范文一:高大模板工程概况
第二标段高大模板工程概况
1) 4 栋地下室负一层,相对建筑物±0.000 标高为-5.850~-0.800,层高5.05 米,对应截面梁有300×(600、700、800、1000、1200、1300、1700)等,板厚 180mm。 2) 5 栋地下室负一层,相对建筑物±0.000 标高为-5.400~-0.800,层高4.6 米,对应截面梁有300×(600、700、800、1000、1200、1300、1700)等,板厚 180mm。
3)B-9~B-13/A-A、B-K 轴线,标高33.3~40.5,层高7.2 米,对应截面梁有300 ×700、400×(1200、1400)等,板厚 180mm。
范文二:XXXXXXX高大模板工程
XXXXXXX高大模板工程
方案编制人:审 核 人:审 定 人:
施工方案
(签名实名制)时间 时间 公司名称
XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表
工程名称:XXXX高大模板工程 编号:
目 录
1.编制说明及编制依据 ............................................................................ 1 2.工程概况 ................................................................................................. 1 3.支撑系统设计......................................................................................... 3 4.施工部署 ................................................................................................. 5 5. 高大支模施工....................................................................................... 6 6. 施工安全管理....................................................................................... 7 7.质量保证措施......................................................................................... 7 8.监控措施 ............................................................................................... 8 9.应急预案 ............................................................................................... 9 11.验算书 ............................................................................................... 10 12.附图 ................................................................................................... 11
1.编制说明及编制依据
编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等,可参考以下条目:
? 工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等; ? 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
? 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001
(2002版);(扣件式钢管脚手架支撑体系)
? 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001(2000
版);(门式钢管脚手架支撑体系) ? 《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001);
? 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92); ? 《木结构设计规范》(GB50005-2003); ? 《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
? 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
? 参考资料:如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;《建
筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
2.工程概况
2.1工程概况
2.2高大模板区域
应详细叙述支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
2.3本工程高大模板特点与施工关键
根据本工程特点提出高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题,供编制方案及施工时考虑针对性措施。
2.4工程目标
应对工程质量、安全施工、施工进度等方面制定本工程目标。
3.支撑系统设计
3.1支撑系统选型、选材
选择适合本工程的模板支撑系统,确定梁板杆件、大楞、小楞,梁侧模内楞、外楞、对拉螺栓,模板、剪刀撑等的选材、规格、尺寸,列出各构件力学性能指标。
3.2支撑系统构造设计
(1)梁支模设计
应选取有代表性的一个或多个梁进行支撑系统设计,包括底模、侧模、立杆(门架)、水平杆、扫地杆、地基处理、剪刀撑及梁、板支撑系统可靠连接。
底模应说明小楞间距、布置方向、大楞的间距、布置方向,梁下立杆(门架)间距、支顶方式。
侧模应说明内楞设置方向、间距,外楞设置方向、间距,斜撑、对拉螺栓的设置方式、间距等。
剪刀撑设计应说明水平、竖向剪刀撑设置间距,剪刀撑跨越立杆数、夹角等。 说明扫地杆的布置及地基处理措施,确定构件、连墙件连接方式、布置间距以及垫块材质、规格等。
(2)板支模设计 要求同上。
(3)保证高大模板整体稳定的构造措施:
a)应对高大支模纵横水平拉杆与周围已浇注梁、板、柱的拉结、抱箍措施,与周边非高支模区支撑体系的拉结措施说明清楚。
b)对缺乏侧向拉结工况的支撑体系应采取的侧向稳定措施。 c)对高大支模高空悬挑支模的专项构造措施。 下表供参考:
4.施工部署
4.1项目组织机构
主要应阐述项目组织管理体系模式和内容,建立统一的工程指挥系统,通常采用组织机构框图表示,并体现岗位配置、人员安排。
项目管理人员工作职责和权限,应与质量、环境、职业安全健康管理体系文件中管理人员职责和权限相一致。
4.2施工准备
应分技术准备、物资准备、劳动力准备三个方面说明。
5. 高支模施工
5.1施工顺序(流程)
应详细说明高大支模各施工工序的施工内容及先后衔接顺序,用框图表示。
5.2支撑系统安装
应分别对梁、板支撑系统的安装进行叙述,提出对各步骤的质量控制要求,叙述应与计算书及附图保持一致。
5.3验收及拆除的批准程序
应对支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除等施工程序的批准验收进行详细说明。
5.4混凝土浇筑
应分别对梁、板的混凝土浇筑方法、振捣要求、分层厚度、养护等进行说明,明确为保持支撑系统的稳定所采取的浇筑方法和措施。
5.5支撑系统拆除
应说明支撑系统拆除的施工顺序,拆除时混凝土强度控制要求及相关的报批手续,拆除过程中的安全措施,以及拆除材料的堆放等。
6. 施工安全管理
6.1施工安全管理机构
应说明施工安全管理机构人员组成、职责,安全生产责任制度。
6.2施工安全管理措施
应说明各施工步骤的安全注意事项及有针对性的安全措施;包括施工过程中的检查、验收,施工操作禁忌,防止支架倾斜失稳措施,安全技术交底,施工的安全防护措施及人员的上岗、安全教育,降雨、台风天气安全措施等。
7.质量保证措施
7.1质量控制管理流程
目标管理是施工全过程质量管理中心内容,质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“质量目标”展开,确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局,以全面推广应用质量目标为手段,开展质量管理工作。
7.2质量管理制度
应说明施工质量的责任制度,施工构件、材料的进场检验制度,各环节检查验收标准等。
7.3保证工程质量的技术措施
质量控制措施应从施工人员的管理、材料设备的控制、施工方法控制、技术
资料控制等方面进行说明。
8.监测措施
应对监测项目的设置、监测点布置、监测设备、时间、方法、频率、控制值、报警值、监测结果整理反馈等方面进行说明。
可参考以下内容: 可参考如下内容:
(1)班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查,巡查重点部位:
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。
4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5)施工过程中是否有超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目:立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 (5)监测点布设
支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。 (6)监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 20~30分钟一
次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出:
(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。
9.应急预案
9.1应急领导机构
项目部成立应急领导小组。由安全、保卫、工程技术、材料设备、后勤等部门组成,明确人员职责、姓名、联系电话等。
9.2应急计划
其内容包括:支撑系统失稳、坍塌、坠落发生的原因及预防措施;应急对策、应急设施和装备;职责和信息传递,应急准备和响应计划(预案)应及时让所有相关岗位、人员掌握,并对应急计划(预案)的有效性适时进行演练,并做好记
录。
工程开工或阶段性施工开始前,项目经理部根据活动、项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况,控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。如:失稳、坍塌、高处坠落、物体打击等。
9.3应急响应
应说明发生事故或紧急情况时的现场处理及信息上报方法,发生事故后的求助措施、现场协调处理措施、资源调配等。
9.4保障措施
应说明通信与信息保障,现场救援和工程抢险设备、药品保障,后勤保障,资金保障等保障工作。
10.验算书
基本要求:
1、计算图式要求:每项计算必须列出计算简图和截面构造大样图,并注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
2、验算项目及计算内容
(1)模板、支架的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合 (2)梁、板模板支架的强度和刚度计算 ①各构件的计算简图;
②底、侧模抗弯、抗剪、挠度计算,侧模对拉螺栓计算;
③小楞抗弯、抗剪、挠度计算; ④大楞抗弯、抗剪、挠度计算;
⑤大楞与立杆交接处之扣件抗滑承载力计算; (3)梁板下立杆稳定性计算。
(4)立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,如大型梁板下楼层验算;转换层下支撑层承载力验算。
(5)其它特殊高支模必须增加的相关验算。
11.施工图
基本要求:
附图必须与支撑系统设计及演算书相吻合,且经验算是安全的。 1、支模区域立杆平面布置图,纵横水平杆平面布置图
图中必须标示立杆或门架纵横间距、跨距、水平杆件、柱及主次梁截面相对位置及轴线编号等。
2、支撑系统立面图、剖面图
图中必须标示立杆间距、步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑投影、扫地杆、底座及垫块等。
3、水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图
图中必须标示立杆纵横间距、跨距、标注水平及竖向剪刀撑布置原则等。 4、梁板支模大样图
图中必须标示底模大小楞、侧模、侧模内外楞、对拉螺杆规格尺寸间距等。 5、支撑体系监测平面布置图
图中必须标示支架沉降观测点布设、地基稳定性沉降观测点布设以及支架水平位移观测点布设等。
6、连墙件布设位置及节点大样图。
7、特殊位置支撑布置图(指平、立面复杂的高支模)。
范文三:高大模板工程.doc
高大模板工程专项施工方案提纲及要点
一、工程概况
1、主体结构简要说明(结构类型,变形缝后浇带设置,平面尺寸,轴线位置,砼构件截面,尺寸,标高,层高等)
2、立杆基底情况
3、砼运输浇捣方案
4、特点
二、编制依据
1、工程施工图
2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程J10905-2006
3、建筑结构荷载规范GB50009-2001
4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、混凝土结构设计规范GB50010-2002
6、品茗施工安全设施计算软件
7、国家、省、市行业主管部门的相关文件及规定
三、搭设总体方案
1、支架体系:分为梁模、板模两大块来说明。
2、用材类型规格:
梁模:底模、主次楞、立杆、水平杆、连接件、可调托座、对拉螺栓、底座等用材类型规格。
板模:底模、主次楞、立杆、水平杆、连接件、可调托座、底座等用材类型规格。
3、梁板支模参数(应归类说明)
梁模:(1)梁底:次楞方向、间距、数量,主楞(水平杆)方向间距,立杆纵横间距,纵向是否加密,梁底是否设立杆(若没,注明数量),主节点扣件数量,步距。
(2)梁侧:主次楞放置方向、间距、数量、下口做法,如用对拉螺栓则应确定其规格、定位、纵横间距等。
板模:主次楞间距、立杆纵横间距、主节点扣件数量,步距。
4、构造要求
立杆、水平杆、剪刀撑、拉结等。
四、施工管理措施
施工准备、材料管理、地基处理、搭设、验收、拆除
五、安全管理措施以及应急预案
六、模板施工图
1、支模架平、立、剖面图
2、重要大样(拉结、后浇带、变形缝、斜道、高低差处支架大样)
3、与周边各层支架的关系图(剖面图)
七、计算书
1、材料力学参数
2、梁(板)底模、方木验算(计算简图、荷载、强度、刚度)
(1)支模参数
1)板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算
①荷载计算
②底模抗弯强度验算
σ = M/W≤f(J10905-2006-----5.2.1)
③底模抗剪强度计算。
τ =3Q/(2bh)≤fv(J10905-2006-----5.2.3)
④底模挠度验算
ν≤[ν] (J10905-2006-----5.2.4)可查表附录B
[ν]—容许挠度,对结构表面隐蔽的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/250或10mm。
对结构表面外露的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/400。
2)底模方木的强度和刚度验算
按三跨连续梁计算
①荷载计算
②方木抗弯强度验算
σ = M/W≤f(J10905-2006-----5.2.1)
③底模方木抗剪强度计算
τ =3Q/(2bh)≤fv(J10905-2006-----5.2.3)
④底模方木挠度验算
ν≤[ν] (J10905-2006-----5.2.4)可查表附录B
[ν]—容许挠度,对结构表面隐蔽的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/250或10mm。
对结构表面外露的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/400。
3、梁(板)底横向水平钢管验算(计算简图、荷载、强度、刚度) 支模参数
根据J10905-2006,梁、板底水平钢管按实际情况来区分按几跨连续梁验算,承受本身自重及上部小楞传来的双重荷载,如图所示。
(1)荷载计算
按叠加原理简化计算,钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
(2)强度与刚度验算
钢管的最大应力计算值σ = M/W≤f(J10905-2006-----5.2.1)
钢管的最大挠度ν≤[ν] (J10905-2006-----5.2.4)可查表附录B
[ν]—容许挠度,对结构表面隐蔽的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/250或10mm。
对结构表面外露的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/400。
4、扣件抗滑移计算
支模参数
对单层模板支架,纵向或横向水平杆与立杆链接时的抗滑移承载力应按下列公式计算:
R≤RC (J10905-2006-----5.4.1-1)
对两层及两层以上的模板支架,考虑叠合效应,纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力应按下列公式计算。
1.05R≤RC (J10905-2006-----5.4.1-2)
板底横向水平钢管的最大支座反力,即为扣件受到的最大滑移力,扣件抗滑力按下式验算:
8KN≤R≤12KN 采用双扣件链接
R≤8KN 采用单扣件链接
12KN≤R 采用可调托座
(注:专家论证时一般要求对扣件抗滑承载力设计值乘以折减系数0.8)
5、立杆稳定性验算
支模参数
(1)不组合风荷载时,立杆稳定性计算
1)立杆荷载。根据《规程》,支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算: N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK (J10905-2006-----5.3.1-1)
其中NGK为模板及支架自重,显然,最底部立杆所受的轴压力最大。将其分
成模板(通过顶部扣件)传来的荷载和下部钢管自重两部分,分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部扣件的滑移力(或可调托座传力),根据前节扣件抗滑力计算。
除此之外,根据《规程》条文说明4.2.1条,支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。
2)立杆稳定性验算。
对单层模板支架,立杆稳定性应按下列公式计算:
σ=Nut/(υAKH)≤f(J10905-2006-----5.3.2-1)
对两层及两层以上模板支架,考虑叠合效应,立杆的稳定性应按下列公式计算:
σ=1.05Nut/(υAKH)≤f(J10905-2006-----5.3.2-3)
(2)组合风荷载时,立杆稳定性计算
1)立杆荷载。根据《规程》,支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。
风荷载标准值按下式计算:
Wk=βzμzμsWo;(GB50009-2001------7.1.1-1)
Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4 Wklah2/10;(J10905-2006-----5.3.5)
2)立杆稳定性验算
对单层模板支架,立杆稳定性应按下列公式计算:
σ=Nut/(υAKH)+Mw/W≤f(J10905-2006-----5.3.2-2)
对两层及两层以上模板支架,考虑叠合效应,立杆的稳定性应按下列公式计算:
σ=1.05Nut/(υAKH)+Mw/W≤f(J10905-2006-----5.3.2-4)
考虑风荷载产生的附加轴力,验算边梁和中间梁下立杆的稳定性,对单层支架按下式重新验算:
σ=(Nut+Ni)/(υAKH)≤f(J10905-2006-----5.3.6-1)
对两层及两层以上支架,考虑叠合效应,按下式验算:
σ=(1.05Nut+Ni)/(υAKH)≤f(J10905-2006-----5.3.6-2)
在计算过程中,υ应根据长细比λ由J10905-2006----附录C采用,而长细比λ= l0/i
立杆计算长度l0应按下列表达式计算的结果取最大值:
l0=h+2a(J10905-2006-----5.3.3-1)
l0=kμh(J10905-2006-----5.3.3-2)
当模板支架高度超过4m时,应采用高度调整系数KH对立杆的稳定承载力进
行调降,按下列公式计算:
KH=1/[1+0.005(H-4)] (J10905-2006-----5.3.4)
6、梁侧模板面板、主次楞验算(计算简图、荷载、强度、刚度),对拉螺栓计算。
支模参数
(1)梁侧模板面板、主次楞验算
一般情况按三跨连续梁进行计算,不足三跨的按实际跨数计算。
1)面板计算
①荷载计算
②面板抗弯强度验算
σ = M/W≤f(J10905-2006-----5.2.1)
③面板抗剪强度计算。
τ =3Q/(2bh)≤fv(J10905-2006-----5.2.3)
④面板挠度验算
ν≤[ν] (J10905-2006-----5.2.4)可查表附录B
[ν]—容许挠度,对结构表面隐蔽的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/250或10mm。
对结构表面外露的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/400。
2)次楞计算
一般情况按三跨连续梁进行计算,不足三跨的按实际跨数计算。 ①次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W
②次楞抗剪强度计算。
τ =3Q/(2bh)≤fv(J10905-2006-----5.2.3)
③次楞的挠度验算
钢管的最大挠度ν≤[ν] (J10905-2006-----5.2.4)可查表附录B
[ν]—容许挠度,对结构表面隐蔽的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/250或10mm。
对结构表面外露的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/400或10mm。
2)主楞计算(按钢管考虑)
主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力, 一般情况按三跨连续梁进行计算,不足三跨的按实际跨数计算。
①主楞抗弯强度验算
σ =M/W
②主楞的挠度验算
钢管的最大挠度ν≤[ν] (J10905-2006-----5.2.4)可查表附录B
[ν]—容许挠度,对结构表面隐蔽的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/250或10mm。
对结构表面外露的模板,不应大于受弯构件计算跨度的1/400或10mm。
(2)穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
N
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力;
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2);
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值;
7、立杆基底承载力计算
(1)立杆基础底面的平均压力应满足下列公式的要求:
p≤fa (J10905-2006-----5.5.1)
修正后的地基承载力fa按下列公式计算:
fa=kcfak (J10905-2006-----5.5.2)
(2)楼板验算
1)荷载计算:
2)楼板抗弯承载力验算
3)楼板抗冲切承载力验算
0.7βnftηum h0≥Fl(GB50010-2002-----7.7.1-1)
4)局部承压计算
1.35βcβlfcAnl ≥Fl(GB50010-2002-----7.8.1-1)
Fl为支模架传给楼板的最大竖向力
说明:1、本提纲及编制要点按扣件式钢管模板支架考虑。
2、在计算书中,梁底次楞一般考虑纵向设置。
3、计算模型一般按三跨连续梁计算,不足三跨的均按实际跨数计算。
4、各类梁板应归类分别计算。
5、墙、柱支模方案略。
范文四:工程高大模板方案
高大支模施工方案
工程名称:悦峰花苑一期(06、07座) 工程地点:顺德区陈村镇旧申菱空调厂南侧地块 建设单位:锦泰房地产投资有限公司
施工单位:佛山市顺德金业建筑工程有限公司 设计单位:广东粤建设计研究院有限公司
监理单位:佛山市顺德区建友工程建设监理有限公司
编制单位:佛山市顺德金业建筑工程有限公司
编制人: 编制日期: 年 月 日审核人: 审核日期: 年 月 日审批人: 审批日期: 年 月 日
目 录
第一章 工程概况 ........................................................................................................................................... 2
第二章 编制及计算依据 ............................................................................................................................... 2
第三章 支模方法选择及组织管理 ............................................................................................................... 3
第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置 ............................................................................................... 5
第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法 ........................................................................... 6
第六章 模板安装 ........................................................................................................................................... 8
第七章 模板拆除要求 ................................................................................................................................... 9
第八章 模板质量技术措施 ......................................................................................................................... 10
第九章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测 ............................................. 11
第十章 高大支模事故应急救援预案 ......................................................................................................... 12
第十一章 计算书 ......................................................................................................................................... 17
第十二章 附图 ............................................................................................................................................. 32
第一章 工程概况
(一)工程基本情况
本工程地下有一层地下室,地上由2座高层建筑物组成,分别为06座(25层,屋面H=80.0m)、07座(25层,屋面H=80.0m),总建筑面积约为25742.44㎡。
地下室层高4.6m,首层层高为6.0 m,二层及二层以上标准层层高为3.00m。
本工程首层标高为▽±0.000,室外地面(地下室顶板)标高为▽-0.70。地下室顶板厚度为180mm。地下室底板厚度为400mm。 (二)本工程高大模板的有关情况:
首层结构有超大梁,梁截面有500×1420mm等,支模高度为4.6m,楼板厚度为180mm。支撑于地下室顶板,其厚度为250mm。
第二章 编制及计算依据
1、本工程建筑界结构施工设计图纸; 2、依据本工程施工组织设计; 3、主要规程和规范
4、其它相关文件
第三章 支模方法选择及组织管理
(一)、总体筹划、支模方法选择
本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收;
5、模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,对高大支模采用扣件式钢管模板支架方案。
梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板 。
高大支模采用扣件式钢管模板支架支撑体系,支撑体系采用φ48×3.5钢管及配套扣件做立杆、水平拉杆及剪刀撑等,立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以80mm×80mm 木方或者50厚木板分散荷载。
模板安全使用有效期:本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月,若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的,必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过6个月,超过6个月的必须重新进行搭设。
(二)、安全管理组织机构
搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:
项目经理——组长,负责协调指挥工作;
施工员——组员,负责现场施工指挥,技术交底; 安全员——组员,负责现场安全检查工作; 架子工班长——组员,负责现场具体施工; (1)安全管理组织机构框架图(见上一页图) (2)安全保证体系框图(见下图)
第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置
1、支模进度时间安排
(1)、模板支架的搭设随各部位进度同步搭设。
(2)、高大支模部位梁、板模板安装:计划3天完成。高大支模部位梁、板钢筋绑扎:计划3天完成。
(3)、高大支模部位梁、板钢筋隐蔽验收:1天。
(4)、高大支模部位梁、板钢筋混凝土捣制:计划1天完成。 (5)、高大支模部位梁、板结构除模板支架搭设外工期共计8天。
2、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量,确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源,操作工均应有上岗证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、模板支架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
(一)、劳动力安排表
第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法
1、模板及其支架的搭设方法: 超大梁(非超高)支模:
支架按纵横900mm×900mm立杆间距(2排立杆)进行搭设。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板,立杆顶设置顶托,调节长度不大于200mm(自由端高度不大于300mm)。横向支撑为80×80mm@200木方,纵向支撑为2φ48×3.5钢管。立杆步距为1500mm。梁侧次楞龙骨(竖直方向)材料为方木80×80mm@250mm,主龙骨采用2φ48×3.5钢管共2排,穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
2、剪刀撑设置: (1)、垂直剪刀撑设置:
扣件式钢管架高大模板支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设,与地面的倾角宜在45°~60°之间。
(2)、水平剪刀撑设置:
超大梁类模板支架扣件式钢管架,在顶步及底步位置均设置一道水平剪刀撑。共设置2道。
(3)、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1.0m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(4)、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
(5)结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。
3、立杆及其基础做法:
模板支架立杆座于地下室底板地面,为400mm厚钢筋混凝土楼板,设置80×80木方或者100×100×50木板。
并设置纵横方向扫地杆,扫地杆采用直角扣件固定在离底座200mm处的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
扣件式钢管架立杆接长接头采用对接连接。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于400mm;
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度加上顶托的高度应小于或等于250mm。
4、纵、横向水平杆的构造要求及拉顶措施
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距,在扣件式钢管架架体搭设过程中所用的水平横杆应在立杆两侧交错布置,不应在立杆的同一侧布置,其长度不宜小于3跨。、支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆的内侧。与边梁及结构墙柱位置对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。
纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定: ①.对接扣件应交错布置:两根相邻大横杆的接头不宜在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(见后面附图);
②.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端距离不应小于100mm。
5、模板支架的抱柱连接
抱柱连接:遇结构柱时,按附图所示进行抱柱连接,每2步设置一道。
作面以下1000mm左右位置水平杆层。安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺,脚手板下铺设纵向水平杆,间距不大于300mm。
为确保施工安全,外脚手架作为外立面安全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500 mm以上,并在外围设置安全网防护。
第六章 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3
3、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5、模板的起拱
本工程按梁跨度的2‰起拱。
第七章 模板拆除要求
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,在不影响楼板模板的情况下(如果影响,不得提前拆除)当混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂模板支架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第八章 模板质量技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2) 一般项目
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; (3)现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。 (4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度
不超过2mm;
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,分层浇筑,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 4)模板支立完毕后,禁止模板与模板支架拉结。 (7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
(8)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证梁、板阳角顺直。
第九章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测
1、安全施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 (2)支模前必须搭好相关模板支架。
(3)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
2、对浇筑混凝土的要求:
本工程拟采用泵送并以人工辅助浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性,局部堆出高度不大于300mm。浇筑方向一般从大梁的中部向两端进行,浇捣梁时应注意分层进行,分层厚度不大于400mm。这项工作由现场施工员及专职安全员共同进行监督把关。
3、混凝土浇筑过程的监测:
设专职安全员经常巡视模板支撑情况,看看有无漏支、漏顶,缺少水平拉杆及剪刀撑现象,特别是注意正在浇倒混凝土的部位,如有松顶、倾斜、下沉等情况,应立即暂停施工,进行加固修补。由测量员对浇筑过程进行连续监测。
(1)支架、模板位移、变形、沉降允许值及临界状态报警值
A、对结构表面隐蔽的模板,其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250: B、立杆的压缩变形或弹性挠度,其最大变形值不得超过l/1000。
大梁最大变形值为2.5mm(报警值为2mm),次梁及楼板最大变形值为5mm(报警值为4mm),立杆最大变形值为1.3mm(报警值为1mm);
(2)高大模板的工程监测
A、监测项目:支架沉降、位移和变形。
B、测点布设:根据本工程支架规模情况,每处的高大支模范围内设2到3个监测剖面,在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。
C、监测的频率:在浇筑混凝土的过程中使用望远镜和经纬仪进行实施连续监测。
第十章 高大支模事故应急救援预案
1、概述
根据本工程的特点。高支模板工程和主体结构工程的施工是本工程危险较大的项目,施工中可能发生的安全事故有:坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故,应急救援预案措施立立足于安全的救援,立足于工程项目自救,立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
2、应急组织
应急领导小组由专项施工指挥小组为,组长为项目经理( 姓名: 电话: ),副组长为项目技术负责人(姓名: 电话: )。应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。
应急领导小组职责:工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务,直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策,第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班,
值班者必须住在工地现场。
3、救援器材
应急领导小组应配备下列救援器材L:
①医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱; ②抢救工具:一般常备工具基本满足要求
③照明器材:手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具 ④通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器
⑤交通工具:工地常备一辆值班面包车,在值班时不应跑长途 ⑥灭火器材:灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用。 4、应急知识培训
应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援培训。
培训内容:伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故危险常识。务必使应急小组成员在了生重大事故时能较熟练工履行抢救职责。
5、通信联络
项目部必须将110、119、120和项目应急小组成员的电话号码、企业应急领导组织成员电话号码、当地安全监督部门电话号码明示于工地重要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。
6、事故报告
若工地发生安全事故后,项目部立即组织抢救伤员,采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作外还应按下列规定报告有关部门:
轻伤事故:应由项目部在24小时内报告公司领导及相关部门。
重伤事故:企业应接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督部门、工会组织。
重伤三人以上或死亡一至二人的事故:企业应接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全生产监督部门、工会组织和人民检察院,填报《事故快报表》。公司工程部负责安全生产的领导按至报告后4小时内至达现场。
7、应急响应 ⑴火灾
火灾事故的处理:
①任何人发现火灾,应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明发生火灾的具体位置、建筑物的规模、楼层数、燃烧可能原因、火势蔓延情况,并在路口引导消防队进行扑救。
②发生火灾时,必须立即组织扑救,在场的人员有引导其它人疏散的义务。
③火灾扑救时,根据火情,扑救指挥者可以决定以下事项:
i. ii. iii. iv. v.
使用各种水源;
截断电源、可燃气体和液体源输送 划定警戒区,实行局部交通管制; 备用临近建筑物的有关消防设施;
请示供水、供电、医疗、交通运输部门等有关单位协助。
火灾现场人员自救措施:
◆发生火灾应迅速报警,了解情况的人员及时将现场被困人员及易燃易爆物品情况告诉消防人员。
◆救火人员应注意自我保护,使用灭火器材时应站在上风位置,以防烈火、浓烟熏烤而受伤。火灾袭来时要迅速逃生,不要贪恋财物。
◆必须穿过浓烟时,应尽量用浸 湿的衣物包住身体,用湿毛巾或湿布扣住鼻子,贴近地面爬行。
◆身上着火时就地打滚,或用厚重的衣物履盖,压住火苗。
◆当火封门无法逃生时,可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝、淋水降温,呼救待援。 ⑵触电
①触电急救基本方法
首先查明触电者是否脱离电源,并应防止触电人二次触电或抢救者触电。 ②隔离电源方法: 断电源开关。
使用绝缘物隔离或挑开电源或带电体。用导电体使电源接地或短路,迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断电。
③对触电者进行急救
◆触电者停止呼吸、心脏不跳动,如果没有其他致命的外伤。应视为触电假死,必须立即进行人工呼吸抢救,即使请医生和送医院途中也不能停止。
◆抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。 ⑶机械伤害
◆当发生机械伤害时,应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢。及时送医院治疗。
①止血 出血的种类
动脉出血:血色鲜红,出血象小喷泉一样喷出,时间稍久,就会有生命危险。
静脉出血:血色暗红,出血时血液从融洽上伤面渗出,时间久了也有生命危险。 毛细管出血:血色鲜红,出时血液从整个伤面渗出,常自动凝固。 ②止血方法
止血方法一般有四种,即加压包扎止血法、指压止血、填塞止血和止血带止血法 加压包扎止血法:用止血纱布干净毛巾、布料拆成比伤口稍大的垫子盖住伤口,然后用三角巾或绷带加压包扎,就可以达到止血的目的。
◆指压止血;用指撑、把出血的血管上部(近心脏)用力压向其下面的骨头,阻断血液来源,达到临时止血的目的。
◆填塞止血;止血带止血适用于大出血,尤其是动脉出血,当采用加压包扎不能有效地止住出血时,可用此法,常用橡皮客作止血带,也可用绷带、三角巾、布带等代替。使用止血时记住六个字:
快:动作快,抢时间。 准:准确包扎止带。
垫:垫子不要直接扎在皮肤上。
上:扎在伤口上方,接近伤出口,但禁扎于上臂中段。 适:松紧适宜,以流血停止,措不到远端脉博为合适。
放:每隔30分钟放松2-3分钟,松止血带用指压压迫止积压缓缓放松。 ◆包扎
包扎目的:保护伤口,防止感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、减轻疼痛。 包扎注意事项:
动作要轻而熟练,不可碰撞伤口。
包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净,最好经过消毒。
包扎要牢固,紧松合适,打结应避开伤口。扎用器材有条件时用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材料。
⑷高空坠落
人从高处跌下后,由于跌同一的高度、身体落地的部位及姿态的不同,症状表现各异,高处跌落下时的急救要点如下:
①首先要仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象。
②如果伤员是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出,千万能用手帕或纱布支堵塞,因为这样可能造成颅内压增设或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。
③如果伤员是腰肾背部先着地,可能造成脊柱骨折,下肢瘫痪,这时不能随意翻动,
搬运时要三个人同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱。运送时要平稳,否则加重伤情。
⑸坍塌事故
为确保正常施工,预防突发事件以及某些意想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
①如有顶架倾覆事故发生,按小组先分工,各负其责。架子班组长应组织子架工,立即拆除相关顶架,其他人员应协助清理有关材料,保证现场畅通,方便救护车辆出入,以最快的速度抢救伤员将伤亡事故降到最低,应立即报告公司质安部,请求启动公司级应急急救援预案。
②如有发生坍塌事故,由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话120,向上级有关部门或医院打电话抢救,班组长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,还应安排专人随时监护状况,及时清理堆放的材料,防止造成事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采用取可行的应急挽救,如现场包扎上血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其现,重伤人员由水、电工协助送外抢救,值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。
8、高支模板工程支模与模板安拆安全预防措施
①组装模板用顶架支搭要求应符合结构用顶架设计要求。
②模板工程施工前应编制施工方案,包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求,经公司总工程师审批和专家评审后方可实施。
③模板施工前和拆模前,现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性,针对性。
④模板安装工程作业高度在2米以上的,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的作层和防护。
⑤临街及交通要道地区施工应用设警示牌和防护措施,避免伤及行人。 ⑥作业人员不准攀登模板,不得在无防护的模板上行走。
第十一章 计算书
计算书一 梁底模板验算 一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
四、面板验算
按四等跨连续梁计算,简图如下:
W=bh2/6=500×18×18/6=27000mm3,I=bh3/12=500×18×18×18/12=243000mm4 q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+
(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.42)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×1.42)+1.4×0.7×2]×0.5=22.94kN/m
q1静=0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.42]×0.5=22.06kN/m q1活=0.9×1.4×0.7×Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×0.5=0.88kN/m q2=[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=[0.1+(24+1.5)×1.42]×0.5=18.16kN/m 1、抗弯验算
σ=Mmax/W=(0.107×22.06×0.182+0.121×0.88×0.182)×106/27000=2.96N/mm2≤[f]=13N/mm2
满足要求! 2、挠度验算
νmax=0.632q2l4/(100EI)=0.632×18.16×1804/(100×6000×243000)=0.08mm≤[ν]=l/400=180/400=0.45mm 满足要求! 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Rmax=1.143 q1静l+1.223 q1活l=1.143×22.06×0.18+1.223×0.88×0.18=4.73kN 标准值(正常使用极限状态)
R'max=1.143q2l=1.143×18.16×0.18=3.74kN
五、小梁验算
计算简图如下:
承载能力极限状态
正常使用极限状态
承载能力极限状态:
面板传递给小梁q1=4.73/0.5=9.46kN/m 小梁自重q2=0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.18=0.04kN/m
梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2,
1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2)]×(1.05-0.5/2)/2×0.18+0.9×1.35×0.5×(1.42-0.18)×0.18=0.68kN
梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2,
1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2)]×(1.05-0.5/2)/2×0.18+0.9×1.35×0.5×(1.42-0.18)×0.18=0.68kN
正常使用极限状态:
面板传递给小梁q1=3.74/0.5=7.47kN/m 小梁自重q2=(0.3-0.1)×0.18=0.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载
F1=(0.1+(24+1.1)×0.18)×(1.05-0.5/2)/2×0.18+0.5×(1.42-0.18)×0.18=0.44kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载
F2=(0.1+(24+1.1)×0.18)×(1.05-0.5/2)/2×0.18+0.5×(1.42-0.18)×0.18=0.44kN 1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.91×106/85330=10.66N/mm2≤[f]=13N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)
Vmax=3.066kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.066×1000/(2×80×80)=0.72N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2 满足要求! 3、挠度验算
小梁变形图(mm)
νmax=1.88mm≤[ν]=l/400=900/400=2.25mm 满足要求! 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R1=3.07kN,R2=3.07kN 正常使用极限状态 R1=2.33kN,R2=2.33kN
六、主梁验算
主梁自重忽略不计,因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半,计算简图如下:
主梁计算简图一
主梁计算简图二
由上节可知R=max[R1,R2]/2=1.53kN,R'=max[R1',R2']/2=1.16kN 1、抗弯验算
主梁弯矩图一(kN·
m)
主梁弯矩图二(kN·m)
σ=Mmax/W=0.71×106/5080=139.41N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算
主梁剪力图一(kN)
主梁剪力图二(kN)
Vmax=3.85kN
τmax=2Vmax/A=2×3.85×1000/489=15.73N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求! 3、挠度验算
主梁变形图一
(mm)
主梁变形图二(mm)
νmax=1.06mm≤[ν]=l/400=900/400=2.25mm 满足要求! 4、支座反力验算 承载能力极限状态 图一
立柱2:R2=17.4kN,同理可得 立柱1:R1=17.46kN 图二
立柱2:R2=3.06kN,同理可得 立柱1:R1=3.07kN
正常使用极限状态 图一
立柱2:R2=13.19kN,同理可得 立柱1:R1=13.25kN 图二
立柱2:R2=2.32kN,同理可得 立柱1:R1=2.33kN
七、立柱验算
λ=h/i=1500/15.8=94.94≤[λ]=150 长细比满足要求! 查表得,υ=0.63
立柱最大受力N=max[R1,R2]=max[17.46,17.4]=17.46kN f=N/(υA)=17.46×103/(0.63×489)=56.3N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!
八、可调托座验算
由
计算书二 梁侧模板验算
一、工程属性
二、荷载组合
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×3×1×1.15×2.51/2,24×1.42]=min[28.8,34.08]=28.8kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q2k,1.35G4k+1.4×0.7Q
2k]=
0.9max[1.2×28.8+1.4×4,1.35×28.8+1.4×0.7×4]=0.9max[40.16,42.8]=0.9×42.8=38.52kN/m2 正常使用极限状态设计值S正=G4k=28.8 kN/m2
三、支撑体系设计
设计简图如下:
模板设计剖面图
四、面板验算
梁截面宽度取单位长度,b=1000mm。W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。计算简图如下:
1、抗弯验算
q1=bS承=1×38.52=38.52kN/m
Mmax=0.125q1l2=0.125×38.52×0.22=0.19kN·m
σ=Mmax/W=0.19×106/54000=3.57N/mm2≤[f]=13N/mm2
2、挠度验算
q=bS正=1×28.8=28.8kN/m
νmax=5×28.8×2004/(384×6000×486000)=0.21mm≤200/400=0.5mm 满足要求! 3、支座反力验算 承载能力极限状态
R=0.5×q1l=0.5×38.52×0.2=3.85kN 正常使用极限状态
R'=0.5×ql=0.5×28.8×0.2=2.88kN
五、小梁验算
计算简图如下:
1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
q=3.85kN/m
σ=Mmax/W=0.11×106/85330=1.24N/mm2≤[f]=13N/mm2
2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)
τmax=3 Vmax/(2bh)=3×1.14×1000/(2×80×80)=0.27N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2 满足要求! 3、挠度验算
小梁变形图(mm)
q=2.88kN/m
νmax=0.03mm≤500/400=1.25mm 满足要求!
4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.24kN 正常使用极限状态 R'max=1.67kN
六、主梁验算
因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下:
1、抗弯验算
主梁连续梁部分弯矩图(kN·
m)
主梁悬挑梁部分弯矩图(kN·m)
q=1.12kN/m
σ=Mmax/W=0.45×106/5080=87.97N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算
主梁连续梁部分剪力图
(kN)
主梁悬挑梁部分剪力图(kN)
τmax=2Vmax/A=2×2.24×1000/489=9.16N/mm2≤[τ]=120N/mm2 满足要求! 3、挠度验算
主梁连续梁部分变形图
(mm)
主梁悬挑梁部分变形图(mm)
q=1.67kN/m
ν1max=0.31mm≤600/400=1.5mm ν2max=0.69mm≤300/400=0.75mm 满足要求!
4、最大支座反力计算 Rmax=7.44kN
30
七、对拉螺栓验算
可知对拉螺栓受力N=0.95×7.44=7.06kN≤Ntb=17.8kN 满足要求!
31
第十二章 附图
32
33
范文五:高大模板工程
模板工程危险源识别与监控
高大模板施工现场重大危险源部位是:模板支架、高处作业、施工用电等。 危险源的评估、识别及控制措施见下表:
五、模板工程质量控制要点
1、审核模板工程的施工方案,审核重点是:
⑴ 高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查,应具备专家组论证审查报告。
⑵ 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理;
⑶ 设计计算方法、计算数据的采用是否正确;是否违反强制性标准的规定;是否具有足够的承载力、刚度、稳定性,能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的施工荷载;
⑷ 模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
⑸ 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、 清理和砼的浇筑、养护; ⑹ 承包单位应绘制成套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点 大样图及零件加工图)。 2、模板支架搭设
⑴ 模板支架搭设施工工艺
场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板报。
⑵ 模板支架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
⑶ 监理要点
1)立杆:每根立杆底部可设置木垫板,木垫板宽200㎜,厚50㎜。如果板
下地面不平,可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧,相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。对接杆件
3
接头应相互错开。立杆基础作法详见图1所示。
图1
2)纵、横向水平杆:纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨,接长宜采用对接。对接扣件应交错布置,两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。
图2
3)连墙件的布置及固定要求:为了便于施工,本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向沿每根框架柱设置,高度方向每步设置。在安装立杆时,应尽量选择靠近框架的位置,以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300㎜。做法见下图3
图
3
4)纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求:剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭
接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
图4
5)扣件:螺栓拧紧扭力矩不应小于40N?m,且不应大于65N?m。主节点处
固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
6)水平杆间距不大于1.5米,立杆下部设纵横向扫地杆。高支模立柱4.5米
以下部分,应设置不少于两道的纵横水平拉杆; 立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5米。支架搭设见图5所示。
满堂红脚手架支设示意图
图5
7)不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一
清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀 撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。
8)所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降,严禁先将连墙杆件拆除后再 拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临 时支架防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在 适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
9)严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。 3、模板安装
⑴ 模板安装施工工艺
放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调平 直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横 木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。 ⑵ 模板安装的监理要点
1)柱模板安装
① 矩形柱模板安装,分四大片进行组装,组装前要按照先弹好的墨线,并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线,以便检查柱模板定位是否准确。
② 柱底部要在插筋上测上标高,用1:2水泥砂浆抹好找平层,厚度控制在
20mm以内,但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧,找平层砂浆内侧与模板里口平,防止砂浆进入混凝土,影响柱结构质量。
③ 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线,以防加固时模板向 内侧位移。
④ 矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞,8号槽钢加固柱箍,用Φ14mm 对拉螺栓进行加固,具体做法见图6所示:
图6 柱模板设计立面图
⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正,校正符合要求后方可 对拉加固。
2)梁、板模安装
① 梁平台模板支撑系统,采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。
② 梁板安装顺序
施工准备?定位放线?安装模板的定位装置?安装门窗洞口模板?安装模板?调整模板、紧固对拉螺栓?验收?分层对称浇筑混凝土?拆模?模板清理。
③ 梁板安装的有关规定
A、梁底安装时,先按照测量给定的行列线或中心、标高,测到支撑钢管架上,
带上通线进行安装,当跨度≥4000mm时,梁底模板应起拱,如果设计无具体规定时,按1/1000~3/1000要求进行起拱。
B、梁底安装调整固定后,再进行梁帮安装,梁高净截面(不包括板厚)≤500mm
时,底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住,梁上部用斜支撑顶牢,斜支撑间距≤500mm。当梁净高>500mm、≤600mm,中间设一道对拉螺栓,用钢管和伞形卡件对拉。当梁高>600mm、≤1000mm时,
中间设一道对拉螺栓。当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓,同样采用钢管、伞形卡件配合使用,依此类推。所有梁底部用板条锁住,上部同平台板用铁钉连牢。具体做法见图7所示
C、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装,框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装,保持通梁位置准确,且畅通。
D、当梁模板安装固定后,需进行平台模板安装,平台模板安装时需计算模板 规格与平台面积关系的模数,尽量减少模板切割量,对于零星板块拼地方,尽量 考虑放在模板中间部位,不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
E、平台板的安装板跨≥4000mm时,中间部位可起1/1000~2/1000拱,安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密,且要保证板的平整度。现浇
图7 梁模板设计立面图
基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。(详见表4的相关内容)。 F、 板安装好清理干净后,需刷隔离剂(隔离剂品种另定),刷隔离剂时要涂刷均匀,不宜涂刷太厚,同时也不要涂刷太薄,涂刷厚度要适中。
(3)模板安装的一般要求
1)安装模板时,高度在2m及以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,满足砼的浇筑及养护等工艺要求。
4)模板接缝应严密,不得漏浆。
5)遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面的积水。
6)楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚手板、张挂安全
网和防护栏杆。在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。
7)施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8)模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9)不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得将脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。
10)在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷栽值。
4、模板拆除
⑴ 现浇楼板或框架结构模板拆除的施工艺
柱箍?柱侧模?砼板支承构件(梁楞)?平板模?梁侧模?梁底支撑系统?梁底模。 ⑵ 模板拆除的监理要点 1)
模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度
4
要求提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认强度能够拆模,才能拆除。具体强度要求见表3
砼结构部位拆模强度 表3
承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
3) 高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可行的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
4)拆模板时应将拆下的木楞、模板等,做到随拆随派人运到指定地点堆放整齐;拆除的模料上铁钉应及
5
时拔干净,以防扎伤人员。
5) 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
6) 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
A、应全面检查脚手架的扣件连接件、连墙件、支撑体系等符合构造要求; B、应检查结构并补充完善施工组织中的拆除顺序和措施,经主管部门批准 后方可实施;
C、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底; D、应清除脚手架上杂物及楼地面障碍物。
六、模板工程的质量检查
1、材质要求
(1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)纲,其力学性能应符合国家行 标准《炭素结构纲》(GB700-89)中Q235A钢的规定,其中抗拉、抗压和抗弯强
度设计值f?205.00N/mm2,弹性模量E?2.06?105N/mm2。每批钢材进场时,应 有材质检验合格证。
(2)钢管选用应符合设计要求。
(3)根据《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有裂纹、气孔、 不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。
(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5㎜。
(5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。 (6)扣件表面应进行防锈处理。
(7)钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆 裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 2、模板安装质量检查与验收
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应 有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板 内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量 的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于 3 间。)
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合表4规定;
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:钢尺检查。
模板安装允许偏差和检验方法 表
4
4) 现浇结构模板安装的偏差应符合表4的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且
不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表4:(检验方法:检查同条件养护
试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较
大值。)
(3)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进
行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超
过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(4)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板
厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(5)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500
以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(6)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(7)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(8)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直
度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准
靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设
置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓
套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2-3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用
木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
七、 安全管理与日常维护
1、安全管理
(1)模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。
(2)模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。
(3)操作用的临时挑板应防止出现探头板,如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。
(4)临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素,如果存在不安全因素要及时排除。
(5)与其它工序交叉作业时,要采取自身保护措施,并设专人检查监督指导安全工作。
(6)作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽,穿软底防护鞋,进入现场作业,严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。
2、日常维护
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨
水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
八、应急预案
1、目的
为了贯彻实施“安全第一,预防为主”的安全方针,应根据高大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析,以及采取相应的预防措施及救援方案,提高整个项目部对事故的整体应急能力,确保发生意外事故时能有序的应急指挥,有效的保护现场施工人员的生命、财产的安全、
保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度,特制定本预案。
2、应急领导小组
此高大模板工程施工前成立了专门的应急领导小组,来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。 应急领导小组由总监担任组长、总监代表担任副组长、成员由其他现场监理人员等构成。
3、应急领导小组职责
(1)督促各相关单位的应急小组进行培训和演习工作,提高其应变能力。
(2)当施工现场发生突发事件时,负责协调各相关单位之间救险人员、器材、车辆、通讯联络等的组织指挥协调。
(3)负责督促各相关单位配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
(4)发生事故要及时赶到现场组织协调,控制事故的扩大和连续发生,并迅速向上级机构报告。
(5)负责组织协调各相关单位之间的抢险、疏散、救助及通信联络工作。
4、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,现场监理人员、总监代表、总监、公司主管领导应逐级上报,并联络报警,协调组织急救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、现场监理人员、总监代表、总监。发生重大事故(包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故)时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
高大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理
① 及时报警,组织扑救。当火灾发生时,当事人或周围发现者应立即拨打119,并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救;
② 集中力量控制火势。根据就地情况,利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断,迅速进行灭火;
③ 消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火,防止造成新的火源;
④ 疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散,减少损失,防止火势蔓延;
⑤ 注意人身安全。在扑救过程中,防止自身及周围人员的重新伤害;
⑥ 积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导,积极寻找失落遇难的人员;
⑦ 配合好消防人员,最终将火扑灭。
2)触电事故应急处理
① 立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开,放置适当位置,以防再次触电。 ② 伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。
③ 在处理电击时,还应注意有无其他损伤而做相应的处理。
④ 局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑的应急处理:
① 应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服,让其平卧,头部不要垫高。
② 降温:用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理,密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时,应立即停止降温,防止胱肛。
③ 及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料;不能饮水者应静脉补液,其中生理盐水约占一半。
④ 及时处理呼吸、循环衰竭。
⑤ 转院:医疗条件不完善时,应及时送往就近医院,进行抢救。
4)其他人身伤害事故处理
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时:
① 向项目部汇报。
② 应立即排除其他隐患,防止救援人员遭到伤害。
③ 积极进行伤员抢救。
④ 做好死亡者的善后工作,对其家属进行抚恤。
(4)应急通信联络
遇到紧急情况要首先向公司汇报。公司相关人员利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。施工现场监理部的人员要明确各自职责并制定详细的应急反应计划及相关人员通讯联系方式,并督促施工单位各施工班组制定详细的应急反应计划,列明各营地及相关人员通讯联系方式,并在施工现场、营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。