范文一:丁晴橡胶标准
浙江银星汽车配件有限公司企业标准
丁晴橡胶 技术标准
前 言
为明确丁晴橡胶的技术指标和特性,特制定企业标准。
本标准由浙江银星汽车配件有限公司企业标准提出。
本标准主要起草人:XX
本标准2015年2月首次发布,5月1日起执行,有效期三年。
合成丁晴橡胶
1 范围
本标准规定了合成丁晴胶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于合成丁晴橡胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 HB 6743-1993 《室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法》
GB/T 7531-1987 《有机化工产品的灰份测定》
01822778 《粘度测定方法》
BS ISO 9924-2-2000《橡胶和橡胶制品.利用热裂解法测定硫化和未硫化化合物的成分.丙烯丁二烯和丁基卤化橡胶》
GB/T1701-1982《 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定》
3 要求
3.1 技术要求
3. 1. 1 外观:
3. 1. 2 理化指标:见表一
4 试验方法
4.1 外观:目测
4.2 挥发份测定:按HB 6743-1993 《室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法》
4.3总灰份测定:按GB/T 7531-1987 《有机化工产品的灰份测定》
4.4聚合物粘度测定:按01822778《粘度测定方法》
4.5化合丙烯晴测定:按BS ISO 9924-2-2000《橡胶和橡胶制品.利用热裂解法测定硫化和未硫化化合物的成分.丙烯晴丁二烯和丁基卤化橡胶》
4.6抗张强度测定:按GB/T1701-1982《 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定》
4.7延伸度测定: 按GB/T1701-1982《 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定》
5 检测规则
5.1 组批
合成丁晴胶以同一原料,同一供货单位,同一种规格,同一日期的产品为一批。
5.2 检验责任
每批产品由质检部门负责检验,检验合格出具《检验报告书》,其内容包括:供应厂/商名称、规格、批号、数量、检验日期等。
5.3 抽样方法
每批随机取样20g,分袋于两只洁净、干燥的塑料袋内,并贴上标签注明:产品名称、批号、数量 、取样日期,一袋由质量检验部门进行检验,另一袋封存两年,备档。
5.4 检验结果
有一项指标不符合本标准要求时,应重新取样进行复验,复验结果及有指标不符合本标准要求时,则整批为不合格。
5.5当供需双方对产品质量发生异议时,由双方协商解决或申请仲裁,仲裁时按本标准规定进行。
5.5 判定规则
5.5.1 合格项的判定
5.5.1.1 外观的判定
外观试验方法按4.1进行,如符合3.1.1要求的则判定为合格。
5.5.1.2理化指标的判定
理化指标的判定按表1进行,如测试结果中有不合格项,应从原批中随机抽取规定的双倍样品,对该项目进行复验,复验结果全部合格,则物理机械性能合格。复验结果仍有不合格,则判为不合格。
5.5.2 合格批的判定
外观、理化指标判定全部为合格,则该批产品判为合格。只要有一项不合格,则该批产品判为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
包装箱上应标明:产品名称、批号、生产厂名称、生产厂地址等字样,并附有生产日期。
6.2 包装
包装编织袋,注明数量。
6.3 运输
运输时应有遮盖物,以免雨淋和受潮,运输工具应干燥清洁,轻装轻放。
6.4 贮存
包装好材贮存在干燥、清洁、阴凉的仓库内,地面用垫仓板衬好,应避免受潮和强光照射,自生产日期起,未经拆封的材料有效贮存期为二年。
范文二:丁晴橡胶
丁腈橡胶
性能
溶剂,不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加,拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。
丁腈橡胶的伸长率可达300%,抗张强度大于10N/mm2。丁腈橡胶对矿物油、植物油、苯、汽油、普通的稀酸和碱具有良好的耐受性。但丁腈橡胶的唇形密封圈
不能使用在高于80℃的条件下,因为在该温度下,丁腈橡胶对于溶剂的稳定下会下降。
主要用途
丁腈橡胶的用途包括制造一次性医用手套、传送带、软管、O 形圈、垫圈、油封产品、V 形带、合成革、印刷辊以及电缆护套。丁晴橡胶还被用于制造粘合剂。 丁腈橡胶的氢化版本被称为氢化丁腈橡胶(HNBR)常被用于生产空调用O 形圈。质量指标
制作加工
制作
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究,在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物,发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。1937年由德国I.G.Faben 公司投入工业化生产,以商品名BunaN 问世。1941年美国也开始大规模生产。此后不久,一些国家也相继开始生产丁腈橡胶,世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外,还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点,因此其应用领域是多方面的。丁腈橡胶的需要量在全部橡胶需要量中所占的比例随各国的具体情况而异,一般工业先进国家约占2.5~3.5%,发展中国家的比例稍低一些。
制法
(一)原料
丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。
聚合引发剂为:热聚合采用无机过氧化物(如过硫酸盐);冷聚合采用氧化还原引发剂(如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系)。聚合度调节剂为长链烷基硫酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。
(二)聚合
丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法,也有研究溶液聚合法的。现仅就乳液聚会法介绍如下。
1.配方及工艺条件
聚合配方及工艺条件如表7-2和表7—3所示。
2.聚合工艺过程
(1)碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。
(2)聚合往聚合釜内直接加入引发剂,在一定温度的釜内进行聚合反应, 尔后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。
(3)脱气经过终止后的胶浆,送至脱气塔,减压闪蒸出丁二烯,然后借水蒸汽加热及
注:工艺条件聚合温度为13℃。
真空脱出游离的丙烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用,丙烯腈经回收处理后
再使用。
(4)后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D ,过滤除去凝胶后,用食盐水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品胶一般每包重25kg 。
加工
1. 塑炼
可塑度又称可塑性,是表示未硫化胶(生胶、混炼胶) 流变性质的一种习惯用语,又称可塑性。可塑度是指橡胶受外力作用产生变形,当外力去除后,保存其形变的性质。生胶的可塑度常用威廉氏法表示,其数值范围在0-1之间,数值愈大表示可塑度愈高。[3]
2. 混炼
丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大,混炼同塑炼一样,宜采用小辊距和低辊温,硫黄在丁腈橡胶中分散困难,应在混炼初期加人,但促进剂仍在最后加人。丁腈橡胶混炼工艺如下:辊温40-45r-,辊筒速比1:1.1-1.2,辊距3-4mm, 装胶容量为普通合成胶70%-80%,加料顺序为:生胶——硫黄——氧化锌、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑剂——1/2炭黑——1/2增塑剂——促进剂——捣胶混匀——出片。
3. 压出
丁腈橡胶压出时易产生焦烧,若压出物表面粗糙或硫化后呈层状剥离时,多是由焦烧引起的。丁腈橡胶的压出工艺:机筒、螺杆温度40-60℃,口模温度80-90t ,机头温度90-100。为防止焦烧和保证压出物表面光滑,挤出机螺杆应通水冷却。
4. 硫化
丁腈橡胶硫化曲线平坦,硫化速度比天然橡胶慢,工业上丁腈橡胶制品的硫化温度一般为149-171t ,但有时为了提高产量,缩短硫化周期,也可采用204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时,硫化胶的强力可达2MPa ,但硫化胶耐水性能和耐热性能不好,如果发生欠硫,则压缩变形严重,耐油性能低劣,这一硫化工艺一般不采用。[4]
配方设计
(1)丁腈橡胶
丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40,40代表丙烯腈含量为40%,这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征,作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70~80的产品。
(2)树脂
与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂,在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能,两者相辅相成,使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂(2402酚醛)是一种油溶性酚醛,溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油,有良好的耐热、耐老化性,它与丁腈橡胶互溶性好,可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶,但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。
(3)填料和补强剂
为了减少固化收缩降低成本,可加入各种无机填料,例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等,补强剂则主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。
(5)其他助剂
包括防老剂(4010NA 、RD 等)、增强剂、增稠剂等。[5]
典型应用配方1
材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块) 石棉30~40 200 200 400
粉末丁腈橡胶 10~20 8~10 90~100 90~100
酚醛树脂7~10 80~100 40~60
黄铜切削 7~10
白碳黑7~10 5 15~20
硫磺 0.2~0.4 5 2
促进剂M 0.2~0.4 1.5 1
重晶石 130~150 15~20
摩擦粉 20~30
硬脂酸5 15~20
防焦剂 1 0.5
典型应用配方2
材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC 垫片
粉末丁腈橡胶 15~20 40~60 20~30 15~25
增塑剂DOP 70~90 80~100 15~25 60~80
锌钡稳定剂 3 1.5 3
有机磷酸脂 1 0.5
轻钙10~20
硬脂酸钙2~4 0.5 1
着色剂2~4 0.5 2~4
环氧大豆油 4~6 4~6
硬脂酸铅 0.5
硫酸钡 4~6 1.0~2.0
ABS 改性剂 2
二氧化钛 4~6
加工助剂 0.5
丁腈橡胶牌号划分标准 丁腈橡胶的品种牌号有320多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。
一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50%范围内,主要商品牌号为28-40%,并依次分为5个品级。
1. 1)结合丙烯腈量为42%的极高腈品级;
2. 2)结合丙烯腈量为36-41%的高腈品级;
3. 3)结合丙烯腈量为31-35%的中高腈品级;
4. 4)结合丙烯腈量为25-30%的中腈品级;
5. 5)结合丙烯腈量为24%以下的低腈品级;
二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种,现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi 游客
三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度(ML100℃1+4)为20-140,主要品种牌号的为25-100。
四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。
五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。
六、按防老剂分类有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。品种牌号标志意义
各国商品丁腈橡胶品种牌号的标志含义简述如下。
一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ 与后缀三围数字组成,前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家标准GB5577—85规定,已采用由NBR
与后缀四位数字组成,其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值,第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如,NBR1704即表示结合丙烯腈量17-20%,门尼粘度40-65的污染型高温聚合丁腈橡胶。
二、美国GoodrichChemical 公司的产品牌号由ycar 与后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态:10表示块状,13表示液态,14表示粉末状。第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能:0表示标准型,1表示易加工型,3表示易溶解型,4表示低温聚合。第四位数字表示结合丙烯腈量:1表示高腈品级,2表示中高腈品级,3表示中腈品级表示低腈品级,而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。
三、加拿大Polysar 公司的产品牌号为Nrynac, 后缀有三位数字和四位数字两种组合法i 。前者分800和820两个系列产品,其中100和200系列为羧基丁腈橡胶;后者组合时,前两位数字表示结合丙烯腈量,后两位数字表示门尼粘度。
四、日本ゼォン公司的产品牌号为Nipol ,产品牌号中有DN 后缀三位数字和N 后缀两位数字两种结合法。DN 后缀的三位数字中第一位数字表示结合丙烯腈量,0、1、2、3、和4分别表示结合丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等5个品级,5表示聚氯乙烯改性型,6表示液体丁腈橡胶,12表示与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N 后缀的两位数字中第一为数字是2-4,表示结合丙烯腈量,数字越大含量越低,第二位数字0表示标准型高温聚合,1表示标准型低温聚合,3表示低粘度对金属不腐蚀性,4表示羧基丁腈橡胶,2或在第二位数字后附缀的J 表示牙处和加工性能良好的丁腈橡胶。
五、联邦德国Bayer 公司的产品牌号为PerbunanN 之后缀四位数字组成,前两位数字表示结合丙烯腈量,后两位数字表示门尼粘度;NS 表示非污染型。
六、苏联的产品牌号由CKH 与后缀二位数字组成,数字表示结合丙烯腈量,M 表示易加工型,H 表示非污染型,A 表示低温聚合,C 表示乳化剂为混合皂。 丁腈橡胶性能提升技巧
耐油性能提升:通过增加丙烯腈含量,可以提高其耐油性,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
耐寒耐低温性能提升:丁腈橡胶耐寒性能差,随丙烯腈含量增加,其耐寒性随之变差。通过采用不同丙烯腈含量的丁腈橡胶并用,调整不同防老剂、补强剂、增塑剂的并用,可获得耐油、耐疲劳等综合性能良好的耐寒丁腈胶配方。
范文三:丁晴橡胶
丁晴橡胶
“Ⅰ”应该是ⅠⅡⅢⅣ中的“Ⅰ”: “Ⅰ”组耐油通用橡胶”,“2”按硬度分的级(邵尔A 型硬度..... 硬度多少忘了,大约是80°左右)。
另外,Ⅱ组是耐油耐高温橡胶,Ⅲ组是耐酸碱橡胶。
补充:
丁腈橡胶制品物理机械性能
1、各种胶料的特性及工作条件下应符合下表规定:
胶料组别 硬度范围 胶料特性 工作压力/mpa 工作温度/℃ 工作介质 I-1 低硬度 耐油 耐低温 ﹤8 -35~100 空气
水
矿物油等
I-2 中硬度 ﹤16 -30~100
I-3 ﹤16 -40~100
I-4 高硬度 耐油 ﹤32 -25~100
Ⅱ-1 低硬度 耐温 耐油 ﹤2.5 -20~100
Ⅱ-2 中硬度 ﹤16 -20~100
Ⅲ-1 低硬度 耐酸碱 ﹤2.5 -25~80 20%硫酸或盐酸
20%氢氧化钠
20%氢氧化钾
Ⅲ-2 中硬度
Ⅲ-3 中硬度
I 组:耐油通用胶料
Ⅱ组:耐油耐高温胶料
Ⅲ组:耐酸碱胶料
范文四:丁晴橡胶
丁晴橡膠(NBR)
耐油、耐壓、耐磨;高彈性、機械強度;用於一般液壓和氣壓密封,不適於在陽光和紫外線照射下工作。使用溫度:-20?~-120?
氯丁橡膠(CR)
耐油、耐磨、耐風化、彎折性好;特別適用動機器,用於液壓密封時,只適於苯胺點高的液壓油。使用溫度:-5?~150?
丁基橡膠(HR)
耐化學用品,藥劑,適用於磷酸脂類液壓油和真空材料;不適於在一般礦物油中使用。使用溫度:-50?~150?
三元乙丙膠(EPDM)
耐化學用品,藥劑,適於磷酸脂類液壓油。
使用溫度:-50?~150?
SILICONE RUBBER
硅橡膠
耐熱,耐寒性特性好,機械強度低,耐磨性,抗折差;適用於耐熱,耐寒的固定密封件,不適於高強度工作。使用溫度:-93?~150?
氟橡膠(VITON)
耐熱,耐油,耐藥品性好,適於高溫和真空設備。
使用溫度:-30?~250?
硅橡胶模具制造技术及工艺
1.硅橡胶及其模具的简介
硅橡胶具有优异的仿真性、极低的收缩率、加工成型方便以及耐热老化等特点,因此,是一种优良的模具材料。由于硅橡胶在硫化成型过程中不放出低分子物,线性收缩率小于,不受模具厚度限制,可深度硫化,拉伸强度、撕裂强度大,而且硫化速度受硫化温度的直接控制,可以满足高温短时的硫化工艺要求,所以特别适合快速经济模具的开发。硅橡胶浇注法制作模具是以RP原型作样件,采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作快速软模具
能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或倒的方法。硅橡胶浇注法制作的模具由于具有良好的柔性和弹性,
拔模斜度以及具有深凹槽的零件,制件浇注完成后均可直接取出。这是它相对其他模具的独特之处。结合RP原型技术它可以特别快速,简单的生产一些复杂的模具,并能保证一定的精度,它的生产周期为1周左右,远比钢模的16,18周快,但在生产大量零件时它的优势就不明显了。硅橡胶模具已用于代替金属模具生产蜡模、石膏模、陶瓷模、塑料件,并在轻工、塑料、食品和仿古青铜器等行业中的应用不断扩大,对产品的更新换代起到了重要作用。
2. 硅橡胶模具的制造工艺
由于零件的形状、尺寸不同,对硅橡胶模具的强度大小要求也不一样,因而制模的方法也有所不同。下面介绍最普遍所采用的是常温、常压下的制模方法。
2.1 制模的原材料和设备
(1)室温硫化的有机硅橡胶106(含SiO2,ZnO填料)及107(不含填料);
(2)交联剂(硅橡胶附品):正硅酸脂或双硅酸脂;
(3)促进剂(硅橡胶附品):二丁基二月硅酸锡(有机锡);
(4)特级石膏粉;
(5)粘土或橡皮泥;
(6)有机玻璃针筒:注射硅橡胶用;
(7)小型手扳压机(螺旋杆):做较大硅橡胶模具用;
(8)真空泵(0.5L/min);
(9)抽真空装置(可用24;,普通干燥器改制而成);(7,8,9为简易设备)
(10)真空浇注成型机(硅橡胶模具自动化设备可实现抽真空、搅拌和自动浇注)
2.2 硅橡胶模具的工艺过程
对于采用原型件作母模的硅橡胶模的制作,在制模时首先需要考虑分模、脱模的难易,决定采用整体一次浇注、两次或多次分体浇注,分模面的设置应根据母模的具体情况确定,同时考虑模具的定位要求,一般为锯齿形,最好是在靠近内模面的部分做的平滑一些,这样有利于提高模具精度。对于要求强度较高的模具,要采用石膏作背衬。
硅橡胶模的具体制作工艺如下:
(1)设计RP原型并制作RP原型。采用3D CAD软件进行原型的设计,然后在以LOM,SLS等工艺加工出原型。
(2)安放原型 把准备好的原型放置到平板上固定好,再将模框套到原型上,并使原型周围距模框的距离均匀,在模框内表面及平板上涂刷脱模剂。
(3)粘土和浇石膏背衬 为了增加硅橡胶模具的刚性,同时也为了节省硅橡胶材料,降低成本,可按图1.2(,)、(;)所 示进行贴粘土,配石膏浆,浇注石膏背衬。待石膏浆固化后,再去掉粘土层(粘在原型上似的粘土要清洗干净,以免影响模具的表面质量)。
(4)硅橡胶造型 根据去掉的粘土层的体积,计算所需调配的硅橡胶的体积,再加上一定的损耗系数,进行硅橡胶的调配。调配均匀后,放入抽真空装置中排除硅橡胶混合体中的气泡。之后就可以按图1.2,所示进行硅橡胶浇注。
(5)硅橡胶固化 浇注好的硅橡胶模具,在室温25?左右放置4,8,,待硅橡胶不粘手后,取出原型,再把硅橡胶模具放入烘箱内100?温度下固化8,,或在150,180?温度下保持2,,使硅橡胶充分固化。
(6)脱模 从模框中取出已固化的硅橡胶模,抽出浇口棒及形成排气孔用的圆棒,沿作为分模标记的透明胶带,把模具切割开 来,为防止浇注时模具的错位,切割模具时,切口应切成波形状或锯齿形状,但在靠近内模面的附近应尽量平滑,这样有利于保证模具精度
(7)修型 取出原型后,如果发现模具有少量缺陷,可以用新调配的硅橡胶修补,并经固化处理即可。
利用RP技术设计制造出产品的原型,然后用硅橡胶制造其模具,这对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度(甚至有一定的倒拔模斜度)或带有深凹槽的产品,在新产品试制或者单件、小批量生产时,具有以下优点:
(1)可以大大缩短产品试制周期,同时修改模具也很方便。此外,由于硅橡胶模具具有弹性,对凸凹部分浇铸成型后均可以直接取出。
(2)利用硅橡胶制造模具,可以更好地发挥RP技术的优势。由于原型机械性能差和耐温性低,在利用它制造其它快速经济模具时受到了限制;而硅橡胶模具能够克服这些缺点,这样就可以利用RP原型制造各种复杂零件的模具。
它的主要缺点是:
<1> 硅橡胶的热传导性比较差,如果在硅橡胶模的固化过程中,热量没有被完全散发的话将会明显降低模具质量,所以硅橡胶模具的制作时间很难被缩短。
<2> 硅橡胶的耐久度比较低,对于比较简单的零件,如果零件上有尖边或薄壁,那么一般一个模具只能生产30,40个,如果零件相当复杂一个模具只能生产10,15个,这样由于模具的寿命比较短,硅橡胶模一般只适于零件的试制,当作大量零件时它的生产周期并不比金属模具短。
<3> 为了保证硅橡胶模的精度,硅橡胶的浇注要在真空环境里完成,硅橡胶模具的大小受到真空成型机尺寸的限制,无法生产大型的模具。由于硅橡胶模的强度较低,所以它不适于用于注塑模的生产。
范文五:丁晴橡胶
丁腈橡胶概 述
丁腈橡胶(butadiene -acrylonitrile rubbe) 是由丁二烯(CH 2=CH—CH=CH2)和丙
烯腈(CH 2=CH—CN )经乳液共聚而制得的一种高分子弹性体。其分子量为70万左右。化学结构式为:
丁腈橡胶以优异的耐油性著称。在现有的橡胶中,其耐油性仅次于聚硫橡胶、聚丙烯酸
酯橡胶和氟橡胶。它作为一种耐油橡胶广泛用于制造胶管、胶带、胶辊、胶囊、密封制品、
垫圈、隔膜等耐油制品。 一、发展简史
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究,在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物,发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。1937年由德国I.G.Faben 公司投入工业化生产,以商品名Buna N问世。1941年美国也开始大规模生产。此后不久,一些国家也相继开始生产丁腈橡胶,现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外,还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点,因此其应用领域是多方面的。丁腈橡胶的需要量在全部橡胶需要量中所占的比例随各国的具体情况而异,一般工业先进国家约占2.5~3.5%,发展中国家的比例稍低一些。 二、制法 (一)原料
丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。 聚合引发剂为:热聚合采用无机过氧化物(如过硫酸盐);冷聚合采用氧化还原引发剂(如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系)。聚合度调节剂为长链烷基硫酸等 乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。 (二)聚合
丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法,也有研究溶液聚合法的。现仅就乳液聚
会法介绍如下。 1.配方及工艺条件
聚合配方及工艺条件如表7-2和表7—3所示。 2.聚合工艺过程
(1)碳氢相、水相、助剂的配制 将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。
(2)聚合 往聚合釜内直接加入引发剂,在一定温度的釜内进行聚合反应, 尔后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。
(3)脱气 经过终止后的胶浆,送至脱气塔,减压闪蒸出丁二烯,然后借水蒸汽加热及
表7-2 聚合配方(1)
注:工艺条件为聚合温度为30℃,聚合转化率为76~80%,聚合时间为16~
18小时。
表7-3 聚合配方
注:工艺条件 聚合温度为13℃。
真空脱出游离的丙烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用,丙烯腈经回收处理后再使用。
(4)后处理 经脱气后的胶浆加入防老剂D ,过滤除去凝胶后,用食盐水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品胶一般每包重25kg 。
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