范文一:水压试验标准
1号炉大修水压试验方案
编号:GHTD-SBGLSY-002
-----号炉大(小)修水压试验方案
批 准:
审 定:
审 核:
初 审:
编 制:
设备维护部锅炉专业
年 月 日
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1号炉大修水压试验方案
目 录
概况 ?????????????????????(3) 水压试验组织机构 ????????????????(3) 水压试验工艺及措施 ???????????????(3,4) 水压试验风险分析及控制措施 ???????????(4,5) 水压试验人力资源配置 ?????????????(5,6) 水压试验需要器材 ???????????????(7) 水压试验网络图 ????????????????(7) 水压试验目标及控制措施 ????????????(7) 水压试验质量验收 ???????????????(7,10) 水压试验操作票 ???????????????(11,12)
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1号炉大修水压试验方案
一、 概况
广东粤电台山发电有限公司,1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。 (一)试验范围:
1.一次汽系统
1.1 自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。 1.2 承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
(二)试验日期:
xxxx年x月x日x:xx时至xxxx年x月x日x:xx时
(三)试验单位:
设备维护部、施工单位、发电部
二、 组织机构
总指挥:
水压试验组组长:
水压试验组副组长:
职责:协调、组织水压试验的实施。
水压试验组成员:
职责:现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、 水压试验工艺及措施
(一)水压试验准备:
1. 水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水,加10ppm的氨和200ppm的联氨,PH值
10左右,固体粒子含量不超过1ppm,有机物浓度基本为零,水中氯离子不超过
,,25ppm,水温不低于40C,但不能超过80C,锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽
,包壁温与给水温度的差值不超过40C。(设备维护部负责加装壁温测点并监视)
2. 工具准备:通讯工具、照明灯具。
3. 人员准备:水压试验组成员、运行操作人员就位。
4. 主汽管道支吊架加固。
4.1 主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架,加装2台5吨手拉葫芦加固。
4.2 主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架,加装1台10吨手拉葫芦加固。
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4.3 汽机侧6.7米管道吊架,加装1台10吨手拉葫芦加固。
(二)工作压力水压试验的合格标准:
1、锅炉一次系统工作压力水压试验合格标准:
, 升压至额定工作压力17.6 MPa后,维持压力不变,检查受压元件金属管壁和焊
缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。同时观察锅炉补水量小于10T/,。 , 关闭减温水总门后,观察压降速度。降压速度应不超过升压速度(升压速度为:
0.3MPa/min)。
, 只要试验满足以上要求,水压即为合格。
(三)水压试验的操作:
1( 执行“锅炉一次系统工作压力水压试验操作票”。
(四)水压试验检查办法
1( 检查人员分成x组:本体受热面检查组(x组),阀门检查组(x组)。 2( 每次检查,x个检查组根据不同分工仔细检查。每组检查完毕后向水压试验指挥组汇报
检查情况。
3( 排空手动一次门、疏水手动一次门的检查办法:检查压力下关闭所有排空手动一次门、
疏水手动一次门,打开相应的排空手动二次门、疏水手动二次门。观察压力变化情况。 4( 排空手动二次门、疏水手动二次门的检查办法:检查压力下关闭所有排空手动二次门、
疏水手动二次门,打开相应的排空手动一次门、疏水手动一次门。观察压力变化情况。 5( 如果发生轻微泄漏可汇报水压试验指挥组,指挥组同意后可进行处理。 6( 每个检查小组都必须在检查完毕后根据检查区域进行签字确认。
四、 水压试验风险分析及控制措施
机务部分
序号 存在的风险 采取的控制措施
1 在水压试验过程1、锅炉水压试验前,汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔
中,造成汽轮机进离措施,防止有水进入汽轮机。
水。 2、汽轮机高中压主汽门、调门已关闭严密并闭锁开启。
3、高低压旁路切除,开启汽轮机高中压缸本体各疏水阀。
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4、打开汽轮机高压主汽门门后一只疏水门并将该门解体用以监
视主汽门是否严密(设备部负责)。
5、设专人监视主汽门后疏水门,如果发生漏水现象及时通知水
压负责人停止水压试验。
2 在水压试验过程1、锅炉升压过程中停止一切检修工作。工作负责人在升压前必
中,造成人身伤须检查炉内各处有其他工作人员,在确认无人后才可以升压。
害。 2、所有检查人员应接受统一指挥。
3、检查人员保证通讯畅通。
4、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅离岗位,
并应按命令操作。
5、避免长时间停留在汽包人孔门、给水门、二级减温水调节门
等处。
6、试验中,发现部件有泄漏时,如压力继续上升,检查人员应
远离渗漏点,并悬挂危险标志。在停止升压,进行检查前,应
先了解渗漏是由有发展。在确信没有发展时,才可进行检查。
7、水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才
可进行;如检修人员进行操作,则须取得值长的同意。放水完
毕后,须再通知值长。
8、禁止在带区运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
3 设备超压损坏 1、锅炉水压试验时,应将PCV阀解列,关闭PCV阀的手
动阀。
2、锅炉进水前投入炉水循环泵连续注水。
3、水压试验前,应对事故放水门、疏水门做开关灵活性
试验,以便在锅炉超压时能够开启。
4、当汽包压力升至到接近水压试验规定压力时,应适当
降低速度,以防超压。
5、当一次系统进行水压试验时,应监视二次系统压力,
防止阀门泄漏,造成二次系统超压。
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6、为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压,
试验时应做好隔离工作,并开启有关疏水门,试验升压期
间应注意对这些系统进行检查。
热控部分
序号 存在的风险 采取的控制措施
1 在水压试验过程1、列出水压试验所涉及的阀门清单。
中管路及仪表接
2、确认一、二次门及表计接头确已连接牢固无异常。
头连接不合格,引
起大量漏泄。 3、确认仪表管路完好无损。
4、汽水系统所有阀门已正常投运。
2 在水压试验过程1、锅炉升压过程中停止一切检修工作。
中,造成人身伤2、所有检查人员应接受统一指挥。
害。 3、检查人员保证通讯畅通。
4、避免长时间停留在汽包人孔门、给水门、二级减温水调节门等
处。
5、试验中,发现部件有泄漏时,如压力继续上升,检查人员应远
离渗漏点,并悬挂危险标志。
6、为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压,试
验时应做好隔离工作,并开启有关疏水门,试验升压期间应
注意对这些系统进行检查。
五、 水压试验人力资源配置
锅炉一次系统工作压力水压试验的人力资源配置:
总指挥: 水压试验组长: 现场指挥:
组别 检查内容 组长(台电) 检查组员( 职责
?组 炉水循环泵以下阀门负责检查所辖范围内
检查组。 的阀门、冷灰斗背火侧
的水冷壁情况。
?组 锅炉炉内水冷壁检查利用检修平台负责检
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组。 查炉内受热面。
?组 过热器、水平烟道检检查过热器、再热器等
查组。 水平烟道受热面。
?组 后烟井受热面检查检查后烟井及内部受
组。 热面。
?组 炉顶小室检查组。 检查炉顶小室内部所
有联箱及其相对应的
管排。
负责检查所辖范围内 ?组 炉水循环泵以上阀门
的阀门及锅炉外壁、折
检查组。 焰角外壁水压情况。 六、 水压试验需要器材
强光照明灯具 28把
安全带 28条
对讲机 7只
七、 水压试验网络图
序号 时间 1 2
工序 8h 16h 24h 8h 16h 24h
1 水压试验准备
9 一次汽系统升压至工作压
力的10,
10 检查人员检查一次汽系统
11 一次汽系统过热器出口
压力升至10Mpa。
12 检查人员检查一次汽系统
13 一次汽系统过热器出口
压力升至17.5Mpa。
14 检查人员检查一次汽系统
15 锅炉消压 八、 水压试验目标及控制措施
目标:
水压试验一次成功。
控制措施:
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1. 所有新增加焊口(参与水压试验)必须100,射线探伤试验。
2. 所有检修阀门(参与水压试验)严把检修质量关。
3. 锅炉防磨防爆检查彻底、认真。
4. 汽包、下水包的人孔门升压过程中严密监视。
5. 所有疏水门、排空门、排污门水压试验前都必须手动摇严。
九、 水压试验质量验收
施工单位出具设备检修验收单,设备维护部锅炉专业、监理、中试所共同验收。
安全和技术交底记录
检 修 公 司 专 业 检 修 时 间 检修项目 工作负责人 参加人员 交底日期 年 月 日 时
安全交底措施
交底人 被交底人 交底内容:
被交底人签字:
技术交底措施
交底人 被交底人
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1号炉大修水压试验方案 交底内容:
被交底人签字:
检查记录
检查人: 日期: 年 月 日
备注
检修作业卡 设备名称 KKS编码 设备型号 安装地点 工作负责人 工作人员 检修日期
检修工艺 项目 检修情况 签证点 备注 质量标准及注意事项
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1号炉大修水压试验方案
检查情况
检查人: 日期 年 月 日
检查签字表
检查区域 检查负责人 检查小组成员 备注
锅炉炉内水冷壁检查
组
过热器、水平烟道检查
组
后烟井受热面检查组
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1号炉大修水压试验方案
炉顶小室检查组
炉水循环泵以上阀门
检查组
炉水循环泵以下阀门
检查组
热 机 操 作 票
广东国华粤电台山发电有限公司 编号: 操作开始时间: 年 月 日 时 分 操作终了时间: 年 月 日 时 分 操作任务 锅炉一次系统工作压力水压试验操作票执行序号 操 作 内 容 时 分 (?)
1 水压试验必需具备的条件检查:
1.1 锅炉受热面检修工作结束,系统管道、阀门装复完毕。主汽管
道吊架已封闭。
1.2 按水压试验检查操作卡,检查各阀门开关位置正确。
1.3 炉水泵注水冲洗已结束,并在连续注水。
1.4 汽包和过热器就地已安装精密压力表;汽包、过热器出口压力
变送器已经过校验并投入。
1.5 汽包水位TV投入。
1.6 电动给水泵已具备运行条件。
1.7 汽轮机高压主汽门已关闭严密并闭锁开启,开启汽轮机高压缸
各疏水阀。
1.8 关闭过热器管道所有疏水阀。
2 水压试验的操作:
2.1 水压试验由试验负责人主持,运行人员负责操作。
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1号炉大修水压试验方案
2.2 水压试验时应保证锅炉水温不低于40?。
2.3 启动电动给水泵,经省煤器向锅炉进水,自开始进水到汽包至
最高可见水位,进水速度控制在冬季?4小时,其他季节2—3
小时。
2.4 进水至汽包最高可见水位时,检查锅炉汽包空气门、分隔屏过
热器入口空气门、后屏过热器入口空气门、末级过热器入口空
气门、末级过热器出口空气门全部开启。
2.5 汽包满水后,关闭省煤器进口电动门,开启二级减温水电动门、
调节门,利用减温水使锅炉满水, 待空气门有连续水流时,逐
只关闭空气门,当关闭最后两只空气门时,应注意进水量控制,
压力上升速度不超过0.3MPa/min。关闭炉水泵注水双联门
2.6 用二级减调节门以,0.3MPa/min的升压速率升压,当过热器出
口压力升至10%试验压力时,保持压力稳定,由检查人员对一次
系统进行全面检查,检查结束未发现异常继续升压。
2.7 当过热器出口压力升至10Mpa时,停止升压,检查人员再次对
一次系统进行全面检查,检查完毕接到继续升压通知后继续升
压。
备注:
下接 页 值长: 监护人: 操作人: 操作任务 上接 页 执行序号 操 作 内 容 时 分 (?)
2.8 过热器出口压力升至16.5Mpa时,降低升压速度,缓慢将过热
器压力升至17.5Mpa。
2.9 当压力升至17.5Mpa时,关闭减温器入口电动门,记录时间;
通知检查人员对一次系统受热面进行全面检查。
2.10 锅炉一次系统水压试验结束后,开启连续排污门,以,
0.3Mpa/min的降压速度降压。
2.11 当压力降至0MPa 后,继续降低汽包水位至正常。
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1号炉大修水压试验方案
备注:
值长: 监护人: 操作人:
十、 水压试验重点阀门检查表
机炉部分
试验开始开始序号 设备名称 KKS编码 前状(1) (2) 态 1 主汽至轴封电动门 10LBA22AA001 关 2 关闭
并闭
高旁压力调节门 10LBF01AA001 锁 3 TV1前疏水手动门 10LBA31AA401 关 4 TV1前疏水气动门 10LBA31AA410 关 5 TV2前疏水手动门 10LBA32AA401 关 6 TV2前疏水气动门 10LBA32AA410 关 7 主汽管道疏水手动门 10LBA20AA401 关 8 主汽管道疏水气动门 10LBA20AA410 关 9 1号炉省煤器进口电动门 10LAB90AA012 关 10 1号炉省煤器进口管道疏水一次门 10LAB90AA401 关 11 1号炉省煤器进口管道疏水二次门 10LAB90AA402 开 12 1号炉省煤器进口压力测点一次门 10LAB70AA301 开
13
1号炉大修水压试验方案
13 1号炉省煤器再循环电动门 10HAD12AA001 关 14 1号炉省煤器出口管道放空气一次门 10HAC30AA501 开 关 15 1号炉省煤气出口管道放空气二次门 10HAC30AA502 开 关 开 16 1号炉省煤器出口充氮门 10HAC30AA601 关 17 1号炉炉水取样门 10HAG10AA609 关 18 1号炉连排手动门 10HAG10AA401 关 19 1号炉连排电动调节门 10HAG10AA402 关 20 1号炉汽包右侧就地水位计水侧截止门 10HAG12AA702 开 21 1号炉汽包右侧就地水位计汽侧截止门 10HAG12AA701 开 22 1号炉汽包右侧LT水位计A汽侧一次门 10HAG14AA301 开 23 1号炉汽包右侧LT水位计A汽侧二次门 10HAG14AA302 开 24 1号炉汽包右侧LT水位计A水侧一次门 10HAG14AA303 开 25 1号炉汽包右侧LT水位计A水侧二次门 10HAG14AA304 开 26 1号炉汽包右侧LT水位计B汽侧一次门 10HBG16BB301 开 27 1号炉汽包右侧LT水位计B汽侧二次门 10HBG16BB302 开 28 1号炉汽包右侧LT水位计B水侧一次门 10HBG16BB303 开 29 1号炉汽包右侧LT水位计B水侧二次门 10HBG16BB304 开 30 1号炉汽包右侧LT水位计C汽侧一次门 10HAG18AA301 开 31 1号炉汽包右侧LT水位计C汽侧二次门 10HAG18AA302 开 32 1号炉汽包右侧LT水位计C水侧一次门 10HAG18AA303 开 33 1号炉汽包右侧LT水位计C水侧二次门 10HAG18AA304 开 34 1号炉汽包右侧就地水位计疏水一次门 10HAG12AA401 关 35 1号炉汽包右侧就地水位计疏水二次门 10HAG12AA402 关 36 1号炉汽包右侧LT水位计A疏水一次门 10HAG14AA401 关 37 1号炉汽包右侧LT水位计A疏水二次门 10HAG14AA402 关 38 1号炉汽包右侧LT水位计B疏水一次门 10HAG16AA401 关 39 1号炉汽包右侧LT水位计B疏水二次门 10HAG16AA402 关 40 1号炉汽包右侧LT水位计C疏水一次门 10HAG18AA401 关 41 1号炉汽包右侧LT水位计C疏水二次门 10HAG18AA402 关 42 1号炉汽包水位取样A一次门 10HAG10AA601 关 43 1号炉汽包水位取样A二次门 10HAG10AA602 关 44 1号炉汽包水位取样B一次门 10HAG10AA603 关 45 1号炉汽包水位取样B二次门 10HAG10AA604 关 46 1号炉汽包水位取样C一次门 10HAG10AA605 关 47 1号炉汽包水位取样C二次门 10HAG10AA606 关 48 1号炉汽包水位取样D一次门 10HAG10AA607 关 49 1号炉汽包水位取样D二次门 10HAG10AA608 关 50 1号炉汽包左侧就地水位计汽侧截止门 10HAG11AA701 开 51 1号炉汽包左侧就地水位计水侧截止门 10HAG11AA702 开 52 1号炉汽包左侧就地水位计疏水一次门 10HAG11AA401 关
14
1号炉大修水压试验方案
53 1号炉汽包左侧就地水位计疏水二次门 10HAG11AA402 关 54 1号炉汽包左侧LT水位计A疏水一次门 10HAG13AA401 关 55 1号炉汽包左侧LT水位计A疏水二次门 10HAG13AA402 关 56 1号炉汽包左侧LT水位计B疏水一次门 10HAG15AA401 关 57 1号炉汽包左侧LT水位计B疏水二次门 10HAG15AA402 关 58 1号炉汽包左侧LT水位计C疏水一次门 10HAG17AA401 关 59 1号炉汽包左侧LT水位计C疏水二次门 10HAG17AA402 关 60 1号炉汽包左侧LT水位计A汽侧一次门 10HAG13AA301 开 61 1号炉汽包左侧LT水位计A汽侧二次门 10HAG13AA302 开 62 1号炉汽包左侧LT水位计A水侧一次门 10HAG13AA303 开 63 1号炉汽包左侧LT水位计A水侧二次门 10HAG13AA304 开 64 1号炉汽包左侧LT水位计B汽侧一次门 10HAG15AA301 开 65 1号炉汽包左侧LT水位计B汽侧二次门 10HAG15AA302 开 66 1号炉汽包左侧LT水位计B水侧一次门 10HAG15AA303 开 67 1号炉汽包左侧LT水位计B水侧二次门 10HAG15AA304 开 68 1号炉汽包左侧LT水位计C汽侧一次门 10HAG17AA301 开 69 1号炉汽包左侧LT水位计C汽侧二次门 10HAG17AA302 开 70 1号炉汽包左侧LT水位计C水侧一次门 10HAG17AA303 开 71 1号炉汽包左侧LT水位计C水侧二次门 10HAG17AA304 开 72 1号炉汽包左侧压力变送器A一次门 10HAG21AA301 开 73 1号炉汽包左侧压力变送器B一次门 10HAG21AA302 开 74 1号炉汽包右侧压力变送器一次门 10HAG23AA301 开 75 1号炉汽包左侧放空气一次门 10HAG21AA501 开 76 1号炉汽包左侧放空气二次门 10HAG21AA502 开 关 开 77 1号炉汽包夹层放空气一次门 10HAG22AA501 开 关 78 1号炉汽包夹层放空气二次门 10HAG22AA502 开 关 开 79 1号炉汽包右侧放空气一次门 10HAG23AA501 开 关 80 1号炉汽包右侧放空气二次门 10HAG23AA502 开 关 开 81 1号炉汽包左侧充氮门 10HAG21AA601 关 82 1号炉汽包右侧充氮门 10HAG23AA601 关 83 1号炉汽包右侧饱和蒸汽取样A截止门 10HAH11AA601 关 84 1号炉汽包右侧饱和蒸汽取样B截止门 10HAH11AA602 关 85 1号炉汽包右侧饱和蒸汽取样C截止门 10HAH11AA603 关 86 1号炉汽包左侧饱和蒸汽取样A截止门 10HAH12AA601 关 87 1号炉汽包左侧饱和蒸汽取样B截止门 10HAH12AA602 关 88 1号炉汽包左侧饱和蒸汽取样C截止门 10HAH12AA603 关 89 1号炉汽包就地压力表试验手动门 10HAG23AA303 开 90 1号炉汽包左侧就地压力表一次门 10HAG23AA302 开 91 1号炉汽包下将管汇合集箱加药二次门 10HAG40AA601 关 92 1号炉汽包下将管汇合集箱加药一次门 10HAG40AA602 关
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1号炉大修水压试验方案
93 1号炉前水冷壁下集箱至定排一次门 10HAD11AA401 关 开 关 94 1号炉前水冷壁下集箱至定排二次门 10HAD11AA402 关 开 95 1号炉后水冷壁下集箱至定排一次门 10HAD12AA401 关 96 1号炉后水冷壁下集箱至定排调节门 10HAD12AA402 关 开 97 1号炉顶棚进口集箱疏水一次门 10HAH20AA401 开 关 98 1号炉顶棚进口集箱疏水二次门 10HAH20AA402 关 开 99 1号炉后烟井前墙下集箱左侧疏水一次门 10HAH41AA401 开 关 100 1号炉后烟井前墙下集箱右侧疏水一次门 10HAH41AA402 开 关 101 1号炉后烟井前墙下集箱左侧疏水二次门 10HAH41AA403 关 开 102 1号炉后烟井前墙下集箱右侧疏水二次门 10HAH41AA404 关 开 103 1号炉后烟井后墙下集箱左侧疏水一次门 10HAH42AA401 开 关 104 1号炉后烟井后墙下集箱右侧疏水一次门 10HAH42AA402 开 关 105 1号炉后烟井后墙下集箱左侧疏水二次门 10HAH42AA403 关 开 106 1号炉后烟井后墙下集箱右侧疏水二次门 10HAH42AA404 关 开 107 1号炉左侧分隔屏进口管道放空气一次门 10HAH52AA501 开 关 108 1号炉左侧分隔屏进口管道放空气二次门 10HAH52AA503 开 关 开 109 1号炉右侧分隔屏进口管道放空气一次门 10HAH52AA502 开 关 110 1号炉右侧分隔屏进口管道放空气二次门 10HAH52AA504 开 关 开 111 1号炉左侧分隔屏进口充氮门 10HAH52AA601 关 112 1号炉右侧分隔屏进口充氮门 10HAH52AA602 关 113 1号炉过热器减温水电动总门 10LAE40AA001 关 114 1号炉过热器I级减温左侧调节门前电动门 10LAE51AA001 关 115 1号炉过热器I级减温右侧调节门前电动门 10LAE52AA001 关 116 1号炉过热器I级减温左侧调节门前疏水一次门 10LAE51AA401 关 117 1号炉过热器I级减温左侧调节门前疏水二次门 10LAE51AA402 关 118 1号炉过热器I级减温右侧调节门前疏水一次门 10LAE52AA401 关 119 1号炉过热器I级减温右侧调节门前疏水二次门 10LAE52AA402 关 120 1号炉过热器I级减温左侧调节门 10LAE51AA101 关 121 1号炉过热器I级减温右侧调节门 10LAE52AA101 关 122 1号炉过热器I级减温左侧调节门后电动门 10LAE51AA002 关 123 1号炉过热器I级减温右侧调节门后电动门 10LAE52AA002 关 124 1号炉过热器I级减温左侧调节门后疏水一次门 10LAE51AA403 关 125 1号炉过热器I级减温左侧调节门后疏水二次门 10LAE51AA404 关 126 1号炉过热器I级减温右侧调节门后疏水一次门 10LAE52AA403 关 127 1号炉过热器I级减温右侧调节门后疏水二次门 10LAE52AA404 关 128 1号炉过热器II级减温左侧调节门前电动门 10LAE53AA001 关 129 1号炉过热器II级减温右侧调节门前电动门 10LAE54AA001 关 130 1号炉过热器II级减温左侧调节门前疏水一次关
门 10LAE53AA401
131 1号炉过热器II级减温左侧调节门前疏水二次10LAE53AA402 关
16
1号炉大修水压试验方案
门
132 1号炉过热器II级减温右侧调节门前疏水一次关
门 10LAE54AA401
133 1号炉过热器II级减温右侧调节门前疏水二次关
门 10LAE54AA402
134 1号炉过热器II级减温左侧调节门 10LAE53AA101 关 136 1号炉过热器II级减温右侧调节门 10LAE54AA101 关 137 1号炉过热器II级减温左侧调节门后电动门 10LAE53AA002 关 138 1号炉过热器II级减温右侧调节门后电动门 10LAE54AA002 关 139 1号炉过热器II级减温左侧调节门后疏水一次关
门 10LAE53AA403
140 1号炉过热器II级减温左侧调节门后疏水二次关
门 10LAE53AA404
141 1号炉过热器II级减温右侧调节门后疏水一次关
门 10LAE54AA403
142 1号炉过热器II级减温右侧调节门后疏水二次关
门 10LAE54AA404
143 1号炉左侧分隔屏出口集箱供本体吹灰手动门 10HAH63AA001 关 144 1号炉右侧分隔屏出口集箱供本体吹灰手动门 10HAH64AA001 关 145 1号炉分隔屏出口管道放空气一次门 10HAH63AA501 开 关 146 1号炉分隔屏出口管道放空气二次门 10HAH63AA502 开 关 开 147 1号炉屏式过热器出口充氮门 10HAH63AA601 关 148 1号炉后屏过出口集箱供空预器吹灰手动门 10HAH71AA001 关 149 1号炉左侧II级过热器减温器出口放空气一次开 关
门 10HAH72AA501
150 1号炉右侧II级过热器减温器出口放空气一次开 关
门 10HAH72AA502
151 1号炉左侧II级过热器减温器出口放空气二次开 关 开
门 10HAH72AA503
152 1号炉右侧II级过热器减温器出口放空气二次开 关 开
门 10HAH72AA504
153 1号炉末级过热器左侧入口充氮门 10HAH72AA601 关 154 1号炉末级过热器右侧入口充氮门 10HAH72AA602 关 155 1号炉过热器左侧出口管道压力测点一次门 10LBA11AA301 开 156 1号炉过热器右侧出口管道压力测点一次门 10LBA12AA301 开 162 1号炉过热器左侧出口管道蒸汽取样一次门 10LBA11AA601 关 163 1号炉过热器右侧出口管道蒸汽取样一次门 10LBA12AA601 关 164 1号炉左侧主蒸汽出口管道放空气一次门 10LBA11AA501 开 关 165 1号炉左侧主蒸汽出口管道放空气二次门 10LBA11AA502 关 开 166 1号炉右侧主蒸汽出口管道放空气一次门 10LBA12AA501 开 关 167 1号炉右侧主蒸汽出口管道放空气二次门 10LBA12AA502 关 开
17
1号炉大修水压试验方案
168 1号炉末过左侧出口充氮门 10LBA11AA602 关 169 1号炉末过右侧出口充氮门 10LBA12AA602 关 170 1号炉主蒸汽左侧出口PCV门压力取样门 10LBA11AA001 开 171 1号炉主蒸汽右侧出口PCV门压力取样门 10LBA12AA001 开 172 1号炉主蒸汽左侧出口PCV门压力取样管疏水一关
次门 10LBA11AA403
173 1号炉主蒸汽左侧出口PCV门压力取样管疏水二关
次门 10LBA11AA404
174 1号炉主蒸汽右侧出口PCV门压力取样管疏水一关
次门 10LBA12AA403
175 1号炉主蒸汽右侧出口PCV门压力取样管疏水二关
次门 10LBA12AA404
176 1号炉左侧主蒸汽出口PCV门手动隔绝门 10LBA11AA503 关 177 1号炉右侧主蒸汽出口PCV门手动隔绝门 10LBA12AA503 关 178 1号炉5%旁路至定排电动阀 10HAN10AA501 开 179 1号炉5%旁路至定排电动阀前疏水一次门 10HAN10AA451 开 180 1号炉5%旁路至定排电动阀前疏水二次门 10HAN10AA452 开 181 1号炉5%旁路至汽机扩容器电动阀 10HAN09AA051 开 182 1号炉5%旁路至汽机电动阀后疏水一次门 10HAN09AA451 开 183 1号炉5%旁路至汽机电动阀后疏水二次门 10HAN09AA452 开 184 1号炉5%旁路至汽机管路疏水一次门 10HAN09AA453 开 185 1号炉5%旁路至汽机管路疏水二次门 10HAN09AA454 开 186 1号炉5%旁路至汽机扩容器调节阀 10HAN09AA052 开 187 1号炉5%旁路至汽机扩容器调节阀前疏水一次开
门 10HAN09AA455
188 1号炉5%旁路至汽机扩容器调节阀前疏水二次开
门 10HAN09AA456
189 1号炉5%旁路至汽机扩容器电动门 10HAN09AA053 开 热工部分
序号 KKS 名称
1 10HAH41AA401 1号炉后烟井前墙下集箱右侧疏水电动截止一次阀电动执行器 2 10HAH41AA402 1号炉后烟井前墙下集箱左侧疏水电动截止一次阀电动执行器 3 10HAH41AA403 1号炉后烟井前墙下集箱右侧疏水电动截止二次阀电动执行器 4 10HAH41AA404 1号炉后烟井前墙下集箱左侧疏水电动截止二次阀电动执行器 5 10HAH42AA401 1号炉后烟井后墙下集箱右侧疏水电动截止一次阀电动执行器 6 10HAH42AA402 1号炉后烟井后墙下集箱左侧疏水电动截止一次阀电动执行器 7 10HAH42AA403 1号炉后烟井后墙下集箱右侧疏水电动截止二次阀电动执行器 8 10HAH42AA404 1号炉后烟井后墙下集箱左侧疏水电动截止二次阀电动执行器 9 10LAE40AA001 过热器减温水总门
10 10LAE51AA001 1号炉过热器I级减温右侧调节门前电动截止阀电动执行器 11 10LAE52AA001 1号炉过热器I级减温左侧调节门前电动截止阀电动执行器
18
1号炉大修水压试验方案
12 10LAE51AA002 1号炉过热器I级减温右侧调节门后电动截止阀电动执行器 13 10LAE52AA002 1号炉过热器I级减温左侧调节门后电动截止阀电动执行器 14 10LAE53AA001 1号炉过热器II级减温右侧调节门前电动截止阀电动执行器 15 10LAE54AA001 1号炉过热器II级减温左侧调节门前电动截止阀电动执行器 16 10LAE53AA002 1号炉过热器II级减温右侧调节门后电动截止阀电动执行器 17 10LAE54AA002 1号炉过热器II级减温左侧调节门后电动截止阀电动执行器 18 10LBA11AA501 1号炉右侧主蒸汽出口管道放气电动截止一次阀电动执行器 19 10LBA11AA502 1号炉右侧主蒸汽出口管道放气电动截止二次阀电动执行器 20 10LBA12AA501 1号炉左侧主蒸汽出口管道放气电动截止一次阀电动执行器 21 10LBA12AA502 1号炉左侧主蒸汽出口管道放气电动截止二次阀电动执行器 22 10LAF40AA001 1号炉再热器事故喷水电动总阀电动执行器 23 10LAF41AA001 1号炉再热器事故喷水右侧电动截止阀电动执行器 24 10LAF42AA001 1号炉再热器事故喷水左侧电动截止阀电动执行器 25 10HAG10AA402 1号炉锅炉连续排污电动调节阀电动执行器 26 10HAG22AA501 汽包A侧对空排汽门A2
27 10HAG22AA502 汽包A侧对空排汽门B2
28 10HAG23AA501 汽包B侧对空排汽门A
29 10HAG23AA502 汽包B侧对空排汽门B
30 10LBG01AA001 #1机组启动蒸汽进汽门
31 10LBG02AA001 低温再热汽至辅助联箱关断门
32 10LBG50AA001 辅助汽至吹灰系统关断门
33 10HAD11AA401 炉膛前墙下水包排污门A
34 10HAD11AA402 炉膛前墙下水包排污门B
35 10HAN08AA051 1号炉杂用水系统至定排连接管道电动闸阀电动执行器 36 10HAN08AA052 1号炉杂用水系统至定期排污井连接管道电动闸阀电动执行器 37 10HAG21AA501 汽包A侧对空排汽门A1
38 10HAG21AA502 汽包A侧对空排汽门B1
39 10LBG30AA001 除氧器辅助汽调节阀前电动门
40 10LCQ12AA051 连排至除氧器排汽门
41 10LAB80AA012 主给水阀
42 10HAD12AA001 汽包再循环门
43 10HAD12AA401 炉膛后墙下水包疏水门B
44 10LCR11AA007 炉水泵电机事故冷却水泵出口电动门
45 10HAN09AA051 锅炉5%启动旁路调节阀前关断门
46 10HAN09AA053 锅炉5%启动旁路调节阀后关断门
47 10HAN10AA051 后烟井集箱疏水至定期排污扩容器门
48 10LCQ10AA152 汽包连排调节阀
49 10LCQ11AA152 汽包定排调节阀
50 10HAD12AA402 炉墙后墙下水包定排调节阀
锅炉测变送器
序号 KKS 名称
1 10LAB80CF301KA01 主给水流量1变送器高压侧二次门
19
1号炉大修水压试验方案
2 10LAB80CF301KA02 主给水流量1变送器低压侧二次门 3 10LAB80CF302KA01 主给水流量2变送器高压侧二次门 4 10LAB80CF302KA02 主给水流量2变送器低压侧二次门 5 10LAB90CP301KA01 主给水压力变送器二次门
6 10HAG13CL301KA01 汽包A侧水位1变送器高压侧二次门 7 10HAG13CL301KA02 汽包A侧水位1变送器低压侧二次门 8 10HAG15CL301KA01 汽包A侧水位2变送器高压侧二次门 9 10HAG15CL301KA02 汽包A侧水位2变送器低压侧二次门 10 10HAG17CL301KA01 汽包A侧水位3变送器高压侧二次门 11 10HAG17CL301KA02 汽包A侧水位3变送器低压侧二次门 12 10HAG18CL301KA01 汽包B侧水位1变送器高压侧二次门 13 10HAG18CL301KA02 汽包B侧水位1变送器低压侧二次门 14 10HAG16CL301KA01 汽包B侧水位2变送器高压侧二次门 15 10HAG16CL301KA02 汽包B侧水位2变送器低压侧二次门 16 10HAG14CL301KA01 汽包B侧水位3变送器高压侧二次门 17 10HAG14CL301KA02 汽包B侧水位3变送器低压侧二次门 18 10HAG41CP310KA01 炉水循环泵A进出口差压1变送器高压侧二次门 19 10HAG41CP310KA02 炉水循环泵A进出口差压1变送器低压侧二次门 20 10HAG41CP320KA01 炉水循环泵A进出口差压2变送器高压侧二次门 21 10HAG41CP320KA02 炉水循环泵A进出口差压2变送器低压侧二次门 22 10HAG43CP310KA01 炉水循环泵B进出口差压1变送器高压侧二次门 23 10HAG43CP310KA02 炉水循环泵B进出口差压1变送器低压侧二次门 24 10HAG43CP320KA01 炉水循环泵B进出口差压2变送器高压侧二次门 25 10HAG43CP320KA02 炉水循环泵B进出口差压2变送器低压侧二次门 26 10HAG42CP310KA01 炉水循环泵C进出口差压1变送器高压侧二次门 27 10HAG42CP310KA02 炉水循环泵C进出口差压1变送器低压侧二次门 28 10HAG42CP320KA01 炉水循环泵C进出口差压2变送器高压侧二次门 29 10HAG42CP320KA02 炉水循环泵C进出口差压2变送器低压侧二次门 30 10HAG21CP301KA01 汽包压力1变送器二次门
31 10HAG21CP302KA01 汽包压力2变送器二次门
32 10HAG23CP301KA01 汽包压力3变送器二次门
33 10LCQ10CF301KA01 锅炉连排流量变送器高压侧二次门 34 10LCQ10CF301KA02 锅炉连排流量变送器低压侧二次门 35 10LBA11CP301KA01 末级过热器出口集箱A侧出口压力变送器二次门 36 10LBA12CP301KA01 末级过热器出口集箱B侧出口压力变送器二次门 37 10LBC31CP301KA01 再热器A侧减温器后蒸汽压力变送器二次门 38 10LBC32CP301KA01 再热器B侧减温器后蒸汽压力变送器二次门 39 10LBB11CP301KA01 末级再热器出口集箱A侧出口压力变送器二次门 40 10LBB12CP301KA01 末级再热器出口集箱B侧出口压力变送器二次门 41 10LAE40CP301KA01 过热器减温水母管压力变送器二次门 42 10LAE51CF301KA01 过热器A侧一级减温水流量变送器高压侧二次门 43 10LAE51CF301KA02 过热器A侧一级减温水流量变送器低压侧二次门 44 10LAE52CF301KA01 过热器B侧一级减温水流量变送器高压侧二次门
20
1号炉大修水压试验方案
45 10LAE52CF301KA02 过热器B侧一级减温水流量变送器低压侧二次门 46 10LAE53CF301KA01 过热器A侧二级减温水流量变送器高压侧二次门 47 10LAE53CF301KA02 过热器A侧二级减温水流量变送器低压侧二次门 48 10LAE54CF301KA01 过热器B侧二级减温水流量变送器高压侧二次门 49 10LAE54CF301KA02 过热器B侧二级减温水流量变送器低压侧二次门 50 10LAF40CP301KA01 再热器减温水母管压力变送器二次门 51 10LAF41CF301KA01 再热器A侧减温水流量变送器高压侧二次门 52 10LAF41CF301KA02 再热器A侧减温水流量变送器低压侧二次门 53 10LAF42CF301KA01 再热器B侧减温水流量变送器高压侧二次门 54 10LAF42CF301KA02 再热器B侧减温水流量变送器低压侧二次门 55 10LCQ10CL301KA01 连排扩容器液位1变送器高压侧二次门 56 10LCQ10CL301KA02 连排扩容器液位1变送器低压侧二次门 57 10LCQ10CL302KA01 连排扩容器液位2变送器高压侧二次门 58 10LCQ10CL302KA02 连排扩容器液位2变送器低压侧二次门 59 10LBG30CP301KA01 至除氧器辅助汽压力变送器二次门 60 10HAX40CP301KA01 炉水循环泵冲洗水压力变送器二次门 61 10HAX10CP301KA01 炉水循环泵冷却水压力变送器二次门 锅炉测压力表
序号 KKS 名称 1 10HAG23CP101KA01 汽包压力表一次门
2 10HAG31CP101KA01 锅炉循环泵A入口压力表一次门 3 10HAG32CP101KA01 锅炉循环泵C入口压力表一次门 4 10HAG33CP101KA01 锅炉循环泵B入口压力表一次门 5 10HAG51CP110KA01 锅炉循环泵A出口1压力表一次门 6 10HAG51CP120KA01 锅炉循环泵A出口2压力表一次门 7 10HAG52CP110KA01 锅炉循环泵C出口1压力表一次门 8 10HAG52CP120KA01 锅炉循环泵C出口2压力表一次门 9 10HAG53CP110KA01 锅炉循环泵B出口1压力表一次门 10 10HAG53CP120KA01 锅炉循环泵B出口2压力表一次门 11 10HAX10CP101KA01 炉水循环泵冷却水压力表一次门 12 10HAX41CP001KA01 炉水循环泵A高压冲洗水压力表一次门 13 10HAX42CP001KA01 炉水循环泵C高压冲洗水压力表一次门 14 10HAX43CP001KA01 炉水循环泵B高压冲洗水压力表一次门 15 10LBG01CP101KA01 辅助联箱压力表一次门
16 10LBG02CP101KA01 低温再热蒸汽来辅助汽压力表一次门 17 10LBG30CP101KA01 至除氧器辅助汽压力表一次门 18 10LCQ10CP101KA01 连排扩容器压力表一次门
锅炉测气动执行器
序号 KKS 名称 1 10LAE51AA101 1号炉过热器I级减温右侧调节阀气动执行器 2 10LAE52AA101 1号炉过热器I级减温左侧调节阀气动执行器 3 10LAE53AA101 1号炉过热器II级减温右侧调节阀气动执行器
21
1号炉大修水压试验方案
4 10LAE54AA101 1号炉过热器II级减温左侧调节阀气动执行器 5 10LAF41AA101 1号炉再热器事故喷水右侧调节阀气动执行器 6 10LAF42AA101 1号炉再热器事故喷水左侧调节阀气动执行器 7 10LCQ13AA151 1号炉连排至定排连接管道气动调节阀气动执行器 8 10LBA11AA193 1号炉右侧主蒸汽出口PCV阀电动执行器 9 10LBA12AA193 1号炉左侧主蒸汽出口PCV阀电动执行器 10 10LBG02AA101 低温再热汽至辅助联箱压力调节阀 11 10LBG30AA101 辅助汽至除氧器压力调节阀
汽机测变送器
序号 KKS 名称 1 10LBA20CP301 主蒸汽母管压力1
2 10LBA20CP302 主蒸汽母管压力2
3 10LBA20CP303 主蒸汽母管压力3
4 10LBA20CP304 主蒸汽母管压力4
5 10LBA20CP305 主蒸汽母管压力5
6 10LBA20CP306 主蒸汽母管压力6
7 10LBA20CP307 主蒸汽母管压力7
8 10LBB20CP303 热再蒸汽母管压力1
9 10LBB20CP304 热再蒸汽母管压力2
10 10LBB20CP305 热再蒸汽母管压力3
11 10LBC20CP301 冷再蒸汽母管压力1
12 10LBC20CP302 冷再蒸汽母管压力2
13 10LBC20CP303 冷再蒸汽母管压力3
22
范文二:锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准
锅炉本体:
试验压力
水压试验应符合下列要求:
一 水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。
二 水温应高于周围露点温度。
三 锅炉应充满水,待排尽空气后,方可关闭放空阀。
四 当初步检查无漏水现象时,再缓慢升压。当升到0.3-0.4MPA时应进行一次检查,必要时可拧紧入孔、手孔和法兰等的螺栓。
五 当水压上升到额定工作压力时,暂停升压,检查各部分,应无漏水或变形等异常现象,然后应关闭就地水位计 继续升到试验压力,并保持5MIN,其间压力下降不应超过0.05MPA。最后回降到额定工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上,应无水珠和水雾,胀口不应滴水珠
范文三:钢管水压试验标准
流体用不锈钢无缝钢管
水压试验(GB/T14976-94)
4.5.1水压试验
钢管应逐根进行水压试验,试验压力按公式计算:
P=2SR/D
式中:P:试验压力,Mpa
S:钢管的公称璧厚,mm
D:钢管的公称外径,mm
R:允许压力,本标准规定抗拉强度的40%,Mpa
在试验压力下,应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验,超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12%,涡流检验的灵敏度A级。
1Cr18Ni9Ti 抗拉强度:σ,520Mpa b
流体用无缝钢管
水压试验(GB8163-87)
2.6.1水压试验
钢管应逐根进行水压试验,试验压力按公式计算,最高试验压力不得超过19Mpa:
P=2SR/D
式中:P:试验压力,Mpa
S:钢管的公称璧厚,mm
D:钢管的公称外径,mm
R:本标准规定屈服强度的60%,Mpa
在试验压力下,应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验,超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12.5%,涡流检验的灵敏度A级。
10# 屈服强度:σ,205Mpa δ?15mm s
σ,195Mpa δ>15mm s
20# 屈服强度:σ,245Mpa δ?15mm s
σ,235Mpa δ>15mm s
范文四:水压试验程序与标准(1)
中海油 BZ25-1作业分公司 油田管道及处理系统水压试验 2017-12-21 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1 水压试验程序和标准
试验目的 :投产运转之前,管道和容器组成的系统应进行 渗漏 压力试验(不是 压力试验) 。
介质要求 :干净清水。 选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。 其它用 作压力试验的任何易燃液体,其闪点必须在 66℃以上。
准备程序 :
1. 当对一个系统试压时,应该与以下设备隔离:
● 泵、涡轮机和压缩机;
● 安全膜和安全阀;
● 旋转流量计和浮子液位计
2. 下列设备应当试验到设计压力,然后隔离:
● 指针式压力表,当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离; ● 外浮子式液面关闭装置和控制器, 当浮子的试验压力没有规定时, 浮
子应当试验到设计压力,然后将浮箱与系统隔离
3. 将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来,
并安装好监测用压力表。 最好用两块压力表 。
4. 对该试验系统灌水和排水,检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压
试验记录表内进行记录。
5. 启动试压泵给系统加压,升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、
安全仪表并在该系统水压试验记录表内进行记录。
6. 试验压力为工作压力的 1.25倍或安全阀(PSV )设定值,取两者较大值。
7. 水压试验应缓慢加压,以 100KpaA 为阶梯逐渐增压,达到试验压力后,停
泵 30分钟观察,如无泄漏,目测无变形为水压试验合格。
8. 在压力试验后,如又进行了修补或增加零件,则应对受影响的管路再试
验。
9. 管路和容器作为一个系统进行压力试验时,取试验压力较小者做压力试
验。
注:本程序和标准参照 API RP 14E、 ANSI B31.3和 GBJ235— 82制定。
范文五:浅谈锅炉水压试验标准(1)
第%期 ""!#年 &
锅 -U月O3K
?炉
制
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文章编
号 (:""!) )*#! $%# !+& "% $" ("" $"+
浅谈锅
水压炉验标试准刘瑞
杰
(尔滨锅哈厂有限炉责任公, 司黑江 龙 摘尔哈滨 (#"+"’)
要
: 通过《 汽蒸炉安锅技全监术察规程 》 、机行业标准械,- . /#’#! $ + 《锅&水炉试压技验术要》件、 《 力电工
指出了们它相的同点及不同。点提并出 业了炉锅力容压监器规程》 察 及1203法 规对压水验试标的准分析,为打破各 行锅业水压试炉验标准的技术壁, 垒于便国与际准标接轨 ,使国锅我水炉试压技验术趋更合的理 建议 。关键词: 炉受压锅件;部 压元受; 水压试验件 图分类中: 号// $’( 文标识献码 :0
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引
言
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压试验前的水准备受压
部和件受元件压水压试验,的 应无在
损
固定式就炉锅而言 锅炉的水压,试包验括 炉整体锅压试验水 锅炉、压受部的水件压试验受及压元 的件水压验试
。
探伤及有关检其项目检验验合后格进, 对需行 进行要处热的理受压件部和受压件的元水压试应 在热处理之后验进。行受 元件上的压孔 (包括人孔开、 孔手头和孔 )不允使用许时性的封临装闭置管。头上接堵板 的有应够足强的度, 板上堵的焊应严密可缝, 靠免以 水压验试时生意发, 外保确全安 。水试压验压的除应力足满定的规要求,外还 应足满强度计要求算即S- &!!! 《 管水炉受锅压 元件度强算》计 和-S / #.(’T" 《 锅式壳炉锅受 压件强元计度算 》的求。 水要压试时应装验两只设过定经检定合期格 压的表, 力量为 # 程> ( $%倍 最好,选择 ! 倍量。 即程证保准度又确证安保全。
#锅炉压试水验的目
的一其通是过超压验检试锅炉验压元受件原
材料的质、量 验受检压元件材料由原于夹渣缺陷 轧制时产生的裂纹等起泄漏。引其是二通超压过 试检验锅炉受验压件元焊和缝胀接口的密封性管 能, 确保焊和缝口胀的量质其。三是通过压试 验超在有给出没算计规则 而,不又能以较好可准 确的度算锅炉计结构任或受何压件的度时强 ,造 厂应制建一造全尺个的试样,寸 规定的按法方
用水压试 来验定锅确炉压受元件的高允最工许作压 (力设计即力) 这种方法压为验即证水试压验
。收日期:稿 ""#!$ " % $!
"作简者:介刘 瑞杰 #&’(($ ) , 女, 工程 师,黑 龙江尔滨人哈,毕 业哈于尔电滨工院学, 事标从准技术化工。作
第
!期
刘杰瑞,等 : 锅炉谈水压试标验准
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水
压试验的压力保和压间
水时试压的压力验对于锅 炉体水压整试,验我 的国 蒸《汽锅炉安
的力# % ’& ,倍 不且 于 小省 煤器进 口 水 压 的 # # %。 倍热水锅炉对 不包括铸(锅铁)炉的 整体水压试 验压的力! $ 亦按表# #, 表 中 ##!为锅 的额定炉出水 力 压又称允(许工压力作 热)水炉锅 (不括铸铁锅炉包 受压)部单件水件 压验试力压! ! $表 按&表。压中力! 为锅炉#额 定的水出力 (压称又许允工压作力
)全技
监术规察》程 及锅的行炉水压试业技验术 件条规: 蒸汽锅定炉整体压试水的验力 压! # $自对循 然和环制循强环锅按炉 表# ,表中!# 为锅 的工筒作 压力对。流直锅,炉 水压试压力为介质验出口
压# 表称名锅 筒 (锅)壳 作压力 !工#/ %01锅炉本 体01 % 2#%36 #%3
()* 试验压
力! $# # % ’不小于 且0 & !#%4 0 %5 #% &’ !# &0 保时压间 +,.
-表& 锅筒工压作 力件部/ 0 1% 试压力 验)!$ #%’ # 且) 不小 于0% & 01%7 %3#) # 40 % 56 # % 3#% &’ ) 与#体本验试力压同相过 热器钢 管 %# ’)# ! 省煤器
)* 再(热工 作器力 压& )# % ’ )
按热&规, 水验试力取 ! 压果 如!#/ &() , !*$! 8 %#&’ ! # 0 % 4’() 。 *汽蒸炉锅压受部单件水件试验按压 表。表 & &中!# 自然对循环锅炉强或制环循锅为炉筒锅工作压 力,对直流锅炉 为定额参时数省器煤口进压 。力压力 ! & 为 额 定 参数 时 再 器热 的工 作 力压。 热水锅炉 (包括铸铁不炉) 锅蒸和汽炉,锅各 压元受单件件水压验试力压! $ 按表5 !表中。!! 为 压元受工件作压力
! 表 元件集 箱 管 子)(* 它受压元其 件 &!!#0 2 0&$
!"&
保
压时: 间水压试的保验时压也间一是个指,标 可它
使检查以有者够时足来间检受压查是否件露,泄保 试证效验。果试在压验下, 钢力锅炉整体、 制筒锅 为 0 &,-. ,集及箱似元件为 类 ,-’、.管 为 子# 0 &2 $。 0水试压验应在周气围高于 ’温 时进:, 行低于 ’ : 时须防有冻施, 水压措验试用的应水持保高于 围周点露度温以锅炉防面表露结, 也但宜不温 度高,过 以防止引汽起化和大的过差温应。 一力为 般&0 20 9:。 合钢受金压件元的水试压验水温高于应用 所种的脆钢性转温变度 奥。体氏受压元件水压试时, 应验控水中的氯 制子离度浓超不过&’ , +; 。如
压试后验应即将水渍去立除干净, 以免引奥起氏体不 锈晶间腐蚀钢,造成 炉部锅、件 件元报废
。试
压验 力 !$5 压时间保
%#’ !!
&!
!
’-.,以上 # 20& 0 $
对额于定汽蒸压不小力于 ! %#9 )( 的*汽 锅炉, 蒸子管的水压试压验力可采 #用% ’ !!。 组 出合厂的受压元件 以组,元件合试中压 验较低力件的元验压试力作组合为件验压力试。 压时保以集箱为 ’间 2 #0,-. 。如带集例的顶箱 管棚可集按 箱 % ’#! ! 。
5 《电力业工锅压力炉器监察规容程》 的 水试验规定压电
行业力准 《电力标工锅业压炉容力器监察
?*%
?锅
炉
制
造
总
$第6$
期程规 !"》$%#& $ ’# 规’定炉的整体水压锅验试 制按厂造规定执行。果制造如厂没有规定 ,按 表 执行。
表( 名 ( 水压试验称力 $ 压) %* 锅炉设计压力 $倍) *+倍 再器设热压计 过力器出热口设计压力 的 $)%* 倍且不小 于省煤器计压设力 $的) 倍
联氨$丙或酮含量肟 为++% &1++ , 7 "; 89) :) 4。 值; $+为& $+ ( * 用)水氨节)调这 是锅对炉整水体试验压水的要求质,而 蒸 《汽锅安全炉技监察规程术 》没要求有锅炉。水 压试的水验对锅质很炉重, 否则要将导会至氏奥 不锈钢体的管晶间腐。蚀
锅炉本
(包体过括热器) 再器 热直流锅炉
*
法规对锅炉水压验的试规定
《力动锅建造规则炉 》规完定 工=>!! 的整台锅炉的 水试压, 其验验试水温应不于环 境低度, 但在温何情任下不况低于 应+2BA (%C $)。 在水 试验压期间 ,何任炉锅部件得承受不大试于验 度下温的’+ 屈服强度 (D +) % D的残余应 变 )总的体一薄膜应力次。设在锅计炉部时件, 应考虑 到水试压时验部所件受承的一薄膜次力的能 力。应水 压验压力试锅炉最为允高许工压力的 同作时控制要试验压力绝不超可过需的 所$)* 倍 试验,力的压# D 。压水验时将试压逐力渐至升 锅炉标上志最允许高工压力作 $ 的 ) *倍后 然,后 降低最高到许允工压作力,维持压力仔细进行外 观查, 检查时检金属温度的大不 $于+A B ( %’ C ( ) 对于没有固定汽水。分界线强制流动蒸汽发生器的 (流锅直炉 , 进)水压行验试,时试 压验力不小过 热器于出最口高许工允作压力 (最的设计小压) 的力 )$* 倍 。于焊接对筒和其他锅焊受接件均应压行压 力进不小 于$) * 倍最 高允工许压力的作压试水验
。锅炉
体水整压试,验 水压缓慢地应升,降以免 起引冲力击当。水压上到升工作压时力 应,暂 停压升检查。有漏或泄异现象,常 再到升水试压验 压, 力在水试压验压下保持力% + -,,. 降到再作 压力,工进行 查检,检 期查间压应维力不持。变于对 压受
件焊接应进行水后压试验。压试验 水在应 泪热盈处眶理无和检测损格后进合行。( / $集及箱类其似元件以 $ ) 应 倍的设*计压 在制造厂进行,力在 压试验水力压保持 * ,-下。 应在制.厂 (造/ %接对接焊受的热管面子管件及, 逐根行水压 试 验进试 。 验 力 压 为 设计 压力 的 %倍 。试验压在下力证保$+ &%+0 。于对定蒸额汽 力大于 $压 ) 1 342 5的锅炉 此设,计力可为压$ ) * 倍。 /1 (炉锅压受件元的件组水试压验组在装地 工进行。验压力:试再热器为 设压计的力$ )* 倍 ,过热器、 省 煤为器设计力压的$ ) %*倍。 且试验压 在下保持力* ,-.。 上从面们可以看到我 《汽锅炉安蒸全技术 监察规》程与 《电力 工锅炉压力业器容监察规程 》 水压试的区验在于别:前者 规的定验基准压试为 力工压力作 后,规定的者压水试基准验压力为计 设压, 力计压力是最大设允许作压工, 两力个程在 这规点上不是的同另。外, 明了确锅炉受元压件 件水组试压在组装地进行验,其保压 时为间 * ,-. 这。一在点 蒸汽《炉安全技锅术察规监程》 和锅行 炉业准是标有没。 关于水压试验的水质的《 力工电业炉压力容 锅器察监程规 》求要较严比: 规格定额定蒸汽压为 ’ 力) 63 5 4上锅以整炉体 水试压验时应用采盐除。水质水应满下列足要求 : 离子氯含小量 于+) % 7,8 "; 5)
#
结
论
综所上,述锅 炉水试验压的规, 不定是现行 论效有的 《蒸锅炉安全技术监察规汽》程 、机行械业 准标EF 8 G $$# % ’& (《 炉水锅压试技验术条》 还件 电是行力业准 标"!#$%& $ ’# ’ 电《力业工炉压锅力 器监容规程察》 定都比较规详。但尽又有多 不很同之处比如: 《。 蒸锅炉安汽全技监察术规程 和》机械行业准标 EF8 G $#$% & ’( 《 锅炉水压验试技术 条》件规 定整的体炉锅水压试验的准压力为 基筒的锅工作力,压 受压部各件的水试压验准压基 为 该 部 力件的 工 作 压 力。而电 力行 业 标 准 ! " 电《工业锅力炉力容压器察规监》程规 #$% &$’’ 定#水试验压的基准压为锅炉的力设计力。另压 外于水关试验的压质水求要 电,力业的要行求比也 械行机标业准的求要严格。
4第期
瑞刘,杰等 谈锅:炉压试水验准标
?
4 ’
?而美国的! #"$ 锅和炉压力器规容范规定则 锅炉整体水试压的验基压准为锅力炉最允高工 许压力,作锅 筒元件水及试验的基准压力为锅压 及筒件的最高允许元作工压力。就其水压验试力 的压系数均 %为& ’ 。(内国验试压的系力数炉锅整体为 % &’、(锅 筒为% & (’、 管为 ()子。 为了适 加应入“ ) *+ 的”求、要为了 于便制 厂造作操便方,又 保证
能水压验试质的量,有 要统 必用一种基准一压力 ,统一水压的验试压力数 %系&
打’。这 样便可统一各业行准水压标验的试要求, 破各行锅业炉水压验试标准技的术垒,壁 便于与 国际准标接轨 ,使国锅我水压炉试验术更趋技合理。 为了实现这目一标,建议在修订 锅水炉压试验技 术条时件 国,劳动部家、 术监技察局、机 工械业局、 电力工局业有关等部门行进协调 ,制定一统管理 水压的验试准标。
编 辑: 陈青()
云
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!( 上 接-, ) 页 对%40!1参 锅筒封头:数设 & . /’0’ 假( 设"#!$ ! "% , 有则 ((& 2 " %) "(32 2%) "! ? ?"" 4 ((% !)# $ !"" . /0-( 1 (4 )? ( )2’ 2 3%!% ( ( ((& 2 3" )% # """ 2" 2% ")0’%4 4我 们还是取 (0! ’、! 054、 !-05 、 !40% 四1参种锅 数( ?& 2 (#2" )"3 % 炉)锅的封头筒例为计算 !来"# 与 " 的比!。值在 时这"%#0 ,算之前计我先作们一假设。一些是封头的料材和以 上计的结果和算体是筒致的。一因为低 对筒选体同一用料, 材是这符合计设惯的。二是 习形系数 &状的取值 。由于批量产的生筒锅 其封 头的,模具均标准化已,因而 & 应有一值大致个的 范。围低中压锅炉, 对多大采椭球形封用头, &值大 在致 /503 %/0 范围的内。压高超高锅压,炉采 球形用封头,我 &在 值0/’’左 。在此右设上, 们来假计算! #" 与 !"的比 。值 参数 !对 0’( 炉锅筒锅封头: 设 &.%0 / "# $! !"" (( & 2( "3%) 2"" 2%) " %054( ( 2"()4 &? 2( " 3)%这时 "%#0%。1(
中压锅炉,
其锅封筒的 "头值 般在 %一0’/左 , 对高右超压压锅炉, 高其筒封锅的头 值"也不允 许过超% (0 因此按式,( (/) 计 算 的!#" 是总大按 于 (%-) 计算式的 "! 提高水,压力对压头封也不会造 成害。损
,
结束
现语的行标和法规对准于定额蒸压汽力于
假大
设
%
,则
有
%
60#7 锅8炉锅水压试验筒力压规定由于的有 考虑温没度对用应力许影响的 ,技在术是上合不 理。的较高温度下在工作锅筒水的时的应压并未力达到 作时工的力应。筒的工锅作温越高度, 水 时的压应越力低 这,违就了背通水过试压表验检 锅验的筒强度和密性能的封衷。采用初温修正系 度数现行的对水压压力计公式算进修正行 ,以较
可对数 !4参05锅炉锅 筒头:封设 & . /05。 "!#$ !" " ( ( ( )) "2 " % 2 (& 2"3 % " 05%4( ( 4?& 2 (# 2 )" " 3% 这时)"%0%, #参数 -对0 5炉锅锅筒头:封设 .&/0 ’ ’ 假 设"# !$! " "( ( )( 2 2)% ( &2 3% " "" %06 " 44 (? 2 &( 2#" ) 3"% 这)时"#0(%% , 则有假 %,设则
有好解决这个问题。地修 后正水压的试压力,验
一般高于都试验原 力, 压是但无论对锅筒筒体是还封, 均头不于大按9 :-(( 3( 55 准标有中计算公式确定关水的试压 验最允许高压值, 力因而不会因提水高压力而压 坏锅筒。损但考是虑锅筒的到安全, 在确定性了 水试验压力压值,后 依要然应用9: -(( (3 55 有的关 公式验该压力算是否超值过了压试验最水允高许值 。(
编辑: 陈青 云
)浅
锅炉水谈试压标准验
作者:作者 单: 刊位: 名文刊名: 年英卷,期(): 引用被数次: 瑞杰 哈刘尔滨炉厂锅限责有公司任 ,锅炉造制BOI ERL AMUFACTNRINGU2 01,"0"() 0次3
似文相(献条)11.期 刊文 论力.陈化财刘.heCnL .Liu iua CHi a几种锅水炉压验试准标的探讨 山东机械-2003"",6)
(通过蒸《锅炉安全汽技监术规程》察、械机业标行JB准/ T11269-《锅4炉水压验技术试件要、》电力工业《锅炉力容压器察规程监》A及SM法E规对 水压试验标准的分,指析出了它的们相点及不同同.点并提了为出破打行各业炉锅压水试验标的准技术壁,垒便于与国标际准接轨,我使国锅炉水压验技 试术更趋合的建理.议
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月