (3)C20F200 一级配抗冻混凝土配合比初选水用量为 135kg/m3。 (4)砂率主要受石子配级、砂子的细度模数、水灰比的影响。通过试 验 C20F200 一级抗冻混凝土配合比的最优砂率确定为 48%。 ()粗骨料为二级配,首先按中、小不同比例的粗估料组合后进行紧 密堆积密度试验,试验结果见表 8,根据最大振实容重选择粗骨料的最优组 合比。由表 8 可以看出,中石:小石=4:6 的比例其紧密堆积密度最大,故 选择此比例为二级配混凝土的粗骨料比例。
表8
粗 骨 料 组 合 比 试 验 结 果 各级石比比例 紧密 堆积密度 (kg/m3)
序号 20~40mm 5~20mm
最优组合比
1
70
30
1752
2
60
40
1762
3
50
50
1785
4
40
60
1797
√
3、抗冻混凝土配合设计 在进行抗冻混凝土配合比设计时,粗、细骨料均为饱和面干状态。 (1)抗冻混凝土试验配合比见表 9,抗冻混凝土拌和物性能及硬化混 凝土性能见表 10。
表9 混凝土 编号 砂率 (%) 试 验 配 合
比 混凝土材料用量(kg/m3) 水灰比 水泥 H1 H2 H3 H4 48 48 48 45 0.44 0.43 0.40 0.45 306 314 338 292 砂 895 888 877 854 中石 — — — 417 小石 970 964 951 626 水 134 135 135 130 TNA 高效 减水剂 2.40 2.52 2.71 2.34 SJC 引气剂 0.075 0.079 0.085 0.073
表 10
新 拌 及 硬 化 混 凝 土 性 能 硬化砼抗压强度 (MPa) 含气量 (%) 7d 28d 抗冻 标号 25.9 28.4 32.7 28.5 抗冻
混凝土 编号
拌和物 坍落度 (mm)
重量 损失 (%) — F200 — —
相对动 弹模数 (%) — 3.3 — —
结论
H1 H2 H H4
49 48 50 52
5.4 5.4 5.5 5.0
18.8 20.7 25.0 5.0
25.9 28.4 32.7 28.5
— — — —
混凝土强度与水灰比关系曲线 42.0 37.0
fuc(MPa)
32.0 27.0 22.0 17.0 12.0 w/c
(2)抗冻混凝土配合比的确定 试验配合比中, 编号 H2 的混凝土配合比能满足 C20F200 一级配混凝土 的设计要求, 推荐编号 H2 的混凝土配合比为 C20F200 以及陪混凝土的设计 配合比,见表 11。
表 11
抗 冻 混 凝 土 设 计 配 合 比
配合比(重量比) 水泥 用量 (kg/m3) 水泥
试验编号
设计指标
水泥 品种
砂
中石
小石
水
TNA 高效 减水剂
SJC 引气剂
TDD10023
C20F200
P.O 42.5
318
1
2.82
—
3.06
0.43
0.008
0.0002 5
1、 粗、细骨料均为饱和面干状态。 2、 粗骨料为二级配卵石(中石:小石=4:6) 备注 3、 外加剂为 TNA 高效减水剂和 SJC 引气剂,吉林省化学建筑材料公司生产的棕色和黄色粉 剂,参量分别为水泥用量的 0.8%和 0.025%。
说
明
1、 检测结果仅对来样负责; 2、 检测报告无检测单位盖章无效; 3、 复制报告无重新加盖检测单位公章无效; 4、 报告无试验人、审核人、批准人签字无效; 5、 报告涂改后,无检验人员签字或加盖名章无效; 6、 对检测报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测 单位提出,逾期不予受理。
地址:吉林省长春市高新区创举街 705 号 电话: (0431)87036601 邮编:130012 传真: (0431)87036601
范文三:沥青,配合比试验
集料常规性能试验
根据JTG E42-2005公路工程集料试验规程,四种碎石粗、细集料原材料常规性能试验结果:
1
碎石采用宝腾碎石厂
沥青试验
配合比优化与混合料性能试验结果 宝腾碎石场AC-25
宝腾碎石AC-25级配原材料组成为:宝腾碎石粗、细集料、矿粉、改性沥
青,掺0.3%的3#沥青抗剥离剂。碎石AC-25筛分结果与矿料合成情况见下表
2
矿料级配合成曲线图如下图2.2.1-1所示。
碎石AC-25合成级配曲线
矿料级配优选
根据各档集料的密度、吸水率及相应的用量比例,可计算出各合成集料的性质,并由Superpave集料结构设计软件获得各初试级配推荐的初试油石比,如表2.2.1.1-1:
矿料合成级配混合集料的密度及初试油石比
最佳油石比优选
在矿料级配优化的基础上,以程序软件推荐的最佳油石比为起点,增加+0.3%、+0.6%三个油石比进行马歇尔击实试验,根据马歇尔试验结果进行最佳油石比的优选,AC-25的马歇尔击实试验结果见下表所示
3
从图中可以得出:击实密度最大时油石比a1=4.3;稳定度最大时油石比
4
a2=4.0;设计空隙率4.5%时油石比a3=4.2;设计饱和度范围中值a4=4.0; OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4=4.13;
满足技术指标要求的:设计空隙率最大值6%时取得OACmin=4.0; 设计饱和度取上限70%时取得OACmax=4.4;
OAC2= (OACmin+OACmax)/2=4.20
计算得:最佳油石比为 OAC=(OAC1 +OAC2)=4.16;取整得OAC=4.2%;换算成沥青用量为4.0%。 最佳油石比验证
通过不同油石比条件下沥青混合料性能,确定最佳油石比为4.2%,在该油
混合料性能验证
2.2.1.4 志宏AC-25配合比设计
根据取样的集料、矿粉、沥青等原材料,按照沥青混合料级配设计方法和沥青混合料评价标准进行室内混合料配合比设计,其最佳油石比为4.2%(沥青用量4.0
%);各档集料的比例为:
经沥青混合料的马歇尔试验、浸水马歇尔试验验证,各项指标试验结果均满足设计要求,可用于工地目标配合比设计,并为生产配合比提供设计依据。
5
a2=4.0;设计空隙率4.5%时油石比a3=4.2;设计饱和度范围中值a4=4.0; OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4=4.13;
满足技术指标要求的:设计空隙率最大值6%时取得OACmin=4.0; 设计饱和度取上限70%时取得OACmax=4.4;
OAC2= (OACmin+OACmax)/2=4.20
计算得:最佳油石比为 OAC=(OAC1 +OAC2)=4.16;取整得OAC=4.2%;换算成沥青用量为4.0%。 最佳油石比验证
通过不同油石比条件下沥青混合料性能,确定最佳油石比为4.2%,在该油
混合料性能验证
2.2.1.4 志宏AC-25配合比设计
根据取样的集料、矿粉、沥青等原材料,按照沥青混合料级配设计方法和沥青混合料评价标准进行室内混合料配合比设计,其最佳油石比为4.2%(沥青用量4.0
%);各档集料的比例为:
经沥青混合料的马歇尔试验、浸水马歇尔试验验证,各项指标试验结果均满足设计要求,可用于工地目标配合比设计,并为生产配合比提供设计依据。
范文四:硫磺砂浆配合比试验
硫磺砂浆配合比试验 2008-11-07 16:07
分类:混凝土类
字号: 大 中 小
引用
蓝色火焰 的 硫磺砂浆配合比试验
硫磺砂浆配合比试验
一、 配合比试验
1、 原材料
a( 硫磺:采用国产粉状硫磺,含硫量>99%。
b. 粉料:采用1:1 辉绿岩粉与石英粉掺合物。
c. 细集料:黄砂。清洗干净后过2.5mm筛.
d. 增韧剂:工业石蜡。不含水。
2、 试验过程:
a( 选定砂浆配合比为:
硫磺:黄砂:石英粉:辉绿岩粉:石蜡=1:1:0.15:0.15:0.03 b( 硫磺砂浆熬制:?将硫磺按照配合比称量装入铁锅中,在130~150?下加热熔化、脱水,边熔化边搅拌加料。?在熬制好的液态硫磺中加入经130?干燥并按配合比称量的粉料,细集料。加热温度在140~150?直到搅拌脱水并无气泡时为止。?再分批加入称量好的石蜡,加强搅拌,温度不大于160?。待石蜡全部加完,泡沫减少,可继续加热生温至160~170?,但不宜超过170?。熬制3~4小时。物
料均匀、颜色一致、泡沫完全消失后即可使用。浇入试模内成型抗压强度试件。
e(实测抗压强度平均值为45.6 MPa
二、通电熔化模拟试验
1、按照选定得硫磺砂浆配合比,在30cm×30cm×5cm的模具中预埋一根?10mm电热管,具体尺寸及位置另见图纸。然后在模具中制作成型硫磺砂浆块。脱模后在NYL-2000压力试验机上抗压,加压到以
梁段重量换算到此硫磺混凝土块上的荷载值,从而判断此硫磺混凝土的承压能力。
2、加压到预定荷载后未发生破坏的硫磺混凝土块,对其中预埋的电热管通电加热至硫磺混凝土融
化,测出融化所需功率及电流值。
3、试验结果汇总于下表:
电热管功率 试件编号 承受压力KN 融化时电流 A 备注 KW
A 1800 10.5 3 B 1900 11.2 3
三、根据以上试验结果,最终选定的硫磺混凝土各项参数如下:
1、配合比: 硫磺:黄砂:石英粉:辉绿岩粉:石蜡=1:1:0.15:0.15:0.03
2、通电融化各项参数:
电热管功率: 3 KW 融化时电流值:10~12 A
硫磺砂浆配合比(>45Mpa)
硫磺:细砂:水泥=100:100:30
把干净细砂倒入锅中加热至130?,加入硫磺,水泥搅拌均匀成为流状,倒入固定好电热管的标准模具,
浇注成型,顶面大致收平。
(注:在60?以下时,硫磺砂浆热解性、温度对强度无影响,70?~80?开始软化,120?~130?变液
态,170?焦化开始,200?时燃烧)
(1) 硫磺必须锤碎,通过5mm筛,以利于融化
(2) 电热管必须按图纸给定的间距固定好,同时要固定在硫磺砂浆中层,以利于均匀融化,(建议采用钉有薄铁皮的平整木板做为底模,用划线方式固定电热管间距,用细铁丝把电热管固定在中间位置.) (3) 硫磺砂浆的模型尺寸应略小于70cm,外部电热管的预留孔洞要大于1cm,一是防止硫磺砂浆试块
放入临时支座模型时因变形而困难,二是防止电热管变型,拆模时不易.
(4) 加工临时支座模型时,预留电热管管槽应大于1cm,且应按图纸准确预留位置. (5) 在分层浇注C50砼时,第一层应在捣固密实后,修平将硫磺砂浆块放入模型,使硫磺砂浆块能与砼
完全结合,再加入下一层C50砼,捣固密实后,按图纸给定标高尺寸修整平面,使临时支座顶上砼面能与梁支
承面完全结合,均匀受力,如不能一次完成,应拆模后用高标号砂浆找平支座顶面.
(6) 硫磺砂浆模型和临时支座模型都设有便于安装、拆卸和具有一定刚度,不易变形的特点。
硫磺砂浆配合比
用于轨枕锚固的硫磺砂浆配合比,可以用这个配比.硫磺:水泥:砂:石蜡.为1:0.5:1.5:0.02.熬制过程需控制火候.很观见的.
回复:硫磺砂浆配合比
加石蜡是起润滑的作用.可以不加,但是砂浆的流动性不好.锚固时也不易密实.:) :)
范文五:配合比试验报告
混凝土配合比试验报告
委托单位 长春新星宇商品砼有限责任公司 委托编号 工程名称 试验编号 施工单位 委托日期 工程部位 试验日期
执行标准 取 样 人 见证单位 见 证 人 设计强度 坍落度
厂商、牌号 试验编号
水 泥
品种、强度 28天实测强度
细骨料 品种、产地 试验编号
品种、产地 试验编号
粗骨料 品种、产地 试验编号 原
材
品种、产地 试验编号 料
品种、产地 试验编号
掺合料
品种、产地 试验编号
品种、产地 试验编号
外加剂
品种、产地 试验编号
拌合水 种类及来源 自来水
水泥用量水灰比 水泥 细骨料 粗骨料 掺合料 外加剂 防冻剂 3配合比 Kg/m? (质量比)
抗渗 标养7d抗压强度MPa 标养28d抗压强度MPa 检测结果
抗冻
主检人: 审核人: 批准人:
检测单位(公章) 本报告复制件无原检测单位盖章无效:对检测结果若有异议,限收到报告十五日内向检测单位提出。 监理(建设单位)意见: