范文一:燃气锅炉课程设计
燃气锅炉燃烧控制系统
摘要 文章阐述了燃气锅炉中常见的燃烧控制系统的解决方案,锅炉以标准燃烧器为基本设备,结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要,设计燃气锅炉燃烧控制系统。
关键词:燃气锅炉 燃烧控制 汽压控制 炉膛压力控制
0 引言
为改善大中型城市的环境污染和大气质量,我国对燃料政策进行了调整,各级政府开始鼓励公共企事业单位燃用天然气,从而大大加快了燃气锅炉的发展。在西气东输的影响下,全国气源已形成网络,丰富的燃气资源使我国许多地区的燃煤锅炉更新为燃气锅炉变得更为实际。以燃气锅炉作为家庭和企事业单位的供热在国内的许多区域获得了较好的应用。随着燃气蒸汽锅炉的广泛应用,各种设计方法将日益完善,锅炉的结构和技术设备也不断改进,各种安全保护措施也会日益加强。燃气蒸汽锅炉在我国作为一种新生事物正蓬勃发展,并已显示出极其广阔的应用前景。
1 锅炉情况
燃气蒸汽锅炉原理: 燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料,在炉内燃烧放出来的热量,加热锅内的水,并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高,锅是密封的,水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力,严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的,作为一种能源广泛使用。蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成,大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。
1)、炉膛:保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工锅炉的主要部件有:(
作的数值(2)、省煤器:利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,并起到节约燃料的作用。(3)、锅筒:将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置以保证汽水品质,直流锅炉无锅筒。(4)、水冷壁:锅炉的主要辐射受热面,吸收炉膛辐射热,加热工质,保护炉墙等。(5)、燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定,燃烧良好;(6)、空气预热器:加热燃料用的空气,以加强着火和燃烧;吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率。(7)、炉墙:是锅炉的保护外壳,起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。(8)、构架:支承和固定锅炉部件。
锅炉的辅助设备主要有:(1)、引风设备:通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。(2)、除尘设备:除去锅炉烟气中的飞灰。(3)、燃料供应设备:存储和运输燃料功能。(4)、给水设备:由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。(5)、除尘除渣设备:从锅炉中除去灰渣并运走。(6)、送风设备:通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。(7)、自动控制设备:自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。
1.1常见锅炉设备主要工艺流程图
2 燃烧器
2.1燃烧器结构组成
燃烧器是一种将燃料和空气,按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛,并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。燃料以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃油或燃气锅炉上。燃气燃烧器构造由以下5个系统组成:
(1)、送风系统:送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
(2)、点火系统:点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。
(3)、监测系统:监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行,其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
(4)、燃料系统:燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
(5)、电控系统:电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
2.2燃烧器原理
当可燃气体(城市煤气、天然气、液化石油气)由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内,由一次风与可燃气体混合,点火燃烧,二次风助燃,实现充分燃烧。燃烧状况由火焰自动跟踪系统检测控制燃烧,当燃烧出现故障(燃烧室缺氧、可燃气体欠压、可燃烧气体断流、气量不足等),控制系统发出指令,供气系统的电磁阀迅速关闭,切断气电源,燃烧器自动吹扫后停机,指示故障。 2.3燃烧器选择
一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉,使用天然气为燃料,额定蒸发量2T/h,额定汽压1.25MPa,额定蒸汽温度194?;额定耗气量160Nm?/h,排烟温度230?,热效率90%。
水蒸气额定流量为:
qm,,qv,6.955,2000,13910kg/h
锅炉产生的水蒸气产生的热量为:
Q,cqm,t,4.18,13910,(230,194),2093176.8kg/h
锅炉所需的总热量为:
Q总,Q/,,2093176.8/(0.9,3600),646.042kw
燃烧器所需的功率为:
P,Q总/0.8,646.042,0.8,807.55kw
本设计选用威索(weishaupt)燃气燃烧器 WM – G10/4-A / ZM (W-FM50)型号。
1-空气挡板 2-风叶 3-燃烧器马达 4-回油管 6-喷嘴管 7-马达 12-可控电磁阀供油管
13-可控电磁阀回油管 14-点火电极
2.4燃烧器特点
(1)热效率高 :能适应压力波动,自行调节一次配风 ( 即燃气压力大,吸入一次风多;燃气压力小,吸入一次风少 ) ,燃烧充分,热效率高。
(2) 安全性高 :该燃烧器配备小火。锅炉启动时,先点小火,当小火正常稳定燃烧时,自控系统才打开主燃气阀门,燃料才能进入锅炉正常燃烧,不会产生爆燃现象。
(3)燃料适应性强:该种燃烧器只需更换少量部件就能适用于天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气。
3 燃烧与汽压控制系统
3.1燃烧过程特点,工况要求
燃气锅炉燃烧过程实质是将燃料中的化学能转变为蒸汽热能的能量转换过程。燃烧过程控制的根本任务是使燃料所提供的热量适应燃气锅炉蒸汽负荷的需要,并保证燃气锅炉安全经济运行。燃烧过程控制的具体任务及其控制策略因燃料种类、燃烧方式以及机炉运行方式不同而有所区别。燃烧控制系统的基本任务可归纳为以下几个方面:
(1)维持蒸汽出口压力稳定
燃气锅炉蒸汽出口压力作为表征燃气锅炉运行状态的重要参数,不仅直接关系到燃气锅炉设备的安全运行,而且它是否稳定还反映了燃烧过程中的能量供求关系。在单元机组中,燃气锅炉主汽压控制与汽轮机负荷控制是相关联的,燃气锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整燃气锅炉燃料量,使燃气锅炉的能量输出与汽轮机为适应对外界负荷的需求的能量输入相适应,其标志是主汽压的稳定。
(2)保证燃烧过程的经济性
保证燃烧过程的经济性是提高燃气锅炉效率的重要方面,一般可通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现,即在有足够风量使燃料得以充分燃烧的同时,尽可能减少排烟造成的热损失。
(3)保证燃气锅炉安全运行
在安全保护系统上应该考虑燃烧嘴背压过高而脱火,不但会污染环境更严重的是燃烧室内积存大量燃料气与空气的混合物,会有爆炸危险;燃烧嘴背压过低又可能回火,会危及燃料气罐发生燃烧和爆炸。因此,必须设法加以防止。
3.2燃气锅炉汽包压力与炉膛火力的控制系统原理图
3.3燃烧火力给定信号形态及其与燃烧器的关联作用方式
。控制系统包括:滑压运行主汽压力设定值计算模块(由热力系P为机组负荷热量信号为D+dPbdt
统实验获得数据,再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线)、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时,必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要的一个系统。因为给煤量的多少既影响主汽压力,也影响送、引风量的控制,还影响到汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数,所以燃料量控制对锅炉运行有重大影响。
燃烧过程的经济与否可以通过剩余空气系数是否合适来衡量,过剩空气系数通常用烟气的含氧量来间接表示。实现经济燃烧最基本的方法是使风量与燃料量成一定的比例。送风量控制子系统的任务就是使锅炉的送风量与燃料量相协调,可以达到锅炉的最高热效率,保证机组的经济性,但由于锅炉的热效率不能直接测量,故通常通过一些间接的方法来达到目的。
3.4、说明调节过程和控制原理
在锅炉燃烧过程中,用常规仪表进行控制,存在滞后、间歇调节、烟气中氧含量超过给定值、低负荷和烟气温度过低等问题。采用PLC对锅炉进行控制时,由于它的运算速度快、精度高、准确可靠,可适应复杂的、难于处理的控制系统。因而,可以解决以上由常规仪表控制难以解决的问题。所选择的PLC系统要求具有较强的兼容性,可用最小的投资使系统建成及运转;其次,当设计的自动化系统要有所改变时,不需要重新编程,对输入、输出系统不需要再重新接线,不须重新培训人员,就可使PLC系统升级;最后,系统性能较高。
4 炉膛压力控制设计
4.1炉膛压力变化因素
(1)外界负荷的变化:主要反映的是锅炉蒸发量与外界蒸气负荷之间的矛盾。锅炉在运行 时,蒸发受热面内产生的蒸气不断进入锅筒的蒸气空间;另一方面蒸气叉不断离开锅筒,送向外界用户。当蒸发受热面流入锅筒的蒸气量多于外界需求时,锅炉的气压就会上升;反之,锅炉的气压就会下降。
(2)燃烧工况的变化:蒸汽锅炉蒸发量的大小取决于燃烧工况;保持气压的相对稳定取决于司炉工的责任性和对燃烧的操作调整。当燃料质量变化时,将直接影响燃烧工况,司炉工应对给煤量和送风量作相应的调节。
(3)锅内工作情况的变化:锅内水位的变化和水质的恶化,亦会影响气压的波动:
过程特点:各参数保持动态恒定
工况要求:压力与温度在小范围内波动
4.2炉膛压力的控制系统原理图
4.2系统框图
4.3调节过程和控制原理
锅炉控制首要任务是保证设备稳定运行,对于大多数锅炉保证其安全运行的最基本条件是维持合适的炉膛负压,相对安全而言,引风控制比燃料控制更重要。而且炉膛负压对经济燃烧影响较大,他影响着燃烧状况和排热量损失。所以实际锅炉控制系统中,把负压控制(引风控制)回路定义为第一控制回路,给燃料控制回路反而是第四控制回路,以表示负压控制安全级别最高。例如煤粉锅炉若引风机故障导致无引风时,继续往炉内输入燃料,可能导致炉膛爆炸这样的恶性事故,所以在锅炉连锁报系统设计中,引风控制回路的级别最高,即引风故障导致低级别的给煤控制产生联锁保护,而给煤故障并不会触发引风控制联锁保护。同时炉膛负压的测量易受到锅炉正常维护操作的干扰,也容易受到负压取样管堵塞而给出错误信号。
5 仪表装置选型
5.1、仪表、控制装置的选型
任何一套控制系统要想充分发挥它的功能作用,正确、合适的仪表选型是至关重要的。然而仪表的选型也时复杂的工作。对于不同的控制对象,仪表选型会有很大不同,甚至相同控制对象的不同工况条件,仪表选型也会千差万别。仪表选型的根本原则是根据控制的实际对象、实际工况、实际功能来选择合适的仪表类型。
燃气燃烧器选配威索(-weishaupt-)燃气燃烧器WM – G10/4-A / ZM型号;火力调节器选配SIEMENS RWF40型号;压力变送器选择JKS318智能型压力变送器,该变送器采用高性能的感压芯片,配合先进的电路处理和温度补偿技术,将压力变化转化为4,20mA的线性电流。
5.2控制设备材料表
序名称 技术规格 产品型号 数量 制造商 号
燃烧器 威索 1 低压供气,燃烧头 G5/3a, 162 x 50功率 WM-G10/3-A ZM 1
(10kW)
火力调节器 德国冬斯 2 电位温度计?0.05% SIEMENS RWF40 1
压力变送器 3 0.075%校验量程智能差压变送器 3051DP8L22M1B1D1J 1
2000kpa
变频器 合康 4 AC3PH 0 ~380V 0 ~600Hz 25A HID300T4-11-G 1
5.3重要安装事项说明
1、在安装工作开始前要断开主开关和保护开关。忽视此点可能导致受到电击,造成伤亡事故。 2、由于燃气泄漏可能形成可爆炸的燃气-空气混合。在遇到明火时可能造成爆炸。 3、燃烧器功率必须符合加热装置的功率范围。铭牌上的功率数据是燃烧器可能达到的最低和最高功率。
4、一些燃烧器部件(如火焰筒、燃烧器法兰等)在设备运行时发热。触摸前要注意先让其冷却。 5、多个控制器并排安装间隙最小纵向30.5mm,水平10.5mm。
6、安装燃气阀组时:在开始工作前关闭相应的关断装置并确保其后不会被无意打开;注意安装位置在一直线上及密封面的清洁;检查法兰密封圈的位置是否正确;固定螺栓均匀及对称地上紧;阀组无应力安装,安装中的错误不能通过强拧螺栓来解决;阀组安装无震动,阀组在设备运行时不能颤动;在安装时就应使用相应的固件加以支撑;注意阀组可承受的最大压力,可向燃气供应方问管道中的燃气压力,供气压力不得超过阀组所能承受的最大压力。
参考文献:
[1]《燃气燃烧与应用》第四版 同济大学等编
[2]《燃油燃气锅炉房设计手册》燃油燃气锅炉房编写组
[3]《燃油燃气锅炉实用技术》秦裕琨主编
[4] 潘永湘 过程控制与自动化仪表 北京: 机械工业出版社 2007
[5] 丁崇功 工业锅炉设备 北京: 机械工业出版社 2005
[6] 俞金寿,孙自强 过程自动化及仪表 北京: 化学工业出版社 2007
[7] 刘德昌 锅炉改造技术 北京: 中国电力出版社 2000
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中秋,怀一颗感恩之心》
老师们,同学们:
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中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讱究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受
亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律。
同学们,一定能背诵出讲多关于中秋的千古佳句,比如“举头望明月,低头思故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。
中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讱不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹……
中秋最美是思念。月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情
二、活动背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活劢中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。 三、活动目的:
1. 丰富同学们的校园生活,陶冶情操。
2. 领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识。 4. 有效的利用活劢的过程及其形式,让大家感受到我们班级的发展和进步。
四、活动时间:XX年3月27日星期四
五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属” 六、活动地点:武汉市华中农业大学校内
七、活动流程策划:
1、27日8点在校训时集吅,乘车
2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影
3、10点30,回农家乐开始做饭,进行“我是厨王”大比拼 4、1点30,收拾食品残物,开始集体活劢
5、4点,乘车返校
八、职能分工及责任定岗
1、调研组:负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验
组长:金雄 成员:吴开慧
2、安全保卫组:负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活劢时同学的诶
假的実批,安全知识的培训不教育,午餐制作的人员分组
组长:徐杨超 成员:王冲
3、食材采购组:根据春游的人数和预算费用吅理购买食材
组长:胡晴莹 成员:何晓艺
4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活劢期间的活劢的组织
组长:武男 成员:冯薏林
5、厨艺大赛组织组:负责挃导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”,厨王春游费用全免,
组长:朱忠达 成员:严露
6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告
组长:杨雨
7、督导组:负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工
组长:叶青青
【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配吅,相互帮劣发挥你们的聪明才智去认真完成任务
九、注意事项
1、分组要尽量把做事积极的不不太积极的搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用
2、食材的购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,注意食材购买的质和量
3、注意提醒大家手机充足电,随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机,组织大家多拍几张全家福
4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好的了解同学们的劢态,增进感情
各组应在规定时间前把活劢准备情冴向督导组报告,出现紧急情冴要第一时报告。督导组也可以及时把活劢的准备情冴在班委群公布,实时互劢。
中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命,感谢父母给予的培养……老师们,同学们,这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人,感恩一切帮劣我们成长的人!心怀感恩,我们才懂得尊敬师长,才懂得关心帮劣他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有幸福!
老师们,同学们,中秋最美,美不过一颗感恩的心!中秋最美,美不过真心的祝福! 在此,我代表学校,祝老师们、同学们中秋快乐,一切圆满!
范文二:燃气锅炉运行方案[设计]
燃 气 锅 炉 房
运
行
方
案
编制日期:2014年11月
目 录
一 、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度
四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备:
1、检查各种仪表,计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门,除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位,打开给水总阀,水泵进、出口阀门。
4、确认加药箱内是否装有药液
5、确认锅炉给水是否是软化水
6、确认主蒸汽阀是否关闭。
二、启用
1、打开燃料总阀门(气体压力有异常时,连锁指示灯会点亮)。
2、打开锅炉的电源开关,电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮,此时设备自动控制锅炉内水位,若水位在低水位标准线以下时(低水位指示灯亮),给水泵启动;当水位达到规定水位标准线时,水泵停止运转(低水位指示灯灭)。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关,再按“燃烧”启动按钮,此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20,30秒燃烧前炉内换气后,点火燃
烧器点火燃烧,经过小火燃烧预热后,主燃烧器点燃,进入大火燃烧状态,炉压达到常用压力后,缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。
三、停止
1、按“停止”燃烧按钮,此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。
2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。
3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。
4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放
1、运行前排放:
每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。
打开锅炉排放阀门,进行炉水全排放。
完成排放后,关闭排放阀门,打开运转开关,进行锅炉给水。
2、运行中排放
灭火20秒以上,等到风机停止运转,炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放,排放完后关闭排放
阀门,打开运行开关,进行锅炉给水。 5、注意事项
运行过程中若锅炉蒸汽压力为0.15-0.2Mpa时,将燃烧开关置于“OFF”。
排渣、排污工作应在锅炉运行以前或锅炉内压力降至0.15Mpa以下时进行操作。
经常检查锅炉燃气压力、流量,给水水质,电机电压电流,蒸汽供汽压力,炉膛水位,软化水罐液位,加药箱液位。
开启主蒸汽阀务必缓慢,以免造成锅炉液面波动以及对供汽管路设备造成冲击,冬季长期停炉时,为避免对锅炉造成损伤,应将炉膛内、给水管道以及给水泵内水放净。
司炉工人职责
一、切实执行锅炉房安全管理制度和锅炉安全运行操作规
程,正确如实地填写各项运行记录,精心操作,保证锅
炉安全运行。
二、严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从调度,不违章操作,
不做与岗位无关的事。
三、认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作,保证
设备正常运转。
四、贯彻执行清洁卫生制度,保持锅炉房整齐清洁,做到文
明生产。
五、锅炉在运行中发生危及安全或异常情况时,应采用紧急
措施,并立即报告锅炉主管负责人。 六、有权制止任何人违章操作,有权拒绝执行任何人的违章指挥。
七、严格按《燃气锅炉操作规程》操作,并保持锅炉房通风良好,不要紧闭门窗。努力学习锅炉安全技术知识,不断提高操作技术水平。
八、努力学习锅炉安全技术知识,不断提高操作技术水平。
九、定时记录天然气的用量。
巡回检查制度
一、主管安全的领导和主管安全的部门,应建立巡回检查制度。
二、夜间值班领导和车间值班人员应对锅炉房进行不定期检查和夜间查岗,每月至少四次。锅炉房安全管理人员或班(组)长应经常对锅炉系统和附属设备进行巡回检查。
三、锅炉燃烧间歇期间,当班司炉工不得擅自离开操作岗位,应经常检查锅炉压力、水位或水温的变化情况。
四、各岗位当班人员,发现所负责管理或操作的设备有异常情况时,应查找原因,及时处理,不能处理时,应及时上报,并如实准确地记录。
五、锅炉运行期间,当班司炉工应对锅炉及其附属设备的运行状况进行认真地巡回检查,主要检查内容如下表:
序内 容 时 间 号
1 压力、温度、水位是否正常 不间断监视 2 燃烧情况是否正常 5-10分钟一
次 3 燃气给水系统是否正常 1-2小时一
次 4 给水系统中水箱水位、水泵运转情况和1-2小时一
给水调节阀、逆止阀的工作状态是否正次
常
5 排污阀和管道有无异常情况 1-2小时一
次 6 各类仪表工作是否正常 1-2小时一
次 7 锅炉本体受压部件有无渗漏、变形等异1-2小时一
常情况 次 8 各转动机械的润滑系统是否需补给润每半年一次
滑剂
锅炉设备维修保养制度
一、在用锅炉必须按《在用锅炉定期检验规则》要求定期检
验。锅炉使用单位必须重视《锅炉定期检验报告书》提出
的有关锅炉维修方面的问题和意见,并认真予以解决。
二、锅炉保养:日维修,周擦洗,每月进行一次以下主要内容的保养:
1、清扫、检查、效验安全阀、压力表、水位计、水位报警器、温度计等主要安全附件和各种自动控制装置。
2、排除各种控制阀件及连接处的泄漏,加油润滑调节丝杆。
3、擦洗风机、水泵等附属设备的外表、更换润滑油,补齐缺件。
4、清理仪表、电容箱,检查修复电器元件、调整紧固件,测量绝缘。
三、锅炉停炉后必须按要求正确进行防腐保养。
四、常年在用的锅炉,至少一年进行一次停炉检验和保养。
五、锅炉水压实验每六年进行一次。如有其它原因需要提前
或推迟水压试验时,需经市级劳动部门安全监察机构批
准。
六、锅炉安全阀的起始压力按《规定》规定值定压,定压后必须铅封,并作定压记录,有关人员签字存档。安全阀至少
每月作一次手动排放试验。
七、压力表应定期吹洗,每半年校验一次,必须铅封。工作压力数值应在表盘上用红线标志,发现不动、抖动、玻璃内表面水珠和读数不一致现象时,应及时修理或更换。
八、水位表处应保证照明充足,发现异常现象时,应及时修
理和更换。
九、所有维修、校验、保养工作均应如实完整的做好记录。
锅炉工交接班制度
一、交班司炉人员应在交班前对锅炉运行状况作一次认
真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能交班:
1 、锅炉燃烧良好、压力、水位、气温、水温都在正常范
围。
2 、各安全附件、仪表动作可靠,指示正常。
3 、辅机运转正常(声音、温度、转速无异常)
4 、打扫工作场所,保持整洁。工具和配件存放在指定地
点。
5 、各项制度填写正确清楚,无遗漏。
6 、交班人员在运行记录簿和交班记录上签字。
二、交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况,以及发现的问题和注意事项。
三、接班人员应按规定时间到达锅炉房做好准备工作。接班人员需认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。
四、交班双方应共同检查下列情况:
1、锅炉运行情况
2、水位表、压力表、安全阀、温度计、高低水位报警器、给水泵、加药泵、加药装置、水处理设备、排污系统等附件、设备是否灵敏、正常、可靠。
3、锅炉受热面可见部位是否有鼓包、变形、渗漏等损坏现象。
4、必要的备用材料,如盘根、水位表玻璃管(板)、润滑油等是否齐全。
5、交班时如遇事故,应待事故处理完毕后,再办理交接班手续。接班人员应积极协助交班人员处理事故。
6、接班人员在接班前不准喝酒,交班人员发现接班人员喝酒或有病时,应向锅炉主管负责人报告,由负责人采取措施或另行指派合格人员带班。
7、接班人员未按时到岗,交班人员应报告锅炉主管负责
人,但不得擅自离开岗位。
水处理人员职责
一、切实执行各项规章制度和操作规程,搞好水处理工作,与司炉工密切配合,确保水质达标和锅炉安全经济运行。
二、严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从分配,不违章操作,不做与岗位无关的事。
三、及时准确地对原水、软水和炉水等进行化验分析,正确如实地填写水处理设备的运行情况和水质化验记录。
四、做好水处理设备的维护保养工作,保持设备完好,室内整洁。做到文明生产。
五、有权制止任何人违章作业,有权拒绝执行任何人的违章指挥。
六、制定并督促司炉人员执行定期排污制度。 七、努力学习水处理技术知识,不断提高水处理操作技术水平。
锅炉水质管理制度
一、认真贯彻执行《锅炉安全管理职责》、《锅炉水处理管理规则》和GB1576《低压锅炉水质》。
因炉因地选用适当的水处理方法,锅外水处理须配备经培训考试合格的专职水处理人员。保证锅炉无垢或薄垢运行,且无严重腐蚀。
二、离子交换器的出水水质应每小时化验一次,如水质不合格,不准运行。
三、锅炉给水水质每四小时化验一次,交接班时,面对面化验,以监督软水箱是否有硬水或盐水渗入。
四、锅炉的水处理药品要使用指定的药品。
五、锅炉水质每两小时化验一次,并注意按规定的浓度补充药液。
六、分析化验时间、项目、数据以及采取的措施均应如实做好记录。
七、不允许用酸洗除垢代替正常的水处理工作。
八、按规定及时进行锅炉排污,以控制好锅水水质。
锅炉房安全保卫制度
一、锅炉房是使用锅炉的要害部门之一,除锅炉房工
作人员 ,有关领导及安全,保卫生产管理人员外其他人员未经有关领导允许,不准进入。
二、当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行操作技术规程和巡回检查制度。
三、非当班人员,未经班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门,烟风门及电器开关,无证司炉工,水质化验员,不准上岗操作。
四、禁止锅炉房存在易燃,易爆物品,所需少量润滑油,清洗油的油桶,油壶,要存放在指定地点。
五、锅炉在运行或压火期间,房们不得琐住或栓住,压火期间要有人监护。
六、锅炉房要配有消防器材,认真管理,不要随便移动
或挪做它用。
七、锅炉一旦发生事故,当班人员要准确,迅速的采取措施,防止事故扩大,并立即报告有关领导。
事故应急预案 一、成立锅炉事故指挥领导小组
领导小组成员:组长 汪泽
副组长 马利军
组员 马正杰 马保龙 王明周
二、发生锅炉重大事故,司炉人员要镇静,不可惊慌失措,迅速根据情形正确判断处理。
1、如有人员伤亡,首先抢救伤亡人员,并拨打“120”急救电话。
2、操作人员依次切断气(天然气)路、水源、电源;进行初级火灾的扑救。火灾无法控制时,应及时拨打“119”火警电话。
3、公司领导或值班人员接到报告后,及时召集本单位有关人员到达事故现场,及时实施应急预案,争取将损失降到最低限度。
4、锅炉辅机人员及水质检验人员在发生事故时:如能够进入事故现场时,参加事故救险工作;如无法进入事故现场,应迅速向上级报告,及时到撤离通道接应现场人员撤离,并负责外来抢救人员的接应工作。
5、无法控制事故时,选择合适的撤离路线。
范文三:燃气锅炉冷凝器及系统设计
燃气锅炉冷凝器及系统设计
天然气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。荷兰、英国、德国、法国、奥地利等国家于上世纪70年代,开发家用冷凝式锅炉,到80年代末期90年代初期,冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外,更是制热机理的大胆革命与突破。在一些能源利用率较高的欧美国家,燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上,此外在烟气中的CO2和NOX等有害成份也大大降低,这对环保来说是非常有利的。在欧美等国,由于政府鼓励使用冷凝锅炉,所以需求量不断增加,至2004年,冷凝锅炉的使用率瑞士60%,荷兰50%,德国20%,奥地利(20%),英国(15%)。
冷凝式换热器是一种低温热交换器,传热面积大,并使用了价格昂贵的耐腐蚀的不锈钢材料,虽然价格较高,但这只是一次性投资,其投资回收期一般不超过两年,节约的燃料费很快就将投资回收。
因为每1Nm?天然气燃烧后可以产生1.71kg水蒸汽,具有可观的汽化潜热,大约为3700KJ,占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时,水蒸汽不能冷凝放出热量,随烟气排放,热量被浪费。
烟气冷凝余热回收装置,可以利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。
以天然气为燃料的锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为
15%~19%,燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%,远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算,尽管名义上热效率较高(我国按照低位发热值计算,烟气中的水蒸汽带走的热量未做计算),但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右,实际能源利用率并不高。为了充分利用能源,降低排烟温度,回收烟气的物理热能,当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时,烟气中的水蒸汽将被冷凝,释放潜热,10%的高低位发热量差就能被有效利用。
传统锅炉中,排烟温度一般在160,250?,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到88%,92%。而烟气冷凝余热回收装置,它把排烟温度降低到30,70?,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。
锅炉热效率提高比例:1Nm?天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 N m? (大约12.5kg)。以过量空气系数1.3为例,产生烟气14 N m? (大约16.6kg)。取烟气温度200?降低至70?,放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850 KJ,总计放热3450 KJ,约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气流过热能回收装置,可以提高热能利用率8%以上,节省天然气燃料近10%。
(二) 冷凝余热回收原理
1、天然气(LNG)以及其它的燃气燃料主要是碳(C)和氢(H)两元素
结合而成的化合物,能保持完全燃烧,因其不含硫磺成份,所以不产生在低温条件下腐蚀金属的硫酸(HSO)和亚硫酸(HSO),是一种清2423洁的燃料。
天然气的主要成份:
CH + CH + CH + CH + N426384102
甲烷 + 乙烷 + 丙烷 + 丁烷 + 氮
90 %+ 6.8% + 2.5 %+ 1% + 0.3% =100%
2、含在燃气中的氢(H)在锅炉内部燃烧时与氧结合成水。生成的水从燃烧时产生的热量(高位发热量)中吸收约10%的气化热而变成水蒸汽,与排出的烟气一道排出(冬季水蒸汽与冷空气相遇而凝结,从烟囱观察到冒白烟就是这个原因) 。
燃气的高位发热量 - 汽化热(潜热) = 低位发热量
9450Kcal/N m? - 950Kcal/N m? = 8500Kcal/N m?
3、水在高温烟气中,吸热蒸发为水蒸汽,水蒸汽遇到通过冷空气或冷水的传热面,重新凝结成水而释放潜热(汽化热539Kcal/kg)。冷凝余热回收锅炉就是在燃气锅炉的排烟通道上设置通过冷水的热交换器和加热空气的空气预热器,烟气在通过热交换器的传热面时水蒸汽重新凝结为水,将其汽化热(潜热)释放出来,并加热交换器内的介质(冷水或空气)。
一般情况下,天然气燃烧排烟中含CO含量约为10-12%,NO2x含量约为60-80PPM,这些有害气体促成酸雨产生或温室效应,诱发大气臭氧层的破环或影响臭氧生成。使用冷凝余热回收锅炉时,对这
一环境污染有极大的缓解。
CO+HO?HCO2223
NO+HO?HNO+HNOx223
在上式中可以看出:CO和NO在冷凝余热回收锅炉的尾部烟道2x
中与冷凝结露的HO结合生成对应的酸,并随着凝结水从排放管排2
出。而烟气中的有害成份CO和NO含量大大咸少,CO约减少40%,2x2含量由原来的12%下降至6-7%;NOx约减少至20PPM以下。而烟气中冷凝下来的冷凝水因含HCOHNO 、HNO呈酸性,一般不宜直23、23
接排放。在实际运用过程中,检测冷凝水排放PH至在6~7为弱酸性,可通过添加MgO、石灰水、石膏等常规碱性化学物品中和,生成对环境无害的产物进行排放。从这一点来说冷凝锅炉同时起着净化烟气的作用,国家对环保要求越来越严的今天,更具有推广价值。
(三) 冷凝余热回收节能装置原理图
在排烟通路中,设置冷凝余热回收热交换器,烟气在通路内通过传热面,温度降至露点温度以下,含在排烟中的水蒸汽凝结潜热将冷水或温水加热,这就叫余热回收节能装置(又称冷凝换热器)。
在流程中看到的冷凝节能装置在尾部烟道中串联布置(前后布置),将烟气中的水蒸汽冷凝下来,结露后吸收烟气中的部分CO2和NOx,洁净了烟气,起到环保作用。
采暖系统图
热水统图
,四,、节能特性及工作原理
天然气锅炉的排烟温度一般在120?,250?,烟气中有7%,15%的显热和11%的潜热未被利用,我们设计的烟气冷凝器采用翅片管换热结构形式换热,利用生活热水或采暖水将排烟温度冷却至40?,80?,回收了烟气中的一部分显热和潜热,加热了生活热水或采暖水。 低位发热量,低位热值,PCI,是指1Nm3天然气完全燃烧后放出的全部热量中扣除水蒸气的汽化潜热后所得到的热量。 高位发热量,高位热值,PCS,是指1Nm3天然气完全燃烧后冷却至原始基准温度时放出的全部热量,其中包括燃烧产物中水蒸气冷却凝结放出的汽化潜热。
热效率,R,是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数。由于一般锅炉的在燃料燃烧后,排烟温度还相当高,烟气中的水蒸气不可能凝结下来,因此,工程计算中通常采用低位发热量作为计算依据。
其冷凝器回收热量的示意图如下:
烟气损失 水蒸气 炉体散热损汽化潜热 失 11Kcal 10Kcal
锅炉吸收热量
90Kcal
111Kcal
空气 天然气
锅炉吸收能量示意图
烟气损失 水蒸气 炉体散热损汽化潜热 失 5Kcal 2Kcal
烟气回收热量 8Kcal + 冷凝回收热量 5Kcal 吸收总热量
104Kcal
锅炉吸收热量
90Kcal
111Kcal
空气 天然气
冷凝器吸收能量示意图
(五,、冷凝器所应满足的技术特性
1.冷凝器装置的合理设计目标
1)即合理利用能源,又要防止腐蚀,保证设备安全;
2)总压降较小,动力消耗少,即烟气压降小且符合系统要求,这样即可减少动力消耗,又能保证一定的传热量;
3)操作方便;
4)采用传热强度高、密集度大的传热元件,以保证有较小的外形尺寸和重量;
5)有一定的连续工作寿命,维修简单;
6)安全可靠,考虑了热应力、防腐性能和强度等;
7)尽量减少初投资,制造容易,以最短的时间收回成本。
2.冷凝器装置的技术特性
1)节能,采用新型的换热翅片、排水结构,充分回收烟气中的潜热,排烟温度可降到30?,70?;
2)环保,由于烟气中的部分水蒸气变成冷凝水,可以使烟气中的NOx等有害气体部分溶解,减少排入大气的有害气体;
3)耐用,换热管采用不锈钢制作,高效防腐;
4)消声,翅片的扰流作用能够部分降低烟气的排放噪音;
5)采用烟气下进上出的方式,降低烟气压降,减少因需要增加引风机而增加的动力消耗;
,六,、与国内外同类型或相同功能产品对比的优点
1)本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热
水,用不锈钢铝翅片复合管来制成;
2)与普通翅片管相比,不锈钢铝翅片复合管传热性能高出2倍以上,
3)耐腐蚀的不锈钢材质延长了其使用寿命;
4)本装置可组装在锅炉上部,缩小占有空间,生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。
5)烟气阻力小,对原锅炉排烟系统影响小,大部分锅炉房不用增加引风机或增加烟囱高度。
高效烟气冷凝器工程实例说明
XX究院冷凝器数据分析
XXX研究院的逆流烟气冷凝器的作用是加热生活用水,锅炉的排烟温度为180?,经过逆流烟气冷凝器后的烟气温度为51?,进入冷凝器的水温度为30?,
3流出冷凝器的水温度为33.5?,冷却水流量为21.6m/h,可以计算出这时冷却水吸收的热量87.78kw,这时锅炉的输出功率为1100KW,所以这时该冷凝器热回
3收率为8%,每小时可节省燃气9.8Nm,按锅炉每天运行10小时,全年运行360
33天,则全年可节省燃气35280Nm。按天燃气单价2.05元/Nm计算,则年节约费用为72324元人民币。
XXX医院冷凝器节能数据分析
医院锅炉房有2台5600KW、2台2800KW的热水锅炉和2台2t/h的蒸汽锅炉。每台热水锅炉和蒸汽锅炉上均安装了相应烟气冷凝器。安装在热水锅炉上的冷凝器的作用是加热空调系统二次侧回水;安装在蒸汽锅炉上的冷凝器的作用是加热锅炉房补水箱内的系统补水。在08~09采暖季锅炉运行过程中, 在2009年3月25日我公司技术人员现场实测得到1台5600KW的热水锅炉和1台2t/h的蒸汽锅炉安装冷凝器后的运行数据,如下:
1、5600KW热水锅炉运行数据:锅炉的排烟温度150?,经过烟气冷凝器后
的排烟温度降至50?,进入冷凝器的水温为40?,冷凝器的出水温度为
350?,水流量为40m/h。
2、2t/h蒸汽锅炉运行数据:锅炉的排烟温度137?,经过烟气冷凝器后的排烟温度降至60?,进入冷凝器的水温为50?,冷凝器的出水温度为60?,
3水流量为8.5m/h。
根据以上数据经计算可以得出以下的节能分析:
1、经过5600KW热水锅炉冷凝器的水吸收的热量为448KW,这时锅炉的输出
3功率为5600KW,所以这时冷凝器的热回收效率为8%,每小时可节省燃气50Nm,按锅炉每天运行10小时,每年采暖季为150天计算,则整个采暖季可节省燃气
3375000Nm。按天燃气单价2.05元/Nm计算,则年节约费用为153750元人民币。 2、经过2t/h蒸汽锅炉冷凝器的水吸收的热量为98KW,这时锅炉的输出功率为
31400KW,所以这时冷凝器的热回收效率为7%,每小时可节省燃气11Nm,按锅炉每
3天运行14小时,全年运行360天,则全年可节省燃气55440Nm。按天燃气单价
32.05元/Nm计算,则年节约费用为113652元人民币。
范文四:40th燃气锅炉系统设计方案
40t/h燃气锅炉系统设计方案
一、系统描述
1、40t/h燃气锅炉系统
40t/h燃气锅炉的汽水系统:由电动给水泵,给水调节阀、省煤器、汽包和过热器等组成。煤气和空气按一定的比例在炉膛内燃烧,产生的热量使汽包内的水汽化,产生的饱和蒸汽进入过热器进一步加热成为过热蒸汽至蒸汽母管,进入汽轮机。
燃烧系统:煤气经过调节阀进入炉膛,鼓风机送风至空气预热器预热后,由一次风调节阀送入炉膛,燃烧过程中产生的高温烟气经过热器加热蒸汽,至省煤器加热锅炉汽包给水,经过空气预热器预热锅炉送风后,最终由引风机引入烟囱,排入大气。
除氧给水系统:来自汽机的抽汽,加热给水并要维持除氧器内的压力液位恒定,从而清除溶解于水中的氧气。
2、4MW 汽轮发电系统
汽水系统:来自锅炉的过热蒸汽进入汽轮机,冲动叶轮,带动发电机发电。蒸汽在汽轮机内做功后,其温度、压力降低,进入凝汽器被冷却成为凝结水,再由凝结水泵送入抽气器及低压加热器加热后,送至除氧器。
润滑油系统:润滑油箱内的油由主油泵通过油管路进入汽轮机、发电机的各轴承进行润滑。
冷却系统:循环冷却水一路送至油冷却器冷却润滑油;另一路至凝气器,将作功后的蒸汽冷却为冷凝水;再一路作为发电机空冷器的冷却水。
3、 减温减压系统
减温减压系统:过热蒸汽通过减温减压器,其温度压力变为用户需要的蒸汽。系统有20吨、3吨减温减压器二台。
二、 系统配置
本系统配置监控操作站二台,后备手操器控制台1个,现场控制站1个,主控制器为热备冗余,并配置在线式4kVA 不间断电源1台。其DCS 的硬件配置为:2011NS---9,SC15 NS ---4,SC13NS ---6;2021NS---5,SC21NS ---5;2031 NS ---4,SC31NS---4;2041NS---4,SC44 NS --4。
后备手操器控制台上,有引送风、给水泵和循环泵电流表;发电机功率和频率表;电接点液位计(汽包液位);引送风调节手操器,一次风调节手操器,锅炉给水调节手操器,减温水调节手操器,混合集箱进水调节手操器,煤气量调节手操器,除氧器压力液位调节手操器。
三、 控制方案
1、 在锅炉部分:
设置炉膛温度、压力和火焰检测;主给水流量、温度和压力检测;过热蒸汽的流量、温度和压力检测;煤气的流量、温度和压力检测。自动调节设:汽包水位调节;燃烧系统调节;过热蒸汽温度调节;除氧器液位和压力调节。
① 汽包水位控制:汽包水位过高,会影响汽包内汽水分离,饱和水蒸汽带水过多,使
过热蒸汽温度降低;水位过低,负荷增大时,水的汽化速度加快,汽包内水量迅速减少,如不及时调整,会使汽包内的水全部汽化,危及锅炉安全。当负荷不稳定时,给水流量的扰动,使汽包水位有较大延迟,蒸汽流量变化,会出现虚假水位,使得三冲量难以运行,因此先以单冲量投入运行,使工况稳定后再投入三冲量,这就要求单冲量和三冲量两种控制方式能方便地进行无扰切换。
② 燃烧系统的控制
控制目的:使锅炉蒸汽压力稳定;保证燃烧过程的经济性;保持炉膛负压恒定。 控制方案:燃料与空气采取比值控制方式;蒸汽压力控制采取蒸汽压力与燃料流量串级方式;炉膛负压控制采取引风调节和送风调节组成前馈——反馈控制。
说明:
a. 在主给水调节阀后,系统设置了混合集箱进水调节阀和减温器进水调节阀。考虑系统调节的稳定性和可靠性,蒸汽温度由减温器进水调节阀调节,混合集箱进水调节阀置为全开,不进行调节。
b. 燃烧系统蒸汽压力的调节,平均分配到二个1次风调节阀和二个煤气调节阀上。
③ 减温器出口温度调节,除氧器液位、压力调节均采用单回路控制方式。
2. 汽轮发电机部分
汽轮发电机系统没有调节量,主要是当运行中发电机组某一部分发生异常故障并将危及机组安全时,为防止发生设备损害和人身事故,必须由保护装置将机组迅速停机。
3. 减温减压器部分
设温度和压力调节,采用单回路控制方式。
四、 连锁和保护
1. 针对汽轮发电机系统,主要是过对热蒸汽温度、流量、压力进行检测,检测轴向位移,检测各轴承温度,当汽机处于异常工况时,可通过声音、屏幕报警等手段提醒操作员,对异常情况进行处理。主要包括以下内容:
① 汽机保护停机——通过磁力断路油门将自动主汽门和调速汽门关闭。当以下参数异常时,汽机停机:轴位移大于0.8毫米时;真空度大于0.05MP 时;油压小于0.04MP 时;推力瓦温度大于110度时;汽机超速时;发电机停机;用电负荷不正常时;保护电源消失时。并设紧急手动停机按钮。
② 报警信号(电铃报警):主气门关闭,抽气阀关闭,发电机故障,用电负荷保护,保护电源消失,主油箱液位,热井液位,轴位移,凝气器真空度,主蒸汽压力,主蒸汽温度,抽气阀蒸汽压力,润滑油压力,气轮机转速,推力瓦温度,发电机轴承温度。
③ 联系信号(蜂鸣器提示):汽机室至主控室(解除按钮,注意,增加,减少,已合闸,已断开,停机,更改命令,电话);主控室至汽机室(解除按钮,注意,增加,减少,已合闸,已断开,停机,更改命令,机器危险,电话)。
2. 锅炉保护联锁停炉
锅炉设紧急停炉按钮。停炉保护包括:汽包水位超高和超低;炉膛压力超高;汽包压力
超高;煤气压力超低;炉膛熄火。
当火焰检测器开关闭合时,紧急关闭煤气切断阀。
五、 流程画面
1. 锅炉部分:
设热控工艺流程图画面一幅;热键画面-手动操作器画面;报警画面;趋势图画面;PI D 调节画面;
在每幅画面上设置“煤气切断”和“停炉“按钮,须能弹出确认对话框。
2. 汽机部分:
设热控工艺流程图画面一幅;手动操作画面(无须能弹出确认对话框);“汽机与主控联系信号”画面;“汽机保护”画面,并设置保护是否投入开关;趋势图画面;报警画面; 在每幅画面上设置“紧急停机“按钮,须能弹出确认对话框。
3. 减温减压器部分:
设热控工艺流程图画面一幅;报警画面;趋势图画面;PID 调节画面
范文五:燃气锅炉大修项目施工组织设计
燃气锅炉大修项目施工组织设计
投标文件
项目编号:
项目名称:中国铝业股份有限公司青海分公司 生活区燃气锅炉大修
项目
投标文件内容: 投标文件投标函部分
投标人: (盖公章)
法定代表人或其委托代理人: (签字或盖章)
日 期: 年 月 日
中国铝业股份有限公司青海分公司生活区
燃气锅炉大修项目投标文件
施工组织设计
二〇一二年五月四日
目 录
一、 工程概述
二、 大修项目
三、 计划施工工期
四、 施工组织
五、 施工方案
六、 主要施工机械及人员配置
七、 质量保证措施
八、 安全保证措施
九、 防止噪音污染和环境保证措施
十、 雨季施工措施
施工组织设计
一、 概述
中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉经长期使用,动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等,存在很大的安全隐患,为保证安全及正常运行,对生活区燃气锅炉进行大修。
二、 大修项目
(一)电气部分
1、 动力配电部分
2、照明部分
(二)工艺管道部分
蒸汽管道
2、 给水管道
3、 天然气管道安装
(三)燃烧机的维护保养
对两台(奥利)燃烧机进行系统的维护保养,检测,更换已经老化或损坏的零部件,并对燃烧机进行调试,恢复使用。
(四)燃气泄漏检测报警系统
对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
(五)消防系统
恢复消防系统为蒸汽灭火。
(六)辅属设备修理
(七)土建项目
(八)其它部分
三、 计划施工工期
生活区燃气锅炉大修工期: 开工日期:2012年5月15日,竣工日期:2012年7月15日。总 工 期:60日历天(具体见施工进度横道图)。
四、 施工组织
1.组织机构
根据本工程特点,为保证该工程质量、进度达到建设单位要求标准,并符合国家现行验收规范,设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”,按ISO9002 标准进行质量目标管理,并按合同和本施工组织设计完成工程交付、服务及其他工作。本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理资质的同志担任项目经理,全面负责该项目的施工全过程,并配备一名有经验的技术负责人负责工程的技术质量检验等工作,配备各专业工程师负责各专业工种的各项工作,具体组织机构如下:
理部 项目经
2、管理职责
2.1项目经理:
负责该安装工程施工组织和管理工作,对施工全过程进行有效控制,
并对工程质量负全面责任。
组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。合理调配人、财、物资源,满足施工生产需要,对施工全过程进行有效控制,确保工程质量符合规定的要求。组织进行工程试运转及交付工作,确保工程施工合同的全面履行,满足建设单位的需要。
2.2项目技术负责
负责全工程技术、安全工作,解决技术问题,实施先进工艺,推质安部 工程部 综合管理部 工 长 管道队 电气队 检修队
广“四新”技术的应用。
2.3质量员
贯彻执行工程项目质量计划,编制工程质量检验计划,负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。对建设单位或监理工程师提出的质量问题,应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采取纠正措施,达到顾客满意。负责施工全过程的监督检查,对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”,整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。
组织对施工方案等技术资料进行实施,对本专业工程质量负责,处理施工质量问题。
2.4工长
开工前按设计文件、规范、标准及方案等要求向施工班组进行详细的技术、质量、安全交底,并负责施工过程的实施。负责本专业施工技术资料和质量记录的填写,并对其完整性、真实性、准确性负责。负责对本专业工程质量的过程控制,确定关键过程,特殊过程和工序质量控制点,并
对其组织自检、互检、工序交接检的见证检查和确认。负责收集、整理、编目分项工程质量评定资料,并对其真实性、准确性、及时性负责,负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。
2.5安全员
负责本工程安全管理和安全保证工作,对工程安全保证体系运行的有效性负责。负责组织工程安全的检查和验证,按规定组织调查、处理安全事故。按期进行安全检查,随时监督实施工地的安全防范工
作。
五、 施工方案
(一)电气部分
1、动力配电部分
1.1室内地坪拆除恢复110m2,并拆除旧的电缆穿线管330米。
1.2重新配管、敷设动力电缆。
1.3电缆线L=330m,钢管L=1000m,角钢和扁钢L=2550m,锅炉本体及其辅助设备的动力线路的布置、型号规格参照动力配电系统图和动力平面布置图。
1.4水泵安装就地控制按钮。
1.5避雷针的安装参照动力平面布置图。
要求:系统电源采用VV22-1KV3*95+50 G80电缆埋地至动力配电箱;锅炉动力配电柜为落地安装,就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装,室内走线均为暗管敷设;所有电气设备在正常状态下不带电的金属部分均为接地,利用配线钢管做接地保护,要求配线管与设备非带电部分相连接;
动力配电箱预留备用接口。
2、照明部分
2.1照明配电箱从动力配电箱引入,导线采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。
2.2电源线L=570m,钢管L=160m,锅炉房内安装隔爆型防爆灯,其它灯具的安装参照照明系统图和照明平面布置图。
3、施工方法
3.1施工顺序
拆除室内地坪拆除旧电缆管防霄接地、电管敷设导线、电缆敷设变配电设备安装调试地坪恢复验收
3.2施工方法
3.2.1电缆、电线敷设
工程内容包括电线保护管(钢管)的敷设等有关作业。具体要求如下:
3.2.2暗敷钢管随照明系统同时敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。弱电穿线不能与照明用电线路同管道内进行,强弱电分别进行铺线。
3.2.3管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管,必须管箍连接,管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度为连接管径的3,5倍;管径80mm以上钢管采用焊接。
3.2.4管路超过下列长度应加装线盒,其位置便于穿线,无弯时30m/个;有一个弯时,20m/个,有二个弯时15m/个;有三个弯时8m/个。
3.2.5管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于15mm。
3.2.6管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露长的长度宜为5mm;用锁螺母固定的管口,管口露出螺母的螺纹为2-3扣。
3.2.7电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。
3.3电缆敷设
3.3.1电缆的最小弯曲半径应符合设计规定。
3.3.2电缆标志牌的装设应符合下列要求:
3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方,电缆上应装设标志牌。
3.3.2.2电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点:并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆标志牌规格统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。
3.4绝缘线敷设
3.4.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,有出厂合格证。
3.4.2相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分,红色线为火线,黄绿色做保护地线,黑色导线做零线。
3.4.3不同电路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.4.4敷设于垂直管路中的导线,当出露长度小于下列长度时,应在管口外和接线盒中加以固定。
3.4.5导线做电气连接时,必须连接可靠,在连接盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮,管内不得有接头。
3.4.6线路的绝缘电阻不小于0.5Ω。
3.4.7导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。
3.4.8在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应及时将管口密封。
3.4.9剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线应缠绕均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘间空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
3.5 接地
3.5.1每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.5.2在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号。
3.5.3电气装置的下列金属部分,均应接地;
3.5.3.1配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属架和底座。
3.5.3.2交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、电缆金属保护管和穿线的钢管。
3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。
3.5.3.3封闭母线的外壳及其它裸露的金属部件。
3.5.3.4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.5.3.5明敷接地线的表面应涂以用15,10mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。中性线宜涂淡兰色标志。
3.5.3.6在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处,均应
刷白色底漆并标以黑色记号。
3.5.3.7接地体(线)的焊接采用搭接焊,其搭接长度必须符合规范规定。
3.6电气照明
工程内容包括照明灯具,开关和插座等有关安装作业。
按土建施工秩序由下往上施工,暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设,应尽量为土建施工创造条件。
照明系统穿线、装件,应按施工秩序在土建内粉刷后进行,凡装设在墙面上电源插座,配合土建施工面进行安装。
所有灯具安装前应将其擦试清洁,安装完毕后进行照明系统试运行。
3.7灯具安装
灯具安装必须安装牢固,灯具的导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面,嵌入顶棚内的装饰灯具安装应严格按规范要求施工。
3.8盘柜安装
a(盘柜安装应按施工图的设计进行安装,要求接线正确。
b(对有特殊要求的装置性设备和电气元件,应按规定安装保管。 c(盘柜安装用的紧固件,应用镀锌制品,并采用标准件。 d(二次回路接线施工完毕测绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。二次回路的接地应设专用螺栓。
e(导线与元件间采用螺体连接、插接、焊接或压接,均应牢固
可靠。
f(盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。 g(电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺序路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
h(配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
i(每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。 (二)工艺管道部分 1、蒸汽管道
主要包括D273*7的主蒸汽管道、D89、D38的蒸汽管道,这些管道全部采用无缝钢管,还包括弯头、阀门、法兰等。管道安装完成后,先刷两遍防锈漆,再用硅酸盐保温管进行保温,保温厚度为:d=40mm,最后用镀锌铁皮进行包裹。需更换的蒸汽管道及管件明细如下:
蒸汽管道及管件明细表
2、 给水管道
对现安装的水管流程进行大修,将软化水至软化水箱,除氧泵至除氧器,至给水泵进入锅炉的管线、管件全部更换。
给水管道及管件明细
3、 天然气管道安装
将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀组全部更换,沿围墙敷设,需穿马路一处,加套管,破除马路并恢复(H,6m,δ250mm,C25混凝土及马路设施恢复)。
天然气管道及管件明细
室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一个(高度2米),支架基础为水泥基础(按土建要求制作),管道穿墙时预埋钢制套管,具体做法由
施工单位现场决定。管道安装前应对管道表面除锈,安装完毕后,应刷一遍防锈漆、两道调和漆,并按标准进行涂色,标出介质流向。
燃气管道安装严格按照燃气管道规范执行,进行吹扫、试压、气密性试验等,焊缝必须进行探伤,管道需设防雷接地装置。 4.工艺管道在施工方法
4.1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则
4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
4.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规范》进行检验。
4.2、工艺管道安装主要程序
管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
4.3、管子支吊架的安装
4.3.1安装前的准备工作:
4.3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。
4.3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道,在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道,应根据两点的距离和坡度大小,算出两点
间高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
4.3.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上;横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
4.3.3.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象。
4.3.3.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担。
4.3.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。
4.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,确实需要焊接时,应征得设计单位同意;不得在设备上任意焊接支架,如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架。
4.4安装方法
4.4.1钢筋混凝上构件上(如柱于、楼板、屋架等)的支吊架,一般采用预埋件的方法(预埋件通常应反映在土建施工图上);然后将支架(或吊架)横粱(或吊杆)与预埋件相焊接。
4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
4.4(3沿柱子敷设的管道,如无预埋件时,也可采用包柱子支架(用角钢加长螺栓组合成横梁)。
4.4.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度,支吊架的类型应配合土建的预埋件,管道布置现场确定,若无预埋支架时,根据现场情况可焊于钢结构上。
4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.4.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工,不影响其他管道的安装
和拆卸。
4.5管道焊接
4.5.1一般规定与注意事项:
4.5.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外,一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
4.5.1.2凡参与动力管道焊接的焊工,应按规范(详见GBJ236一98)中的有关内容进行焊工考试,取得资格后方可上岗操作。
4.5.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
4.5.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时,必须有挡风、雨、雪的措施。
4.5.1.5必须严格遵守安全作业规程;尤其是高空作业时,一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
4.5.2坡口加工及接头组对
4.5.2.1管子坡口的加工,一般采用手工方法。
4.5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸,一般应按设计图纸加工。若设计无规定时,根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
4.5.2.3壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁尽量做到平齐,内壁错边量?级焊缝不应超过壁厚的20,;且不大于2mm。
4.5.2.4管于坡口加工完后,施焊前,应检查坡口表面上不得有裂纹、
夹层、毛刺等缺陷;并对坡口的内外侧清理锈质、污物等;对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
4.6管道安装
4.6.1管道安装前应具备的条件
4.6.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施工。
4.6.1.2施工方案已经批准,必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。
4.6.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格,能满足安装要求。
4.6.1.4与管道相连接的设备已找平,找正,就位完毕。
4.6.2一般规定:
4.6.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求;坡度可用支座下的金属垫板调正;吊架用吊杆螺栓调正;垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间。
4.6.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处,应临时封闭。
4.6.2.3安装时妥善考虑安装次序,应先安装大口径管道,然后安装小口径管道;先安装上层管道再安装下层管道,并使安装好的管道不致防碍
其他管道的安装。
4.6.2.4埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。
4.6.2.5埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写《隐蔽工程记录》。
4.6.2.6管道连接时,不得用强力对口;用加强管子,加偏垫或多层
垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
4.7阀门和法兰的安装
4.7.1阀门安装
4.7.1.1 按设计图纸核对型号和技术性能,必须具有制造厂的产品合格证,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
4.7.1.2清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装,并注意进出口方向。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。
4.7.1.3需进行严密性试验的阀门应在安装前进行,试验压力一般为公称压力的1.5倍,检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。
4.7.2法兰安装
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷
存在。 法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5,,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5,,并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定,大直径垫片需要拼按时,应采用斜口拼接或迷宫形式
的对接,不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度;应不超过2,3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。
4.8热力管道安装
4.8.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装;并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
4.8.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件,应逐一检查是否符合国家的技术标准。
4.8.3管道连接采用焊接时,当DN,50mm,可采用氧,乙炔焊。
4.8.4蒸汽支管应从主管上部接出。
4.9天然气管道安装
4.9.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。
4.9.2管材及附件在安装前应进行外观检查,其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
4.9.3管道安装前,管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷,直到确认管内污物己排除,方可进行安装。
4.9.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后,内部应预清理,不允许留有
熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀,接口平齐,无咬肉及砂眼。
4.9.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在
管路上开孔,一定要在管路安装之前进行,决不允许在安装之后进行。
4.9.6管路弯头尽量采用压制弯头,如市场无货,可自行煨弯。
4.9.7变径管的底边,一般应做成水平的;这样有利于凝结水的排放。
4.9.8管道穿墙壁或楼板时,应放置套管。
4.10管道系统的试验
4.10.1一般规定:
4.10.1.1管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
4.10.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验,用空气或惰性气体进行严密性试验。
4.10.1.3管道系统试验之前应具备的条件
管道系统按设计要求施工完毕。 支吊架安装完毕,牢固、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作结束,并经检验合格;焊缝及其他应检查的部位,未经涂漆和保温。 管线上所有临时设施均已清除。 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施
经检查确认安全可靠。 试验用的压力表、温度计已校核合格,压力表的精度不低于1(5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5,2倍,压力表不少于二块,气压试验用的温度计,其分度值不能超过1?。 具有完善的、并经批准的试验方案。试验前用压
缩空气(已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气)清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗(不允许用水冲洗的煤气管道等除外),水的流速控制在1,1(5m,s,直到排出的水干净为止(冲洗时可用木锤敲打管道)。管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除;如加置临时用的盲板、堵头等,并应作记录。管道系统试验前,应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时,阀门两侧温差不应超过100?。 试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。 试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。
4.10.2水压试验:
4.10.2.1管道安装完毕后,应进行水压试验,水压试验的介质用洁净水。
4.10.2.2系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压,压力应缓慢上升,升压可分2,3次进行,每次间隔可对管道进行检查;无问题时方可继续升压,达到规定试验压力时,停压10min,以无泄漏,目测无变形为合格。
4.10.2.3强度试验合格后,把压力降到工作压力进行严密性试验;在
工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处,并同时用小锤在距焊缝15,20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏,保持半
小时压力不降为合格。热力系统,在试验压力保持的时间内,压力下降不超过0(02Mpa,则认为合格。
4.11管道系统的清洗、吹扫
4.11.1一般规定:
4.11.1.1管道系统强度试验合格,应进行全系统的吹扫与清洗;彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
4.11.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管;先标高高的管子,后标高低的管子。
4.11.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角,应用其他方法补充清理。
4.11.1.4管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作介质流速,一般不小于20m,s。
4.11.1.5在吹洗过程中,应用木锤敲打管子,对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打,但不得损伤管子。
4.11.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应预加固。
4.11.1.7管道吹洗合格后,应填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.11.2水冲洗:
热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗,冲洗水尽可能达到最大流量
或不小于1(5m,s的流速;并接入可靠的排水井或沟中,保证排放畅通无阻,水冲洗应连续进行,直到出口的水色和透明度与入口
处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
4.11.3空气吹扫:
天然气管道在吹扫的过程中,在排气口用白布或涂白漆的靶板检查,如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
4.11.4蒸汽吹扫:
4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温1小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温暖管,恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。
4.11.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放,并加以明显标志,管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架,以承受其排
空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径,长度应尽量短。
4.11.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作,一般宜在保温施工前进行,必要时可采取局部的人体防烫措施。
4.11.4.4蒸汽吹扫效果,可用铝板置于排汽口处检查,如板上无铁锈、脏物即为合格。
4.12管道的保温及防腐
4.12.1一般规定:
4.12.1.1管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。
4.12.1.2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分
析检验报告,过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验,确认合格后方可施工。
4.12.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。
4.12.1.4既要防腐又要保温的管道系统,应先做防腐,后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前,管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。
4.12.2管道涂漆施工:
4.12.2.1室内及通行地沟内明装管道,一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆;外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。
4.12.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽;环境温度宜在15,35?之间,相对湿度在70,以下。如遇雨和降雾时,应停止施工。
4.12.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀,每层不宜过厚,不得漏涂;每涂一层漆后,应有一个充分干燥时间;待一层真正干燥后才能涂下一层。
4.12.2.4涂漆施工程序:第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道表面上,与表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷精细,使管道获得要求的色彩;第三层是罩光清漆。
4.12.2.5手工涂刷时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。
4.12.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色一致,无剥落、皱纹、
气泡、针孔等缺陷,涂层应完整、无损坏、无漏涂。
4.12.3管道保温施工:
4.12.3.1管道保温工程的施工,必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行,并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。
4.12.3.2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环,其宽度应为保温层厚度的2,3。防潮层、保护层搭接时,其宽度应为30,50mm。
4.12.3.3应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝,并填塞导热系数相近的软质材料。
4.12.3.4采用软质材料作保温层时,软质材料应紧贴管道外表面,保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工,用镀锌铁丝或箍带分层扎紧,同层中的镀锌铁丝,其捆扎间距为200,400mm。
4.12.3.5硬质材料保温管壳用于DN,350mm管道,选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时,张开管壳切口部套于管道上,水平管道保温时,切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳,撕开切口部搭接头内面的防护纸,将搭接头按平贴平,相邻两段管壳要靠紧,同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接:对于无复合外保护层管壳,缝隙
应用保温泥填充密实,然后用镀锌铁丝捆扎,每段管壳捆2,3道。
4.12.3.6管道转弯处的保温层施工,软质材料较易解决,而硬质保温材料较难施工,通常做法,把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成
块状,贴于管道表面,缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。
4.12.3.7当保温层厚度超过80mm时,应分层保温;多层保温应错缝
敷设,分层捆扎。
4.12.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位,在整体保温时留一定装卸间隙,待整体保温及保护层施工完毕后,再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
4.12.3.9玻璃布防潮层应搭接,搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。
4.12.3.10防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
4.12.3.11采用石棉水泥保护层时,应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行,要求平整、同滑。端部棱角整齐,无显著裂纹。
4.12.3.12当采用金属保护层时(如镀锌铁皮),可直接将金属板卷合在保温层外,纵向搭接重合50mm,两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
(三)燃烧机的维护保养
对两台(奥利)燃烧机进行系统的维护保养,检测,更换已经老化或损坏的零部件,并对燃烧机进行调试,恢复使用。
燃烧机的系统维护保养严格按照燃烧机使用说明有关规定进行,并对其进行调试。
(四)燃气泄漏检测报警系统
对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
需要完善的报警装置明细
可燃气体报警控制器、可燃气体报警探测器、电磁阀等的按照严格按使用说明中的按照指南进行按照。 (五)消防系统
恢复消防系统为蒸汽灭火。
需要完善的消防系统明细
(六)辅属设备修理
1、维修锅炉给水泵三台,按QDG12-13*12 型(Q=12m3/h H=156m)水泵的泵头、壳体、变频装置、电机等配件各采购备用一个,对三台水泵进行全面检查,并视情况更换、调试合格。
2、更换分汽缸一个(P=1.3MPa,DN600 L,2950详见图纸),分气缸除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温,预留口参照分气缸大样图
3、更换软化器树脂7吨
4、更换连续排污扩容器一个(SHQT600-1.0-24-1 1m3),扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温
5、更换定期排污扩容器一个(DP1.5 1m3),扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温
6、更换QYL-159型炉水取样器2个;更换水位计(L=440mm)2个
(七)土建项目
1、屋面做防水处理,S=320?。
屋面防水采用4mm2SBS防水卷材。
2、室内墙面粉刷:S=1100?。
室内墙面先铲除原装饰面,再刷三道涂料。
3、更换锅炉房已破损进户及室内防盗门7扇(30?)。
4、恢复两个盐池(内净尺寸Φ1.10m,深度-1.25 m)。
5、拆除控制室、休息室、卫生间处隔墙并进行修复;约10m3,室内
给水、采暖管线改由设备间敷设。
(八)其它部分
1、 对水箱的内外部、烟囱的外部进行除锈后进行防腐(防腐面积150?)。具体为:人工除锈、刷一遍防锈漆,再刷二遍调和漆。
2、 两台10t/h燃气锅炉的全面检查维护保养,锅炉系统大修完成后,邀请省特种设备检验所对两台锅炉做全面检验,提供监检报告。
3、 提供完整工程资料。
六、 主要施工机械及人员配置
1、 机械设备配置
(2) 拟投入的主要施工机械设备表
青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程
表9.1
2、人员配置
(2) 劳动力计划表
青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程 单位: 人
表:9.2
注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 七、 质量保证措施
1、 质量标准:工程合格率100,,按现行《有色金属工业建筑工程质量
评定标准》及现行国家验收标准。
2、 所有安装执行国家机械安装验收规范。 3、 所有安装必须符合
燃气锅炉使用说明要求。 4、 现场设质量自检员一名,负责质量检查工作。 5、 每道工序自检合格后请监理和业主进行单项工程验收。 6、 严格检查加工件质量和材料、配件质量。
7、 对于工作中出现的问题由质检员联系当日予以解决。
八、 安全保证措施
为确保安全生产及文明施工。杜绝不安全隐患及伤亡等安全事故的发生,特制定以下施工安全措施。
1、通则
(1)成立以项目部经理为组长的项目安全生产管理小组,负责指导本工程项目的安全生产工作。
(2)开工前,向施工人员进行安全技术交底,主要包括施工方法和安全措施中的具体内容和施工要求。
(3)认真执行贯彻中铝青海分公司及机修分厂安全生产的要求。
2、现场施工安全措施
(1)在施工区设置警示牌及工程项目牌,并用彩带将施工区域隔离,工程项目牌写明工程项目名称、现场负责人及联系电话号码等内容。
(2)施工区设一名安全监护员,专门负责该项目的安全工作。
(3)施工人员进入现场,必须穿戴好劳动保护用品,高空施工时必须系好安全带挂到事先安装好的安全绳上。
(4)禁止在吊起物下行走或站立。
(5)施工人员必须佩带工具袋,将小型的工具和材料随时放入袋内,防止坠落伤人。
(6)施工人员进入现场不得随意乱动车间的机械、电气等相关设施。
(7)施工现场所使用的氧气瓶、乙炔瓶必须立放,两瓶之间的距
离在10m以上。
(8)施工现场必须保持清洁畅通。
九、 防止噪音污染和环境保护工作
1、环境保护工作内容
(1) 生活、施工用水排污处理;
(2) 生活、施工产生的固体废弃物及垃圾处理;
(3) 施工噪声处理。
2、环境保护组织管理体系
严格遵守国家、地区、行业有关环保的有关法律法规,执行我公司的质量、环境、职业健康安全管理体系中的《环境管理运行控制程序》,建立健全施工环保工作条例和管理制度及管理体系,实现施工过程中环境管理的系统化、规范化。
3、环境保护具体措施
(1) 落实门前三包环境保洁责任制,所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。
(2) 临时占用人行道及道路,必须严格执行申报审批的规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速,禁鸣喇叭。
(3) 生活、办公区内、厕所要建三级化粪池,厨房污水排放要经隔油池,饭渣要设桶收集。设立专职的清运队伍,对施工垃圾进行定期的清运,全面解决工地的脏乱差问题,确保符合卫生要求。设立专职的清扫队伍,
对通道、施工区域、生活区域进行定期的清扫,并对通道进行洒水防止尘土飞扬。
(4) 施工现场、生活办公区设置固体废物及垃圾的收集池,集中分类堆放。对重要的环境因素建立回收台帐,同时联系有资质的回收公司,跟其签订回收合同,定期对环境有影响的固体废弃物进行分类回收。对一般的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点进行处理。
(5) 对施工噪音及施工所产生的振动的进行有效的控制。合理安排施工作业时间,在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。当预计某部位施工将产生较大振动时,应制订详细的减振施工方案,报监理工程师批准。整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及哈尔滨市有关法规要求范围之内,符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)和《城市区域环境震动标准》(GB10070-88)要求。
(6) 施工机械做好检修工作,尤其是废气的排放检测,将废气污染降到最低。
(7) 施工期间密切与当地交管部门做好交通疏导工作,密切与当地环保部门及当地民政部门的关系,听取他们的意见,及时改进环保工作。
(8) 施工过程中充分考虑施工对环境的影响,必要时在具体的施工方案、安全技术交底中明确有关的环境保护措施。根据《重要环境因素清单》采取有效的环保施工进行控制。
十、 雨季施工措施
本工程施工将在2012 年5月份开始,7月结束。施工期间历经青海
地区雨季为了确保工程质量,圆满完成雨期施工任务,将采取以下措施。
1、雨期施工准备工作
(1)根据现场的条件,布置好各运输道路,在道路两侧设有排水沟槽,保证雨后雨水快速排除,设专人维护,让道路不滑、不陷,保证畅通、安全。
(2) 施工作业现场,根据实际可设置集水坑、井、排水沟,能使现场不积水、存水,集水坑可将水箱卧在土中,集中储水,水泵排放。
(3) 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起,并且防雨罩棚。
2、机、电设备
(1)现场临时设施,施工中要做好防雨工作,使人员、设备、机电安全可靠运行。
(2)现场临时用电、用水,要架设、埋设合理,保证防雨、防水、防潮湿,要符合安全规程及标准的要求。
(3) 照明区、生活区,按规定设行程变压器,使用36 伏安全电压,必须有安全保证。
(4)对半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等,均应有防雨顶棚,达到防雨水,保证雨季施工不受影响,安全生产的要求。
3、材料储备与管理
(1)雨季施工前,对半成品、成品等构配件场地,要架设好罩棚,做好防水、防潮处理。管理人员认真保管,每日查看,及时排除隐患,保护好材料。
(2)对怕雨,怕潮湿的材料、物品,尽可能放在库内、室内,否则,
必须架起垫离地面、封闭好,使其不受潮。
(3)根据施工现场条件,事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备,方便施工。
4、施工暂设:
(1)雨季前,要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次,确保大风刮不坏,下雨不漏水,地基不下沉、墙体不倒塌。
(2)临时用电架空线杆柱基应稳固,根部培土高度应高出周围地面约500毫米,木质线矸根部已腐朽的要更换或加固。
(3)电动施工机具的接地装置要全面复查一次,保证接地可靠,其接地电阻值均在4 欧姆以下,不符合要求的必须重新接地。
(4)电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖,电焊把线不得破皮露芯,把线使用时不得耷拉在现场地面积水中,下班时要将其盘好后置于焊机棚内。
(5)存放忌潮精密仪器的仓库,室内通内要良好,室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求值。
5、工艺管道
(1)与室外连通的管沟、室外露出部分要适当遮盖,沟边周围和沟内要用土围起来,防止大雨雨水顺管沟灌到室内,浸泡管道、设备。
(2)伸出室外的设备或管道接口,如果敞口向上必须将敞口盖严,以防雨水进入。
(3)工艺管道和工业管道内部脱酯、酸洗中和冲洗完成后,必须将
开口封堵,防止雨水、泥沙再次侵入。
(4)阀门研磨、清洗及试压后,应及时涂以润滑油,防止雨天湿气浸蚀生锈。
6、焊接
(1)严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。
(2)被雨水淋过的未焊焊口,施焊前必须进行烘干、除锈,然后再焊接。
(3)刚焊完的焊缝,不允许雨水直接淋湿,应采取措施进行遮盖,防止因急冷而产生裂纹。
(4)经雨水浸泡过的焊条,不允许进行重要结构的焊接。
(5)焊机要有防雨棚,焊机接地要良好。
(6)在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。
(7)电焊把线不得破皮露芯,中间接头要用绝缘胶带包扎严实,防止漏电伤人;把线不得浸泡在地面积水中使用,下班不用时应盘好存放入焊机棚内,保证把线及焊钳经常处于干燥状态。