范文一:烧结多孔砖检测
烧结多孔砖检测作业指导书,包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。
1项目名称 烧结多孔砖检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。
3编制依据和采用标准
GB13544-99 《烧结多孔砖》 GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机 型号:YE—200A
量程:0—500kN、0—1000kN、0—1000kN 最小分辨率:1kN、2kN、4kN 5.2液压式万能材料试验机 型号:WP—30T
量程:0—50kN、0—150kN、0—300kN 最小分辨率:0.1kN、0.25kN、1kN 5.3钢尺 量程:0—300mm 最小分辨率:0.5mm 5.4台秤—感量:5g
5.2电热鼓风干燥箱—0—200C
6取样过程
6.1每5万块砖为一批,不足5万块砖亦为一批,每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验,从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样(每组5块),其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验,1组备用。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法,详见GB/T2524第3章的要求。 7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法,详见GB/T2524第2章的要求 ,其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。
9强度检测 9.1抗压试验
9.1.1试验用5块砖样,整砖沿竖孔方向加压。
9.1.2 试件制作采用坐浆法,详见GB/T2524第4章,4.3.2.2b条。
9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸,精确至1mm,取其平均值,受荷面积以cm计。然后将试件放在试验机加压的中央,并垂直于受压面,加荷时应均匀平稳,不能发生冲击或振动,加荷速度以每秒2—6kN为宜,直至试件破坏为止。记下读数,试验完毕后应及时关闭电源,清除杂物。 9.1.4参数计算
抗压强度Rp按以下公式计算: Rp=
P
LB
2
式中:Rp—抗压强度,精确至0.1MPa; P—破坏荷载,N; L—砖样长度,mm; B—砖样宽度,mm。
9.2抗折试验
9.2.1取5块砖样,砖样要求平整。
9.2.2在砖样的两个大面中间处测量宽度,两条面中间处测量高度,分别取平均值B、H,精确至1mm。将砖样平放在材料试验机的支座上,跨距L为200mm,当砖样有裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在跨距中心以每秒50—150N的加荷速度均匀加荷,直至砖样破坏,记录破坏荷载P。
9.2.3抗折强度RC按以下公式计算: RC=
3PL
2BH式中:RC—抗折强度,精确至0.1MPa; P—破坏荷载,N; L—跨距为200mm; B—砖样宽度,mm; H—砖样高度,mm。
9.3强度按GB13544—92表5规定评定等级。
10 吸水率检测(常温)
10.1 砖的吸水率检测,详见GB/T2524第9章的要求,用整砖5块,放在干燥箱烘干到恒重,称干质量,泡水24h,称湿质量。 10.2 计算:精确到0.1% W24=
G24-G0
×100 G0
式中:W24—24小时试样吸水率,%; G24—试样浸水24h的湿质量,g; G0—试样干质量,g。
10.3 吸水率以5块试块的平均值表示。
11检测前后,对被检样品和检测仪器设备的检查
11.1检测前,检查砖样是否符合要求,仪器设备是否处于正常运作状态。检测后,检查试件是否属于正常破坏情况,仪器设备是否处于正常运作状态。
11.2检查其外观,其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm,承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
11.3检查仪器设备是否完好并处于准用期,检查使用量程挂砣是否正确。
12对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
13检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性,若发生异常应立即停止试验,并通知计算机系统管理人员及时处理,并记录表盘示值,由计算机系统管理人员进行校正。
14检测过程中发生意外事故时的处理办法
14.1检测过程中,若发生停电,应在设备使用记录中及时记录,对正在检测的试样妥善保管,供电正常后,及时检测。
14.2检测过程中,若发生设备故障,应在设备使用记录中及时记录,通知仪器设备检修人员进行检修,设备修复后,及时检测。
15检测报告的主要内容报告
15.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。 15.2授权试验、审核、批准签字人签名。
15.3若为有见证抽样、监督抽样,应加盖相应的印章。 15.4试验结果。 15.5备注。
范文二:烧结多孔砖规范
篇一:多孔砖规格详解
多孔砖规格详解
KP1表示烧结多孔砖的一种型号。
烧结多孔砖简称多孔砖,是指以黏土,页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.型号有KM1,KP1和KP2三种(见附图)。
P 型多孔砖一般是指KP1,它的尺寸接近原来的标准砖,现在还在广泛的应用。
M 型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
目前是两种砖并存。
烧结多孔砖主要用于承重部位,其强度等级划分为MU30,MU25,MU20,MU15和MU10 。
篇二:烧结多孔砖
1
烧结多孔砖
1 范围
本标准规定了烧结多孔砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料,经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖(以下简称砖)。 2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB,T 2542—1992 砌墙砖试验方法 JC,T 466—1992(1996) 砌墙砖检验规则 JC,T 790—1985(1996) 砖和砌块名词术语 3 定义
本标准采用下列定义:
3(1 本标准采用JC,T 790和JC,T 466的定义。
3(2 烧结装饰多孔砖:经焙烧而成用于清水墙或带有装饰面的多孔砖(以下简称装饰砖)。 4 分类 4(1 分类
按主要原料砖分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。 4(2 规格
砖的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求: 290,240,190,180; 175,140,115,90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。装饰砖规格见附录
2
A(标准的附录)。 4(3 孔洞尺寸
砖的孔洞尺寸应符合表1的规定。
表1孔洞尺寸 mm
4(4 质量等级
4(4(1 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级。
4(4(2 强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。 4(5 产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。 标记示例:规格尺寸290mm(转 载 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龙文 档 网:烧结多孔砖规范)Xl40mmX90mm、强度等级MU25、优等品的粘土砖,其标记为:烧结多孔砖N 290X140X90 25A GBl3544 5
技术要求
5. 1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2尺寸允许偏差 mm
5(2 外观质量
砖的外观质量应符合表3的规定。
表3外观质量 mm
5. 3强度等级
3
强度等级应符合表4的规定。
表4 强度等级 Mpa
5(4 孔型孔洞率及孔洞排列 孔型孔洞率及孔洞排列应符合表5的规定。
表5 孔型孔洞率及孔洞排列
5. 5 泛霜 每块砖样应符合下列规定: 优等品:无泛霜;
一等品:不允许出现中等泛霜; 合格品:不允许出现严重泛霜。 5(6 石灰爆裂
优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。 一等品:
a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。 b)不允许出现最大破坏尺寸大于lOmm的爆裂区域。 合格品:
a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。其中大于lOmm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 5.7抗风化性能
5.7.1 风化区的划分见附录B(标准的附录)。
5.7. 2 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖必须进行冻融试验,其他地区砖的抗风化性能符合表6规定时可不做冻融试验,否则必须进行冻融试验。
4
5.7.3 冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。 5.8 产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。 5.9 装饰砖技术要求应符合附录A的规定。 6试验方法 6.1尺寸偏差
检验样品数为20块,其方法按GB,T 2542进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。 6.2 外观质量
检验按GB,T 2542进行。颜色的检验:抽试样20块,条面朝上随机分两排并列,在自然光下
距离试样2m处目测。 6.3 强度等级
6.3.1 强度等级试验按GB,T 2542—1992中第4章规定进行。其中试样数量为10块。试验后按式(1)、式(2)分别计算出强度变异系数δ、标准差S。 δ =
??????????????????(1)
S= ??????????????????(2) 式中:δ—强度变异系数,精确至0.01Mpa;
S—10块试样的抗压强度标准差,精确至0.01 Mpa;
—10块试样的抗压强度平均值,精确至0.01 Mpa;
5
fi—单块试样抗压强度测定值,精确至0.01 Mpa。 6.3.2 结果计算与评定
6.3.2.1 平均值—标准值方法评定 变异系数δ?0(21时,按表4中抗压强度平均值f、强度标准值fK指标评定砖的强度等级,精确至0(01MPa。
样本量n,10时的强度标准值按式(3)计算。
fK, 一1.8S ??????????????????(3)
式中:fK —强度标准值,精确至0.1MPa。 6.3.2.2 平均值一最小值方法评定
变异系数80(21,按表4
中抗压强度平均值、单块最小抗压强度fmin评定砖的强度等级,精确至0.1Mpa。
6(4 孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列取5块试样,试验方法按GB/T 2542进行。 6(5 泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数
泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数试验按GB/T 2542进行。 6(6冻融试验
试样数量为5块,其方法按GB/T 2542进行。 7 检验规则 7(1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 7(1(1出厂检验
产品出厂必须进行出厂检验。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。产品经出厂检验合格后方可出厂。
6
7(1(2 型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者,应进行型式检验。 a) 新厂生产试制定型检验;
b) 正式生产后,原材料、工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每半年进行一次;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7(2 批量
检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。3.5万~15万块为一批,不足3.5万块按一批计。 7.3 抽样
7.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法,在每一检验批的产品堆垛中抽取。 7.3.2其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。 7.3.3抽样数量按表7进行。
7.4 判定规则7.4.1 尺寸偏差
篇三:烧结多孔砖墙体砌筑要求
烧结多孔砖墙体砌筑要求
1(空心砖墙填充砌体施工前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
2(根据楼层前期主要控制线弹出楼层砖墙线,并标出门窗洞口位置。
3(根据标高控制线及窗台、窗顶标高,立皮数杆,皮数
7
杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,并经复核。
4(根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。
5(基层清理:在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
6(外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
7(挂线:砌筑100mm墙时可采用单面挂线;砌筑200mm墙时,必须双面挂线。
8(砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满,并随手将挤出的砂浆刮去。并且每砌两皮砖应采用原浆勾缝,勾缝深度不大于4mm,勾缝通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
9(砂浆硬化后应对墙面进行养护,养护时间不小于24小时。
10(砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度为8,12mm,确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向
8
灰缝宽度应控制在8,12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。
11(砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
12(墙体留槎,如必须留置临时间断处,应砌成斜槎,严禁留直槎,斜槎高度不宜大于1.2m。
13(砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
14(构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎 ,马牙槎应“先退后进”三退三进,并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋,钢筋端部设90。弯钩,深入墙内不宜小于700mm。拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。
15(在浇灌构造柱混凝土前,必须向柱内砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰清除干净,先注入适量水泥砂浆,再浇灌混凝土。振捣时,振捣器应避免触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。
16(填充墙顶部与称重主体结构之间的空隙部位,应在填充墙砌筑14d后使用C20微膨胀细石混凝土进行封堵。
9
范文三:烧结多孔砖
烧结多孔砖
烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料,经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖。烧结多孔砖按主要原料可分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石(M)和粉煤灰(F)。
烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。
砖的产品标记按产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
标记示例:规格尺寸290mm×140mm×90mm、强度等级MU25、优等品的粘土砖,其标记为:烧结多孔砖N 290×140×90 A25 GB 13544
国家标准GB 13544,2000《烧结多孔砖》对烧结多孔砖的尺寸允许偏差、外观质量、强度等级、孔型孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、抗风化性能等作出了相关规定。其规定内容与国家GB/T 5101-1998《烧结普通砖》一致,其中强度等级及风化区划分可参照表5,1和表5,2。
3 烧结多孔砖孔洞率在25,以上,表观密度约为1400kg/m左右。虽然多孔砖具有一定的孔洞率,使砖受压时有效受压面积减小,但因为制坯时受较大的压力,使砖孔壁致密程度提高,且对原材料要求也较高,补偿了因有效面积减小而造成的强度损失,因而烧结多孔砖的
强度仍很高,可用于砌筑六层以下的承重墙。
范文四:烧结多孔砖
烧结多孔砖
1 范围
本标准规定了烧结多孔砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料,经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖(以下简称砖)。 2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2542—1992 砌墙砖试验方法 JC/T 466—1992(1996) 砌墙砖检验规则 JC/T 790—1985(1996) 砖和砌块名词术语 3 定义
本标准采用下列定义:
3.1 本标准采用JC/T 790和JC/T 466的定义。
3.2 烧结装饰多孔砖:经焙烧而成用于清水墙或带有装饰面的多孔砖(以下简称装饰砖)。 4 分类 4.1 分类
按主要原料砖分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。 4.2 规格
砖的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求: 290,240,190,180; 175,140,115,90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。装饰砖规格见附录A(标准的附录)。 4.3 孔洞尺寸
砖的孔洞尺寸应符合表1的规定。
表1孔洞尺寸 mm
4.4 质量等级
4.4.1 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级。
4.4.2 强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。 4.5 产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。 标记示例:规格尺寸290mmXl40mmX90mm、强度等级MU25、优等品的粘土砖,其标记为:烧结多孔砖N 290X140X90 25A GBl3544 5 技术要求
5. 1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2尺寸允许偏差 mm
5.2 外观质量
砖的外观质量应符合表3的规定。
表3外观质量 mm
5. 3强度等级
强度等级应符合表4的规定。
表4 强度等级 Mpa
5.4 孔型孔洞率及孔洞排列 孔型孔洞率及孔洞排列应符合表5的规定。
表5 孔型孔洞率及孔洞排列
5. 5 泛霜 每块砖样应符合下列规定: 优等品:无泛霜;
一等品:不允许出现中等泛霜; 合格品:不允许出现严重泛霜。 5.6 石灰爆裂
优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。 一等品:
a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。 b)不允许出现最大破坏尺寸大于lOmm的爆裂区域。 合格品:
a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。其中大于lOmm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 5.7抗风化性能
5.7.1 风化区的划分见附录B(标准的附录)。
5.7. 2 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖必须进行冻融试验,其他地区砖的抗风化性能符合表6规定时可不做冻融试验,否则必须进行冻融试验。
5.7.3 冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。 5.8 产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。 5.9 装饰砖技术要求应符合附录A的规定。 6试验方法 6.1尺寸偏差
检验样品数为20块,其方法按GB/T 2542进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。 6.2 外观质量
检验按GB/T 2542进行。颜色的检验:抽试样20块,条面朝上随机分两排并列,在自然光下
距离试样2m处目测。 6.3 强度等级
6.3.1 强度等级试验按GB/T 2542—1992中第4章规定进行。其中试样数量为10块。试验后按式(1)、式(2)分别计算出强度变异系数δ、标准差S。 δ =
··················(1)
S= ··················(2) 式中:δ—强度变异系数,精确至0.01Mpa;
S—10块试样的抗压强度标准差,精确至0.01 Mpa;
—10块试样的抗压强度平均值,精确至0.01 Mpa;
fi—单块试样抗压强度测定值,精确至0.01 Mpa。 6.3.2 结果计算与评定
6.3.2.1 平均值—标准值方法评定 变异系数δ≤0.21时,按表4中抗压强度平均值f、强度标准值fK指标评定砖的强度等级,精确至0.01MPa。
样本量n=10时的强度标准值按式(3)计算。
fK= 一1.8S ··················(3)
式中:fK —强度标准值,精确至0.1MPa。 6.3.2.2 平均值一最小值方法评定
变异系数8>0.21,按表4
中抗压强度平均值、单块最小抗压强度fmin评定砖的强度等级,精确至0.1Mpa。
6.4 孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列取5块试样,试验方法按GB/T 2542进行。 6.5 泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数
泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数试验按GB/T 2542进行。 6.6冻融试验
试样数量为5块,其方法按GB/T 2542进行。 7 检验规则 7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验
产品出厂必须进行出厂检验。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。产品经出厂检验合格后方可出厂。 7.1.2 型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者,应进行型式检验。 a) 新厂生产试制定型检验;
b) 正式生产后,原材料、工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每半年进行一次;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.2 批量
检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。3.5万~15万块为一批,不足3.5万块按一批计。 7.3 抽样
7.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法,在每一检验批的产品堆垛中抽取。 7.3.2其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。 7.3.3抽样数量按表7进行。
7.4 判定规则7.4.1 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2相应等级规定。 7.4.2 外观质量
外观质量采用JC/T 466二次抽样方案,根据表3规定的外观质量指标,检查出其中不合格品数d1,按下列规则判定: d1≤7时,外观质量合格; d1≥11时,外观质量不合格;
d1>7,且d1
(d1+d2)≤18时,外观质量合格; (d1+d2)≥19时,外观质量不合格。 7.4.3 强度等级
强度等级的试验结果应符合表4的规定。 7.4.4 孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列应符合表5相应等级的规定。 7.4.5 泛霜和石灰爆裂
泛霜和石灰爆裂试验结果应分别符合5.5和5.6相应等级的规定。 7.4.6 抗风化性能
抗风化性能应符合5.7规定。 7.4.7 总判定
7.4.7.1 出厂检验质量等级的判定
按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中的孔型孔洞率及孔洞排列、石灰爆裂、泛霜、抗风化性能等项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格,则判为不合格。 7.4.7.2 型式检验质量等级的规定
强度和抗风化性能合格,按尺寸偏差、外观质量、孔型孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。 7.4.7.3 外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该皮产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志
产品出厂时,必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括:生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本批产品实测技术性能和生产日期等,并由检验员和单位签章。 8.2 包装
根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装,包装应牢固,保证运输时不会摇晃碰坏。 8.3 运输
产品装卸时要轻拿轻放,避免碰撞摔打。 8.4 贮存
产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放,不得混杂。
附录A 装饰砖规格及技术要求
A1 规格
装饰砖规格尺寸除本标准中4.2的尺寸外,亦可根据需要由供需双方协商选用其他规格尺寸。 A2 技术要求
长度、宽度、高度尺寸均采用标准中4.2规定尺寸的装饰砖,其技术指标按本标准中第5章的规定,其他规格的装饰砖的尺寸偏差、强度等级由供需双方协商确定。但孔型孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、抗风化性能必须符合标准5.4、5.5、5.6、5.7、5.8的规定。外观质量亦可参照表3执行。
A3 为增强装饰效果,装饰砖可制成本色、一色或多色,装饰面也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案。
附录B 风化区的划分
B1 风化区用风化指数进行划分
B2 风化指数是指日气温从正温降至负温或负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量(以mm计)的平均值的乘积。
B3 风化指数大于等于12700为严重风化区,风化指数小于12700为非严重风化区。全国风化区划分见表B1。
B4 各地如有可靠数据,也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。
表B1 风化区划分
范文五:烧结多孔砖
烧结多孔砖
1 范围
本标准规定了烧结多孔砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。 2 引用标准
都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2542—1992 砌墙砖试验方法 JC/T 466—1992(1996) 砌墙砖检验规则 JC/T 790—1985(1996) 砖和砌块名词术语 3 定义
本标准采用下列定义:
3.1 本标准采用JC/T 790和JC/T 466的定义。
3.2 烧结装饰多孔砖:经焙烧而成用于清水墙或带有装饰面的多孔砖(以下简称装饰砖)。 4 分类 4.1 分类
按主要原料砖分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。 4.2 规格
砖的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求: 290,240,190,180; 175,140,115,90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。装饰砖规格见附录A(标准的附录)。 4.3 孔洞尺寸
砖的孔洞尺寸应符合表1的规定。
表1孔洞尺寸 mm
圆孔直径 ≤22
4.4 质量等级
4.4.1 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级。 等品(B)和合格品(C)三个质量等级。 4.5 产品标记
砖的产品标记按产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。 25A GBl3544 5 技术要求 5. 1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表2的规定。
非圆孔内切圆直径
≤15
手抓孔 (30~40)×(75~85)
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料,经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖(以下简称砖
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有
4.4.2 强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品(A
标记示例:规格尺寸290mmXl40mmX90mm、强度等级MU25、优等品的粘土砖,其标记为:烧结多孔砖N 290X1
(d1+d2)≤18时,外观质量合格; (d1+d2)≥19时,外观质量不合格。 7.4.3 强度等级
强度等级的试验结果应符合表4的规定。 7.4.4 孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列应符合表5相应等级的规定。 7.4.5 泛霜和石灰爆裂
泛霜和石灰爆裂试验结果应分别符合5.5和5.6相应等级的规定。 7.4.6 抗风化性能
抗风化性能应符合5.7规定。 7.4.7 总判定
7.4.7.1 出厂检验质量等级的判定
按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中的孔型孔洞率及孔洞排列、石灰爆裂、泛霜、抗风化性能等项最低质量等级进行判定。其中有一项不合格,则判为不合格。 7.4.7.2 型式检验质量等级的规定
强度和抗风化性能合格,按尺寸偏差、外观质量、孔型孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定中有一项不合格则判该批产品质量不合格。
7.4.7.3 外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该皮产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志
产品出厂时,必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括:生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编批产品实测技术性能和生产日期等,并由检验员和单位签章。 8.2 包装
根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装,包装应牢固,保证运输时不会摇晃碰坏。 8.3 运输
产品装卸时要轻拿轻放,避免碰撞摔打。 8.4 贮存
产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放,不得混杂。
附录A 装饰砖规格及技术要求
A1 规格
装饰砖规格尺寸除本标准中4.2的尺寸外,亦可根据需要由供需双方协商选用其他规格尺寸。 A2 技术要求
长度、宽度、高度尺寸均采用标准中4.2规定尺寸的装饰砖,其技术指标按本标准中第5章的规定,其他规格的装饰尺寸偏差、强度等级由供需双方协商确定。但孔型孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、抗风化性能必须符合标准5.4、5.6、5.7、5.8的规定。外观质量亦可参照表3执行。
A3 为增强装饰效果,装饰砖可制成本色、一色或多色,装饰面也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案。
附录B 风化区的划分
B1 风化区用风化指数进行划分
B2 风化指数是指日气温从正温降至负温或负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这间降雨总量(以mm计)的平均值的乘积。
B3 风化指数大于等于12700为严重风化区,风化指数小于12700为非严重风化区。全国风化区划分见表B1。 B4 各地如有可靠数据,也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。